CN207579077U - 一种全自动吹塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动吹塑成型机，设有吹气系统，吹气系统通过一吹塑模头而向成型腔内注入空气，吹气系统分为第一导气系统和第二导气系统，吹塑模头上设有第一导气孔、第二导气孔和出气孔，第一导气系统通过第一导气孔而向成型腔内导入热空气，第二导气系统通过第二导气孔而向成型腔内导入常温或冷空气，出气孔用于排出成型腔内的空气。本实用新型在吹塑成型时，第一导气系统通过第一导气孔而向成型腔内导入热空气，待料板初步成型后，再控制第二导气系统通过第二导气孔而向成型腔内导入常温或冷空气，使之冷却定型，而出气孔则用于排出成型腔内的热空气及后续的常温或冷空气，冷却均匀、厚度均匀、纹理自然、成型质量高。

Description

一种全自动吹塑成型机

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑成型机，具体涉及一种全自动吹塑成型机。

背景技术

吹塑机主要包括吹塑模和吹胀装置，吹胀装置压缩空气向吹塑模内的塑料型坯吹气试压，使其扩展成型。现有的吹塑机，其吹胀装置通常是压缩常温空气，因此在向塑料型坯施压时，塑料型坯的冷却不均匀，产品厚度不均、成型纹理差、成型质量低。其次，现有的吹塑机通常是单机生产，采用人工上料、卸料，生产效率低，人工成本大。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种吹气系统既可注入热空气，也可导入冷(常温)空气，以提高成型质量的吹塑成型机，且该吹塑成型机可配置自动化设备实现自动化生产。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动吹塑成型机，设有吹气系统，所述吹气系统通过一吹塑模头而向成型腔内注入空气，所述吹气系统分为第一导气系统和第二导气系统，所述吹塑模头上设有第一导气孔、第二导气孔和出气孔，所述第一导气系统通过第一导气孔而向成型腔内导入热空气，所述第二导气系统通过第二导气孔而向成型腔内导入常温或冷空气，所述出气孔用于排出成型腔内的空气。

优选的，所述出气孔位于吹塑模头的中心，所述第一导气孔和第二导气孔均匀环绕出气孔设置。

优选的，还包括合模机构，所述合模机构包括上模、下模和装夹装置，所述装夹装置设于上模和下模之间，用于装夹料板，所述吹塑模头设于下模或上模上，对应的，成型腔设于上模或下模上。

优选的，还包括上料机构，所述上料机构用于料板上料，其包括顶升送料装置、取料机械手和加热箱，所述顶升送料装置上设有料板区，以堆叠料板，料板区的下端设有通过气缸或电机驱动的推板，所述取料机械手用于将料板区的料板取至加热箱及将加热箱中的料板取至合模机构。

优选的，所述上料机构设有多个加热箱。

优选的，所述装夹装置可滑动地安装于上模和下模之间，以便于料板上料。

优选的，还包括一卸料机构，所述卸料机构用于将料板成型后的塑料件导出。

优选的，所述卸料机构包括一可进行多轴运动的卸料夹持部，所述卸料夹持部通过夹持或吸附而将成型后的塑料件导出。

更进一步的，上述全自动吹塑成型机，所述吹气系统在成型过程中，先导入热空气，待料板初步成型后再导入常温或冷空气，使塑料件冷却定型。

本实用新型的有益效果是：吹气系统由第一导气系统和第二导气系统组成，吹塑模头上设置第一导气孔、第二导气孔和出气孔，在吹塑成型时，第一导气系统通过第一导气孔而向成型腔内导入热空气，待料板初步成型后，再控制第二导气系统通过第二导气孔而向成型腔内导入常温或冷空气，使之冷却定型，而出气孔则用于排出成型腔内的热空气及后续的常温或冷空气，冷却均匀、厚度均匀、纹理自然、成型质量高；且进一步，在该吹塑成型机上设置上料机构和卸料机构，以用于自动上料和自动卸料，实现全自动生产，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的轴测示意图；

图2是本实用新型的剖切示意图；

图3是吹塑模头上气孔的第一种组合示意图；

图4是吹塑模头上气孔的第二种组合示意图；

图5是吹塑模头上气孔的第三种组合示意图；

图6是吹塑模头上气孔的第四种组合示意图；

图7是本实用新型的组成结构示意图；

图8是本实用新型中上料机构的工作示意图；

图9是本实用新型中卸料机构的工作示意图。

具体实施方式

参照图1至图9，本实用新型提供一种全自动吹塑成型机，设有吹气系统，所述吹气系统通过一吹塑模头6而向成型腔内注入空气，其中，所述吹气系统分为第一导气系统和第二导气系统，所述吹塑模头6上设有第一导气孔602、第二导气孔603和出气孔601，所述第一导气系统通过第一导气孔602而向成型腔内导入热空气，所述第二导气系统通过第二导气孔603而向成型腔内导入常温或冷空气，所述出气孔601用于排出成型腔内的空气。为了使料板在吹塑过程中受力均匀，如图3至图6所示，所述出气孔601位于吹塑模头6的中心，所述第一导气孔602和第二导气孔603均匀环绕出气孔601设置。第一导气孔602和第二导气孔603的具体截面形状可设置为如图所示的圆形、弧形等，其位置设定可根据实际需要进行设定。在吹塑产品的初始设计中，其厚度就不均匀时，也可通过对应的设置第一导气孔602和第二导气孔603的位置，从而使料板四周的受力不均，进而实现厚度不一。

进一步的，本实施例还进一步的公开一种上述全自动吹塑成型机的进气方式，在吹塑成型时，第一导气系统通过第一导气孔602而向成型腔内导入热空气，待料板初步成型后，再控制第二导气系统通过第二导气孔603而向成型腔内导入常温或冷空气，使之冷却定型，而出气孔601则用于排出成型腔内的热空气及后续的常温或冷空气，冷却均匀、厚度均匀、纹理自然、成型质量高。

如图1和图2所示，吹塑成型机设有一合模机构1，所述合模机构1包括上模、下模和装夹装置4(上模和下膜图中未示)，所述装夹装置4设于上模和下模之间，用于装夹料板，所述吹塑模头6设于下模或上模上，对应的，成型腔设于上模或下模上。本实施例中，装夹装置4为对开式的装载台，该对开式的装载台通过链条或双向气缸控制同步反向运动，亦或单独控制运动，装载台的上端面设有与料板适配的装载位，同时于该装载位内设置可容置吹塑模头6的、上下贯通的腔室，吹塑模头6安装在下模上，成型腔设置在上模上，并均通过气缸控制而可上下运动。成型腔向下运动抵接装载台上的料板四周，吹塑模头6向上运动对接料板。在吹塑完成后，装载台对开，塑料件即可取出。

为了实现全自动加工，本实施例中的吹塑成型机还包括上料机构3和卸料机构5。所述上料机构3用于料板上料，其包括顶升送料装置、取料机械手301和加热箱2，所述顶升送料装置上设有料板区，以堆叠料板，料板区的下端设有通过气缸或电机驱动的推板，所述取料机械手301用于将料板区的料板取至加热箱2及将加热箱2中的料板取至合模机构1上的装载台。考虑到料板预热需要一定时间，该时间可能会长于成型时间，因而上料机构3设有多个加热箱2。这样，取料机械手301将料板区的料板逐一地取至加热箱2中，再将完成加热的料板逐一地导至合模机构1。该取料机械手301上设置真空吸盘进行料板吸附，从而完成工作，此外也可设置为夹持结构。所述卸料机构5用于将料板成型后的塑料件导出。本实施例中，该卸料机构5设置为一卸料夹持部，该卸料夹持部安装于一升降台上，该升降台上设置滑轨，卸料夹持部滑动安装于滑轨上，这样，卸料夹持部可通过升降台和滑轨配合运动而进入装载台上的腔室，为了便于对塑料件的夹持，如图9所示，卸料夹持部设置为两对开式的固定柱501，固定柱501抵接塑料件的内表面，从而实现对塑料件的夹紧，为了保护塑料件，固定柱501的表面可以设置胶套，同时可以用于增大摩擦。此外，也可设置三个或更多个固定柱501，固定柱501的运动采用气缸或电机驱动即可。当然，除上述的通过张力夹持的结构设置以外，卸料夹持部也可设置真空吸盘，通过吸盘进行塑料件的吸附固定。在生产成本允许的情况下，该卸料机构5也可采用机器人结构，只需满足多轴运动、可夹持固定塑料件即可。

一般而言，上模和装载台之间的距离是可以满足取料机械手301进行上料的，但在不能满足时，料板的上料则比较难，为此，可以将装夹装置4整体可滑动地安装于上模和下模之间，需要上料时，滑出上模、下模区域，以便于料板上料。

本实用新型的吹塑机，成型质量好，生产效率高，节约了人力成本，生产时，工人只需对操控面板等控制器进行操控即可，简化了人工操作的难度，减小了工作强度，使用方便，实用性强。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (8)

1.一种全自动吹塑成型机，设有吹气系统，所述吹气系统通过一吹塑模头而向成型腔内注入空气，其特征在于，所述吹气系统分为第一导气系统和第二导气系统，所述吹塑模头上设有第一导气孔、第二导气孔和出气孔，所述第一导气系统通过第一导气孔而向成型腔内导入热空气，所述第二导气系统通过第二导气孔而向成型腔内导入常温或冷空气，所述出气孔用于排出成型腔内的空气。

2.根据权利要求1所述的一种全自动吹塑成型机，其特征在于，所述出气孔位于吹塑模头的中心，所述第一导气孔和第二导气孔均匀环绕出气孔设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动吹塑成型机，其特征在于，还包括合模机构，所述合模机构包括上模、下模和装夹装置，所述装夹装置设于上模和下模之间，用于装夹料板，所述吹塑模头设于下模或上模上，对应的，成型腔设于上模或下模上。

4.根据权利要求3所述的一种全自动吹塑成型机，其特征在于，还包括上料机构，所述上料机构用于料板上料，其包括顶升送料装置、取料机械手和加热箱，所述顶升送料装置上设有料板区，以堆叠料板，料板区的下端设有通过气缸或电机驱动的推板，所述取料机械手用于将料板区的料板取至加热箱及将加热箱中的料板取至合模机构。

5.根据权利要求4所述的一种全自动吹塑成型机，其特征在于，所述上料机构设有多个加热箱。

6.根据权利要求4所述的一种全自动吹塑成型机，其特征在于，所述装夹装置可滑动地安装于上模和下模之间，以便于料板上料。

7.根据权利要求3所述的一种全自动吹塑成型机，其特征在于，还包括一卸料机构，所述卸料机构用于将料板成型后的塑料件导出。

8.根据权利要求7所述的一种全自动吹塑成型机，其特征在于，所述卸料机构包括一可进行多轴运动的卸料夹持部，所述卸料夹持部通过夹持或吸附而将成型后的塑料件导出。