JP2008509859A - 改良型パッケージ - Google Patents

Abstract

成形充填密封機において複数のレーンでの小袋１の製造のためのプロセスであって、前記小袋の１つまたは複数の縁部が、縁部の長さの少なくとも１０％にわたって非直線状の輪郭形状７を備え、前記小袋が、（ｉ）互いに平行な複数のチューブを形成するために、２つのフィルム９、１０を長手方向で密封するステップと、（ｉｉ）一方の端部に沿ってチューブを密封するステップと（ｉｉｉ）チューブを所望の材料で充填するステップと、（ｉｖ）複数の小袋１を形成するために、第２の端部でチューブを密封するステップと、（ｖ）非直線状の縁部７を画定するために小袋の密封された縁部の部分８を打ち抜くステップとを含むプロセスによって製造される、プロセスを提供する。

Description

本発明は、成形充填密封（ＦＦＳ）機内の複数のレーン内での小袋の製造のための改良型のプロセスに関する。

小袋は、様々な技術の分野でのクリーム、パウダー、液体、タブレット、麺、顆粒、およびペーストのような様々なタイプの製品を包装するために使用されてきた。小袋は、ビンまたはジャーのような従来型のパッケージと比較して少ない量でのこれらの製品の包装および販売を可能にする。小袋はまた、いわゆる「１回分量」の総計でのより少ない量がこぼれることなく運ばれることができるとき、旅行中の便利な使用を可能にする。製品は、小袋を裂くことによって分配され、１回の使用のために製品を使用し、その後小袋包装が廃棄される。小袋はまた、小袋での製品のコストが、ビンまたはジャーのような従来の単位で販売されているものと比較してずっと低いため、大量の金額を費やして新製品を試したくはない新規顧客への販売用に極めて便利である。したがって、新製品を試したい顧客は、大量の金額を費やして、従来のビンまたはジャーでの大量の製品を購買する必要がない。小袋包装はまた、余分な金を多く持っていない発展途上国の消費者が、これらの製品を小袋包装で少量購買することを可能にする。

小袋は、いくつかの小袋が成形および充填される機械内で製造され、各小袋が次の小袋と長い紐の状態に接続される。この小袋の紐が次に、よく目立つように販売場所で懸下されることができる。レーン内での各小袋は、顧客の需要に基づいて所望の数の小袋を紐から容易に引き裂くことを可能にするミシン目によって分離される。最近では、いわゆるカーテン形式で販売場所に陳列される、小袋の複数のレーンもまた使用可能である。カーテン形式の小袋は、小袋の上部および底部と同様に、２つの長手方向の縁部に沿っても穿孔によって分離される。

小袋は、包装される予定の製品に基づいて様々な材料で製造されてきた。茶またはコーヒーのような製品は、小袋が熱湯中に浸漬されたときに茶／コーヒーの煎出を可能にする多孔性の紙で包装されてきた。洗剤および化粧品産業の他の大部分の製品については、小袋は合成ポリマーから準備されてきた。成形充填密封（ＦＦＳ）機のような自動機械の開発は、小袋の極めて高い生産速度を可能にした。これらの機械は、通常、３つの縁のあるポケットを形成するために３つの縁部を熱密封し、次に、前記ポケット内に製品を充填し、その後第４の縁部が密封されることによって、前部表面および後部表面を画定する２枚のフィルムから小袋を成形する。小袋は、単一のレーンに切断されてもよいし、またはカーテン形式で販売されてもよい。１つまたは複数の小袋をストリップまたはカーテンの残りから引き裂くことによって容易な分離を可能にするために、穿孔が密封部に沿って必要とされるところに設けられる。

従来の小袋は通常矩形または正方形形状であるが、非直線状の縁部を有する小袋／パウチを製造するための方法／プロセスが、報告されている。これらの小袋／パウチは、パッケージおよびその中に包装された製品に対して人目を引く形状および差別性を提供する。

ＥＰ ０３７８０２７（Ｍｏｄｅｒｎ Ｐａｃｋａｇｉｎｇ，１９９０）は、（ａ）小袋の対向する側面を形成し、かつ内側面上で熱密封可能である２枚のフィルムに、外側面上に所望の印を事前印刷する操作と、（ｂ）製品を挿入するために２枚のフィルムを実質上ぴったり合わせる操作と、（ｃ）第１の密封ステーションで、小袋を形成するために挿入された領域の周囲で小袋を部分的に熱密封する操作と、（ｄ）このようにして輪郭形成された小袋が第２の密封ステーションに向かって変位される操作と、（ｅ）第２の密封ステーションで密封を完成する操作と、（ｆ）小袋のために望まれる輪郭形状に応じてダイおよび金型を使用して切り抜きステーションでウェブから小袋を打ち抜く操作と、（ｇ）ウェブ切り抜き部が排出されている間に、このようにして切り抜かれた小袋が収集される操作と、（ｈ）小袋がウェブの熱密封されたチークに沿って切り抜かれる操作とを含むプロセスであって、（ｉ）容器の表現のへり領域が、切り抜き予定線に対して過度に設けられ、切り抜き線と前記表現の縁部の間に一致するある公差を許すこと、および（ｊ）プロセスのいずれかの段階での、小袋を構成しなければならないフィルムまたはウェブの外観表面上に前記表現に対応する装飾を有する装飾転写フィルムの表面層を被着させることを特徴とする、製品をそれぞれが含む個別の小袋の製造のためのプロセスを記載している。

ＷＯ０１２３２７１（Ｃｒｙｏｖａｃ（登録商標），２００１）は、パウチと前記パウチの準備のためのプロセスおよび装置を記載しており、このパウチは、第１の横縁部および第２の横縁部を備え、第１および第２の横縁部のそれぞれが凹状の表面および凸状の表面を備え、第１の横縁部の凹状の表面が、第２の横縁部の凸状の表面に実質上対向し、かつ第１の横縁部の凸状の表面が、第２の横縁部の凹状の表面に実質上対向している。

これらの従来技術の文献は、小袋／パウチが単一の部片としてウェブから切り出されることが本質的に必要とされるか、小袋がせいぜい紐としてウェブから切り出される、形成された小袋／パウチを準備するためのプロセスを教示している。ＥＰ０３７８０２７は、残りのウェブ材料が廃棄されている間に個々の小袋がウェブから切り出されるプロセスを記載している。この従来技術のプロセスは、大量の未利用のウェブ材料の廃棄を伴う。さらにこの従来技術は、小袋およびその装飾がよく目立つように販売場所で陳列されることができる複数のレーンでの小袋の生産を、可能にはしない。

ＷＯ０１／２３２７１もまた、パウチが単一のストリップに切断されることを本質的に必要とし、それによってカーテン形状を提供しない、パウチおよびパウチを準備するためのプロセスを記載している。この従来技術のパウチは、一方の横縁部の曲線形状が、他方の横縁部上の形状に対して相補的でなければならず、それによって、包装に対して示されることが望まれることがある様々な形状を提供するという柔軟性を制限するという不利点をさらに受ける。

販売場所でよく目立つように複数のレーンで使用可能にされることができる、様々な非直線状の縁部を備える小袋を用意するためのプロセスを提供するために、当技術分野で必要が感じられている。

したがって、販売場所でよく目立つように複数のレーンで陳列されることができる非直線状の縁部輪郭形状を有する小袋の製造のためのプロセスを提供することが、本発明の目的である。

縁部に非直線状の輪郭形状を有し、それに加えて複数のレーンで使用可能にされ、密封に損傷を生じさせることおよびそれに続いて製品を漏出させることなく、複数のレーンからの任意の数の小袋の容易な取外しを可能にする小袋の製造のプロセスを提供することが、本発明のさらなる目的である。

複数のレーンで使用可能にされることができ、密封に損傷を生じさせることなく複数のレーンからの任意の数の小袋の容易な取外しを可能にし、そのうえ、ウェブ材料の廃棄を最小にし、それによってコスト効果がある、縁部に非直線状の輪郭形状を有する小袋の製造のためのプロセスを提供することが、本発明のさらなる目的である。

複数のレーンで使用可能にされることができ、密封に損傷を生じさせることなく複数のレーンからの任意の数の小袋の容易な取外しを可能にし、ウェブ材料の廃棄を最小にし、それによってコスト効果があり、そのうえ１つまたは複数の縁部上の様々な非直線状の形状を提供し、それによって、パッケージおよびその中に包装された製品の差別性を提供する、縁部に非直線状の輪郭形状を有する小袋の製造のためのプロセスを提供することが、本発明のさらなる目的である。

本発明によれば、成形充填密封機において複数のレーンでの小袋の製造のためのプロセスであって、この小袋の１つまたは複数の縁部が、縁部の長さの少なくとも１０％にわたる非直線状の輪郭形状を備え、前記小袋が、
（ｉ）互いに平行な複数のチューブを形成するために、２つのフィルムを長手方向に密封するステップと、
（ｉ）一方の端部に沿ってチューブを密封するステップと、
（ｉｉ）チューブを所望の材料で充填するステップと、
（ｉｉｉ）複数の小袋を形成するために、第２の端部でチューブを密封するステップと、
（ｉｖ）非直線状の縁部を画定するために小袋の密封された縁部の部分を打ち抜くステップと
を含むプロセスによって製造される、プロセスが提供される。

小袋の縁部上の非直線状の輪郭形状が、曲線状の輪郭形状であることが特に好ましい。

非直線状の輪郭形状が、小袋の長手方向縁部上にあることも特に好ましい。

添付の図面を用いて本発明の限定されない実施形態を参照して、本発明がさらに説明される。

本発明は、成形充填密封（ＦＦＳ）機において複数のレーンでの小袋の製造のプロセスを提供する。本発明の小袋は、水平型または垂直型ＦＦＳ機のいずれでも製造されることができるが、垂直型ＦＦＳ機で製造されることが好ましい。

本発明は、非直線状の部分を備える少なくとも１つの縁部を有する小袋の製造のためのプロセスに関する。本発明の目的のために、「非直線状の」という用語によって、単一の直線によって画定可能でない輪郭形状が意味される。「非直線状の」という用語は、２つ以上の線が、互いに結合されるときに形成される角度の付いた屈曲部、任意の形状の曲線およびそれらの組合せを含む。非直線状の輪郭形状は、曲線状の輪郭形状であることが好ましい。非直線状の縁部は小袋の長手方向縁部または横方向縁部のいずれの上にあってもよいが、非直線状の縁部は、好ましくは長手方向縁部上にある。「長手方向縁部」という用語によって、フィルム、すなわち、長さ方向のフィルムの長手方向にフィルムを密封することによって画定される縁部が意味される。長手方向縁部は小袋の横縁部、たとえば左横縁部および右横縁部と称されることもある。小袋の横方向縁部は、長手方向縁部に対して垂直な方向の、すなわち、フィルム上で横に密封されるときの縁部である。横方向縁部は、小袋の上部および底部を通常画定する。

小袋の縁部は、縁部の長さの少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも３０％、さらに好ましくは少なくとも６０％、および最も好ましくは縁部の長さの少なくとも９０％にわたって延びる非直線状の輪郭形状を備える。輪郭形成された縁部は、ＦＦＳ機において複数のレーンで小袋が製造されるとき、切り抜き部分のように見える。縁部の輪郭形状は、１つまたは複数の切り抜き部分から形成されることができる。ＦＦＳ機で製造されることができる小袋のレーン数は、小袋の幅によって支配されるが、レーンの数は２から１６の間が好ましく、より好ましくは４から１２の間、最も好ましくは６から１２の間である。小袋の一方の縁部上に、ある輪郭形状を有し、かつ別の縁部上に異なる輪郭形状を有することも可能である。

いくつかのタイプのポリマー材料が、本発明のプロセスで使用されてもよい。好ましい材料は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、またはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、二軸配向ポリプロピレン（ＢＯＰＰ）、メタライズドＰＥＴ、フォイルまたはポリエチレンを包含する積層物を含む。極めて頻繁に、２つ以上の材料の積層物が、改良された物理的、熱的、機械的、および印刷適性特性のために使用される。小袋の内部表面を形成するために接触される２つの表面が熱密封可能であることが特に好ましい。

図１の図面は、本発明による小袋を形成するためのＦＦＳ機の実施形態を示している。ＦＦＳ機内の小袋は、小袋の前部（９）および後部（１０）表面を形成する２枚のフィルムまたはウェブから準備される。２枚のフィルムは好ましくは、フィードロール（図示せず）を備える繰出しステーションから繰り出される単一のウェブから準備される。フィードウェブが次に、好ましくは、小袋の前部および後部表面を形成するために、２つの半体に長手方向に切り裂かれる。別法として、２枚のフィルムが、２つの別個のフィードローラーから供給されてもよい。

フィルム上の引張力が、フィルムをピンと張られた状態に維持する何らかの手段によって維持される。引張システムに基づいた従来型のローラーが使用されてもよいし、より好ましくは、機械的に駆動される引張アセンブリ（１１）が使用されてもよい。

図２の図面は、本発明によるカーテン形式に製造された小袋の実施形態を示している。小袋の前部および後部表面を形成するフィルムが、適切なフィーダーアセンブリ（１２）を通じてＦＦＳ機へ供給される。

フィルムが、鉛直方向密封顎部（１５）のシステムを使用して、複数のチューブ（Ａ１、Ａ２、Ａ３）を形成するために長手方向（４１、５１、６１）に沿って密封される。鉛直方向密封顎部は好ましくは、小袋の輪郭形状を画定するために切り抜かれるように望まれる所望の寸法、特に部分（８）の幅を備えるように設計されている。長手方向に密封された部分が次に、好ましくは、穿孔手段（図示せず）を使用して穿孔（６）されてもよい。

プロセスのこの実施形態では、そのすぐ下の小袋（図示せず）の上端部である小袋の１つの列（たとえば、Ａ１、Ａ２、Ａ３）の底縁部（２）が、小袋の次の列（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）の長手方向縁部を密封する同じ密封システム（１５、１３）を使用して密封される。しかし、この密封システムは、本発明を限定せず、本発明は、代替となる密封のシステムが、たとえば、長手方向縁部および横方向縁部の密封が別個に構成されるところで使用されてもよいと考えられる。

したがって、チューブ（Ａ１、Ａ２、Ａ３）の底縁部（２）は、密封手段（１３、１５）を使用して２枚のフィルムを密封することによって形成され、このことは、線（４２、５２、６２）に沿って密封することによりチューブ（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）を同時に形成する。密封は好ましくは、熱密封機を使用して実行される。密封顎部が、好ましくは機械的駆動部を使用して断続的に駆動される。加熱エレメントは、好ましくはＰＩＤ制御される。

次に、製品が、まだ開いている未密封の縁部（２２）から、形成された小袋（Ａ１、Ａ２、Ａ３）内に充填される。

小袋（Ａ１、Ａ２、Ａ３）の上縁部にある未密封の縁部（２２）および小袋（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）の底縁部が次に密封手段（１３、１５）を使用して密封され、このことが、線（４３、５３、６３）に沿って密封することによってチューブ（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）を同時に形成する。

輪郭形状（７）が、切り抜き部分（８）を打ち抜くことによって形成される。この作業は好ましくは、パンチングステーションで実行される。パンチングステーションは好ましくは、フィルムの一方の側のパンチを有するパンチプレート（１６）と、対応するように配置されたフィルムの他方の側のダイプレート（１７）とを備える。パンチプレート（１６）は、機械的にまたは空気圧で駆動されることができる。パンチプレート（１６）およびダイプレート（１７）は好ましくは、パンチガイドによってガイドされる。

パンチングステーションからの切り抜き部分（８）は、好ましくは、エアブロー／吸引手段（１８）を使用して取り除かれる。好ましくは、吸引手段によって追従されるエアブロー手段が、切り抜き部分を取り除くために使用される。

所望の形状にされた輪郭形状を有する小袋（Ａ１、Ａ２、Ａ３）が、それによって本発明によって製造される。

小袋（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）が次に、所望の材料で充填される。その後、小袋（Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３）の底縁部でもある小袋（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）の上縁部３２が次に密封される。小袋（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）が次に、小袋（Ａ１、Ａ２、Ａ３）の場合に説明したように形成される。

横方向の密封が好ましくは、穿孔手段（１４）を使用して穿孔（３）されてもよい。穿孔手段は空気圧で作動されることが好ましい。

製造作業が次に、全フィルムが使い尽くされるまで小袋（Ａ１、Ａ２、Ａ３）および小袋（Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３）の場合に説明したように継続され、その後、フィルムの次のロールがシステムに装填される。

図３は、２つの切り抜き部分がある本発明のプロセスによって製造された小袋の実施形態を示している。これらの切り抜き部分はともに、長手方向縁部の長さの約８５％だけ隣接する小袋を分離する。

したがって、本発明の好ましい態様によれば、
（ｉ）互いに平行な複数のチューブを形成するために、２枚のフィルムを長手方向に密封するステップと、
（ｉｉ）このようにして形成されたチューブの第１および第２の長手方向縁部を穿孔するステップと、
（ｉｉｉ）チューブを底端部に沿って密封するステップと、
（ｉｖ）チューブを所望の材料で充填するステップと、
（ｖ）チューブを上端部で密封するステップと、
（ｖｉ）曲線状の輪郭形状を画定するために密封された長手方向縁部の部分を打ち抜くステップと、
（ｖｉｉ）エアブロー／吸引手段を使用してこの部分を取り除くステップと、
（ｖｉｉｉ）第２の穿孔手段で底部シールを穿孔するステップとを含むプロセスによって、成形充填密封機において複数のレーンの小袋を製造するためのプロセスであって、前記小袋の長手方向縁部が、前記長手方向縁部の長さの少なくとも１０％にわたって、曲線状の輪郭形状を備える、プロセスが提供される。

したがって、非直線状の輪郭形状を有する小袋を、カーテン形式で製造することが本発明によって可能である。これらの小袋は、パッケージの際立った特徴を可能にし、それによって、販売場所で陳列されたときに小袋がよく目立つことを可能にしながら、製品が小袋に入って販売される。さらに、小袋は、頑丈な方式で準備され、かつ任意の数の小袋が引裂きによってカーテンから取り外されるときに漏出のないことを確実にする。重要なことに、本発明は、切り抜きの形態でのウェブの廃棄量を最小化することによって、生産コストを低く保持しながら上記の特徴のすべてを可能にする。

ＦＦＳ機において複数のレーンでの小袋を製造するためのプロセスの実施形態の１つの概略図である。 あらゆる長手方向縁部が、長手方向縁部の長さの約９５％を覆う１つの切り抜き部分を有する、カーテン形式の小袋の一部分の正面概略図である。 あらゆる長手方向縁部が、長手方向縁部の長さの約８５％を覆う２つの切り抜き部分を有する、カーテン形式の別の小袋アセンブリの一部分の正面概略図である。

Claims (12)

1. 成形充填密封機における複数のレーンでの小袋の製造のための方法であって、前記小袋の１つまたは複数の縁部が、縁部の長さの少なくとも１０％にわたって非直線状の輪郭形状を備え、前記小袋が、
   （ｉ）互いに平行な複数のチューブを形成するために、２つのフィルムを長手方向に密封するステップと、
   （ｉｉ）一方の端部に沿ってチューブを密封するステップと、
   （ｉｉｉ）チューブを所望の材料で充填するステップと、
   （ｉｖ）複数の小袋を形成するために、第２の端部でチューブを密封するステップと、
   （ｖ）非直線状の縁部を画定するために小袋の密封された縁部の部分を打ち抜くステップと
   を含む方法によって製造される、方法。
2. 前記非直線状の輪郭形状が、曲線状の輪郭形状である、請求項１に記載の方法。
3. 前記非直線状の輪郭形状が、前記小袋の長手方向縁部に沿っている、請求項１または請求項２に記載の方法。
4. 前記非直線状の輪郭形状が、前記縁部の長さの少なくとも３０％を含む、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記非直線状の輪郭形状が、前記縁部の長さの少なくとも６０％を含む、請求項４に記載の方法。
6. 前記非直線状の輪郭形状が、前記縁部の長さの少なくとも９０％を含む、請求項５に記載の方法。
7. 引張力が、機械的に駆動される引張アセンブリによって前記フィルム上で維持される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 複数のレーンの前記小袋が、長手方向縁部に沿って穿孔される、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 複数のレーンの前記小袋が、横方向縁部に沿って穿孔される、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記フィルムが熱密封される、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. フィルムの一方の側面上のパンチを有するパンチプレートと、対応するように配列されたフィルムの他方の側面上のダイプレートとを備えるパンチングステーションで打ち抜きが実行される、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記部分が、エアブロー手段および／または吸引手段を使用して取り除かれる、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。

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