CN207725758U - 一种间歇式包装机纵封切口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种间歇式包装机纵封切口装置，包括左支撑板、右支撑板、导向支撑板，左支撑板与右支撑板之间安装有后滑动轴和前滑动轴，前滑动轴上套装有前左直线轴承及前右直线轴承，后滑动轴上套装有后左直线轴承及后右直线轴承，四个直线轴承均安装在刀架支撑板上，刀架支撑板安装在气缸的气动轴接头上，刀架支撑板上安装有刀架板，刀架板上安装有切口刀组件，导向支撑板竖直安装在左支撑板与右支撑板之间，导向支撑板设置在后滑动轴后侧，导向支撑板后侧面上安装有导向板，导向板下端开设有横向切口刀槽，切口刀组件上的切口刀设置在横向切口刀槽内；本实用新型能够在包装机的制袋过程中，稳定可靠地在每个包装袋的纵封封边上加工出切口。

Description

一种间歇式包装机纵封切口装置

[技术领域]

本实用新型涉及软包装机械技术领域，具体地说是一种适用于在多列间歇式背封包装机的纵封封边上加工出切口的间歇式包装机纵封切口装置。

[背景技术]

在采用薄膜包材的多列软包装机械生产封装中，包装袋的横封切刀采用两种方式，其中一种称之为锯齿刀，其包装袋的横封分离面是锯齿状。当要打开包装袋时，沿锯齿状的横封分离面就可比较容易的撕开。这种锯齿状的分离面，若因为薄膜材质过硬或过厚等，就会导致锯齿齿尖比较锐利，包装袋表面会因为相互之间的碰撞等引起划伤，外观不美观，手感也不好；若因为薄膜材质韧性太好(例如某些塑料薄膜)等，会因为锯齿状的分离面分离不明晰而难以撕开包装袋，且封口面容易带有毛边而不美观。另外一种称之为平刀或圆角切刀，也就是包装袋的分离面是平的或直线或呈圆角状，消费者若不借助剪刀或工具很难打开包装袋。为方便消费者打开包装袋，在机器上就必须安装切口装置，使其可以在每个包装袋封边上加工出切口。

对于多列间歇式背封包装机，要能满足包装机的大批量、长时间的稳定生产，这就要求纵封切口装置性能可靠、运行稳定、维护量小，同时要满足加工出的纵封切口外形美观。当前，市场上的多列间歇式背封包装机的纵封切口装置还存在各种各样的限制与不足。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种间歇式包装机纵封切口装置，能够在包装机的制袋过程中，稳定可靠地在每个包装袋的纵封封边上加工出切口，以利于消费者通过该切口打开包装袋。

为实现上述目的设计一种间歇式包装机纵封切口装置，包括左支撑板100、右支撑板101、导向支撑板109，所述左支撑板100与右支撑板101之间安装有后滑动轴102和前滑动轴103，所述前滑动轴103上套装有前左直线轴承104及前右直线轴承105，所述后滑动轴102上套装有后左直线轴承111及后右直线轴承112，所述前左直线轴承104、前右直线轴承105、后左直线轴承111、后右直线轴承112均安装在刀架支撑板106上，所述刀架支撑板106安装在气缸200的气动轴接头113上，所述刀架支撑板106上安装有刀架板107，所述刀架板107上安装有切口刀组件108，所述导向支撑板109竖直安装在左支撑板100与右支撑板101之间，所述导向支撑板109设置在后滑动轴102后侧，所述导向支撑板109后侧面上安装有导向板110，所述导向板110下端开设有横向切口刀槽202，所述切口刀组件108上的切口刀设置在横向切口刀槽202内。

进一步地，所述导向板110上沿纵向开设有薄膜导向槽201，所述薄膜导向槽201上端设有V字开口203，所述薄膜导向槽201与横向切口刀槽202成十字交叉。

进一步地，所述左支撑板100、右支撑板101均为呈L型的直角形板。

进一步地，所述横向切口刀槽202的宽度为2-5mm，优选为3mm。

进一步地，所述薄膜导向槽201的宽度为1mm。

本实用新型同现有技术相比，性能可靠，运行稳定，结构紧凑合理，安装与调整方便，通过气缸带动的切口刀的左右运动，在纵封边上加工切口，尤其适用于多列间歇式背封包装机，实现了可以在包装机的制袋过程中，稳定可靠地在每个包装袋的纵封封边上加工出切口，以利于消费者通过该切口打开包装袋，可长期稳定地用于机器的包装生产，值得推广应用。

[附图说明]

图1是本实用新型从底向上观察的立体结构示意图；

图2是本实用新型常规安装时的立体结构示意图；

图3是本实用新型导向板的立体结构示意图；

图中：100为左支撑板；101为右支撑板；102为后滑动轴；103为前滑动轴；104为前左直线轴承；105为前右直线轴承；106为刀架支撑板；107为刀架板；108为切口刀组件；109为导向支撑板；110为导向板；111为后左直线轴承；112为后右直线轴承；113为气动轴接头；200为气缸；201为薄膜导向槽；202为横向切口刀槽；203为V字开口。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图所示，本实用新型包括切口机构、导向机构及支撑机构，其具体结构为：包括左支撑板100、右支撑板101、导向支撑板109，左支撑板100、右支撑板101均为呈L型的直角形板，该直角形左支撑板100及右支撑板101安装在机器的基板上，构成本实用新型的框架基础，左支撑板100与右支撑板101之间安装有后滑动轴102和前滑动轴103，前滑动轴103上套装有前左直线轴承104及前右直线轴承105，后滑动轴102上套装有后左直线轴承111及后右直线轴承112，前左直线轴承104、前右直线轴承105、后左直线轴承111、后右直线轴承112均安装在刀架支撑板106上，刀架支撑板106安装在气缸200的气动轴接头113上，刀架支撑板106上安装有刀架板107，刀架板107上安装有切口刀组件108，导向支撑板109竖直安装在左支撑板100与右支撑板101之间，导向支撑板109设置在后滑动轴102后侧，导向支撑板109后侧面上安装有导向板110，导向板110下端开设有横向切口刀槽202，切口刀组件108上的切口刀设置在横向切口刀槽202内，横向切口刀槽202的宽度为2-5mm，优选为3mm；导向板110上沿纵向开设有1mm的薄膜导向槽201，薄膜导向槽201上端设有V字开口203，薄膜导向槽201与横向切口刀槽202成十字交叉。

本实用新型中，后滑动轴102左右各套装后左直线轴承111及后右直线轴承112，前滑动轴103左右各套装前左直线轴承104及前右直线轴承105，前左直线轴承104及前右直线轴承105通过内孔套装在前滑动轴103上，后左直线轴承111及后右直线轴承112也通过内孔套装在后滑动轴102上。

如附图1和附图2所示，是本实用新型用在八列背封式包装机上的纵封切口装置的一个具体实施例用图，其工作原理为：封装好的包装袋的纵封封边，沿着导向板110上薄膜导向槽201上端的V字开口向下移动，当机器进行横向封口时(此时薄膜纵向没有流动，称为间歇)，切口刀组件108上的切口刀初始处于右侧，气缸200在压缩空气的驱动下动作，其动力→气动轴接头113→刀架支撑板106→刀架板107→切口刀组件108，切口刀在横向切口刀槽202从右向左内动作，在包装袋的纵封封边上加工出切口。完毕后，气缸200的活塞杆回缩，其反向动力沿着同样的路径传给切口刀组件108，使切口刀组件108上的切口刀回到初始位置，然后再进行纵封拉膜，周而复始地制造包装袋，完成在包装袋纵封边的切口。在这样的过程中，刀架支撑板106通过前左直线轴承104、前右直线轴承105和后左直线轴承111、后右直线轴承112沿着前滑动轴103、后滑动轴102平滑稳定地移动。

本实用新型并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种间歇式包装机纵封切口装置，其特征在于：包括左支撑板(100)、右支撑板(101)、导向支撑板(109)，所述左支撑板(100)与右支撑板(101)之间安装有后滑动轴(102)和前滑动轴(103)，所述前滑动轴(103)上套装有前左直线轴承(104)及前右直线轴承(105)，所述后滑动轴(102)上套装有后左直线轴承(111)及后右直线轴承(112)，所述前左直线轴承(104)、前右直线轴承(105)、后左直线轴承(111)、后右直线轴承(112)均安装在刀架支撑板(106)上，所述刀架支撑板(106)安装在气缸(200)的气动轴接头(113)上，所述刀架支撑板(106)上安装有刀架板(107)，所述刀架板(107)上安装有切口刀组件(108)，所述导向支撑板(109)竖直安装在左支撑板(100)与右支撑板(101)之间，所述导向支撑板(109)设置在后滑动轴(102)后侧，所述导向支撑板(109)后侧面上安装有导向板(110)，所述导向板(110)下端开设有横向切口刀槽(202)，所述切口刀组件(108)上的切口刀设置在横向切口刀槽(202)内。

2.如权利要求1所述的间歇式包装机纵封切口装置，其特征在于：所述导向板(110)上沿纵向开设有薄膜导向槽(201)，所述薄膜导向槽(201)上端设有V字开口(203)，所述薄膜导向槽(201)与横向切口刀槽(202)成十字交叉。

3.如权利要求2所述的间歇式包装机纵封切口装置，其特征在于：所述左支撑板(100)、右支撑板(101)均为呈L型的直角形板。

4.如权利要求2或3所述的间歇式包装机纵封切口装置，其特征在于：所述横向切口刀槽(202)的宽度为2-5mm。

5.如权利要求4所述的间歇式包装机纵封切口装置，其特征在于：所述横向切口刀槽(202)的宽度为3mm。

6.如权利要求4所述的间歇式包装机纵封切口装置，其特征在于：所述薄膜导向槽(201)的宽度为1mm。