ITMI972736A1

ITMI972736A1 - Procedimento ed impianto per la produzione di contenitori mediante termoformatura di materiale sintetico in film e per il loro

Info

Publication number: ITMI972736A1
Authority: IT
Inventors: Marco Accorsi
Original assignee: Trimat Srl
Priority date: 1997-12-10
Filing date: 1997-12-10
Publication date: 1999-06-10
Also published as: WO1999029571A1; IT1296951B1; AU1488899A; DE69814689D1; EP1047594B1; EP1047594A1; DE69814689T2

Description

D E S C R I Z IO N E

Il presente trovato ha come oggetto un procedimento ed un impianto per la produzione di contenitori mediante termoformatura di materiale sintetico in film e per il loro riempimento con un prodotto.

Sono noti impianti per la produzione di contenitori mediante termoformatura di materiale sintetico in film e per il loro riempimento con un prodotto .

Tali impianti, generalmente, comprendono: una stazione di alimentazione di una striscia, che è composta da due film in materiale sintetico termosaldabile reciprocamente affacciati, una stazione di termoformatura della striscia in modo tale da definire una pluralità di alveoli tra i due film, una stazione di riempimento degli alveoli con un prodotto, una stazione di sigillatura degli alveoli ed una stazione di tranciatura dei contenitori costituiti dagli alveoli sopra citati.

Questi impianti sono provvisti di mezzi di movimentazione, con moto intermittente, della striscia lungo un percorso che si sviluppa dalla stazione di alimentazione della striscia alla stazione di tranciatura.

Più particolarmente, in corrispondenza della stazione di alimentazione, sono previsti un supporto per bobine di film e appositi rulli di rinvio del film in svolgimento da queste bobine in modo tale da portare due film distinti o due lembi di film ad essere reciprocamente affacciati superiormente uno all'altro in un piano orizzontale oppure lateralmente uno all’altro, in un piano verticale, a seconda del tipo di impianto.

Nella stazione di termoformatura, sono disposti appositi stampi che provvedono a termosaldare tra loro i due film ad esclusione di zone prefissate corrispondenti agli alveoli da definire e di altre zone che costituiscono un canale di collegamento tra i vari alveoli.

Nella zona di termoformatura sono inoltre previsti ugelli di insufflazione di aria in pressione all'interno delle zone non termosaldate in modo tale da provocare un rigonfiamento di queste zone portando i due film ad aderire, in tali zone, alle pareti che delimitano le cavità di formatura definite all’interno di appositi stampi sagomando in tal modo gli alveoli con la forma desiderata per i contenitori da produrre.

Nella stazione di riempimento, sono previsti appositi ugelli erogatori che, a seguito di un movimento imposto alla striscia che porta gli alveoli relativamente agli ugelli, vengono inseriti all'interno di un'apertura di accesso dei vari alveoli in modo tale da eseguire il riempimento di tali alveoli con il prodotto da confezionare.

Tra la stazione di riempimento e la stazione di tranciatura può essere interposta una stazione di refrigerazione del prodotto confezionato.

Nella stazione di sigillatura, viene eseguita la termosaldatura dei film in corrispondenza dell'apertura di accesso dei vari alveoli in modo tale da chiudere gli alveoli e, nella stazione di tranciatura, sono previsti appositi stampi di tranciatura che eseguono il taglio della striscia lungo la periferia dei vari alveoli in modo tale da ottenere singoli contenitori.

In questi tipi di impianti, la produttività è strettamente legata ai tempi necessari per eseguire la termoformatura della striscia, composta dai due film, per ottenere i vari alveoli, nonché per eseguire la tranciatura dei contenitori e tale velocità non può essere incrementata oltre un certo limite imposto dal processo tecnologico-produttivo.

Per incrementare la capacità produttiva di questi impianti, si ricorre generalmente alla termoformatura contemporanea di più file di alveoli su una stessa striscia, composta da due film reciprocamente affacciati, disposta in un piano orizzontale.

La termoformatura di più file di alveoli su una striscia disposta in un piano orizzontale che viene poi divisa in più strisce, ciascuna per ogni fila di alveoli, presenta il problema di richiedere, prima dell'ingresso delle varie strisce nella stazione di riempimento, una torsione di ciascuna striscia in modo tale da disporre queste strisce in piani verticali paralleli per il fatto che, generalmente, viene richiesto che il riempimento dei vari alveoli avvenga in verticale. Inoltre, tale torsione risulta difficilmente ottenibile, in spazi ridotti, qualora i film di materiale sintetico utilizzati presentino spessori superiori a 0,3 mm.

Compito precipuo del presente trovato è quello di escogitare un procedimento ed un impianto per la produzione di contenitori mediante termoformatura di materiale sintetico in film e per il loro riempimento con un prodotto che consentano di ottenere un'elevata produttività pur con ingombri in linea comparabili con l'ingombro richiesto dagli impianti di tipo noto.

Nell'ambito di questo compito, uno scopo del trovato è quello di realizzare un procedimento ed un impianto che possano essere utilizzati senza problemi sia con film di ridotto spessore che con film di spessore relativamente elevato e cioè superiore a 0,3 mm.

Un altro scopo del trovato è quello di realizzare un procedimento ed un impianto che consentano di eseguire il riempimento dei contenitori in verticale .

Un altro scopo ancora del trovato è quello di escogitare un procedimento ed un impianto che non comportino una penalizzazione del ritmo produttivo in rapporto agli impianti di tipo tradizionale.

Questo compito, nonché questi ed altri scopi che meglio appariranno in seguito, sono raggiunti da un procedimento per la produzione di contenitori mediante termoformatura di materiale sintetico in film e per il loro riempimento con un prodotto, comprendente una fase di produzione di contenitori mediante termoformatura di almeno una striscia, composta da almeno due film in materiale sintetico termosaldabile reciprocamente affacciati, nella quale si realizzano alveoli tra detti due film, ed una fase di riempimento di detti alveoli con un prodotto, caratterizzato dal fatto che detta fase di termoformatura viene eseguita con detta almeno una striscia disposta in un piano sostanzialmente verticale definendo complessivamente almeno due file di alveoli a sviluppo sostanzialmente orizzontale situate a livelli di altezza diversi tra loro e dal fatto che detta fase di riempimento viene eseguita con dette strisce o porzioni di striscia, portanti ciascuna una fila di alveoli, distanziate lateralmente una all'altra e situate a livelli di altezza diversi tra loro.

Per l'esecuzione del procedimento secondo il trovato viene preferibilmente utilizzato un impianto comprendente: mezzi di alimentazione di almeno una striscia composta da almeno due film in materiale sintetico termosaldabile reciprocamente affacciati, mezzi di movimentazione di detta almeno una striscia lungo un percorso di avanzamento, una stazione di termoformatura di detta striscia per definire una pluralità di alveoli tra detti due film, una stazione di riempimento di detti alveoli con un prodotto e una stazione di sigillatura di detti alveoli, caratterizzato dal fatto che detta stazione di termoformatura comprende stampi di termoformatura disposti in verticale e con definite cavità di formatura disposte in almeno due file a sviluppo orizzontale e a livelli di altezza diversi tra loro e dal fatto che, tra detta stazione di termoformatura e detta stazione di riempimento, sono previsti mezzi di convogliamento e di guida di dette strisce o di porzioni di striscia, portanti ciascuna una di dette file di alveoli, in piani sostanzialmente verticali, distanziati lateralmente tra loro, e a livelli di altezza diversi tra loro.

Ulteriori caratteristiche e vantaggi del trovato risulteranno maggiormente dalla descrizione di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, del procedimento secondo il trovato, nonché dell'impianto per la sua esecuzione, illustrati, a titolo indicativo e non limitativo, negli uniti disegni, in cui:

la figura 1 illustra schematicamente un impianto per l'esecuzione del procedimento secondo il trovato, visto in alzato laterale;

la figura 2 illustra schematicamente l'impianto della figura 1 visto in pianta dall'alto;

la figura 3 illustra schematicamente una striscia, composta da due film in materiale sintetico termosaldabile reciprocamente affacciati, al1'uscita della stazione di termoformatura,-la figura 4 illustra un particolare ingrandito della figura 2 relativo alla stazione di riempimento;

la figura 5 illustra, in vista prospettica, un particolare relativo ai mezzi di convogliamento e di guida;

la figura 6 illustra un particolare dell'impianto relativo alla stazione di riempimento visto in direzione parallela alla direzione di avanzamento delle strisce o porzioni di striscia, in corrispondenza di questa stazione, e parzialmente sezionato;

la figura 7 illustra una porzione della striscia rappresentata nella figura 3 con evidenziate le zone sottoposte a tranciatura al termine del procedimento secondo il trovato;

la figura 8 illustra un particolare della stazione di tranciatura visto frontalmente.

Con riferimento alle figure citate, l'impianto per l'esecuzione del procedimento secondo il trovato, indicato globalmente con il numero di riferimento 1, comprende: una stazione di alimentazione 2 di almeno una striscia 3 composta da almeno due film 4 e 5, in materiale sintetico termosaldabile reciprocamente affacciati, mezzi di movimentazione della striscia 3 lungo un percorso di avanzamento, una stazione di termoformatura 6, una stazione di riempimento 7 e lina stazione di tranciatura 8.

Più particolarmente, in corrispondenza della stazione di alimentazione 2 è prevista un'incastellatura 10 che supporta, in modo girevole attorno ai rispettivi assi, disposti in orizzontale, almeno una bobina, preferibilmente una bobina 11 in lavoro ed una bobina 12 di riserva, sulle quali è avvolto un film in materiale sintetico termoformabile che viene tagliato in due parti uguali ottenendo due film 4 e 5 in materiale sintetico termoformabile, reciprocamente affacciati.

In alternativa, il film in svolgimento dalla bobina 11 o dalla bobina 12, anziché tagliato, potrà essere piegato ad U per ottenere comunque due film 4 e 5 reciprocamente affacciati anche se uniti in corrispondenza di un loro lato longitudinale.

Nella stazione di alimentazione 2, sono disposti appositi rulli di rinvio 13 e 14, opportunamente inclinati, in modo tale da portare i due film 4 e 5, in svolgimento dalla bobina 11 o dalla bobina 12, in un piano verticale all'ingresso della stazione di termoformatura 6.

Nella stazione di termoformatura 6 sono previsti, in modo di per sé noto, stampi di termosaldatura 17, disposti sostanzialmente in verticale, che vengono azionati per eseguire la termosaldatura dei due film 4 e 5 ad esclusione almeno delle zone in corrispondenza delle quali si desidera ottenere gli alveoli 15, che costituiranno i contenitori da produrre, nonché di altre zone per definire appositi condotti 16 con diramazioni che collegano tra loro i vari alveoli 15, come illustrato in particolare nella figura 3.

Nella stazione di termoformatura 6 sono disposti stampi di termoformatura 18 con definite cavità di formatura disposte lungo almeno due file a sviluppo orizzontale e situate a livelli di altezza diversi tra loro corrispondentemente alle zone escluse dalla termosaldatura da parte degli stampi 17.

Nella stazione di termoformatura 6 sono inoltre previsti, in modo di per sè noto, ugelli erogatori di aria in pressione che vengono inseriti, progressivamente, all'interno dei condotti 16 precedentemente definiti, in modo tale da insufflare all'interno degli alveoli 15 aria in pressione provocando cosi il loro rigonfiamento e la loro adesione alle pareti delle cavità di formatura definite negli stampi di termoformatura 18, per ottenere, in uscita dalla stazione di termoformatura 6, una striscia con definite almeno due file di alveoli 15, nella forma di esecuzione illustrata tre file di alveoli 15, che si sviluppano in orizzontale e che sono reciprocamente sovrapposte in verticale.

Immediatamente a valle della stazione di termoformatura 6 sono previsti mezzi di avanzamento 20, come ad esempio gruppi di pinze, di tipo noto che non vengono ulteriormente descritti per semplicità, che si impegnano ciclicamente con la striscia 3 per provocare il suo avanzamento intermittente lungo un percorso che si sviluppa dalla stazione di alimentazione 2 alla stazione di tranciatura 8.

Secondo il trovato, tra la stazione di termoformatura 6 e la stazione di riempimento 7, sono previsti mezzi di convogliamento e di guida delle porzioni di striscia, che portano ciascuna una fila di alveoli 15, in modo tale da alimentare la stazione di riempimento 7 con porzioni di striscia 3a, 3b, 3c che sono affiancate lateralmente una all'altra, in piani sostanzialmente verticali, e situate a livelli di altezza diversi tra l'oro.

Immediatamente a monte dei mezzi di convogliamento e di guida, nella forma di esecuzione illustrata, è previsto almeno un coltello di taglio 21 che agisce su zone della striscia che sono situate tra le varie file di alveoli 15 e che interseca l'estremità superiore degli alveoli 15, almeno degli alveoli 15 situati nella fila inferiore nel caso di due file di alveoli 15, per definire un'apertura di riempimento per tali alveoli 15.

I mezzi di convogliamento e di guida comprendono rulli di rinvio e/o di trascinamento, indicati con i numeri di riferimento 22, 23 e 24, ad assi verticali, che sono sovrapposti e sfalsati tra loro. Questi rulli di rinvio 22, 23 e 24 si impegnano con le porzioni di striscia 3a, 3b, 3c, derivanti dal taglio e portanti ciascuna una fila di alveoli 15, e definiscono, almeno in corrispondenza della stazione di riempimento 7, percorsi differenziati per le porzioni di striscia 3a, 3b, 3c affiancati lateralmente tra loro, in piani sostanzialmente verticali, e disposti a livelli di altezza diversi tra loro.

I rulli di rinvio e/o di trascinamento 22, 23 e 24 presentano, opportunamente, sulla loro superficie laterale, una pluralità di incavi 25 che sono destinati ad accogliere gli alveoli 15 in modo tale da non provocare il loro schiacciamento durante questa fase.

Nella stazione di riempimento 7 sono disposti ugelli di erogazione 26 che sono alimentati con il prodotto da confezionare negli alveoli 15 e che sono disposti lungo almeno due file orizzontali affiancate lateralmente una all'altra e situate a livelli di altezza diversi tra loro. Gli ugelli 26 sono montati su una pompa dosatrice 27 e le porzioni di striscia 3a, 3b, 3c sono guidate, in corrispondenza della stazione di.riempimento 7, da una struttura 80 che è oscillabile attorno ad un asse 81 orizzontale e parallelo alla direzione di avanzamento delle porzioni di striscia 3a, 3b, 3c in modo tale da produrre un leggero sollevamento delle porzioni di striscia 3a, 3b, 3c che ottiene l'inserimento, o l'estrazione, degli ugelli 26, attraverso l'apertura di riempimento degli alveoli 15.

A valle della stazione di riempimento 7, può essere prevista una stazione di refrigerazione 30 che comprende almeno un involucro il quale definisce al suo interno una camera refrigerata 31 nella quale è definito un percorso, per una o più delle porzioni di striscia 3a, 3b, 3c, il quale si sviluppa secondo una spirale doppia iscritta in un rettangolo.

Nella forma di esecuzione illustrata, sono previste tre camere di refrigerazione 31, una per ciascuna delle porzioni 3a, 3b, 3c nelle quali è suddivisa la striscia 3 iniziale.

Tra la stazione di riempimento 7 e la stazione di refrigerazione 30, può essere previsto un magazzino polmone 38 per compensare eventuali differenze di velocità di funzionamento della stazione di refrigerazione 30 rispetto alla stazione di riempimento 7.

Tra la stazione di refrigerazione 30 e la stazione di tranciatura 8 è disposta una stazione di sigillatura 40 in corrispondenza della quale sono disposti mezzi di termosaldatura, di tipo noto e non illustrati per semplicità, che intervengono sulle aperture di riempimento dei vari alveoli chiudendole .

A monte della stazione di sigillatura 40 sono previsti rulli 60 che riportano le varie porzioni di striscia 3a, 3b, 3c in un unico piano sostanzialmente verticale.

La stazione di tranciatura 8 comprende uno stampo di tranciatura 50 che opera in un piano sostanzialmente verticale e che esegue ciclicamente la tranciatura delle porzioni di striscia 3a, 3b, 3c lungo il perimetro degli alveoli 15, situati nelle varie file, in modo tale da ottenere la loro separazione dalla restante parte della striscia 3 che costituisce lo sfrido di lavorazione.

Lo stampo di tranciatura 50 è servito da un dispositivo intermittente e flottante a stella 55 con ventose 55a per il prelievo e il deposito dei contenitori tranciati su un nastro trasportatore 56.

Il funzionamento dell'impianto illustrato, nell'esecuzione del procedimento secondo il trovato, è il seguente.

La striscia 3, composta da due film 4 e 5 provenienti dalle bobine 11 e 12 e disposta in un piano sostanzialmente verticale, nella stazione di termoformatura 6 viene sottoposta a termosaldatura, ad esclusione di zone prefissate che sono destinate a costituire gli alveoli 15, e ad esclusione di zone destinate a costituire i condotti di collegamento 16 dei vari alveoli 15 tra loro.

L'immissione di aria in pressione all'interno di questi condotti 16 provoca il rigonfiamento degli alveoli 15 e la loro formatura all'interno delle cavità di formatura appositamente previste all'interno degli stampi di termoformatura 18 disposti nella stazione 6 ottenendo almeno due file di alveoli 15, nel caso illustrato tre file, a sviluppo orizzontale, disposte a livelli di altezza diversi tra loro.

In uscita dalla stazione 6, le porzioni 3a, 3b, 3c della striscia 3, portanti ciascuna una fila di alveoli 15 e situate a livelli di altezza diversi tra loro, vengono separate dal coltello 21 e, mediante i rulli 22, 23 e 24, vengono distanziate lateralmente una all'altra.

Nella stazione di riempimento 7, gli ugelli erogatori 26 vengono inseriti all'interno dell'apertura di riempimento dei singoli alveoli 15, a seguito del sollevamento delle porzioni di striscia 3a, 3b, 3c, il prodotto viene inserito all'interno di questi alveoli.

Successivamente, le porzioni di striscia 3a, 3b, 3c vengono convogliate nelle camere di refrigerazione 31 e, in uscita da queste, dopo che le porzioni di striscia sono state riportate in uno stesso piano sostanzialmente verticale, l'apertura di riempimento dei vari alveoli 15 viene sigillata nella stazione di sigillatura 40.

Infine, i vari alveoli 15 vengono tranciati, realizzando così singoli contenitori, mediante lo stampo di tranciatura 50 situato in corrispondenza della stazione di tranciatura 8.

Infine, i singoli contenitori vengono presi e posizionati sul nastro trasportatore 56 dal dispositivo 55.

E' da notare che alla stazione di termoformatura 6 potrà essere alimentata un'unica striscia 3 che viene poi suddivisa dai coltelli 21 in due o più porzioni di striscia contenenti ciascuna una fila di alveoli 15, come fino ad ora descritto, oppure potranno essere alimentate singole strisce disposte sostanzialmente in verticale e a livelli di altezza diversi tra loro fom ite da singole bobine, oppure derivanti da un taglio, in orizzontale, di una singola striscia operato a monte della stazione di termoformatura 6. In pratica, alla stazione di termoformatura 6 potrà essere fornita un'unica striscia che viene poi suddivisa in porzioni dì striscia contenenti ciascuna una fila di alveoli, oppure potranno arrivare più strisce o porzioni di striscia che sono disposte a livelli di altezza diversi tra loro e in uno stesso piano sostanzialmente verticale e che sono destinate a portare una o più file orizzontali di alveoli 15.

La fornitura di più strisce o porzioni di striscia, disposte in uno stesso piano verticale e a livelli di altezza diversi tra loro, non esclude la possibilità di eseguire un ulteriore taglio di queste porzioni in modo tale da ottenere comunque, in ingresso alla stazione di riempimento 7, più strisce o porzioni di striscia contenenti ciascuna una fila di alveoli 15 sfalsate lateralmente una all'altra e disposte a livelli di altezza diversi tra loro.

E' da notare che, al limite, qualora la stazione di termoformatura 6 venga alimentata con più strisce o porzioni di striscia, queste potranno anche essere sfalsate lateralmente una all'altra mediante mezzi di convogliamento e di guida, analoghi a quelli già descritti, disposti a monte della stazione di termoformatura 6 anche se questo rende inevitabilmente più complessa, anche se in misura minore rispetto a quanto riferito più sopra in relazione agli impianti di tipo noto, l'esecuzione degli stampi di termosaldatura e di termoformatura.

Si è in pratica constatato come il procedimento e l'impianto secondo il trovato assolvano pienamente il compito prefissato in quanto, a parità di ingombro in linea, consentono il raggiungimento di una produttività nettamente superiore rispetto a quella conseguibile dagli impianti di tipo tradizionale.

Il procedimento e l'impianto così concepiti sono suscettibili di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti nell'ambito del concetto inventivo; inoltre, tutti i dettagli potranno essere sostituiti da altri elementi tecnicamente equivalenti .

In pratica, i materiali impiegati, nonché le dimensioni, potranno essere qualsiasi secondo le esigenze e lo stato della tecnica

Claims

R IV E N D I C A Z IO N I 1. Procedimento per la produzione di conténitori mediante termoformatura di materiale sintetico in film e per il loro riempimento con un prodotto, comprendente una fase di produzione di contenitori mediante termoformatura di.almeno una striscia, composta da almeno due film in materiale sintetico termosaldabile reciprocamente affacciati, nella quale si realizzano alveoli tra detti due film, ed una fase di riempimento di detti alveoli con un prodotto, caratterizzato dal fatto che detta fase di termoformatura viene eseguita con detta almeno una striscia disposta in un piano sostanzialmente verticale definendo complessivamente almeno due file di alveoli a sviluppo sostanzialmente orizzontale situate a livelli di altezza diversi tra loro e dal fatto che detta fase di riempimento viene eseguita con dette strisce o porzioni di striscia, portanti ciascuna una fila di alveoli, distanziate lateralmente una all'altra e situate a livelli di altezza diversi tra loro.
2. Procedimento, seconde la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di produzione mediante termoformatura viene eseguita su due o più strisce o porzioni di striscia sovrapposte tra loro in uno stesso piano sostanzialmente verticale.
3. Procedimento, secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detta fase di produzione mediante termoformatura viene eseguita su una sola striscia disposta in un piano sostanzialmente verticale.
4. Procedimento, secondo le rivendicazioni 1 e 3, caratterizzato dal fatto che detta striscia, dopo detta fase di produzione mediante termoformatura, viene tagliata in più porzioni di striscia, una per ciascuna di dette file di alveoli.
5. Procedimento, secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che il taglio in più porzioni di detta striscia viene eseguito in corrispondenza di un'estremità degli alveoli delle varie file per definire un'apertura di riempimento di detti alveoli.
6. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, successivamente a detta fase di riempimento, si esegue un raffreddamento del prodotto immesso in detti alveoli.
7. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, successivamente a detta fase di riempimento, si esegue la chiusura dell'apertura di riempimento di detti alveoli.
8. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, dopo la chiusura dell'apertura di riempimento degli alveoli, si esegue la tranciatura dei contenitori, definiti da detti alveoli, dalla restante parte delle strisce o porzioni di striscia.
9. Procedimento, secondo ima o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, prima di detta fase di tranciatura, le strisce o porzioni di striscia portanti le file di alveoli vengono riportate in posizione sostanzialmente complanare.
10. Procedimento, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, prima di detta fase di tranciatura, le strisce o porzioni di striscia portanti le file di alveoli vengono riportate in posizione sostanzialmente complanare in un piano sostanzialmente verticale.
11. Impianto per la produzione di contenitori mediante termoformatura di materiale sintetico in film e per il loro riempimento con un prodotto, comprendente: mezzi di alimentazione di almeno una striscia composta da almeno due film in materiale sintetico termosaldabile reciprocamente affacciati, mezzi di movimentazione di detta almeno una striscia lungo un percorso di avanzamento, una stazione di termoformatura di detta striscia per definire una pluralità di alveoli tra detti due film, una stazione di riempimento di detti alveoli con un prodotto e una stazione di sigillatura di detti alveoli, caratterizzato dal fatto che detta stazione di termoformatura comprende stampi di termoformatura disposti in verticale e con definite cavità di formatura disposte in almeno due file a sviluppo orizzontale e a livelli di altezza diversi tra loro e dal fatto che, tra detta stazione di termoformatura e detta stazione di riempimento,,sono previsti mezzi di convogliamento e di guida di dette strisce o di porzioni di striscia, portanti ciascuna una di dette file di alveoli, in piani sostanzialmente verticali, distanziati lateralmente tra loro, e a livelli di altezza diversi tra loro.
12. Impianto, secondo la rivendicazione 11, caratterizzato dal fatto di comprendere mezzi di taglio di detta striscia in più porzioni di striscia, una per ciascuna di dette file di alveoli, situati tra detta stazione di termoformatura e detti mezzi di convogliamento e di guida.
13. Impianto, secondo le rivendicazioni 11 e 12, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di taglio comprendono un coltello di taglio agente su una zona di detta striscia situata tra due file di alveoli ed intersecante l'estremità superiore almeno degli alveoli situati nella fila inferiore per definire un'apertura di riempimento di detti alveoli.
14. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detti mezzi di convogllamento e di guida comprendono rulli di rinvio e/o di trascinamento, ad assi verticali, sovrapposti e sfalsati lateralmente tra loro, detti rulli di rinvio e/o di trascinamento impegnandosi con dette strisce o porzioni di striscia e definendo, almeno in corrispondenza di detta stazione di riempimento, percorsi differenziati per dette strisce o porzioni di striscia affiancati lateralmente tra loro e disposti a livelli di altezza diversi.
15. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, sulla superficie laterale di detti rulli di rinvio e/o di trascinamento, sono definiti incavi in corrispondenza delle zone destinate a contattare detti alveoli.
16. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in corrispondenza di detta stazione di riempimento, sono disposti ugelli di erogazione alimentati con il prodotto da confezionare in detti alveoli, detti ugelli essendo disposti lungo almeno due file orizzontali affiancate lateralmente una all'altra e situate a livelli di altezza diversi tra loro.
17. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere, in corrispondenza di detta stazione di riempimento, una struttura di guida della striscia o delle porzioni di striscia, detta struttura di guida essendo mobile per operare il sollevamento di dette strisce o porzioni di striscia relativamente a detti ugelli per l'inserimento, o l'estrazione, di detti ugelli attraverso l'apertura di riempimento degli alveoli.
18. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, a valle di detta stazione di riempimento secondo la direzione di avanzamento di dette strisce o porzioni di striscia lungo detto percorso, è disposta una stazione di refrigerazione del prodotto immesso in detti alveoli.
19. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, tra detta stazione di riempimento e detta stazione di refrigerazione, è disposto un magazzino-polmone.
20. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, a valle di detta stazione di refrigerazione secondo la direzione di avanzamento di detta almeno una striscia o porzioni di striscia lungo detto percorso, è disposta una stazione di tranciatura dei contenitori da dette strisce o porzioni di striscia, in detta stazione di tranciatura essendo previsto uno stampo di tranciatura disposto in un piano sostanzialmente verticale ed operante contemporaneamente sugli alveoli appartenenti a strisce o porzioni di striscia diverse in posizione sostanzialmente complanare.
21. Impianto, secondo una o più delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che, in detta stazione di refrigerazione, è disposto almeno un involucro definente al suo interno una camera refrigerata; in detta camera essendo definito un percorso, per una o più di dette strisce o porzioni di striscia, sviluppantesi secondo una spirale inscritta in un rettangolo.
22. Procedimento ed impianto per la produzione di contenitori mediante termoformatura di materiale sintetico in film e per il loro riempimento con un prodotto, caratterizzati dal fatto di comprendere una o più delle caratteristiche descritte e/o illustrate.