JP2003519052A - ブリスター形成機でブリスターパックを製造するために帯にブリスターを形成する方法および装置 - Google Patents

ブリスター形成機でブリスターパックを製造するために帯にブリスターを形成する方法および装置

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タンピエリ、ピエルイジ
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Abstract

(57)【要約】 予備加熱ステーション（５）、規則的な一連のブリスター（２０）を成形してブリスターの帯を得るための成形ステーション（６）、前記ブリスター（２０）に物品を充填するための充填ステーション（８）、ブリスターの帯をシール用の帯（１１）でシールするためのシール・ステーション（９）、及び、ブリスターの帯を切断して個々のブリスターパック（１０）とするための切断ステーション（１３）を通るように前方方向（Ｄ）へ１ステップ（Ｐ）進むべく断続的に供給される熱成形可能な材料の帯を用い、ブリスター形成機（Ｍ）内でブリスターパック用のブリスターの帯を成形するための方法。該方法により、熱成形可能な帯（１）のそれぞれの領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）は、熱成形可能な帯（１）が予備加熱ステーション（５）でステップごとに移動する間に徐々に加熱される。熱成形可能な帯の領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）は、低温の格子状の区画内に規則的に配分され、加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の部分内でつくられるブリスターの広さより適当に大きい広さを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、いわゆるブリスター形成機でブリスター（空胞）の帯を製造するこ
とに関するものである。 より詳しくは、本発明は、ブリスターパックのブリスターの帯を成形する方法
及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
現在、ブリスター形成機では、熱成形材料の連続する帯にブリスターが成形さ
れ、続いて得られたブリスターに物品が詰められる。 その後、物品を詰めたブリスターの帯は、シール用シートを溶着することでシ
ールされ、適当な部分ごとに切断されて個々のブリスターパックが得られる。 熱成形自在な材料の帯がボビンから繰り出されて、予備加熱ステーションの対
向するプレートの間の水平面上に運ばれ、さらに成形ステーションへ運ばれ、そ
こで適当な手段によって帯の中にブリスターが成形される。該帯は、熱の作用で
変形自在となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
公知のブリスター形成機では、得られるブリスターパックが平坦でないことに
よる欠点がある。 これは、主として帯を成形するために必要な加熱によって生じる熱成形自在な
帯の膨張及びそれに続いてシール用シートを張った後に自然環境の温度に冷やさ
れたときの収縮によるものである。 この収縮は、ブリスターの帯が物理的に均質でないために均等には起こらない
。
【０００４】 公知の機械のもう一つの欠点は、ブリスターの帯の収縮がシール用シートの収
縮とは異なることによる。 後者の欠点は、該ブリスターの帯が、最近とりわけ生態学的理由から選ばれる
ポリプロピレンのような熱成形可能な材料からつくられた場合にも見られる。 留意すべきことだが、前述の材料の収縮及びその結果としてのブリスターの帯
の曲がりとそれに続いて起こるブリスターパックの曲がりは、ブリスターパック
が安定した状態に達することができる以前に、成形及びシール工程後でも長い間
継続して起こり、それによって、例えばブリスターパックの箱詰め及び包装など
それに続く生産工程にも好ましくない影響を与えるおそれがある。 ブリスターパックの曲がりは、物品を収納して外的動因から物品を保護すると
いう基本的な機能を損なうものではないが、見た目上の欠点となる。 この欠点は、該ブリスターパックが箱詰めされて売られるのではなくて単独で
売られる場合いっそう顕著となる。
【０００５】 この問題を防止するための公知の技術には、例えば日本国特許公報第２，６９
０，２４３号に記載されているように、熱成形可能な帯の部分的な加熱、実際に
熱成形される部分のみの加熱という方法などがある。 前述の公報に提案されている解決法に従えば、該熱成形可能な帯は、成形され
るブリスターと同じ形で寸法が徐々に大きくなる一連の加熱部材を順次用いて局
所的に加熱される。 最終の加熱部材の寸法は、ブリスターの寸法とほぼ同じである。 このように、ブリスターが成形されるとき、ブリスターの領域に対応する加熱
される領域だけが変形され、該帯のブリスターを取り巻く領域は変形されない。
【０００６】 前述の技術は、実質的に審美的性質をもつ問題を効果的に解決し、本質的に平
らなパックを得ることを可能にする。 しかしこの解決法は、パックの主要な機能である、包装される物品を保護する
能力をかなり低下させる原因となる。 事実、ブリスターの寸法とほぼ同じ寸法を有する該帯の一つの領域を変形させ
ることにより、それに対応してこの領域の帯の厚さが減少することは明らかであ
る。 従って、当該帯は、ブリスターの部分での機械的抵抗力が減り、また同様に、
物品を外的動因から保護する能力も低下する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、ブリスターパックがその平らな形状を維持しかつその中に包
装される物品を保護する能力は変えないようにブリスターの帯を成形することを
可能にする方法を提案することにより、前述の問題を解決することにある。 本発明の他の目的は、構造が単純で、機能的で、公知のブリスター形成機にも
容易に適用できるブリスターの帯を成形するための装置を提案することにある。 本出願の請求の範囲によれば、上に述べた目的は、予備加熱ステーション、規
則的な一連のブリスターを成形してブリスターの帯を得るための成形ステーショ
ン、前記ブリスターに物品を充填するための充填ステーション、ブリスターの帯
をシール用の帯でシールするためのシール・ステーション、及び、ブリスターの
帯を切断して個々のブリスターパックとするための切断ステーションを通るよう
に前方へ１ステップ進むべく断続的に供給される熱成形可能な材料の帯を用いて
ブリスターパック用のブリスターの帯を成形するための方法によって解決される
。前記予備加熱ステーションでは、前記熱成形可能な帯のそれぞれの領域が前記
ステップごとの移動の間に徐々に加熱される。 なお、熱成形可能な帯の該領域は、低温の格子状の区画内に規則的に配分され
、前記加熱される領域の部分内でつくられる前記ブリスターの広さより適当に大
きい広さを有する。
【０００８】 この方法は、予備加熱ステーション、規則的な一連のブリスターを成形してブ
リスターの帯を得るための成形ステーション、前記ブリスターに物品を充填する
ための充填ステーション、ブリスターの帯をシール用の帯でシールするためのシ
ール・ステーション、及び、ブリスターの帯を切断して個々のブリスターパック
とするための切断ステーションを通るように前方へ１ステップ進むべく断続的に
熱成形可能な材料の帯を供給するための手段を含む機械の上に取り付けられる装
置によって実行される。 この装置は、予備加熱ステーションが、差異化された方法で作用して前記熱成
形可能な帯のステップごとの移動の間に前記熱成形可能な帯のそれぞれの領域を
徐々に加熱する加熱手段を含む。 また、熱成形可能な帯の該領域は、低温の格子状の区画内に規則的に配分され
、前記加熱される領域の部分内でつくられる前記ブリスターの広さより適当に大
きい広さを有する。
【０００９】
【発明の実施の最良の形態】
以下、添付の図面を参照して二つの実施例により本発明をさらに詳しく説明す
る。ただし、これらの実施例は本発明を限定するものではない。 第１図を参照して、ブリスター形成機Ｍは、熱成形可能な材料の連続する帯（
バンド）１にブリスターを成形し、続いて、得られたブリスターにそれぞれの物
品を充填する。 熱成形可能な材料、好ましくはポリプロピレンの帯１は、ほぼ水平な軸の周り
で回転するボビン２から断続的に繰り出され、アイドルローラ３によって水平面
上を搬送される。 水平面上を移動しながら、帯１は、予備加熱ステーション５の対向する二枚の
プレート４の間を搬送され、続いて、ステーション６へ搬送されて、そこでブリ
スター２０が成形される。 ブリスター成形ステーション６から離れるとき、帯１は、該帯１の補正ループ
を画定する一対のローラー７と係合し、その後、帯１は、ブリスター２０ととも
に前進して、それに続く充填ステーション８で上向きに反転される。該充填ステ
ーション８では、図示しない物品送り手段が作動している。 物品が充填されたブリスターの帯１は、シール用の帯１１を溶着することによ
って密閉され、そして切断されて個々のブリスターパック１０が得られる。 シール用の帯１１は、ほぼ水平の軸の周りを回転する相対ボビン１２から繰り
出され、搬送されて、シール・ステーション９でブリスターの帯１を覆う。該シ
ール・ステーションでは、図示しない帯１、１１を溶着するための公知の手段１
９が作動している。
【００１０】 本発明にもとづく熱成形可能な帯１のための予備加熱ステーション５では、プ
レート４はある一つの領域を徐々に加熱することを目的として配置された一連の
加熱部材１４を備えており、その幅（広さ）は、ブリスター２０の形状より適当
に大きくされている（第２図及び第４図参照）。 第４図に示す実施例にあっては、 帯１から垂直方向に隔てられて、帯１の単一のブリスター２０の形状より大き
い限られた一領域２５ａを加熱することを目的とする少なくとも一つの第一の一
連の加熱部材１４ａ； 帯１に対して垂直方向により近く、それだけ領域２４aより大きい一領域２４
ｂを加熱することを目的とする少なくとも一つの第二の一連の加熱部材１４ｂ； 帯１にほぼ接触し、領域２４ｂより、従って領域２４ａより広さが大きい一つ
の領域２４ｃを加熱することを目的とする少なくとも一つの第三の一連の加熱部
材１４ｃ； が配設される。ただし、本実施例は本発明を限定するものではない。
【００１１】 各一連の加熱部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃの数は、各ブリスターパックで得ら
れるブリスター２０の数に等しい。図示の例にあっては、各一連の加熱部材１４
ａ、１４b、１４ｃは、帯１の前方移動方向Ｄに対して横向きの三本の線で示さ
れる三つのグループに分けられ、各グループの方向Ｄの寸法は、帯１の移動の１
ステップＰにほぼ対応する。 第２図でよりよく理解されるように、留意すべきは、すべての加熱部材１４ａ
、１４ｂ、１４ｃは、断面積が同じであり、加熱される領域２４ａ、２４ｂ、２
４ｃのそれぞれに異なる高さ（幅）は、加熱成形可能な帯１からの加熱部材１４
ａ、１４ｂ、１４ｃの垂直方向の距離によってのみ決まることである。 従って、予備加熱ステーション４のプレート４の間での帯１のステップごとの
移動によって、低温の帯１に規則的に配分されてその高さが徐々に増大する各領
域が加熱されることになる。
【００１２】 成形ステーション６内を通過する間に、帯１に作用する例えばポンチ又は他の
手段（第４図には破線の円で示されている）によって、帯１の加熱された領域２
４ａ、２４ｂ、２４ｃの部分にブリスター２０が形成される。 このブリスター２０の成形作業によって、帯１の形成されるブリスター２０の
処理された領域より大きい表面を有する加熱された領域２４ａ、２４ｂ、２４ｃ
が変形する。 これによって、ブリスター２０の部分での帯１の厚さの減少を制限することが
できる。 実際、加熱された領域２４ａ、２４ｂ、２４ｃの広さは、ブリスター２０の領
域内の帯１の望ましい最終的な厚さとの関係で決定される。
【００１３】 第３図及び第５図は、提案された装置の同じ作動原理を用いた他の実施例を示
す。この実施例にあっては、熱成形可能な帯１とすべての加熱部材１４ａ、１４
ｂ、１４ｃの間の距離は、一定である。すなわち、加熱部材は、帯１にほぼ接触
して領域２４ａ、２４ｂ、２４ｃを加熱する。 この実施例にあっては、加熱部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃを取り囲みそれらを
中に入れた領域内に冷却手段１７が配置される。
【００１４】 これらの冷却手段１７は、領域２４ａ、２４ｂ、２４ｃを取り囲む帯１の区画
内で熱を除去することを目的とする。 好ましくは、該冷却手段１７は、内部で適当な冷却液が循環し、帯１の上面及
び下面にほぼ接触し、また領域２４ａ、２４ｂ、２４ｃを取り囲む格子状の冷却
回路１７ａを画定する放熱器１７を含む。 上に述べた加熱部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃを取り囲みそれらを中に入れた領
域内で、熱伝導を避ける絶縁手段を使用することも可能である。 該絶縁手段は、上に述べた冷却手段１７と協働することも可能である。
【００１５】 留意すべきことであるが、領域２４ａ、２４ｂ、２４ｂを加熱するためにはブ
リスター２０の正確な伸張と等しい領域を加熱するために必要な熱の量より大き
い大量の熱を必要とすることを考えれば、加熱部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃを取
り囲みそれらを中に入れた領域の冷却及び／又は熱絶縁することは、きわめて重
要である。
【００１６】 図示しない他の一実施例にあっては、加熱部材１４ａ、１４ｂ、１４ｃは、加
熱された領域２４ａ、２４ｂ、２４ｃを得るために、熱成形可能な帯１から等距
離に配置され、従って該帯１にほぼ接触している。ただし、あたえる熱量が増大
するようにするために、加熱部材は、同様には加熱されない。 第１図に示すように、シール・ステーション９の下流の、このシール・ステー
ションと個々のブリスターパック１０への切断が行われる最終ステーション１３
の間で、シールされたブリスターの帯１が反転ローラー２１の周りに巻かれ、そ
れによって、帯１のブリスター２０側の表面とは反対側の帯１１でシールされた
側の表面が、シールされたブリスターの帯１及びその結果としてブリスターパッ
ク１０を正しく平らにするためのひずみ矯正手段１５，１６と係合できるように
なる。
【００１７】 すなわち、該ひずみ矯正手段１５、１６は、帯１の起こりうる変形乃至は曲が
りを矯正することを目的とするものである。 より正確には、わずかに湾曲した表面を有し、適当に冷却され、その上をブリ
スターの帯１が滑動する案内１５ａを含む第一のひずみ矯正手段１５と、一連の
アイドルローラ２７を載せ、その上をブリスターの帯１が滑動して、シール・ス
テーション９内で供給される熱によって生じたおそれのある変形ないしは曲がり
を矯正するためにわずかに変形されるようにする支え２６を含む第二のひずみ矯
正手段１６がある。 支え２６の前には、適当に冷却された湾曲壁２８が配置されている。
【００１８】
【発明の効果】
従って、提案された装置及び方法は、ブリスターパック１０のブリスターの帯
１を成形し、ブリスターの帯１によってあたえられる物品の保護機能を低下させ
ることなく帯の平坦さを維持するという目的を達成するものである。 熱成形可能な帯１の点在的な加熱は、ブリスター２０が成形されるときに該ブ
リスター２０の部分で正しい厚さっを維持でき、また、周囲の低温の格子状区画
が、とくに帯１のブリスターの領域の同時冷却によってブリスターパック１０の
正しい平坦さを確保できるように画定される。 さらに、ひずみ矯正手段１５，１６によって、ブリスターの帯１のシールによ
って生じるおそれのある変形を避けることができる。 ブリスターの帯を成形するための該装置の構造は、簡単で、機能的であり、しか
も公知のブリスター形成機Ｍに容易に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 ブリスターパックが得られるブリスターの帯を成形するための、提
案された装置を備えたブリスター形成機の側面図である。
【図２】 ブリスター形成機の帯の予備加熱ステーション部分内の装置の一領
域の拡大側面断面図である。
【図３】 装置の他の実施例の予備加熱部分の側面断面図である。
【図４】 該予備加熱部分内のブリスターの帯の対応する平面図である。
【図５】 上記の予備加熱ステーションの上方に配置された冷却手段の作用を
受けるブリスターの帯の一領域の平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｆターム(参考） 3E050 AA03 AB02 AB08 CA01 CB03 CC07 DA01 DG10 FB01 FB08 GA06 GB01 GC01 GC02 JA10 3E056 CA12 DA05 FB01 FG01 FG02 FH03 4F208 AA11 AG01 AG03 AG05 AG07 AG16 MA01 MA05 MB02 MB29 MC01 MC03 MH06 MJ05 MW02 MW23 MW26

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 予備加熱ステーション（５）、規則的な一連のブリスター（２
    ０）を成形してブリスターの帯を得るための成形ステーション（６）、前記ブリ
    スター（２０）に物品を充填するための充填ステーション（８）、ブリスターの
    帯をシール用の帯（１１）でシールするためのシール・ステーション（９）及び
    ブリスターの帯を切断して個々のブリスターパック（１０）とするための切断ス
    テーション（１３）を通るように前方方向（Ｄ）へ１ステップ（Ｐ）進むべく断
    続的に供給される熱成形可能な材料の帯を用いブリスター形成機（Ｍ）内でブリ
    スターパック（１０）用のブリスターの帯（１）を成形するための方法において
    、 前記予備加熱ステーション（５）で前記熱成形可能な帯（１）のそれぞれの領
    域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が前記熱成形可能な帯（１）の前記ステップごと
    の移動の間に徐々に加熱し、 前記熱成形可能な帯の前記領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が低温の格子状の
    区画内に規則的に配分され、前記加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）の
    部分内でつくられる前記ブリスターの広さより適当に大きい広さを有することを
    特徴とするブリスターの帯を成形するための方法。
  2. 【請求項２】 前記加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）を取り囲む区
    画が冷却されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 前記加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）を取り囲む区
    画が、熱伝導を避けるために絶縁されていることを特徴とする請求項１記載の方
    法。
  4. 【請求項４】 前記加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が、前記熱成
    形可能な帯（１）から垂直距離の異なる位置に配置された前記前方方向（Ｄ）で
    前記熱成形可能な帯に徐々に近くなるように設置された加熱手段（１４ａ、１４
    ｂ、１４ｃ）によって加熱されることを特徴とする請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 前記加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が、前記熱成
    形可能な帯（１）から垂直距離の等しい位置に配置された加熱手段（１４ａ、１
    ４ｂ、１４ｃ）によって加熱され、また供給される熱量が増大するように差別化
    された方法で加熱されることを特徴とする請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 前記加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が、前記熱成
    形可能な帯（１）から垂直距離の等しい位置に配置された加熱手段（１４ａ、１
    ４ｂ、１４ｃ）によって加熱されることを特徴とする請求項２記載の方法。
  7. 【請求項７】 前記加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が、前記熱成
    形可能な帯（１）から垂直距離の等しい位置に配置された加熱手段（１４ａ、１
    ４ｂ、１４ｃ）によって加熱されることを特徴とする請求項３記載の方法。
  8. 【請求項８】 前記シール・ステーション（９）へ供給される熱によって生じ
    るおそれのある帯（１）の変形及び曲がりが、前記シール・ステーション（９）
    の下流で矯正されることを特徴とする請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】 予備加熱ステーション（５）、規則的な一連のブリスター（２
    ０）を成形してブリスターの帯を得るための成形ステーション（６）、前記ブリ
    スター（２０）に物品を充填するための充填ステーション（８）、ブリスターの
    帯をシール用の帯（１１）でシールするためのシール・ステーション（９）及び
    ブリスターの帯を切断して個々のブリスターパック（１０）とするための切断ス
    テーション（１３）を通るように前方方向（Ｄ）へ１ステップ（Ｐ）進むべく熱
    成形可能な材料の帯を断続的に供給するための手段を含む装置において、 前記予備加熱ステーション（５）が、差別化された方法で作用して前記熱成形
    可能な帯（１）のステップごとの移動の間に前記熱成形可能な帯（１）のそれぞ
    れの領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）を徐々に加熱する加熱手段（１４ａ、１４
    ｂ、１４ｂ）を含み、 また、熱成形可能な帯（１）の該領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が、低温の
    格子状の区画内に規則的に配分され、前記加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２
    ４ｃ）の部分内でつくられる前記ブリスター（２０）の広さより適当に大きい広
    さを有することを特徴とするブリスター形成機（Ｍ）内でブリスターパック（１
    ０）用のブリスターの帯（１）を成形するための装置。
  10. 【請求項１０】 前記加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が、前記熱
    成形可能な帯（１）から垂直距離の異なる位置に配置され、前記前方方向（Ｄ）
    で前記熱成形可能な帯（１）に徐々に近くなるように設置された加熱手段（１４
    ａ、１４ｂ、１４ｃ）によって加熱されることを特徴とする請求項９記載の装置
    。
  11. 【請求項１１】 前記加熱される領域（２４ａ、２４ｂ、２４ｃ）が、前記熱
    成形可能な帯（１）から垂直距離の等しい位置に配置された加熱手段（１４ａ、
    １４ｂ、１４ｃ）によって加熱され、また供給される熱量が増大するように差別
    化された方法で加熱されることを特徴とする請求項９記載の装置。
  12. 【請求項１２】 さらに、前記加熱部材（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を取り囲
    み、それらを中に入れた領域から熱を除去することを目的とする冷却手段を含む
    ことを特徴とする請求項９記載の装置。
  13. 【請求項１３】 前記加熱部材（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）を取り囲み、それ
    らを中に入れた領域内での熱伝導を避けることを目的とする冷却手段を含むこと
    を特徴とする請求項９記載の装置。
  14. 【請求項１４】 前記加熱手段（１４ａ、１４ｂ、１４ｃ）が同じ断面積を有
    することを特徴とする請求項９記載の装置。
  15. 【請求項１５】 前記シール・ステーション（９）の下流に、前記ブリスター
    の帯（１）のひずみを矯正するための手段（１５）を含み、前記ひずみ矯正手段
    は、湾曲して適当に冷却された表面であって、その上を該帯（１）が滑動する表
    面を有する案内（１５ａ）を含むことを特徴とする請求項９記載の装置。
  16. 【請求項１６】 前記シール・ステーション（９）の下流に、前記ブリスター
    の帯（１）のひずみを矯正するための手段（１５）を含み、前記ひずみ矯正手段
    が、前記シール・ステーション（９）で供給される熱によって生じるおそれのあ
    る変形又は曲がりを矯正するためにその上を前記ブリスターの帯（１）が滑動す
    る一連のアイドルローラ（２７）を載せた支え（２６）を有することを特徴とす
    る請求項９記載の装置。
  17. 【請求項１７】 前記支え（２６）の前に、冷却されて湾曲した壁（２８）が
    配置されていることを特徴とする請求項１６記載の装置。
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