CN204039273U - 摆杆式自动浸釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种摆杆式自动浸釉装置,传送带将待上釉的碗坯传送至传送支架，摆角气缸活塞杆缩回将滑块拉向转盘中心，滑块通过推拉杆使倾板绕着其与转盘的铰接中心旋转，同时倾转气缸使托盘的底面与传送支架二顶面平行，碗坯在传送带二的推动下进入到托盘中，随后倾转气缸再次动作使托盘倾转，碗坯不能滑出托盘，转盘电机驱动转盘转到C、F工位，摆角气缸活塞杆伸出将碗坯和托盘浸入到釉池当中上釉，随后转盘转位到A、D工位，倾转气缸使托盘倾转，碗坯沿着托盘滑入到传送带一上，从而完成施釉过程，可用于日用陶瓷生产过程中自动上釉工艺，克服传统上釉装置存在的驱动机构复杂、上釉质量差、自动化程度不高的缺陷。

Description

摆杆式自动浸釉装置

技术领域

本实用新型涉及日用陶瓷生产设备，特别是用于日用陶瓷生产过程中的自动上釉装置。

背景技术

在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

为了提高生产效率，提高产品质量，改善工人生产环境，降低成本等，技术人员在日用陶瓷的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有的陶瓷生产技术中，针对陶瓷上釉工序的技术文献有：

1、专利文献【公开号：CN202373397U】公开了一种“盘形悬式瓷绝缘子瓷泥坯件头部上釉装置”， 该装置包括其上放置倒置瓷泥坯件的可旋转工位平台、为瓷泥坯件的外周表面布釉的头部外周表面浸釉装置、为瓷泥坯件的内表面布釉的头部内孔注釉装置，以及电气控制柜。该装置通过将瓷泥坯件“∩”形头部的倒置安放在旋转平台工位上并借助电气控制旋转360°进程中经二次延时停顿过程以实现了按步骤连续完成瓷泥坯件头部外周表面的上釉工序。该装置自动化程度高，但结构复杂，成本高，并且只能实现对坯件某一局部的上釉而已。

2、专利文献【公开号：CN1090834】公开了一种“陶瓷制品的局部表面上釉”， 该实用新型是通过将熔化辐射能施加到所述上釉位置周围的制品表面上的熔融区域从而延缓所述熔融区域的冷却以把接近所述熔融区域的所述制品中产生的热应力限制到小于所述制品的所述表面上的陶瓷材料的断裂应力来实现局部表面上釉。该实用新型主要用于修补釉彩缺陷及用作装饰，这种方式的上釉能量消耗巨大，不适用大批量生产制造过程。

3、专利文献【公开号：CN202246453U】公开了“一种上釉装置”，该装置主要由加釉罐、稳压罐、打釉泵三个部分组成。先将釉料添加至加釉罐，通过打釉泵将釉料送入稳压罐中，再通过出料阀将釉料涂施在胶辊表面以实现上釉过程。该装置可实现较均匀的上釉过程，这种工艺过程过于繁琐，生产效率低，其上釉层厚度也受胶辊磨损纯度而变化，导致其上釉质量不稳定。

4、专利文献【公开号：CN202422887U】公开了一种“线路柱式绝缘子上釉装置”，该装置包括支撑架、电机和固定坯体的卡盘，电机固定在支撑架上；电机、卡盘和胚体同轴转动。该装置可用于电瓷绝缘子生产过程的上釉工序，其卡盘式固定方式增加了胚体与上釉装置的接触面积，使得一次上釉的面积减少，影响生产效率。

5、专利文献【公开号：CN1223926】公开了一种“特别用于瓷砖的旋转上釉机”，该装置具有两个并排靠近设置的滚筒,釉料可推积在其上,第一滚筒的砖片的上表面上作不受阻滞的接触滚动,从而将釉料转移到砖片上,而第二滚筒的旋转方向与第一滚筒相反。该装置适用于瓷砖的上釉工序，但其对釉水的流变学动力参数要求非常严格，若釉水改变或釉水成分不够均匀即容易造成上釉层的厚度不一致，直接影响成品率。 

6、专利文献【公开号为CN203187583U】名称为“日用陶瓷自动上釉装置”的实用装置专利中，储釉筒壁上设有吸釉孔，以便储釉筒内吸入釉水作为碗底上釉用，在生产过程发现，吸盘机构吸住碗坯往釉池摆动上釉过程中，碗底部接触釉水的时间比碗表面接触釉水的时间相对长一些，对于一些吸水性很强的坯体用这种方法上釉，碗底部的釉层厚度明显比碗表面的厚度大，坯体上釉不合格。

综上所述，现有的现有上釉装置主要存在效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动化上釉装置，能够快速、可靠、安全的完成碗坯上釉过程，最大限度缩短日用陶瓷生产时间，同时克服现有的淋釉设备操作员工数量多、上釉过程存在死角的缺陷，提供了结构简单、操作便利的摆杆式自动浸釉机。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：摆杆式自动浸釉装置的转盘支座放置于地面上，转盘电机固定于转盘支座上端，减速器与转盘电机输出轴端连接并且固定在转盘支座上侧，所述减速器输出轴端安装槽轮拔插，与所述槽轮拔插啮合的为槽轮，槽轮与转盘下方加工的筒体固结并且驱动转盘旋转，转盘上表面安装摆角气缸滑块，滑块与摆角气缸活塞杆轴端连接，并且与推拉杆铰接，推拉杆连接并驱动倾板转动，倾板上安装倾转装置，传送支架一和传送支架二上安装传送带一和传送带二，并且都放置于地面上，碗坯由传送带一和传送带二传送。

所述倾转装置包括托盘、倾板和倾转气缸，所述托盘与倾板铰接，倾板与转盘铰接，所述倾转气缸一端铰接倾板，另一端铰接托盘。

所述托盘外形轮廓为L形，底部均布小圆孔，在托盘的两侧加工有铰耳。

   所述转盘圆周方向加工有成对铰耳，上表面加工有成对滑槽。

所述倾板为T字形，T字顶端开有U形槽，U形槽两侧加工铰接孔。

实用新型的显著效果在于：

1、本实用新型装置结构简单、紧凑，控制方便，因此价格低廉，便于推广使用。

2、本装置对异形碗坯的适应性很好，并且碗坯自动添加和卸除，有传动带实时传输，无需人员参与。

3、上釉时，碗坯充分浸入釉池釉水中，可以实现碗坯均匀、无死角上釉，上釉效果很好。

4、槽轮和槽轮拔插实现转盘精确转位，同时自锁性能好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-传送支架一；2-传送带一；3-碗坯；4-槽轮；5-滑块；6-摆角气缸；7-推拉杆；8-倾板；9-传送带二；10-传送支架二；11-倾转气缸；12-转盘；13-釉池；14-托盘；15-转盘电机；16-减速器；17-槽轮拔插;18-转盘支座。

图2为工位示意图。其中B、E为上料工位，A、D为卸料工位，C、F为施釉工位。

图3为局部G处倾转装置放大示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，转盘电机15通过减速器16驱动槽轮拔插17转动，槽轮拔插17拨动槽轮4间隔性转位，同时摆角气缸6通过推拉杆7拉动滑块5沿转盘12半径方向移动，倾板8仰角增大将托盘14提高到与传送带二9等高的位置，在B、E工位，安装于传送支架二10上的传送带二9将碗坯3推入托盘14上的底部，然后倾转气缸11推动托盘14绕着与倾板8的铰接中心转动角度，碗坯3滑落到托盘14的内直角处，完成施釉前的准备工作。

 随后转盘电机15驱动槽轮拔插17转动，转盘12转位六分之一周到C、F工位，托盘14和待上釉的碗坯3运动到釉池13 的上方，紧接着摆角气缸6活塞杆推动滑块5移动，推拉杆7驱动倾板8向下摆动，碗坯3浸入到釉池13当中施釉，随后倾转气缸11驱动倾板8向上摆动，托盘14和碗坯3离开釉池，转盘12转位六分之一周到A、D工位，倾转气缸11动作是托盘14向下转动，完成施釉的碗坯3由于自身重力滑落到传送带一2上，传送带一2将碗坯3及时运送到下一个工位，从而完成整个施釉过程，紧接着转盘12转位开始下一施釉。

Claims (5)

1.一种摆杆式自动浸釉装置, 转盘支座（18）放置于地面上，转盘电机（15）固定于转盘支座（18）上端，减速器（16）与转盘电机（15）输出轴端连接并且固定在转盘支座（18）上侧，所述减速器（16）输出轴端安装槽轮拔插（17），与所述槽轮拔插（17）啮合的为槽轮（4），槽轮（4）与转盘（12）下方加工的筒体固结并且驱动转盘（12）旋转，转盘（12）上表面安装摆角气缸（6）和滑块（5），滑块（5）与摆角气缸（6）活塞杆轴端连接，并且与推拉杆（7）铰接，推拉杆（7）连接并驱动倾板（8）转动，倾板(8)上安装倾转装置，传送支架一(1)和传送支架二(10)上安装传送带一(2)和传送带二(9)，并且都放置于地面上，碗坯(3)由传送带一(2)和传送带二(9)传送。

2.根据权利要求1所述的摆杆式自动浸釉装置,其特征在于:所述倾转装置包括托盘(14)、倾板(8)和倾转气缸(11)，所述托盘(14)与倾板(8)铰接，倾板(8)与转盘(12)铰接，所述倾转气缸(11)一端铰接倾板(8)，另一端铰接托盘(14)。

3.根据权利要求2所述的摆杆式自动浸釉装置,其特征在于:所述托盘(14)外形轮廓为L形，底部均布小圆孔，在托盘(14)的两侧加工有铰耳。

4. 根据权利要求1所述的摆杆式自动浸釉装置,其特征在于:所述转盘(12)圆周方向加工有成对铰耳，上表面加工有成对滑槽。

5.根据权利要求1所述的摆杆式自动浸釉装置,其特征在于:所述倾板(8)为T字形，T字顶端开有U形槽，U形槽两侧加工铰接孔。