CN213055735U - 一种塑料直条用塑料注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种塑料直条用塑料注塑机，包括工作台，所述工作台顶面设置有合模装置和注塑装置，合模装置包括上模板、下模板、定模和动模，上模板和下模板固定在工作台顶面，上模板和下模板之间通过导杆连接，导杆上设置有活动板，定模设置在上模板左侧，定模上设置有注塑道，定模内设置有和注塑道连接的断料槽，断料槽内设置有通过断料液压缸连接的断料板，上模板右侧设置有气泵，定模内设置有气道。本实用新型通过断料槽、断料液压缸和断料板配合使得注塑机将原料挤出填充满模具后，能够在冷却定型前将模腔内原料和注塑道内原料切断，使得产品易取出且保证取出后产品的成品率。

Description

一种塑料直条用塑料注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种塑料直条用塑料注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，螺杆注塑机就是其中一种。现有的注塑机在注塑完成后原料在模具内冷却定型取出过程中由于合模装置中模具模腔通过注塑道和注塑口直接连接，定型后产品易和注塑道内原料黏连，从而导致产品不易取出或者取出后产品破损，降低成品率。

实用新型内容

为了克服现有的注塑机技术的不足，本实用新型提供了一种塑料直条用塑料注塑机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料直条用塑料注塑机，包括工作台，所述工作台顶面设置有合模装置和注塑装置，合模装置包括上模板、下模板、定模和动模，上模板和下模板固定在工作台顶面，上模板和下模板之间通过导杆连接，导杆上设置有活动板，定模设置在上模板左侧，动模设置在活动板右侧，活动板左侧通过合模液压缸和下模板连接，定模上设置有注塑道，注塑道一端连接定模模腔，注塑道另一端穿过上模板和注塑口连接，定模内设置有和注塑道连接的断料槽，断料槽内设置有通过断料液压缸连接的断料板，上模板右侧设置有气泵，定模内设置有气道，气道一端和注塑道连接，气道另一端连接气泵，气道和注塑道之间设置有阀门。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括注塑装置包括筒体和螺杆，筒体中部设置有用于放置螺杆的注塑腔，筒体内设置有和注塑腔贴合的加热块，筒体顶面右侧设置有和注塑腔连接的料斗，筒体右侧设置有通过转轴和螺杆连接的伺服电机，伺服电机通过固定架和筒体连接固定。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括注塑口设置在筒体左侧。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括导杆和活动块之间设置有导套。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括断料板上设置有断料部，断料部为尖角状。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括气泵设置有在筒体上方。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括合模装置设置在注塑装置左侧，上模板和筒体抵接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过断料槽、断料液压缸和断料板配合使得注塑机将原料挤出填充满模具后，能够在冷却定型前将模腔内原料和注塑道内原料切断，使得产品易取出且保证取出后产品的成品率，通过气道和气泵能够将注塑道内残余原料气动退回注塑机内防止冷却凝固后注塑道堵塞，阀门能够防止原料堵塞气道。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大结构示意图。

图中1、工作台，2、上模板，3、下模板，4、定模，5、动模，6、导杆，7、活动板，8、合模液压缸，9、注塑道，10、注塑口，11、断料槽，12、断料液压缸，13、断料板，14、气泵，15、气道，16、阀门，17、筒体，18、螺杆，19、注塑腔，20、加热块，21、料斗，22、伺服电机，23、固定架，24、断料部。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种塑料直条用塑料注塑机，包括工作台1，所述工作台1顶面设置有合模装置和注塑装置，合模装置包括上模板2、下模板3、定模4和动模5，上模板2和下模板3固定在工作台1顶面，上模板2和下模板3之间通过导杆6连接，导杆6上设置有活动板7，定模4设置在上模板2左侧，动模5设置在活动板7右侧，活动板7左侧通过合模液压缸8和下模板3连接，如图2所示，定模4上设置有注塑道9，注塑道9一端连接定模4模腔，注塑道9另一端穿过上模板2和注塑口10连接，定模4内设置有和注塑道9连接的断料槽11，断料槽11内设置有通过断料液压缸12连接的断料板13，上模板2右侧设置有气泵14，定模4内设置有气道15，气道15一端和注塑道9连接，气道15另一端连接气泵14，气道15和注塑道9之间设置有阀门16。本实用新型通过断料槽11、断料液压缸12和断料板13配合使得注塑机将原料挤出填充满模具后，能够在冷却定型前将模腔内原料和注塑道9内原料切断，使得产品易取出且保证取出后产品的成品率，通过气道15和气泵14能够将注塑道内残余原料气动退回注塑机内防止冷却凝固后注塑道堵塞，阀门16能够防止原料堵塞气道15。

所述注塑装置包括筒体17和螺杆18，筒体17中部设置有用于放置螺杆18的注塑腔19，筒体17内设置有和注塑腔19贴合的加热块20，筒体17顶面右侧设置有和注塑腔19连接的料斗21，筒体17右侧设置有通过转轴和螺杆18连接的伺服电机22，伺服电机22通过固定架23和筒体17连接固定。

所述注塑口10设置在筒体17左侧，所述导杆6和活动块之间设置有导套，所述断料板13上设置有断料部24，断料部24为尖角状，所述气泵14设置有在筒体17上方，合模装置设置在注塑装置左侧，上模板2和筒体17抵接。

实施例：使用时接通外界电源并通过控制器控制，注塑机将原料挤出填充满模具后，断料槽11、断料液压缸12和断料板13配合将模腔内原料和注塑道9内原料切断，切断完成后气泵14启动且阀门打开，将注塑道内残余原料气动退回注塑机内防止冷却凝固后注塑道堵塞。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料直条用塑料注塑机，其特征是，包括工作台（1），所述工作台（1）顶面设置有合模装置和注塑装置，合模装置包括上模板（2）、下模板（3）、定模（4）和动模（5），上模板（2）和下模板（3）固定在工作台（1）顶面，上模板（2）和下模板（3）之间通过导杆（6）连接，导杆（6）上设置有活动板（7），定模（4）设置在上模板（2）左侧，动模（5）设置在活动板（7）右侧，活动板（7）左侧通过合模液压缸（8）和下模板（3）连接，定模（4）上设置有注塑道（9），注塑道（9）一端连接定模（4）模腔，注塑道（9）另一端穿过上模板（2）和注塑口（10）连接，定模（4）内设置有和注塑道（9）连接的断料槽（11），断料槽（11）内设置有通过断料液压缸（12）连接的断料板（13），上模板（2）右侧设置有气泵（14），定模（4）内设置有气道（15），气道（15）一端和注塑道（9）连接，气道（15）另一端连接气泵（14），气道（15）和注塑道（9）之间设置有阀门（16）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料直条用塑料注塑机，其特征是，所述注塑装置包括筒体（17）和螺杆（18），筒体（17）中部设置有用于放置螺杆（18）的注塑腔（19），筒体（17）内设置有和注塑腔（19）贴合的加热块（20），筒体（17）顶面右侧设置有和注塑腔（19）连接的料斗（21），筒体（17）右侧设置有通过转轴和螺杆（18）连接的伺服电机（22），伺服电机（22）通过固定架（23）和筒体（17）连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种塑料直条用塑料注塑机，其特征是，所述注塑口（10）设置在筒体（17）左侧。

4.根据权利要求1所述的一种塑料直条用塑料注塑机，其特征是，所述导杆（6）和活动块之间设置有导套。

5.根据权利要求1所述的一种塑料直条用塑料注塑机，其特征是，所述断料板（13）上设置有断料部（24），断料部（24）为尖角状。

6.根据权利要求1所述的一种塑料直条用塑料注塑机，其特征是，所述气泵（14）设置有在筒体（17）上方。

7.根据权利要求1所述的一种塑料直条用塑料注塑机，其特征是，所述合模装置设置在注塑装置左侧，上模板（2）和筒体（17）抵接。

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