KR101025779B1 - 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법 및 그 장치 - Google Patents

블리스터 포장기의 필름 가열성형방법 및 그 장치 Download PDF

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Abstract

포켓 상면부분의 시트두께가 극단적으로 얇아지지 않게 성형하고, 또한 휘어짐을 없애서 중합시킬 수 있도록 한 블리스터 포장기의 필름 가열성형장치를 제공하는 것.
가열성형장치의 틀(5A, 5B)의 개폐구동에 동기하여 간헐적으로 풀리는 필름(F)을, 가열성형장치의 틀(5A, 5B) 사이에 끼워서 가열하고, 가열된 필름(F)을 성형틀(5A)의 포켓구멍(52)의 내주면을 따르도록 부분적으로 연신시켜서 포켓을 성형하도록 한 블리스터 포장기의 필름 가열성형장치에 있어서, 가열성형장치의 틀을, 포켓구멍(52)을 구비한 성형틀(5A)과, 성형틀(5A)의 포켓구멍(52)에 대향하여 설치되는 필름(F)의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열하는 플러그(58)를 구비한 가열틀(5B)과, 성형틀(5A)측 및 가열틀(5B)측에 각각 설치한 압축공기의 분사기구(53a, 53c)로 구성한다.

Description

블리스터 포장기의 필름 가열성형방법 및 그 장치{THERMOFORMING METHOD FOR FILM ON BLISTER PACKING MACHINES AND APPARATUS FOR IT}

본 발명은 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법 및 그 장치에 관한 것이고, 특히, 소각처리 가능한 폴리프로필렌필름을 사용하여 블리스터 포장할 때, 블리스터 시트의 휘어짐을 방지하고, 또한 오목함몰부(이하, "포켓"이라 함)를 형성하는 부분의 필름두께를, 가능한 한 두껍게 되도록 하여 형성할 수 있도록 한 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법 및 그 장치에 관한 것이다.

종래, PVC필름 등의 필름을 사용하여 약품 등의 정제(錠劑)를 포장하는 블리스터 포장에 있어서는, 간헐적으로 연속하여 풀리는 장척의 필름을 대향하여 설치하고, 접촉이간 방향으로 이동하도록 한 평판형상의 가열반 사이에 끼워서 소정의 가열을 행하고, 이 가열연화된 필름에, 정제 1정 또는 복수정을 수납하도록 한 포켓을 성형틀로 성형하고, 그 후 각 포켓에 정제를 공급하며, 이 포켓을 갖는 필름에 알루미늄박을 첨가시킴으로써 포켓을 밀봉하고, 이 포켓의 소요수를 1시트로 되도록 절단하여 제품으로 하도록 하고 있다.

그런데, 상기 종래의 블리스터 포장기에 있어서의 필름의 성형은, 일반적으 로 테이프형상의 PVC필름을 권취한 롤로, 그 필름을 연속 혹은 간헐적으로 되감고, 이 되감기와 연동하여 상기 필름의 양면과 대향하고, 또한 필름에 대하여 접촉이간 방향으로 이동하도록 설치한 가열장치로, 포켓을 정형하는데 적합한 온도로 되도록 필름 전면을 가열하고, 그 후 성형장치에 공급하여, 한쪽의 성형틀로부터 그 필름의 일부를 소정의 포켓형상으로 성형하고, 이 포켓에 정제를 충전한 후, 알루미늄박을 첨가시켜서 밀봉하도록 하고 있다.

이 때문에, 가열된 필름의 일부를 소정 포켓형상으로 성형하는데는 PVC필름은 적합하지만, PVC필름 전면을 가열하여 성형하고 있기 때문에 타부에 비하여 성형포켓의 필름두께가, 특히 포켓 상면부의 시트두께가 극단적으로 얇아져 있으므로, 이것에 정제를 충전한 후, 2시트를 그 포켓을 대향하고 서로 포켓을 엇갈리게 하여 중합시켜서 포장하는 경우, 혹은 판매하는 경우, 이 포켓이 변형되기 쉽다는 문제가 있었다.

또, PVC필름으로 포켓을 성형한 필름을 1시트씩 절단하여 블리스터 시트로 하는 경우, 시트형상으로 절단한 주위부분은 스크랩(scrap)으로 된다. 이 제품과 스크랩을 분리하여 꺼내고, 스크랩만을 처분하도록 하고 있다. 그러나, 이 스크랩은 소각하면 고온을 발생하여 소각로를 파손하기 때문에, 근래는 매립 등에 의해서 처분하고 있기 때문에 스크랩 처리비가 고가로 되고 있다. 이 문제를 방지하기 위하여, 통상의 쓰레기 소각로에서 소각가능한 폴리프로필렌필름을 사용하여 블리스터 시트를 성형하게 되었다.

이 폴리프로필렌필름 시트는, PVC필름 시트와 마찬가지로, 타부에 비하여 성 형포켓의 필름두께가, 특히 포켓의 상면부로 되는 위치의 시트두께가 극단적으로 얇게 되어, 정제를 충전한 후, 포켓이 변형되기 쉽다는 문제가 있음과 아울러, 또한 그 필름을 전면 가열하여 성형하면, 폴리프로필렌필름 시트와 알루미늄박의 열수축율이 달라, 정제충전 후의 블리스터 시트에 뒤로 휘어짐이 발생하게 되고, 이것 때문에 포켓면을 서로 대향하도록 시트를 겹쳐서 포장할 때, 기계에 의해 자동적으로 겹치는 것이 불가능하여 작업원의 수작업으로 행하지 않으면 안되어, 작업능율이 나쁘다는 문제가 있었다.

본 발명은, 상기 종래의 블리스터 포장기의 필름을 가열하여 포켓을 성형할 때의 문제점에 감안하여, 포켓 상면부분의 시트두께가 극단적으로 얇아지지 않게 성형하고, 또한 휘어짐을 없애서 중합시킬 수 있도록 한 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법 및 그 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법은, 가열성형장치의 틀의 개폐구동에 동기하여 간헐적으로 풀리는 필름을, 가열성형장치의 틀 사이에 끼우고, 성형틀측에서 압축공기를 분사하여 성형틀의 포켓구멍에 대향하여 설치한 가열된 플러그의 표면에 압압접촉시켜서 필름의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열한 후, 성형틀측으로부터의 압축공기의 분사를 정지하고, 이어서 가열틀측으로부터 압축공기를 분사하여, 상기 필름의 가열부분을 성형틀의 포켓구멍의 내주면을 따르도록 연신시켜서 포켓을 성형하도록 한 것을 특징으로 한다.

이 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법은, 필름의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열한 후, 가열틀측에서 압축공기를 분사하여 필름의 가열부분을 성형틀의 포켓구멍의 내주면을 따르도록 연신시켜서 포켓을 성형하도록 하고 있기 때문에, 포켓을 성형하지 않는 부분은 가열되지 않아, 열수축으로 변형되기 쉬운 폴리프로필렌필름을 사용하여도 휘어짐이 없는 블리스터 시트를 성혈할 수 있고, 자동기를 사용하여 블리스터 시트의 겹침포장을 행할 수 있음과 아울러, 포켓 상면부의 시트두께가 얇아지지 않게 성형할 수 있고, 이것에 의해 정제충전 후의 포켓 상면부의 변형을 방지할 수 있다.

이 경우에 있어서, 필름의 가열부분을 성형틀의 포켓구멍의 내주면을 따르도록 연신시킬 때, 플러그를 후퇴시키도록 할 수 있다.

이것에 의해, 가열되어 연화된 필름이 가열틀의 플러그로부터 확실히 이간되고, 이 상태에서 분사되는 압축공기가 균일하게 필름면에 작용하는 것으로 되어, 필름의 가열부분을 성형틀의 포켓구멍의 내주면을 따르도록 확실히 연신시켜 포켓의 성형을 정확하게 행할 수 있다.

또, 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열성형장치는, 가열성형장치의 틀의 개폐구동에 동기하여 간헐적으로 풀리는 필름을, 가열성형장치의 틀 사이에 끼워서 가열하고, 상기 가열된 필름을 성형틀의 포켓구멍의 내주면을 따르도록 부분적으로 연신시켜서 포켓을 성형하도록 한 블리스터 포장기의 필름 가열성형장치에 있어서, 가열성형장치의 틀을, 포켓구멍을 구비한 성형틀과, 성형틀의 포켓구멍에 대향하여 설치되는 필름의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열하는 플러그를 구비한 가열틀과, 성형틀측 및 가열틀측에 각각 설치한 압축공기의 분사기구로 구성한 것을 특징으로 한다.

이 블리스터 포장기의 필름 가열성형장치는, 성형틀측 및 가열틀측에 각각 압축공기의 분사기구를 설치하고, 가열틀에 구비된 플러그에 의해 필름의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열할 수 있음과 아울러, 필름의 가열부분을 성형틀의 포켓 구멍의 내주면을 따르도록 연신시켜서 포켓을 성형할 수 있으므로, 포켓을 성형하지 않는 부분은 가열되지 않아, 열수축으로 변형되기 쉬운 폴리프로필렌필름을 사용하여도 휘어짐이 없는 블리스터 시트를 성형할 수 있고, 자동기를 사용하여 블리스터 시트의 겹침포장을 행할 수 있음과 아울러, 포켓의 상면부의 시트두께가 얇아지지 않게 성형할 수 있고, 이것에 의해 정제 충전 후의 포켓 상면부의 변형을 방지할 수 있다.

필름의 간헐풀림과 동기하여 개폐동작을 하도록, 가열성형장치를 가열틀과 성형틀로 구성하고, 또한 가열된 필름을 압축공기압으로 포켓구멍 내를 따르도록 압압하도록 하고 있기 때문에, 포켓의 성형을 정밀하고 용이하며, 확실하게 행할 수 있다.

이 경우에 있어서, 성형틀의 포켓구멍의 내저부에 압축공기의 분사구멍을 형성할 수 있다.

이것에 의해, 필름을 성형틀측으로부터 가열틀측에 구비한 플러그로 균일하게 압압접촉시켜서 가열할 수 있고, 정밀도 좋고, 형상이 아름다운 포켓을 성형할 수 있다.

또, 가열틀의 플러그 삽입통과구멍으로부터 압축공기를 분사하도록 함과 아울러, 가열틀을 수냉재킷 구조로 할 수 있다.

이것에 의해, 필름의 가열부분과 비가열부분을 명확하게 구분할 수 있고, 가열부를 필름이 연화될 정도로 가열하여도 비가열부가 냉각되어 있기 때문에 휘어짐이 없는 블리스터 시트를 성형할 수 있다.

본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법에 의하면, 필름의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열한 후, 가열틀측에서 압축공기를 분사하여, 필름의 가열부분을 성형틀의 포켓구멍 내주면을 따르도록 연신시켜서 포켓을 성형하도록 하고 있기 때문에, 포켓을 성형하지 않는 부분은 가열되지 않아, 열수축으로 변형되기 쉬운 폴리프로필렌필름을 사용하여도 휘어짐이 없는 블리스터 시트를 성형할 수 있고, 자동기를 사용하여 블리스터 시트의 겹침포장을 행할 수 있음과 아울러, 포켓의 상면부의 시트두께가 얇아지지 않게 성형할 수 있으며, 이것에 의해 정제 충전 후의 포켓 상면부의 변형을 방지할 수 있어 고품질의 블리스터 포장을 행할 수 있다.

또, 필름의 가열부분을 성형틀의 포켓구멍의 내주면을 따르도록 연신시킬 때, 플러그를 후퇴시키도록 함으로써, 가열되어 연화된 필름이 가열틀의 플러그로부터 확실히 이간하고, 이 상태에서 분사되는 압축공기가 균일하게 필름면에 작용하게 되어, 필름의 가열부분을 성형틀의 포켓구멍의 내주면을 따르도록 확실히 연신시켜, 포켓의 성형을 정확하게 행할 수 있다.

본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열성형장치에 의하면, 성형틀측 및 가열틀측에 각각 압축공기의 분사기구를 설치하고, 가열틀에 구비한 플러그에 의해, 필름의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열할 수 있음과 아울러, 필름의 가열부분을 성형틀의 포켓구멍의 내주면을 따르도록 연신시켜서 포켓을 성형할 수 있으므로, 포켓을 성형하지 않는 부분은 가열되지 않아, 열수축으로 변형되기 쉬운 폴리프로 필렌필름을 사용하여도 휘어짐이 없는 블리스터 시트를 성형할 수 있고, 자동기를 사용하여 블리스터 시트의 겹침포장을 행할 수 있음과 아울러, 포켓의 상면부의 시트두께가 얇아지지 않게 성형할 수 있고, 이것에 의해 정제 충전 후의 포켓 상면부의 변형을 방지할 수 있어 고품질의 블리스터 포장을 행할 수 있다.

또, 성형틀의 포켓구멍 내저부에 압축공기의 분사구멍을 형성함으로써, 필름을, 성형틀측으로부터 가열틀에 구비한 플러그로, 균일하게 압압접촉시켜서 가열할 수 있고, 정밀도 좋고, 형상이 아름다운 포켓을 성형할 수 있다.

또, 가열틀의 플러그 삽입통과구멍으로부터 압축공기를 분사하도록 함과 아울러, 가열틀을 수냉재킷 구조로 함으로써, 필름의 가열부분과 비가열부분을 명확하게 구분할 수 있고, 가열부를 필름이 연화될 정도로 가열하여도 비가열부분이 냉각되어 있기 때문에, 휘어짐이 없는 블리스터 시트를 성형할 수 있다.

이하, 본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법 및 그 장치의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.

도 1에, 본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법의 공정을, 도 2∼도 8에, 본 발명의 블리스터 포장기의 가열성형장치의 일실시예를 나타낸다.

본 발명의 블리스터 포장기는, 도 8에 나타낸 바와 같이, 폴리프로필렌필름(F)을 감은 롤필름(R1)으로부터 차례로 풀려진 필름(F)은, 필름 접속대(1)를 지나 풀림롤러(2)에 의해 풀려지고, 정텐션롤(3)에 의해 장력 등이 조정된 후, 가이드롤러(4)에 의해 다음의 가열성형창치(5)로 간헐적으로 공급되고, 여기에서 소정 포켓을 성형한 후, 성형 송출롤러(6)로부터 필름 가이드레일(7)로 보내지고, 이것을 거쳐 필름 가이드레일(7)상에서 정제 공급장치(도시생략)로부터 각 포켓에 정제가 공급된 후, 시트형상의 알루미늄박을 감은 알루미늄박 롤(R2)로부터 차례로 풀려진 알루미늄박(A1)과 시트롤(8, 9)에 의해 밀봉되고, 댄서롤(10), 슬리터(11), 가이드롤러(12)를 거쳐 각인장치(13)에서 각인되고, 블랭킹다이세트(14)로 펀칭하여, 여기서 시트형상의 제품과 스크랩을 분리하여 시트형상 제품을 배출슈트(15)를 거쳐 꺼내도록 구성한다.

이 가열성형장치(5)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 성형틀(5A)과 가열틀(5B)을 접촉이간 방향으로 이동가능하게 대향설치하여 구성하고, 이 성형틀(5A)과 가열틀(5B) 사이를 상기 연속시트형상의 필름(F)을 삽입통과하도록 하고, 이 필름(F)의 간헐적인 송출과 성형틀(5A), 가열틀(5B) 사이의 접촉이간 동작을 동기시킨다.

이 대향설치하는 성형틀(5A), 가열틀(5B) 사이를, 연속시트형상의 필름(F)이 거의 수직 아래쪽으로부터 윗쪽으로 향해서 이동하도록 한다.

성형틀(5A)은, 도 2 및 도 7에 나타낸 바와 같이, 대향하는 가열틀(5B)에 대하여 접촉이간 방향으로 이동가능하게 한 설치대(51)에 성형틀 본체(50)를 설치하여 구성한다. 이 성형틀 본체(50)는, 그 표면에 1시트에 복수의 정제, 이것은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예컨대 10∼12정을 수납할 수 있도록, 10∼12의 포켓을 형성하는 시트를, 동시에 복수매, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 도시의 실시예와 같이 8시트를 동시에 성형할 수 있도록 움푹한 복수의 포켓구멍(52)을 정렬하여 형성함과 아울러, 각 포켓구멍(52) 내에 압축공기의 분사구멍(53a)을 통하여 압 력조절된 압축공기를 공급하도록 압축공기 공급로(53)를 형성하여 구성한다.

또한, 이 포켓구멍(52)의 형상은, 도시의 것에 한정되는 것은 아니지만, 각 포켓구멍(52) 내에 압축공기의 분사구멍(53a)을 통하여 도통하도록 한 압축공기 공급로(53)는 압축공기원(도시생략)에 접속되고, 복수의 포켓구멍(52) 내에 동기하여 압축공기가 공급되도록 한다.

또, 다른쪽의 가열틀(5B)은, 도 2에서 도 6에 나타낸 바와 같이, 성형틀(5A)과 대향하고, 통상은 고정되지만, 성형틀(5A)과 마찬가지로, 대향하는 성형틀(5A)에 대하여 접촉이간 방향으로 이동가능하게 하는 것도 가능하다.

또한, 대향하는 성형틀(5A)과 가열틀(5B)은, 접촉이간 방향으로 이동하여도 상하방향으로는 고정되는 것이지만, 가열되는 필름의 송출속도를 빠르게 하여 생산성을 향상하기 위하여, 필름의 간헐적인 송출과 동기하여 상하방향으로도 이동하도록 할 수도 있다.

가열틀(5B)은, 설치대(54)에 가열틀 본체(55)를 볼트 등의 부착구를 통하여 고정함과 아울러, 이 가열틀 본체(55) 내에 히터베이스(56), 플러그 설치판(57)을 장착하고, 이 플러그 설치판(57)에 상기 성형틀(5A)에 성형한 포켓구멍(52)과 대향하도록 하여 복수의 플러그(58)를 돌출설치하여 구성한다.

가열틀 본체(55)는, 도 4, 도 5에 나타낸 바와 같이, 가열틀 본체(55)의 이면측에는 가열틀 본체(55)를 도려낸 오목부(55b)를 형성하고, 이면측(55a)에는 성형틀(5A)에 형성한 포켓구멍(52)과 대향하도록 하여 복수의 플러그 삽입통과구멍(55c)을 형성함과 아울러, 일단측에 냉각수 공급구(55f)와 배수구(55g)를 형성하 고, 또한 이 냉각수 공급구(55f)와 배수구(55g) 사이를 연결하도록 가열틀 본체(55) 내에, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 통수로(55e)를 터널형상으로 형성하여 공급된 냉각수가 가열틀 본체(55) 내를 순환하고, 가열틀 본체 전체를 냉각하도록 한다.

또한, 이면측 외주면에는 링형의 홈(55d)을 형성하여, 설치대로의 장착을 보다 확실히 행할 수 있도록 한다.

플러그 설치판(57)은, 도 6에 나타낸 바와 같이, 가열틀 본체(55)의 오목부(55b) 내에 삽입되는 두꺼운 판형상으로 설치구멍(57c)을 형성하고, 이것에 의해 볼트 또는 비스로 가열틀 본체(55)에 고정하도록 함과 아울러, 플러그 설치판(57)에는 성형틀(5A)에 형성한 포켓구멍(52)과 대향하도록 하여 복수의 플러그 삽입통과구멍(55c)과 동일 위치에 플러그 설치구멍(57a)을 형성하고, 또한 내부에는 좌우 또는 상하로 끼워통하게 하는 복수개의 히터관통구멍(57b)을 형성하여 구성한다.

그리고, 히터관통구멍(57b) 내에는 파이프형상의 히터를 끼워통하게 하고, 플러그 설치구멍(57a)에는 플러그(58)를 나사고정 등으로 고정하며, 이것에 의해 플러그 설치판(57)의 표면측에 복수개의 플러그(58)가 정렬되어 돌출설치되게 된다.

이와 같이 플러그(58)를 꽂아 넣은 플러그 설치판(57)을, 가열틀 본체(55)의 오목부(55b) 내에 삽입하였을 때에, 각 플러그(58)는 플러그 삽입통과구멍(55c) 내로 삽입통과 되도록 한다. 이 경우, 플러그(58)의 선단면은 가열틀 본체(55)의 표면과 거의 면일치되도록 하고, 또한 플러그(58)의 외주면과 플러그 삽입통과구 멍(55c)의 내주면과의 사이에는 틈을 형성하고, 그 틈으로부터 성형용 압축공기가 성형틀(5A)의 포켓구멍(52) 내를 향해서 분사되도록 한다.

다음에, 블리스터 포장기의 필름 가열성형장치를 사용하여 필름에 포켓을 성형하는 방법에 대하여 설명한다.

롤필름(R1)에 감겨진 필름(F)은 가열성형장치(5)의 개폐구동과 동기하여 롤필름(R1)으로부터 필름 접속대(1)를 거쳐 풀림롤러(2)에서 간헐적으로 차례로 풀린다. 이때, 정텐션롤(3)에 의해 장력이 조정되고, 가이드롤러(4)를 거쳐 이간하도록 대향하고 있는 가열성형장치(5)의 성형틀(5A)과 가열틀(5B) 사이에 미리 설정된 길이의 필름이 도입되면, 풀림은 정지하고, 이간되어 있는 성형틀(5A)과 가열틀(5B) 사이가 닫혀진다.

이 때, 필름(F)은 성형틀(5A)과 가열틀(5B) 사이의 외주부에 끼워지게 되지만, 성형틀면에 있어서는 도 1에 나타낸 바와 같이, 성형틀(5A), 가열틀(5B)의 성형면 사이는, 필름 두께보다도 크게 설정되어 있기 때문에, 성형틀(5A), 가열틀(5B)의 성형면 사이 내에서 필름(F)은, 그 두께방향으로 약간 거리가 자유롭게 이동할 수 있게 된다. 성형틀(5A), 가열틀(5B) 사이가 닫혀지면, 성형틀(5A)측의 압축공기 공급로(53)로부터 공급되는 압축공기가, 압축공기의 분사구멍(53a)을 통하여 각 포켓구멍(52)으로부터 분사되어, 필름(F)을, 상대측의 가열틀(5B)의 성형면에 압압한다. 이 가열틀(5B)에 설치된 히터에 의해 플러그 설치판(57)을 통하여 꽂아 넣어진 각 플러그(58)가 가열되어 있기 때문에, 압축공기로 압압되는 필름(F)은 이 플러그(58)의 선단면에 압압되는 것으로 되어 가열된다.

또한, 이때, 각 플러그(58)가 삽입통과되고 있는 플러그 삽입통과구멍(55c)의 외주부의 가열틀 본체(55)는, 내부가 수냉재킷 구조로 냉각수가 삽입통과 되고 있기 때문에, 플러그 삽입통과구멍(55c)의 외주부의 가열틀(5B) 면에 압압되는 필름은 가열되는 일이 없다. 이와 같이 필름(F)은 국부적으로 소정온도로 가열된다.

다음에, 성형틀(5A)측의 압축공기 공급로(53)로부터의 압축공기의 공급을 정지함과 아울러, 플러그(58)의 외주면과 플러그 삽입통과구멍(55c)의 내주면과의 사이에 형성된 틈으로부터 압축공기를 분사한다. 이것에 의해, 국부적으로 가열된 필름(F)은, 가열틀(5B)측으로부터 성형틀(5A)측으로 압압되게 된다.

이때, 국부적으로 가열되어 연화되어 있는 필름(F)은, 가열되어 있는 부분만이 성형틀(5A)의 포켓구멍(52)의 내주면을 따라서 연신되도록 되어, 포켓이 성형된다. 특히, 포켓구멍(52)의 외주 지름 보다도 플러그(58)의 선단면 지름이 약간 크게, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 1㎜정도 크게 되도록 설정하고 있기 때문에, 이 포켓구멍(52)의 외주부의 필름(F2)이 포켓구멍(52)의 내저부의 필름(F1)보다도 연신량이 커져서, 가열되어 연화되어 있는 필름(F)의 연신이 포켓구멍(52) 내주면부보다도 포켓구멍(52)의 내저부에서 두껍게 되게 된다.

이것에 의해, 포켓구멍(52) 내에 정제를 충전하여도, 포켓구멍(52)의 내저부의 변형을 방지할 수 있다.

성형틀(5A), 가열틀(5B) 사이에서 필름(F)에 포켓이 성형된 후, 그 양 틀 사이를 이간하고, 다음의 필름을 간헐적으로 보냄으로써 필름의 포켓 성형부분은 성형틀(5A)로부터 이간하여, 다음의 미성형의 필름이 도입되게 된다.

또한, 이 경우, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 가열되어 연화되어 있는 필름의 연신이, 포켓구멍(52) 내주면부에서 포켓구멍(52)의 내저부보다도 확실하게, 또한 용이하게 얇아지도록 하기 위하여, 플러그 삽입통과구멍(55c)의 틈으로부터 압축공기가 분사될 때, 플러그 설치판(57)을 후퇴시켜, 각 플러그(58)의 선단면을 필름면으로부터 이간시키도록 할 수 있다.

이와 같이 하여, 필름을 포켓 성형부만을 국부적으로 가열하고, 그 주면을 냉각함으로써, 필름 전체로서의 불필요한 가열이 행해지지 않으므로, 필름에 가열에 의한 휘어짐이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 정제충전, 시트형상으로 절단한 후의 제품을 기계적으로 서로 중합시킬 수 있게 된다.

이상, 본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법 및 그 장치에 대하여, 그 실시예에 기초하여 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 기재된 구성에 한정되는 것은 아니고, 그 취지를 일탈하지 않는 범위에서 적절히 그 구성을 변경할 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 블리스터 포장기의 필름 가열성형방법의 공정을 나타내는 설명도로, (A)부분은 가열성형장치의 틀 사이에 필름을 공급한 상태를, (B)부분은 성형틀측으로부터 압축공기로 필름을 가열측으로 압압한 상태를, (C)는 가열된 필름을 성형틀측으로 압축공기로 압압성형상태를 각각 나타내는 단면도,

도 2는 본 발명의 블리스터 포장기에 있어서의 필름의 가열성형장치의 정면도,

도 3은 본 발명의 블리스터 포장기에 있어서의 필름의 가열성형장치의 측면도,

도 4는 가열장치를 나타내고, (A)는 정면도, (B)는 측면도, (C)는 단면도,

도 5는 도 4에 나타내는 가열장치의 단면도,

도 6은 가열장치의 플러그베이스를 나타내고, (A)는 정면도, (B)는 일부 파단한 측면도,

도 7은 성형틀을 나타내고, (A)는 정면도, (B)는 측면도, (C)는 단면도,

도 8은 본 발명의 필름의 가열성형방법을 적용한 블리스터 포장기의 정면도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

F : 시트형상의 필름 A1 : 알루미늄박

R1 : 롤필름 R2 : 알루미늄박 롤

1 : 필름 접속대 2 : 풀림롤러

3 : 정텐션롤 4 : 가이드롤러

5 : 가열성형장치 5A : 성형틀

5B : 가열틀 50 : 성형틀 본체

51 : 설치대 52 : 포켓구멍

53 : 압축공기 공급로

53a : 압축공기의 분사구멍(압축공기의 분사기구)

54 : 가열틀 설치대 55 : 가열틀 본체

55c : 플러그 삽입통과구멍(압축공기의 분사기구)

56 : 히터베이스 57 : 플러그 설치대

58 : 플러그 6 : 성형 송출롤러

7 : 필름 가이드레일 8 : 밀봉롤

9 : 밀봉롤 10 : 댄서롤

11 : 슬리터 12 : 가이드롤러

13 : 각인장치 14 : 블랭킹다이세트

15 : 배출슈트

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 가열성형장치의 틀의 개폐구동에 동기하여 간헐적으로 풀리는 필름을 가열성형장치의 틀 사이에 끼워서 가열하고, 상기 가열한 필름을 성형틀의 포켓구멍의 내주면을 따르도록 부분적으로 연신시켜서 포켓을 성형하도록 한 블리스터 포장기의 필름 가열성형장치에 있어서, 가열성형장치의 틀을, 포켓구멍을 구비한 성형틀과, 성형틀의 포켓구멍에 대향하여 설치한 가열틀 본체에, 상기 가열틀 본체와는 별도의 부재로 구성한 필름의 포켓 성형부만을 국부적으로 가열하는 플러그를 구비한 가열틀과, 성형틀측 및 가열틀측에 각각 설치한 압축공기의 분사기구와, 필름의 가열부분을 성형틀의 포켓구멍의 내주면을 따르도록 연신시킬 때에 플러그를 후퇴시키는 기구로 구성하고, 또한, 가열틀의 가열틀 본체와 플러그와의 사이에 형성된 틈으로부터 압축공기를 분사하도록 함과 아울러, 가열틀의 가열틀 본체를 수냉재킷 구조로 한 것을 특징으로 하는 블리스터 포장기의 필름 가열성형장치.
  3. 제2항에 있어서, 성형틀의 포켓구멍의 내저부에 압축공기의 분사구멍을 형성한 것을 특징으로 하는 블리스터 포장기의 필름 가열성형장치.
  4. 삭제
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