CN203497258U - 塑料薄膜切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于薄膜包装机技术领域，具体的是一种塑料薄膜切割装置,包括机架，与待包装物料输送方向平行设置的切刃，靠近切刃的刃口位置处设置有摆动的切刀，所述的切刀的一端与气缸相连，气缸的活塞杆拖动切刀或靠近或远离切刃的刃口位置处构成剪切配合，切刀利用简单的气缸作为动力源，能够有效地解决以往复杂的机械装置带来的装置不稳定的问题，切刀与切刃作用，从而切断薄膜，装置稳定性高，保证了生产效率。

Description

塑料薄膜切割装置

技术领域

本实用新型属于薄膜包装机技术领域，具体的是一种塑料薄膜切割装置。

背景技术

产品加工好后，作为最后一步包装是在薄膜包装机上完成的，薄膜包装机将薄膜的整料切割成适合包装产品的尺寸，现有技术中，薄膜包装机的切割机构是很复杂的机械机构，切割机构中的切刃固定在机座上保持不动，切刀采用传动机构传动，使得切刀沿着机座来回的摆动，薄膜放置在切刀与切刃之间，当切刀摆动到切刃附近位置处，切刀与切刃相互作用，加持在二者之间的薄膜被切断，切断的薄膜包装产品。现有技术中的切刀的传动机构是与包装机的动力总成相连接的，产用复杂的机械装置，包括齿轮副、凸轮、摆杆等机械结构，使得切刀在机座来回的摆动从而切断薄膜。现有技术中的机械结构较为复杂，稳定性不够，机械结构很容易出问题而被迫停机，生产的效率无法保障。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，运行可靠的塑料薄膜切割装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜切割装置，包括机架，与待包装物料A输送方向平行设置的切刃，靠近切刃的刃口位置处设置有摆动的切刀，所述的切刀的一端与气缸相连，气缸的活塞杆拖动切刀或靠近或远离切刃的刃口位置处构成剪切配合。

与现有技术相比，本实用新型存在的技术效果是：切刀利用简单的气缸作为动力源，能够有效地解决以往复杂的机械装置带来的装置不稳定的问题，切刀与切刃作用，从而切断薄膜，装置稳定性高，保证了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的俯视的结构图；

图2和图3是图1的A-A结构图。

具体实施方式

结合图1～图3，对本实用新型做进一步地解读。

如图2和图3所示，一种薄膜切割装置，包括机架10，与待包装物料A输送方向平行设置的切刃20，靠近切刃20的刃口21位置处设置有摆动的切刀30，所述的切刀30的一端与气缸40相连，气缸40的活塞杆拖动切刀30或靠近或远离切刃20的刃口21位置处构成剪切配合，切刀30上的刀刃与切刃20的刃口21发生类似剪刀的剪切作用，从而将薄膜1切断，利用气缸作为摆动切刀30的动力源，结构稳定可靠。

近一步地，所述的切刀30呈条片状且与薄膜1的宽度一致设置，远离切刀30刀刃的板面上设置有摆杆31，摆杆31与气缸40的活塞杆相连，气缸40的活塞杆实际上是拖动切刀30上的摆杆31或靠近或远离切刃20的刃口21位置处，气缸40的活塞杆的端部与连接杆32的杆端构成滑移式铰接。

为了使得摆杆31不会对薄膜包装机的其他机构照成干涉，所述摆杆31一端布置在薄膜1侧边的切刀30的两侧边上，摆杆31的另一端设置有耳轴12，所述耳轴12与机架10构成转动式配合；；使得摆杆31下部固定的切刀能够在机架10上产生摆动的效果，或靠近或远离切刃20，气缸40作为动力装置，实际上是设置在摆杆31上设置的连接杆32上部，所述摆杆31中至少一个于耳轴12处伸出有连接杆32，作为优选方案，在摆杆31的一侧设置连接杆32，设置1个气缸40作为动力源，所述连接杆32与摆杆31构成折杆状，耳轴12设置在连接杆32与摆杆31的折弯处，气缸40的活塞杆端设置在连接杆32上所述摆杆31。

进一步地，所述的切刃20也呈条片状且与薄膜1的宽度一致设置，切刃20设置在机架10的两个平行间隔设置的固定杆13上，切刃20的刃口21设置在靠近薄膜1的下部板面上，切刀30的刀刃设置在板面的上部靠近薄膜位置处，刀刃与刀刃产生类似剪刀的剪切效果。

更进一步地，所述连接杆32设置气缸40的活塞杆的一侧开设有卡槽32a,所述气缸40的活塞杆端设置有球状的滑块40a，滑块40a卡在卡槽32a里且构成滑动式配合，气缸40的活塞杆伸出卡槽32a的槽口位置处，装置工作时，气缸40开动，活塞杆伸缩从而推动了连接杆32的运动，从而使得摆杆31及摆杆31上的切刀30摆动。

最后，为使得进入到切刀30刀刃和刃口21位置处的塑料薄膜保持平整的姿态，所述的切刀30的上部设置有导料辊50，导料辊50的辊面紧贴薄膜1，导料辊50的辊面设置有刷毛。

Claims (6)

1.一种塑料薄膜切割装置，包括机架（10），与待包装物料A输送方向平行设置的切刃（20），其特征在于：靠近切刃（20）的刃口（21）位置处设置有摆动的切刀（30），所述的切刀（30）的一端与气缸（40）相连，气缸（40）的活塞杆拖动切刀（30）或靠近或远离切刃（20）的刃口（21）位置处构成剪切配合。

2.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述的切刀（30）呈条片状且与薄膜（1）的宽度一致设置，远离切刀（30）刀刃的板面上设置有摆杆（31），摆杆（31）与气缸（40）的活塞杆相连，气缸（40）的活塞杆拖动切刀（30）或靠近或远离切刃（20）的刃口（21）位置处。

3.根据权利要求1所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述的切刃（20）呈条片状且与薄膜（1）的宽度一致设置，切刃（20）设置在机架（10）的两个平行间隔设置的固定杆（13）上。

4.根据权利要求2所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述摆杆（31）一端布置在薄膜（1）侧边的切刀（30）的两侧边上，摆杆（31）的另一端设置有耳轴（12），所述耳轴（12）与机架（10）构成转动式配合；所述两摆杆（31）中至少一个于耳轴（12）处伸出有连接杆（32），所述连接杆（32）与摆杆（31）构成折杆状，耳轴（12）设置在连接杆（32）与摆杆（31）的折弯处，气缸（40）的活塞杆的端部与连接杆（32）的杆端构成滑移式铰接。

5.根据权利要求4所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述连接杆（32）上设有卡槽（32a）,所述气缸（40）的活塞杆端与滑块（40a）铰接，滑块（40a）卡在卡槽（32a）里且构成滑动式配合。

6.根据权利要求4所述的薄膜切割装置，其特征在于：所述的切刀（30）的上部设置有导料辊（50），导料辊（50）的辊面紧贴薄膜（1），导料辊（50）的辊面设置有刷毛。

Images