CN101821088B - 包装袋的切割装置、包装袋的制造装置及制造方法 - Google Patents

包装袋的切割装置、包装袋的制造装置及制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种包装袋的切割装置、包装袋的制造装置及制造方法。切割装置(370)具有外(371)、内刃(372)、进退控制部(373)、吸引装置(374)。外刃(371)具有：在中央部分具有规定厚度而形成为直线状的直线切断部(3711)；从直线切断部(3711)连续而形成为平面大致圆弧状的圆角(R)的圆角切断部(3712)；与圆角切断部(3712)相邻设置的端部(3713)。内(372)具有嵌合部(3721)，该嵌合部(3721)形成有与外刃(371)的俯视图相同形状的孔且与外刃(371)嵌合。而且，在内(372)的侧面形成有让基材薄膜从一侧面插通到另一侧面的长条状的孔，而作为插通部(3722)。

Description

包装袋的切割装置、包装袋的制造装置及制造方法
技术领域
本发明涉及在边缘具有密封部的包装袋的切割装置、包装袋的制造方法及制造装置。
背景技术
以往，作为用于包装食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的包装袋，存在一种构成四边形的袋主体的两张基材薄膜的四边被密封的包装袋。此种包装袋由于四角落的角形成尖细，因此碰到手时感到疼痛或钩住长袜而使长袜破损。因此，将四角切割成大致圆弧状的技术广泛使用。
作为包装袋的制造装置，包括：各装置各自动作的轮廓工序；将各装置装入一连串的生产过程流水线内而连续制造包装袋的串排工序。
在轮廓工序中，具有：如图10A所示，通过侧密封部21及底密封部22成形三边被密封的四边形的包装袋1A后，分为两个阶段切割侧密封部21及底密封部22上的角部11而成形包装袋1的方法；如图10B所示，通过侧密封部21及底密封部22成形三边被密封的四边形的包装袋1A后，以一个阶段切割侧密封部21及底密封部22上的角部11而成形包装袋1的方法。在这种情况下，以手工作业进行切割时费事，或必须使用高价的机械时设备投资花费极大的费用。
另外，在串排工序中，如图11A所示，相对于具有每隔规定间隔被密封的区分部181及一边被连续密封的区分部182的基材薄膜10，首先，切掉区分部181的一部分(切削12)而形成圆角部13。然后，沿位于区分部181的中央附近的直线线路L进行切割。在进行此种两阶段的操作时，如图11B、图11C所示，由于在直线线路L与圆角部13的端部之间产生错位，因此存在切口上形成有突起P的问题。
因此，考虑有通过设置两条切割线并用两个刀刃分别切断切割线而使突起部分不形成的技术。
另外，还存在如专利文献1那样，将包装袋的四角和直线线路一体形成，而使用通过一次处理能够切割四角和直线线路的刀刃的技术。
专利文献1：日本特开平05-8330号公报
然而，用两个刀刃分别切断切割线时，切断的切屑由于静电而粘住刀刃，作业性差。虽然利用空气进行去除等的处理，但是无法完全去除。而且，由于需要分别切割两条直线线路的设备，因此必须导入非常高价的机械，存在花费成本的问题。
另外，在专利文献1那样的装置中，由于刀刃薄如切菜刀，因此承受部必须是比刀刃柔软的物质，例如塑料或橡胶制的物质。因此，需要定期更换，因此麻烦且花费成本。而且，由于用薄刃进行切割，因此存在容易引起切割不良的问题。
发明内容
因此，本发明的目的在于，提供一种设备费廉价且切割性良好，能够可靠地制造规定形状的包装袋的包装袋的切割装置、包装袋的制造方法及制造装置。
本发明的切割装置是包装袋的切割装置，其特征在于，具有：外刃，其具有直线切断部和圆角切断部，该直线切断部具有规定厚度且形成为平面大致直线状，该圆角切断部从所述直线切断部连续而形成为平面大致圆弧状；大致长方体状的内刃，其具有嵌合部，该嵌合部从该大致长方体状的内刃的一表面贯通到对置的另一表面且与所述外刃形成为相同形状，所述外刃进退并与所述内刃的所述嵌合部嵌合。
在此，包装袋例如通过对重合的基材薄膜进行密封而形成。
根据该发明，向未嵌合有外刃的状态的内刃供给基材薄膜，使外刃与内刃的嵌合部嵌合。使外刃嵌合时，在外刃的刃尖与内刃的嵌合部的两壁面抵接的瞬间将位于其间的基材薄膜切断。即，是利用剪刀的原理进行切断的缘故。由于外刃具有厚度，因此其切口成为被切掉成外刃的形状的状态。
因此，由于基材薄膜具有规定厚度而被一次切断，因此即使引起错位等也不会形成突起。即，能够提供高品质的包装袋。
另外，由于利用剪刀的原理进行切断，因此难以引起切割不良。
进而，由于通过直线切断部切断基材薄膜且通过圆角切断部将包装袋的四角切割成大致圆弧状，因此能够简化作业工序。
并且，由于此种结构的切割装置能够廉价制造，因此能够实现设备导入的成本降低。
在本发明的包装袋的切割装置中，优选的是，在所述外刃中，所述直线切断部和所述圆角切断部一体形成。
根据该发明，由于能够一体控制直线切断部和圆角切断部，因此能够省去作业工序中的麻烦。即，作业效率高。
在本发明的包装袋的切割装置中，优选的是，所述内刃具有插通部，该插通部与所述嵌合部正交且从一侧面贯通到对置的另一侧面，所述嵌合部具有：引导所述外刃的引导部；经由所述插通部而与所述引导部相邻设置的切断部。
该发明向插通部供给基材薄膜，并通过使外刃在与插通部正交的嵌合部内进退来切断基材薄膜。此外，嵌合部包括引导部和切断部。
在该发明中，使外刃沿着引导部进退。此时，在外刃的刃尖与切断部最初交叉的瞬间将位于其间的基材薄膜切断。
由于引导部与内刃一体形成，因此能够使外刃高精度地进退。因此，由于还高精度地进行外刃与切断部的嵌合，因此在外刃与切断部交叉的瞬间能够可靠将基材薄膜切断，从而能够提供一种切割性高、精度高的切割装置。
此外，从高精度的点出发，优选，总是预先形成为将外刃插入内刃的引导部内的状态。
本发明的包装袋的切割装置优选在所述内刃的配置所述外刃的一侧的相反侧设有吸引切屑的吸引装置。
外刃从内刃的嵌合部的一端侧插入，在内刃的内部被切断的切屑被外刃按压而向内刃的另一端侧被压出。
根据该发明，由于外刃沿着内刃的嵌合部压出切屑且被压出的切屑被吸引装置吸引，因此能够可靠地进行切屑的处理。从而，切屑由于静电等而粘住周边的装置或基材薄膜的情况消失，因此能够高效率地进行作业。
在本发明的包装袋的切割装置中，所述外刃的刃尖优选形成为以每隔规定间隔缩径的锥状。
根据该发明，由于外刃的刃尖形成为锥状，因此能够提高在切断基材薄膜时的切割性。
本发明的包装袋的制造装置的特征在于，具有：密封基材薄膜而形成区分部的密封装置；切割所述区分部的所述包装袋的切割装置。
在该发明中，通过利用密封装置密封基材薄膜而形成区分部。所谓区分部是在区分部切断基材薄膜而形成一个包装袋时成为侧密封部或底密封部的部分。例如，若为三边密封的包装袋，则在基材薄膜的三边形成区分部。此外，所谓三边是将基材薄膜形成为四边形状的包装袋时除开口部以外的三边的部分。
然后，将密封后的基材薄膜向所述切割装置供给，对每个区分部通过使切割装置的外刃与内刃嵌合来切割基材薄膜，形成一个包装袋。
如此，由于包装袋的制造装置具有所述切割装置，因此能够起到与上述同样的效果。
本发明的制造方法的特征在于，使用所述包装袋的制造装置，利用所述密封装置密封所述基材薄膜而形成区分部，将所述基材薄膜向所述包装袋的切割装置的所述内刃供给，对每个所述区分部使所述外刃进退。
根据该发明，通过密封装置密封例如基材薄膜的三边而形成区分部后，将基材薄膜向内刃供给，使外刃沿着内刃的嵌合部进退。如此，使用所述切割装置切断基材薄膜，因此能够起到与上述同样的作用效果。尤其是，能够得到在切口不会形成突起等的高品质的包装袋，并且实现由廉价的切割装置的导入产生的成本降低。
附图说明
图1是示出本发明的一实施方式的包装袋的主视图。
图2是示出本发明的一实施方式的包装袋的制造装置的简图。
图3是示出本发明的一实施方式的切割装置的简图。
图4A是本发明的一实施方式的外刃的俯视图。
图4B是本发明的一实施方式的外刃的侧视图。
图5A是本发明的一实施方式的内刃的俯视图。
图5B是本发明的一实施方式的内刃的侧视图。
图6是示出所述实施方式的外刃与内刃嵌合的情况的剖面图。
图7A是本发明的变形例的外刃的俯视图。
图7B是本发明的变形例的外刃的侧视图。
图8A是本发明的变形例的外刃的俯视图。
图8B是本发明的变形例的外刃的侧视图。
图9是示出本发明的变形例的外刃与内刃嵌合的情况的剖面图。
图10A是示出现有例的简图。
图10B是示出现有例的简图。
图11A是示出现有例的简图。
图11B是示出现有例的简图。
图11C是示出现有例的简图。
符号说明：
100  包装袋
200  制造装置
300  袋成形装置
370  切割装置
371  外刃
372  内刃
3721 嵌合部
3721D 引导部
3721E 切断部
3722 插通部
373  进退控制部
374  吸引装置
400  填充装置
500  传送带
S    切断点
具体实施方式
以下，基于附图，说明本发明的实施方式。
[1.包装袋100的结构]
图1是示出本发明的一实施方式的包装袋的主视图。
如图1所示，包装袋100具有：通过使成为包装材料的基材薄膜110重合，且在其周缘形成侧密封部122、底密封部123及顶密封部123而得到的袋体120；设置在袋体120的开口部125附近的侧密封部122上的凹口126；将袋体120的四角形成为大致圆弧状的圆角部127。
作为基材薄膜110，除由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙(Ny)、无延展性聚丙烯(CPP)构成的薄膜，由PET、铝箔(AL)、CPP构成的薄膜，由PET、Ny、L-LDPE构成的薄膜，由PET和L-LDPE构成的透明蒸镀的薄膜，由Ny、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、L-LDPE构成的薄膜之外，还可以使用聚丙烯(PP)片或，由聚乙烯(PE)和聚苯乙烯(PS)构成的多层片，由Ny和PE构成的多层片的热成形品等。
在开封如上所述构成的包装袋100时，以从凹口126撕裂的方式使其破裂。此外，凹口126的形状并未特别限定，可列举有例如V字形状或大致半椭圆形状。
此外，包装袋100是向三边被密封的包装袋内填充内容物，之后密封顶密封部123而形成密闭的物品。
[2.制造装置200的结构]
图2是示出本发明的一实施方式的包装袋的制造装置的简图。
如图2所示，制造装置200具有：制造侧密封部122和底密封部123三边密封的包装袋100A的袋成形装置300；向三边密封的包装袋100A填充内容物后，形成顶密封部124而完成包装袋100的填充装置400。
[2-1.袋成形装置300的结构]
袋成形装置300具有：输送基材薄膜110的辊311、312、313；用于折弯基材薄膜110的三角板320；调整杆330；密封装置340；凹口形成装置350；进给辊360；切割装置370。
辊311、312是预先缠绕有基材薄膜110并输送基材薄膜110的部件，辊313是支承基材薄膜110的部件。
三角板320是使由辊311、312及313连续供给来的一张基材薄膜110沿中心线折弯而形成两张重叠的部件，三角板320的一个顶点321以位于沿着基材薄膜110的中心线的前进方向的方式配置。
调整杆330是使由三角板320折弯的基材薄膜110重合的部件。
密封装置340具有夹着基材薄膜110而相互对置的密封杆341和密封杆342。密封杆341为了形成包装袋100的位于侧密封部122的区分部381和位于底密封部123的区分部382而将按压面形成为コ字型。另一方面，密封杆342的按压面成为平坦的面。此外，密封杆342也可以与密封杆341同样地将按压面形成为コ字型。
此种密封装置340从两侧夹持两张基材薄膜110，通过密封而将两张基材薄膜110熔敷在一起。
凹口形成装置350具有凹口形成部351、凹口形成承受部352及标记检测光电管353。当利用标记检测光电管353检测出区分部381时，凹口形成部351及凹口形成承受部352工作，在区分部381的开口部125附近形成大致菱形的孔。凹口形成部351可以使用与形成的凹口的形状相对应的形状的凹口形成部。
进给辊360对连续供给来的基材薄膜110进行支承。
图3是示出本发明的一实施方式的切割装置的简图。
如图3所示，切割装置370具有：外刃371；内刃372；使外刃371进退的进退控制部373；吸引由外刃371和内刃372产生的切屑的吸引装置374。
此外，如图2所示，外刃371通常为插入内刃372的嵌合部3721内的状态，但是为了便于说明，在图3中为外刃371未插入嵌合部3721内的状态。
图4A是本发明的一实施方式的外刃的俯视图，图4B是本发明的一实施方式的外刃的侧视图。
如图4A所示，外刃371形成为俯视时的长条状，且具有：在中央部分具有规定厚度而形成为直线状的直线切断部3711；具有比直线切断部3711厚的厚度的端部3713；具有从直线切断部3711到端部3713连续而形成为平面大致圆弧状的圆角(R)的圆角切断部3712。
从减少切掉部分的观点出发，直线切断部3711的厚度优选为薄，例如，优选1.0mm以上且不足1.7mm。当直线切断部3711的厚度不足1.0mm时，有无法保证外刃371与内刃372嵌合时的精度的担心。而且，在1.7mm以上时，切掉的部分变大。
圆角切断部3712的圆角(R)根据包装袋100的尺寸适当设定即可。
端部3713是支承整个外刃371的部分，具有与圆角切断部3712的圆角的尺寸相对应的厚度。
另外，如图3及图4B所示，外刃371的上表面371A在同一面内平坦形成。另一方面，下表面371B在直线切断部3711和圆角切断部3712中，形成为以每隔规定间隔向上表面371A方向缩径的锥状。在本实施方式中，下表面371B成为向上表面371A方向缩径两次左右的间隔，但是并不局限于此。缩径的间隔越小，切割性越提高，因此优选，但是外刃371不容易形成为此种形状。因此，兼顾切割性和外刃371的制造容易性这两者而进行适当选择即可。
另外，在下表面371B的直线切断部3711和圆角切断部3712上，沿着外刃371的两壁面371C及371D的端缘分别形成有边缘3716(参照图6)。此外，端部3713的下表面3713A平坦。
从上表面371A到下表面3713A的长度并未特别限定，但是需要形成为能够确保外刃371与内刃372嵌合时的精度的长度。关于内刃372在下面进行叙述，但是优选例如在将外刃371插入内刃372的引导部3721D内时仅使端部3713的前端进入切断部3721E内的状态的内刃。当为此种状态时，外刃371可靠地与切断部3721E嵌合。然而，如本实施方式所示，由于将引导部3721D与内刃372一体形成时的精度高，因此并不局限于上述情况。
图5A是本发明的一实施方式的内刃的俯视图，图5B是本发明的一实施方式的内刃的侧视图。
内刃372形成为大致长方体状，且具有从该长方体的一表面贯通到对置的另一表面并与外刃371嵌合的嵌合部3721。嵌合部3721包括：俯视时具有规定厚度的直线嵌合部3721A；具有比直线嵌合部3721A厚的厚度的端部嵌合部3721C；具有从直线嵌合部3721A到端部嵌合部3721C连续而形成为平面大致圆弧状的圆角(R)的圆角嵌合部3721B。直线嵌合部3721A与外刃371的直线切断部3711嵌合，圆角嵌合部3721B与外刃371的圆角嵌合部3712嵌合，端部嵌合部3721C与外刃371的端部3713嵌合。即，嵌合部3721成为与外刃371同形状的孔，且能够嵌合外刃371。
另外，如图5B所示，在内刃372的侧面上形成有长条状的孔作为插通部3722。插通部3722从一个侧面贯通到另一个侧面，而使基材薄膜110从一个侧面插通到另一个侧面。
如此，嵌合部3721和插通部3722沿相互正交的方向贯通。
此外，如图6所示，嵌合部3721分为经由插通部3722引导外刃371的引导部3721D和切断基材薄膜110的切断部3721E。从提高精度的观点出发，优选将引导部3721D的长度形成为比切断部3721E长。
形成如上所述的外刃371及内刃372的材料并未特别限定。可以是同种材料，也可以是不同种的材料。例如，列举有铁、合金、塑料等，但是从耐久性及耐磨损性优良的观点出发，优选使用合金。
如图3所示，进退控制部373包括工作缸3731、支承内刃372及工作缸3731的支承部3732。工作缸3731的前端3731A与外刃371连接。另外，工作缸3731的主体3731B与支承部3732连接。并且，支承部3732与内刃372一体形成。
此种结构的进退控制部373通过使工作缸3731的前端3731A进退而能够控制外刃371的进退。
此外，进退控制部373只要一体支承外刃371和内刃372并使外刃371进退即可，并未特别限定。
吸引装置374是设置在内刃372的外刃371进退一侧的相反侧并吸引切断后产生的切屑的装置。例如，可以使用真空吸尘器等。
[2-2.填充装置400的结构]
如图2所示，填充装置400具有：将三边被密封的包装袋100A的开口部125打开的开口装置410；从开口部125填充内容物的填充装置420；洗净开口部125的内表面的密封口洗净装置430；密封装置440；冷却装置450。上述部件沿着大致圆形的轨道配置，通过使包装袋100A阶段性地移动而进行处理。
开口装置410具有把持部411，该把持部411分别把持包装袋100A的开口部125附近的基材薄膜110而向开口方向打开。
填充装置420具有用于填充内容物的投入漏斗421。投入漏斗421插入包装袋100A的开口部125内，用来填充内容物。
密封口洗净装置430洗净形成有顶密封部124的基材薄膜110的内表面。
密封装置440具有第一密封装置441和第二密封装置442，且分别具有密封杆4411及4421。根据作为基材薄膜110而使用的树脂的种类或等级、厚度以及处理速度，适当选择第一密封装置441和第二密封装置442的密封温度即可。
此外，如此通过分为两次进行密封而在短时间内进行处理，因此生产性高。而且，密封部稳定。
冷却装置450对由密封杆4411及4421加热的顶密封部124进行冷却，使顶密封部124固化。由此，增加密封强度。
并且，在冷却装置450后，具有将完成的包装袋100排出的传送带500。
[3.制造装置200的动作]
接下来，说明制造装置200的动作。
一张基材薄膜110通过辊311、312及313被连续地向袋成形装置300供给。并且，基材薄膜110沿着三角板320的具有顶点321的两边322及323前进，以顶点321为基点被折弯，并且通过调整杆330使基材薄膜110重合。
接下来，将基材薄膜110向密封装置340供给，通过密封杆341及342从两侧密封，形成区分部381及382。
并且，在凹口形成装置350中，标记检测光电管353检测出区分部381时，凹口形成部351及凹口形成承受部352工作，在区分部381上形成大致菱形的孔383。
之后，基材薄膜110由进给辊360支承，向切割装置370供给。
在切割装置370中，基材薄膜110从内刃372的插通部3722的一个侧面导入而从另一个侧面排出。另一方面，内刃371在插入引导部3721D的状态下待机。此时，外刃371的刃尖配置在未达到插通部3722的位置。并且，通过工作缸3731每隔规定间隔使外刃371沿着引导部3721D前进，并与切断部3721E嵌合。在此，所谓规定间隔根据基材薄膜110移动的长度决定，每当包装袋100的开口部125的长度增加时使外刃371进退，切断区分部381的中心附近。此外，该间隔是除了包装袋100的开口部125的长度之外还加入由切割装置370切断的切屑的宽度的长度。
图6是示出本发明的一实施方式的外刃与内刃嵌合的情况的剖面图。
如图6所示，当外刃371沿着引导部3721D前进时，外刃371与插通部3722交叉。此时，在外刃371的边缘3716与内刃372的切断部3721E交叉的瞬间即两个切断点S，切断基材薄膜110。如此切断的切屑111原封不动地由外刃371压出，由吸引装置374(参照图3)吸引。
如此，从内刃372的插通部3722的一个侧面导入的基材薄膜110在内刃372的内部被切断而从插通部3722的另一个侧面排出时，成为通过侧密封部122及底密封部123密封三边的包装袋100A。
然后，该包装袋100A通过未图示的移动装置一张一张地向填充装置400供给。
在填充装置400中，首先，开口装置410的把持部411通过把持部411分别把持包装袋100A的开口部125附近的对置的基材薄膜110，而向相互相反的方向打开而将开口部125开口。
接下来，开口了的包装袋100A向填充装置420移动，在开口了的开口部125中插入投入漏斗421，填充规定量的内容物。
然后，填充有内容物的包装袋100A向密封口洗净装置430移动，洗净开口部125附近的基材薄膜110的内表面，向密封装置440移动。
首先，包装袋100A通过第一密封装置441及第二密封装置442在160℃下密封，形成顶密封部124。然后，通过冷却装置450使顶密封部124冷却并固定。此外，密封温度根据基材薄膜110的材料、厚度等适当调整即可。
然后，将填充有内容物且密封了的包装袋100载置在传送带500上，向制造装置200的外部排出。
[4.本实施方式的效果]
在如上所述的本实施方式中，具有如下所示的作用效果。
(1)在本实施方式中，设置具有规定厚度的直线切断部3711的外刃371和与该外刃371嵌合的内刃372，相对于插通内刃372的插通部3722的基材薄膜110，使外刃371从正交方向进退而嵌合。此时，在外刃371的边缘3716与内刃372的切断部3721E交叉的两个切断点S，切断基材薄膜110。如此，由于基材薄膜110在区分部381以外刃371的直线切断部3711的厚度被切断，因此即使产生或多或少的错位，在其切口也不会形成突起。即，能够提供高品质的包装袋。
(2)另外，由于外刃371与内刃372嵌合时的切断是利用所谓剪刀的原理进行切断，因此切割性良好。
(3)再者，由外刃371、内刃372、进退控制部373、吸引装置374构成的切割装置370能够廉价地制造，因此能够实现设备导入的成本降低。
(4)在本实施方式中，由于外刃371的直线切断部3711与圆角切断部3712一体形成，因此能够同时控制直线切断部3711和圆角切断部3712。
从而，由于能够一体控制直线切断部3711和圆角切断部3712，因此能够省却作业工序中的麻烦。即，作业效率高。
(5)引导外刃371的引导部3721D与内刃372一体形成。因此，通过使外刃371沿着引导部3721D进退，能够使外刃371与内刃372的切断部3721E可靠地嵌合。因此，在切断点S能够可靠地切断基材薄膜。而且，切割性良好。如此，能够提供精度高的切割装置。
(6)由于吸引装置374吸引在内刃372内切掉的切屑111，因此能够可靠地进行切屑111的处理。从而，切屑111由于静电等而粘住切割装置370或基材薄膜110的情况消失，因此能够高效率地进行制造。
(7)在本实施方式中，由于外刃371的下表面371B形成为朝向上表面371A以每隔规定间隔缩径的锥状，因此该下表面371B与基材薄膜110接触而能够提高在切断时的切割性。
(8)另外，在本实施方式中，通过使具有厚度的外刃371与内刃372嵌合，而能够在两个切断点S的位置切断基材薄膜110。即，能够以一次的处理形成两条切割线。
从而，由于进行一次处理即可，因此两条切割线的错位不会产生。而且，由于仅需要一台切割装置，因此能够形成为廉价的制造装置。
[5.本实施方式的变形例]
此外，本发明并不局限于上述的实施方式，在能够实现本发明的目的的范围内的变形、改良等也包含在本发明内。
例如，在上述实施方式中，将外刃371的形状形成为了以每隔规定间隔缩径的锥状，但是并不局限于该形状。例如，如图7A及图7B所示，外刃871的下表面871B的直线切断部8711和圆角切断部8712也可以是从其中心越朝向两个端部8713越向上表面871A侧缩径的形状。而且，如图8A及图8B所示，外刃971的下表面971B的直线切断部9711和圆角切断部9712也可以是从一个端部9713越朝向另一个端部9713越向上表面971A侧缩径的形状。
另外，在上述实施方式中，内刃372的切断部3721E的壁面形成为整个面与外刃371抵接(参照图6)，但是也可以如图9所示，在切断部7721B的壁面上的比切断点S靠排出切屑侧形成凹部7721C。即，凹部7721C成为不与外刃371抵接的结构。由此，能够回避外刃371与内刃772之间产生的摩擦，能够提高耐磨损型。
再者，也可以在包装袋100的开口部125附近的内表面上配设卡盘带或切割带等。这种情况下，在向制造装置200导入基材薄膜110的同时，将卡盘带及/或切割带导入到规定位置而进行密封。由此，也能够在配设有卡盘带及/或切割带的包装袋中具有上述作用效果。
产业上的可利用性
本发明能够利用作为密封基材薄膜的边缘而形成的包装袋的制造装置。

Claims (7)

1.一种包装袋的切割装置，其特征在于，具有：
外刃，其具有直线切断部和圆角切断部，该直线切断部具有规定厚度且形成为平面大致直线状，该圆角切断部从所述直线切断部连续而形成为平面大致圆弧状；
大致长方体状的内刃，其具有嵌合部，该嵌合部从该大致长方体状的内刃的一表面贯通到对置的另一表面且与所述外刃形成为相同形状，
所述外刃沿着所述嵌合部进退，
在所述内刃的侧面上形成有从一个侧面贯通到另一个侧面的长条状的孔，使基材薄膜从一个侧面插通到另一个侧面。
2.根据权利要求1所述的包装袋的切割装置，其特征在于，
在所述外刃中，所述直线切断部和所述圆角切断部一体形成。
3.根据权利要求1所述的包装袋的切割装置，其特征在于，
所述长条状的孔与所述嵌合部正交，
所述嵌合部具有：引导所述外刃的引导部；经由所述长条状的孔而与所述引导部相邻设置的切断部。
4.根据权利要求1所述的包装袋的切割装置，其特征在于，
在所述内刃的配置所述外刃的一侧的相反侧设有吸引切屑的吸引装置。
5.根据权利要求1所述的包装袋的切割装置，其特征在于，
所述外刃的刃尖形成为以每隔规定间隔缩径的锥状。
6.一种包装袋的制造装置，其特征在于，具有：
密封基材薄膜而形成区分部的密封装置；
切断所述区分部的权利要求1～5中任一项所述的包装袋的切割装置。
7.一种包装袋的制造方法，其特征在于，
使用权利要求6所述的包装袋的制造装置，
利用所述密封装置密封所述基材薄膜而形成区分部，
将所述基材薄膜向所述包装袋的切割装置的所述内刃供给，
每隔所述区分部使所述外刃进退。
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