JPH09226001A

JPH09226001A - シートの熱成形方法及びその装置

Info

Publication number: JPH09226001A
Application number: JP3592096A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Tanaka; 寿弘田中; Yuji Ashibe; 裕司芦辺
Original assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Heavy Industries Ltd
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 1997-09-02
Anticipated expiration: 2016-02-23
Also published as: JP3035811B2

Abstract

(57)【要約】【課題】製品の肉厚が均一となり部分的に偏肉が生じ
ることがなく、製品底部や側面部の凹凸形状やしぼ出し
が容易に成形可能なシートの熱成形方法及びその装置を
提供する。【解決手段】シートクランプ装置によりシート１をキ
ャビ型２とコア型３間に搬入する。次に、シート１がコ
ア型３に載置される。次に、キャビ型２がシート１の加
圧を開始する。この時、シート１の四隅の周辺部は波打
現象（皺）が起こる。この状態で、更に、キャビ型２を
下降すると、押さえ板５が下降を開始する。次に、加圧
成形が行われる。ここで、コア型側押さえ板４及びキャ
ビ型側押さえ板５にてシート１を上下から所定のクリア
ランスを保ちつつクランプし、一定の加圧力をかけた状
態で成形時シート１が押さえ板４，５からすべりながら
型内に引き込まれることで、シート１を伸ばすことなく
皺の発生を防止しながら、成形することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートの熱成形方
法及びその装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂シートのプレス成形法とし
て、可塑性材料の端部をブランクホルダーにて押圧し、
ポンチにより加圧成形する方法が提案されている（特公
昭６０−２１５２６号公報参照）。図１４はかかる従来
のシートの熱成形装置の断面図であり、図１４（ａ）は
そのシートの熱成形装置の深絞り成形を行う前の断面
図、図１４（ｂ）は深絞り成形状態を示す断面図であ
る。

【０００３】この装置では、可塑性材料１２３がダイス
上面１１６ｂ上に載置され、ブラックホルダー１０９に
より可塑性材料１２３の上面が押さえつけられた後、ポ
ンチ１０１で成形される。ブラックホルダー１０９とダ
イス１１６に対して可塑性材料１２３が、隙間が無い状
態で押さえつけられているので、可塑性材料１２３と前
記ブラックホルダー１０９、ダイス１１６との摩擦抵抗
が大きくなり、可塑性材料１２３が成形時に伸びてしま
う。つまり、成形品の肉厚が不均一になる。

【０００４】なお、１１６ａはダイスキャビティ、１１
６ｂはダイス上面、１２４は工具である。また、ポンチ
による絞りプレス成形において、ポンチの上下動に関連
させて素材の端部を所定の大きさ、方向に押し出すこと
により、素材流入量の少ない部位でも成形が可能とな
り、成形性が向上するようにしたものも提案されている
（特開昭６０−１９０３２７号公報参照）。

【０００５】この装置は、素材の流入量を、素材自体の
流入量を利用せず、外力によって行っている。従って、
加熱され腰が弱くなった素材を成形する場合、素材に対
してその外力が余分な押し出し力や、逆に引張力に作用
することがある。その際、素材に皺ができたり、逆に伸
ばされて、素材の厚みが薄くなったりする。更に、ポン
チによる絞りプレス成形において、成形途中に素材外周
部に、ビードを形成することにより、素材の張力を制御
すると共に、同時に立壁面を押圧して、皺の発生を防止
するようにしたものが提案されている（特開昭６３−６
０７２８号公報参照）。

【０００６】この装置は、ビードにて張力を加える点と
成形過程で、立壁面に加圧する機構を型内に保有する点
に特徴がある。加熱されて引張力の弱くなった材料を成
形する場合、この装置のように素材の外周部にビードを
付けるようなことをすると、素材に大きな張力がかか
り、素材が伸びるという欠点があり、満足のいく熱成形
は行われていないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上はいずれも型構成
上、皺押さえ板部を使用してのプレス成形法に関するも
のであるが、内容的に皺押さえ板単体の押圧制御法につ
いての記述はなく、本発明の対象とする素材（熱可塑性
樹脂シート）の特徴から、成形時の素材粘性が低いため
（柔らかい）素材にかかる張力が成形性に大きく影響す
る。

【０００８】本発明は、上記状況に鑑みて、熱可塑性樹
脂シート素材あるいは熱可塑性樹脂を主構成材料とする
繊維強化複合材シート素材の熱成形時、製品の肉厚が均
一となり、部分的に偏肉を生じることがなく、製品底部
や側面部の凹凸形状や、しぼ出しが容易に成形可能なシ
ートの熱成形方法及びその装置を提供することを目的と
する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、上記目
的を達成するために、（Ａ）熱可塑性シートの成形時、シート板厚に対し完全
にシートを押さえつけず、ある所定のクリアランスを保
ちつつ、シートの滑り込み性を良くし、シート伸びを押
さえながら、かつ皺の発生を防止して、シートを引き込
み成形する。

【００１０】（Ｂ）熱可塑性シートの成形時、押さえ板
クリアランスを小さくし、成形型にて加圧すると同時
に、徐々にクリアランスを大きくさせ、シートの滑り込
み性、及び変形の自由度を持たせることで、シート伸び
の少ない、皺なし成形を行う。（Ｃ）引き込み成形時のシート伸びを極力おさえる目的
で、皺押さえ板部加圧力の微妙な制御が可能であり、伸
びの大きい材料に対しては、むしろある一定のクリアラ
ンス（隙間）を保った状態で、シートの滑り込み性をよ
くする（一般の金属材料では、完全に皺押さえ板部を加
圧した状態の成形を行うが、熱可塑性シートは簡単に伸
び易いため、製品肉厚は押さえ板の圧力に大きく影響さ
れる）。

【００１１】（Ｄ）エアーシリンダーを使用する押さえ
板部の圧力制御は、押さえ板加圧力をエアー圧を制御す
ることで行い、成形時のシート変形性に応じた加圧力制
御が可能になる。成形の対象シートとしては、繊維未強
化熱可塑性樹脂シート、及び繊維強化熱可塑性樹脂シー
ト（短繊維、長繊維、一方向連続繊維及び織物状連続繊
維等にて強化）を使用する。

【００１２】熱可塑性樹脂シート素材あるいは熱可塑性
樹脂を主構成材料とする繊維強化複合材シート素材の熱
成形時、製品の肉厚が均一となり部分的に偏肉を生じ
ず、製品底部や側面部の凹凸形状やしぼ出しが容易に成
形可能である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１実施例を示すシートの熱成形工程断面図である。こ
の図において、１はシート（素材）〔繊維未強化熱可塑
性樹脂シート、及び繊維強化熱可塑性樹脂シート（短繊
維、長繊維、一方向連続繊維及び織物状連続繊維等にて
強化）〕を使用する。２はキャビ型、３はコア型、４は
キャビ型側押さえ板、５はコア型側押さえ板である。

【００１４】まず、図１（Ａ）に示すように、素材クラ
ンプ装置（図示せず）によりシート１をキャビ型２とコ
ア型３間に搬入する。次に、図１（Ｂ）に示すように、
シート１がコア型３に載置される。次に、図１（Ｃ）に
示すように、キャビ型２がシート１の加圧を開始する。
この時、シート１の四隅の周辺部は、図１（Ｄ）のよう
に波打現象（皺）が起こる。この状態で、更に、キャビ
型２を下降すると、コア型側押さえ板５が下降を開始す
る。

【００１５】次に、図１（Ｅ）に示すように、加圧成形
が行われる。ここで、重要なことは、図１（Ａ）におい
て、コア型３の上面に対してコア型側押さえ板５の上面
が距離ａだけ下方に配置されている。これは、シート１
と押さえ型との間に所定のクリアランスを保つためであ
る。もし、上記距離ａが零であれば、シート１をコア型
３に載置した場合、同時にコア型側押さえ板５に載置さ
れ、シート１が一平面状となったままである。この状態
で、キャビ型２を下降させると、シート１が上下の押さ
え板４，５に密着した状態になり、シート１と上下の押
さえ板４，５との摩擦抵抗が大になる。その結果、成形
時、シート１が伸びてしまう。

【００１６】キャビ型側押さえ板４及びコア型側押さえ
板５にてシート１を上下から所定のクリアランスを保ち
つつクランプし、一定の加圧力をかけた状態で成形時シ
ート１が上下の押さえ板４，５から滑りながら型内に引
き込まれることで、シート１を伸ばすことなく、皺の発
生を防止しながら成形することができる。また、成形途
中での押さえ板加圧力の調整が可能で、さらに、クリア
ランス調整機構を有しており、ある所定のクリアランス
を保った状態で、シート１の滑り込み性を制御したり、
成形途中でのクリアランス量の調整を自動的に変更する
ことができる。

【００１７】更に、熱成形の工程について図１を参照し
ながら詳細に説明する。図１（Ａ）において、シート１
を加熱後、キャビ型２とコア型３との間にシート１を搬
入し、コア型３とコア型側押さえ板５上にシート１を落
とし、キャビ型２が下がりながらキャビ型押さえ板４で
シート１周辺部を上方より押さえる。この際、シート１
を落とさずシート搬送装置（図示なし）で保持した状態
でキャビ型２と同時に下げ、シート１をコア型３及びコ
ア型側押さえ板５に載置してから搬送装置クランパーを
開き、シート１を開放してもよい。さらに、シート１を
押さえる方式として、コア型側押さえ板４を介して圧力
を加え押さえる方式と、スペーサにて上・下の押さえ板
４，５側に、あるクリアランスを持たせ、押さえる方式
とがある。

【００１８】シート１は加熱されて軟化しているので、
コア型３とコア型側押さえ板５上に載置されると、図１
（Ｂ）のようになる。ここでキャビ型２を下降していく
と、シート１は、キャビ型側押さえ板４により下方に押
さえられながらキャビ型２の凹部に中央部が入り込む。
更に、キャビ型２を下降していくと、図１（Ｃ）のよう
に上下の押さえ板４，５間がある所定の隙間になる。こ
の時、シート１の四隅の周辺部は、図１（Ｄ）のように
波打現象（皺）が起こる。この状態で、更に、キャビ型
２を下降すると、コア型側押さえ板５が下降を開始す
る。この時、コア型側押さえ板５のシート１の支持力
は、前記皺を伸ばすだけの力はない。

【００１９】従って、シート１の四隅の周辺部に皺が付
いたまま、コア型側押さえ板５が下降する。シート１の
加圧成形が進むにつれて、シート１の皺の剛性が強くな
るので、上下の押さえ板４，５の挟み力を少しずつ上昇
させ、図１（Ｅ）のように加圧成形を行う。

【００２０】シート１によっては、挟み力を強くしても
シート１の皺の剛性が上がるので、上下の押さえ板４，
５の隙間が広くなることもある。加圧時、シート１が型
表面に接することで冷却が始まり、所定の温度以下に低
下した段階で型を開け、製品を取り出す。型表面温度は
シート種類、厚み等により決定されるが、一般に型温度
が高い程、表面性状の優れた製品が得られるが、冷却に
要する時間が長くなり、生産性が劣る。

【００２１】図２〜図５はコア型側押さえ板駆動装置を
示している。図２は装置内に押さえ板駆動機構を有する
方式であり、図３は型内にエアーシリンダー６を組み込
む方式、及び図４及び図５は型内にスプリング８を組み
込む方式に分類される。図２の実施例では、コア型側押
さえ板５をエアーシリンダー６で支持した例であり、エ
アーシリンダー６が装置ベース７に取り付けられてい
る。

【００２２】このように、装置内に押さえ板駆動機構と
して、エアーシリンダー６を有し、コア型３、キャビ型
２とは個別に押さえ板部の動作が可能になる。図３の実
施例では、エアーシリンダー６がコア型３に取り付けら
れている。エアーシリンダー６に代えて、油圧シリンダ
ーでも構わない。このように、エアーシリンダー６の力
を介してシート押さえ板を駆動させ、キャビ型２下降に
伴いシート１に張力を加えながらキャビ型２と一緒に下
降するようにする。

【００２３】図４の実施例では、コア型３の四隅部にガ
イドシャフト９を立設し、そのガイドシャフト９をコア
型側押さえ板５に穿設した穴に貫通させ、スプリング８
をコア型側押さえ板５とコア型３の間に設けている。ガ
イドシャフト９の上端にはフランジ部１０が形成されて
いる。キャビ型側押さえ板４の四隅部に切欠部４ａを有
する。

【００２４】図５の実施例では、コア型側押さえ板５に
ガイドシャフト９を吊設し、コア型３に穿設した穴に貫
通させ、スプリング８をコア型側押さえ板５とコア型３
の間に設けている。ガイドシャフト９の下端にはフラン
ジ１０が形成されている。上記した図４及び図５ではス
プリングの力を介してシート押さえ板を駆動させ、キャ
ビ型下降に伴いシートに張力を加えながら、キャビ型と
一緒に下降するようにする。

【００２５】シート押さえ板部の駆動方式は、使用する
シート種類（高い押さえ力を必要とするかどうか）や、
使用型サイズが決まっており、専用機として使用するか
等により使い分ける。装置内に押さえ板駆動機構を有す
ることで、各型内に押さえ板駆動機構を設置するより型
製作費は安くなる。図６は本発明のシートの熱成形装置
のシートを挟む機構（その１）を示す図であり、キャビ
型側押さえ板４側にスペーサ１１を有し、ある一定のク
リアランスを保ちながらシート１を挟む。スペーサ１１
はコア型側押さえ板５に設置しても良く、コア型側押さ
え板５の上面とコア型３との上面の高さが一致していて
も良い。スペーサ１１の厚みはシート１の厚みより厚
い。

【００２６】このように、スペーサを使用することで押
さえ板間にあるクリアランスを保った状態で、シートに
一定の摩擦力を発生させながら引き込み成形を行う。図
７は本発明のシートの熱成形装置のシートを挟む機構
（その２）を示す図であり、ボルトにスプリング力の調
整ナット１２を設けて、この調整ナット１２によって、
スプリング８の長さを調整することができる機構を示し
ている。

【００２７】このように、スプリングの長さを調整し
て、スプリング力の調整を行うことにより、成形シート
に対応した押さえ板加圧力の制御が可能になる。図８は
本発明のシートの熱成形装置の押さえ板のクリアランス
調整機構（その１）を示す図であり、成形時のクリアラ
ンスが任意に変更可能になっている。この機構では、ス
ペーサピン１３の出し入れが可能となっており、ＡＣサ
ーボモータ１４を有するジャッキで、スペーサピン１３
の出し入れ量をポテンショメータ１５で検出している。
また、スペーサピン１３で上下の押さえ板４，５間の寸
法を制御している。前記ジャッキは、コア型側押さえ板
５またはキャビ型２のどちらに設けてもよい。

【００２８】このように、型内に組み込んだポテンショ
メータ１５によりクリアランスを検知し、ＡＣサーボモ
ータ１４を作動させて、スペーサピン１３を出し入れす
ることで、クリアランス調整が可能となる。図９は本発
明のシートの熱成形装置の押さえ板のクリアランス調整
機構（その２）を示す図であり、クリアランス検出セン
サ１６を押さえ板に組込み、クリアランス量を検出して
最適な押さえ板間隔で加圧成形ができる機構を示してい
る。

【００２９】１７はコントローラであり、上下の押さえ
板４，５間の寸法を、クリアランス検出センサ１６の検
出信号を受け、その信号を基に、エアーシリンダー６の
伸縮をコントロールする圧力調整器１８を制御する。１
９はエアーシリンダー６の圧力源である。クリアランス
検出センサ１６に基づいて、上下の押さえ板４，５間の
寸法を制御する方式では、エアーシリンダー６に代えて
スクリュージャッキ等の駆動装置でも良い。

【００３０】この実施例でも、クリアランス調整装置を
有し、型内に組み込んだクリアランス検出センサ１６に
よりクリアランス量を検知し、フィードバックすること
により、コントローラ１７を介して圧力調整器１８にて
エアーシリンダー６の圧力を調整する。シート１を押さ
え板に挟む段階では、押さえ板の加圧力を小さくし、成
形とともにシート１が変形するに従い、押さえ板の可圧
力を一定もしくは強くすることにより、皺の発生を防止
することができる。

【００３１】図１０は本発明のシートの熱成形装置のシ
ートを挟む機構（その２）を示す図であり、製品周辺部
に折り返し形状がある場合の各型部構成及びそれによる
部分成形工程図である。この実施例では、キャビ型２２
の下端外周に切欠部２２ａを有する。２４，２５は押さ
え板である。押さえ板２４はキャビ型２２に対して上下
方向に移動可能に支持されている。

【００３２】押さえ板２４に立設されたガイドシャフト
２９が、キャビ型２２に取り付けられたブラケット２６
に貫通している。ブラケット２６と押さえ板２４との間
にスプリング２７が介在している。上記スプリング２７
の圧縮力は、押さえ板２５のシート押さえ力より大であ
り、押さえ板２５は前記した押さえ板５と同一のもので
ある〔図１０（ａ）参照〕。

【００３３】この実施例では、製品周辺部に折り返し形
状がある場合、コア型２３にてシート１を引き込み〔図
１０（ｂ）参照〕、加圧開始直前、もしくは直後に、コ
ア型側押さえ板２５を上昇させ、それに伴い、キャビ型
側押さえ板２４がスプリング力を介してともに上昇する
〔図１０（ｃ）参照〕ことで、シートにある張力を加え
ながら折り返し部を成形する。

【００３４】また、従来の真空や圧空成形法によるシー
トの熱成形法は、一般に他の射出成形法等と異なり、低
圧成形であることから型費が安く、その結果大型部品の
生産に適しており、既に幅広い分野にて応用されてい
る。その中でも、本成形法は従来法とは異なり、製品の
均一板厚成形が可能で、しかも引き込み成形であること
から、薄い樹脂シート以外にも従来の技術では成形困難
な厚板シートや、強化繊維の入った樹脂シートの成形に
も利用することが可能である。また、低圧成形であるこ
とから大型部品の成形にも対応可能なため、幅広い分野
での応用が期待できる。

【００３５】

【実施例１】厚さ３．５ｍｍのＡＢＳシートで、製品サ
イズ５２０（幅：ｗ）×７２０（長さ：ｌ）×１００
（高さ：ｈ）ｍｍの形状を成形した際の、製品のコーナ
部から側面部にかけて板厚を測定し、真空成形品と本成
形品とを比較した結果を図１１に示す。真空成形品では
最大板厚減少率が５５％であるのに対して、本成形品は
１７％であり、板厚減少率が小さいことを確認した。

【００３６】

【実施例２】厚さ２．８ｍｍのＡＢＳシートで、真空成
形法と本成形法でのシート加熱時間及び冷却時間を測定
比較した結果を図１２に示す。成形温度が低いため、同
一加熱ヒータを使用した際の加熱時間が短くなり、シー
ト温度が低いことから、冷却に要する時間も短くなるこ
とを確認した。

【００３７】

【実施例３】厚さ２．８ｍｍのＡＢＳシートで、シート
押さえ板のクリアランスをスペーサにて最適値に調整す
ることで、皺の発生のない製品成形が可能になる。図１
３はフレームクリアランスと製品部の皺の発生状況との
相関関係を測定した結果で、板厚２．８ｍｍに対し、フ
レームクリアランスを３〜４ｍｍとすることで皺の発生
を防ぐことができる。

【００３８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の変形が可能
であり、これらを本発明の範囲から排除するものではな
い。

【００３９】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、以下のような効果を奏することができる。（Ａ）シートを引き込みながら成形するため、板厚が均
一で、皺の発生がない製品が得られる。

【００４０】（Ｂ）板厚の均一な製品成形が可能なた
め、使用シート板厚が必要最小限でよく、従来のような
部分的補強も不必要になる。その結果、素材コスト、作
業費コストの低減を図ることができる。（Ｃ）また、低温成形であることから、真空・圧空成形
では成形困難であった伸びの大きい材料でも低温のため
樹脂粘性が高く、伸びを抑えながらの成形が可能にな
る。

【００４１】（Ｄ）更に、引き込み成形であることから
素材を引き伸ばす力を必要としないため、真空・圧空成
形では成形困難であった厚板素材の成形が可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すシートの熱成形工程
断面図である。

【図２】本発明のシートの熱成形装置のコア型側押さえ
板駆動装置（その１）を示す図である。

【図３】本発明のシートの熱成形装置のコア型側押さえ
板駆動装置（その２）を示す図である。

【図４】本発明のシートの熱成形装置のコア型側押さえ
板駆動装置（その３）を示す図である。

【図５】本発明のシートの熱成形装置のコア型側押さえ
板駆動装置（その４）を示す図である。

【図６】本発明のシートの熱成形装置のシートを挟む機
構（その１）を示す図である。

【図７】本発明のシートの熱成形装置のシートを挟む機
構（その２）を示す図である。

【図８】本発明のシートの熱成形装置の押さえ板のクリ
アランス調整機構（その１）を示す図である。

【図９】本発明のシートの熱成形装置の押さえ板のクリ
アランス調整機構（その２）を示す図である。

【図１０】本発明のシートの熱成形装置のシートを挟む
機構を示す図である。

【図１１】従来の真空成形品と本発明の成形品とを比較
した結果を示す図である。

【図１２】従来の真空成形法と本発明の成形法でのシー
ト加熱時間及び冷却時間を測定比較した結果を示す図で
ある。

【図１３】本発明の成形品のフレームクリアランスと製
品部の皺の発生状況との相関関係の測定結果を示す図で
ある。

【図１４】従来のシートの熱成形装置の断面図である。

【符号の説明】

１シート（素材）２，２２キャビ型３コア型４キャビ型側押さえ板４ａ，２２ａ切欠部５コア型側押さえ板６エアーシリンダー７装置ベース８，２７スプリング９，２９ガイドシャフト１０フランジ１１スペーサ１２調整ナット１３スペーサピン１４ＡＣサーボモータ１５ポテンショメータ１６クリアランス検出センサ１７コントローラ１８圧力調整器１９エアーシリンダーの圧力源２４，２５押さえ板２６ブラケット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コア型及びキャビ型を使用し、該コア型
及びキャビ型部周辺にシート押さえ板を配置し、成形時
シートを前記押さえ板にてシートの厚みより広い間隔を
もって挟み張力を加え、皺の発生を防止しながら前記シ
ートの伸びを抑えながら型内に引き込み成形し、前記シ
ートの肉厚減少を最小限に抑えることを特徴とするシー
トの熱成形方法。
【請求項２】コア型の凸面に対してコア型側押さえ板
の押さえ面がある寸法だけ引き込んだように配設し、前
記押さえ板がキャビ型の押さえ板側にある所定の押圧力
を有し、かつ、前記押さえ板がコア型に対して成形方向
に移動可能にすることを特徴とするシートの熱成形方
法。
【請求項３】請求項２記載のシートの熱成形方法にお
いて、前記コア型側押さえ板の押圧力が緩衝的な機能を
有する作動装置で作動されることを特徴とするシートの
熱成形方法。
【請求項４】請求項３記載のシートの熱成形方法にお
いて、前記押圧力が調整可能であり、変位制御にてシー
ト周辺を拘束することを特徴とするシートの熱成形方
法。
【請求項５】請求項２記載のシートの熱成形方法にお
いて、前記押さえ板のクリアランスをセンサにて検知
し、コントローラにフィードバックすることで、作動装
置の移動量を調整し、成形状態に応じたクリアランス制
御を行うことを特徴とするシートの熱成形方法。
【請求項６】請求項２記載のシートの熱成形装置にお
いて、前記押さえ板の押さえ面に前記シートより厚いス
ペーサを配置し、前記シートを挟むことを特徴とするシ
ートの熱成形方法。
【請求項７】請求項６記載のシートの熱成形方法にお
いて、前記スペーサの突出量を調整することを特徴とす
るシートの熱成形方法。
【請求項８】請求項１記載のシートの熱成形方法にお
いて、前記コア型とキャビ型にて素材を引き込み、成形
完了直前もしくは直後に前記コア型側押さえ板を前記キ
ャビ型へ移動させ、シートに張力を加え皺の発生を防止
しながら折り返し形状の成形を行うことを特徴とするシ
ートの熱成形方法。
【請求項９】コア型の凸面に対してコア型側の押さえ
板の押さえ面がある寸法だけ引き込んだように配設され
ていると共に、前記押さえ板がキャビ型の押さえ板側に
ある所定の押圧力を有し、かつ、前記押さえ板がコア型
に対して成形方向に移動可能に配置されることを特徴と
するシートの熱成形装置。
【請求項１０】請求項９記載のシートの熱成形装置に
おいて、前記コア型側押さえ板が緩衝機能を有する作動
装置を具備するシートの熱成形装置。
【請求項１１】請求項１０記載のシートの熱成形装置
において、前記緩衝機能を有する作動装置は、スプリン
グやシリンダー，ジャッキで作動する作動装置であるシ
ートの熱成形装置。
【請求項１２】請求項９記載のシートの熱成形装置に
おいて、前記押さえ板のクリアランスを検出するセンサ
と、該センサからの出力を読み込むコントローラと、該
コントローラによって制御される作動装置とを設け、前
記センサからの信号に基づいて、前記作動装置の移動量
を調整し、成形状態に応じたクリアランス制御を行う手
段とを具備することを特徴とするシートの熱成形装置。
【請求項１３】請求項９記載のシートの熱成形装置に
おいて、前記押さえ板の押さえ面にシートより厚いスペ
ーサを設けたことを特徴とするシートの熱成形装置。
【請求項１４】請求項１３記載のシートの熱成形装置
において、前記スペーサの突出量を調整する手段を具備
することを特徴とするシートの熱成形装置。