CN112041233A - 泡罩包装机的膜加热成形装置 - Google Patents

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Abstract

提供兜槽顶面部分的片材厚度不会变得极薄地成形，且使片材消除翘曲地重合，并且能够高速地进行稳定的成形的泡罩包装机的膜加热成形装置，因此，配设于成形模具(5A)侧的压缩空气的喷射机构具备在成形模具(5A)的兜槽孔(52)的内底部开口的压缩空气的喷射孔(53a)和在成形模具(5A)的兜槽孔(52)的周围开口的压缩空气的喷射孔(53b)。

Description

泡罩包装机的膜加热成形装置
技术领域
本发明涉及一种泡罩包装机的膜加热成形方法。
背景技术
以往，在使用PVC膜等膜而包装药品等片剂的泡罩包装中，将间歇性地连续被放出的长条的膜夹持在相向地配设且沿接触/分离方向移动的平板状的加热盘间并进行所期望的加热，利用成形模具在该加热软化了的膜上成形收纳1片或多片片剂的兜槽，之后，向各兜槽供给片剂，通过在具有该兜槽的膜上添附铝膜来密封兜槽，并以一个片材上具有该兜槽的所需数量的方式进行切断，形成制品。
另外，上述以往的泡罩包装机中的膜的成形一般利用卷取片状的PVC膜而成的卷连续或间歇性地放出该膜，利用与该放出联动并与该膜的两面相向，且相对于膜沿接触/分离方向移动地配设的加热装置，对膜整个面进行加热，以成为适于对兜槽进行整形的温度，之后，供给至成形装置，利用一方的成形模具将该膜的一部分成形为所需的兜槽状，在将片剂填充于该兜槽后，添附铝膜而进行密封。
因此，为了将加热了的膜的一部分成形为所需的兜槽状，PVC膜是合适的，但由于是对PVC膜整个面进行加热而成形，所以与其他部分相比，成形兜槽的膜厚、特别是兜槽顶面部的片材厚度变得极薄，因此，在向其填充了片剂后，在使两片膜的兜槽相向，并以使兜槽相互交错的方式使膜重合而进行包装的情况下，或者在销售的情况下，存在该兜槽容易变形这样的问题。
另外，虽然也使用聚丙烯膜而成形泡罩片材，但聚丙烯膜片材与PVC膜片材同样地，与其他部分相比，成形兜槽的膜厚、特别是成为兜槽的顶面部的位置的片材厚度变得极薄，在填充了片剂后，存在兜槽容易变形这样的问题。而且，若对聚丙烯膜片材的整个面进行加热而成形，则聚丙烯膜片材与铝膜的热收缩率不同，片剂填充后的泡罩片材产生翘曲，在以使兜槽面相互相向的方式使片材重叠地进行包装时，无法利用机械使它们自动地重叠，不得不通过作业人员的手工作业进行，存在作业效率差这样的问题。
鉴于对这些现有的泡罩包装机的膜进行加热而成形兜槽时的问题点，本申请人在先提出了不使兜槽顶面部分的片材厚度变得极薄地成形，且使片材消除翘曲地重合的泡罩包装机的膜加热成形方法及其装置(参照专利文献1)。
该泡罩包装机的膜加热成形方法及其装置如图4所示，将与加热成形装置的模具5A、5B的开闭驱动同步地间歇性地被放出的膜F夹持在加热成形装置的模具5A、5B间并加热，使加热了的膜F以沿着成形模具5A的兜槽孔52的内周面的方式局部地延伸而成形兜槽。
具体而言，加热成形装置的模具具备：具备兜槽孔52的成形模具5A；具备仅对与成形模具5A的兜槽孔52相向配设的膜F的兜槽成形部进行局部加热的顶头58a的加热模具5B；以及分别配设于成形模具5A侧和加热模具5B侧的压缩空气的喷射机构53a、55a。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-95220号公报
发明内容
发明所要解决的课题
另外，专利文献1中记载的泡罩包装机的膜加热成形方法及其装置实现了上述所期望的目的，但本发明的目的在于，通过对其进一步改良，提供在实现不会使兜槽顶面部分的片材厚度变得极薄地成形，且使片材消除翘曲地重合这样的所期望的目的的同时，能够高速地进行稳定的成形的泡罩包装机的膜加热成形装置。
用于解决课题的技术方案
为了实现上述目的，本发明的泡罩包装机的膜加热成形装置的加热成形装置的模具具备：成形模具，具备兜槽孔；加热模具，具备顶头，该顶头仅对与成形模具的兜槽孔相向地配设的膜的兜槽成形部进行局部加热，并且在使加热了的膜以沿着成形模具的兜槽孔的内周面的方式局部地延伸而成形兜槽时，从膜的加热位置后退；以及压缩空气的喷射机构，分别配设在成形模具侧和加热模具侧，将与加热成形装置的模具的开闭驱动同步地间歇性地被放出的膜夹持在加热成形装置的模具之间并加热，使所述加热了的膜以沿着成形模具的兜槽孔的内周面的方式局部地延伸而成形兜槽，其特征在于，配设于所述成形模具侧的压缩空气的喷射机构具备：在成形模具的兜槽孔的内底部开口的压缩空气的喷射孔；以及在成形模具的兜槽孔的周围开口的压缩空气的喷射孔。
在该情况下，所述加热模具的顶头与顶头形成板一体成形。
此外，在所述顶头形成板的背面配置有面状加热器。
此外，在所述成形模具的外周部，以包围所有的兜槽孔的方式配置密封件，将膜隔着该密封件夹持在加热成形装置的模具之间。
发明效果
根据本发明的泡罩包装机的膜加热成形装置，通过使配设于成形模具侧的压缩空气的喷射机构具备在成形模具的兜槽孔的内底部开口的压缩空气的喷射孔和在成形模具的兜槽孔的周围开口的压缩空气的喷射孔，通过从两方的喷射孔供给压缩空气，能够在短时间内对膜进行加热，在与引用文献1所记载的现有的泡罩包装机的加热成形装置同样地，不会使兜槽顶面部分的片材厚度变得极薄地成形，且使片材消除翘曲地重合这样的所期望的目的的同时，能够高速地进行稳定的成形。
另外，通过使加热模具的顶头与顶头形成板一体地成形，能够改善从加热模具本体向顶头的热传导性，由此能够在短时间内加热膜，能够高速地进行更稳定的成形。
另外，通过在顶头形成板的背面配置面状加热器，能够减少加热模具本体和顶头的温度的偏差，由此能够在短时间内均匀地加热膜，能够高速地进行更稳定的成形。
另外，在成形模具的外周部以包围所有的兜槽孔的方式配置密封件，在加热成形装置的模具之间隔着该密封件夹持膜，由此能够防止压缩空气的泄漏，能够高速地进行更稳定的成形。
附图说明
图1是本发明的泡罩包装机的整体说明图。
图2是表示本发明的泡罩包装机的膜加热成形装置的主要部分的剖视图。
图3表示该膜的加热成形装置的成形模具，(A)是俯视图，(B)是侧剖视图，(C)是主要部分的侧剖视图。
图4是表示现有的泡罩包装机的膜加热成形装置的主要部分的剖视图。
具体实施方式
以下，基于附图对本发明的泡罩包装机中的膜的加热成形装置的实施方式进行说明。
图1～图3表示本发明的泡罩包装机的膜加热成形装置的一实施例。
该泡罩包装机如图1所示，从卷绕聚丙烯膜等膜F而成的膜卷R1依次被放出的膜F经由膜连接装置1，由放出辊2放出，在由恒定张力辊3调整张力后，由导辊4间歇性地向接下来的加热成形装置5供给，在此，在成形了所需的兜槽后，经由导辊6及成形膜输送辊7，在由片剂供给装置8向各兜槽供给了片剂后，利用从卷绕片状的铝膜而成的铝膜卷R2依次被放出铝膜AI和密封辊9进行密封，经由储线辊10、分切机11，通过冲裁-刻印装置12进行冲裁及刻印，在此将制品与废料分离，将制品经由片材取出装置13取出，将废料经由空片材排出装置14取出。
如图2所示，加热成形装置5构成为能够使成形模具5A与加热模具5B在接触分离方向上移动地对设，并将上述连续片状的膜F插通于该成形模具5A、加热模具5B之间，使该膜F的间歇性的输送与成形模具5A、加热模具5B之间的接触分离动作同步。
使连续片状的膜F在该对设的成形模具5A、加热模具5B之间大致水平地移动。
如图2和图3所示，成形模具5A构成为，相对于相向的加热模具5B，在能够相对地接触分离的安装台(省略图示)上安装成形模具本体51。该成膜模具本体51在其表面，为了能够在一个片材上收纳多个片剂，对此没有特别限定，例如为了能够收纳10～12片，将凹陷的多个兜槽孔52排列地形成，以能够同时成形多个用于形成10～12个兜槽(在图示的实施例中为10个兜槽)的片材，但对此没有特别限定，如图示的实施例那样是8×2个片材，并且形成在各兜槽孔52的内底部开口的压缩空气的喷射孔53a(在图示的实施例中，在各兜槽孔52中为两个喷射孔53a)，形成压缩空气供给路53以经由该喷射孔53a供给调压后的压缩空气。
该兜槽孔52的形状并不限定于图示的形状，经由压缩空气的喷射孔53a向各兜槽孔52内导通的压缩空气供给路53与压缩空气源(省略图示)连接，与多个兜槽孔52内同步地供给压缩空气。
而且，在成形模具5A上形成在各兜槽孔52的周围开口的压缩空气的喷射孔53b，经由该喷射孔53b，从与喷射孔53a共用的压缩空气供给路53供给调压后的压缩空气。
在图示的实施例中，该喷射孔53b沿着压缩空气供给路53形成于各兜槽孔52之间。
而且，喷射孔53b的直径比在兜槽孔52的内底部开口的喷射孔53a的直径大，具体而言，例如，通过分别构成为喷射孔53a为φ0.7的孔，喷射孔53b为φ2的孔，从喷射孔53b大量地供给压缩空气，从而将膜F瞬间按压于加热模具5B的顶头58a，能够在短时间内进行加热。
另外，在成形模具5A的外周部，以包围所有的兜槽孔52的方式形成配置密封件P的槽54，隔着配置于该槽54的密封件P，将膜F夹持在加热成形装置的模具之间，从而防止压缩空气的泄漏，能够高速地进行更稳定的成形。
在此，配置密封件P的槽部54优选形成为开口变窄的一种燕尾槽形状，由此，即使在膜F的连接部等通过时等对密封件P施加负荷，也能够可靠地防止密封件P的脱落。
另一方的加热模具5B如图2所示，借助螺栓等安装件将加热模具本体56固定在安装台55上，并且将加热器基座57和顶头形成板58配设在该加热模具本体56内，以与形成于上述成形模具5A的兜槽孔52相向的方式在该顶头形成板58上突出设置多个顶头58a。
在加热模具本体56的与成形模具5A面对的一侧，以与形成于成形模具5A的兜槽孔52相向的方式形成多个顶头插通孔56a，并且在背面侧形成凹坑56b，在凹坑56b内配设加热器基座57和顶头形成板58。
另外，在加热模具本体56内将通水路56c形成为隧道状，冷却水经由该通水路56c在加热模具本体56内循环，对加热模具本体56整体进行冷却。
顶头形成板58呈厚板状，以与形成于成形模具5A的兜槽孔52相向的方式在与多个顶头插通孔56a相同的位置，将仅对膜F的兜槽成形部进行局部加热的顶头58a例如通过切削原材料而一体成形。
由此，与现有的通过螺纹紧固等固定顶头58a的方式相比，能够改善从顶头形成板58向顶头58a的热传导性，能够在短时间内对膜F进行加热，能够高速地进行更稳定的成形。
在顶头形成板58的背面，在与加热器基座57之间配置面状加热器Hp。
由此，与现有的盒式加热器Hc相比，通过减少顶头形成板58和顶头58a的温度的偏差，能够在短时间内均匀地加热膜，能够高速地进行更稳定的成形。
这样，在将一体成形有顶头58a的顶头形成板58配设于加热模具本体56的凹坑56b内时，各顶头58a插通于顶头插通孔56a内。在该情况下，使顶头58a的顶端面与加热模具本体56的表面大致平齐，且在顶头58a的外周面与顶头插通孔56a的内周面之间形成间隙55a，成形用的压缩空气从该间隙55a朝向成形模具5A的兜槽孔52内喷射。
接着，参照图2对使用泡罩包装机的膜加热成形装置对膜成形兜槽的方法进行说明。
被卷绕成膜卷R1的膜F与加热成形装置5的开闭驱动同步地从膜卷R1经由膜连接装置1而被放出辊2间歇性地依次放出。此时，若通过恒定张力辊3调整张力，并经由导辊4而向以分离的方式相向的加热成形装置5的成形模具5A、加热模具5B之间导入预先设定的长度的膜，则放出停止，分离的成形模具5A、加热模具5B之间被关闭。
此时，膜F隔着配置于成形模具5A、加热模具5B之间的外周部的密封件P而被夹持，但在成形模具面上，成形模具5A与加热模具5B的成形面之间被设定为比膜厚大，因此，膜F能够在成形模具5A和加热模具5B的成形面间内在其厚度方向上自由移动少许距离。
当成形模具5A、加热模具5B之间被关闭时，从成形模具5A侧的压缩空气供给路53供给的压缩空气经由压缩空气的喷射孔53a、53b从各兜槽孔52及其周围喷射，将膜F按压于对方侧的加热模具5B的成形面。由此，通过配设于加热模具5B的面状加热器Hp，经由顶头形成板58加热各顶头58a，因此，被压缩空气按压的膜F被该顶头58a的顶端面按压而被加热。
需要说明的是，此时，插通有各顶头58a的顶头插通孔56a的外周部的加热模具本体56被在通水路56c中流通的冷却水冷却，因此，被按压于顶头插通孔56a的外周部的加热模具5B面的膜不会被加热。这样，膜F被局部地加热到规定温度。
接着，停止来自成形模具5A侧的压缩空气供给路53的压缩空气的供给，并且在使加热器基座57以及顶头形成板58稍微后退之后，从形成于顶头58a的外周面与顶头插通孔56a的内周面之间的间隙55a喷射压缩空气。由此，被局部加热了的膜F从加热模具5B侧被向成形模具5A侧按压。
在此，加热器基座57及顶头形成板58的移动通过气缸等驱动机构(省略图示)来进行。
此时，被局部加热并软化了的膜F的仅被加热了的部分沿着成形模具5A的兜槽孔52的内周面延伸，从而成形兜槽。特别是顶头58a的顶端面直径比兜槽孔52的外周直径稍大，但没有特别限定，例如设定为在直径上大1mm左右，因此，该兜槽孔52的外周部的膜的延伸量比兜槽孔52的内底部的膜的延伸量大，被加热并被软化了的膜F的延伸在兜槽孔52的内底部比在兜槽孔52内周面部厚。
由此，即使向兜槽孔52内填充片剂，也能够防止兜槽孔52的内底部的变形。
在成形模具5A、加热模具5B之间在膜F上成形有兜槽后，使该两模具之间分离，间歇性地输送接下来的膜，由此膜的兜槽成形部分从成形模具5A分离，导入接下来的未成形的膜。
在该情况下，被加热并被软化了的膜的延伸在兜槽孔52内周面部比在兜槽孔52的内底部可靠且容易地变薄，因此，在从间隙55a喷射压缩空气时，使顶头形成板58后退，使各顶头58a的顶端面与膜面分离。
这样，通过仅对膜F的兜槽成形部进行局部加热，并对其周面进行冷却，从而不进行作为膜F整体的不必要的加热，因此，能够防止膜F因加热而产生翘曲，能够使片剂填充并切断成片状后的制品机械性地相互重合。
特别是通过从构成为直径比在兜槽孔52的内底部开口的喷射孔53a大的喷射孔53b大量地供给压缩空气，从而将膜F瞬间按压于加热模具5B的顶头58a，由此能够在短时间内进行加热等，从而能够缩短循环时间，能够高速地进行稳定的成形。
以上，基于实施例对本发明的泡罩包装机的膜加热成形装置进行了说明，但本发明并不限定于上述实施例中记载的结构，在不脱离其主旨的范围内能够适当地变更其结构。
产业上的可利用性
本发明的泡罩包装机的膜加热成形装置具有如下特性，即，兜槽顶面部分的片材厚度不会变得极薄地成形，且是片材消除翘曲地重合，并且能够高速地进行稳定的成形，因此，能够适用于泡罩包装机的用途。
附图标记的说明
AI 铝膜
F 膜
Hc 盒式加热器
Hp 面状加热器
P 密封件
R1 膜卷
R2 铝膜卷
1 膜连接装置
2 放出辊
3 恒定张力辊
4 导辊
5 加热成形装置
5A 成形模具
5B 加热模具
51 成形模具本体
52 兜槽孔
53 压缩空气供给路
53a 压缩空气的喷射孔(压缩空气的喷射机构)
53b 压缩空气的喷射孔(压缩空气的喷射机构)
54 槽
55 加热模具安装台
55a 间隙(压缩空气的喷射机构)
56 加热模具本体
56a 顶头插通孔
56b 凹坑
56c 通水路
57 加热器基座
58 顶头形成板
58a 顶头
6 导辊
7 成形膜输送辊
8 片剂供给装置
9 密封辊
10 储线辊
11 分切机
12 冲裁-刻印装置
13 片材取出装置
14 空片材排出装置

Claims (4)

1.一种泡罩包装机的膜加热成形装置，加热成形装置的模具具备：成形模具，具备兜槽孔；加热模具，具备顶头，该顶头仅对与成形模具的兜槽孔相向地配设的膜的兜槽成形部进行局部加热，并且在使加热了的膜以沿着成形模具的兜槽孔的内周面的方式局部地延伸而成形兜槽时，从膜的加热位置后退；以及压缩空气的喷射机构，分别配设在成形模具侧和加热模具侧，将与加热成形装置的模具的开闭驱动同步地间歇性地被放出的膜夹持在加热成形装置的模具之间并加热，使所述加热了的膜以沿着成形模具的兜槽孔的内周面的方式局部地延伸而成形兜槽，其特征在于，
配设于所述成形模具侧的压缩空气的喷射机构具备：在成形模具的兜槽孔的内底部开口的压缩空气的喷射孔；以及在成形模具的兜槽孔的周围开口的压缩空气的喷射孔。
2.根据权利要求1所述的泡罩包装机的膜加热成形装置，其特征在于，
所述加热模具的顶头与顶头形成板一体成形。
3.根据权利要求2所述的泡罩包装机的膜加热成形装置，其特征在于，
在所述顶头形成板的背面配置有面状加热器。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的泡罩包装机的膜加热成形装置，其特征在于，
在所述成形模具的外周部，以包围所有的兜槽孔的方式配置密封件，将膜隔着该密封件夹持在加热成形装置的模具之间。
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Application publication date: 20201204

Assignee: JIANGSU JOYEA Corp.

Assignor: Miaoyi Co.

Contract record no.: X2022990000486

Denomination of invention: Film thermoforming device for blister packaging machine

Granted publication date: 20211015

License type: Exclusive License

Record date: 20220815