CN212021442U

CN212021442U - 一种实验室用微型注塑机

Info

Publication number: CN212021442U
Application number: CN202020402535.2U
Authority: CN
Inventors: 许苗苗; 黄志良; 钱立武
Original assignee: Chizhou University
Current assignee: Chizhou University
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2020-11-27
Anticipated expiration: 2030-03-26

Abstract

一种实验室用微型注塑机，涉及微型注塑机领域，包括机体，所述机体上方从左至右依次设置成型模具、加热料筒和注射装置，机体内部在成型模具下方设置与成型模具连接的开合模气液增压缸，所述机体上表面在加热料筒下方对应位置设置滑座，所述加热料筒底部固接下连接板，下连接板为矩形金属板，下连接板与滑座滑动连接，下连接板右侧设置下顶紧气缸，所述下顶紧气缸的活塞杆与下连接板固接，所述注射装置包括注射气液增压缸，所述注射气液增压缸固接在下顶紧气缸上方，注射气液增压缸的活塞杆上固接柱塞，所述柱塞与加热料筒匹配设置。本实用新型能够解决现有的实验室用微型注塑机塑料样条成型效果较差和成型时会有熔融状态的塑料泄露的问题。

Description

一种实验室用微型注塑机

技术领域

本实用新型涉及微型注塑机领域，尤其是一种实验室用微型注塑机。

背景技术

实验室用微型注塑机相对于工业上使用的注塑机功率小很多，一般用来制作塑料样条供学生研究注塑机注塑所需的注射压力、合模压力、保压压力、加热时间、注塑时间和注塑温度等条件时使用。

现有的实验室用微型注塑机存在以下不足：

1. 现有的实验室用微型注塑机使用气缸作为注射动力源和开合模动力源，气缸产生的压力较小，导致塑料样条的成型效果较差；

2. 现有的实验室用微型注塑机的加热料筒的位置为固定设置，当模板上升到最高处时，模板内的注入口与加热料筒的注射管正好对准且密封，但是使用一段时间后，由于模板与注射管之间存在摩擦，导致密封效果变差，成型时会有熔融状态的塑料泄露。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实验室用微型注塑机，解决现有的实验室用微型注塑机塑料样条成型效果较差和成型时会有熔融状态的塑料泄露的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种实验室用微型注塑机，包括机体，所述机体上方从左至右依次设置成型模具、加热料筒和注射装置，机体内部在成型模具下方设置与成型模具连接的开合模气液增压缸，所述机体上表面在加热料筒下方对应位置设置滑座，所述加热料筒底部固接下连接板，下连接板为矩形金属板，下连接板与滑座滑动连接，下连接板右侧设置下顶紧气缸，所述下顶紧气缸的活塞杆与下连接板固接，所述注射装置包括注射气液增压缸，所述注射气液增压缸固接在下顶紧气缸上方，注射气液增压缸的活塞杆上固接柱塞，所述柱塞与加热料筒匹配设置，所述微型注塑机还包括PLC控制器，所述PLC控制器通过电磁阀分别与开合模气液增压缸、注射气液增压缸和下顶紧气缸连接。

进一步地，所述下连接板底端设置T型滑块，滑座内设置与T型滑块匹配的T型滑槽，下连接板通过T型滑块和T型滑槽滑动连接。

进一步地，所述机体上表面右侧设置下顶紧气缸安装座，所述下顶紧气缸设置在下顶紧气缸安装座上。

进一步地，所述加热料筒顶部设置上连接板，上连接板为矩形金属板，注射气液增压缸上方固接上顶紧气缸，所述上顶紧气缸的活塞杆与上连接板固接，所述PLC控制器通过电磁阀与上顶紧气缸连接。

进一步地，所述成型模具包括四根固接在机体上表面左端的导向柱，导向柱上部固接顶板、下部套设与导向柱滑动连接的底板，开合模气液增压缸的活塞杆穿过机体上表面且与底板的下表面固接，底板上表面设置模板，所述模板通过紧固螺栓与底板可拆卸连接，模板上设置模腔，模腔的右侧设置与其连接的注入口，所述加热料筒的左侧设置注射管，所述注射管与注入口匹配设置，所述注入口在模板上升到最高处时与注射管在同一水平直线上。

进一步地，所述导向柱的上部设置限位环、顶端通过螺纹与限位螺母连接，顶板的下表面设置在限位环上、上表面通过限位螺母限位压紧。

本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的实验室用微型注塑机使用气液增压缸作为注射动力源和开合模动力源，注射气液增压缸的注射压力能够达到120Mpa，开合模气液增压缸的合模力能够达到25T，保证了塑料样条的成型效果。

2.本实用新型的实验室用微型注塑机的加热料筒与机体滑动连接并且在合模后通过上顶紧气缸和下顶紧气缸将加热料筒向左推动使注射管和注入口顶紧密封，不会导致模板和注射管的磨损，保证了密封效果，成型时不会有熔融状态的塑料泄露。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为模板与底板连接示意图；

图3为下连接板与滑座连接示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1、2和3所示，一种实验室用微型注塑机，包括机体1，所述机体1上方从左至右依次设置成型模具2、加热料筒3和注射装置4，机体1内部在成型模具2下方设置与成型模具2连接的开合模气液增压缸11，所述机体1上表面在加热料筒3下方对应位置设置滑座12，所述加热料筒3底部固接下连接板33，下连接板33为矩形金属板，下连接板33与滑座12滑动连接，下连接板33右侧设置下顶紧气缸52，所述下顶紧气缸52的活塞杆与下连接板33固接，所述注射装置4包括注射气液增压缸41，所述注射气液增压缸41固接在下顶紧气缸52上方，注射气液增压缸41的活塞杆上固接柱塞42，所述柱塞42与加热料筒3匹配设置，所述微型注塑机还包括PLC控制器，所述PLC控制器通过电磁阀分别与开合模气液增压缸11、注射气液增压缸41和下顶紧气缸52连接。

成型模具用于塑料样条的成型，加热料筒用于盛装塑料原料并加热到预定温度，注射装置用于提供注射压力，开合模气液增压缸用于提供开合模压力。

下顶紧气缸用于在合模后向左推动下连接板，保证注射管和注入口顶紧。

本实用新型的实验室用微型注塑机使用气液增压缸作为注射动力源和开合模动力源，注射气液增压缸的注射压力能够达到120Mpa，开合模气液增压缸的合模力能够达到25T，保证了塑料样条的成型效果。

本实用新型的实验室用微型注塑机的加热料筒与机体滑动连接并且在合模后通过上顶紧气缸和下顶紧气缸将加热料筒向左推动使注射管和注入口顶紧密封，不会导致模板和注射管的磨损，保证了密封效果，成型时不会有熔融状态的塑料泄露。

所述下连接板33底端设置T型滑块331，滑座12内设置与T型滑块331匹配的T型滑槽，下连接板33通过T型滑块331和T型滑槽滑动连接。

T型滑块和T型滑槽的配合使用保证了加热料筒能够在水平方向滑动。

所述机体1上表面右侧设置下顶紧气缸安装座13，所述下顶紧气缸52设置在下顶紧气缸安装座13上。

下顶紧气缸安装座用于安装下顶紧气缸。

所述加热料筒3顶部设置上连接板32，上连接板32为矩形金属板，注射气液增压缸41上方固接上顶紧气缸51，所述上顶紧气缸51的活塞杆与上连接板32固接，所述PLC控制器通过电磁阀与上顶紧气缸51连接。

上顶紧气缸用于在合模后向左推动上连接板，进一步保证注射管和注入口顶紧并同时保证注射料筒上下受力均衡。

PLC控制器用于控制上顶紧气缸并保证上顶紧气缸与下顶紧气缸的同步性。

所述成型模具2包括四根固接在机体1上表面左端的导向柱21，导向柱21上部固接顶板22、下部套设与导向柱21滑动连接的底板23，开合模气液增压缸11的活塞杆穿过机体1上表面且与底板23的下表面固接，底板23上表面设置模板24，所述模板24通过紧固螺栓241与底板23可拆卸连接，模板24上设置模腔242，模腔242的右侧设置与其连接的注入口243，所述加热料筒3的左侧设置注射管31，所述注射管31与注入口243匹配设置，所述注入口243在模板24上升到最高处时与注射管31在同一水平直线上。

所述导向柱21的上部设置限位环211、顶端通过螺纹与限位螺母25连接，顶板22的下表面设置在限位环211上、上表面通过限位螺母25限位压紧。

注塑成型时，按照以下步骤操作：

1.在PLC控制器中设置好程序；

2.手动将塑料原料加入加热料筒内，将塑料原料加热到预定温度使其成为熔融状态；

3.通过PLC控制器控制开合模气液增压缸工作，开合模气液增压缸的活塞杆伸长带动底板上升至模板与顶板接触并达到预定合模力，此时注入口与注射管在同一水平直线上；

4.通过PLC控制器同步控制上顶紧气缸和下顶紧气缸工作，将加热料筒向左推动，使注射管与注入口顶紧密封；

5.通过PLC控制器控制注射气液增压缸工作，注射气液增压缸的活塞杆伸长带动柱塞进入加热料筒内，柱塞将加热料筒内熔融状态的塑料原料挤入模腔内，通过PLC控制器控制注射气液增压缸带动柱塞退出；

6.经过合模时间和保压时间后，通过PLC控制器控制上顶紧气缸和下顶紧气缸工作带动加热料筒恢复原位，再控制开合模气液增压缸打开成型模具，取出成型完毕的塑料样条。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims

1.一种实验室用微型注塑机，包括机体（1），所述机体（1）上方从左至右依次设置成型模具（2）、加热料筒（3）和注射装置（4），机体（1）内部在成型模具（2）下方设置与成型模具（2）连接的开合模气液增压缸（11），其特征在于，所述机体（1）上表面在加热料筒（3）下方对应位置设置滑座（12），所述加热料筒（3）底部固接下连接板（33），下连接板（33）为矩形金属板，下连接板（33）与滑座（12）滑动连接，下连接板（33）右侧设置下顶紧气缸（52），所述下顶紧气缸（52）的活塞杆与下连接板（33）固接，所述注射装置（4）包括注射气液增压缸（41），所述注射气液增压缸（41）固接在下顶紧气缸（52）上方，注射气液增压缸（41）的活塞杆上固接柱塞（42），所述柱塞（42）与加热料筒（3）匹配设置，所述微型注塑机还包括PLC控制器，所述PLC控制器通过电磁阀分别与开合模气液增压缸（11）、注射气液增压缸（41）和下顶紧气缸（52）连接。

2.如权利要求1所述的一种实验室用微型注塑机，其特征在于，所述下连接板（33）底端设置T型滑块（331），滑座（12）内设置与T型滑块（331）匹配的T型滑槽，下连接板（33）通过T型滑块（331）和T型滑槽滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种实验室用微型注塑机，其特征在于，所述机体（1）上表面右侧设置下顶紧气缸安装座（13），所述下顶紧气缸（52）设置在下顶紧气缸安装座（13）上。

4.如权利要求1所述的一种实验室用微型注塑机，其特征在于，所述加热料筒（3）顶部设置上连接板（32），上连接板（32）为矩形金属板，注射气液增压缸（41）上方固接上顶紧气缸（51），所述上顶紧气缸（51）的活塞杆与上连接板（32）固接，所述PLC控制器通过电磁阀与上顶紧气缸（51）连接。

5.如权利要求1所述的一种实验室用微型注塑机，其特征在于，所述成型模具（2）包括四根固接在机体（1）上表面左端的导向柱（21），导向柱（21）上部固接顶板（22）、下部套设与导向柱（21）滑动连接的底板（23），开合模气液增压缸（11）的活塞杆穿过机体（1）上表面且与底板（23）的下表面固接，底板（23）上表面设置模板（24），所述模板（24）通过紧固螺栓（241）与底板（23）可拆卸连接，模板（24）上设置模腔（242），模腔（242）的右侧设置与其连接的注入口（243），所述加热料筒（3）的左侧设置注射管（31），所述注射管（31）与注入口（243）匹配设置，所述注入口（243）在模板（24）上升到最高处时与注射管（31）在同一水平直线上。

6.如权利要求5所述的一种实验室用微型注塑机，其特征在于，所述导向柱（21）的上部设置限位环（211）、顶端通过螺纹与限位螺母（25）连接，顶板（22）的下表面设置在限位环（211）上、上表面通过限位螺母（25）限位压紧。