JPH08244142A

JPH08244142A - 製袋方法及び装置

Info

Publication number: JPH08244142A
Application number: JP7079762A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Shiraishi; 一男白石
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1995-03-10
Filing date: 1995-03-10
Publication date: 1996-09-24

Abstract

(57)【要約】【目的】袋状体のコーナーカット部に鋭角状の突起や大
きな段差が残ることを防止する。【構成】長尺シートを加熱シール及び縦横カットして１
個ずつの袋状体を切り出す製袋方法であって、長尺シー
ト１のうちの袋状体３のコーナー部Ｃに対応する部分に
打抜きパターン１８を打抜き処理によって形成する。そ
してこの打抜き処理は、（１）縦カット線Ｃ_T又は横カ
ット線Ｃ_Yに対して傾斜する斜め切込み線Ｌ_Nを切り込
むための斜め線打抜き処理と、（２）斜め切込み線Ｌ_N
の両端部に、その斜め切込み線を越えて袋状体の内部方
向へ入り込む直線状切込み線２０を切り込むための補助
打抜き処理とを含んでいる。カット線Ｃ_T，Ｃ_Yが正規
位置から大きくずれる場合にも鋭角状の突起が残ること
を防止でき、しかもカット線Ｃ_T，Ｃ_Yがほぼ正規の位
置に形成される場合には、コーナーカット部に残る段差
の張り出し長さを極力小さくできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非鋭角形状のコーナー
部を有する袋状体、例えば紙、アルミニウム箔、プラス
チックフィルム、あるいはこれらを複合した素材からな
る角形状の袋状体を製造するための製造方法及び装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、最終的に四方シールされて出
荷される四角形状の袋状体の各角部に非鋭角形状、例え
ば図１０に符号Ｅで示すような円形状や、図１１に符号
Ｄで示すような鈍角形状のコーナーカットを施すことが
知られている。これらの図において、符号Ｓはシール
部、符号Ｎは内容物収納部を示している。これらのコー
ナーカット部は、袋状体の角部が袋状体の運搬中に他の
袋状体にぶつかって剥離を生じたり、他の袋状体を傷つ
けそれにピンホール等を生じさせたり、あるいは製品と
なった後に袋状体の角部が消費者の手や指を傷付けたり
しないようにするための措置である。

【０００３】上記のようなコーナーカット部を備えた袋
状体の製造方法として、本出願人は、特開平５−８３３
１号公報において次のような方法を提案した。すなわち
この方法では図１２（ａ）に示すように、円弧状の斜め
切込み線Ｌ_N及び直線状の平坦切込み線Ｌ_Hによって区
画されるカッティングパターン２をシール処理を終えた
シート１に打抜き処理によって形成する。そして、この
カッティングパターン２に対して縦カットＣ_T及び横カ
ットＣ_Yを施すことにより、図１２（ｂ）に示すよう
な、非鋭角形状のコーナーカット部Ｃを形成する。なお
図１２（ｂ）は、図１２（ａ）における袋状体３ａ及び
３ｂが切り取られた後のそれらのコーナー部を示してい
る。

【０００４】この製造方法によれば、平坦切込み線Ｌ_H
を設けることにより、横カット線Ｃ_Y及び縦カット線Ｃ
_Tがそれぞれ矢印Ａで示すように、カッティングパター
ン２に対して多少ずれたとしても、最終的に得られた袋
状体のコーナー部に鋭角状の突起が残されるという不都
合が解消できるという利点を有している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、そのよ
うな鋭角状の突起が形成されないという効果は、横カッ
ト線Ｃ_Y及び縦カット線Ｃ_Tがカッティングパターン２
の平坦切込み線Ｌ_Hの長さＷ１の範囲内にある場合だけ
のことであり、それらのカット線が図１３（ａ）に示す
ように平坦切込み線Ｌ_Hから外れると、図１３（ｂ）に
示すように、いずれか一方のコーナーカット部Ｃに鋭角
状の突起４が残ってしまい、これが剥離の原因になった
り、消費者を傷付ける原因になったりするし、外観も著
しく低下する。

【０００６】平坦切込み線Ｌ_Hの長さＷ１を長く設定す
れば、カット線Ｃ_Y及びＣ_Tが平坦切込み線Ｌ_Hから外
れる可能性が低くなるので、上記のような現象を回避で
きるとも考えられるが、そうすると、図１２に示したよ
うにカット線Ｃ_Y及びＣ_Tがカッティングパターン２に
対して正常な位置に形成されたときに、最終的に得られ
る袋状体のコーナーカット部Ｃに残る段差Ｂの張り出し
長さＷ２が長くなってしまい、袋状体の外観を損なった
り、取り扱い上の違和感が生じる可能性がある。

【０００７】本発明は、上記の問題点を解消するために
成されたものであって、縦カット線又は横カット線がカ
ッティングパターンに対してかなり大きくずれる場合に
も鋭角状の突起が残ることを防止でき、しかも縦カット
線又は横カット線がカッティングパターンに対してほぼ
正規の位置に形成される場合には、コーナーカット部に
残る段差の張り出し長さを小さくできる製袋方法及び製
袋装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明に係る製袋方法は、（１）内面シール可能な重ね合わせ長尺シートを搬送
し、（２）搬送される長尺シートに対して、搬送方向に対し
て平行に縦シール処理を施し、さらに搬送方向に対して
直角方向に所定間隔で横シール処理を施し、（３）縦シール処理又は横シール処理が施された領域内
であって袋状体のコーナー部に相当する部分に上記非鋭
角形状のためのコーナー部打抜き処理を施し、（４）そのコーナー部打抜き処理後の長尺シートに対し
て少なくとも縦カット処理又は横カット処理を施して袋
状体を作製する製袋方法であって、（５）上記コーナー部打抜き処理は、（Ａ）縦カット線
又は横カット線に対して傾斜する斜め切込み線を切り込
む斜め線打抜き処理と、（Ｂ）上記斜め切込み線の少な
くとも一端に、その斜め切込み線を越えて袋状体の内部
方向へ入り込む補助切込みパターンを切り込む補助パタ
ーン打抜き処理とを含むことを特徴とする。

【０００９】また、本発明に係る製袋装置は、（１）内面シール可能な重ね合わせ長尺シートを搬送す
るシート搬送手段と、（２）搬送される長尺シートに対して、搬送方向に対し
て平行に縦シールを行う縦シール手段と、（３）搬送される長尺シートに対して、搬送方向に対し
て直角方向に横シールを行う横シール手段と、（４）縦シール処理又は横シール処理が施された領域内
であって袋状体のコーナー部に相当する部分に上記非鋭
角形状のための打抜き処理を行うコーナー部打抜き手段
と、（５）上記打抜き処理後の長尺シートから個々の袋状体
を切り出すために該長尺シートに対して少なくとも縦カ
ット処理又は横カット処理を施こす袋状体カット手段と
を有しており、（６）上記コーナー部打抜き手段は、（Ａ）縦カット線
又は横カット線に対して傾斜する斜め切込み線を切り込
む斜め線打抜き刃と、（Ｂ）上記斜め切込み線の少なく
とも一端に、その斜め切込み線を越えて袋状体の内部方
向へ入り込む補助切込みパターンを切り込む補助パター
ン打抜き刃とを有することを特徴とする。

【００１０】上記構成において、非鋭角形状のためのコ
ーナー部打抜き処理において長尺シート内に切り込まれ
る斜め切込み線は、図１０に示すような円弧状切込み線
Ｅとすることもできるし、図１１に示すような直線状の
斜め切込み線Ｄとすることもできる。また、多角形状の
切込み線とすることも可能である。

【００１１】また、非鋭角形状のためのコーナー部打抜
き処理において長尺シート内に切り込まれる補助切込み
パターンも種々の形状が考えられる。例えば、縦カット
線又は横カット線に対してほぼ直交する直線状切込み線
とすることができる（図３の符号２０）。また、縦カッ
ト線又は横カット線に対してほぼ直交する方向に長い長
方形パターンとすることもできる（図７の符号３０）。
また、斜め切込み線を越えて袋状体の内部方向へ入り込
むことのできる直径を有する円形パターンとすることも
できる（図８の符号４０）。またさらに、斜め切込み線
を越えて袋状体の内部方向へ入り込むことのできる対角
線長さを有する菱形パターンとすることもできる（図９
の符号５０）。

【００１２】

【作用】請求項１記載の製袋方法及び請求項２記載の製
袋装置によれば、コーナー部打抜き処理によって斜め切
込み線及び補助切込みパターンを長尺シート内に形成し
た上で、縦カット処理及び／又は横カット処理を行って
１個１個の袋状体を切り出す。予め斜め切込み線を形成
しておくので、最終的に得られる袋状体のコーナー部に
非鋭角形状が形成される。また、斜め切込み線を越えて
袋状体の内部方向へ張り出す補助切込みパターンを斜め
切込み線の端部に設けることにより、縦カット線又は横
カット線が正規位置からかなり大きくずれる場合でも、
鋭角状の突起が残ることがなくなる。また、補助切込み
パターンを設けることにより、隣接する斜め切込み線の
端部間の幅（すなわち、図１３に符号Ｌ_Hで示すような
従来の平坦切込み線Ｌ_Hの長さに相当する幅）を短くし
ても差し支えがなくなる。このため、縦カット線又は横
カット線がほとんど正規の位置に形成される場合は、最
終的に得られる袋状体のコーナー部において斜め切込み
線に連続して残る段差部分の張り出し長さが短くなって
外観上好ましい。

【００１３】

【実施例】（実施例１）図１及び図２は本発明に係る製袋装置の一
実施例を示している。特に、図１は平面図、そして図２
は正面図である。ここに示した製袋装置は、図２におい
て、インフィードローラ１１、ガイドローラ１２、ガイ
ドローラ１３、ピンチローラ１４及びアウトフィードロ
ーラ１５を有するシート搬送装置を有している。このシ
ート搬送装置は長尺シート１を矢印Ｆ方向へ搬送する。
このシート搬送方向Ｆに沿って上流側から順に、縦シー
ル装置５、横シール装置６、コーナー部打抜き装置７、
縦カッタ８及び横カッタ９が配設されている。

【００１４】長尺シート１は、内面シール可能な２つ折
りのシート、内面シール可能な２枚重ねシート又は内面
シール可能な筒状扁平シート等によって構成される。こ
れらのシートの重ね合わせ内面は加熱されたときに溶融
する素材によって形成されたり、あるいは、これらのシ
ートの重ね合わせ内面には予めヒートシール剤が塗布さ
れる。これらの内面状態により、これら一対のシートは
加熱される領域のみが互いに加熱融着するようになって
いる。長尺シート１に使用する材料としては、（１）ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化
ビニル等の熱可塑性プラスチック、（２）これらのコー
ポリマーフィルム、（３）それらの複合フィルム、
（４）ポリエステルフィルム等の耐熱性プラスチックフ
ィルム又は（５）用紙の一面に熱可塑性樹脂がコーティ
ングされたフィルム、あるいはヒートシール剤が塗布さ
れたフィルム等が考えられる。

【００１５】長尺シート１の具体的な材料としては、下
記の構成の積層材料が例示できる。（１）２軸延伸ＰＥＴ(15μm)／ＡＬ(9μm)／延伸Ｎｙ
(15μm)／ＣＰＰ(70μm) （２）２軸延伸ＰＥＴ(12μm)／ＡＬ(7μm)／ＬＬＤＰ
Ｅ(60μm) ここで、ＰＥＴはポリエチレンテレフタレートフィル
ム、ＡＬはアルミニウム箔、Ｎｙはナイロンフィルム、
ＣＰＰは無延伸ポリプロピレンフィルム、ＬＬＤＰＥは
線状低密度ポリエチレンフィルムをそれぞれ示し、各層
はそれぞれドライラミネート法により積層されている。

【００１６】縦シール装置５及び横シール装置６は、図
２に示すように、それぞれ加熱ブロック５ａ及び加熱ブ
ロック６ａを有しており、それらの加熱ブロック５ａ，
６ａを昇降移動させて長尺シート１に押し付けることに
より、長尺シート１の所定位置を加熱してその長尺シー
ト１の内面同士を接着してシールする。縦シール装置５
は、図１に符号Ｓ_Tで示すように、長尺シート１の側端
辺及び全幅の２／３の所の２カ所を所定幅で連続的に加
熱シールする。また、横シール装置６は、符号Ｓ_Yで示
すように、長尺シート１の搬送速度に同期して適宜の周
期で長尺シール１を加熱することにより、搬送方向Ｆに
関して所定ピッチＰで間欠的に加熱シールを行う。な
お、縦シール装置５及び横シール装置６は、上記のよう
な昇降移動形式のもの以外に、ロータリーシリンダの外
周面に加熱ブロックをシール形状に設置した、いわゆる
ロータリー方式のものを用いることもできる。

【００１７】コーナー部打抜き装置７は、図２に示すよ
うに、昇降金型１６及び定盤１７を有している。昇降金
型１６には、図１に示すように複数個、実施例の場合は
４個の打抜き刃１９がシート搬送方向Ｆに対して直角方
向に等間隔で並べて配置される。これらの打抜き刃１９
は、図３（ａ）に示すような打抜きパターン１８を長尺
シート１内に打ち抜くことができる刃形状を有してい
る。具体的には、後述する横カット線Ｃ_Y又は縦カット
線Ｃ_Tに対して斜めに傾斜する斜め切込み線Ｌ_Nを切り
込む斜め線打抜き刃と、それらの斜め切込み線Ｌ_Nの両
端部に補助切込みパターンとしての直線状切込み線２０
を切り込む補助パターン打抜き刃との２個の打抜き刃を
備えている。斜め切込み線Ｌ_Nは円弧形状に形成され、
さらに直線状切込み線２０は、斜め切込み線を越えて袋
状体の内部方向へ入り込む部分２０ａを有している。

【００１８】図１において、縦カッタ８は長尺シート１
を幅方向に３等分する位置に並べて配置されている。こ
れらの縦カッタ８は、Ｆ方向へ搬送される長尺シート１
を縦方向に切断することによりその長尺シート１を幅方
向に３等分する。符号Ｃ_Tがこの切断作業によって形成
される縦カット線を示している。横カッタ９は、縦カッ
タ８の下流側位置において長尺シート１の幅方向に配置
され、シート搬送速度に同期した適宜の周期で昇降移動
することにより、所定ピッチＰで横シール領域Ｓ_Y内の
適所を幅方向一様に切断する。

【００１９】以下、上記構成より成る製袋装置について
その動作を説明する。図１において、長尺シート１が図
の左方向から縦シール装置５に導入され、搬送方向Ｆと
平行な縦方向に２カ所の縦シールＳ_Tが連続的に施され
る。次いで、長尺シート１は横シール装置６に導入さ
れ、所定ピッチＰ間隔で間欠的に横シールＳ_Yが施され
る。その後、コーナー部打抜き装置７の所に横シール領
域Ｓ_Yが到達するタイミングで打ち抜き装置７の昇降金
型１６が降下して、横シール領域Ｓ_Y内に袋状体のコー
ナー部に相当する打ち抜きパターン１８（図３（ａ））
が幅方向に関して等間隔で打ち抜かれる。

【００２０】打抜きパターン１８は、図３（ａ）に示す
ように、斜め切込み線Ｌ_N及び直線状切込み線２０によ
って区画形成されるが、本実施例では、隣り合う斜め切
込み線Ｌ_Nの先端部分によって区画されるパターン先端
幅Ｗ３をＷ３＝０．６ｍｍに設定し、直線状切込み線２
０の長さＬ１をＬ１＝１．４ｍｍに設定する。従って、
直線状切込み線２０のうち斜め切込み線Ｌ_Nを越えて袋
状体の内部方向へ入り込む部分２０ａの長さは、（１．
４−０．６）／２＝０．４ｍｍということになる。な
お、斜め切込み線Ｌ_Nの曲率半径Ｒ１をＲ１＝１１ｍ
ｍ、横カットＣ_Yと縦カットＣ_Tとの交点Ｑから直線状
切込み線２０までの距離は、それぞれ５ｍｍである。

【００２１】コーナー部用の打抜きパターン１８が打ち
抜かれた後、長尺シート１は図１において縦カッタ８に
到達して幅方向に関して３等分に切断される。このとき
の縦カット線Ｃ_Tの位置は、設定上は、図３（ａ）に示
すように打ち抜きパターン１８の先端幅Ｗ３及び直線状
切込み線２０の長さＬ１を２等分する中央位置となるよ
うにしてある。縦カット処理が終わった後、図１におい
て長尺シート１の横シール領域Ｓ_Yが横カッタ９に到達
すると、そのたびに横カッタ９による横カット処理が実
行される。このときの横カット線Ｃ_Yの位置は、設定上
は、図３（ａ）に示すように縦カット線Ｃ_Tと同様に、
打ち抜きパターン１８の先端幅Ｗ３及び直線状切込み線
２０の長さＬ１を２等分する中央位置とされる。

【００２２】以上の縦カット処理及び横カット処理の結
果、図１において１個ずつの袋状体３が長尺シート１か
ら切り離されて製品となる。これらの袋状体３は１側辺
３Ｋが開口であり、残りの３側辺がシールされた状態
の、いわゆる３方シールの状態で得られる。得られた袋
の大きさは、縦１７０ｍｍ×横１３０ｍｍ（外寸）で、
縦シール部のそれぞれのシール幅は５ｍｍ、底部側横シ
ール部のシール幅も５ｍｍである。実用上は、開口辺３
Ｋから適宜の内容物を袋状体３の内部へ充填し、その
後、その開口辺３Ｋを加熱シール等によってシールし
て、内容物入りの最終製品が完成する。

【００２３】図３に示すように、縦カット線Ｃ_T及び横
カット線Ｃ_Yが設定通りに打抜きパターン１８の先端幅
Ｗ３の中央位置に形成されると、得られる袋状体３のコ
ーナー部Ｃには、図３（ｂ）に示すように張り出し長さ
Ｗ４＝Ｗ３／２の段差Ｂが残される。本実施例では打抜
きパターン１８の先端幅Ｗ３自体がＷ３＝０．６ｍｍの
ように非常に狭く形成されているので、その半分の長さ
の段差Ｂは、それほど目立つこともなく、袋状体３の外
観上非常に好ましい状態となる。また、取り扱う作業者
がこの段差Ｂに触れたとしても、違和感を感じない。

【００２４】縦カット線Ｃ_T及び横カット線Ｃ_Yは設定
上は上記のように、打抜きパターン１８の先端幅Ｗ３の
中央位置に来るようになっているが、実際はその設定位
置から多少ずれることがある。縦カット線Ｃ_T及び横カ
ット線Ｃ_Yに関するそのずれ量が打抜きパターン１８の
先端幅Ｗ３の範囲内に収まる場合には、コーナー部Ｃの
段差Ｂの張り出し長さは０（ゼロ）〜Ｗ３＝０．６ｍｍ
の間で変化するだけである。これに対し、図４に示すよ
うに、例えば横カット線Ｃ_Yのずれ量が、打抜きパター
ン１８の先端幅Ｗ３よりも大きく、しかし直線状切込み
線２０の長さＬ１以内であるときには、横カット線
Ｃ_Y、直線状切込み線２０及び斜め切込み線Ｌ_Nの３線
によって囲まれる部分Ｚ（斜線で示す）が袋状体３から
完全に切り落とされる。図１３に示した従来のコーナー
カット方法によれば、このような部分は鋭角状突起４と
して袋状体のコーナー部に残ってしまっていたが、本実
施例では、直線状切込み線２０を切り込んだことによ
り、そのような鋭角状突起の発生が防止できるのであ
る。

【００２５】図１３に示す方法の場合は、鋭角状突起４
の発生を極力防止するために、平坦切込み線Ｌ_Hの幅Ｗ
１をかなり広く設定しなければならなかった。しかしそ
の場合には、縦カット線Ｃ_T又は横カット線Ｃ_Yが正規
の設定位置又はその近傍に正確に形成されたとき、図１
２において、得られた袋状体のコーナー部Ｃの段差Ｂの
張り出し長さＷ２がかなり大きくなり、外観を悪くする
等の支障があった。これに対し本実施例では、図４に示
すように、直線状切込み線２０を設けた関係上、打抜き
パターン１８の先端幅Ｗ３を狭くしても鋭角状突起がコ
ーナー部Ｃに残ることを確実に防止できる上に、先端幅
Ｗ３を狭くすることにより、縦カット線Ｃ_T又は横カッ
ト線Ｃ_Yが正規の設定位置又はその近傍に正確に形成さ
れるときに、段差部Ｂの張り出し長さＷ４を非常に小さ
くできる。

【００２６】つまり、本実施例によれば、縦カット線Ｃ
_T及び横カット線Ｃ_Yが設定位置からかなり大きくずれ
る場合でも鋭角状の突起がコーナー部に残ることを確実
に防止でき、しかも、それらのカット線Ｃ_T，Ｃ_Yが予
定通りの位置に正確に形成されるときには、段差部分Ｂ
の張り出し長さを可能な限り小さくできる。

【００２７】なお、最終的に得られる袋状体３は、図５
に示すような形状になる。この袋状体３に関して開口辺
３Ｋのシール代Ｗ５を直線状切込み線２０の切込み位置
Ｗ６よりも狭く設定すれば、袋状体３を開封するときに
開封の開始点となる開封用ノッチとして直線状切込み線
２０を用いることができる。このように、直線状切込み
線２０を開封用ノッチとして利用する場合には、開封予
定部の直線状切込み線２０の長さを、上記実施例よりも
長く、例えば縦シールの幅に合わせて４〜１０ｍｍ程度
に設定しておくとよい。

【００２８】（実施例２）図６は、袋状体３のコーナー
部Ｃを非鋭角形状に形成するための打抜きパターンの変
形例を示している。この打抜きパターン２８が図３に示
した打抜きパターン１８と異なる点は、打抜きパターン
２８の先端幅Ｗ３をほぼ０（ゼロ）に設定したことであ
る。このようにすれば、縦カット線Ｃ_T及び横カット線
Ｃ_Yが予定通りの位置に正確に形成されれば、図６
（ｂ）に示すように、直線状切込み線２０のところにほ
とんど段差が張り出すことがなく、外観が非常にきれい
である。

【００２９】（実施例３）図７は、袋状体３のコーナー
部Ｃを非鋭角形状に形成するための打抜きパターンの別
の変形例を示している。この打抜きパターン３８が図３
に示した打抜きパターン１８と異なる点は、斜め切込み
線Ｌ_Nの両端部に形成する補助切込みパターンとして、
直線状切込み線２０に代えて、縦カット線Ｃ_T又は横カ
ット線Ｃ_Yに対してほぼ直交する方向に長い長方形パタ
ーン３０を形成したことである。この長方形パターン３
０も、斜め切込み線Ｌ_Nを越えて袋状体の内部方向へ入
り込む部分３０ａを有している。

【００３０】この長方形打抜きパターン３０を設けたこ
とにより、縦カット線Ｃ_T及び横カット線Ｃ_Yが設定位
置からかなり大きくずれる場合でも鋭角状の突起がコー
ナー部Ｃに残ることを確実に防止でき、しかも、それら
のカット線Ｃ_T，Ｃ_Yが予定通りの位置に正確に形成さ
れるときには、段差部分Ｂの張り出し長さＷ４を可能な
限り小さくできる。

【００３１】（実施例４）図８は、袋状体３のコーナー
部Ｃを非鋭角形状に形成するための打抜きパターンのさ
らに別の変形例を示している。この打抜きパターン４８
が図３に示した打抜きパターン１８と異なる点は、斜め
切込み線Ｌ_Nの両端部に形成する補助切込みパターンと
して、直線状切込み線２０に代えて、斜め切込み線Ｌ_N
を越えて袋状体の内部方向へ入り込むことのできる直径
を有する円形パターン４０を形成したことである。この
円形パターン４０も、斜め切込み線Ｌ_Nを越えて袋状体
の内部方向へ入り込む部分４０ａを有している。

【００３２】この円形打抜きパターン４０を設けたこと
により、縦カット線Ｃ_T及び横カット線Ｃ_Yが設定位置
からかなり大きくずれる場合でも鋭角状の突起がコーナ
ー部Ｃに残ることを確実に防止でき、しかも、それらの
カット線Ｃ_T，Ｃ_Yが予定通りの位置に正確に形成され
るときには、段差部分Ｂの張り出し長さＷ４を可能な限
り小さくできる。

【００３３】（実施例５）図９は、袋状体３のコーナー
部Ｃを非鋭角形状に形成するための打抜きパターンのさ
らに別の変形例を示している。この打抜きパターン５８
が図３に示した打抜きパターン１８と異なる点は、斜め
切込み線Ｌ_Nの両端部に形成する補助切込みパターンと
して、直線状切込み線２０に代えて、斜め切込み線Ｌ_N
を越えて袋状体の内部方向へ入り込むことのできる対角
線長さを有する菱形パターン５０を形成したことであ
る。この菱形パターン５０も、斜め切込み線Ｌ_Nを越え
て袋状体の内部方向へ入り込む部分５０ａを有してい
る。

【００３４】この菱形打抜きパターン５０を設けたこと
により、縦カット線Ｃ_T及び横カット線Ｃ_Yが設定位置
からかなり大きくずれる場合でも鋭角状の突起がコーナ
ー部Ｃに残ることを確実に防止でき、しかも、それらの
カット線Ｃ_T，Ｃ_Yが予定通りの位置に正確に形成され
るときには、段差部分Ｂの張り出し長さＷ４を可能な限
り小さくできる。

【００３５】以上、好ましい実施例を挙げて本発明を説
明したが、本発明はそれらの実施例に限定されるもので
はなく、特許請求の範囲に記載した技術的範囲内で種々
に改変できる。例えば、図１の実施例では、長尺シート
１の幅方向に関して３列の袋状体３を同時に形成する場
合を例示したが、幅方向に１列、２列、４列・・・の
袋状体を形成するように設定することもできる。１列と
する場合には、縦カッタ８による縦カット処理は不要と
なる。また、縦シール装置５、横シール装置６、縦カッ
タ８及び横カッタ９の具体的な構造は、図１に関連して
説明した構造以外の任意の構造を採用できる。

【００３６】また、袋状体には、図１４に示すような、
いわゆるスタンディングパウチと呼ばれるものがある。
このスタンディングパウチ２１は、底面部分２２が広い
面積を有し、頂部２３がすぼまった形状に形成され、そ
して底面部分２２をテーブルの上に載せて起立状態に置
くことができるような袋状体である。このスタンディン
グパウチ２１は、例えば図１５に示すように、山折りさ
れた底面部分２２を挟んで対向する一対のシート２４ａ
及び２４ｂを周縁の斜線領域Ｇのところで加熱シールす
ることによって形成される。底面部分２２の側端部に設
けた切り欠き２５は、それらの切り欠きを通して両シー
ト２４ａ及び２４ｂの斜線領域を互いに接着させるため
のものである。この種のスタンディングパウチ２１につ
いてもその４つの角部に図１６に示すように非鋭角形状
のコーナー部Ｃを形成することが望ましいが、そのよう
な場合に本発明に係る製袋方法が適用できることは勿論
である。

【００３７】また、上記実施例ではシート１を所定ピッ
チＰにて間欠的に搬送したが、必要に応じて、ダンサー
ロール等の周知の切替え手段にて、間欠搬送の一部を連
続搬送としてもよい。また、シートの搬送を連続搬送と
すると共に、縦シール手段にヒートロールを用いて連続
シールとし、続く横シール手段の前にダンサーロールを
設けることにより、以降のシート搬送を間欠搬送に変
え、横シール、コーナーカット、縦横の断裁等を間欠的
に行うようにすることができる。このようにすること
で、シートの加工、例えばラミネート加工や印刷加工等
の後に、インラインでの製袋加工が容易となる。

【００３８】また、上記実施例では斜め切込み線の両端
部に補助切込みパターンを設けたが、図１７に示すよう
に、斜め切込み線Ｌ_Nの一方の端部のみに補助切込みパ
ターン２０を設けるようにしてもよい。その理由は次の
通りである。すなわち、シート１の搬送方向Ｆに沿う切
断（図示の実施例では縦カット線Ｃ_T）は、一般的に、
搬送方向に対して直交する方向の切断（図示の実施例で
は横カットＣ_Y）に比べて精度がよく、直交方向に比べ
てクリアランスを小さくできる。このため、当該方向に
ついては、本発明の補助切込みパターンを省略してもよ
い場合があるからである。

【００３９】

【発明の効果】請求項１記載の製袋方法及び請求項２記
載の製袋装置によれば、袋状体のコーナー部を非鋭角形
状に形成するためのコーナー部打抜き処理において、斜
め切込み線の両端部に補助切込みパターンを形成し、し
かもその補助切込みパターンは斜め切込み線を越えて袋
状体の内部方向へ入り込むように形成されるので、縦カ
ット線又は横カット線がカッティングパターンに対して
かなり大きくずれる場合にも鋭角状の突起が残ることを
防止でき、しかも縦カット線又は横カット線がカッティ
ングパターンに対してほぼ正規の位置に形成される場合
には、コーナーカット部に残る段差の長さを小さくでき
る。

【００４０】請求項３記載の製袋方法によれば、袋状体
のコーナー部を円弧状の非鋭角形状に形成でき、よっ
て、外観的にも、あるいは作業者が傷付くことを防止す
ることに関しても非常に好ましい。

【００４１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製袋装置の一実施例を示す平面図
である。

【図２】同製袋装置の正面図である。

【図３】長尺シート内における袋状体のコーナー部に対
応する位置に打ち抜かれる打抜きパターンの一実施例を
示す平面図であり、特に、（ｂ）はカット処理後に得ら
れる袋状体のコーナー部を示す図である。

【図４】図３の打抜きパターンに対して縦カット処理又
は横カット処理が希望設定位置からずれた場合の状態を
示す平面図である。

【図５】本発明の製袋方法によって得られる袋状体の一
例を示す正面図である。

【図６】長尺シート内における袋状体のコーナー部に対
応する位置に打ち抜かれる打抜きパターンの他の実施例
を示す平面図であり、特に、（ｂ）はカット処理後に得
られる袋状体のコーナー部を示す図である。

【図７】長尺シート内における袋状体のコーナー部に対
応する位置に打ち抜かれる打抜きパターンのさらに他の
実施例を示す平面図であり、特に、（ｂ）はカット処理
後に得られる袋状体のコーナー部を示す図である。

【図８】長尺シート内における袋状体のコーナー部に対
応する位置に打ち抜かれる打抜きパターンのさらに他の
実施例を示す平面図であり、特に、（ｂ）はカット処理
後に得られる袋状体のコーナー部を示す図である。

【図９】長尺シート内における袋状体のコーナー部に対
応する位置に打ち抜かれる打抜きパターンのさらに他の
実施例を示す平面図であり、特に、（ｂ）はカット処理
後に得られる袋状体のコーナー部を示す図である。

【図１０】一般的な袋状体の一例を示す正面図である。

【図１１】一般的な袋状体の他の一例を示す正面図であ
る。

【図１２】袋状体のコーナー部に対応して打ち抜かれる
従来の打抜きパターンの一例を示す平面図である。

【図１３】同従来例において横カット処理が希望設定位
置からずれて鋭角状の突起が袋状体のコーナー部に残さ
れた状態を示す図である。

【図１４】本発明の製袋方法によって得られる袋状体の
他の一例を示す斜視図である。

【図１５】図１４の袋状体の原材料の一例を示す斜視図
である。

【図１６】図１４の袋状体の正面図である。

【図１７】長尺シート内における袋状体のコーナー部に
対応する位置に打ち抜かれる打抜きパターンのさらに他
の実施例を示す平面図であり、特に、（ｂ）はカット処
理後に得られる袋状体のコーナー部を示す図である。

【符号の説明】

１長尺シート３袋状体３Ｋ袋状体の開口辺４鋭角状突起５縦シール装置６横シール装置７コーナー部打抜き装置８縦カッタ９横カッタ１６昇降金型１７定盤１８打抜きパターン１９打抜き刃２０直線状切込み線（補助切込みパターン）２０ａ直線状パターンの斜め切込み線を越える部分２８打抜きパターン３０長方形パターン（補助切込みパターン）３８打抜きパターン４０円形パターン（補助切り込みパターン）４８打抜きパターン５０菱形パターン（補助切込みパターン）５８打抜きパターンＢコーナー部の段差Ｃ袋状体のコーナー部Ｆシート搬送方向Ｐ横シール領域のピッチＳ_T 縦シール領域Ｓ_Y 横シール領域Ｚ切り取り部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非鋭角形状のコーナー部を有する袋状体
を製造する製袋方法において、内面シール可能な重ね合わせ長尺シートを搬送し、搬送される長尺シートに対して、搬送方向と平行に縦シ
ール処理を施し、さらに搬送方向と直角の方向に所定間
隔で横シール処理を施し、縦シール処理又は横シール処理が施された領域内であっ
て袋状体のコーナー部に相当する部分に上記非鋭角形状
を形成するためのコーナー部打抜き処理を施し、その打抜き処理後の長尺シートに対して少なくとも縦カ
ット処理又は横カット処理を施して袋状体を作製する製
袋方法であって、上記コーナー部打抜き処理は、（１）縦カット線又は横カット線に対して傾斜する斜め
切込み線を切り込む斜め線打抜き処理と、（２）上記斜め切込み線の少なくとも一端に、その斜め
切込み線を越えて袋状体の内部方向へ入り込む補助切込
みパターンを切り込む補助パターン打抜き処理とを含む
ことを特徴とする製袋方法。
【請求項２】非鋭角形状のコーナー部を有する袋状体
を製造する製袋装置において、内面シール可能な重ね合わせ長尺シートを搬送するシー
ト搬送手段と、搬送される長尺シートに対して、搬送方向と平行に縦シ
ールを行う縦シール手段と、搬送される長尺シートに対して、搬送方向と直角の方向
に横シールを行う横シール手段と、縦シール処理又は横シール処理が施された領域内であっ
て袋状体のコーナー部に相当する部分に上記非鋭角形状
のための打抜き処理を行うコーナー部打抜き手段と、上記打抜き処理後の長尺シートから個々の袋状体を切り
出すために該長尺シートに対して少なくとも縦カット処
理又は横カット処理を施こす袋状体カット手段とを有し
ており、上記コーナー部打抜き手段は、（１）縦カット線又は横カット線に対して傾斜する斜め
切込み線を切り込む斜め線打抜き刃と、（２）上記斜め切込み線の少なくとも一端に、その斜め
切込み線を越えて袋状体の内部方向へ入り込む補助切込
みパターンを切り込む補助パターン打抜き刃とを有する
ことを特徴とする製袋装置。
【請求項３】請求項１記載の製袋方法において、非鋭
角形状のためのコーナー部打抜き処理において長尺シー
ト内に切り込まれる斜め切込み線は、円弧状切込み線で
あることを特徴とする製袋方法。
【請求項４】請求項１記載の製袋方法において、非鋭
角形状のためのコーナー部打抜き処理において長尺シー
ト内に切り込まれる補助切込みパターンは、縦カット線
又は横カット線に対してほぼ直交する直線状切込み線で
あることを特徴とする製袋方法。
【請求項５】請求項１記載の製袋方法において、非鋭
角形状のためのコーナー部打抜き処理において長尺シー
ト内に切り込まれる補助切込みパターンは、縦カット線
又は横カット線に対してほぼ直交する方向に長い長方形
パターンであることを特徴とする製袋方法。
【請求項６】請求項１記載の製袋方法において、非鋭
角形状のためのコーナー部打抜き処理において長尺シー
ト内に切り込まれる補助切込みパターンは、斜め切込み
線を越えて袋状体の内部方向へ入り込むことのできる直
径を有する円形パターンであることを特徴とする製袋方
法。
【請求項７】請求項１記載の製袋方法において、非鋭
角形状のためのコーナー部打抜き処理において長尺シー
ト内に切り込まれる補助切込みパターンは、斜め切込み
線を越えて袋状体の内部方向へ入り込むことのできる対
角線長さを有する菱形パターンであることを特徴とする
製袋方法。
【請求項８】請求項１記載の製袋方法において、補助
切込みパターンは袋状体の開封用のノッチであることを
特徴とする製袋方法。