CN115157495A - 一种薄壁高精度橡胶件成型方法及装置 - Google Patents

一种薄壁高精度橡胶件成型方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种薄壁高精度橡胶件成型方法及装置，装置包括预成型硫化模块，所述预成型硫化模块包括上下位置对应的上模板、下模板、连接所述上模板、下模板的定位导柱；综合成型模块，所述综合成型模块包括固定板、设置在所述固定板内的脱料板、固定连接所述固定板与所述脱料板的等高螺栓、设置在所述脱料板内的冲头、设置在所述固定板内且与所述冲头配合的顶丝，所述冲头的内部对应设有退料销、弹簧。本发明避免了传统薄壁高精度橡胶件直接硫化导致产品出现变形严重，外观质量差，橡胶件孔位尺寸以及孔圆度超差严重，无法满足质量要求，产品合格率低的情况，解决了堵料的问题，实现了废料的自动脱料，提高了加工效率。

Description

一种薄壁高精度橡胶件成型方法及装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种薄壁高精度橡胶件成型方法及装置。
背景技术
橡胶件的生产是在压胶模具在平板硫化机上完成加热后，将胶料放到压胶模具型腔中，平板硫化机通过对模具进行加热和施加压力后，从而完成胶料的成型加工，获得满足要求的橡胶件。传统薄壁高精度橡胶件在硫化过程中，由于产品自身特性以及橡胶件材料收缩率的原因，硫化加工后的产品出现收缩不均的情况，导致产品型面变形严重，外观质量差，同时橡胶件孔位尺寸以及孔圆度超差严重，无法满足质量要求，产品合格率低，需要制作多套模具进行验证，加工成本高，产品质量不稳定，无法满足橡胶件批量生产需求。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提出了一种薄壁高精度橡胶件成型方法及装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种薄壁高精度橡胶件成型装置，包括：
预成型硫化模块，所述预成型硫化模块包括上下位置对应的上模板、下模板、连接所述上模板、下模板的定位导柱；
综合成型模块，所述综合成型模块包括固定板、设置在所述固定板内的脱料板、固定连接所述固定板与所述脱料板的等高螺栓、设置在所述脱料板内的冲头、设置在所述固定板内且与所述冲头配合的顶丝，所述冲头的内部对应设有退料销、弹簧。
优选地，所述上模板包括设置在所述上模板两侧的上模块定位孔、设置在所述上模板前侧侧壁上的测温孔，所述上模块定位孔与所述定位导柱配合。
优选地，所述下模板包括设置在所述下模板两侧的下模块定位孔、设置在所述下模板的上端面上的硫化型腔、设置在所述硫化型腔侧边中部的溢胶槽，所述下模块定位孔与所述定位导柱配合，所述下模块定位孔与上模块定位孔上下位置对齐。
优选地，所述定位导柱包括与所述下模块定位孔配合的一号定位导柱圆柱面、与所述上模块定位孔配合的二号定位导柱圆柱面。
优选地，所述固定板包括设置在所述固定板侧边用于安装所述顶丝的顶丝安装孔、设置在所述固定板侧边用于安装等高螺栓的固定板等高螺栓安装孔，所述固定板的上端面上设有与所述脱料板配合的固定板定位槽，所述固定板定位槽的底部设有刃口加工保留面，所述固定板的对称两侧外侧壁上焊接有把手。
优选地，所述脱料板包括设置在所述脱料板侧边用于安装所述冲头的冲头安装孔、设置在所述脱料板侧边用于安装所述等高螺栓的脱料板等高螺栓安装孔，所述脱料板的上端面上设有脱料型腔，所述冲头安装孔与所述顶丝安装孔的中心轴线重合，所述脱料板等高螺栓安装孔与所述固定板等高螺栓安装孔的中心轴线重合。
优选地，所述冲头上设有与所述退料销配合的一号定位孔、二号定位孔，所述冲头、一号定位孔、二号定位孔三者的中心轴线重合。
优选地，所述退料销包括设置在所述一号定位孔内的销体、设置在所述二号定位孔内的销头，所述销体与销头固定连接，所述销体、销头的中心轴线重合。
一种薄壁高精度橡胶件成型方法，应用一种薄壁高精度橡胶件成型装置，包括以下步骤：
(一)先通过下模块定位孔将定位导柱固定在下模板上，再通过上模块定位孔将上模板安装到定位导柱上，完成预成型硫化模块的装配；
(二)将预成型硫化模块放置在硫化机上进行加热，待温度符合硫化工艺要求后，打开预成型硫化模块，将胶料放入到硫化型腔中，进行橡胶件预成型加工；
(三)将脱料板放入到固定板定位槽内，然后将等高螺栓配合固定板等高螺栓安装孔、脱料板等高螺栓安装孔，将脱料板固定在固定板上；
(四)将固定板倒置，将冲头安装到冲头安装孔内，将退料销、弹簧依次安装到冲头内，然后将顶丝与冲头端面、弹簧抵合，并将顶丝固定在顶丝安装孔内，完成综合成型模块的装配；
(五)将硫化后的预成型橡胶件平放置在操作台面上，使用综合成型模块对预成型硫化橡胶件施加压力，完成橡胶件的冲制加工，获得合格的橡胶件产品。
本发明的有益效果是：
1、避免了传统薄壁高精度橡胶件直接硫化导致产品出现变形严重，外观质量差，橡胶件孔位尺寸以及孔圆度超差严重，无法满足质量要求，产品合格率低的情况；
2、解决了堵料的问题，实现了废料的自动脱料，提高了加工效率；
3、解决了产品变形量大，孔位尺寸以及圆度超差严重，合格率低，生产效率低，加工成本高等问题；
4、降低了企业生产加工成本，提高了薄壁高精度橡胶件的成型加工效率以及产品合格率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明中预成型硫化模块的结构示意图；
图2为本发明中上模板的结构示意图；
图3为本发明中下模板的结构示意图；
图4为图3中的a处放大结构示意图；
图5为本发明中定位导柱的结构示意图；
图6为本发明中综合成型模块的结构示意图；
图7为本发明中固定板的结构示意图；
图8为本发明中固定板的内部结构示意图；
图9为本发明中脱料板的结构示意图；
图10为本发明中脱料板的内部结构示意图；
图11为本发明中冲头的结构示意图；
图12为本发明中退料销的结构示意图。
图中：1、上模板；101、上模板定位孔；102、测温孔；2、下模板；201、下模板定位孔；202、硫化型腔；203、溢胶槽；3、定位导柱；301、一号定位导柱圆柱面；302、二号定位导柱圆柱面；4、固定板；401、顶丝安装孔；402、固定板等高螺栓安装孔；403、固定板定位槽；404、刃口加工保留面；5、脱料板；501、冲头安装孔；502、脱料板等高螺栓安装孔；503、脱料型腔；6、冲头；601、一号定位孔；602、二号定位孔；7、退料销；701、销体；702、销头；8、弹簧；9、顶丝；10、等高螺栓；11、把手。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图12所示，一种薄壁高精度橡胶件成型装置，包括预成型硫化模块和综合成型模块。
具体的，如图1至图5所示，所述预成型硫化模块包括上模板1、下模板2、定位导柱3。
所述上模板1的左右两侧设有上模块定位孔101，所述上模板1的前侧侧壁上设有测温孔102。
所述下模板2的左右两侧设有下模块定位孔201，所述下模板2的上端面上设有硫化型腔202，所述硫化型腔202的侧边中部设有溢胶槽203，所述下模板2上的下模块定位孔201与所述上模板1上的上模块定位孔101位置上下对齐。
所述定位导柱3分为两段，一段为与下模板2上的下模块定位孔201配合的一号定位导柱圆柱面301，另一段为与上模板1上的上模块定位孔101配合的二号定位导柱圆柱面302。
所述上模板1的上端面高于定位导柱3的上端面大约1mm。
具体的，如图6至图12所示，所述综合成型模块包括固定板4、脱料板5、冲头6、退料销7、弹簧8、顶丝9、等高螺栓10、把手11。
所述把手11对称焊接在固定板4的左右两侧外侧壁上；所述固定板4的侧边上设有十二个用于安装顶丝9的顶丝安装孔401、四个用于安装等高螺栓10的固定板等高螺栓安装孔402，十二个顶丝安装孔401中四个分布在固定板4的四周边角处，四个固定板等高螺栓安装孔402对应分布在固定板4的四个侧边中间处，剩余的八个顶丝安装孔401以两两一组对称分布在四个固定板等高螺栓安装孔402两侧。所述固定板4的上端面上设有与脱料板5配合的固定板定位槽403，所述固定板定位槽403的底部设有刃口加工保留面404，所述刃口加工保留面404的高度低于固定板4的上端面约5mm。所述脱料板5在安装到固定板定位槽403内后，所述脱料板5的上端面高度低于固定板4的上端面约1mm。
所述脱料板5的侧边上设有与顶丝安装孔401数量一致且位置对应的十二个用于安装冲头6的冲头安装孔501以及与固定板等高螺栓安装孔402数量一致且位置对应的四个用于安装等高螺栓10的脱料板等高螺栓安装孔502，所述冲头安装孔501与所述顶丝安装孔401的中心轴线重合，所述脱料板等高螺栓安装孔502与所述固定板等高螺栓安装孔402的中心轴线重合，所述脱料板5的上端面上设有脱料型腔503。
所述冲头6的内部设有一号定位孔601、二号定位孔602，所述一号定位孔601、二号定位孔602相互连通，所述冲头6、一号定位孔601、二号定位孔602三者的中心轴线重合。所述冲头6安装在冲头安装孔501内后，所述冲头6的上端高度低于脱料板5的上端面高度约2mm。
所述退料销7设置在冲头6的内部，能够在冲头6内部滑动；所述退料销7包括销体701和销头702，所述销体701与销头702固定连接，所述销体701、销头702的中心轴线重合。所述销体701滑动安装在冲头6内部的一号定位孔601内，所述销头702滑动安装在冲头6内部的二号定位孔602内，当退料销7与冲头6配合后，所述退料销7上的销头702的上端面高出冲头6的上端面约2mm。
所述弹簧8设置在冲头6内部的一号定位孔601内，所述弹簧8的一端抵合在退料销7的销体701端面上，另一端与顶丝9抵合，所述顶丝9与冲头6的下端面抵合，并且安装在顶丝安装孔401内。
一种薄壁高精度橡胶件成型方法，其特征在于：应用权利要求1至8中任一项所述的一种薄壁高精度橡胶件成型装置，包括以下步骤：
(一)先通过下模块定位孔201将定位导柱3固定在下模板2上，再通过上模块定位孔101将上模板1安装到定位导柱3上，完成预成型硫化模块的装配。
(二)将预成型硫化模块放置在硫化机上进行加热，待温度符合硫化工艺要求后，打开预成型硫化模块，将胶料放入到硫化型腔202中，进行橡胶件预成型加工。
(三)将脱料板5放入到固定板定位槽403内，然后将等高螺栓10配合固定板等高螺栓安装孔402、脱料板等高螺栓安装孔502，将脱料板5固定在固定板4上。
(四)将固定板4倒置，将冲头6安装到冲头安装孔501内，将退料销7、弹簧8依次安装到冲头6内，然后将顶丝9与冲头6端面、弹簧8抵合，并将顶丝9固定在顶丝安装孔401内，完成综合成型模块的装配。
(五)将硫化后的预成型橡胶件平放置在操作台面上，使用综合成型模块对预成型硫化橡胶件施加压力，完成橡胶件的冲制加工，获得合格的橡胶件产品。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种薄壁高精度橡胶件成型装置，其特征在于：包括：
预成型硫化模块，所述预成型硫化模块包括上下位置对应的上模板(1)、下模板(2)、连接所述上模板(1)、下模板(2)的定位导柱(3)；
综合成型模块，所述综合成型模块包括固定板(4)、设置在所述固定板(4)内的脱料板(5)、固定连接所述固定板(4)与所述脱料板(5)的等高螺栓(10)、设置在所述脱料板(5)内的冲头(6)、设置在所述固定板(4)内且与所述冲头(6)配合的顶丝(9)，所述冲头(6)的内部对应设有退料销(7)、弹簧(8)。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁高精度橡胶件成型装置，其特征在于：所述上模板(1)包括设置在所述上模板(1)两侧的上模板定位孔(101)、设置在所述上模板(1)前侧侧壁上的测温孔(102)，所述上模板定位孔(101)与所述定位导柱(3)配合。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁高精度橡胶件成型装置，其特征在于：所述下模板(2)包括设置在所述下模板(2)两侧的下模板定位孔(201)、设置在所述下模板(2)的上端面上的硫化型腔(202)、设置在所述硫化型腔(202)侧边中部的溢胶槽(203)，所述下模板定位孔(201)与所述定位导柱(3)配合，所述下模板定位孔(201)与上模板定位孔(101)上下位置对齐。
4.根据权利要求3所述的一种薄壁高精度橡胶件成型装置，其特征在于：所述定位导柱(3)包括与所述下模板定位孔(201)配合的一号定位导柱圆柱面(301)、与所述上模板定位孔(101)配合的二号定位导柱圆柱面(302)。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁高精度橡胶件成型装置，其特征在于：所述固定板(4)包括设置在所述固定板(4)侧边用于安装所述顶丝(9)的顶丝安装孔(401)、设置在所述固定板(4)侧边用于安装等高螺栓(10)的固定板等高螺栓安装孔(402)，所述固定板(4)的上端面上设有与所述脱料板(5)配合的固定板定位槽(403)，所述固定板定位槽(403)的底部设有刃口加工保留面(404)，所述固定板(4)的对称两侧外侧壁上焊接有把手(11)。
6.根据权利要求5所述的一种薄壁高精度橡胶件成型装置，其特征在于：所述脱料板(5)包括设置在所述脱料板(5)侧边用于安装所述冲头(6)的冲头安装孔(501)、设置在所述脱料板(5)侧边用于安装所述等高螺栓(10)的脱料板等高螺栓安装孔(502)，所述脱料板(5)的上端面上设有脱料型腔(503)，所述冲头安装孔(501)与所述顶丝安装孔(401)的中心轴线重合，所述脱料板等高螺栓安装孔(502)与所述固定板等高螺栓安装孔(402)的中心轴线重合。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁高精度橡胶件成型装置，其特征在于：所述冲头(6)上设有与所述退料销(7)配合的一号定位孔(601)、二号定位孔(602)，所述冲头(6)、一号定位孔(601)、二号定位孔(602)三者的中心轴线重合。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁高精度橡胶件成型装置，其特征在于：所述退料销(7)包括设置在所述一号定位孔(601)内的销体(701)、设置在所述二号定位孔(602)内的销头(702)，所述销体(701)与销头(702)固定连接，所述销体(701)、销头(702)的中心轴线重合。
9.一种薄壁高精度橡胶件成型方法，其特征在于：应用权利要求1至8中任一项所述的一种薄壁高精度橡胶件成型装置，包括以下步骤：
(一)先通过下模板定位孔(201)将定位导柱(3)固定在下模板(2)上，再通过上模板定位孔(101)将上模板(1)安装到定位导柱(3)上，完成预成型硫化模块的装配；
(二)将预成型硫化模块放置在硫化机上进行加热，待温度符合硫化工艺要求后，打开预成型硫化模块，将胶料放入到硫化型腔(202)中，进行橡胶件预成型加工；
(三)将脱料板(5)放入到固定板定位槽(403)内，然后将等高螺栓(10)配合固定板等高螺栓安装孔(402)、脱料板等高螺栓安装孔(502)，将脱料板(5)固定在固定板(4)上；
(四)将固定板(4)倒置，将冲头(6)安装到冲头安装孔(501)内，将退料销(7)、弹簧(8)依次安装到冲头(6)内，然后将顶丝(9)与冲头(6)端面、弹簧(8)抵合，并将顶丝(9)固定在顶丝安装孔(401)内，完成综合成型模块的装配；
(五)将硫化后的预成型橡胶件平放置在操作台面上，使用综合成型模块对预成型硫化橡胶件施加压力，完成橡胶件的冲制加工，获得合格的橡胶件产品。
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