KR101864414B1 - 내용물의 만충이 가능한 스틱 용기 포장 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 스틱 용기의 수용부에 내용물을 완충한 상태로 포장할 수 있는 내용물의 만충이 가능한 스틱 용기 포장 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스틱 용기 성형부와 엔드 실러 사이에, 스틱 용기의 하단부 양면을 압착하여 가접착한 상태로, 스틱 용기를 앤드실러로 이송시켜 수용부에 내용물이 만충되도록 하는 압착부를 포함하여 이루어지는 스틱 용기 포장 장치에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 스틱 용기 포장 장치는, 스틱 용기의 수용부에 내용물을 충진하는 노즐파이프와, 상기 노즐파이프의 외주면에 말리는 포장지의 센터 접착면을 접착하는 센터실러로 이루어진 스틱 용기 성형부; 상기 노즐파이프에 배치된 스틱 용기의 하단부 양면을 압착하여 가접착한 상태로, 스틱 용기를 엔드실러로 이송시켜 스틱 용기의 수용부에 내용물이 만충되도록 하는 압착부; 스틱 용기의 가접착부를 접착하여 엔드 접착면을 형성하는 엔드실러; 및 스틱 용기의 엔드 접착면을 절단하는 엔드커터;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

내용물의 만충이 가능한 스틱 용기 포장 장치{PACKING APPARATUS FOR STICK PACKAGE}

본 발명은 스틱 용기의 수용부에 내용물을 완충한 상태로 포장할 수 있는 내용물의 만충이 가능한 스틱 용기 포장 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스틱 용기 성형부와 엔드 실러 사이에, 스틱 용기의 하단부 양면을 압착하여 가접착한 상태로, 스틱 용기를 앤드실러로 이송시켜 수용부에 내용물이 만충되도록 하는 압착부를 포함하여 이루어지는 스틱 용기 포장 장치에 관한 것이다.

다양한 종류의 내용물을 개별 포장하여 간편하게 사용할 수 있도록 하는 것으로 스틱 용기가 있다.

스틱 용기는, 휴대가 간편하고, 포장비용이 비교적 저렴한 장점을 갖고, 스틱 용기로 사용되는 포장지가 내약성, 내화학성 등을 갖으며 내용물의 변질 우려가 적기 때문에 다양한 용도로 사용되고 있다.

이러한 스틱 용기의 포장은, 포장지를 스틱 용기 형태로 말은 상태에서, 상, 하측 엔드 접착면과 길이방향으로 따라 포장지가 포개진 센터 접착면을 각각 삼편으로 접착하고, 절단하여 생산이 이루어진다.

이를 보다 구체적으로 설명하면, 일반적인 스틱 용기 포장 장치는, 포장지를 연속하여 공급하는 포장지 공급부와, 상기 포장지 공급부를 통해 공급되는 포장지를 스틱 용기 형태로 말아서 삼면 밀봉을 하는 접착부와, 상측 엔드 실링면을 포장하기 전에 스틱 용기의 수용부에 정량의 내용물을 주입하는 내용물 충진부와, 스틱 용기의 엔드 접착면을 절단하여 분리하는 커팅부로 구성되어, 포장지의 공급, 스틱 용기의 성형 및 접착, 내용물 충진, 커팅이 하나의 장치에서 자동으로 실시되어 개별 단위로 스틱 용기의 생산이 완료된다.

한편 종래에는 커피 등과 같이 분말가루로 된 내용물 포장에 스틱 용기가 주로 사용되어 왔으나, 최근에는 각종 영양 식품이나 기호 식품 등을 액상 또는 반 액체 상태 또는 젤리 상태 등으로 생산하여, 이를 스틱 용기로 개별 포장함으로써, 사용자가 쉽고 간편하게 휴대 및 먹을 수 있는 제품이 출시되고 있다.

그런데 상술한 일반적인 스틱 용기 포장 장치를 사용하는 경우, 내용물의 형태 내지 특성 등에 따라, 내용물의 충진 속도가 느려 스틱 용기의 수용부에 내용물이 충분하게(완전하게) 충진되지 못하는 경우가 있다.

즉, 완전 액체 상태의 내용물을 제외하고, 일정 이상의 점도가 있거나 고형물 형태의 내용물, 경우에 따라 결정이 고르지 않은 분말 가루 등과 같은 내용물들은, 그 특성 상 유동 속도가 빠르지 않아, 내용물이 수용부에 충진되는데 많은 시간이 필요하여 생산성이 떨어지며, 생산속도를 높이면 내용물이 수용부에 완전하게 충진되지 못하는 문제점이 있다.

이에 다양한 형태의 제품 개발에 발맞춰, 내용물의 형태나 종류에 상관없이, 내용물을 빠르고 완전하게 충진하여 포장할 수 있는 기술의 필요성이 제기되고 있다.

참고로 종래의 스틱 용기 포장 장치에 관련된 기술로써, 등록특허 제10-0544956호(등록일자 2006.01.13.), 등록특허 제10-0686898호(등록일자 2007.02.20.), 등록특허 제10-0955487호(등록일자 2010.04.22.), 공개특허 제10-2012-0045939호(공개일자 2012.05.09.) 등이 있다.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 내용물의 형태나 종류, 특성 등에 상관없이 모든 종류의 내용물을 쉽고 빠르게 충진하여 생산성을 향상시킬 수 있으며, 내용물이 스틱 용기의 수용부에 정량으로 완전하게 충진되어 포장될 수 있도록, 스틱 용기 성형부와 엔드 실러 사이에, 스틱 용기의 하단부 양면을 압착하여 가접착한 상태로, 스틱 용기를 앤드실러로 이송시켜 수용부에 내용물이 만충되도록 하는 압착부를 포함하여 이루어지는 스틱 용기 포장 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 압착부를 이용한 스틱 용기의 이송 및 가접착이 안정적으로 이루어지고, 내용물 충진 후 스틱 용기의 이송이 용이하도록, 고정 설치된 제1 압착롤러와, 상기 제1 압착롤러 일측에서 전후진하도록 구비되는 제2 압착롤러로 이루어진 압착부를 포함하여 이루어진 스틱 용기 포장 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

나아가 본 발명은, 스틱 용기의 엔드 접착면이 단순 '一'자 형태로 절단되지 않고, 스틱 용기의 모서리가 라운드지도록 R-커팅되어, 날카로운 모서리로 인한 상해 발생 방지 및 휴대와 보관이 편리하도록, 상하 배치되는 제1, 제2 수평날부와, 상기 제1, 제2 수평날부의 양측 끝단부에서 각각 상, 하측으로 라운드지면서 연결된 제1, 제2 곡면날부로 이루어진 칼날부를 구비한 커팅 블록을 이용해 블록 절단 방식으로 스틱 용기의 커팅이 이루어지는 스틱 용기 포장 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

아울러 본 발명은, 생산된 스틱 용기의 개봉, 특히 액체나 분말가루 형태가 아닌 반 액체 또는 젤리 등과 같은 형태의 내용물이 포장된 스틱 용기의 개봉 및 이를 이용한 내용물의 섭취가 편리하도록, 스틱 용기의 센터 접착면 일부를 절단하여 절취보조선을 형성하는 노치커터를 포함하여 이루어진 스틱 용기 포장 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 스틱 용기 포장 장치는,

스틱 용기의 수용부에 내용물을 충진하는 노즐파이프와, 상기 노즐파이프의 외주면에 말리는 포장지의 센터 접착면을 접착하는 센터실러로 이루어진 스틱 용기 성형부;

상기 노즐파이프에 배치된 스틱 용기의 하단부 양면을 압착하여 가접착한 상태로, 스틱 용기를 엔드실러로 이송시켜 스틱 용기의 수용부에 내용물이 만충되도록 하는 압착부;

스틱 용기의 가접착부를 접착하여 엔드 접착면을 형성하는 엔드실러; 및

스틱 용기의 엔드 접착면을 절단하는 엔드커터;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고 본 발명에 따른 스틱 용기 포장 장치에서,

상기 압착부는, 스틱 용기의 하단부 일면을 지지하도록 고정된 제1 압착롤러, 상기 제1 압착롤러 일측에서 전후진하도록 구비되어 스틱 용기의 하단부 타면을 상기 제1 압착롤러 방향으로 가압하는 제2 압착롤러로 구성되는 것을 특징으로 한다.

나아가 본 발명에 따른 스틱 용기 포장 장치에서,

상기 엔드커터는,

스틱 용기의 엔드 접착면 일면을 지지하며, 끼움홀을 구비한 고정블록과,

상기 고정블록의 타측에서 전후진하도록 구비되며, 상기 끼움홀을 통과하는 칼날부를 구비하여 스틱 용기의 엔드 접착면을 절단하는 커팅블록을 포함하되,

상기 칼날부는, 상하 배치되는 제1, 제2 수평날부와, 상기 제1, 제2 수평날부의 양측 끝단부에서 각각 상, 하측으로 라운드지면서 연결된 제1, 제2 곡선날부를 구비하여,

상기 엔드커터에 의해 스틱 용기의 엔드 접착면을 절단하였을 때, 절단된 스틱용기의 모서리가 R-커팅되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 스틱 용기 포장 장치는,

스틱 용기의 센터 접착면에 절취보조선을 절단하는 노치커터;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 스틱 용기 포장 장치는, 압착롤러들로 구성된 압착부를 이용해 스틱 용기의 하단부 양면을 가접착한 상태로 스틱 용기가 이송되면서 내용물이 충진이 이루어져, 내용물의 형태나 종류, 특성에 상관없이 스틱 용기의 수용부에 정량의 내용물이 빠르게 완충되어 생산성을 향상시킬 수 있고,

센터 접착면에 절취보조선이 절단되도록 함으로써, 스틱 용기의 개봉 및 이를 이용한 내용물의 섭취가 편리하며,

스틱 용기의 모서리가 라운드진 형태로 절단됨에 따라, 각이 진 모서리로 인한 상해 발생을 방지함과 아울러, 스틱 용기의 휴대 및 보관이 매우 편리한 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 스틱 포장 장치의 사시도 및 포장지의 이송에 따른 스틱 용기의 포장 상태를 개략적으로 도시한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 스틱 포장 장치의 요부 정면도.
도 3은 도 2의 A-A 단면도.
도 4 내지 도 8은 본 발명에 따른 스틱 포장 장치에서 주요 구성별로 분리하여 도시한 사시도들.
도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 스틱 포장 장치에서 커팅부를 설명하기 위한 요부 분해 사시도와, 정면도 및 평면도.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 스틱 용기 포장 장치를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 3을 참고하여 특정하면, 도 3을 바라보는 방향을 기준으로 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하여 보이는 방향 그대로 상하좌우를 정하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

이하에서는 본 발명에 따른 스틱 용기 포장 장치를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명은, 모든 종류의 내용물을 정량으로 빠르게 완충하여 포장 및 생산할 수 있는 스틱 용기 포장 장치에 관한 것으로,

크게 본체(1), 스틱 용기 성형부(10), 압착부(20), 엔드실러(30), 엔드커터(40) 및 노치커터(50)를 포함한다.

먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 본체(1)는, 전면에 성형부(10), 압착부(20), 엔드실러(30), 엔드커터(40) 및 노치커터(50)가 설치되고, 스틱 용기 포장 장치의 전체적인 제어 및 동력을 제공하기 위한 컨트롤러 및 구동수단 등을 포함하는 것으로,

저장된 내용물을 공급하는 내용물 저장부(미도시)와, 합성수지재 필름 등의 포장지가 롤 형태로 권취되어 공급하는 포장지 공급부(미도시)가 구비된다.

상기 스틱 용기 성형부(10)는, 펼쳐진 형태로 공급되는 포장지를, 원통형의 스틱 용기(S)로 성형하는 것으로,

도 2, 도 3, 도 4에 도시된 바와 같이, 스틱 용기(S)의 수용부에 내용물을 충진하는 노즐파이프(11)와, 상기 노즐파이프(11)의 외주면에 말리는 포장지의 센터 접착면(C)을 접착하는 센터실러(14)로 이루어진다.

상기 노즐파이프(11)는, 포장지가 노즐파이프(11)의 외주면에 감겨서 원통형의 스틱 용기(S)가 되도록 일정 이상의 길이를 갖는 부재로써, 충진홀이 관통 형성된 노즐관체(12)가 내삽되어 있으며,

상기 노즐관체(12)가 내용물 저장부에 연결되어 있어, 센터 접착면(C) 및 하측 엔드 접착면(E2)이 접착된 스틱 용기(S)에 내용물을 토출하여 충진되도록 한다.

이러한 노즐파이프(11)는, 노즐파이프(11)의 외주면을 감싸면서 노즐파이프(11)와 소정 간격 이격하여 통과부(11A)를 형성하도록 배치되는 성형블록(13)이 길이방향으로 외삽되어 결합되며,

상기 성형블록(13)에는, 통과부(11A)와 연통된 가이드홈(13a)이 길이방향으로 형성되어 있다.

특히 상기 성형블록(13)은, 상기 가이드홈(13a)을 기준으로 일측단이, 타측단보다 돌출된 지지단(13b)을 형성하며, 이러한 지지단(13b)은 노즐파이프(11)에 대하여 접선 형태로 배열되도록 사선 방향으로 배치된다.

상기 센터실러(14)는, 노즐파이프(11)의 외주면을 원통형으로 감싸는 포장지의 양측 단부를 종방향으로 열융착시켜 센터 접착면(C)을 실링하는 것으로,

히터와 연결된 열선이 연결되어 있으며, 센터 접착면(C)을 형성할 포장지의 양측 단부를 가압하여, 열과 압력을 통해 센터 접착면(C)이 접착되도록 하는 세로 융착블록(15)으로 구성된 센터실러(14)로 구성되며,

성형블록(13)에 마련된 사선 배치 구조의 지지단(13b)을 이용해 센터 접착면(C)이 접착되도록, 세로 융착블록(15)은 실린더(미도시)에 연결되어 상기 지지단(13b)에 대하여 전후진 가능하도록 구비된다.

따라서 상기 성형부(10)로 공급되는 포장지는, 상기 통과부(11A)를 통과하면서 노즐파이프(11)의 외주면을 감싸 원통형의 스틱 용기(S)로 성형되고,

이때 원통형의 스틱 용기(S)로 성형되는 포장지의 양측 단부는, 서로 접한 상태로 상기 가이드홈(13a)으로 안내된다.

그리고 포장지(스틱 용기(S))의 이송이 정지되면, 상기 센터실러(14)의 세로 융착블록(15)이 전진하여, 포장지의 양측 단부를 지지단(13b) 방향으로 압착하면서 열과 압력을 가하여 스틱 용기(S)의 센터 접착면(C)이 접착된다.

또한 이렇게 센터 접착면(C)이 접착된 상태의 스틱 용기(S)가, 상기 압착부(20)에 진입하여 후술하는 제2 압착롤러(22)가 전진 회전하면, 동시에 노즐파이프(11)를 통한 내용물의 토출이 실시되어, 스틱 용기(S)의 수용부에 내용물의 충진이 이루어진다.

이어서 상기 압착부(20)는, 상기 노즐파이프(11)에 배치된 스틱 용기(S)(즉 원통형으로 감긴 포장지)의 하단부 양면을 압착하여 가접착한 상태로, 스틱 용기(S)를 하측의 엔드실러(30)로 이송시켜 스틱 용기(S)의 수용부에 내용물이 빠르게 만충되도록 하는 것으로,

도 2, 도 3, 도 5에 도시된 바와 같이, 스틱 용기(S)의 하단부 일면을 지지하도록 고정된 제1 압착롤러(21)와, 상기 제1 압착롤러(21) 일측에서 전후진하도록 구비되어 스틱 용기(S)의 하단부 타면을 상기 제1 압착롤러(21) 방향으로 가압하는 제2 압착롤러(22)로 구성된다.

상기 제1 압착롤러(21)는, 프레임에 고정되어 있으며, 제1 압착롤러(21) 자체에 별도의 회전동력을 제공하지 않고 공회전하는 형태여도 무방하나, 경우에 따라 모터에 연결되어 제2 압착롤러(22)의 반대방향으로 회전될 수도 있다.

상기 제2 압착롤러(22)는, 실린더(24)에 연결되어 상기 제1 압착롤러(21)에 대하여 전후진하는 것으로, 스틱 용기(S)가 하측으로 이송되도록 모터(23)에 의해 일방향(도면에서는 시계 방향) 회전하도록 구비된다.

따라서 상기 성형부(10)에서 센터 접착면(C)이 접착된 스틱 용기(S)의 이송이 정지되면, 상기 제2 압착롤러(22)가 전진하여 스틱 용기(S)의 하단부를 압착한 상태에서 상기 노즐파이프(11)를 통한 내용물의 충진이 개시되고,

내용물의 충진과 함께, 상기 제2 압착롤러(22)가 회전하여 내용물이 충진되는 스틱 용기(S)를 하측의 엔드실러(30)로 소정 길이만큼 이송하게 되며,

이렇게 압착롤러(21)(22)들에 의해 이송되는 스틱 용기(S)는, 하단부 부터 상측 소정 높이까지 양면이 가접착한 상태로 밀착되면서 수용부에 충진되는 내용물을 상측으로 가압하여, 내용물의 완충이 빠르게 이루어진다.

아울러, 하부의 스틱 용기(S)에 내용물의 충진이 완료된 후, 상부의 다른 스틱 용기(S)에 내용물을 충진할 때 제2 압착롤러(22)가 다시 전진하게 되므로, 이로 인해 충진이 완료된 스틱 용기(S)의 상단부가 가접착되면서, 수용부에 충진된 내용물을 하측으로 가압하는 작용을 하여, 수용부에 빈 공간이 형성되지 않고, 내용물이 완충되는 것이다.

즉, 종래의 스틱 용기 포장는, 내용물 충진을 위해 스틱 용기(S)의 하측 엔드 접착면(E2)이 접착되어 정지된 상태에서, 내용물의 충진이 이루어지므로, 완전 액체 상태의 내용물을 제외하고는, 내용물의 정량 토출이 완료되더라도 수용부에 빈 공간을 형성되지 않도록 내용물이 가라앉아 완충되는데 오랜 시간이 걸리고, 상, 하측의 각 엔드 접착면(E1)(E2)이 하나의 융착부재만으로 접착되기 때문에 필연적으로 수용부에 빈 공간이 형성되면서 포장이 이루어지나,

본 발명은, 내용물을 충진할 때, 압착부(20)의 압착롤러(21)(22)들에 의해 스틱 용기(S)의 하단부가 압착된 상태로 스틱 용기(S)가 하측으로 이송되면서, 압착롤러(21)(22)들이 수용부의 내용물을 상측 및 하측으로 가압(미는) 것과 같은 효과가 있어, 내용물의 형태나 종류, 특성에 상관없이, 충진부 상에 빈 공간을 형성하지 않고 내용물이 빠르게 완충되는 것이다.

또한 내용물의 완충 후, 제2 압착롤러(22)가 후진한 상태에서 스틱 용기(S)의 이송이 재개되면, 압착롤러(21)(22)들에 의한 압착이 해제되더라도 압착된 부위는 가접착 상태가 유지(엔드실러(30)에 의해 접착되어야 하므로 압착롤러(21)(22)들의 압력에 의해 해당 부위가 가접착됨.)되어, 내용물이 수용부에서 배출되거나, 가접착부(A)가 다시 벌어져 수용부에 빈 공간이 발생하는 것을 방지한다.

다음으로, 상기 엔드실러(30)는, 상기 스틱 용기(S)의 가접착부(A)를 접착하여 엔드 접착면(E1)(E2)을 형성하는 것으로,

도 2, 도 3, 도 6에 도시된 바와 같이, 스틱 용기(S)의 상측 엔드 접착면(E1)과 하측 엔드 접착면(E2) 사이의 길이만큼, 상하로 이격하여 배치된 상측 제1 가로 융착부(31)와, 하측 제2 가로 융착부(34)로 구성된다.

이렇게 제1, 제2 가로 융착부(31)(34)를 도입한 이유는, 하나의 스틱 용기(S)에 대하여 각 가로 융착부(31)(34)가 상, 하측 엔드 접착면(E1)(E2)을 개별적으로 접착하기 위함이다.

이를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 압착롤러(21)(22)들에 의한 스틱 용기(S)의 만충이 완료된 후, 상부의 다른 스틱 용기(S)의 내용물 충진을 위해 해당 스틱 용기(S)가 하측으로 이송된 다음 다시 정지하면,

제1 가로 융착부(31)가 작동하여 스틱 용기(S)의 상측 엔드 접착면(E1)을 접착하는 동시에, 제2 가로 융착부(34)가 작동하여 스틱 용기(S)의 하측 엔드 접착면(E2)을 접착한다.

즉, 동일 스틱 용기(S)에 대하여, 상기 제1 가로 융착부(31)는 상측 엔드 접착면(E1)만을 접착하고, 상기 제2 가로 융착부(34)는 하측 엔드 접착면(E2)만을 접착한다.

이렇게 상, 하 배치된 제1, 제2 가로 융착부(31)(34)를 도입하여 상, 하측 엔드 접착면(E1)(E2)을 개별 접착하는 이유는, 상기 압착부(20)에 의한 스틱 용기(S)의 이송이 진행됨에 따라 상, 하측 엔드 접착면(E1)(E2)의 형성 높이가 달라지기 때문이다.

즉, 하측 엔드 접착면(E2)은 압착부(20)에 의해 형성되는 가접착부(A)의 상단부 높이에 형성되는데 반하여, 상측 엔드 접착면(E1)은 동일한 가접착부(A)의 하단부 높이에 형성되어, 접착된 부위의 높이가 달라지므로,

하나의 가로 융착부만을 이용해 상, 하측 엔드 접착면(E1)(E2)을 동시에 접착할 수 없고, 압착부(20)에 의해 하측 엔드 접착면(E2)이 가려지므로, 내용물의 충진이 완료된 스틱 용기(S)를 단위 길이만큼 완전 이송시킨 후에, 상, 하측 엔드 접착면(E1)(E2)을 개별적으로 동시에 접착한다.

물론, 이러한 엔드실러(30) 역시, 스틱 용기(S)의 이송을 세분화하여 제어하거나 롤러 접착 방식 등을 활용할 경우, 하나의 엔드실러(30)만으로, 상, 하측 엔드 접착면(E1)(E2)의 접착이 모두 가능할 수 있으나, 생산성 및 제어 간소화 측면에서, 본 발명과 같이 상하 배치된 제1, 제2 가로 융착부(31)(34)를 따로 도입하여, 상, 하측 엔드 접착면(E1)(E2)의 접착을 개별적으로 실시하는 것이 보다 바람직하다.

또한 스틱 용기(S)의 상하 길이에 맞게 제1, 제2 가로 융착부(31)(34) 사이의 간격(높이) 조절이 가능하도록, 상기 제1 가로 융착부(31)는, 상측 프레임 또는 본체(1)에 고정되도록 결합되고, 상기 제2 가로 융착부(34)는 상하로 높이 조절 가능하도록 구비되며,

도면에서는 상기 제2 가로 융착부(34)에 연결된 승강봉(38)이, 본체(1)에 마련된 안내홈(1a)에 슬라이딩 결합되어, 본체(1)에 내장된 모터 등에 의해 제2 가로 융착부(34)의 높이가 조절되는 것을 확인할 수 있다.

그리고 상기 제1 가로 융착부(31)는, 스틱 용기(S)가 통과하도록 서로 마주보게 배치되되, 프레임에 고정 설치되며 스프링(32a)에 의해 탄성 지지되는 제1-1 가로 융착블록(32)과, 상기 제1-1 가로 융착블록(32)에 대하여 실린더(미도시)에 의해 전후진하도록 구비되는 제1-2 가로 융착블록(33)으로 이루어진다.

아울러 상기 제2 가로 융착부(34)는, 스틱 용기(S)가 통과하도록 서로 마주보게 배치되되, 프레임에서 각각, 서로 반대방향으로 각각 실린더(35a)(36a)에 의해 전후진하도록 구비된 제2-1 가로 융착블록(35) 및 제2-2 가로 융착블록(36)으로 이루어진다.

따라서 내용물이 완충된 하부의 스틱 용기(S)가 이송되어 엔드실러(30)에 정지한 후, 상기 압착부(20)에 의해 상부의 스틱 용기(S)가 하측으로 이송되면서 내용물이 충진되면, 상기 제1-2 가로 융착블록(33) 및, 상기 제2-1, 제2-2 가로 융착블록(35)(36)이 동시에 전진하여, 융착블록들 사이에 있는 스틱 용기(S)의 상단부와 하단부를 접착하여 상, 하측 엔드 접착면(E1)(E2)이 형성된다.

이때 제1 가로 융착부(31)에서, 제1-1 가로 융착블록(32)을 스프링(32a)으로 탄성 지지된 상태로 고정하고, 제1-2 가로 융착블록(33)만이 전진 작동하는 이유는, 전진 작동한 제2 압착롤러(22)의 회전 압력에 의해 스틱 용기(S)가 하측으로 이송되면서 가접착부(A)가 제2 압착롤러(22)가 회전하는 방향(후방측)으로 말리듯이 꺾이게 되므로,

상, 하측 엔드 접착면(E1)(E2)이 정위치에 형성되도록, 제1-2 가로 융착블록(33)이 전진하면서 해당 스틱 용기(S)를 직립하게 세운 상태에서 접착이 실시되도록 하기 위함이다.

그리고 상기 엔드커터(40)는, 내용물의 충진 및 밀봉이 완료된 스틱 용기(S)의 엔드 접착면(E1)(E2)을 절단하여, 포장 완료된 스틱 용기(S)를 분리하여 개별 배출한다.

이러한 엔드커터(40)는, 공지된 다양한 커팅수단이 활용될 수 있으나, 본 발명은, 엔드 접착면(E1)(E2) 절단 시, 스틱 용기(S)의 모서리가 라운드지게 R-커팅되도록 하였다.

이를 위해, 상기 엔드 커터는, 도 2, 도 3, 도 7, 도 8, 도 9에 도시된 바와 같이,

스틱 용기(S)의 엔드 접착면(E1)(E2) 일면을 지지하며, 끼움홀(42)을 구비한 고정블록(41)과,

상기 고정블록(41)의 타측에서 전후진하도록 구비되며, 상기 끼움홀(42)을 통과하는 칼날부(44)를 구비하여 스틱 용기(S)의 엔드 접착면(E1)(E2)을 절단하는 커팅블록(43)을 포함하되,

상기 칼날부(44)는, 상하 배치되는 제1, 제2 수평날부(44a)(44b)와, 상기 제1, 제2 수평날부(44a)(44b)의 양측 끝단부에서 각각 상, 하측으로 라운드지면서 연결된 제1, 제2 곡면날부(44c)(44d)로 이루어진다.

상기 고정블록(41)과 상기 커팅블록(43)은 스틱 용기(S)의 이송이 멈춘 상태에서, 실린더(45)와 연결된 커팅블록(43)이 전진하여 내측면 칼날부(44)가 스틱 용기(S)의 엔드 접착면(E1)(E2)을 절단하는데,

커팅블록(43)의 제1, 제2 수평날부(44a)(44b)와, 제1, 제2 곡면날부(44c)(44d)의 형상에 의해 엔드 접착면(E1)(E2)의 양측 모서리는 각각, 상하측으로 라운드진 형태로 R-커팅된다.

즉, 제1 수평날부(44a)와 제1 곡면날부(44b)는, 엔드 접착면(E1)(E2)을 기준으로 상부 스틱 용기(S)의 하단부를 "

" 형상으로 절단하고,

제2 수평날부(44c)와 제2 곡면날부(44d)는, 엔드 접착면(E1)(E2)을 기준으로 하부 스틱 용기(S)의 상단부를 "

" 형상으로 절단한다.

따라서 커팅블록(43)에 의해 절단된 스틱 용기(S)의 스크랩은, "

" 형상으로 절단되어 끼움홀(42)의 후방으로 밀리면서 배출판(46)으로 배출된다.

따라서 이러한 엔드커터(40)의 R-커팅이 반복적으로 이루어져, 분리된 스틱 용기(S)의 모든 모서리는 라운드진 형태로 절단된다.

이때 커팅블록(43)의 작동 안정성을 위해,

상기 고정블록(41)은, 끼움홀(42)이 상기 칼날부(44)의 형상에 대응하여, "

" 형상으로 이루어지며,

상기 커팅블록(43)은, 상기 끼움홀(42)의 양측 개구부에 끼워지며, 서로 소정 간격 이격하여 구비되어, 고정블록(41)과 커팅블록(43) 사이에 스틱 용기(S)가 수직방향으로 통과될 수 있는 통과홀(43A)을 형성하는 한 쌍의 끼움편(43a)을 포함하고, 이 끼움편(43a)들을 연결하는 전방측 몸체의 내측면(고정블록(41))을 향하는 면) 둘레를 따라 상기 칼날부(44)가 형성되어, 상기 끼움편(43a)들이 상기 끼움홀(42)에 끼워진 상태에서 상기 커팅블록(43)의 전후진이 안내된다.

따라서 스틱 용기(S)의 엔드 접착면(E1)(E2)이, 칼날부(44) 높이로 통과홀(43A)에 진입하여 정지된 상태에서, 커팅블록(43)이 전진하여 스틱 용기(S)의 R-커팅이 이루어지면, 스크랩이 끼움홀(42) 후방측으로 밀리면서 배출판(46)으로 배출하여 낙하되고, 절단된 스틱 용기(S)는 통과홀 하부로 낙하하여 배출된다.

이때 제1, 제2 수평날부(44a)(44b)와, 제1, 제2 곡면날부(44c)(44d)가, 엔드 접착면(E1)(E2)에 동시 접촉하면서 절단이 이루어지면, 스크랩 부위가 고정블록(41)에 지지되지 못해, 엔드 접착면(E1)(E2)이 끼움홀(42)로 말려 들어가면서 접혀, 칼날부(44)의 형상과 다르게 절단될 수 있으므로,

상기 칼날부(44)는, 양측 제1, 제2 곡면날부(44c)(44d)에서, 상기 제1, 제2 수평날부(44a)(44b) 중앙을 향해 절단 반대방향(즉, 고정블록(41)이 후진하는 방향)으로 경사지게 형성된 'V'자 형상으로 이루어져,

제1, 제2 곡면날부(44c)(44d)가 엔드 접착면(E1)(E2)의 양측 단부에 선(先) 접촉된 후, 제1, 제2 수평날부(44a)(44b)가 엔드 접착면(E1)(E2)의 중앙을 향해 후(後) 접촉되면서, 흡사 가위의 동작 형태로 절단이 이루어진다.

한편 상기와 같은 구성의 엔드커터(40)를 사용하게 되면, 스틱 용기(S)의 커팅 부위에 스틱 용기(S)의 절취 개봉을 위한 톱니부 형성이 어려우므로, 본 발명은, 스틱 용기(S)의 센터 접착면(C)에 절취보조선(O)을 절단하는 노치커터(50)를 더 포함한다.

상기 노치커터(50)는, 스틱 용기(S)의 길이방향으로 세워진 센터 접착면(C)의 일부를 수평방향으로 절단하는 것으로, 도 2, 도 3, 도 10에 도시된 바와 같이, 스틱 용기(S)의 이송 경로 일측에서 센터 접착면(C)을 향해 전후진가능하도록 구비된 절취칼날(51)을 포함한다.

이러한 절취칼날(51)은, 실린더(미도시)에 의해, 전후진하도록 설치된 이동바(52)에 구비되며, 특히 이동바(52)를 수직방향으로 소정 길이를 갖도록 형성하고, 절취칼날(51)이 상기 이동바(52)를 따라 상하 높이 조절 가능하도록 슬라이딩 결합된다.

이러한 구성의 노치커터(50)는, 스틱 용기(S)의 이송 경로 중에서, 센터 접착면(C)의 접착이 완료된 후의 경로 어느 높이에 구비되어도 무방하나,

압착부(20)에 의한 스틱 용기(S)의 이송과 연계하여 노치커터(50)가 동시 작동할 수 있도록, 상기 성형부(10)와, 상기 압착부(20) 사이에 노치커터(50)가 설치되는 것이 바람직하다.

특히 이러한 노치커터(50)는, 스틱 용기(S)의 이송 제어와 연동하여, 센터 접착면(C)의 상단부와 하단부 모두에, 2개의 절취보조선(O)을 형성하도록 제어되는 것이 보다 바람직하다.

이상에서 본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 내용물의 만충이 가능한 스틱 용기 포장 장치를 위주로 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능하고, 이러한 수정, 변경 및 치환은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

S : 스틱 용기 C : 센터 접착면
E1, E2 : 엔드 접착면 A1 : 절취보조선
A : 가접착부 1 : 본체
1a : 안내홈 10 : 성형부
11 : 노즐파이프 12 : 노즐관체
11A : 통과부 13 : 성형블록
13a : 가이드홈 13b : 지지단
14 : 센터실러 15 : 세로 융착블록
20 : 압착부 21, 22 : 압착롤러
23 : 모터 24 : 실린더
30 : 엔드실러 31, 34 : 가로 융착부
32, 33, 35, 36 : 가로 융착블록 35a, 36a : 실린더
40 : 엔드커터 41 : 고정블록
42 : 끼움홀 43 : 커팅블록
44 : 칼날부 44a, 44b : 수평날부
44c, 44d : 곡면날부 45 : 실린더
46 : 배출판 50 : 노치커터
51 : 절취칼날 52 : 이동바

Claims (4)

1. 스틱 용기(S)의 수용부에 내용물을 충진하는 노즐파이프(11)와, 상기 노즐파이프(11)의 외주면에 말리는 포장지의 센터 접착면(C)을 접착하는 센터실러(14)로 이루어진 스틱 용기 성형부(10);
   상기 노즐파이프(11)에 배치된 스틱 용기(S)의 하단부 양면을 압착하여 가접착한 상태로, 스틱 용기(S)를 엔드실러(30)로 이송시켜 스틱 용기(S)의 수용부에 내용물이 만충되도록 하는 압착부(20);
   스틱 용기(S)의 가접착부(A)를 접착하여 엔드 접착면(E1, E2)을 형성하는 엔드실러(30); 및
   스틱 용기(S)의 엔드 접착면(E1, E2)을 절단하는 엔드커터(40);를 포함하여 이루어지되,
   상기 엔드커터(40)는,
   스틱 용기(S)의 엔드 접착면(E1, E2) 일면을 지지하며, 끼움홀(32)을 구비한 고정블록(41)과,
   상기 고정블록(41)의 타측에서 전후진하도록 구비되며, 상기 끼움홀(32)을 통과하는 칼날부(44)를 구비하여 스틱 용기(S)의 엔드 접착면(E1, E2)을 절단하는 커팅블록(43)을 포함하되,
   상기 칼날부(44)는, 상하 배치되는 제1, 제2 수평날부(44a)(44b)와, 상기 제1, 제2 수평날부(44a)(44b)의 양측 끝단부에서 각각 상, 하측으로 라운드지면서 연결된 제1, 제2 곡면날부(44c)(44d)를 구비하여,
   상기 엔드커터(40)에 의해 스틱 용기(S)의 엔드 접착면(E1, E2)을 절단하였을 때, 절단된 스틱용기의 모서리가 R-커팅되고,
   
   상기 고정블록(41)은, 끼움홀(42)이 상기 칼날부(44)의 형상에 대응하여, "

   

   " 형상으로 이루어지며,
   상기 커팅블록(43)은, 상기 끼움홀(42)의 양측 개구부에 끼워지며, 서로 소정 간격 이격하여 구비되어, 고정블록(41)과 커팅블록(43) 사이에 스틱 용기(S)가 수직방향으로 통과될 수 있는 통과홀(43A)을 형성하는 한 쌍의 끼움편(43a)을 포함하고, 상기 끼움편(43a)들을 연결하는 전방측 몸체의 내측면 둘레를 따라 상기 칼날부(44)가 형성되어,
   상기 끼움편(43a)들이 상기 끼움홀(42)에 끼워진 상태에서 상기 커팅블록(43)의 전후진이 안내되는 것을 특징으로 하고,
   
   상기 노즐파이프(11)는, 충진홀이 관통 형성된 노즐관체(12)가 내삽되어, 노즐파이프(11)의 외주면을 감싸면서 노즐파이프(11)와 소정 간격 이격하여 통과부(11A)를 형성하도록 배치되는 성형블록(13)이 길이방향으로 외삽되어 결합되고,
   상기 성형블록(13)에는, 통과부(11A)와 연통된 가이드홈(13a)이 길이방향으로 형성되되, 상기 가이드홈(13a)을 기준으로 일측단이, 타측단보다 돌출된 지지단(13b)을 형성하면서 상기 지지단(13b)이 노즐파이프(11)에 대하여 접선 형태로 배열되도록 사선 방향으로 배치되고,
   상기 센터실러(14)는 열과 압력을 통해 센터 접착면(C)이 접착되도록 사선 배치 구조의 지지단(13b)에 대하여 전후진 가능하도록 구비된 세로 융착블록(15)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 스틱 용기 포장 장치.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 압착부(20)는, 스틱 용기(S)의 하단부 일면을 지지하도록 고정된 제1 압착롤러(21), 상기 제1 압착롤러(21) 일측에서 전후진하도록 구비되어 스틱 용기(S)의 하단부 타면을 상기 제1 압착롤러(21) 방향으로 가압하는 제2 압착롤러(22)로 구성되고,
   상기 엔드실러(30)는 스틱 용기(S)의 상측 엔드 접착면(E1)과 하측 엔드 접착면(E2) 사이의 길이만큼, 상하로 이격하여 배치된 상측 제1 가로 융착부(31)와, 하측 제2 가로 융착부(34)로 구성되며,
   상기 제1 가로 융착부(31)는, 스틱 용기(S)가 통과하도록 서로 마주보게 배치되되, 프레임에 고정 설치되며 스프링(32a)에 의해 탄성 지지되는 제1-1 가로 융착블록(32)과, 상기 제1-1 가로 융착블록(32)에 대하여 실린더(미도시)에 의해 전후진하도록 구비되는 제1-2 가로 융착블록(33)으로 이루어지고,
   상기 제2 가로 융착부(34)는, 스틱 용기(S)가 통과하도록 서로 마주보게 배치되되, 프레임에서 각각, 서로 반대방향으로 각각 실린더(35a)(36a)에 의해 전후진하도록 구비된 제2-1 가로 융착블록(35) 및 제2-2 가로 융착블록(36)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 스틱 용기 포장 장치.
   
3. 삭제
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
   스틱 용기(S)의 센터 접착면(C)에 절취보조선(O)을 절단하는 노치커터(50);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스틱 용기 포장 장치.
   

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