CN207524059U - 一种双向同步联动热封机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向同步联动热封机，包括上壳体和下壳体，所述上壳体设于下壳体的上方，上壳体和下壳体的左侧设有转动轴，上壳体的顶部设有与转动轴连接的伺服电机，下壳体的底部除尘机上设有除尘管，除尘管通过旋转接头与转动轴下端连接，上壳体的上导向筒内配合滑动设有上升降筒，上升降筒的下端安装有上熔压板，上升降筒的内侧螺纹连接有第一螺杆，下壳体的下导向筒内配合设有下升降筒，下升降筒的上端安装有下熔压板，下升降筒的内侧螺纹连接有第二螺杆。本实用新型稳定性高，工作效率和热封质量均得到提升，可进行工作区域除尘，进一步提升热封质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装设备领域，具体是一种双向同步联动热封机。
背景技术
热封机是指利用电能转换成热能将包装袋袋口进行密封的一种设备，热封机在企业生产过程中应用比较广泛，企业生产产品以后将产品盛放与包装袋中，包装袋袋口热封后出售，但是现有的热封机主要采用熔压板挤合在包装袋袋口处，将包装袋热封，熔压板为单板移动，对包装袋的加热不够均匀，且热封效果不理想，难以将包装袋袋口完全热封，热封效果较差，工作效率低，且工作区域粉尘较多，进一步影响了热封质量。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种双向同步联动热封机，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双向同步联动热封机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种双向同步联动热封机，包括上壳体、下壳体和机架，所述上壳体设于下壳体的上方，上壳体和下壳体之间的左侧设有支撑板，支撑板的上下两端分别与上壳体和下壳体固定连接，所述机架设于下壳体的底部，所述上壳体和下壳体的左侧设有转动轴，转动轴贯穿上壳体和下壳体设置，且转动轴与上壳体和下壳体为转动连接，所述上壳体的顶部设有与转动轴连接的伺服电机，所述上壳体和下壳体之间的转动轴上开设有若干除尘孔，所述下壳体的底部设有除尘机，除尘机上设有除尘管，除尘管通过旋转接头与转动轴下端连接，且除尘管通过转动轴内开设的腔道与各个除尘孔连通，所述上壳体的内底部右侧设有上导向筒，上导向筒的导向滑槽内配合纵向滑动设有上升降筒，上升降筒的下端安装固定有上熔压板，上升降筒的内侧螺纹槽上配合螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的上端与上壳体的顶部为转动连接，所述上壳体的内侧上部于第一螺杆上安装有第一从动齿轮，第一从动齿轮与转动轴上设置的第一主动齿轮啮合连接；所述下壳体的内顶部右侧设有下导向筒，下导向筒的导向滑槽内配合纵向滑动设有下升降筒，下升降筒的上端安装固定有下熔压板，下升降筒的内侧螺纹槽上配合螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的下端与下壳体的底部为转动连接，所述下壳体的内侧下部于第二螺杆上安装有第二从动齿轮，第二从动齿轮与转动轴上设置的第二主动齿轮啮合连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的俯视为中部向左侧弧形突出结构。
作为本实用新型进一步的方案：所述上熔压板和下熔压板相对应设置，上熔压板的下表面和下熔压板的上表面设有相配合的熔压槽，且上熔压板和下熔压板闭合的结合缝位于上壳体和下壳体之间的中间位置，且上壳体和下壳体之间的中间位置于上熔压板和下熔压板的前后两侧均设有传送带。
作为本实用新型进一步的方案：所述上升降筒和下升降筒竖直对应设置，上升降筒和下升降筒的俯视外周呈方形，上导向筒和下导向筒内侧的导向滑槽俯视呈与上升降筒和下升降筒配合的方形槽。
作为本实用新型进一步的方案：所述伺服电机工作时，上熔压板和下熔压板的行进方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双向同步联动热封机，通过控制伺服电机工作，第一主动齿轮可带动第一从动齿轮转动，第二主动齿轮可带动第二从动齿轮转动，进而第一螺杆和第二螺杆转动，因第一螺杆和上升降筒为螺纹连接，第二螺杆和下升降筒为螺纹连接，且上导向筒和下导向筒分别对上升降筒和下升降筒进行导向，上升降筒和下升降筒可纵向移动，带动上熔压板和下熔压板靠近或分离，达到双向同步联动热封的效果，较现有的单向热封工作效率和热封质量均得到提升；通过除尘机工作，除尘孔处产生负压，可进行工作区域除尘，进一步提升热封质量，且弧形支撑板的设置，既可以提升对上壳体支撑的稳定性，又可以提升除尘效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中支撑板部分的俯视结构示意图。
图3为本实用新型中上导向筒部分的俯视结构示意图。
图中：1-伺服电机，2-第一主动齿轮，3-转动轴，4-第一从动齿轮，5-第一螺杆，6-上壳体，7-上导向筒，8-上升降筒，9-上熔压板，10-下熔压板，11-支撑板，12-除尘孔，13-下壳体，14-机架，15-下导向筒，16-下升降筒，17-第二从动齿轮，18-第二螺杆，19-除尘机，20-除尘管，21-旋转接头，22-第二主动齿轮，23-导向滑槽，24-螺纹槽，25-传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种双向同步联动热封机，包括上壳体6、下壳体13和机架14，所述上壳体6设于下壳体13的上方，上壳体6和下壳体13之间的左侧设有支撑板11，支撑板11的上下两端分别与上壳体6和下壳体13固定连接，支撑板11的俯视为中部向左侧弧形突出结构，通过这样设置支撑板11既可以提升对上壳体6支撑的稳定性，又可以提升除尘效果，所述机架14设于下壳体13的底部，通过机架14对整个装置稳定支撑。
所述上壳体6和下壳体13的左侧设有转动轴3，转动轴3贯穿上壳体6和下壳体13设置，且转动轴3与上壳体6和下壳体13为转动连接，所述上壳体6的顶部设有与转动轴3连接的伺服电机1，通过伺服电机1可驱动转动轴3转动，所述上壳体6和下壳体13之间的转动轴3上开设有若干除尘孔12，所述下壳体13的底部设有除尘机19，除尘机19上设有除尘管20，除尘管20通过旋转接头21与转动轴3下端连接，且除尘管20通过转动轴3内开设的腔道与各个除尘孔12连通，旋转接头21起到转动连通的作用，通过除尘机19工作，除尘孔12处会产生负压，可对工作区域进行除尘作业。
所述上壳体6的内底部右侧设有上导向筒7，上导向筒7的导向滑槽23内配合纵向滑动设有上升降筒8，上升降筒8的下端安装固定有上熔压板9，上升降筒8的内侧螺纹槽24上配合螺纹连接有第一螺杆5，第一螺杆5的上端与上壳体6的顶部为转动连接，所述上壳体6的内侧上部于第一螺杆5上安装有第一从动齿轮4，第一从动齿轮4与转动轴3上设置的第一主动齿轮2啮合连接，通过第一主动齿轮2带动第一从动齿轮4转动，进而带动第一螺杆5转动；所述下壳体13的内顶部右侧设有下导向筒15，下导向筒15的导向滑槽23内配合纵向滑动设有下升降筒16，下升降筒16的上端安装固定有下熔压板10，下升降筒16的内侧螺纹槽24上配合螺纹连接有第二螺杆18，第二螺杆18的下端与下壳体13的底部为转动连接，所述下壳体13的内侧下部于第二螺杆18上安装有第二从动齿轮17，第二从动齿轮17与转动轴3上设置的第二主动齿轮22啮合连接，通过第二主动齿轮22带动第二从动齿轮17转动，进而带动第二螺杆18转动。
本实施例中，所述上熔压板9和下熔压板10相对应设置，上熔压板9的下表面和下熔压板10的上表面设有相配合的熔压槽，且上熔压板9和下熔压板10闭合的结合缝位于上壳体6和下壳体13之间的中间位置，且上壳体6和下壳体13之间的中间位置于上熔压板9和下熔压板10的前后两侧均设有传送带25，如图2所示，通过传送带25用于对包装袋进行输送。
本实施例中，所述上升降筒8和下升降筒16竖直对应设置，上升降筒8和下升降筒16的俯视外周呈方形，上导向筒7和下导向筒15内侧的导向滑槽23俯视呈与上升降筒8和下升降筒16配合的方形槽。
本实施例中，所述伺服电机1工作时，上熔压板9和下熔压板10的行进方向相反，即上熔压板9和下熔压板10互相靠近或远离。
该双向同步联动热封机，还包括用于对除尘机19、伺服电机1、上熔压板9和下熔压板10进行控制的PLC控制器（未示出），通过控制伺服电机1工作，第一主动齿轮2可带动第一从动齿轮4转动，第二主动齿轮22可带动第二从动齿轮17转动，进而第一螺杆5和第二螺杆18转动，因第一螺杆5和上升降筒8为螺纹连接，第二螺杆18和下升降筒16为螺纹连接，且上导向筒7和下导向筒15分别对上升降筒8和下升降筒16进行导向，上升降筒8和下升降筒16可纵向移动，带动上熔压板9和下熔压板10靠近或分离，达到双向同步联动热封的效果，较现有的单向热封工作效率和热封质量均得到提升；通过除尘机19工作，除尘孔12处产生负压，可进行工作区域除尘，进一步提升热封质量，且弧形支撑板11的设置，既可以提升对上壳体6支撑的稳定性，又可以提升除尘效果。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种双向同步联动热封机，包括上壳体、下壳体和机架，其特征在于，所述上壳体设于下壳体的上方，上壳体和下壳体之间的左侧设有支撑板，支撑板的上下两端分别与上壳体和下壳体固定连接，所述机架设于下壳体的底部，所述上壳体和下壳体的左侧设有转动轴，转动轴贯穿上壳体和下壳体设置，且转动轴与上壳体和下壳体为转动连接，所述上壳体的顶部设有与转动轴连接的伺服电机，所述上壳体和下壳体之间的转动轴上开设有若干除尘孔，所述下壳体的底部设有除尘机，除尘机上设有除尘管，除尘管通过旋转接头与转动轴下端连接，且除尘管通过转动轴内开设的腔道与各个除尘孔连通，所述上壳体的内底部右侧设有上导向筒，上导向筒的导向滑槽内配合纵向滑动设有上升降筒，上升降筒的下端安装固定有上熔压板，上升降筒的内侧螺纹槽上配合螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆的上端与上壳体的顶部为转动连接，所述上壳体的内侧上部于第一螺杆上安装有第一从动齿轮，第一从动齿轮与转动轴上设置的第一主动齿轮啮合连接；所述下壳体的内顶部右侧设有下导向筒，下导向筒的导向滑槽内配合纵向滑动设有下升降筒，下升降筒的上端安装固定有下熔压板，下升降筒的内侧螺纹槽上配合螺纹连接有第二螺杆，第二螺杆的下端与下壳体的底部为转动连接，所述下壳体的内侧下部于第二螺杆上安装有第二从动齿轮，第二从动齿轮与转动轴上设置的第二主动齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的双向同步联动热封机，其特征在于，所述支撑板的俯视为中部向左侧弧形突出结构。
3.根据权利要求1所述的双向同步联动热封机，其特征在于，所述上熔压板和下熔压板相对应设置，上熔压板的下表面和下熔压板的上表面设有相配合的熔压槽，且上熔压板和下熔压板闭合的结合缝位于上壳体和下壳体之间的中间位置，且上壳体和下壳体之间的中间位置于上熔压板和下熔压板的前后两侧均设有传送带。
4.根据权利要求1所述的双向同步联动热封机，其特征在于，所述上升降筒和下升降筒竖直对应设置，上升降筒和下升降筒的俯视外周呈方形，上导向筒和下导向筒内侧的导向滑槽俯视呈与上升降筒和下升降筒配合的方形槽。
5.根据权利要求1或3所述的双向同步联动热封机，其特征在于，所述伺服电机工作时，上熔压板和下熔压板的行进方向相反。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110834768A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-25 | 东台市华源复合材料有限公司 | 一种过滤材料裁切后打包装置 |
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2017
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