ES2848561T3 - Un procedimiento y sistema de producción de plantillas de caja - Google Patents

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Abstract

Un sistema de producción de plantillas de caja (100; 200; 300) que comprende una parte convertidora (112; 212; 312) que está configurada para convertir un material de lámina plegado en abanico (104a-b; 204a-e) en plantillas de caja, caracterizado porque dicha parte convertidora está provista en una posición inclinada tal que dicha conversión se realiza en el material de lámina (104a-b; 204a-e) cuando una dirección de alimentación del material de lámina a través de la parte convertidora (112; 212; 312) del sistema es a lo largo de un eje que tiene un ángulo (α) hacia un plano de un piso sobre el que se encuentra el sistema, donde dicho ángulo (α) es de entre 20 y 90 grados.

Description

DESCRIPCIÓN
Un procedimiento y sistema de producción de plantillas de caja
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un sistema de producción de plantillas de caja y un procedimiento para convertir un material de lámina plegado en abanico en plantillas de caja.
TÉCNICA RELACIONADA
Las industrias de envíos y empaquetado usan con frecuencia equipos de procesamiento de cartón y otros materiales de lámina que convierten los materiales de láminas en plantillas de cajas. Una ventaja de tal equipo es que un expedidor puede preparar cajas de los tamaños requeridos según sea necesario en lugar de mantener un stock de cajas estándares prefabricadas de varios tamaños. En consecuencia, el remitente puede eliminar la necesidad de pronosticar sus requisitos para tamaños de caja particulares, así como almacenar cajas prefabricadas de tamaños estándares. En su lugar, el remitente puede almacenar uno o más fardos de material plegados en abanico, que se pueden usar para generar una variedad de tamaños de caja en función de los requisitos específicos de tamaño de caja al momento de cada envío. Esto permite al remitente reducir el espacio de almacenamiento que normalmente se requiere para los suministros de envío que se usan periódicamente, así como reducir los desperdicios y los costos asociados con el procedimiento inherentemente inexacto de pronosticar los requisitos del tamaño de la caja, ya que los artículos enviados y sus respectivas dimensiones varían de vez en cuando.
Además de reducir las faltas de eficiencia asociadas con el almacenamiento de cajas prefabricadas de numerosos tamaños, la creación de cajas de tamaño personalizado también reduce los costos de empaquetado y envío. En la industria del cumplimiento, se estima que los artículos enviados generalmente se empaquetan en cajas que son aproximadamente un 65% más grandes que los artículos enviados. Las cajas que son demasiado grandes para un artículo en particular son más caras que una caja de tamaño personalizado para el artículo, debido al costo del exceso de material usado para hacer la caja más grande. Cuando un artículo se empaqueta en una caja extra grande, el material de relleno (por ejemplo, espuma de poliestireno, cacahuetes de espuma, papel, almohadillas de aire, etc.) a menudo se sitúa en la caja para impedir que el artículo se mueva dentro de la caja e impedir que la caja se hunda cuando se le aplique presión (por ejemplo, cuando las cajas se cierran con cinta adhesiva o se apilan). Estos materiales de relleno aumentan aún más el costo asociado con el empaquetado de un artículo en una caja extra grande.
Las cajas de tamaño personalizado también reducen los costos de envío asociados con el envío de los artículos en comparación con el envío de los artículos en cajas extra grandes. Un vehículo de envío lleno de cajas que son el 65% más grandes que los artículos empaquetados es mucho menos rentable de operar que un vehículo de envío lleno de cajas de tamaño personalizado que se adaptan a los artículos empaquetados. En otras palabras, un vehículo de envío lleno de paquetes de tamaño personalizado puede transportar una cantidad significativamente mayor de paquetes, lo que puede reducir la cantidad de vehículos de envío necesarios para enviar la misma cantidad de artículos. En consecuencia, además o como alternativa al cálculo de los precios de envío en función de el peso de un paquete, los precios de envío a menudo se ven afectados por el tamaño del paquete enviado. Por consiguiente, reducir el tamaño del paquete de un artículo puede reducir el precio de envío del artículo. Incluso cuando los precios de envío no se calculan en función del tamaño de los paquetes (por ejemplo, solo en función del peso de los paquetes), el uso de paquetes de tamaño personalizado puede reducir los costos de envío porque los paquetes más pequeños y de tamaño personalizado pesarán menos que los paquetes extra grandes debido a que usan menos material de empaquetado y relleno.
Un sistema típico de producción de plantillas de caja incluye una parte convertidora que corta, marca y/o pliega el material de lámina para formar una plantilla de caja. El material de lámina es proporcionado al sistema a partir de fardos plegados en abanico y debe guiarse correctamente hacia la parte convertidora del sistema. Los sistemas de la técnica anterior a menudo guían el material de lámina hacia arriba y sobre una posición superior por medio de ruedas o rieles y hacia abajo de nuevo hasta una altura de trabajo adecuada para entrar en la parte convertidora del sistema. La parte convertidora se coloca de manera que la plantilla de caja se entrega desde la parte convertidora, por ejemplo, directamente sobre una mesa de trabajo o cinta transportadora proporcionada junto a la salida del sistema para el procesamiento posterior de la plantilla de caja en una caja. Guiar el material de lámina desde los fardos hasta la parte convertidora de la máquina requiere fuerza y precisión. La fuerza requerida es una función de la cantidad de material que se está acelerando y cuánta fricción se crea debido a su flexión a través del sistema de guía, y la fuerza requerida para controlar la dirección precisa del material. Por lo tanto, es fundamental limitar estos factores. Guiar el material de lámina también requiere espacio en la habitación.
En el documento WO2010 / 091043 se describe un sistema relacionado con la alimentación de materias primas dentro una máquina que convierte las materias primas en una plantilla de empaquetado.
RESUMEN
Un objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento mejorado para convertir un material de lámina plegado en abanico en una plantilla de caja y un sistema de producción de plantilla de caja mejorado.
Esto se logra en un sistema de producción de plantillas de caja y un procedimiento según las reivindicaciones independientes.
En un aspecto de la invención, se proporciona un sistema de producción de plantillas de caja que comprende una parte convertidora que está configurada para convertir un material de lámina plegado en abanico en plantillas de caja. Dicha conversión se logra en el material de lámina cuando una dirección de alimentación del material de lámina a través de la parte convertidora del sistema es a lo largo de un eje que tiene un ángulo hacia un plano de un piso sobre el cual se encuentra el sistema, donde dicho ángulo es de entre 20 y 90 grados.
En otro aspecto de la invención se proporciona un procedimiento para convertir un material de lámina plegado en abanico en una plantilla de caja. Comprendiendo dicho procedimiento las etapas de:
- alimentar el material de lámina a un sistema de producción de plantillas de caja;
- convertir el material de lámina en plantillas de caja cuando una dirección de alimentación del material de lámina a través de una parte convertidora del sistema de producción de plantillas de caja es a lo largo de un eje que tiene un ángulo hacia un plano de un piso sobre el que se encuentra el sistema, donde dicho ángulo es de entre 20 y 90 grados. En esta invención, se logra un procedimiento para convertir un material de lámina plegado en abanico en una plantilla de caja y un sistema de producción de plantillas de caja donde se necesita una fuerza reducida para guiar el material de lámina hacia la parte convertidora del sistema. Además, se necesita un espacio reducido para este sistema en comparación con los sistemas de la técnica anterior debido a la forma más corta de desplazamiento del material de lámina antes de entrar a la parte convertidora del sistema.
En una realización de la invención dicho ángulo es de entre 30 y 70 grados.
En una realización de la invención, dicho material de lámina plegado en abanico se proporciona al sistema desde al menos un fardo plegado en abanico, posicionado en una cara de entrada del sistema, donde dicho sistema de producción de plantillas de caja comprende al menos una guía de alimentación configurada para recibir el material de lámina del fardo plegado en abanico y guiarlo hasta una posición superior, donde la parte convertidora del sistema está configurada para recibir el material de lámina de la al menos una guía de alimentación o de una o más partes de guía de conexión en su camino hacia abajo desde la posición superior.
En una realización de la invención, solo se proporciona una guía de alimentación para cada material de lámina y dicha guía de alimentación está configurada para recibir el material de lámina de manera que se deslice sobre la guía de alimentación. La al menos una guía de alimentación está configurada para permitir que el material de lámina se incline lateralmente alrededor de la guía de alimentación en su camino hacia la posición superior, permitiendo así la corrección de la dirección de alimentación del material de lámina. Es posible que sea necesario efectuar una corrección debido a que un fardo de material está fuera de la posición nominal o ha sido posicionado en un ángulo hacia la dirección de alimentación. De este modo, se facilitará la guía del material de lámina y se requerirá menos fuerza. Un trayecto de transporte más corto, antes de que el material de lámina entre en la parte convertidora y la reducción de la fricción, requerirá menos fuerza que en los sistemas de la técnica anterior. Además, un fardo plegado en abanico proporcionado en una posición ligeramente incorrecta en la entrada del sistema todavía se puede manipular porque se puede corregir la dirección del material de lámina a través del sistema.
En una realización de la invención, la al menos una guía de alimentación se proporciona como un arco que comienza en una posición inicial donde el material de lámina se proporciona a la guía de alimentación, dicho arco comprende además la posición superior, donde dicha guía de alimentación tiene un ancho inferior a una quinta parte del ancho del material de lámina.
En una realización de la invención, el sistema comprende una impresora configurada y posicionada para imprimir en el material de lámina en una dirección perpendicular a la dirección de alimentación del material de lámina cuando el material de lámina se convierte, en la parte convertidora del sistema. Debido a la posición inclinada de la impresora, las capacidades de impresión se mejoran en comparación con los sistemas de la técnica anterior, donde la impresión a menudo se realiza directamente desde abajo, es decir, se imprime una parte inferior del material de lámina, porque luego será un exterior de la caja, y la impresora a menudo es proporcionada junto con la parte convertidora en el sistema. Sin embargo, imprimir hacia arriba no es ideal porque el polvo y la suciedad pueden cubrir los cabezales de la impresora y la fuerza de la gravedad puede contrarrestar la efectividad de la impresión. De este modo, con este sistema, la impresión se proporciona en el material de lámina no directamente desde abajo sino desde un ángulo correspondiente al ángulo definido anteriormente. Esto proporciona un sistema de impresión más efectivo que es menos propenso a los problemas causados por la suciedad y el polvo que cubren los cabezales de la impresora. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Fig. 1 muestra esquemáticamente un sistema .de producción de plantillas de caja según una realización de la invención.
La Fig. 2a muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un sistema de producción de plantillas de caja según otra realización de la invención.
La Fig. 2b muestra una vista lateral del sistema de producción de plantillas de caja, como se muestra en la Fig. 2a. La Fig. 3a muestra esquemáticamente un sistema de producción de plantillas de caja según otra realización de la invención.
La Fig. 3b muestra esquemáticamente un sistema de producción de plantillas de caja según una realización de la invención, realización que podría ser tanto la mostrada en la Fig. 1 como la mostrada en las Fig. 2a y 2b.
La Fig. 4 es un diagrama de flujo de un procedimiento según una realización de la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES
La invención se refiere a un sistema de producción de plantillas de caja que comprende una parte convertidora que está configurada para convertir un material de lámina plegado en abanico en plantillas de caja. Según la invención, dicha conversión se logra en el material de lámina cuando una dirección de alimentación del material de lámina a través de la parte convertidora del sistema es a lo largo de un eje que tiene un ángulo hacia un plano de un piso sobre el cual se encuentra el sistema, donde dicho ángulo es de entre 20 y 90 grados o adecuadamente de entre 30 y 70 grados.
Los materiales de lámina usados para formar las plantillas de caja según la invención podrían ser, por ejemplo, cartón fino, cartón corrugado o cartón grueso. El término cartón se usa en el texto y las reivindicaciones, y pretende cubrir todos estos ejemplos. Como se usa en esta invención, el término "plantilla de caja" se referirá a un material sustancialmente plano que se puede plegar en forma de caja. Una plantilla de caja puede tener muescas, recortes, divisiones y/o pliegues que permitan que la plantilla de caja se pliegue y/o se doble para formar una caja. Además, una plantilla de caja puede estar hecha de cualquier material adecuado, generalmente conocido por los expertos en la materia. Por ejemplo, se puede usar cartón o cartón corrugado como material de plantilla.
La Figura 1 ilustra esquemáticamente una vista en perspectiva de un sistema de producción de plantillas de caja 100 según una realización de la invención. El sistema 100 está configurado para recibir material de lámina 104a, 104b de los fardos 102a, 102b de material de lámina plegados en abanico 104a, 104b. Se pueden proporcionar uno o más fardos 102a, 102b, lado a lado y/o en fila en una cara de entrada 100a del sistema 100. Los fardos 102a, 102b pueden estar formados de materiales de lámina 104a, 104b que tienen diferentes características (por ejemplo, anchos, longitudes, grosores, rigidez, color, etc.) entre sí. Como se ilustra en la Figura 1, por ejemplo, el ancho del fardo 102a puede ser inferior al ancho del fardo 102b. Por consiguiente, puede ser deseable usar el material de lámina 104a del fardo 102a para formar una caja más pequeña, de modo que se desperdicie menos material de lámina.
El sistema 100 comprende una parte de alimentación 106 proporcionada para guiar el material de lámina 104a,104b hacia una parte de procesamiento 108 del sistema. La parte de procesamiento 108 del sistema comprende un bastidor 117 que sostiene una parte convertidora 112 y algunas otras partes que se describen brevemente a continuación. La parte convertidora 112 convierte el material de lámina en plantillas de caja, por ejemplo, cortando y doblando el material como se describió anteriormente. La parte de alimentación 106 comprende un marco 107 que sostiene una o más guías de alimentación 108a, 108b. En esta realización mostrada se proporcionan dos guías de alimentación 108a, 108b, una para cada fardo 102a, 102b. Las guías de alimentación 108a, 108b están configuradas para recibir el material de lámina 104a, 104b de los fardos plegados en abanico 102a, 102b y guiarlo hasta una posición superior 121a, 121b, donde la parte convertidora 112 del sistema está configurada para recibir el material de lámina. 104a, 104b desde la al menos una guía de alimentación 108a, 108b o desde una o más partes de guía de conexión en su camino hacia abajo desde la posición superior 121a, 121b. En esta realización, se proporciona un cambiador de alimentación 110 entre las guías de alimentación 108a, 108b y la parte convertidora 112 del sistema. El cambiador de alimentación 110 es, en esta realización, una parte de guía de conexión entre las guías 108a, 108b de alimentación y la parte convertidora 112 del sistema. El cambiador de alimentación 110 controla desde qué fardos 102a, 102b, el material de lámina 104a, 104b debe proporcionarse hacia la parte convertidora 112 del sistema 100. En otra realización, podrían proporcionarse partes de guía de conexión adicionales entre las guías de alimentación 108a, 108b y la parte convertidora 112.
En esta realización, se puede ver que la parte convertidora 112 del sistema 100 es proporcionada en una posición inclinada, es decir, la dirección de alimentación de un material de lámina cuando pasa a través de la parte convertidora 112 no es paralela a un plano del piso como es el caso de los sistemas de la técnica anterior. Como se describe en las reivindicaciones, la conversión del material de lámina en una plantilla de caja se logra en el material de lámina cuando una dirección de alimentación del material de lámina a través de la parte convertidora del sistema es a lo largo de un eje A que tiene un ángulo a hacia un plano de un piso sobre el que se apoya el sistema, donde dicho ángulo a es de entre 20 y 90 grados o adecuadamente de entre 30 y 70 grados. En la realización mostrada en la Figura 1 se muestra el ángulo a1 se muestra como que se encuentra en algún lugar entre 30 y 70 grados. Esto también se describirá como una parte convertidora inclinada en esta solicitud de patente. Los beneficios de proporcionar una parte convertidora inclinada es que se requerirá menos fuerza para guiar el material de lámina hacia la parte convertidora en comparación con si la parte convertidora se proporciona en una dirección horizontal más abajo hacia el piso. Una dirección horizontal requiere mayores distancias, flexión y fricción del material de lámina, es decir, la dirección de alimentación del material de lámina a través del sistema debe cambiarse más cuando el material de lámina debe ingresar a una parte convertidora proporcionada de manera horizontal que lo que se requiere cuando debe ingresar a una parte convertidora inclinada del sistema según la invención.
En la realización de la invención mostrada en la Figura 1, solo se proporciona una guía de alimentación 108a, 108b para cada material de lámina 104a, 104b. Sin embargo, esto no es necesario para la invención. Un sistema que tiene una parte convertidora inclinada 112 según la invención podría estar provisto de otro tipo de alimentación del material de lámina hacia la parte convertidora 112, como, por ejemplo, uno o más carriles o ruedas para cada material de lámina. Sin embargo, en la realización mostrada en la Figura 1, dicha guía de alimentación 108a, 108b está configurada para recibir el material de lámina 104a, 104b de manera que el material de lámina se deslice sobre la guía de alimentación. En esta realización, la guía de alimentación 108a, 108b está posicionada de manera que toca el material de lámina 104a, 104b en algún lugar de una tercera parte media de un ancho del material de lámina 104a, 104b. Sin embargo, esto es más importante para materiales de lámina que tienen un ancho mayor que para un material de lámina menos ancho. La al menos una guía de alimentación 108a, 108b está configurada para permitir que el material de lámina 104a, 104b se incline lateralmente alrededor de la guía de alimentación 108a, 108b en su camino hacia la posición superior 121a, 121b, lo que permite la corrección de la dirección de alimentación del material de lámina 104a, 104b. En comparación con el uso de, por ejemplo, dos guías de alimentación para la alimentación de cada material de lámina, es más fácil guiar y corregir las direcciones del material de lámina cuando solo se proporciona una guía de alimentación. El material y la superficie de la guía de alimentación 108a, 108b pueden proporcionarse de manera que el material de lámina 104a, 104b pueda deslizarse sobre la guía de alimentación e inclinarse hacia los costados, como, por ejemplo, metal o plástico de baja fricción, o incluso un juego de ruedas pequeñas que proporcionan fricción de rodadura en lugar de fricción de deslizamiento. Esto contrasta con un material de una sola rueda más grande que, a veces, se usa para la alimentación de material de lámina hacia una parte convertidora del sistema.
Además, en la realización mostrada en la Figura 1, la al menos una guía de alimentación 108a, 108b se proporciona como un arco que comienza en una posición inicial 108a', 108b' donde el material de lámina 104a, 104b se proporciona a la guía de alimentación 108a, 108b, comprendiendo dicho arco además la posición superior 121a, 121b. Dicha guía de alimentación 108a, 108b puede tener un ancho inferior a una quinta parte del ancho del material de lámina. Una guía de alimentación más ancha reduciría las posibilidades de inclinar el material de lámina hacia los costados y cambiar de dirección durante la alimentación. En esta realización, el arco continúa después de la posición superior 121a, 121b más abajo hacia el cambiador de alimentación 110 y la parte convertidora 112. Sin embargo, en otra realización, el arco podría terminar en la posición superior 121a, 121b y posiblemente estar conectado al cambiador de alimentación 110 o directamente a la parte convertidora 112 a través de otra parte guía de conexión.
En la realización mostrada en la Figura 1, la parte de procesamiento 108 del sistema 100 también comprende un conjunto de plegado 114 y un conjunto de unión 116 que están montados o conectados al bastidor 117. Sin embargo, estos componentes no son relevantes para la presente invención y no se describirán aquí con más detalle. En otra realización de la invención, no se proporciona el plegado de cajas en el sistema. El sistema solo entrega plantillas de caja.
La Fig. 2a muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un sistema de producción de plantillas de caja 200 según otra realización de la invención. La Fig. 2b muestra la misma realización que se muestra en la Fig. 2a en una vista lateral. En esta realización, se proporciona un sistema 200 sin partes de plegado y ensamblaje, como se muestra en relación con la Figura 1. Muchos de los detalles en esta realización son los mismos o son muy similares a los detalles correspondientes en la realización mostrada en relación con la Figura 1 y a estos detalles se le darán los números de referencia correspondientes, pero, en la serie 200, no se describirán en detalle. Una parte convertidora 212 del sistema también está inclinada en esta realización, es decir, la dirección de alimentación de un material de lámina cuando es transferido y convertido por la parte convertidora 212 es a lo largo de un eje A que tiene un ángulo a hacia un plano del piso en el que se encuentra el sistema. Este ángulo se puede ver en la Fig. 2b. El ángulo a2 , en esta realización, es de entre 30 y 70 grados. En esta realización del sistema, el sistema 200 está configurado para recibir material de lámina 204a-204e de los fardos 202a, 202b, 202c, 202d, 202e de material de lámina plegado en abanico 204a-204e. Se pueden proporcionar uno o más fardos 202a, 202b, 202c, 202d, 202e uno al lado del otro y/o en una fila uno tras otro en una cara de entrada 200a del sistema 200. Los fardos 202a, 202b, 202c, 202d, 202e pueden estar formados de materiales de lámina 204a, 204e que tienen diferentes características (por ejemplo, anchos, longitudes, grosores, rigidez, color, etc.) entre sí. Como se ilustra en las Figuras 2a y 2b, por ejemplo, se pueden proporcionar de uno a cinco fardos diferentes al mismo tiempo al sistema 200.
El sistema 200 comprende una parte de alimentación 206 proporcionada para guiar el material de lámina 204a-204e hacia una parte de procesamiento 208 del sistema. La parte de procesamiento 208 del sistema comprende un bastidor 217 que sostiene una parte convertidora 212 y un cambiador de alimentación 210. La parte convertidora 112 convierte el material de lámina en plantillas de caja, por ejemplo, cortando y doblando el material como se describió anteriormente. La parte de alimentación 206 comprende un bastidor 207 que sostiene una o más guías de alimentación 208a, 208b, 208c, 208d, 208e. En esta realización mostrada, se proporcionan cinco guías de alimentación 208a, 208b, 208c, 208d, 208e, una para cada fardo 202a, 202b, 202c, 202d, 202e. Las guías de alimentación 208a, 208b, 208c, 208d, 208e están configuradas para recibir el material de lámina 204a-204e de los fardos plegados en abanico 202a, 202b, 202c, 202d, 202e y guiarlo hasta una posición superior respectiva 221a, 221b, 221c, 221d, 221e, donde la parte convertidora 212 del sistema está configurada para recibir el material de lámina 204a-204e de la al menos una guía de alimentación 208a, 208b, 208c, 208d, 208e o de una o más partes de guía de conexión en su camino hacia abajo desde la posición superior 221a, 221b, 221c, 221d, 221e. En esta realización, se proporciona un cambiador de alimentación 210 entre las guías de alimentación 208a-208e y la parte convertidora 212 del sistema. El cambiador de alimentación 210 es, en esta realización, una parte de guía de conexión entre las guías de alimentación 208a-208e y la parte convertidora 212 del sistema. El cambiador de alimentación 210 controla desde qué fardo 202a-202e debe proporcionarse el material de lámina 204a-204e hacia la parte convertidora 212 del sistema 200.
En la realización de la invención mostrada en las Figuras 2a y 2b, solo se proporciona una guía de alimentación 208a-208e para cada material de lámina 204a-204e. Dicha guía de alimentación 208a-208e está configurada para recibir el material de lámina 204a-204e de manera que el material de lámina se deslice sobre la guía de alimentación. En algunas realizaciones, las guías de alimentación se pueden colocar de modo que toquen el material de lámina 204a-204e en algún lugar hacia una parte media del ancho del material de lámina, posiblemente en una tercera parte media de un ancho del material de lámina 204a-204e. Sin embargo, esto es más importante para materiales de lámina que tienen un ancho mayor que para un material de lámina menos ancho. Esto se muestra en la Figura 2a, donde la guía de alimentación 208e se proporciona para recibir material de lámina 204a desde el fardo 202e sustancialmente en el medio del ancho del material de lámina. Sin embargo, algunas de las otras guías de alimentación 208a, 208c no reciben necesariamente el material de lámina que tiene un ancho inferior en una posición intermedia. La al menos una guía de alimentación 208a-208e está configurada para permitir que el material de lámina 204a-204e se incline lateralmente alrededor de la guía de alimentación 208a-208e en su camino hacia la posición superior 221a-221e, lo que permite la corrección de la dirección de alimentación del material de lámina 204a-204e.
Además, en la realización mostrada en las Figuras 2a y 2b, la al menos una guía de alimentación 208a-208e se proporciona como un arco que comienza en una posición inicial 208a'-208e', donde el material de lámina 204a-204e se proporciona a la guía de alimentación 208a-208e, dicho arco comprende además la posición superior 221a-221e. Dicha guía de alimentación 208a-208e puede tener un ancho inferior a una quinta parte del ancho del material de lámina. Una guía de alimentación más ancha reduciría las posibilidades de inclinar el material de lámina hacia los costados y cambiar de dirección durante la alimentación. En esta realización, el arco continúa después de la posición superior 221a-221e más abajo hacia el cambiador 210 de alimentación y la parte convertidora 212. Sin embargo, en otra realización, el arco podría terminar en la posición superior 221a-221e.
En una realización de la invención, la parte convertidora 212 del sistema 200 comprende una impresora 231 configurada y posicionada para imprimir sobre el material de lámina 204a-204e en una dirección perpendicular a la dirección de alimentación del material de lámina 204a-204e cuando el material de lámina se convierte, en la parte convertidora 212 del sistema 200. En la realización mostrada en la Figura 2a y 2b se muestran dos impresoras 231, una para imprimir en cada cara del material de lámina cuando pasa a través del cambiador de alimentación 210 y la parte convertidora 212. La posición de las impresoras 231 se puede variar dentro del sistema 200, pero la impresión se proporciona adecuadamente con la misma inclinación que la parte convertidora 212. La impresión en el material de lámina 204a-e debe proporcionarse, a veces, desde la parte inferior del material de lámina, porque a menudo se formará más tarde una parte exterior de la caja y la impresión desde la parte inferior puede ser complicada debido a la fuerza gravitacional y la suciedad y el polvo que cubren los cabezales de impresión. Por lo tanto, es ventajoso proporcionarle a la impresora una inclinación como se muestra en esta realización en comparación con algunos sistemas de la técnica anterior donde la impresión se proporciona directamente desde abajo en una posición horizontal. También se podría proporcionar una impresora a la realización que se muestra en la Figura 1.
La Figura 3a muestra esquemáticamente un sistema de producción de plantillas de caja 300 según otra realización de la invención. En esta realización, se proporciona una parte convertidora 312 del sistema en una posición vertical, es decir, la dirección de alimentación de un material de lámina a través de la parte convertidora 312 del sistema 300 es a lo largo de un eje que tiene un ángulo a hacia un plano de un piso sobre el cual se encuentra el sistema, donde dicho ángulo a3 es de 90 grados.
La Fig. 3b muestra esquemáticamente un sistema de producción de plantillas de caja 100, 200 según una realización de la invención, realización que podría ser tanto la mostrada en la Figura 1 como la mostrada en las Figuras 2a y 2b. La Fig. 4 es un diagrama de flujo de un procedimiento para convertir un material de lámina plegado en abanico en una plantilla de caja según una realización de la invención. A continuación, se describen las etapas del procedimiento en orden:
S1: Alimentar el material de lámina 104a-b; 204a-e en un sistema de producción de plantillas de caja 100; 200, 300.
S3: Convertir el material de lámina 104a-b; 204a-e en plantillas de caja cuando una dirección de alimentación del material de lámina 104a-b; 204a-e a través de una parte convertidora 112; 212; 312 del sistema de producción de plantillas de caja 100; 200; 300 es a lo largo de un eje que tiene un ángulo hacia un plano de un piso sobre el que se encuentra el sistema, donde dicho ángulo es de entre 20 y 90 grados o, en otra realización, de entre 30 y 70 grados.
En una realización de la invención, la etapa de alimentación, S1, comprende guiar el material de lámina 104a-b; 204ae hacia el sistema de producción de plantillas de caja 100; 200; 300 mediante al menos una guía de alimentación 108a, 108b; 208a-208e, donde dicha guía comprende guiar el material de lámina hasta una posición superior 121a, 121b; 221a-221e y, a continuación, más abajo desde la posición superior hasta la parte convertidora 112; 212; 312 del sistema.
En una realización de la invención, la etapa de alimentación, S1, comprende además proporcionar el material de lámina 104a-b; 204a-e de al menos un fardo plegado 102a, 102b; 202a-202e a una sola guía de alimentación 108a, 108b; 208a-208e para cada material de lámina 104a-b; 204a-e de manera que la guía de alimentación 108a, 108b; 208a-208e está posicionada en algún lugar en una tercera parte media de un ancho del material de lámina, lo que permite, por consiguiente, que el material de lámina se incline lateralmente alrededor de la guía de alimentación en su camino hacia la posición superior, lo que permite la corrección de la dirección de alimentación del material de lámina. En una realización de la invención, el procedimiento comprende además la etapa opcional de:
S5: Imprimir sobre el material de lámina 104a-b; 204a-e en una dirección perpendicular a la dirección de alimentación del material de lámina cuando el material de lámina es convertido en la parte convertidora 112; 212 del sistema. En otro aspecto de la invención, se proporciona un sistema de producción de plantillas de caja configurado para convertir un material de lámina plegado en abanico en plantillas de caja, donde dicho sistema de producción de plantillas de caja comprende al menos una guía de alimentación configurada para recibir material de lámina de fardos plegados en abanico y guiarlo hasta una posición superior. En este aspecto de la invención, una parte convertidora del sistema puede proporcionarse tanto inclinada como no inclinada, es decir, la conversión de material de lámina en una plantilla de caja se puede lograr cuando una dirección de alimentación del material de lámina a través de la parte convertidora del sistema es a lo largo de un plano del piso o se inclina como se describe arriba. En este aspecto de la invención, una parte convertidora del sistema está configurada para recibir el material de lámina de al menos una guía de alimentación o de una o más partes de guía de conexión, donde solo se proporciona una guía de alimentación para cada material de lámina y donde dicha guía de alimentación está configurada para recibir el material de lámina de modo que el material de lámina se deslice sobre la guía de alimentación. La al menos una guía de alimentación está configurada para permitir que el material de lámina se incline lateralmente alrededor de la guía de alimentación en su camino hacia la posición superior, permitiendo así la corrección de la dirección de alimentación del material de lámina como se describió anteriormente.
En una realización de la invención, la al menos una guía de alimentación se proporciona como un arco que comienza en una posición inicial donde el material de lámina se proporciona a la guía de alimentación, comprendiendo dicho arco además la posición superior, donde dicha guía de alimentación tiene un ancho inferior a una quinta parte del ancho del material de lámina. El material y la superficie de la guía de alimentación 108a, 108b; 208a-208e puede proporcionarse de manera que el material de lámina 104a-b; 204a-e pueda deslizarse sobre la guía de alimentación e inclinarse hacia los costados, como, por ejemplo, en metal o plástico de baja fricción, o incluso un juego de ruedas pequeñas que proporcionan fricción de rodadura en lugar de fricción de deslizamiento.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Un sistema de producción de plantillas de caja (100; 200; 300) que comprende una parte convertidora (112; 212; 312) que está configurada para convertir un material de lámina plegado en abanico (104a-b; 204a-e) en plantillas de caja, caracterizado porque dicha parte convertidora está provista en una posición inclinada tal que dicha conversión se realiza en el material de lámina (104a-b; 204a-e) cuando una dirección de alimentación del material de lámina a través de la parte convertidora (112; 212; 312) del sistema es a lo largo de un eje que tiene un ángulo (a) hacia un plano de un piso sobre el que se encuentra el sistema, donde dicho ángulo (a) es de entre 20 y 90 grados.
2. Un sistema de producción de plantillas de caja según la reivindicación 1, donde dicho ángulo (a) es de entre 30 y 70 grados.
3. Un sistema de producción de plantillas de caja según la reivindicación 1 o 2, donde dicho material de lámina plegado en abanico (104a-b; 204a-e) se proporciona al sistema desde al menos un fardo plegado en abanico (102a, 102b; 202a-202e) posicionado en una cara de entrada (100a; 200a) del sistema, donde dicho sistema de producción de plantilla de caja (100; 200; 300) comprende al menos una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) configurada para recibir el material de lámina (104a-b ; 204a-e) desde el al menos un fardo plegado en abanico (102a, 102b; 202a-202e) y guiarlo hasta una posición superior (121a, 121b; 221a-221e), donde la parte convertidora (112; 212; 312) del sistema está configurada para recibir el material de lámina (104a-b; 204a-e) de la al menos una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) o de una o más partes de guía de conexión en su camino hacia abajo desde la parte superior posición (121a, 121b; 221a-221e).
4. Un sistema de producción de plantillas de caja según la reivindicación 3, donde solo se proporciona una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) para cada material de lámina (104a-b; 204a-e) y donde dicha guía de alimentación está configurada para recibir el material de lámina de manera que se deslice sobre la guía de alimentación.
5. Un sistema de producción de plantilla de caja según las reivindicaciones 3 y 4, donde la al menos una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) está configurada para permitir que el material de lámina (104a-b; 204ae) se incline lateralmente alrededor la guía de alimentación en su camino hacia la posición superior (121a, 121b; 221a-221e) permitiendo así la corrección de la dirección de alimentación del material de lámina.
6. Un sistema de producción de plantillas de caja según la reivindicación 5, donde la al menos una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) se proporciona como un arco que comienza en una posición de inicio (108a', 108b'; 208a'-208e') donde el material de lámina (104a-b; 204a-e) se proporciona a la guía de alimentación, dicho arco comprende además la posición superior (121a, 121b; 221a-221e), donde dicha guía de alimentación tiene un ancho inferior a un quinto del ancho del material de lámina.
7. Un sistema de producción de plantillas de caja según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el sistema comprende una impresora (231) configurada y posicionada para imprimir sobre el material de lámina (104a-b; 204a-e) en una dirección perpendicular a la dirección de alimentación del material de lámina, cuando el material de lámina (104a-b; 204a-e) se convierte, en la parte convertidora (112; 212; 312) del sistema.
8. Un procedimiento para convertir un material de lámina plegado en abanico (104a-b; 204a-e) en una plantilla de caja, donde dicho procedimiento comprende las etapas de:
- alimentar (S1) el material de lámina (104a-b; 204a-e) a un sistema de producción de plantillas de caja (100; 200; 300);
caracterizado porque dicho procedimiento comprende además la etapa de:
- convertir (S3) el material de lámina (104a-b; 204a-e) en plantillas de caja cuando una dirección de alimentación del material de lámina a través de una parte convertidora (112; 212; 312) del sistema de producción de plantillas de caja (100; 200; 300) es a lo largo de un eje (A) que tiene un ángulo (a) hacia un plano de un piso sobre el que se encuentra el sistema, donde dicho ángulo (a) es de entre 20 y 90 grados.
9. Un procedimiento según la reivindicación 8, donde dicho ángulo (a) es de entre 30 y 70 grados.
10. Un procedimiento según la reivindicación 8 o 9, donde la etapa de alimentación (S1) comprende guiar el material de lámina (104a-b; 204a-e) hacia el sistema de producción de plantillas de caja (100; 200; 300) mediante al menos un guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e), donde dicha guía comprende guiar el material de lámina (104a-b; 204a-e) hasta una posición superior (121a, 121b; 221a-221e) y, a continuación, más abajo desde la posición superior a la parte convertidora (112; 212; 312) del sistema.
11. Un procedimiento según la reivindicación 10, donde la etapa de alimentar (S1) comprende además proporcionar el material de lámina (104a-b; 204a-e) desde al menos un fardo plegado en abanico (102a, 102b; 202a-202e) a solo una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) para cada material de lámina (104a-b; 204a-e) permitiendo, por consiguiente, que el material de lámina (104a-b; 204a-e) se deslice sobre la guía de alimentación y se incline lateralmente alrededor de la guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) en su camino hacia la posición superior (121a, 121b; 221a-221e) permitiendo así la corrección de la dirección de alimentación del material de lámina.
12. Un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 8-11, que comprende además imprimir (S5) sobre el material de lámina (104a-b; 204a-e) en una dirección perpendicular a la dirección de alimentación del material de lámina cuando el material de lámina se convierte, en la parte convertidora (112; 212; 312) del sistema (100; 200; 300).
13. Un sistema de producción de plantillas de cajas (100; 200; 300) según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, donde dicho sistema de producción de plantillas de cajas comprende al menos una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) configurada para recibir el material de láminas (104a-b; 204a-e) de fardos plegados en abanico (102a, 102b; 202a-202e) y guiarlo hasta una posición superior (121a, 121b; 221a-221e), donde una parte convertidora (112; 212; 312 ) del sistema está configurada para recibir el material de lámina (104a-b; 204a-e) de la al menos una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) o de una o más partes de guía de conexión, donde se proporciona solo una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) para cada material de lámina (104a-b; 204a-e) y donde dicha guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) está configurada para recibir el material de lámina (104a-b; 204a-e) de manera que se deslice sobre la guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e).
14. Un sistema de producción de plantillas de caja según la reivindicación 13, donde la al menos una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) está configurada para permitir que el material de lámina (104a-b; 204a-e) se incline lateralmente alrededor de la guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) en su camino hasta la posición superior (121a, 121b; 221a-221e) permitiendo así la corrección de la dirección de alimentación del material de lámina (104a-b; 204a-e).
15. Un sistema de producción de plantillas de caja según la reivindicación 13 o 14, donde la al menos una guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) se proporciona como un arco que comienza en una posición de inicio (108A', 108B'; 208A'-208E') donde el material de lámina (104a-b; 204a-e) se proporciona a la guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e), comprendiendo dicho arco además la posición superior (121a, 121b; 221a-221e), donde dicha guía de alimentación (108a, 108b; 208a-208e) tiene un ancho inferior a una quinta parte del ancho del material de lámina (104a-b; 204a-e).
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