KR20210127989A - 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치 - Google Patents

블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치 Download PDF

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다케시 고다이
겐스케 이케우치
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가부시키가이샤 뮤추얼
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Abstract

포켓 윗면 부분의 시트 두께가 극단적으로 얇아지는 일 없이 성형하고, 또한 휨을 없애어 중첩되도록 하고 또한, 안정된 성형을 고속으로 되는 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치를 제공하기 위하여, 성형형(5A) 측에 배치한 압축 공기의 분사 기구가, 성형형(5A)의 포켓 구멍(52)의 내저부에 개구하는 압축 공기의 분사공(53a)과, 성형형(5A)의 포켓 구멍(52)의 주위에 개구하는 압축 공기의 분사공(53b)을 구비하여 이루어지도록 한다.

Description

블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치
본 발명은, 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 방법에 관한 것이다.
종래, PVC 필름 등의 필름을 사용하여 약품 등의 정제(錠劑)를 포장하는 블리스터 포장에 있어서는, 간헐적으로 연속하여 풀어내어지는 장척의 필름을, 대향하여 설치하고, 접리(接離) 방향으로 이동하도록 한 평판형의 가열반(加熱盤) 사이에서 협지하여 원하는 가열을 행하고, 이 가열 연화된 필름에, 정제 1정 또는 복수 정을 수납하도록 한 포켓을 성형형(成形型)으로 성형하고, 그 후 각 포켓에 정제를 공급하고, 이 포켓을 가지는 필름에 알루미늄 필름을 붙이는 것에 의해 포켓을 밀봉하고, 이 포켓의 소요 수를 1시트가 되도록 절단하고, 제품으로 하도록 하였다.
그런데, 상기 종래의 블리스터 포장기에서의 필름의 성형은, 일반적으로 시트형 PVC 필름을 권취한 롤로부터, 해당 필름을 연속 혹은 간헐적으로 풀어내고, 이 조출(繰出)과 연동하여 해당 필름의 양면과 대향하고, 또한 필름에 대하여 접리 방향으로 이동하도록 배치한 가열 장치에 의해, 포켓을 정형하기에 적당한 온도가 되도록 필름 전체면을 가열하고, 그 후 성형 장치에 공급하고, 한쪽의 성형형으로부터 해당 필름의 일부를 소요의 포켓형으로 성형하고, 이 포켓에 정제를 충전한 후, 알루미늄 필름을 붙여 밀봉하도록 하고 있다.
그러므로, 가열한 필름의 일부를 소요의 포켓형으로 성형하는 데에는, PVC 필름은 적당하지만, PVC 필름 전체면을 가열하여 성형하고 있으므로, 타부(他部)에 비해 성형 포켓의 필름 두께가, 특히 포켓 윗면부의 시트 두께가 극단적으로 얇게 되어 있으므로, 이것에 정제를 충전한 후, 2시트를 그 포켓을 대향하고, 서로 포켓을 엇갈리게 하여 중첩하여 포장하는 경우, 혹은 판매하는 경우, 이 포켓이 변형되기 쉽다는 문제가 있었다.
또한, 폴리프로필렌 필름을 사용하여 블리스터 시트를 성형하는 것도 행해지고 있지만, 폴리프로필렌 필름 시트는, PVC 필름 시트와 마찬가지로, 타부에 비해 성형 포켓의 필름 두께가, 특히 포켓의 윗면부가 되는 위치의 시트 두께가 극단적으로 얇아지고, 정제를 충전한 후, 포켓이 변형되기 쉽다는 문제가 있다. 또한, 폴리프로필렌 필름 시트를 전체면 가열하여 성형하면, 폴리프로필렌 필름 시트와 알루미늄 필름의 열수축률이 상이하고, 정제 충전 후의 블리스터 시트에 젖힘이 발생하고, 포켓면을 서로 대향하도록 시트를 중첩하여 포장할 때, 기계에 의해 자동적으로 중첩할 수 없어, 작업원의 수작업으로 행하지 않으면 안되어, 작업 능률이 나쁘다는 문제가 있었다.
이들 종래의 블리스터 포장기의 필름을 가열하여 포켓을 성형할 때의 문제점을 감안하여, 본건 출원인은, 먼저, 포켓 윗면 부분의 시트 두께가 극단적으로 얇아지는 일 없이 성형하고, 또한 휨을 없애어 중첩되도록 한 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 방법 및 그 장치를 제안했다(특허문헌 1 참조).
이 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 방법 및 그 장치는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 가열 성형 장치의 형(型)(5A, 5B)의 개폐 구동에 동기하여 간헐적으로 풀어내어지는 필름(F)을, 가열 성형 장치의 형(5A, 5B) 사이로 협지하여 가열하고, 가열한 필름(F)을 성형형(5A)의 포켓 구멍(52)의 내주면(內周面)을 따르도록 부분적으로 연신시켜 포켓을 성형하도록 한 것이다.
구체적으로는, 가열 성형 장치의 형을, 포켓 구멍(52)을 구비한 성형형(5A)과, 성형형(5A)의 포켓 구멍(52)에 대향하여 설치되는 필름(F)의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열하는 플러그(58a)를 구비한 가열형(加熱型)(5B)과, 성형형(5A) 측 및 가열형(5B) 측에 각각 배치한 압축 공기의 분사 기구(機構)(53a, 55a)를 구비하도록 하였다.
일본공개특허 제2003-95220호 공보
그런데, 특허문헌 1에 기재된 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 방법 및 그 장치는, 상기의 소기의 목적을 달성하는 것이었지만, 본 발명은, 이것을 더욱 개량함으로써, 포켓 윗면 부분의 시트 두께가 극단적으로 얇아지는 일 없이 성형하고, 또한 휨을 없애어 중첩되도록 한다는 소기의 목적을 달성하면서, 안정된 성형을 고속으로 가능하도록 한 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치는, 가열 성형 장치의 형을, 포켓 구멍을 구비한 성형형과, 성형형의 포켓 구멍에 대향하여 설치되는 필름의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열하고 또한, 가열한 필름을 성형형의 포켓 구멍의 내주면을 따르도록 부분적으로 연신시켜 포켓을 성형할 때 필름의 가열 위치로부터 후퇴하도록 한 플러그를 구비한 가열형과, 성형형 측 및 가열형 측에 각각 배치한 압축 공기의 분사 기구를 구비하고, 가열 성형 장치의 형의 개폐 구동에 동기하여 간헐적으로 풀어내어지는 필름을, 가열 성형 장치의 형 사이로 협지하여 가열하고, 상기 가열한 필름을 성형형의 포켓 구멍의 내주면을 따르도록 부분적으로 연신시켜 포켓을 성형하도록 한 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치에 있어서, 상기 성형형 측에 배치한 압축 공기의 분사 기구가, 성형형의 포켓 구멍의 내저부(內底部)에 개구하는 압축 공기의 분사공과, 성형형의 포켓 구멍의 주위에 개구하는 압축 공기의 분사공을 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이 경우에 있어서, 상기 가열형의 플러그가, 플러그 형성판에 일체로 성형되어 이루어지도록 할 수 있다.
또한, 상기 플러그 형성판의 배면에, 면형 히터를 배치하도록 할 수 있다.
또한, 상기 성형형의 외주부에, 모든 포켓 구멍을 둘러싸도록, 패킹을 배치하고, 해당 패킹을 통하여, 필름을 가열 성형 장치의 형 사이로 협지하도록 할 수 있다.
본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치에 의하면, 성형형 측에 배치한 압축 공기의 분사 기구가, 성형형의 포켓 구멍의 내저부에 개구하는 압축 공기의 분사공과, 성형형의 포켓 구멍의 주위에 개구하는 압축 공기의 분사공을 구비하여 이루어지도록 하는 것에 의해, 양쪽의 분사공으로부터 압축 공기를 공급함으로써, 필름을 단시간으로 가열하는 것이 가능해지고, 인용 문헌 1에 기재된 종래의 블리스터 포장기의 가열 성형 장치와 마찬가지로, 포켓 윗면 부분의 시트 두께가 극단적으로 얇아지는 일 없이 성형하고, 또한 휨을 없애어 중첩되도록 한다는 소기의 목적을 달성하면서, 안정된 성형을 고속으로 할 수 있는 것으로 된다.
또한, 가열형의 플러그가, 플러그 형성판에 일체로 성형되어 이루어지도록 하는 것에 의해, 가열형 본체로부터 플러그로의 열전도성을 개선함으로써, 필름을 단시간으로 가열하는 것이 가능해지고, 보다 안정된 성형을 고속으로 할 수 있는 것으로 된다.
또한, 플러그 형성판의 배면에, 면형 히터를 배치하도록 하는 것에 의해, 가열형 본체 및 플러그의 온도의 불균일을 적게 함으로써, 필름을 단시간에 균일하게 가열하는 것이 가능해지고, 보다 안정된 성형을 고속으로 할 수 있는 것으로 된다.
또한, 성형형의 외주부에, 모든 포켓 구멍을 둘러싸도록, 패킹을 배치하고, 해당 패킹을 통하여, 필름을 가열 성형 장치의 형 사이로 협지하도록 하는 것에 의해, 압축 공기의 누출을 방지하고, 보다 안정된 성형을 고속으로 할 수 있는 것으로 된다.
[도 1] 본 발명의 블리스터 포장기의 전체 설명도이다.
[도 2] 본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치의 주요부를 나타내는 단면도(斷面圖)이다.
[도 3] 본 발명의 블리스터 포장기의 필름의 가열 성형 장치의 성형형을 나타내고, (A)는 평면도, (B)는 측면 단면도, (C)는 주요부의 측면 단면도이다.
[도 4] 종래의 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치의 주요부를 나타내는 단면도이다.
이하, 본 발명의 블리스터 포장기에서의 필름의 가열 성형 장치의 실시형태를, 도면에 기초하여 설명한다.
도 1∼도 3에, 본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치의 일 실시예를 나타낸다.
이 블리스터 포장기는 도 1에 나타낸 바와 같이, 폴리프로필렌 필름 등의 필름(F)을 감은 필름 롤(R1)로부터 순차 풀어내어진 필름(F)이, 필름 접속 장치(1)를 거쳐 조출 롤러(2)에 의해 풀어내어지고, 정장력(constant tension) 롤(3)에 의해 장력이 조정된 후, 가이드 롤러(4)에 의해 다음의 가열 성형 장치(5)에 간헐적으로 공급되고, 여기서 소요의 포켓이 성형된 후, 가이드 롤러(6) 및 성형 필름 송출 롤러(7)를 통하여, 정제 공급 장치(8)로부터 각 포켓에 정제가 공급된 후, 시트형의 알루미늄 필름을 감은 알루미늄 필름 롤(R2)로부터 순차 풀어내어진 알루미늄 필름(Al)과 실링 롤(9)에 의해 실링하고, 댄서 롤(10), 슬리터(11)를 거쳐, 펀칭·각인 장치(12)로 펀칭 및 각인을 행하고, 여기서 제품과 스크랩(scrap)을 분리하여, 제품을 시트 취출 장치(13)를 거쳐, 스크랩을 공(空)시트 배출 장치(14)를 거쳐, 각각 취출하도록 하고 있다.
가열 성형 장치(5)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 성형형(5A)와 가열형(5B)을 접리 방향으로 이동 가능하게 대향 설치하여 구성하고, 이 성형형(5A), 가열형(5B) 사이를, 상기 연속 시트형의 필름(F)을 삽통(揷通)하도록 하고, 이 필름(F)이 간헐적인 송출과, 성형형(5A), 가열형(5B) 사이의 접리 동작을 동기시킨다.
이 대향 설치하는 성형형(5A), 가열형(5B) 사이를, 연속 시트형의 필름(F)이 대략 수평으로 이동하도록 한다.
성형형(5A)은 도 2 및 도 3에 나타낸 바와 같이, 대향하는 가열형(5B)에 대하여, 상대적으로 접리 가능하게 한 장착대(도시하지 않음)에 성형형 본체(51)를 장착하여 구성한다. 이 성형형 본체(51)는, 그 표면에, 1시트에 복수의 정제, 이것은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 10∼12정을 수납할 수 있도록, 10∼12개의 포켓(도시한 실시예에 있어서는, 10개의 포켓)을 형성하는 시트를, 동시에 복수 매, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 도시한 실시예와 같이 8×2시트를 동시에 성형할 수 있도록 오목한 복수의 포켓 구멍(52)을 정렬하여 형성하고 또한, 각 포켓 구멍(52)의 내저부에 개구하는 압축 공기의 분사공(53a)(도시한 실시예에 있어서는, 각 포켓 구멍(52)에 2개의 분사공(53a))을 형성하고, 이 분사공(53a)을 통하여 조압된 압축 공기를 공급하도록 압축 공기 공급로(53)를 형성하여 구성한다.
이 포켓 구멍(52)의 형상은, 도시한 것에 한정되는 것은 아니지만, 각 포켓 구멍(52) 내에 압축 공기의 분사공(53a)을 통하여 도통(導通)하도록 한 압축 공기 공급로(53)는 압축 공기원(도시하지 않음)에 접속되고, 복수의 포켓 구멍(52) 내에 동기하여 압축 공기가 공급되도록 한다.
또한, 성형형(5A)에는, 각 포켓 구멍(52)의 주위에 개구하는 압축 공기의 분사공(53b)을 형성하고, 이 분사공(53b)을 통하여, 분사공(53a)과 공용의 압축 공기 공급로(53)로부터 조압된 압축 공기를 공급하도록 구성한다.
이 분사공(53b)은, 도시한 실시예에 있어서는, 압축 공기 공급로(53)를 따라, 각 포켓 구멍(52)의 사이에 형성하도록 한다.
그리고, 분사공(53b)은, 포켓 구멍(52)의 내저부에 개구하는 분사공(53a)보다 대경(大徑)으로, 구체적으로는, 예를 들면 분사공(53a)은 φ0.7의 구멍으로, 분사공(53b)은 φ2의 구멍으로 각각 구성함으로써, 분사공(53b)으로부터 압축 공기를 대량으로 공급함으로써, 필름(F)을, 가열형(5B)의 플러그(58a)에 순간적으로 가압함으로써, 단시간으로 가열할 수 있도록 하고 있다.
또한, 성형형(5A)의 외주부에, 모든 포켓 구멍(52)을 둘러싸도록, 패킹(P)을 배치하는 홈(54)을 형성하고, 이 홈(54)에 배치한 패킹(P)을 통하여, 필름(F)을 가열 성형 장치의 형 사이로 협지하도록 하는 것에 의해, 압축 공기의 누출을 방지하고, 보다 안정된 성형을 고속으로 할 수 있도록 하고 있다.
여기에서, 패킹(P)을 배치하는 홈(54)은, 개구가 좁아진 일종의 도브테일홈(dovetail groove) 형상으로 형성하는 것이 바람직하고, 이에 의해, 필름(F)의 접속부 등이 통과할 때 등에 패킹(P)에 부하가 걸려도, 패킹(P)의 탈락을 확실하게 방지할 수 있다.
다른 쪽의 가열형(5B)은 도 2에 나타낸 바와 같이, 장착대(55)에 가열형 본체(56)를 볼트 등의 장착구를 통하여 고정하고 또한, 이 가열형 본체(56) 내에, 히터 베이스(57) 및 플러그 형성판(58)을 설치하고, 이 플러그 형성판(58)에, 상기 성형형(5A)에 형성한 포켓 구멍(52)과 대향하도록 하여 복수의 플러그(58a)를 돌출하게 설치하여 구성한다.
가열형 본체(56)의 성형형(5A)과 대면하는 측에는, 성형형(5A)에 형성한 포켓 구멍(52)과 대향하도록 하여 복수의 플러그 삽통공(56a)을 형성하고 또한, 배면측에는 오목부(56b)를 형성하고, 오목부(56b) 내에 히터 베이스(57) 및 플러그 형성판(58)을 설치하도록 한다.
또한, 가열형 본체(56) 내에 통수로(通水路)(56c)를 터널형으로 형성하고, 이 통수로(56c)를 통하여 냉각수가 가열형 본체(56) 내를 순환하고, 가열형 본체(56) 전체를 냉각하도록 한다.
플러그 형성판(58)은 두꺼운 판형을 하고, 성형형(5A)에 형성한 포켓 구멍(52)과 대향하도록 하여 복수의 플러그 삽통공(56a)과 같은 위치에, 필름(F)의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열하는 플러그(58a)를, 예를 들면 소재로부터 깎아내기에 의해, 일체로 성형하도록 한다.
이에 의해, 종래의 플러그(58a)를 나사고정 등에 의해 고정시키는 방식과 비교하여, 플러그 형성판(58)으로부터 플러그(58a)로의 열전도성을 개선할 수 있고, 필름(F)을 단시간으로 가열하는 것이 가능해지고, 보다 안정된 성형을 고속으로 할 수 있는 것으로 된다.
플러그 형성판(58)의 배면에는, 히터 베이스(57)와의 사이에, 면형 히터(Hp)를 배치하도록 한다.
이에 의해, 종래의 카트리지 히터(Hc)와 비교하여, 플러그 형성판(58) 및 플러그(58a)의 온도의 불균일을 적게 함으로써, 필름을 단시간으로 균일하게 가열하는 것이 가능해지고, 보다 안정된 성형을 고속으로 할 수 있는 것으로 된다.
이와 같이 하여, 플러그(58a)를 일체로 성형하도록 한 플러그 형성판(58)을, 가열형 본체(56)의 오목부(56b) 내에 설치했을 때, 각 플러그(58a)는, 플러그 삽통공(56a) 내에 삽통되도록 한다. 이 경우, 플러그(58a)의 선단면은, 가열형 본체(56)의 표면과 대략 면일하게 되도록 하고, 또한 플러그(58a)의 외주면과 플러그 삽통공(56a)의 내주면 사이에는 간극(55a)을 형성하고, 이 간극(55a)으로부터 성형용의 압축 공기가 성형형(5A)의 포켓 구멍(52) 내를 향하여 분사되도록 한다.
다음으로, 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치를 이용하여 필름에 포켓을 성형하는 방법에 대하여, 도 2를 참조하여 설명한다.
필름 롤(R1)에 권회된 필름(F)은, 가열 성형 장치(5)의 개폐 구동과 동기하여 필름 롤(R1)로부터 필름 접속 장치(1)를 거쳐 조출 롤러(2)에 의해 간헐적으로 순차 풀어내어진다. 이 때, 정장력 롤(3)에 의해 장력이 조정되고, 가이드 롤러(4)를 거쳐, 이격되도록 대향하고 있는 가열 성형 장치(5)의 성형형(5A), 가열형(5B) 사이에, 미리 설정된 길이의 필름이 도입되면, 조출은 정지하고, 이격되어 있는 성형형(5A), 가열형(5B) 사이가 닫힌다.
이 때, 필름(F)은, 성형형(5A), 가열형(5B) 사이의 외주부에 배치된 패킹(P)을 통하여 협지되도록 되지만, 성형형 면에 있어서는, 성형형(5A)과 가열형(5B)의 성형면 사이는, 필름 두께보다 크게 설정하고 있으므로, 성형형(5A)과 가열형(5B)의 성형면 사이 내에서 필름(F)은, 그 두께 방향으로 어느 정도 거리를 자유롭게 이동할 수 있게 된다.
성형형(5A), 가열형(5B) 사이가 닫히면, 성형형(5A) 측의 압축 공기 공급로(53)로부터 공급되는 압축 공기가, 압축 공기의 분사공(53a, 53b)을 통하여, 각 포켓 구멍(52) 및 그 주위로부터 분사되고, 필름(F)을, 상대측의 가열형(5B)의 성형면에 압압(押壓)한다. 이에 의해, 가열형(5B)에 설치된 면형 히터(Hp)에 의해 플러그 형성판(58)을 통하여 각 플러그(58a)가 가열되어 있으므로, 압축 공기로 압압되는 필름(F)은, 이 플러그(58a)의 선단면에 압압되는 것으로 되고 가열된다.
그리고, 이 때, 각 플러그(58a)가 삽통되어 있는 플러그 삽통공(56a)의 외주부의 가열형 본체(56)는, 통수로(56c)를 유통하는 냉각수에 의해 냉각되고 있으므로, 플러그 삽통공(56a)의 외주부의 가열형(5B)면에 압압되는 필름은 가열되는 일이 없다. 이와 같이 필름(F)은 국부적으로 소정 온도로 가열된다.
다음으로, 성형형(5A) 측의 압축 공기 공급로(53)로부터의 압축 공기의 공급을 정지하고 또한, 히터 베이스(57) 및 플러그 형성판(58)을 약간 후퇴시킨 후, 플러그(58a)의 외주면과 플러그 삽통공(56a)의 내주면 사이에 형성된 간극(55a)으로부터 압축 공기를 분사한다. 이에 의해, 국부적으로 가열된 필름(F)은, 가열형(5B) 측으로부터 성형형(5A) 측으로 가압되는 것으로 된다.
여기에서, 히터 베이스(57) 및 플러그 형성판(58)의 이동은, 에어 실린더 등의 구동 기구(도시하지 않음)에 의해 행하도록 한다.
이 때, 국부적으로 가열되고, 연화되어 있는 필름(F)은, 가열되고 있는 부분만이 성형형(5A)의 포켓 구멍(52)의 내주면을 따라 연신되게 되고, 포켓이 성형된다. 특히, 포켓 구멍(52)의 외주 직경보다 플러그(58a)의 선단면 직경이 약간 대경, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 지름으로 1㎜ 정도 커지도록 설정하고 있으므로, 이 포켓 구멍(52)의 외주부의 필름이, 포켓 구멍(52)의 내저부의 필름보다 연신량이 커지고, 가열되고, 연화되어 있는 필름(F)의 연신이 포켓 구멍(52)의 내주면부보다 포켓 구멍(52)의 내저부에서 두꺼워지게 된다.
이에 의해, 포켓 구멍(52) 내에 정제를 충전해도, 포켓 구멍(52)의 내저부의 변형을 방지할 수 있다.
성형형(5A), 가열형(5B) 사이에서 필름(F)에 포켓이 성형된 후, 해당 양쪽 형 사이를 이격시키고, 다음의 필름을 간헐적으로 송출하는 것에 의해, 필름의 포켓 성형 부분은 성형형(5A)으로부터 이격되고, 다음의 미성형의 필름이 도입되게 된다.
이 경우, 가열되고, 연화되어 있는 필름의 연신이, 포켓 구멍(52) 내주면부에서 포켓 구멍(52)의 내저부보다도, 확실하게, 또한 용이하게 얇아지도록 하기 위해, 간극(55a)으로부터 압축 공기가 분사될 때, 플러그 형성판(58)을 후퇴시키고, 각 플러그(58a)의 선단면을 필름면으로부터 이격시키도록 한다.
이와 같이 하여, 필름(F)의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열하고, 그 주위면을 냉각하는 것에 의해, 필름(F) 전체로서의 불필요한 가열이 행해지지 않으므로, 필름(F)에 가열에 의한 휨이 생기는 것을 방지할 수 있고, 정제 충전, 시트형으로 절단 후의 제품을, 기계적으로 서로 중첩할 수 있게 된다.
특히, 포켓 구멍(52)의 내저부에 개구하는 분사공(53a)보다 대경으로 구성한 분사공(53b)으로부터 압축 공기를 대량으로 공급함으로써, 필름(F)을, 가열형(5B)의 플러그(58a)에 순간적으로 가압함으로써, 단시간으로 가열할 수 있도록 하는 것 등에 의해, 사이클 타임을 단축하고, 안정된 성형을 고속으로 할 수 있는 것으로 된다.
이상, 본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치에 대하여, 그 실시예에 기초하여 설명하였으나, 본 발명은 상기 실시예에 기재한 구성에 한정되지 않고, 그 취지를 벗어나지 않는 범위에 있어서 적절히 그 구성을 변경할 수 있는 것이다.
[산업 상의 이용 가능성]
본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치는, 포켓 윗면 부분의 시트 두께가 극단적으로 얇아지는 일 없이 성형하고, 또한 휨을 없애어 중첩되어지도록하고 또한, 안정된 성형을 고속으로 할 수 있는 특성을 가지고 있으므로, 블리스터 포장기의 용도에 바람직하게 이용할 수 있다.
Al : 알루미늄 필름
F : 필름
Hc : 카트리지 히터
Hp : 면형 히터
P : 패킹
R1 : 필름 롤
R2 : 알루미늄 필름 롤
1 : 필름 접속 장치
2 : 조출 롤러
3 : 정장력 롤
4 : 가이드 롤러
5 : 가열 성형 장치
5A : 성형형
5B : 가열형
51 : 성형형 본체
52 : 포켓 구멍
53 : 압축 공기 공급로
53a : 압축 공기의 분사공(압축 공기의 분사 기구)
53b : 압축 공기의 분사공(압축 공기의 분사 기구)
54 : 홈
55 : 가열형 장착대
55a : 간극(압축 공기의 분사 기구)
56 : 가열형 본체
56a : 플러그 삽통공
56b : 오목부
56c : 통수로
57 : 히터 베이스
58 : 플러그 형성판
58a : 플러그
6 : 가이드 롤러
7 : 성형 필름 송출 롤러
8 : 정제 공급 장치
9 : 실링 롤
10 : 댄서 롤
11 : 슬리터
12 : 펀칭·각인 장치
13 : 시트 취출 장치
14 : 공시트 배출 장치

Claims (4)

  1. 가열 성형 장치의 형(型)을, 포켓 구멍을 구비한 성형형(成形型); 성형형의 포켓 구멍에 대향하여 설치되는 필름의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열하고 또한, 가열한 필름을 성형형의 포켓 구멍의 내주면을 따르도록 부분적으로 연신시켜 포켓을 성형할 때 필름의 가열 위치로부터 후퇴하도록 한 플러그를 구비한 가열형(加熱型); 및 성형형 측 및 가열형 측에 각각 배치한 압축 공기의 분사 기구;를 구비하고, 가열 성형 장치의 형의 개폐 구동에 동기하여 간헐적으로 풀어내어지는 필름을, 가열 성형 장치의 형 사이로 협지하여 가열하고, 상기 가열한 필름을 성형형의 포켓 구멍의 내주면을 따르도록 부분적으로 연신시켜 포켓을 성형하도록 한 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치에 있어서,
    상기 성형형 측에 배치한 압축 공기의 분사 기구가, 성형형의 포켓 구멍의 내저부(內底部)에 개구하는 압축 공기의 분사공과, 성형형의 포켓 구멍의 주위에 개구하는 압축 공기의 분사공을 구비하여 이루어지는,
    블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 가열형의 플러그가, 플러그 형성판과 일체로 성형되어 이루어지는, 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 플러그 형성판의 배면에, 면형 히터를 배치한, 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 성형형의 외주부에, 모든 포켓 구멍을 둘러싸도록, 패킹을 배치하고, 상기 패킹을 통하여, 필름을 가열 성형 장치의 형 사이로 협지하도록 하는, 블리스터 포장기의 필름 가열 성형 장치.
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