CN212144180U - 多向冲压成型一体模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多向冲压成型一体模具，模具在合模过程中，通过上模下行,侧翼成型凹模与定型上模和下固板同时压住冲压件下移，即初成型退料底模以及定型退料弹性底模接触时，初成型模组以及定型模组的上下模开始合模并配合作业，直至两模具彻底配合到位，此时产品一次加工成型完成，当达到冲压极限即死点时，初成型退料底模以及定型退料弹性底模同时复位实现成型退料动作。本实用新型结构设计相对简单，其成型步骤简洁，可有效的降低冲压次数以及定位次数，将精度提高的同时降低了制作成本，是一种理想的多向冲压成型一体模具。

Description

多向冲压成型一体模具

技术领域

本实用新型涉及一种多向冲压成型一体模具，具休地说是对现有多向折弯成型钣金件必须采用多道模具冲压完成的一种改进。

背景技术

多向折弯成型钣金件(如图1所示)的冲压模具传统工艺上大多数为单工程模具，因单工程模具制作简单、修模方便、模具成本较低，所以被大家广泛应用，但采用此种单工程模具在实际作业时，其弊端是：工序较多，多次定位加工后存在误差积累，制件质量相对不稳定，而且一道工序需要至少一台冲床和一个操作工人，因此生产成本相对较高且效率太低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中多向成型钣金件需要多次模具冲压，而带来制件质量不稳定、生产成本高、效率太低的问题而提出的一种模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种多向冲压成型一体模具，包括两套上模与下模结合的模组；所述上模底面设置有上固板和上模板；下模顶面设置有下模板和下固板；

位于左侧的为初成型模组，位于右侧的为定型模组；

所述的初成型模组的下模包括前后对称设置的两块侧翼成型凹模，两块侧翼成型凹模之间设置有初成型退料底模，侧翼成型凹模的左侧设置有侧边倾斜挤压下模，在侧边倾斜挤压下模的前后两端设置有凸起底模；所述的初成型模组的上模包括一个与侧翼成型凹模互补设计的侧翼成型凸模，侧翼成型凸模的左侧设置与侧边倾斜挤压下模互补设置的侧边倾斜挤压上模，所述的侧边倾斜挤压上模上，其右端朝下设置有侧边凸起，与侧边凸起配合设置有前后两个侧边凹模；所述的侧翼成型凹模以及侧翼成型凸模上皆纵向设置有侧翼成型槽，在物料下落的同时实现纵向成型；

所述的定型模组上，其下模包括两个前后对称设置的侧边成型模，两个侧边成型模之间为定型退料弹性底模，所述的定型退料弹性底模的左侧为翻边挤压凸起；所述的定型模组的上模为一个T型结构设置的定型上模，定型上模与定型退料弹性部件互补设计，定型上模上设置有避让冲压件侧翼的避让槽。

所述的初成型模组上，其通过两块侧翼成型凹模与侧边成型模合模后完成冲压件侧翼的成型。

所述的初成型退料底模以及定型退料弹性底模皆为弹性材质制作，为弹簧组合或者弹性塑料或者优力胶中的一种；

所述的定型模组上，翻边挤压凸起以及侧边成型模设置时，其高度要高于定型退料弹性底模，定型模组的设置目的是实现竖向折弯。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点和积极效果：

由于本实用新型采用了上述工艺结构，模具在合模过程中，通过上模下行,侧翼成型凹模与定型上模和下固板同时压住冲压件下移，即初成型退料底模以及定型退料弹性底模接触时，初成型模组以及定型模组的上下模开始合模并配合作业，直至两模具彻底配合到位，此时产品一次加工成型完成，当达到冲压极限即死点时，初成型退料底模以及定型退料弹性底模同时复位实现成型退料动作。本实用新型结构设计相对简单，其成型步骤简洁，可有效的降低冲压次数以及定位次数，将精度提高的同时降低了制作成本，是一种理想的多向冲压成型一体模具。

附图说明

图1是多向冲压件示例结构示意图；

图2是本实用新型主视装配结构示意图；

图3是本实用新型初成型模组的下模组合结构示意图；

图4为本实用新型定型模组的下模组合结构示意图；

图5为本实用新型侧边倾斜挤压下模主视结构示意图；

图6为本实用新型侧边倾斜挤压下模俯视结构示意图；

图7为本实用新型侧翼成型凹模侧视结构示意图；

图8为本实用新型侧翼成型凹模俯视结构示意图；

图9为本实用新型定型上模俯视结构示意图；

图10为本实用新型成型工序结构示意图；

图中：1、上模板；2、上固板，3、下固板，4、下模板，5、冲压件，51、纵向折弯，52、侧翼，6、侧边倾斜挤压上模，61、侧边凸起，7、侧边凹模，8、侧翼成型凸模，81、侧翼成型槽，9、定型上模，91、避让槽，10、侧边成型模，11、定型退料弹性底模，12、翻边挤压凸起，13、初成型退料底模，14、凸起底模，15、侧边倾斜挤压下模，16、侧翼成型凹模，17、侧边成型模定位凸起，18、机台底座。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型进行进一步描述，

如附图1所示，本实用新型提供了一种冲压件5，其在竖向上为下沉设计，前后两侧设置有纵向折弯51，同时在端部还设置有侧翼52，所述的侧翼和纵向折弯的成型角度不相同，在现有的成型工艺中需要不少于四套独立成型模才可对冲压件成型制作，其制作效率低，成型精度差，本实用新型将提出一种多向冲压成型一体模具，如图2 所示，其包括两套上模与下模结合而成的模组；与现有通用的模具结构固定方式相同，其上模底面设置有上固板2和上模板1；下模顶面设置有下模板4和下固板3，所述的下模板4固定在机台底座18上；本实用新型的实施例中，位于左侧的为初成型模组，位于右侧的为定型模组，如图2和图10所示，初成型模组是将板状结构的毛坯件实现纵向折弯51成型以及侧翼52成型，定型模组是实现竖向上下沉设计的折弯。

本实用新型所述的初成型模组结构如下：初成型模组的下模包括前后对称设置的两块侧翼成型凹模16，两块侧翼成型凹模16之间设置有初成型退料底模13，侧翼成型凹模16的左侧设置有侧边倾斜挤压下模15，在侧边倾斜挤压下模15的前后两端设置有凸起底模14；所述的凸起底模14的具体结构如图3中阴影部分所示。

所述的初成型模组的上模包括一个与侧翼成型凹模16互补设计的侧翼成型凸模8，侧翼成型凸模8的左侧设置有与侧边倾斜挤压下模15互补设置的侧边倾斜挤压上模6，所述的侧边倾斜挤压上模6上，其右端朝下设置有侧边凸起61，与侧边凸起61配合设置有前后两个侧边凹模7，此种结构可实现侧翼52的成型；所述的侧翼成型凹模16以及侧翼成型凸模8上皆纵向设置有侧翼成型槽81，在物料下落的同时实现纵向成型；

以上初成型模组在工作时，通过初成型模组的上模下行,侧翼成型凹模16与下固板同时压住冲压件下移，直至初成型模组彻底配合到位，此时产品一次加工成型完成，当达到冲压极限即死点时，初成型退料底模复位实现成型退料动作。

所述的定型模组上，其下模包括两个前后对称设置的侧边成型模10，两个侧边成型模10之间为定型退料弹性底模11，所述的定型退料弹性底模11的左侧为翻边挤压凸起12；如图2和图9所示，所述的定型模组的上模为一个T型结构设置的定型上模9，定型上模9与定型退料弹性底模11互补设计，定型上模上设置有避让冲压件侧翼的避让槽91。需注意的是，所述的定型模组上，翻边挤压凸起12以及侧边成型模10设置时，其高度要高于定型退料弹性底模11，定型模组的设置目的是实现竖向折弯，其折弯形状可参考图2中的冲压件5冲压示意图。

以上所述的初成型退料底模13以及定型退料弹性底模11皆为弹性材质制作，为弹簧组合或者弹性塑料或者优力胶中的一种，本实用新型优选优力胶材质制作；

本实用新型结构设计相对简单，其成型步骤简洁，可有效的降低冲压次数以及定位次数，将精度提高同时降低了制作成本，是一种理想的多向冲压成型一体模具。

Claims (4)

1.一种多向冲压成型一体模具，包括两套上模与下模结合的模组；所述上模底面设置有上固板和上模板；下模顶面设置有下模板和下固板；

其特征在于：位于左侧的为初成型模组，位于右侧的为定型模组；

所述的初成型模组的下模包括前后对称设置的两块侧翼成型凹模，两块侧翼成型凹模之间设置有初成型退料底模，侧翼成型凹模的左侧设置有侧边倾斜挤压下模，在侧边倾斜挤压下模的前后两端设置有凸起底模；所述的初成型模组的上模包括一个与侧翼成型凹模互补设计的侧翼成型凸模，侧翼成型凸模的左侧设置与侧边倾斜挤压下模互补设置的侧边倾斜挤压上模，所述的侧边倾斜挤压上模上，其右端朝下设置有侧边凸起，与侧边凸起配合设置有前后两个侧边凹模；所述的侧翼成型凹模以及侧翼成型凸模上皆纵向设置有侧翼成型槽，在物料下落的同时实现纵向成型；

所述的定型模组上，其下模包括两个前后对称设置的侧边成型模，两个侧边成型模之间为定型退料弹性底模，所述的定型退料弹性底模的左侧为翻边挤压凸起；所述的定型模组的上模为一个T型结构设置的定型上模，定型上模与定型退料弹性部件互补设计，定型上模上设置有避让冲压件侧翼的避让槽。

2.如权利要求1所述的多向冲压成型一体模具，其特征在于：所述的初成型模组上，其通过两块侧翼成型凹模与侧边成型模合模后完成冲压件侧翼的成型。

3.如权利要求1所述的多向冲压成型一体模具，其特征在于：所述的初成型退料底模以及定型退料弹性底模皆为弹性材质制作，为弹簧组合或者弹性塑料或者优力胶中的一种。

4.如权利要求1所述的多向冲压成型一体模具，其特征在于：所述的定型模组上，翻边挤压凸起以及侧边成型模设置时，其高度要高于定型退料弹性底模，定型模组的设置目的是实现竖向折弯。

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