CN208497518U - 一种全自动双色注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动双色注塑机,涉及注塑机装置领域。本实用新型包括工作台面,工作台面上设有若干支撑导柱,若干支撑导柱顶端设有一支撑板,工作台面和支撑板之间的若干支撑导柱上滑动配合有一活动板;支撑板的底部设有气动装置,气动装置的一端固定在活动板上表面;活动板的下表面设有一模具压板,模具压板的一侧边缘处设有若干限位簧杆;工作台面的上表面设有一与模具相适配的凹槽;凹槽的一侧开口处设有与限位簧杆相配合的限位盲孔。本实用新型通过控制器控制一气动装置带动模具压板上下移动对注塑模具的压模操作进行智能化管理,提高作业效率,解决了现有压模操作作业效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑机装置领域,特别是涉及一种全自动双色注塑机。
背景技术
注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注塑机具有能一次成型外形复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,已被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装及各个领域。双色注塑机注塑制品的成型是由同一种原料分别混合配制成两种不同的颜色,由塑化注射装置和模具完成第一次注射后,成型模具能旋转换位,然后第二次注入不同颜色的熔料注入模具内,分两次完成不同颜色的熔料注入同一成型模具内动作,得到双色注塑制品。现有的模具注塑一般在注塑后需进行压模操作,现有的压模多采用手动操作,作业效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动双色注塑机,通过控制器控制一气动装置带动模具压板上下移动对注塑模具的压模操作进行智能化管理,解决了现有压模操作作业效率低下的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
本实用新型为一种全自动双色注塑机,包括工作台面,所述工作台面上设有若干支撑导柱,若干所述支撑导柱顶端设有一支撑板,所述工作台面和支撑板之间的若干所述支撑导柱上滑动配合有一活动板;
所述支撑板的底部设有气动装置,所述气动装置的一端固定在活动板上表面;所述活动板的下表面设有一模具压板,所述模具压板的一侧边缘处设有若干限位簧杆;
所述工作台面的上表面设有一与模具相适配的凹槽;所述凹槽的一侧开口处设有与限位簧杆相配合的限位盲孔。
进一步地,所述气动装置的进气口连接有一三通电磁阀;所述三通电磁阀电性连接有一控制器。
进一步地,所述控制器为一微处理器,所述微处理器选用AT89S52系列的单片机。
进一步地,所述限位簧杆包括相互套接的外筒体和内筒体,所述外筒体和内筒体的内底侧面之间连接有一弹簧。
进一步地,所述限位盲孔的底部设有一压力传感器。
进一步地,所述压力传感器通过一A/D转换器与控制器相连。
进一步地,其中一所述支撑导柱上设有一红外感应器和一三色灯。
进一步地,所述红外感应器的信号输出端与控制器相连,所述控制器的信号输出端还与三色灯相连。
一种全自动双色注塑机的气动装置控制系统,包括控制器、三色灯、红外感应器、压力传感器和三通电磁阀;
其中,所述三色灯用于指示气动装置的工作状态;
其中,所述红外感应器用于探测工作台面的凹槽上是否放置有模具并将信号反馈至控制器;
其中,所述压力传感器用于检测限位簧杆是否配合限位盲孔以及所受到的压力信号并将信号反馈至控制器;
其中,所述控制器通过控制三通电磁阀介质端第一路和第二路的启闭从而对气动装置的运动进行控制。
进一步地,所述控制系统还包括一计时器,所述计时器与控制器相连;所述计时器用于对注塑时间进行统计计时。
本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型通过控制器控制一气动装置带动模具压板上下移动对注塑模具的压模操作进行智能化管理,提高作业效率,解决了现有压模操作作业效率低下的问题。
当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型注塑机结构示意图;
图2为本实用新型限位簧杆结构示意图;
图3为本实用新型控制系统结构框图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示,本实用新型为一种全自动双色注塑机,包括工作台面1,工作台面1上设有若干支撑导柱4,若干支撑导柱4顶端设有一支撑板3,工作台面1和支撑板3之间的若干支撑导柱4上滑动配合有一活动板2;
支撑板3的底部设有气动装置5,气动装置5的一端固定在活动板2上表面;活动板2的下表面设有一模具压板21,模具压板21的一侧边缘处设有若干限位簧杆22;
工作台面1的上表面设有一与模具相适配的凹槽11;凹槽11的一侧开口处设有与限位簧杆22相配合的限位盲孔。
优选地,气动装置5的进气口连接有一三通电磁阀;三通电磁阀电性连接有一控制器。
优选地,控制器为一微处理器,微处理器选用AT89S52系列的单片机。
优选地,限位簧杆22包括相互套接的外筒体223和内筒体221,外筒体223和内筒体221的内底侧面之间连接有一弹簧222。
优选地,限位盲孔的底部设有一压力传感器。
优选地,压力传感器通过一A/D转换器与控制器相连。
优选地,其中一支撑导柱4上设有一红外感应器和一三色灯。
优选地,红外感应器的信号输出端与控制器相连,控制器的信号输出端还与三色灯相连。
请参阅图3所示,一种全自动双色注塑机的气动装置控制系统,包括控制器、三色灯、红外感应器、压力传感器和三通电磁阀;
其中,三色灯用于指示气动装置的工作状态;
其中,红外感应器用于探测工作台面1的凹槽11上是否放置有模具并将信号反馈至控制器;
其中,压力传感器用于检测限位簧杆22是否配合限位盲孔以及所受到的压力信号并将信号反馈至控制器;
其中,控制器通过控制三通电磁阀介质端第一路和第二路的启闭从而对气动装置的运动进行控制。
优选地,控制系统还包括一计时器,计时器与控制器相连;计时器用于对注塑时间进行统计计时。
基于本发明的实施例:
当红外感应器检测到工作台面1的凹槽11上放置有模具时,通过控制器控制三通电磁阀从而通过气动装置5控制活动板2向下移动,当移动至限位簧杆22配合插入限位盲孔内且压力传感器检测到的压力满足设定之阈值时,控制器控制气动装置5停止下压,计时器开始计时,当计时器所计时间满足设定阈值时,控制器通过控制三通电磁阀从而控制活动板2向上移动,向上移动后便可将工作台面1凹槽11上放置的模具移走。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种全自动双色注塑机,包括工作台面(1),其特征在于:所述工作台面(1)上设有若干支撑导柱(4),若干所述支撑导柱(4)顶端设有一支撑板(3),所述工作台面(1)和支撑板(3)之间的若干所述支撑导柱(4)上滑动配合有一活动板(2);
所述支撑板(3)的底部设有气动装置(5),所述气动装置(5)的一端固定在活动板(2)上表面;所述活动板(2)的下表面设有一模具压板(21),所述模具压板(21)的一侧边缘处设有若干限位簧杆(22);
所述工作台面(1)的上表面设有一与模具相适配的凹槽(11);所述凹槽(11)的一侧开口处设有与限位簧杆(22)相配合的限位盲孔。
2.根据权利要求1所述的一种全自动双色注塑机,其特征在于,所述气动装置(5)的进气口连接有一三通电磁阀;所述三通电磁阀电性连接有一控制器。
3.根据权利要求2所述的一种全自动双色注塑机,其特征在于,所述控制器为一微处理器。
4.根据权利要求1所述的一种全自动双色注塑机,其特征在于,所述限位簧杆(22)包括相互套接的外筒体(223)和内筒体(221),所述外筒体(223)和内筒体(221)的内底侧面之间连接有一弹簧(222)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动双色注塑机,其特征在于,所述限位盲孔的底部设有一压力传感器。
6.根据权利要求5所述的一种全自动双色注塑机,其特征在于,所述压力传感器通过一A/D转换器与控制器相连。
7.根据权利要求1所述的一种全自动双色注塑机,其特征在于,其中一所述支撑导柱(4)上设有一红外感应器和一三色灯。
8.根据权利要求7所述的一种全自动双色注塑机,其特征在于,所述红外感应器的信号输出端与控制器相连,所述控制器的信号输出端还与三色灯相连。
9.根据权利要求1-7任意一所述的一种全自动双色注塑机,其特征在于,基于该所述一种全自动双色注塑机的气动装置控制系统,包括控制器、三色灯、红外感应器、压力传感器和三通电磁阀。
10.根据权利要求9所述的一种全自动双色注塑机,其特征在于,所述控制系统还包括一计时器,所述计时器与控制器相连。
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