WO2020183640A1 - ブリスター包装機のフィルム加熱成形装置 - Google Patents

ブリスター包装機のフィルム加熱成形装置 Download PDF

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健 小鯛
健介 池内
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株式会社ミューチュアル
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Definitions

  • the present invention relates to a film heat molding method for a blister packaging machine.
  • the film is generally fed continuously or intermittently from a roll wound from a sheet-shaped PVC film, and in conjunction with this feeding, the film faces both sides of the film.
  • the entire surface of the film is heated to a temperature suitable for shaping the pocket with a heating device arranged so as to move in the contacting and separating directions with respect to the film, and then supplied to the molding device from one of the molding molds.
  • a part of the film is formed into a required pocket shape, the pocket is filled with a tablet, and then an aluminum film is attached and sealed.
  • a PVC film is suitable for molding a part of the heated film into a required pocket shape, but since the entire surface of the PVC film is heated and molded, the film thickness of the molding pocket is larger than that of the other part.
  • the sheet thickness of the top surface of the pocket is extremely thin, after filling it with a tablet, two sheets are placed facing the pockets, and the pockets are staggered and packaged, or sold. When doing so, there was a problem that this pocket was easily deformed.
  • a blister sheet is also molded using a polypropylene film, but the polypropylene film sheet has a film thickness of a molded pocket as compared with other parts, particularly the top surface of the pocket, like a PVC film sheet.
  • the sheet thickness at the position becomes extremely thin and the pocket is easily deformed after filling the tablet.
  • the polypropylene film sheet is molded by heating the entire surface, the heat shrinkage rate of the polypropylene film sheet and the aluminum film is different, the blister sheet after tablet filling occurs to warp, and the sheets are stacked so that the pocket surfaces face each other.
  • the applicant first forms the film without making the sheet thickness of the top surface of the pocket extremely thin, and warps.
  • a film heat-molding method for a blister packaging machine and an apparatus thereof so that they can be stacked without any problem (see Patent Document 1).
  • the film heat-molding method of this blister packaging machine and its apparatus are formed by heating and molding the film F, which is intermittently fed out in synchronization with the opening / closing drive of the molds 5A and 5B of the heat-molding apparatus.
  • the film F is sandwiched between 5A and 5B and heated, and the heated film F is partially stretched along the inner peripheral surface of the pocket hole 52 of the molding die 5A to form a pocket.
  • the mold of the heat molding apparatus locally heats only the molding mold 5A provided with the pocket hole 52 and the pocket molding portion of the film F arranged to face the pocket hole 52 of the molding mold 5A.
  • the heating mold 5B provided with the plug 58a and the compressed air injection mechanisms 53a and 55a arranged on the molding mold 5A side and the heating mold 5B side, respectively, were provided.
  • the film heat molding method and the apparatus for the blister packaging machine described in Patent Document 1 have achieved the above-mentioned desired object, but the present invention further improves this to pocket heaven.
  • a blister packaging machine that enables stable molding at high speed while achieving the intended purpose of molding the surface part without making the sheet thickness extremely thin and allowing it to be stacked without warping. It is an object of the present invention to provide a film heat molding apparatus.
  • the mold of the heat molding apparatus is arranged with a molding die having a pocket hole and a film facing the pocket hole of the molding die. Only the pocket molded part of the mold is locally heated, and the heated film is partially stretched along the inner peripheral surface of the pocket hole of the molding mold so as to recede from the heated position of the film when molding the pocket.
  • a heating mold equipped with a plug, and a compressed air injection mechanism arranged on the molding mold side and the heating mold side, respectively, to provide a film that is intermittently delivered in synchronization with the opening / closing drive of the mold of the heat molding apparatus.
  • a blister packaging machine that is sandwiched between molds of a heat molding apparatus and heated, and the heated film is partially stretched along the inner peripheral surface of a pocket hole of a molding mold to form a pocket.
  • the compressed air injection mechanism arranged on the molding mold side is a compression air injection hole that opens at the inner bottom of the molding mold pocket hole and a compression that opens around the molding mold pocket hole. It is characterized by being provided with an air injection hole.
  • the heating type plug can be integrally molded with the plug forming plate.
  • a planar heater can be arranged on the back surface of the plug forming plate.
  • packing can be arranged on the outer peripheral portion of the molding die so as to surround all the pocket holes, and the film can be sandwiched between the molds of the heat molding apparatus via the packing.
  • the compressed air injection mechanism arranged on the molding mold side has a compressed air injection hole that opens at the inner bottom of the pocket hole of the molding mold and a molding mold.
  • the film can be heated in a short time by supplying compressed air from both injection holes.
  • the sheet thickness of the top surface of the pocket is not extremely thin, and the sheet is molded without warping, so that the sheets can be stacked. Stable molding can be performed at high speed while achieving the purpose.
  • the film can be heated in a short time by improving the thermal conductivity from the heating type main body to the plug by making the heating type plug integrally molded with the plug forming plate. Therefore, more stable molding can be performed at high speed.
  • the compressed air can be collected. Leakage can be prevented and more stable molding can be performed at high speed.
  • FIG. 1 It is an overall explanatory view of the blister packing machine of this invention. It is sectional drawing which shows the main part of the film heat molding apparatus of the blister packaging machine of this invention. A molding die of the heat molding apparatus of the film is shown, (A) is a plan view, (B) is a side sectional view, and (C) is a side sectional view of a main part. It is sectional drawing which shows the main part of the film heat molding apparatus of the conventional blister packaging machine.
  • FIGS. 1 to 3 show an embodiment of the film heat molding apparatus of the blister packaging machine of the present invention.
  • the film F sequentially unwound from the film roll R1 wound with the film F such as polypropylene film is unwound by the feeding roller 2 through the film connecting device 1 and has a constant tension.
  • the tension is adjusted by the roll 3, it is intermittently supplied to the next heat forming apparatus 5 by the guide roller 4, where the required pocket is formed, and then via the guide roller 6 and the forming film feed roller 7.
  • the aluminum film Al and the seal roll 9 sequentially unwound from the aluminum film roll R2 that winds up the sheet-shaped aluminum film are used to seal the dancer roll 10.
  • the product and the scrap are separated from each other through the slitter 11 and the punching / marking device 12, and the product is taken out through the sheet taking-out device 13 and the scrap is taken out through the empty sheet discharging device 14. I am doing it.
  • the heat forming apparatus 5 is configured such that the forming die 5A and the heating die 5B are movably opposed to each other in the contacting and separating directions, and the continuous sheet is sandwiched between the forming die 5A and the heating die 5B.
  • the shape of the film F is inserted, and the intermittent feed of the film F is synchronized with the contact / separation operation between the molding die 5A and the heating die 5B.
  • the continuous sheet-shaped film F is made to move substantially horizontally between the opposite molding dies 5A and the heating dies 5B.
  • the molding die 5A is configured by attaching the molding die main body 51 to a mounting base (not shown) that can be relatively brought into contact with and separated from the facing heating mold 5B.
  • the molded body 51 has 10 to 12 pockets (not shown) on the surface thereof so that a plurality of tablets, which are not particularly limited, can be stored, for example, 10 to 12 tablets on one sheet.
  • a plurality of sheets forming (10 pockets) are formed at the same time, and although not particularly limited, a plurality of sheets recessed so that 8 ⁇ 2 sheets can be formed at the same time as in the illustrated embodiment.
  • the pocket holes 52 are aligned and formed, and compressed air injection holes 53a (in the illustrated embodiment, two injection holes 53a are formed in each pocket hole 52) that open at the inner bottom of each pocket hole 52 are formed.
  • the compressed air supply path 53 is formed so as to supply the compressed air whose pressure is regulated through the injection hole 53a.
  • the shape of the pocket hole 52 is not limited to the one shown in the drawing, but the compressed air supply path 53 which is made conductive in each pocket hole 52 via the injection hole 53a of the compressed air is a compressed air source ( It is connected to (not shown) so that compressed air is supplied into the plurality of pocket holes 52 in synchronization with each other.
  • a compressed air injection hole 53b that opens around each pocket hole 52 is formed, and the pressure is adjusted from the compressed air supply path 53 shared with the injection hole 53a through the injection hole 53b. It is configured to supply compressed air.
  • the injection holes 53b are formed between the pocket holes 52 along the compressed air supply path 53 in the illustrated embodiment.
  • the injection hole 53b has a diameter larger than that of the injection hole 53a that opens in the inner bottom of the pocket hole 52.
  • the injection hole 53a is a hole of ⁇ 0.7 and the injection hole 53b is a hole of ⁇ 2.
  • a groove 54 for arranging the packing P is formed on the outer peripheral portion of the molding die 5A so as to surround all the pocket holes 52, and the film F is heat-molded through the packing P arranged in the groove 54.
  • the groove 54 in which the packing P is arranged is preferably formed in a kind of dovetail groove shape having a narrow opening, so that a load is applied to the packing P when the connection portion of the film F or the like passes through.
  • the packing P can be reliably prevented from falling off.
  • the heating type main body 56 is fixed to the mounting base 55 via a mounting tool such as a bolt, and the heater base 57 and the plug forming plate are contained in the heating type main body 56.
  • 58 is arranged, and a plurality of plugs 58a are projected from the plug forming plate 58 so as to face the pocket holes 52 formed in the molding die 5A.
  • a plurality of plug insertion holes 56a are formed on the side of the heating mold body 56 facing the molding die 5A so as to face the pocket holes 52 formed in the molding die 5A, and a recess 56b is formed on the back surface side. Then, the heater base 57 and the plug forming plate 58 are arranged in the recess 56b. Further, a water passage 56c is formed in the heating type main body 56 in a tunnel shape, and cooling water circulates in the heating type main body 56 through the water passage 56c to cool the entire heating type main body 56.
  • the plug forming plate 58 has a thick plate shape, and locally heats only the pocket forming portion of the film F at the same position as the plurality of plug insertion holes 56a so as to face the pocket holes 52 formed in the molding die 5A.
  • the plug 58a to be formed is integrally molded by, for example, cutting out from the material. As a result, the thermal conductivity from the plug forming plate 58 to the plug 58a can be improved as compared with the conventional method of fixing the plug 58a by screwing or the like, and the film F can be heated in a short time. It becomes possible, and more stable molding can be performed at high speed.
  • a planar heater Hp is arranged between the heater base 57 and the plug forming plate 58.
  • the film can be uniformly heated in a short time by reducing the temperature variation of the plug forming plate 58 and the plug 58a as compared with the conventional cartridge heater Hc, and more stable molding can be performed at high speed. It will be possible with.
  • each plug 58a is inserted into the plug insertion hole 56a.
  • the tip surface of the plug 58a is made substantially flush with the surface of the heating type main body 56, and a gap 55a is formed between the outer peripheral surface of the plug 58a and the inner peripheral surface of the plug insertion hole 56a.
  • the compressed air for molding is jetted from the gap 55a into the pocket hole 52 of the molding die 5A.
  • the film F wound around the film roll R1 is intermittently and sequentially fed by the feeding roller 2 from the film roll R1 via the film connecting device 1 in synchronization with the opening / closing drive of the heat forming apparatus 5.
  • the tension is adjusted by the constant tension roll 3, and a film having a preset length is formed between the molding molds 5A and the heating molds 5B of the heat forming apparatus 5 which are opposed to each other through the guide roller 4 so as to be separated from each other. Is introduced, the feeding is stopped, and the separated molding molds 5A and heating molds 5B are closed.
  • the film F is sandwiched by the packing P arranged on the outer peripheral portion between the molding mold 5A and the heating mold 5B, but on the molding mold surface, the molding mold 5A and the heating mold 5B are molded. Since the distance between the surfaces is set to be larger than the film thickness, the film F can move freely in the thickness direction of the molding mold 5A and the heating mold 5B.
  • the molding die 5A and the heating die 5B are closed, the compressed air supplied from the compressed air supply path 53 on the molding die 5A side passes through the compressed air injection holes 53a and 53b in each pocket hole 52 and its surroundings. Presses the film F against the molding surface of the heating mold 5B on the other side.
  • each plug 58a is heated via the plug forming plate 58 by the planar heater Hp arranged on the heating mold 5B, so that the film F pressed by the compressed air is the tip surface of the plug 58a. It becomes pressed by and is heated.
  • the heating type main body 56 on the outer peripheral portion of the plug insertion hole 56a through which each plug 58a is inserted is cooled by the cooling water flowing through the water passage 56c, the outer peripheral portion of the plug insertion hole 56a The film pressed against the heating mold 5B surface is not heated. In this way, the film F is locally heated to a predetermined temperature.
  • the tip surface diameter of the plug 58a is slightly larger than the outer peripheral diameter of the pocket hole 52, and is not particularly limited.
  • the pocket hole 52 since the diameter is set to be about 1 mm larger, the pocket hole 52
  • the film on the outer peripheral portion of the pocket hole 52 has a larger stretch amount than the film on the inner bottom portion of the pocket hole 52, and the film F that has been heated and softened is stretched on the inner bottom portion of the pocket hole 52 rather than the inner peripheral surface portion of the pocket hole 52. It gets thicker. As a result, even if the pocket hole 52 is filled with the tablet, the inner bottom portion of the pocket hole 52 can be prevented from being deformed.
  • the two molds are separated from each other, and the next film is intermittently fed so that the pocket-molded portion of the film is separated from the molding mold 5A. Then, the next unmolded film will be introduced.
  • compressed air from the gap 55a is used to ensure that the stretched film that has been heated and softened becomes thinner on the inner peripheral surface of the pocket hole 52 than on the inner bottom of the pocket hole 52. Is ejected, the plug forming plate 58 is retracted so that the tip surface of each plug 58a is separated from the film surface.
  • the film F is instantly pressed against the plug 58a of the heating type 5B by supplying a large amount of compressed air from the injection hole 53b having a diameter larger than that of the injection hole 53a that opens in the inner bottom of the pocket hole 52.
  • the film heat molding apparatus of the blister packaging machine of the present invention has been described above based on the examples thereof, but the present invention is not limited to the configuration described in the above examples and does not deviate from the gist thereof.
  • the configuration can be changed as appropriate.
  • the film heat molding apparatus of the blister packaging machine of the present invention can mold the top surface of the pocket without making the sheet thickness extremely thin, and can be stacked without warping, and can perform stable molding at high speed. Therefore, it can be suitably used for applications of blister packaging machines.

Abstract

ポケット天面部分のシート厚が極端に薄くなることなく成形し、かつ反りをなくして重ね合わせられるようにするとともに、安定した成形を高速でできるブリスター包装機のフィルム加熱成形装置を提供するため、成形型５Ａ側に配設した圧縮空気の噴射機構が、成形型５Ａのポケット穴５２の内底部に開口する圧縮空気の噴射孔５３ａと、成形型５Ａのポケット穴５２の周囲に開口する圧縮空気の噴射孔５３ｂとを備えてなるようにする。

Description

ブリスター包装機のフィルム加熱成形装置
　本発明は、ブリスター包装機のフィルム加熱成形方法に関するものである。
　従来、ＰＶＣフィルム等のフィルムを用いて薬品等の錠剤を包装するブリスター包装においては、間欠的に連続して繰り出される長尺のフィルムを、対向して配設し、接離方向に移動するようにした平板状の加熱盤間にて挟持して所望の加熱を行い、この加熱軟化されたフィルムに、錠剤１錠又は複数錠を収納するようにしたポケットを成形型にて成形し、その後各ポケットに錠剤を供給し、このポケットを有するフィルムにアルミフィルムを添わせることによりポケットを密封し、このポケットの所要数を１シートとなるように切断し、製品とするようにしていた。
　ところで、上記従来のブリスター包装機におけるフィルムの成形は、一般にシート状のＰＶＣフィルムを巻き取ったロールより、該フィルムを連続或いは間欠的に繰り出し、この繰り出しと連動して該フィルムの両面と対向し、かつフィルムに対し接離方向に移動するように配設した加熱装置にて、ポケットを整形するに適した温度になるようフィルム全面を加熱し、その後成形装置に供給し、一方の成形型より該フィルムの一部を所要のポケット状に成形し、このポケットに錠剤を充填した後、アルミフィルムを添わせて密封するようにしている。
　このため、加熱したフィルムの一部を所要のポケット状に成形するには、ＰＶＣフィルムは適しているが、ＰＶＣフィルム全面を加熱して成形しているため、他部に比べ成形ポケットのフィルム厚が、特にポケット天面部のシート厚が極端に薄くなっているので、これに錠剤を充填した後、２シートをそのポケットを対向し、互いにポケットを互い違いにして重ね合わせて包装する場合、或いは販売する場合、このポケットが変形しやすいという問題があった。
　また、ポリプロピレンフィルムを用いてブリスターシートを成形することも行われているが、ポリプロピレンフィルムシートは、ＰＶＣフィルムシートと同様に、他部に比べ成形ポケットのフィルム厚が、特にポケットの天面部となる位置のシート厚が極端に薄くなり、錠剤を充填した後、ポケットが変形しやすいという問題がある。さらに、ポリプロピレンフィルムシートを全面加熱して成形すると、ポリプロピレンフィルムシートとアルミフィルムとの熱収縮率が異なり、錠剤充填後のブリスターシートに反り返りが発生し、ポケット面を互いに対向するようにシートを重ねて包装するとき、機械により自動的に重ねることができず、作業員の手作業にて行わねばならず、作業能率が悪いという問題があった。
　これら従来のブリスター包装機のフィルムを加熱してポケットを成形する際の問題点に鑑み、本件出願人は、先に、ポケット天面部分のシート厚が極端に薄くなることなく成形し、かつ反りをなくして重ね合わせられるようにしたブリスター包装機のフィルム加熱成形方法及びその装置を提案した（特許文献１参照。）。
　このブリスター包装機のフィルム加熱成形方法及びその装置は、図４に示すように、 加熱成形装置の型５Ａ、５Ｂの開閉駆動に同期して間欠的に繰り出されるフィルムＦを、加熱成形装置の型５Ａ、５Ｂ間にて挟持して加熱し、加熱したフィルムＦを成形型５Ａのポケット穴５２の内周面に沿うように部分的に延伸させてポケットを成形するようにしたものである。
　具体的には、加熱成形装置の型を、ポケット穴５２を備えた成形型５Ａと、成形型５Ａのポケット穴５２に対向して配設されるフィルムＦのポケット成形部のみを局部的に加熱するプラグ５８ａを備えた加熱型５Ｂと、成形型５Ａ側及び加熱型５Ｂ側にそれぞれ配設した圧縮空気の噴射機構５３ａ、５５ａとを備えるようにしていた。
特開２００３－９５２２０号公報
　ところで、特許文献１に記載のブリスター包装機のフィルム加熱成形方法及びその装置は、上記の所期の目的を達成するものであったが、本発明は、これをさらに改良することで、ポケット天面部分のシート厚が極端に薄くなることなく成形し、かつ反りをなくして重ね合わせられるようにするという所期の目的を達成しながら、安定した成形を高速でできるようにしたブリスター包装機のフィルム加熱成形装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明のブリスター包装機のフィルム加熱成形装置は、加熱成形装置の型を、ポケット穴を備えた成形型と、成形型のポケット穴に対向して配設されるフィルムのポケット成形部のみを局部的に加熱するとともに、加熱したフィルムを成形型のポケット穴の内周面に沿うように部分的に延伸させてポケットを成形する際にフィルムの加熱位置から後退するようにしたプラグを備えた加熱型と、成形型側及び加熱型側にそれぞれ配設した圧縮空気の噴射機構とを備え、加熱成形装置の型の開閉駆動に同期して間欠的に繰り出されるフィルムを、加熱成形装置の型間にて挟持して加熱し、前記加熱したフィルムを成形型のポケット穴の内周面に沿うように部分的に延伸させてポケットを成形するようにしたブリスター包装機のフィルム加熱成形装置において、前記成形型側に配設した圧縮空気の噴射機構が、成形型のポケット穴の内底部に開口する圧縮空気の噴射孔と、成形型のポケット穴の周囲に開口する圧縮空気の噴射孔とを備えてなることを特徴とする。
　この場合において、前記加熱型のプラグが、プラグ形成板に一体に成形されてなるようにすることができる。
　また、前記プラグ形成板の背面に、面状ヒータを配置するようにすることができる。
　また、前記成形型の外周部に、すべてのポケット穴を囲むように、パッキンを配置し、該パッキンを介して、フィルムを加熱成形装置の型間にて挟持するようにすることができる。
　本発明のブリスター包装機のフィルム加熱成形装置によれば、成形型側に配設した圧縮空気の噴射機構が、成形型のポケット穴の内底部に開口する圧縮空気の噴射孔と、成形型のポケット穴の周囲に開口する圧縮空気の噴射孔とを備えてなるようにすることにより、両方の噴射孔から圧縮空気を供給することで、フィルムを短時間で加熱することが可能となり、引用文献１に記載された従来のブリスター包装機の加熱成形装置と同様に、ポケット天面部分のシート厚が極端に薄くなることなく成形し、かつ反りをなくして重ね合わせられるようにするという所期の目的を達成しながら、安定した成形を高速でできるものとなる。
　また、加熱型のプラグが、プラグ形成板に一体に成形されてなるようにすることにより、加熱型本体からプラグへの熱伝導性を改善することで、フィルムを短時間で加熱することが可能となり、より安定した成形を高速でできるものとなる。
　また、プラグ形成板の背面に、面状ヒータを配置するようにすることにより、加熱型本体及びプラグの温度のバラツキを少なくすることで、フィルムを短時間で均一に加熱することが可能となり、より安定した成形を高速でできるものとなる。
　また、成形型の外周部に、すべてのポケット穴を囲むように、パッキンを配置し、該パッキンを介して、フィルムを加熱成形装置の型間にて挟持するようにすることにより、圧縮空気の漏れを防止し、より安定した成形を高速でできるものとなる。
本発明のブリスター包装機の全体説明図である。 本発明のブリスター包装機のフィルム加熱成形装置の要部を示す断面図である。 同フィルムの加熱成形装置の成形型を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面断面図、（Ｃ）は要部の側面断面図である。 従来のブリスター包装機のフィルム加熱成形装置の要部を示す断面図である。
　以下、本発明のブリスター包装機におけるフィルムの加熱成形装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
　図１～図３に、本発明のブリスター包装機のフィルム加熱成形装置の一実施例を示す。
　このブリスター包装機は、図１に示すように、ポリプロピレンフィルム等のフィルムＦを巻収したフィルムロールＲ１より順次繰り出されたフィルムＦが、フィルム接続装置１を経て繰出ローラ２により繰り出され、定テンションロール３により張力が調整された後、ガイドローラ４により次の加熱成形装置５へ間欠的に供給され、ここで所要のポケットを成形された後、ガイドローラ６及び成形フィルム送りローラ７を介して、錠剤供給装置８より各ポケットに錠剤が供給された後、シート状のアルミフィルムを巻収したるアルミフィルムロールＲ２より順次繰り出されたアルミフィルムＡｌとシールロール９によりシールし、ダンサーロール１０、スリッター１１を経て、打ち抜き・刻印装置１２にて打ち抜き及び刻印を行い、ここで製品とスクラップとを分離して、製品をシート取り出し装置１３を経て、スクラップを空シート排出装置１４を経て、それぞれ取り出すようにしている。
　加熱成形装置５は、図２に示すように、成形型５Ａと加熱型５Ｂとを接離方向に移動可能に対設して構成し、この成形型５Ａ、加熱型５Ｂ間を、前記連続シート状のフィルムＦを挿通するようにし、このフィルムＦの間欠的な送りと、成形型５Ａ、加熱型５Ｂ間の接離動作とを同期させる。
　この対設する成形型５Ａ、加熱型５Ｂ間を、連続シート状のフィルムＦが、ほぼ水平に移動するようにする。
　成形型５Ａは、図２及び図３に示すように、対向する加熱型５Ｂに対し、相対的に接離可能とした取付台（図示省略）に成形型本体５１を取り付けて構成する。この成形型本体５１は、その表面に、１シートに複数の錠剤、これは特に限定されるものではないが、例えば、１０～１２錠を収納できるように、１０～１２個のポケット（図示の実施例においては、１０個のポケット）を形成するシートを、同時に複数枚、特に限定されるものではないが、図示の実施例のように８×２シートを同時に成形できるように窪んだ複数のポケット穴５２を整列して形成するとともに、各ポケット穴５２の内底部に開口する圧縮空気の噴射孔５３ａ（図示の実施例においては、各ポケット穴５２に２個の噴射孔５３ａ）を形成し、この噴射孔５３ａを介して調圧された圧縮空気を供給するように圧縮空気供給路５３を形成して構成する。
　このポケット穴５２の形状は、図示のものに限定されるものではないが、各ポケット穴５２内に圧縮空気の噴射孔５３ａを介して導通するようにした圧縮空気供給路５３は圧縮空気源（図示省略）に接続され、複数のポケット穴５２内に同期して圧縮空気が供給されるようにする。
　さらに、成形型５Ａには、各ポケット穴５２の周囲に開口する圧縮空気の噴射孔５３ｂを形成し、この噴射孔５３ｂを介して、噴射孔５３ａと共用の圧縮空気供給路５３から調圧された圧縮空気を供給するように構成する。
　この噴射孔５３ｂは、図示の実施例においては、圧縮空気供給路５３に沿って、各ポケット穴５２の間に形成するようにする。
　そして、噴射孔５３ｂは、ポケット穴５２の内底部に開口する噴射孔５３ａよりも大径に、具体的には、例えば、噴射孔５３ａはφ０．７の孔で、噴射孔５３ｂはφ２の孔で、それぞれ構成することで、噴射孔５３ｂから圧縮空気を大量に供給することで、フィルムＦを、加熱型５Ｂのプラグ５８ａに瞬時に押し付けることによって、短時間で加熱することができるようにしている。
　また、成形型５Ａの外周部に、すべてのポケット穴５２を囲むように、パッキンＰを配置する溝５４を形成し、この溝５４に配置したパッキンＰを介して、フィルムＦを加熱成形装置の型間にて挟持するようにすることにより、圧縮空気の漏れを防止し、より安定した成形を高速でできるようにしている。
　ここで、パッキンＰを配置する溝５４は、開口が狭まった一種のアリ溝形状に形成することが好ましく、これにより、フィルムＦの接続部等が通過する際等にパッキンＰに負荷がかかっても、パッキンＰの脱落を確実に防止することができる。
　他方の加熱型５Ｂは、図２に示すように、取付台５５に加熱型本体５６をボルト等の取付具を介して固定するとともに、この加熱型本体５６内に、ヒータベース５７及びプラグ形成板５８を配設し、このプラグ形成板５８に、前記成形型５Ａに形成したポケット穴５２と対向するようにして複数のプラグ５８ａを突設して構成する。
　加熱型本体５６の成形型５Ａと対面する側には、成形型５Ａに形成したポケット穴５２と対向するようにして複数のプラグ挿通孔５６ａを形成するとともに、背面側には、窪み５６ｂを形成し、窪み５６ｂ内にヒータベース５７及びプラグ形成板５８を配設するようにする。
　また、加熱型本体５６内に通水路５６ｃをトンネル状に形成し、この通水路５６ｃを介して冷却水が加熱型本体５６内を循環し、加熱型本体５６全体を冷却するようにする。
　プラグ形成板５８は、厚板状をし、成形型５Ａに形成したポケット穴５２と対向するようにして複数のプラグ挿通孔５６ａと同じ位置に、フィルムＦのポケット成形部のみを局部的に加熱するプラグ５８ａを、例えば、素材から削り出しにより、一体に成形するようにする。
　これにより、従来のプラグ５８ａをねじ止め等にて固定する方式と比較して、プラグ形成板５８からプラグ５８ａへの熱伝導性を改善することができ、フィルムＦを短時間で加熱することが可能となり、より安定した成形を高速でできるものとなる。
　プラグ形成板５８の背面には、ヒータベース５７との間に、面状ヒータＨｐを配置するようにする。
　これにより、従来のカートリッジヒータＨｃと比較して、プラグ形成板５８及びプラグ５８ａの温度のバラツキを少なくすることで、フィルムを短時間で均一に加熱することが可能となり、より安定した成形を高速でできるものとなる。
　このようにして、プラグ５８ａを一体に成形するようにしたプラグ形成板５８を、加熱型本体５６の窪み５６ｂ内に配設したとき、各プラグ５８ａは、プラグ挿通孔５６ａ内に挿通されるようにする。この場合、プラグ５８ａの先端面は、加熱型本体５６の表面とほぼ面一となるようにし、かつプラグ５８ａの外周面とプラグ挿通孔５６ａの内周面との間には隙間５５ａを形成し、この隙間５５ａから成型用の圧縮空気が成形型５Ａのポケット穴５２内に向かって噴射されるようにする。
　次に、ブリスター包装機のフィルム加熱成形装置を用いてフィルムにポケットを成形する方法について、図２を参照して説明する。
　フィルムロールＲ１に巻回されたフィルムＦは、加熱成形装置５の開閉駆動と同期してフィルムロールＲ１よりフィルム接続装置１を経て繰出ローラ２にて間欠的に順次繰り出される。このとき、定テンションロール３により張力が調整され、ガイドローラ４を経て、離間するように対向している加熱成形装置５の成形型５Ａ、加熱型５Ｂ間に、予め設定された長さのフィルムが導入されると、繰り出しは停止し、離間している成形型５Ａ、加熱型５Ｂ間が閉じられる。
　このとき、フィルムＦは、成形型５Ａ、加熱型５Ｂ間の外周部に配置されたパッキンＰを介して挟持されるようになるが、成形型面においては、成形型５Ａと加熱型５Ｂの成形面間は、フィルム厚よりも大きく設定しているため、成形型５Ａと加熱型５Ｂの成形面間内にてフィルムＦは、その厚み方向に若干距離自由に移動できるようになる。
　成形型５Ａ、加熱型５Ｂ間が閉じられると、成形型５Ａ側の圧縮空気供給路５３から供給される圧縮空気が、圧縮空気の噴射孔５３ａ、５３ｂを介して、各ポケット穴５２及びその周囲から噴射され、フィルムＦを、相手側の加熱型５Ｂの成形面に押圧する。これにより、加熱型５Ｂに配設された面状ヒータＨｐによりプラグ形成板５８を介して各プラグ５８ａが加熱されているため、圧縮空気にて押圧されるフィルムＦは、このプラグ５８ａの先端面に押圧されるものとなり加熱される。
　なお、このとき、各プラグ５８ａが挿通されているプラグ挿通孔５６ａの外周部の加熱型本体５６は、通水路５６ｃを流通する冷却水により冷却されているので、プラグ挿通孔５６ａの外周部の加熱型５Ｂ面に押圧されるフィルムは加熱されることがない。このようにフィルムＦは局部的に所定温度に加熱される。
　次に、成形型５Ａ側の圧縮空気供給路５３からの圧縮空気の供給を停止するとともに、ヒータベース５７及びプラグ形成板５８を若干後退させた後、プラグ５８ａの外周面とプラグ挿通孔５６ａの内周面との間に形成された隙間５５ａより圧縮空気を噴射する。これにより、局部的に加熱されたフィルムＦは、加熱型５Ｂ側より成形型５Ａ側に押圧されるものとなる。
　ここで、ヒータベース５７及びプラグ形成板５８の移動は、エアーシリンダ等の駆動機構（図示省略）によって行うようにする。
　このとき、局部的に加熱され、軟化されているフィルムＦは、加熱されている部分のみが成形型５Ａのポケット穴５２の内周面に沿って延伸されるようになり、ポケットが成形される。特に、ポケット穴５２の外周径よりもプラグ５８ａの先端面径が若干大径、特に限定されるものではないが、例えば、直径で１ｍｍ程度大きくなるように設定しているので、このポケット穴５２の外周部のフィルムが、ポケット穴５２の内底部のフィルムよりも延伸量が大となり、加熱され、軟化されているフィルムＦの延伸がポケット穴５２内周面部よりもポケット穴５２の内底部で厚くなるようなる。
　これにより、ポケット穴５２内に錠剤を充填しても、ポケット穴５２の内底部の変形を防止することができる。
　成形型５Ａ、加熱型５Ｂ間にてフィルムＦにポケットが成形された後、該両型間を離間し、次のフィルムを間欠的に送ることにより、フィルムのポケット成形部分は成形型５Ａより離間し、次の未成形のフィルムが導入されるようになる。
　この場合、加熱され、軟化されているフィルムの延伸が、ポケット穴５２内周面部にてポケット穴５２の内底部よりも、確実に、かつ容易に薄くなるようにするため、隙間５５ａより圧縮空気が噴射されるとき、プラグ形成板５８を後退させ、各プラグ５８ａの先端面をフィルム面より離間させるようにする。
　このようにして、フィルムＦのポケット成形部のみを局部的に加熱し、その周面を冷却することにより、フィルムＦ全体としての不必要な加熱が行われないので、フィルムＦに加熱による反りが生じるのを防止でき、錠剤充填、シート状に切断後の製品を、機械的に互いに重ね合わせることができるようになる。
　特に、ポケット穴５２の内底部に開口する噴射孔５３ａよりも大径に構成した噴射孔５３ｂから圧縮空気を大量に供給することで、フィルムＦを、加熱型５Ｂのプラグ５８ａに瞬時に押し付けることによって、短時間で加熱することができるようにする等によって、サイクルタイムを短縮し、安定した成形を高速でできるものとなる。
　以上、本発明のブリスター包装機のフィルム加熱成形装置について、その実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
　本発明のブリスター包装機のフィルム加熱成形装置は、ポケット天面部分のシート厚が極端に薄くなることなく成形し、かつ反りをなくして重ね合わせられるようにするとともに、安定した成形を高速でできるという特性を有していることから、ブリスター包装機の用途に好適に用いることができる。
　Ａｌ　アルミフィルム
　Ｆ　フィルム
　Ｈｃ　カートリッジヒータ
　Ｈｐ　面状ヒータ
　Ｐ　パッキン
　Ｒ１　フィルムロール
　Ｒ２　アルミフィルムロール
　１　フィルム接続装置
　２　繰出ローラ
　３　定テンションロール
　４　ガイドローラ
　５　加熱成形装置
　５Ａ　成形型
　５Ｂ　加熱型
　５１　成形型本体
　５２　ポケット穴
　５３　圧縮空気供給路
　５３ａ　圧縮空気の噴射孔（圧縮空気の噴射機構）
　５３ｂ　圧縮空気の噴射孔（圧縮空気の噴射機構）
　５４　溝
　５５　加熱型取付台
　５５ａ　隙間（圧縮空気の噴射機構）
　５６　加熱型本体
　５６ａ　プラグ挿通孔
　５６ｂ　窪み
　５６ｃ　通水路
　５７　ヒータベース
　５８　プラグ形成板
　５８ａ　プラグ
　６　ガイドローラ
　７　成形フィルム送りローラ
　８　錠剤供給装置
　９　シールロール
　１０　ダンサーロール
　１１　スリッター
　１２　打ち抜き・刻印装置
　１３　シート取り出し装置
　１４　空シート排出装置

Claims (4)

  1. 　加熱成形装置の型を、ポケット穴を備えた成形型と、成形型のポケット穴に対向して配設されるフィルムのポケット成形部のみを局部的に加熱するとともに、加熱したフィルムを成形型のポケット穴の内周面に沿うように部分的に延伸させてポケットを成形する際にフィルムの加熱位置から後退するようにしたプラグを備えた加熱型と、成形型側及び加熱型側にそれぞれ配設した圧縮空気の噴射機構とを備え、加熱成形装置の型の開閉駆動に同期して間欠的に繰り出されるフィルムを、加熱成形装置の型間にて挟持して加熱し、前記加熱したフィルムを成形型のポケット穴の内周面に沿うように部分的に延伸させてポケットを成形するようにしたブリスター包装機のフィルム加熱成形装置において、前記成形型側に配設した圧縮空気の噴射機構が、成形型のポケット穴の内底部に開口する圧縮空気の噴射孔と、成形型のポケット穴の周囲に開口する圧縮空気の噴射孔とを備えてなることを特徴とするブリスター包装機のフィルム加熱成形装置。
  2. 　前記加熱型のプラグが、プラグ形成板と一体に成形されてなることを特徴とする請求項１に記載のブリスター包装機のフィルム加熱成形装置。
  3. 　前記プラグ形成板の背面に、面状ヒータを配置したことを特徴とする請求項２に記載のブリスター包装機のフィルム加熱成形装置。
  4. 　前記成形型の外周部に、すべてのポケット穴を囲むように、パッキンを配置し、該パッキンを介して、フィルムを加熱成形装置の型間にて挟持するようにしたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載のブリスター包装機のフィルム加熱成形装置。
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