JPH01167053A - 軟質材料の容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軟質材料の容器、そのような容器の製造方法、
およびこの方法に従って容器を製造する軟質材料の構成
部材に関する。

包装工業において、継ぎ合わせ筒形成力法は公知である
。この継ぎ合わせ筒形成力法は、包装機械の筒成形器に
対して軟質ヒートシール可能なフィルム材料のウェブを
そのウェブの長手方向に移動させることから成る。ウェ
ブは成形器によって案内され、この場合、ウェブの長手
方向の縁部が相互に重なり合い、ヒートシールされて、
成形器の長手方向に延びる背面シールを形成する。この
ようにして、ウェブは筒状に徐々に形成され、この筒体
は外部に設けた駆動ボルトによって、またはシール噛み
合い部によって前進される。駆動ボルトによる場合であ
ろうと、またはシール噛み合い部による場合であろうと
、噛み合い部において、フィルム材料の筒は横方向にヒ
ートシールされ、同時に筒形成材料はシールの長子方向
に切断される。包装すべき物品は成形器に挿入され、フ
ィルム材料の筒に入れられる。タイミングが制御されて
、各物品または複数の物品は、横方向のヒートシールお
よびその後の筒の移動後に、且つ連続する次の横方向の
ヒートシールの前に、筒に入れられる。フィルム材料の
筒は各横方向シール内で切断され、２つの連続する横方
向シールにより各物品または複数の物品を含む軟質容器
が形成される。従って、各容器は上方横シール、下方横
シール、および上方横シールから下方横シールまで長手
方向に延びている背面シールから成っている。

一般的にそのような容器は包装された物品を保護するの
に満足なものであるが、欠点としては、物品を容器から
取り出のが困難で、開封するためにナイフやハサミのよ
うな道具が必要である。

そのような容器のもう１つの欠点は、−度開封してしま
うと再び満足に封止することができず、内容物をこぼす
危険がある。

ドイツ特許第８６１０７８５．２号には、継ぎ合わせ筒
形成力法により軟質材料の容器を製造する機械が開示さ
れている。各容器は上方横シール、下方横シール、およ
び上方横シールから下方横シールまで長手方向に延びて
いる背面シールを含んでいる。また、この各容器は、背
面シールにほぼ平行に延びている一列状ミシン目が設け
られているパネルを含んでいる。さらに、この−列状ミ
シン目の後側のパネル内面には、軟質材料の内面シート
が付着されている。

この容器は、容器材料の一列状ミシン目を長手方向に切
新しパネルを開け、容易に開口することができる。従っ
て、この容器を開けるために、余計な道具は必要でない
。さらに、−度開封しても、再封止が可能である。なぜ
ならば容器を開ける時に取り扱った内部シートが、パネ
ルの内面付近に戻って開口部を塞ぐからである。

しかしながら、ドイツ特許第８６１．０７８５　。

２号に開示されている機械によって製造された容器の欠
点は、機械から給出された各容器の上方および下方横目
盛りは、実際、容器を使用している時、離隔された平行
な側方目盛りとなり、容器を開放する前に、−列状ミシ
ン目が水平に並ぶように、容器を保持調整しなければな
らない。消費者は、継ぎ合わせ筒形成力法によって製造
され且つ容器の両側面においてでなく上部および下部に
おいて離隔した平行な端縁シールを有する軟質材料の容
器に慣れている。従って、消費者はドイツ特許第８６１
０７８５．２号の方法で製造された容器を使用すること
に抵抗がある。

それ故、本発明の特徴は、継ぎ合わせ筒形成力法によっ
て作られ、背面シールと非平行な関係で延びている開口
部が設けられている軟質材料容器にある。

この容器は、ウェブの長手方向に相互に離隔され且つウ
ェブの長手方向軸線と非平行に延びている一連の開口部
を設ける段階を含む本発明の方法により製造される。

この方法は、接着剤のパターンが設けられている軟質材
料のシートから成る構成部材をウェブと一体化すること
により達成される。

［開口部」は引き裂き用ミシン目、スリット、連続スリ
ット、スロット、切れやすいようにした線、切れ目また
は一連の鋸歯状構造から成る。

次に、添付図面に従って実施例として本発明の詳細な説
明する。

図面の第１図から第５図においては、プラスチックフィ
ルム材料から作られた容器１ｏが示されており、この容
器は折り畳まれて、２つの離隔した本質的に平行な側部
折り目１１．１２を形成し、向かい合うフィルム両面は
上方および下方シール１３．１４で相互に一体化されて
いる。上記上方および下方シール１３．１４は相互に平
行に離隔され、側部折り目１１．１２を横切っている。

プラスチックフィルム材料の重なり合った長手方向の縁
部は、背面シール１５で相互に一体化されている。この
背面シール１５は側部折り目１１．１２の中間で、これ
ら折り目とほぼ平行に且つ上方横シール１３から下方横
シール１４まで延びている。この構成では、前方パネル
１６と後方パネル１７が設けられている。

曲げ折りに先立って、フィルム材料には一列状のミシン
目１８が設けられ、且つこのフィルム材料は細長シート
１９と一体的になっている。上記細長シート１９は同様
にフィルム材料で作られ。

その面２２の両縁部には細長い帯状の剥離可能な感圧接
着剤２０．２１が塗布されている。シート１９は接着剤
により容器フィルム面と一体化されている。側部折り目
１１．１２．上方および下方シール１３．１４および背
面シール１５の形成の際、シート１９は、前方および後
方パネル１６゜１７の長手方向に且つこれらパネルの間
に延びるように設けられる。シート１９の長手方向の長
さは、このシート１９の上部および下部が上記上方およ
び下方シール１３．１４で溶着される大きさであり、シ
ート１９の横方向の長さは、このシート１９が背面シー
ル１５および側部折り目１１の間に位置される大きさで
ある。

一列状ミシン目１８は、背面シール１５付近の位置にお
ける上方シール１３に隣接する上方位置から側部折り目
１１付近で且つそこから内側に離隔されている下方位置
まで下向きに延びている。

容器１０を開放するには、第３図に矢印Ａで示されてい
るように、−列状ミシン目１８に沿って前方パネル１６
の材料を破り、−列状ミシン目１８上方の前方パネル１
６の上方隅部を裏返し、これにより第４図および第５図
に示されているように、隅部開口部２３が得られる。こ
れにより容器の内容物は容易に注ぎ出すことができる。

容器１０の再封止は、前方パネル１６の折り返し上方、
隅部を第１図に示されている位置まで戻すことにより行
なわれる。

第６図において、容器１０は、離隔された平行な細長い
縁部２５．２６および上面２７を有するフィルム材料ウ
ェブ２４から継ぎ合わせ筒形成力法により製造される。

ウェブには、−列状ミシン目１８が第６図に矢印Ｂで示
されているウェブ２４の長手移動方向に一定の間隔を置
いて設けられている。各ミシン目１８は、相互に等しい
距離を置いて離隔され且つウェブ２４の移動方向に面２
７に下向きにおよび内側向きに延びている。また−列状
ミシン目１８は、ウェブ２４の中央長手方向軸線付近に
位置している。

ウェブ２４はフィルム材料の追加ウェブ２８と一体化し
ており、この追加ウェブ２８は各容器１０の内部シート
１９を形成している。さらに追加ウェブ２８は下面２９
を有しており、且つ追加ウェブ２８の両縁部の全長に渡
って帯状感圧接着剤３０．３１が塗布されており、これ
ら接着剤３０．３１部分は各容器１０の帯部２０．２１
を形成している。上記追加ウェブ２８はリール３２に巻
かれている。

追加ウェブ２８の下面２９は、接着剤３０．３１により
下方のウェブ２４の上面２７と一体化され、下方のウェ
ブ２４が包装機械を通過するにつれて、追加ウェブ２８
がリール３２から上面２７上に徐々に繰り出され、幅の
広いウェブ２４上に付着され、−列状ミシン目１８を被
覆する。

その後、継ぎ合わせ筒形成力法において、ウェブ２４の
長手方向の縁部２５．２６が、第６図において矢印Ｃ−
Ｃによって示されているように、相互に内側に曲折され
、長手縁部２５が他の長手縁部２６と重なり、溶着また
は感圧接着剤で一体化され、背面シール３３を形成する
。

かくて、追加ウェブ２８と一体化したウェブ２４は筒を
形成し、筒状部分の向かい合う両面は横シール（図示せ
ず）で相互に圧着および／または溶着される。横シール
を設けると同時に、このシールがその長手方向に切断さ
れる。次に、内容物が筒状部分に挿入され、この方法を
繰り返して。

内容物を含む容器］−〇を形成する。この容器１０は上
方および下方横シール１３．１４、前方パネル１６、後
方パネル１７、および平行な帯状接着剤２０．２１によ
り前方パネル１６の内面と一体化した内部シート１９を
有する。

明らかなように、ウェブ２４が包装機械を通過している
際に、追加ウェブ２８は帯状接着剤２０．２１によりウ
ェブ２４と一体化される。

また第７図に示されている具体例の場合、内部シート１
９は前方パネル１６ではなく後方パネル１７に取付けら
れ、且つ第８図の具体例の場合、内部シート１９の長手
縁部は、背面シール１５に位置している。

さらに明らかなように、内部シート１９は必ずしも容器
プラスチックフィルム材料の別体として形成する必要が
無く、このフィルム材料を内側に折り曲げ溶着して、内
部シート１９を形成することもできる。内部シート１９
の縦方向縁部はラップシール３４（第９図参照）または
ヒレ状シール３５（第１０図参照）の形で背面シール内
に含まれる。

第８図から第１０図に示されている具体例の場合、内部
シート１９は両帯状接着剤２０．２１の一方にのみ支持
されている。しかしながら、これらの具体例の場合、容
器１０は気密状ではない。

気密状容器１０を製造するためには、少なくとも剥離可
能な端縁帯状接着剤２０を設けることが必要である。

気密状容器１０を製造する必要がある場合、そのような
容器１０は、第９図に示されている具体例によれば、端
縁部に治って延びている剥離可能な帯状感圧接着剤３７
を有するウェブ３６（第１１図参照）から継ぎ合わせ筒
形成力法により製造することができる。その後、ウェブ
３６を筒状に形成し且つ背面シール３８を設ける場合（
第１２図参照）、筒は剥離可能な帯状接着剤３７を有す
る内部シート３９から形成することができる。

明らかなように、内部シー１−１９は必ずしも上方シー
ル１３から下方シール１４まで容器１０の長手方向に延
びている必要は無く、第１３図に番号４０で示されてい
るように、容器の上方隅部に位置する小さな領域から構
成することもできる。

さらに、第１４閏から明らかなように、−列状ミシン目
１８はＬ方シール１３付近において且つこれとほぼ平行
に延びていてもよい。また帯状感圧接着剤は、−列状ミ
シン目１８の下において直線部分４１およこのび直線部
分４１の両端から」ユ１ｉに１１．・つ容器１０の両側
折り目１−１、［２とほぼ車行に延びている一対の短小
部分４２．４３から成るパターンの形状であってもよい
、５内部シ・−ト４４は前かパネル［６を横切って延び
でいる細長い矩形バッチ、！Ｐら成り、接合剤パターン
は短小部分４２．４３の一方から他方に下方部分４１と
ほぼ平行に延びている剥離可能な部分４５を含むことが
できる。

第１５図に例示されている具体例は第１４図の具体例に
類似しているが、−列状ミシン目１８、内部シート４４
および接着剤パターン４１．４２．４３は折り目１２の
付近に位置しており、このため「フリップトップＪ　　
（ｆｌｉｐ−ｔｏｐ）配列になっている。そのようなフ
リップＩ・ツブ配列が設けられた容器は、第１５図に矢
印りで示されているように、−列状ミシン目１８に沿っ
て容器１０の材料を切り且つ容器１０の隣接上方隅部を
後方に引っ張ることにより開放することがｒ：きる。

明らかなように、を記具体例の各容器の場合、−度容器
のフィルム材料を一列状ミシン目１８に沿って切ると、
この容器は開封さ九たことが明らかに残るので、これら
容器は不当な行為の証拠を明示することができる。

さらに、理解さ九ろように、容器を開封前の状鳳に戻す
と、内部シートは開封位置を被覆する位置に戻るので、
上記各具体例の容器は再封止が可能である。

また、剥離可能なシールを含む具体例の場合には、気密
状の容器が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の容器の１つの具体例を示す正面図であ
る。 第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う新面図である。 第３図は第１図および第２図に示された容器の開封中の
初期段階を示している。 第４図は、第３図と同様に、第１図および第２図に示さ
れた容器の開封状態を示している。 第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿う新面図である。 第６図は第１図から第５図に示された具体例の容器を製
造している段階を示す正面図である。 第７図は本発明の容器の他の具体例を示す第２図と同様
の図面である。 第８図は本発明の容器の他の具体例を示す第２図および
第７図と同様の図面である。 第９図は本発明の容器の他の具体例を示す第２図、第７
図および第８図と同様の図面である。 第１０図は本発明の容器の他の具体例を示す第２図、第
７図、第８図および第９図と同様の図面である。 第１１図は本発明の他の具体例の容器を製造するのにふ
されしい軟質材料のウェブの断面図である。 第１２図は第１１図に示されたウェブから製造された容
器の断面図である。 第１３図は本発明の容器の他の具体例を示す第１図と同
様の図面である。 第１４図は本発明の容器の他の具体例を示す第１図と同
様の正面図である。 第１５図は本発明の容器の他の具体例を示す斜視図であ
る。 １０・・・容器 １−１．１２・・・側部折り目 １３．１４・・・横シール １５・・・背面シール １６・・・前方パネル １７・・・後方パネル １８・・・ミシン目 １９・・・細長シート ２０．２１・・・接着剤 ２８・・・追加ウェブ Ｆｌ（３，５

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）上方横シール１３、下方横シール１４、上方横シ
   ール１３から下方縦シール１４に長手方向に延びている
   背面シール１５、開口部１８を有する外壁１６、および
   開口部１８付近の外壁１６の内面付近に延びている内部
   部材１９から成る軟質材料の容器１０において、開口部
   １８が背面シール１５と非平行関係に延びていることを
   特徴とする容器１０。（２）内部部材１９が外壁１６の
   内面に固着している請求項１記載の容器１０。 （３）内部部材１９および外壁１６がパターン２０、２
   １で相互に一体化されている請求項２記載の容器１０。 （４）パターン２０、２１が剥離可能シールを含む請求
   項３記載の容器１０。 （５）開口部１８が容器１０の横方向軸線を横切る角度
   で延びている上記請求項のいずれかに記載の容器１０。 （６）軟質材料のウェブ２４に、ウェブ２４の長手方向
   に相互に離隔され且つウェブ２４の長手方向軸線に対し
   て非平行に越びている一連の開口部１８を設ける段階を
   含む上記請求範囲のいずれかに記載の容器を製造する方
   法。 （７）上記ウェブ２４の成形に先立ってこのウェブ２４
   に別のウェブ２８を筒状に一体化する段階を含む請求項
   ６記載の方法。 （８）軟質材料のシート２８に接着剤２０、２１のパタ
   ーンが設けられていることを特徴とする上記シート２８
   から成る請求項１〜５のいずれかに記載の容器の製造に
   使用する構成部材２８、３０、３１。 （９）上記シート２８が複数の上記パターン２０、２１
   を含む請求項８記載の構成部材。（１０）上記シート２
   ８がウェブ２８から成り、且つ各パターン２０、２１が
   このウェブの両縁部に延びている請求項９記載の構成部
   材。