CN112895245A - 骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置及其硫化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置及其硫化方法，包括底座，具有一定高度；顶板，与底座通过若干导柱相连；上平台，由第一驱动结构控制可沿导柱上下升降；下平台，设于上平台下方；所述上平台上固定有上模，所述下平台上设有可相对转动的加热板，所述加热板的两侧均固定有下模，所述底座上设有脱模口和用于封闭脱模口的密封结构，所述底座由第三驱动结构控制可上下升降。针对现有的硫化模具暴露在空气中较长时间，影响硫化效果和硫化效率的技术问题，本发明能使上模和下模暴露在空气中的时间大大缩短，保证了上模和下模在硫化前期的温度满足硫化要求，既提高了硫化效果，又提高了硫化效率。
Description
技术领域
本发明涉及硫化技术领域，具体涉及一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置及其硫化方法。
背景技术
平板硫化机，作为硫化装置，在橡胶制品行业得到了广泛的应用。目前的平板硫化机一般包括上、下加热板，通过将硫化模具放置在上、下加热板之间进行加热硫化，加热方式可以电加热、导热油加热或蒸汽加热，或电磁加热等。
但是，现有的平板硫化机在每次硫化结束后需要等待人工取料和重新放料后才可进行下一次硫化，硫化模具暴露在空气中较长时间，导致硫化模具的温度降低，影响硫化效果和硫化效率。
发明内容
1、发明要解决的技术问题
针对现有的硫化模具暴露在空气中较长时间，影响硫化效果和硫化效率的技术问题，本发明提供了一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置及其硫化方法，它能使上模和下模暴露在空气中的时间大大缩短，保证了上模和下模在硫化前期的温度满足硫化要求，既提高了硫化效果，又提高了硫化效率。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置，包括底座，具有一定高度；顶板，与底座通过若干导柱相连；上平台，由第一驱动结构控制可沿导柱上下升降；下平台，设于上平台下方；所述上平台上固定有上模，所述下平台上设有可相对转动的加热板，所述加热板的两侧均固定有下模，所述底座上设有脱模口和用于封闭脱模口的密封结构,所述底座由第三驱动结构控制可上下升降。
可选地，所述第一驱动结构为设于顶板上的第一气缸。
可选地，所述加热板由第二气缸控制转动。
可选地，所述下平台由第二驱动结构控制可沿导柱上下升降。
可选地，所述加热板的尺寸大于脱模口的口径。
可选地，所述第二驱动结构包括螺杆和螺杆电机，所述螺杆与导柱同向设置的，所述下平台上设有与螺杆相配合的螺孔，所述上平台上设有供螺杆穿过的通孔。
可选地，所述密封结构为设于脱模口下方的密封门。
一种用于上述所述的骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置的硫化方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将待硫化工件放置于加热板上方的下模上；S2、第一驱动结构控制上平台下降以使上模和下模开始硫化；S2、硫化结束后，第一驱动结构控制上平台上升以使上模和下模相分离；S4、转动加热板以使下方的下模转动至上方，原先处于上方的下模转动至下方脱模口处。
3、有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置在硫化时可实现连续生产，在一次硫化结束后，可将下方的下模转至上方待下次硫化使用，而原先上方的硫化结束后的下模则转至下方便于人工从脱模口处完成脱模，无需等待脱模时间，使上模和下模暴露在空气中的时间大大缩短，保证了上模和下模在硫化前期的温度满足硫化要求，既提高了硫化效果，又提高了硫化效率。
(2)密封结构可在脱模结束后及时封闭脱模口，使脱模后的下模在密闭的环境下及时回温，以便于下次硫化时使用，且脱模时，人工从下方完成脱模，相比原先在机台上进行操作更加的安全，极大的提高了脱模时的安全性，倒置的下模也便于对残留物的清理，保证下次硫化时的效果。
(3)在脱模时，底座1上升至一定高度，便于人工从脱模口10处完成脱模，无需弯腰操作，脱模时更加省力，同步的，硫化在一定的高度进行，可避免人工误碰，防止烫伤，进一步提高安全性。
附图说明
图1为本发明实施例提出的一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置的结构示意图一；
图2为本发明实施例提出的一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置的结构示意图二；
图3为本发明实施例提出的一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置的剖面示意图。
1、底座；3、顶板；4、导柱；5、上平台；6、下平台；7、上模；8、加热板；9、下模；10、脱模口；11、第一气缸；12、第二气缸；13、螺杆；14、螺杆电机；15、螺孔；16、通孔；17、密封门；18、第三气缸。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图1-3及实施例对本发明作详细描述。
结合附图1-3，本实施例的一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置，包括底座1，具有一定高度；顶板3，与底座1通过若干导柱4相连，所述顶板3和底座1上下间隔设置；上平台5，由第一驱动结构控制可沿导柱4上下升降；下平台6，设于上平台5下方；所述上平台5和下平台6均穿设于导柱4上，导柱4为上平台5和下平台6起到一定的定位作用，所述上平台5上通过螺钉固定有上模7，所述下平台6上设有可相对转动的加热板8，所述加热板8由第二气缸12控制转动，所述加热板8的两侧均固定有下模9，所述底座1上设有脱模口10和用于封闭脱模口10的密封结构，脱模口10与下方的下模9相对设置,所述底座1由第三驱动结构控制可上下升降，所述第三驱动结构包括设于底座1下方的若干第三气缸18，若干第三气缸18同时控制底座1升降可保证安全性.
本骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置在硫化时可实现连续生产，在一次硫化结束后，可将下方的下模9转至上方待下次硫化使用，而原先上方的硫化结束后的下模9则转至下方便于人工从脱模口10处完成脱模，无需等待脱模时间，使上模7和下模9暴露在空气中的时间大大缩短，保证了上模7和下模9在硫化前期的温度满足硫化要求，既提高了硫化效果，又提高了硫化效率；密封结构可在脱模结束后及时封闭脱模口10，使脱模后的下模9在密闭的环境下及时回温，以便于下次硫化时使用，且脱模时，人工从下方完成脱模，相比原先在机台上进行操作更加的安全，极大的提高了脱模时的安全性，倒置的下模9也便于对残留物的清理，保证下次硫化时的效果；在脱模时，底座1上升至一定高度，便于人工从脱模口10处完成脱模，无需弯腰操作，脱模时更加省力，同步的，硫化在一定的高度进行，可避免人工误碰，防止烫伤，进一步提高安全性。
作为本发明的可选方案，所述第一驱动结构为设于顶板3上的第一气缸11，所述第一气缸11通过螺钉安装于顶板3上且其输出端与上平台5焊接固连在一起，以带动上平台5沿导柱4方向达到升降的目的。
作为本发明的可选方案，所述下平台6由第二驱动结构控制可沿导柱4上下升降，在脱模时，下平台6在第二驱动结构的控制下下降至底座1的高度，以使下方的下模9进入脱模口10内，便于人工脱模。
作为本发明的可选方案，所述加热板8的尺寸大于脱模口10的口径，在下平台6下降至与底座1相抵时，加热板8由于尺寸较大也会与底座1相抵从而无法旋转，此时上平台5下降使上模7和下模9相抵时不会以为加热板8的角度改变而影响硫化效果，加热板8在硫化时保持在稳定的状态，同时也可以防止脱模时加热板8意外转动造成安全事故。
作为本发明的可选方案，所述第二驱动结构包括螺杆13和螺杆电机14，所述螺杆13与导柱4同向设置的，所述下平台6上设有与螺杆13相配合的螺孔15,所述上平台5上设有供螺杆13穿过的通孔16，所述螺杆13一端可转动连接于底座1上，另一端可转动连接于顶板3上且有螺杆电机14驱动旋转，螺杆13旋转的过程中，下平台6便可沿螺杆13高度方向上升或下降，因为脱模口10的设计，使得第二驱动结构仅可安装于下平台6的侧边，若采用气缸驱动，则需要更大的安装空间，且运行时的稳定性没办法得到保障，而螺杆驱动的方式，接节省了大量的安装空间，同时又提高了运行时的稳定性。
作为本发明的可选方案，所述密封结构为设于脱模口10下方的密封门17，所述密封门17通过滑轨可水平滑动的安装于底座1的下端面上，通过滑动密封门17即可启闭脱模口10，操作更加便捷。
本骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置的硫化方法，包括以下步骤：S1、将待硫化工件放置于加热板8上方的下模9上；S2、第一驱动结构控制上平台5下降以使上模7和下模9开始硫化；S2、硫化结束后，第一驱动结构控制上平台5上升以使上模7和下模9相分离；S4、转动加热板8以使下方的下模9转动至上方，原先处于上方的下模9转动至下方脱模口10处。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置，其特征在于：包括
底座，具有一定高度；
顶板，与底座通过若干导柱相连；
上平台，由第一驱动结构控制可沿导柱上下升降；
下平台，设于上平台下方；
所述上平台上固定有上模，所述下平台上设有可相对转动的加热板，所述加热板的两侧均固定有下模，所述底座上设有脱模口和用于封闭脱模口的密封结构，所述底座由第三驱动结构控制可上下升降。
2.根据权利要求1所述的一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置，其特征在于：所述第一驱动结构为设于顶板上的第一气缸。
3.根据权利要求1所述的一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置，其特征在于：所述加热板由第二气缸控制转动。
4.根据权利要求1所述的一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置，其特征在于：所述下平台由第二驱动结构控制可沿导柱上下升降。
5.根据权利要求4所述的一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置，其特征在于：所述加热板的尺寸大于脱模口的口径。
6.根据权利要求4所述的一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置，其特征在于：所述第二驱动结构包括螺杆和螺杆电机，所述螺杆与导柱同向设置的，所述下平台上设有与螺杆相配合的螺孔，所述上平台上设有供螺杆穿过的通孔。
7.根据权利要求1所述的一种骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置，其特征在于：所述密封结构为设于脱模口下方的密封门。
8.一种用于权利要求1-7任意一项所述的骨架与橡胶夹布密封件的硫化装置的硫化方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将待硫化工件放置于加热板上方的下模上；
S2、第一驱动结构控制上平台下降以使上模和下模开始硫化；
S2、硫化结束后，第一驱动结构控制上平台上升以使上模和下模相分离；
S4、转动加热板以使下方的下模转动至上方，原先处于上方的下模转动至下方脱模口处。
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| CN115157495A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-10-11 | 安徽天航机电有限公司 | 一种薄壁高精度橡胶件成型方法及装置 |
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