JP3759749B2 - バックを製造するための方法、装置および前成型器。 - Google Patents

Description

本発明は、バックを製造するための方法並びに装置、及び前記装置のための前成型器に関する。
本発明により製造される形式のバックは、例えば、ＥＰ−Ａ−５１５ ８９６に記載されている。この開示されたバックは標準のバックであり、この側壁は、エッジ領域で互いに接続されている少なくとも２つの薄片により形成されている。中のものを取り出するために、チューブ状の管としてバックのエッジ領域に溶着された取出し口が設けられている。
このようなバックの製造は容易ではない。特に、バックの製造のために２つ以上の薄片を使用するときに、取出し口の挿入に問題がある。例えば、ＥＰ−Ａ−２９９ ５６２には、バックの側壁が部分的に接続された後に、底側からバック中に取出し口が挿入される製造方法が開示されている。ここで、取出し口は、バックの内部でかなり長い部分を覆わなければならず、また、注意して案内されなければならない。これは製造を低下かつ複雑にしている。さらに、取出し口をいいかげんな位置に装着することはできない。
一方、側方薄片を接続する前に、取出し口を挿入することが考えられている。この場合、取出し口の受入れを準備するために必要な所定の処理工程が、分離された薄片になされなければならない。これは、各薄片を別々に操作しなければならないので、比較的繁雑となる。さらに、個々に準備された薄片を互いの上部に充分に正確に位置付けることは容易ではない。
かくして、本発明の目的は、可能な限り上記欠点を除去して、上記形式のバックを製造できる方法並びに装置を提供することである。
この目的は、独立請求項に記載の本発明により達成される。
一見複雑そうに見える、薄片帯相互が最初に互いに積層され、次ぎに分離され、そして再び積層された案内される薄片搬送路を使用することにより、第２の処理領域で、ダクト手段を良好かつ容易に挿入することができる。一方、全ての必要な準備工程は、両薄片帯に対して同時に第１の処理領域で行うことができる。
もし可能であれば、薄片帯間に完全な挿入装置を、この挿入装置から薄片帯への路が短く、また、挿入が非常に迅速に行うことができるように、配設されることか望ましい。
この挿入の間、ダクト手段は、適当な位置付け手段を使用して容易に位置付けられ、また、この位置が維持されるように一方の薄片帯に取着される。
もし、薄片帯が第１の処理領域で予め裁断されると、ダクト手段が外エッジから延出するようにダクト手段を配置することが可能となる。
凹部が薄片帯に形成される場合には、これら凹部は、薄片の予め加熱された領域に圧力をかける前整形の手段により、好ましくは準備される。これら凹部の少なくとも１部のために個々に圧力を調節することが好ましい。この方法では、例え薄片が異方性や不均一性の延び特性を有していても、薄片を良好に整形することが可能である。
本発明のさらなる実施の形態、効果並びに適用性は、本発明の装置の以下の説明で与えられる。このような説明は以下の図を参照して行われる。
図１は、本発明に従ってバックを製造するための装置の概略的な側面図である。
図２は、図１に示す装置の概略的な上面図である。
図３は、図１に示す装置を離れるときの形成された薄片帯を示す。
図４は、完成されたバックを示す。
図５は、完成されたバックの第２の実施例を示す。
図６は、図１のＶＩ−ＶＩ線に沿って切断した挿入装置の断面図である。
図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿って切断した装置の断面図である。
図８は、挿入装置にチューブを搬送するための他の可能性を説明するための図である。
図９は、円形の断面を有するチューブを備えたバックの断面図である。
図１０は、前整形器の断面図である。
図１１は、前整形器のモールドプレートを示す図である。
図１２は、レンズ形状の断面を有するチューブを備えた、溶着中のバックの断面図である。
図１並びに２は、バックを製造するための本発明の装置の実施の形態を概略的に示す図である。この装置の目的は、適当な材料で形成された薄片で、取出し口を備えたバックを形成することにある。この図示する実施の形態において、約１００ないし２００ミクロメータの厚さを有し、ポリエステルとポリエチレンとの複合プラスチック薄片が取り扱われる。この薄片の複合層の１つは、この薄片が通常の方法で熱処理するのに適するように、他方の層よりも低い融点を有する。しかし、装置は、また、単一材料の薄片のような他の種類の薄片を処理するように適用され得る。
既知の解決のように、処理は１枚の広い薄片帯より始まり、これは、装置の図示しない部分で中心に沿って切断された２つの別々の薄片帯となっている。そして、これら２つの薄片帯は、低融点の側が互いに面するように指向される。これら薄片帯を切断し指向するための装置は、例えば、ＥＰ−Ａ−５４１ ８２１に開示されているので、以下には説明しない。
このようにして準備された薄片帯１，２は、図１並びに２に示す装置中に左側から搬送される。そして、これらは、処理領域４，５，６を通過し、そして、次ぎに、エッジ領域が溶着され互いに分離されなければならないほぼ完成されたバックとして装置の図示する部分から送り出される。図３は、図１に示す装置を離れる薄片帯を示す。外エッジを溶着し、そして、バックを分離させることにより図４もしくは５に示すようなバックが形成される。ここで示すバックは、例えば、互いに側方領域７で融着されると共に底領域８で底薄片に溶着された２つの側方薄片を有するバックである。上エッジ領域９は、溶着されないで残り、バックが充填された後にのみ閉塞される。このバックの隅領域に取出し口が設けられる。
図３において、バックの２つの列が、同時の処理のために横方向に並べられている。しかし、２つ以上のバックの列を配置しても、また１列のみで処理しても良い。
図４に示す取出し口は、プラスチックのチューブ１０により構成されている。このチューブの内端１０ａはバックの内部１１中に延びている。また、チューブの中央領域１０ｂは、２つの薄片帯にしっかりと溶着されている。そして、外端１０ｃは、バックのエッジを越えて外方に延出し、例えば、閉塞されているか、閉塞キャップが設けられている（図示せず）
図４において、チューブ１０はバックの切断された隅部に配設されているが、他のエッヂもしくは底領域に配設され得る。
図５に示すバックの実施例は、同じ基本構成をなすが、このバックのチューブ１０は、バックの外エッジを越えて延出していない。むしろ、このバックのエッジ領域７は、チューブの外端の周りに延びて、これを閉塞している。このバックを開成するためには、対応するエッジ部分１２が引き裂かれる。
図示のバックでは、充填物の支障の無い排出を果たす凹部１３が、チューブ１０の内端の領域に形成されている。この種類のバックは、例えば、ＥＰ−Ａ−５１５ ８９６に開示されている。
以下に、図１並びに２に従う装置の動作を一般的に、また詳細に説明する。ここで、この装置は図４に示すバックを製造するように設定されている。
上述したように、薄片帯１，２は左側から装置に入る。そして、これらは連続的に装置内を通過する。しかし、図示する実施の形態では、各薄片部分が各作業ステーションに少しの間静止してから次ぎのステーションに向かうように、作業サイクル中に間欠的に移動される。図示の装置は、１分当たり約４０ないし６０サイクルで作業する。
第１の処理領域４で、薄片帯１，２は、１対の駆動ローラ２０，２１により走行され、偏向ローラ２２、並びに３つの処理ステーションを通る。これら処理ステーションは、ヒータ２３と、前整形器２４と、前カッター２５とである。
ヒータ２３で、薄片の一部がヒートスタンプにより部分的に加熱される。これらスタンプは、１対の薄片帯を両側より押圧する。このようにして加熱された部分は、前整形器２４で変形される。この前整形器は、さらに以下に説明する。この前整形器２４と同様にヒータ２３は、薄片の前整形が必要でないならば省略される。
前記前カッター２５により、三角領域（図３に示す）が、２つの薄片帯の中心から切除される。このために、所定形状のナイフが両薄片を打ち抜く。
２つの薄片帯１，２は、第１の処理領域４内で互いに重なっているので、処理ステーション２３，２４，２５は、両薄片帯を同時に処理する。これは、この領域での装置の構造を簡単にしている。
薄片帯は、チューブ１０を受ける準備がされる。このために、第２の処理領域５を通って、これら薄片帯は、所定間隔を有して平行に、互いに分離される。このために、下方の薄片帯１は、ローラ２６，２７に案内され、また、上方の薄片帯２は、ローラ２８，２９に案内される。これら２枚の薄片帯が別々に搬送される搬送路は、第２の処理領域５で、対応する薄片帯の部分は精度良く再び積層するように、同じ長さである。この搬送路の長さの微調整のために、一方のローラ、例えば、ローラ２８は、両方向の矢印で示されるように位置が調節可能である。
図１に示すように、薄片帯１，２は、第３の処理領域６におけるよりも第１の処理領域での方が高いレベルにある。この非対称配置は、下方の薄片帯１が、第２の処理領域で標準の動作高さにあり、両薄片帯１，２は第３の処理領域でこの動作高さにあるという効果を有する。
第２の処理領域５において、薄片帯は挿入装置３１を通過する。この挿入装置は、下方の薄片帯１の上にチューブ１０を置き、これをここに取着させる。この挿入装置３１のデザインは、以下に詳述される。
薄片帯１，２は、第２の処理領域５内で互いに所定間隔を有して別々に案内されるので、全挿入装置を薄片帯間に配置するのに、この領域で充分な空間が生じ、チューブが薄片帯に装着される位置に接近して挿入装置が配置される。かくして、１作業サイクル内でチューブにより覆われなければならない搬送路の長さは減じられる。これは、チューブの移動を簡単かつ早くする。
第２の処理領域５の終りで、薄片帯１，２は、これらが互いに積層するように一緒にされる。同時に、長さ方向に沿って折られた底リボン３４が、薄片帯１，２間に両側から供給される。これら底リボン３４は、これらの折られたエッジが内方に向くようにして、薄片帯１，２の外エッジ間に装着される。
第３の処理領域６において、薄片帯１，２は、溶着装置３２と、冷却装置３３とを通過する。この溶着装置３２は、２枚の薄片帯をチューブ１０の領域１５の所で、互いにそしてチューブに対して溶着する。冷却装置で、溶着の間に加熱された領域が冷却される。
以下に、前記前整形器２４と挿入装置３１とが詳細に説明される。
挿入装置３１の構成は、図６並びに７に示されている。この挿入装置の主要部分４０は薄片帯１，２間に配設されている。補助部分４１は薄片帯１の下に配設されている。
前記主要部分４０は、位置１０ａでチューブを受けるためのホルダー４２を具備する。プレート４４に装着された２つの排出ロッド４３を有する排出機構が、ホルダー４２の上方に配設されている。このプレート４４はベアリング４５に沿って垂直に摺動可能であり、流体圧シリンダー４６により移動可能である。
前記ホルダー４２は、チューブ１０を夫々受けるための２つのステーション１０ａを有し、これらは、上方から見ると、約９０°の相互角度となるように配設されている（図７）。この角度は、２つの近接したバックのチューブの相互位置（図３）により与えられる。これらチューブは、供給ライン５６を通って供給され、２つの顎部５７間に支持される。これらの軸方向の位置は、ストッププレート５８により規定されている。これら顎部は、水平軸５９を中心として回動でき、また、下端でばね６０により押圧されている。各顎部は、内壁の下部に水平エッジ６１を形成している。
薄片帯１の下方の補助部分４１は、２つの開口４８を備えたガイドプレート４７を有する。加熱部材５０により加熱される加熱指部４９が前記開口４８の領域内に夫々配設されている。この加熱部材５０は、流体圧シリンダー５２により垂直方向に移動され得る装着プレート５１に取着されている。
前記ガイドプレート４７は、第２の装着プレート５４上に載置されている。このプレート５４は、ガイドロッド５３により垂直方向に調節可能に支持されていると共に、ばね５５により下方の装着プレート５１に接続されている。
第２の装着プレート５４もしくはガイドプレート４７の最大高さは、夫々、ストップナット６２を備えた２つのねじ棒により制限され、これらナットは、ガイドプレート４７が最大高さに達するとすぐに、固定プレート６３に当接する。
この挿入装置の動作は以下の通りである。
最初に、２つのチューブが、同時に位置１０ａに供給される。これらは、顎部５７と、自身のエッジ６１とにより支持される。そして、排出ロッド４３がチューブ上へと上方から下降され、ばね６０の保持力に抗してホルダーの外で位置１０ｂへと押圧する。位置１０ａが自由になるとすぐに、次ぎのチューブがこれに続く。
これと同時にもしくはこれの少し前に、流体圧シリンダー５２が駆動されて、装着プレート５１かくして加熱指部４９並びにガイドプレート４７を、下方の薄片帯１の下側へと上昇させる。ガイドプレート４７が、これの所定位置に達するとすぐに、さらなる垂直方向の移動は、ストップナット６２により阻止される。しかし、加熱指部４９は、さらに僅かに上昇される。
かくして、チューブは、ガイドプレート４７と、これの開口４８とにより夫々最初に位置付けられる。次ぎに、加熱指部４９が薄片帯と接触しこれをチューブへと溶着する。
作業サイクルの終りで、排出ロッド４３が引かれ、装着プレート５１が下降される。このようにして、薄片帯１は自由となり、移送され得る。
図８は、挿入装置にチューブを供給するための第２の可能性を示す。ここでは、垂直軸７１を中心として回転され得る回転プレート７０が使用されている。この回転プレート７０は、ホルダー４２に代わる。チューブを受けるために２つの位置のみがあるホルダー４２と比べて、この回転プレートは、チューブのための対応する支持顎部（図示せず）を備えた８つの位置１０ｃ〜１０ｊを有する。位置１０ｃと１０ｄとは、図６の位置１０ａに対応する。
新しいチューブは、例えば、供給システム７２，７３を使用した工業ロボットにより位置１０ｈ，１０ｉに供給される。この回転プレートは各サイクルで９０°だけ回転するので、チューブは、２もしくは３の作業サイクルの後に、夫々排出位置１０ｃ，１０ｄに達する（反時計方向の回転の場合）。
図８に示す実施例の効果は、全作業サイクルがチューブを挿入するために使用され得ることである。
上述したように、ヒータ２３を備えた前整形器２４が第１の処理領域４に設けられ得る。これら装置は、チューブが挿入される薄片帯の部分を前整形するために使用され得る。このような前整形の工程において、凹部１３（図４，５）を整形することが、例えば、可能である。使用する薄片並びにチューブの形態に応じて、薄片が挿入されるチューブの面に対応するように薄片を予め延ばすことができ、この結果、薄片の折りを減じシール強度を改良できる。これは図９に容易に見られ得る。この図は、薄片間に囲まれた丸いチューブの断面を示す。特に、点８０では、薄片材料がこの領域でかなり延ばされなければならないので、チューブ１０と薄片１，２との間の良好な接続を得ることが難しい。薄片材料を前整形もしくは前伸長することにより、この問題は減じられる。
かくして、最適の前整形器２４が図１、２の装置に設けられている。この前整形器は図１０並びに１１に示されている。
この前整形器は、圧縮空気のチャンネル９３〜９６を備えたプレート９２の両側に配設された２つのモールドプレート９０，９１を有する。薄片帯１，２はこれらモールドプレート９０，９１とプレート９２との間を夫々通過する。
前記モールドプレート９０，９１は、適当に形状の凹所９７〜１００を有する金属プレートである。
前整形のために、薄片帯１，２は、最初に変形される領域がステーション２３で加熱される。そして、これら領域は、前整形器２４へと搬送され、ここで、これら薄片帯は、垂直に移動可能なモールドプレート９０，９１とプレート９２との間で押圧される。そして、圧縮空気がチャンネル９３〜９６を介して開口９３′〜９６′に供給され、薄片は凹所９７〜１００中へと押圧される。
延ばすために適した圧力を選定することは困難であることが判明している。これは、２つの薄片が異なる延び特性を有し、これらは方向に依存しているという事実のためである。このために、空気圧のための夫々別の調整弁をチャンネル９３〜９６に設けることが好ましい。このようにして、圧力は夫々の凹所に対して独立して調節され得る。
上述したように、薄片材料とチューブの断面とに応じて、薄片の前整形は、図１２に示すように、必ずしも必要ではない。ここに図示するチューブ１０の外周面は、２つの横エッジ８２にテーパ付けられ、領域８０での薄片の過度の延びが防止され、薄片１，２とチューブ１０との間の密な接続が可能となっている。
チューブと薄片とは、溶着装置３２内で互いに溶着される。図１２に示すように、２つの溶着顎部８３が、薄片帯１，２を両側より押圧している。これら溶着顎部は、チューブ１０の外形形状に一致した凹所８４を有する。
好ましくは、溶着は、夫々でバックが同じ溶着顎部により溶着される２つの工程で行われる。この方法で、溶着の加熱を与えて、マシン・サイクルを増すために、２度以上も利用できる。
図１に示す装置は、種々の点で変更され得る。例えば、前述したように、ヒータ２３と前整形器２４とを不要にすることも可能である。前記前カッターは、チューブが図５に示すようにバックのエッジに重ならない場合には、特に省略され得る。
ステーション２３〜２５の全ては必要ではなく、第１の処理領域４は省略され得る。この場合、薄片帯１，２は、第２の処理領域５に入る前に接合される必要がない。
図１０に示す前整形器２４の使用は、図１に示すような装置に制限されるものではない。各凹所の領域内の圧力が個々に調節され得る前整形器は、１もしくは２の薄片に幾つかの凹部を形成するのに使用され得る。上記のように、この装置は、凹部が異なる形状もしくは方向性を有している並びに／もしくは薄片の延び特性が異方性もしくは不均一性を有している場合に、特に有用である。
前記挿入装置３１は、また、種々の製造方法に使用されるのに有効であり、図１に示す装置に使用されるのに限定されない。

Claims (29)

1. 少なくとも２つの薄片帯（１，２）を積層させて、これらのエッジ領域で薄片帯を接続することにより形成され、また、前記エッジ領域にダクト手段（１０）が配設されるバックを製造するための方法であって、そして、前記薄片帯は、第１、第２、並びに第３の処理領域（４，５，６）を順次通り、また、前記薄片帯は、第１の処理領域（４）では互いに積層され、第２の処理領域で互いに所定間隔を有して案内され、これら薄片帯間の領域は前記ダクト手段（１０）が自由に受けとられ得る空間を有し、ここで前記ダクト手段（１０）が薄片帯（１，２）間にもたらされ、第３の処理領域（６）で再び薄片帯は積層され、また、複数の凹部が、ダクト手段（１０）を受けるために、薄片帯（１，２）の少なくとも一方に、夫々の薄片帯（１，２）を所定の圧力で、形状面（９０，９１）に押圧することにより、第１の処理領域（４）で予め成形され、そして、この圧力は、前記複数の凹部の少なくともいくつかに対して個々に調節され得る、バックを製造するための方法。
2. 前記第１並びに第３の処理領域（４，６）で、前記薄片帯（１，２）は、共通の案内手段（２０，２１，２２，３５，３６）により案内され、また、第２の処理領域で各薄片帯は夫々のガイド手段（２６乃至２９）により案内されることを特徴とする請求項１の方法。
3. 前記薄片帯（１，２）は、第３の処理領域（６）で互いに接続されることを特徴とする請求項１もしくは２の方法。
4. 前記ダクト手段（１０）は、第２の処理領域（５）で一方の薄片帯（１）の所定の位置に取着される管であり、また、第３の処理領域（６）で薄片帯（１、２）は管領域で管に及び互いに溶接されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１の方法。
5. 前記薄片帯は、前記第１の処理領域（４）で予め裁断されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１の方法。
6. 前記ダクト手段（１０）が設けられるエッジ領域は、第１の処理領域（４）で予め裁断され、また、ダクト手段（１０）はエッジ領域を越えて外方に延びるように位置されていることを特徴とする請求項５の方法。
7. 前記薄片帯は最初に前記予め成形され、次に前記予め裁断されることを特徴とする請求項５の方法。
8. 第２並びに／もしくは第３の処理領域（５，６）で、前記バックの底を形成するために底薄片帯（３４）が前記薄片帯（１，２）間に入れられることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１の方法。
9. 互いに並んで配設された２列のバックの列が、前記薄片帯（１，２）に製造され、またこれら２列の帯（１０）のバックのダクト手段（１０）が、互いに接近して配設されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれか１の方法。
10. バックは、少なくとも２つの薄片帯（１，２）を積層させて、これらのエッジ領域で薄片帯を接続することにより形成され、また、前記エッジ領域にダクト手段（１０）が配設されており、そして、前記薄片帯（１，２）は、順次に、第１の処理領域（４）で互いに積層され、第２の処理領域（５）で互いに所定間隔を有して案内され、第３の処理領域（６）で再び薄片帯は積層されるようにこの装置で導かれ、そして、前記第２の処理領域（５）はダクト手段（１０）を薄片帯間の領域中に挿入する挿入装置を有し、前記第１の処理領域には、両薄片帯の少なくとも一方を成形するための前成形器（２４）が配設され、この前成形器（２４）で、前記薄片帯（１，２）の少なくとも一方は、複数の凹部を形成するために、複数の対応する凹所（９７乃至１００）中に押圧され得、また、これら凹所の各領域中に所定の圧力が発生され、そして、少なくとも２つの独立した圧力調整器が設けられることによって、前記複数の凹部の少なくともいくつかのための圧力は、個々に調節され得る、バックを製造するための装置。
11. 前記第１並びに第３の処理領域（４，６）で、共通の案内手段（２０乃至２２，３５，３６）が両薄片帯（１，２）を案内するように設けられ、また、第２の処理領域で、ガイド手段（２６乃至２９）が各薄片帯（１，２）のために設けられていることを特徴とする請求項１０の装置。
12. 前記第２の処理領域（５）で、前記挿入装置は、ダクト手段を一方の薄片帯（１）に取着するための装着手段を有することを特徴とする請求項１０もしくは１１の装置。
13. 前記装着手段は、溶着装置（４９）を有することを特徴とする請求項１２の装置。
14. 前記挿入装置（３１）は、前記薄片帯（１，２）間に実質的に配置されていることを特徴とする請求項１０ないし１３のいずれか１の装置。
15. 前記挿入装置（３１）は、薄片帯の一方（１）の内面にダクト手段（１０）を押圧するための押圧手段（４３乃至４６）を有することを特徴とする請求項１０ないし１４のいずれか１の装置。
16. 前記溶着装置（４９）は、押圧手段（４３乃至４６）とは反対の第１の薄片帯（１）の外側に配設されていることを特徴とする請求項１３もしくは１５の装置。
17. 位置付け手段（４７，４８）が、ダクト手段（１０）の少なくとも１つを第１の薄片帯（１）に位置付けるために第１の薄片帯（１）の外側に配置されていることを特徴とする請求項１６の装置。
18. 前記位置付け手段（４７，４８）は、前記第１の薄片帯（１）の外側に対して垂直に移動可能であり、ダクト手段（１０）を第１の薄片帯に押圧して位置付けるための凹所（４８）を有することを特徴とする請求項１７の装置。
19. 前記押圧手段は、薄片帯にダクト手段（１０）の２つを同時に押圧するように設計されていることを特徴とする請求項１５ないし１８のいずれか１の装置。
20. 前記第１の処理領域（４）に、薄片帯（１，２）を部分的に予め裁断するための前カッター（２５）が配設されていることを特徴とする請求項１０ないし１９のいずれか１の装置。
21. １つの圧力調整器が各凹所内の圧力を調節するために各凹所に対して設けられていることを特徴とする請求項１０乃至２０のいずれか１の装置。
22. 前記両薄片帯は前成形器により事前に成形され、また、この前成形器は、薄片帯の外側の圧力発生プレートの両側に配置されたモールド部分（９０，９１）と、薄片帯間に配設された圧力発生プレート（９２）とを有することを特徴とする請求項１０ないし２１のいずれか１の装置。
23. 第１並びに第３の処理領域（４，６）に、対をなすローラ（２０，２１，３５，３６）が設けられ、また、薄片帯は各対をなすローラ間を走行し、また、独立して夫々に離れた４つのローラ（２７，２８）が設けられており、これら独立したローラの第１並びに第２のローラ（２６、２７）によって、下側の薄片帯（１）は反らされ、独立したローラの第３並びに第４のローラ（２８、２９）によって、上側の薄片帯（２）は、反らされ、また、独立したローラの第２並びに第３のローラ（２７、２８）は、第２の処理領域で、薄片帯間に配置されており、そして、第３のローラ（３８）は、第２のローラ（２７）より高い位置に設けられていることを特徴とする請求項１０ないし２２のいずれか１の装置。
24. 前記薄片帯（１，２）は第３の処理領域（６）よりも高いレベルで、第１の処理領域（４）で走行されることを特徴とする請求項１０ないし２３のいずれか１の装置。
25. 前記挿入装置（３１）は、ダクト手段（１０）の一時的な保持のために複数の保持位置（１０ｃ乃至１０ｊ）を有することを特徴とする請求項１０ないし２４のいずれか１の装置。
26. 供給手段（７２，７３）が、前記中間保持位置の第１の部分（１０ｈ，１０ｉ）にダクト手段を供給するために設けられており、また、排出手段（４３）が、前記中間保持位置の第２の部分（１０ｃ，１０ｄ）からダクト手段を取り出すために設けられており、そして、このダクト手段（１０）は、前記中間保持位置の第１の部分（１０ｈ，１０ｉ）から中間保持位置の第２の部分（１０ｃ，１０ｄ）に搬送可能であることを特徴とする請求項２５の装置。
27. 少なくとも２つの薄片帯（１，２）を積層させて、これらのエッジ領域で薄片帯を接続することにより形成され、また、前記エッジ領域にダクト手段（１０）が配設されている、バックを製造するための装置のための前成形器であって、この前成形器（２４）によって、前記薄片帯（１，２）の少なくとも一方は、前記ダクト手段（１０）をそれぞれ受けるための複数の凹部を形成するために、複数の対応する凹所（９７乃至１００）中に押圧され得、また、これら凹所の各領域中に所定の圧力が発生される前成型器において、少なくとも２つの独立した圧力調整器が設けられることによって、これら凹所の少なくともいくつかのための圧力が、個々に調節され得ることを特徴とする、前成型器。
28. １つの圧力調整器が各凹所内の圧力を調節するために各凹所に対して設けられていることを特徴とする請求項２７の前成型器。
29. 前記両薄片帯は前成形器により事前に成形され、また、この前成形器は、薄片帯の外側の圧力発生プレートの両側に配置されたモールド部分（９０，９１）と、薄片帯間に配設された圧力発生プレート（９２）とを有することを特徴とする請求項２７もしくは２８の前成型器。

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