CN113459486B - 一种正负压吸塑成型机成型联动机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种正负压吸塑成型机成型联动机构，涉及生产制造领域。该正负压吸塑成型机成型联动机构，包括第一固定架、第二固定架，所述第一固定架与第二固定架之间且靠近顶部固定连接有第一横板，所述第一横板的下表面固定连接有通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有第一带轮，所述转杆的底部设置有切除装置，所述第二横板的上表面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第二带。本发明将成型模具与切除装置采取联动式的结构设计，不仅能够减少电气部件的使用，并且能够提高能源的利用效率，进一步有利于节省能源消耗以及故障维修的成本。

Description

一种正负压吸塑成型机成型联动机构

技术领域

本发明涉及生产制造技术领域，具体为一种正负压吸塑成型机成型联动机构。

背景技术

正负压吸塑成型机在工作时主要是里利用真空泵所产生的真空吸力将经过加热后而软化的PET、PETG、APTT、PP等可塑性性塑料材片利用模具而加工成各种所需形状在产品。在实际的使用中吸塑所加工得到的产品可用于日用品以及汽车用品等领域之中。

吸塑机在对材片加热之后会由传送装置向下一级传送，然后由模具与真空装置的配合将材片加工成特定形状的产品，成型之后传送装置继续往下一级传送，最后由切割装置将加成完成的产品切下，但是，以往所使用的吸塑机成型与切割加工均是采取独立式的设计，这样在工作时不仅耗能好，并且由于涉及较多的电气部件的使用，因此使得吸塑机的故障率也有所增加。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种正负压吸塑成型机成型联动机构，解决了现在大部分吸塑机在加工时故障率较高，以及在生产加工时需要较高生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种正负压吸塑成型机成型联动机构，包括第一固定架、第二固定架，所述第一固定架与第二固定架呈对称设置，所述第一固定架与第二固定架之间且靠近顶部固定连接有第一横板，所述第一横板的下表面固定连接有通过轴承转动连接有转杆，且转杆的内部为中空的螺纹结构，所述转杆的外表面固定连接有第一带轮，所述转杆的底部设置有切除装置。

所述第一固定架与第二固定架之间且位于第一横板的一侧固定连接有第二横板，所述第二横板的上表面固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的内部为中空的螺纹结构，所述转轴的外表面固定连接有第二带轮；

所述第一固定架与第二固定架之间设置有升降板，且升降板的两端分别滑动连接在第一固定架与第二固定架上，所述升降板的下表面固定连接有立柱，所述立柱的内部为贯穿的中空结构，所述立柱的底部固定连接有模具，所述升降板的下表面且靠近两侧边缘处设置有限位机构；

所述升降板的上表面设置有真空装置，所述升降板上设置有与转轴配合的转接机构；所述第一固定架与第二固定架之间且位于升降板的下方固定连接有与限位机构配合的辅助撑板。

优选的，所述切除装置包括运动块，所述运动块的正面与背面均固定连接有悬臂，两侧的所述悬臂分别滑动连接在第一固定架与第二固定架上，所述运动块的表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底部设置有切割刀，所述运动块的上表面固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接在转杆的内部。

优选的，所述切割刀与底部的辅助撑板相配合。

优选的，所述转接机构包括固定连接在升降板上的安装座，所述安装座的上表面固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆螺纹连接在转轴的内部。

优选的，所述限位机构包括转动连接在升降板两侧的侧压板，以及固定连接在升降板下表面且靠近两侧的固定板，所述固定板与侧压板之间固定连接有对侧压板限位的弹性部件。

优选的，所述弹性部件为辅助弹簧。

优选的，所述侧压板远离升降板的一端为弧形结构，且侧压板与两侧的辅助撑板配合。

优选的，所述第一带轮与第二带轮处于同一水平面，且第一带轮与第二带轮通过传送带传动连接。

工作原理：使用时，经过加热的材片由外界的传送装置使其在第一固定架1与第二固定架2之间传动，待加热的材片传送至模具20的下方之后，启动传动电机12，传动电机12控制转轴13与第二带轮14共同转动，然后转轴13通过与第二螺纹杆18的螺纹连接，使升降板16做升降运动，随着升降板16的下降，然后两侧的侧压板21配合辅助撑板24对材片的外围进行压紧固定，然后模具20与材片相贴合并配合真空装置17对材片进行吸附成型，在模具20对新加热的材片进行加工的同时，在第二带轮14与传送带15的配合，使第一带轮5与转杆4发生转动，进而转杆4通过与第一螺纹杆8的螺纹连接使运动块6做升降运动，运动块6下降的过程中切割刀10伴随下落，最后沿着辅助撑板24的侧边将之前加工成型的产品切割下，待模具20对产品加工完成之后，传动电机12反转，切割刀10与模具20、侧压板21共同上升，重复上述步骤并配合外界传送装置即可进行下一批产品的加工。

(三)有益效果

本发明提供了一种正负压吸塑成型机成型联动机构。具备以下有益效果：

1、本发明将成型模具与切除装置采取联动式的结构设计，不仅能够减少电气部件的使用，并且能够提高能源的利用效率，进一步有利于节省能源消耗以及故障维修的成本。

2、通过限位机构的设计，在对热材片进行吸塑成型时，能够对材片的外围进行压紧固定，从而保证模具能够与材片良好的接触效果，有利于提升成的质量。

3、本发明主要通过带传动的方式实现动能的传递，在使用中不仅运动平稳，并且相对而言噪音较小，从而有利于改善生产加工的环境。

附图说明

图1为本发明所提出的一种正负压吸塑成型机成型联动机构的整体结构第一示意图；

图2为本发明所提出的一种正负压吸塑成型机成型联动机构的整体结构第二示意图；

图3为本发明所提出的一种正负压吸塑成型机成型联动机构的整体结构第三示意图；

图4为本发明所提出的一种正负压吸塑成型机成型联动机构的整体结构第四示意图；

图5为本发明所提出的一种正负压吸塑成型机成型联动机构的整体结构正视图。

其中，1、第一固定架；2、第二固定架；3、第一横板；4、转杆；5、第一带轮；6、运动块；7、悬臂；8、第一螺纹杆；9、连接杆；10、切割刀；11、第二横板；12、传动电机；13、转轴；14、第二带轮；15、传送带；16、升降板；17、真空装置；18、第二螺纹杆；19、立柱；20、模具；21、侧压板；22、固定板；23、辅助弹簧；24、辅助撑板；25、安装座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如图1-5所示，本发明实施例提供一种正负压吸塑成型机成型联动机构，包括第一固定架1、第二固定架2，联动结构的主体支撑部件，第一固定架1与第二固定架2呈对称设置，第一固定架1与第二固定架2之间可供材片传送，第一固定架1与第二固定架2之间且靠近顶部固定连接有第一横板3，用于安装转杆4，第一横板3的下表面固定连接有通过轴承转动连接有转杆4，且转杆4的内部为中空的螺纹结构，且转杆4的底部为开口状，可与第一螺纹杆8相连，转杆4的外表面固定连接有第一带轮5，与第二带轮14配合使用，实现动能的传递，提升能源的利用率，转杆4的底部设置有切除装置，主要用于对加工成型的产品进行切除，切除装置包括运动块6，通过运动块6的运动实现切割刀10的切割动作，运动块6的正面与背面均固定连接有悬臂7，两侧的悬臂7分别滑动连接在第一固定架1与第二固定架2上，对运动块6具有限位作用，防止其发生转动，保证其能够平稳上下运动，运动块6的表面固定连接有连接杆9，用于切割刀10的安装固定，连接杆9的底部设置有切割刀10，用于对已形成的产品切除，运动块6的上表面固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8螺纹连接在转杆4的内部，通过转杆4与第一螺纹杆8的螺纹配合，使运动块6与切割刀10能够平稳上下运动，切割刀10与底部的辅助撑板24相配合，切割刀10在进行切割工作时与辅助撑板24的侧边相配合，实现对产品的良好切除效果。

第一固定架1与第二固定架2之间且位于第一横板3的一侧固定连接有第二横板11，用于传动电机12等部件的安装，第二横板11的上表面固定连接有传动电机12，作为动能的主要来源，通过传动电机12的运动，实现联动结构的动作，传动电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的内部为中空的螺纹结构，转轴13的底部为开口状，便于与第二螺纹杆18连接，转轴13的外表面固定连接有第二带轮14，第一带轮5与第二带轮14处于同一水平面，且第一带轮5与第二带轮14通过传送带15传动连接，通过带传送的方式，并且运动平稳，并且还能够减少噪音的产生。

第一固定架1与第二固定架2之间设置有升降板16，用于安装形成模具20等部件的安装，且升降板16的两端分别滑动连接在第一固定架1与第二固定架2上，对升降板16具有限位的效果，保证升降板16与模具20能够稳定的上下移动，升降板16的下表面固定连接有立柱19，立柱19的内部为贯穿的中空结构，便于气管的穿过，立柱19的底部固定连接有模具20，用于吸塑形成，升降板16的下表面且靠近两侧边缘处设置有限位机构，用于对材片的外围进行固定，提升吸塑加工的产品质量，限位机构包括转动连接在升降板16两侧的侧压板21，用于对材片进行压固，以及固定连接在升降板16下表面且靠近两侧的固定板22，固定板22与侧压板21之间固定连接有对侧压板21限位的弹性部件，弹性部件为辅助弹簧23，对侧压板21具有限位效果，保证其既能够对材片进行压固，同时又不阻碍模具20的正常工作。

升降板16的上表面设置有真空装置17，与现有吸塑机所使用的真空系统相同，升降板16上设置有与转轴13配合的转接机构，用于升降板16与转轴13的连接，转接机构包括固定连接在升降板16上的安装座25，安装座25的上表面固定连接有第二螺纹杆18，且第二螺纹杆18螺纹连接在转轴13的内部。通过转轴13的转动，可以通过螺纹力控制升降板16的升降运动，实现吸塑工作的进行，第一固定架1与第二固定架2之间且位于升降板16的下方固定连接有与限位机构配合的辅助撑板24，与侧压板21配合，实现对材片的夹紧固定，保证模具20工作时材片的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种正负压吸塑成型机成型联动机构，包括第一固定架(1)、第二固定架(2)，所述第一固定架(1)与第二固定架(2)呈对称设置，其特征在于：所述第一固定架(1)与第二固定架(2)之间且靠近顶部固定连接有第一横板(3)，所述第一横板(3)的下表面固定连接有通过轴承转动连接有转杆(4)，且转杆(4)的内部为中空的螺纹结构，所述转杆(4)的外表面固定连接有第一带轮(5)，所述转杆(4)的底部设置有切除装置；

所述第一固定架(1)与第二固定架(2)之间且位于第一横板(3)的一侧固定连接有第二横板(11)，所述第二横板(11)的上表面固定连接有传动电机(12)，所述传动电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的内部为中空的螺纹结构，所述转轴(13)的外表面固定连接有第二带轮(14)；

所述第一固定架(1)与第二固定架(2)之间设置有升降板(16)，且升降板(16)的两端分别滑动连接在第一固定架(1)与第二固定架(2)上，所述升降板(16)的下表面固定连接有立柱(19)，所述立柱(19)的内部为贯穿的中空结构，所述立柱(19)的底部固定连接有模具(20)，所述升降板(16)的下表面且靠近两侧边缘处设置有限位机构，所述限位机构包括转动连接在升降板(16)两侧的侧压板(21)，以及固定连接在升降板(16)下表面且靠近两侧的固定板(22)，所述固定板(22)与侧压板(21)之间固定连接有对侧压板(21)限位的弹性部件，所述弹性部件为辅助弹簧(23)，所述侧压板(21)远离升降板(16)的一端为弧形结构，且侧压板(21)与两侧的辅助撑板(24)配合；

所述升降板(16)的上表面设置有真空装置(17)，所述升降板(16)上设置有与转轴(13)配合的转接机构；所述第一固定架(1)与第二固定架(2)之间且位于升降板(16)的下方固定连接有与限位机构配合的辅助撑板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种正负压吸塑成型机成型联动机构，其特征在于：所述切除装置包括运动块(6)，所述运动块(6)的正面与背面均固定连接有悬臂(7)，两侧的所述悬臂(7)分别滑动连接在第一固定架(1)与第二固定架(2)上，所述运动块(6)的表面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的底部设置有切割刀(10)，所述运动块(6)的上表面固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)螺纹连接在转杆(4)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种正负压吸塑成型机成型联动机构，其特征在于：所述切割刀(10)与底部的辅助撑板(24)相配合。

4.根据权利要求2所述的一种正负压吸塑成型机成型联动机构，其特征在于：所述转接机构包括固定连接在升降板(16)上的安装座(25)，所述安装座(25)的上表面固定连接有第二螺纹杆(18)，且第二螺纹杆(18)螺纹连接在转轴(13)的内部。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种正负压吸塑成型机成型联动机构，其特征在于：所述第一带轮(5)与第二带轮(14)处于同一水平面，且第一带轮(5)与第二带轮(14)通过传送带(15)传动连接。

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