CN203958723U - 一种塑料袋封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料袋封口装置，包括机架，机架上设有直线导轨，直线导轨设有第一滑块、第二滑块；丝母安装板设有第一芯轴、第二芯轴；第一芯轴设有第一弹簧体，第二芯轴设有第二弹簧体；叉架安装板上设有动叉架，且动叉架上设有动叉片；机架上设有静叉架及静叉片，静叉片左侧设有电热片；封口时，动叉片与电热片之间设置未封口塑料袋，第一步进电机带动动叉架移动使动叉片与电热片压合实现封口。本实用新型的优越效果是：通过步进电机驱动丝母安装板推动第一弹簧体、叉架安装板及第二弹簧体，实现动叉片与电热片压合；通过弹簧体实现了叉架安装板与丝母安装板软连接，避免撞机，结构简单，安全可靠。

Description

一种塑料袋封口装置

技术领域

本实用新型涉及塑料袋封口技术领域，特别是涉及一种塑料袋封口装置。

背景技术

封口，是完成所有工序的最后一道工序，也是最重要的一道工序。市场上现有的塑料袋封口机，以皮带式的最为成熟，能连续手动送入封口；有手动按压的封口机；也有制袋、灌装、封口一体的包装机。

近年来，塑料袋包装机广泛应用于食品包装、药品包装等领域。在农药行业中，传统的包装机都是分体式的，需要先使用一台机器，将塑料制成上开口的袋子，然后再通过一台专门的加料封口的设置实现后期的包装。这样的设备结构通常都很复杂，成本较高，而且需要分开生产，自动化程度不高；另外在制袋、灌装、封口、切袋为一体的流水线式的设备，均不能实现多个塑料袋同时封口。

公开号为CN203544491U的中国专利公开了塑料袋上封口装置，包括定位块、定位架、斜拉块、拉杆和相对设置的第一夹条、第二夹条，定位块的侧壁上开设有贯穿定位块的导槽，导槽倾斜设置，导槽内穿设有活动杆，活动杆的两端露出在定位块的两则，活动杆的两端连接有连杆，连杆未与活动杆连接的一端与第一夹条连接，定位架位于定位块的一端，定位架的下方设有连接块，连接块的一端与定位块固定连接，连接块的另一端与斜拉块铰接，斜拉块未与连接块相连的一端与第二夹条连接，拉杆与所述活动杆的一端连接，拉杆未与活动杆相连的一端连接有动力轴。

该塑料袋上封口装置不能实现药品塑料袋同时封口，无法对多个塑料袋同时封口。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种塑料袋封口装置。

本实用新型所述塑料袋封口装置，是一种将呈直线排列的一组塑料袋进行自动封口，不用手动取出塑料袋后再送入封口机来封口，即解决了塑料袋灌装物料后的自动封口问题，避免了塑料袋未封口手动取出时物料撒漏的问题，同时也避免了杂质进入塑料袋的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种塑料袋封口装置，包括机架，机架上设有直线导轨，所述直线导轨上设有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块设置在左侧，所述第一滑块与丝母安装板连接，所述第二滑块与叉架安装板连接；所述丝母安装板上设有并行排列的第一芯轴、第二芯轴，所述第一芯轴右侧呈台阶状，所述第一芯轴上设有沿其滑动的丝母安装板，所述第二芯轴上设有沿其滑动的叉架安装板，所述第一芯轴上设有第一弹簧体，且所述第一芯轴的右端面作用在叉架安装板的左端面；所述第二芯轴上设有第二弹簧体，且第二弹簧体设置于所述叉架安装板右侧。

所述丝母安装板上设有丝母，丝母与丝杠螺纹配合，所述丝杠与第一步进电机连接；所述叉架安装板上设有动叉架，且动叉架上并行设有若干个动叉片；所述机架上设有静叉架，所述静叉架上设有若干个静叉片，每个静叉片左侧设有电热片；每个动叉片与电热片的距离相同；所述动叉片与静叉片前后上下位置相对应。

封口时，在动叉片与电热片之间设置未封口的塑料袋，所述第一步进电机带动动叉架向右移动使动叉片的右侧面与电热片压合，实现塑料袋封口。

进一步地，所述静叉片与电热片之间设有隔热粘结层。

进一步地，所述机架底部设有纵向导轨，纵向导轨上设有纵向滑块，纵向滑块与机架连接，纵向导轨与直线导轨垂直，所述机架上设有齿条，所述齿条与纵向导轨平行设置，所述齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮与第二步进电机连接。

进一步地，所述塑料袋封口装置至少设有一组用于检测丝母安装板位置的第一挡光片和第一光电耦合器；所述塑料袋封口装置至少设有一组用于检测机架位置的第二挡光片和第二光电耦合器。

进一步地，用于检测丝母安装板位置的第一挡光片设在丝母安装板底部，所述第一光电耦合器设在机架上。

进一步地，用于检测机架位置的第二挡光片设在机架右侧，所述第二光电耦合器设在支撑架上。

与现有技术相比，本实用新型的优越效果在于：通过第一步进电机驱动丝母安装板推动第一弹簧体及叉架安装板，进而实现动叉片与电热片压合；同时通过第二弹簧体实现了叉架安装板与丝母安装板软连接，防止撞机发生，结构简单，动作可靠，故障率底，适于大批量生产。

本实用新型塑料袋封口装置去除了传统手动将塑料袋送入封口机再封口的取出、送入动作，实现了塑料袋的自动封口，并解决了塑料袋未封口手动取出时撒漏的问题，同时避免了外部杂质进入塑料袋的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型所述塑料袋封口装置动叉片与电热片未压合状态示意图；

图2为本实用新型所述塑料袋封口装置动叉片与电热片压合状态示意图；

图3为本实用新型所述塑料袋封口装置电热片未送入挂袋架状态示意图；

图4为本实用新型所述塑料袋封口装置电热片送入挂袋架状态示意图；

图5为本实用新型所述第一芯轴示意图。

附图标识如下：

1-机架、11-直线导轨、111-第一滑块、112-第二滑块、113-丝母安装板、114-叉架安装板、115-第一芯轴、116-第二芯轴、117-第一弹簧体、118-第二弹簧体、12-丝母、13-丝杠、14-第一步进电机、15-动叉架、151-动叉片、16-静叉架、161-静叉片、162-电热片、17-第一光电耦合器、18-第一挡光片、2-纵向导轨、3-齿条、4-第二步进电机、5-第二光电耦合器、51-支撑架、6-第二挡光片、7-挂袋架、8-导向口、9-塑料袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种塑料袋封口装置，包括机架1，机架1上设有直线导轨11，所述直线导轨11上设有第一滑块111、第二滑块112，所述第一滑块111设置在左侧，所述第一滑块111与丝母安装板113连接，所述第二滑块112与叉架安装板114连接；所述丝母安装板113上设有并行排列的第一芯轴115、第二芯轴116，所述第一芯轴115上设有沿其滑动的丝母安装板113，所述第二芯轴116上设有沿其滑动的叉架安装板114。

所述第一芯轴115上设有第一弹簧体117，且所述第一芯轴115的右端面作用在叉架安装板114的左端面；所述第二芯轴116上设有第二弹簧体118，且第二弹簧体118设置于所述叉架安装板114右侧。所述丝母安装板113上设有丝母12，丝母12与丝杠13螺纹配合，所述丝杠13与第一步进电机14连接；所述叉架安装板114上设有动叉架15，且动叉架15上并行设有若干个动叉片151；所述机架1上设有静叉架16，所述静叉架16位于动叉架15上方，所述静叉架16的下表面与动叉架15的上表面之间留有0.2-0.3mm的间隙。所述动叉架15在第一步进电机14的驱动下向静叉架16移动。

所述静叉架16上设有若干个静叉片161，每个静叉片161左侧设有电热片162；每个动叉片151与电热片162的距离相同；以保证所述动叉架15带动动叉片151向所述电热片162方向移动时，每个动叉片151均与相对应的电热片162接触、压合。

如图2所示，在封口时，所述动叉片151与电热片162之间设置未封口的塑料袋9，所述第一步进电机14带动动叉架15向右移动使动叉片151的右侧面与电热片162压合，实现塑料袋封口。为了使静叉片161与电热片162粘结牢固，在所述静叉片161与电热片162之间设有隔热粘结层，优选为高温胶层。

所述丝母安装板113底部设有第一挡光片18，所述第一光电耦合器17安装在机架1上，所述第一挡光片18与第一光电耦合器17用来检测丝母安装板113的位置。所述第一挡光片18作用于第一光电耦合器17时，所述丝母安装板113停止移动。

进一步地，如图3-4所示，所述机架1底部还设有纵向导轨2，纵向导轨2上设有纵向滑块(图中未示)，纵向滑块与机架1连接，纵向导轨2与直线导轨11相垂直，所述机架1上设有齿条3，所述齿条3与纵向导轨2平行设置，所述齿条3与传动齿轮(图中未示)啮合，传动齿轮与第二步进电机4连接，使所述机架1沿纵向导轨2移动，以实现将安装在所述机架1上的电热片162、动叉片151、静叉片161送入挂袋架7内。

所述机架1右侧设有第二挡光片6，所述第二光电耦合器5设在支撑架51上，所述第二挡光片6作用于第二光电耦合器5时，即所述第二挡光片6挡在所述第二光电耦合器5的位置上，所述机架1处于“零”位状态，所述机架1停止移动。由于挡光片与光电耦合器为现有设备，故在本实用新型中不再对其工作原理进行详细叙述。

本实用新型塑料袋封口装置在工作时，如图3所示，在塑料袋封口装置电热片162向前移动的方向一侧设置挂袋架7，所述塑料袋9的顶部、待封口边由各个导向口8的外侧边限位；塑料袋9的中部和下部由挂袋架7的挡边限位，所述挂袋架7的底板不动。所述塑料袋9内部装有设定体积的物料；所述第二步进电机4带动齿条3向塑料袋9的方向移动，使所述封口装置的动叉片151和电热片162分别处在待封口的塑料袋9顶部两侧的位置。

所述第一步进电机14驱动丝杠13旋转，进而带动丝母安装板113向右侧移动，丝母安装板113推动第一弹簧体117、进而推动叉架安装板114向右移动，由于叉架安装板114上设有动叉架15，所述动叉架15在第一步进电机14的驱动下向电热片162的方向移动。所述第一弹簧体117和第二弹簧体118通过预紧达到减小移动距离、节省空间的目的。

当动叉片151与电热片162接触时，所述第一步进电机14继续驱动丝母安装板113压缩第一弹簧体117，从而进一步增加叉架安装板114的压力，同时第二弹簧体118反向挤压叉架安装板114，实现了叉架安装板114与丝母安装板113软连接，防止硬连接时压力不能调节、避免撞机。

当丝母安装板113、叉架安装板114、第一弹簧体117、第二弹簧体118相互挤压的压力值达到设定压力值后，经过设定时间5-30秒后，所述塑料袋9完成封口；其中，所述电热片162可提前加热到设定封口温度，也可在压紧待封口边后再通电加热到设定封口温度。

封口完成后，所述第一步进电机14反向转动，所述第二弹簧体118反向推动叉架安装板114向左侧移动，使得动叉片151与电热片162分离；当所述第一挡光片18挡在第一光电耦合器17的位置上，所述丝母安装板113停止移动，所述动叉片151回到“零”位状态。所述动叉片151回到“零”位后，所述第二步进电机4的传动齿轮驱动齿条3向远离塑料袋9的方向移动，当所述第二挡光片6挡在第二光电耦合器5的位置上时，所述机架1沿着纵向导轨2回到起始状态。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (6)

1.一种塑料袋封口装置，包括机架，机架上设有直线导轨，其特征在于，所述直线导轨上设有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块设置在左侧，所述第一滑块与丝母安装板连接，所述第二滑块与叉架安装板连接；所述丝母安装板上设有并行排列的第一芯轴、第二芯轴，所述第一芯轴右侧呈台阶状，所述第一芯轴上设有沿其滑动的丝母安装板，所述第二芯轴上设有沿其滑动的叉架安装板，所述第一芯轴上设有第一弹簧体，且所述第一芯轴的右端面作用在叉架安装板的左端面；所述第二芯轴上设有第二弹簧体，且第二弹簧体设置于所述叉架安装板右侧；

所述丝母安装板上设有丝母，丝母与丝杠螺纹配合，所述丝杠与第一步进电机连接；所述叉架安装板上设有动叉架，且动叉架上并行设有若干个动叉片；所述机架上设有静叉架，所述静叉架上设有若干个静叉片，每个静叉片左侧设有电热片；每个动叉片与电热片的距离相同，所述动叉片与静叉片前后上下位置相对应；

封口时，在动叉片与电热片之间设置未封口的塑料袋，所述第一步进电机带动动叉架向右移动使动叉片的右侧面与电热片压合，实现塑料袋封口。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口装置，其特征在于，所述静叉片与电热片之间设有隔热粘结层。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口装置，其特征在于，所述机架底部设有纵向导轨，纵向导轨上设有纵向滑块，纵向滑块与机架连接，纵向导轨与直线导轨垂直，所述机架上设有齿条，所述齿条与纵向导轨平行设置，所述齿条与传动齿轮啮合，传动齿轮与第二步进电机连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料袋封口装置，其特征在于，所述塑料袋封口装置至少设有一组用于检测丝母安装板位置的第一挡光片和第一光电耦合器；所述塑料袋封口装置至少设有一组用于检测机架位置的第二挡光片和第二光电耦合器。

5.根据权利要求4所述的一种塑料袋封口装置，其特征在于，用于检测丝母安装板位置的第一挡光片设在丝母安装板底部，所述第一光电耦合器设在机架上。

6.根据权利要求4所述的一种塑料袋封口装置，其特征在于，用于检测机架位置的第二挡光片设在机架右侧，所述第二光电耦合器设在支撑架上。