JP4580832B2 - パウチの製造方法 - Google Patents
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Description
更に詳しくは、注出路を形成するための熱プレス成形部のあるパウチの製造方法であって、被加工材として、厚み、50μm〜220μmのフィルムを対象とし、熱プレス成形部の周辺に皺が発生せず、パウチに予め印刷した印刷絵柄を損傷することなく、外観上優れると共に、生産性に優れるパウチの製造方法に関する。
そこで、本発明の課題は、熱プレス成形部の周辺部に皺を発生せずに、熱プレス成形部を従来と比べて深く熱プレス成形し、皺を発生せず、パウチの注出口部から内容物をスムーズに取り出すことを可能とし、外観上優れるパウチの製造方法を提供することである。
(1)少なくとも基材層からなる外層と熱融着層からなるシーラント層とを積層する積層フィルムの熱プレス成形を付与する部位を加熱する工程、
(2)前記の加熱された積層フィルムを搬送する工程、
(3)雄型と雌型の金型を配置し、前記の積層フィルムの熱プレス成形を付与する部位を前記の雄型と前記の雌型の間に挿入し、前記の雄型及び前記の雌型の少なくとも一方に付設される弾性体によって熱プレス成形を付与する部位の周辺を保持すると共に、前記の熱プレス成形を付与する部位を前記の雄型と前記の雌型を嵌合して停止する位置に保持した状態で熱プレス成形する工程、
(4)前記の雄型と前記の雌型を離反して熱プレス成形した部位を取り出す工程、
(5)前記の熱プレス成形部を設けた積層フィルムを用いて、前記のシーラント層同士を対向させて重ね合わせ、前記の積層フィルムの周辺部をヒートシールしてパウチを形成する工程。
また、上記において、前記の弾性体は、少なくともバネから構成されると、弾性体がゴムである場合よりも、耐久性に優れ、機械を停止させて弾性体を交換する作業時間が不要であり、作業負荷を軽減すると共に、生産性に優れた製造方法を提供できる。
更に、前記の弾性体を構成するバネのバネ定数を替えれば、型の離反方向に付勢する速度、反発力をコントロールすることが可能である。更に、前記の雄型及び前記の雌型のいずれにも弾性体を付設することによって、いずれか一方に弾性体を付設するよりも、熱プレス成形後、雄型及び雌型から熱プレス成形部がより型離れしやすくなり、生産性に優れた製造方法をも提供できる。
また、この製造方法により得たれたパウチによれば、従来と比べて、深く成形可能であるため、注出口部から内容物をスムーズに取り出すことができる。
図1は、本発明に係るパウチの第1実施例の構成を示す正面図であり、図2は、図1に示したパウチの壁面フィルムに設けた熱プレス成形部の幅方向の断面形状の一例を示す拡大断面図であり、(イ)一方(前面)の壁面フィルムのみに熱プレス成形部を設けた場合のA−A線における拡大断面図、(ロ)一方(前面)の壁面フィルムのみに熱プレス成形部を設けた場合のB−B線における拡大断面図、(ハ)前後両面の壁面フィルムに、対称形に熱プレス成形部を設けた場合のA−A線における拡大断面図、(ニ)前後両面の壁面フィルムに、対称形に熱プレス成形部を設けた場合のB−B線における拡大断面図であり、(ホ)前後両面の壁面フィルムに、対称形に多段形状の熱プレス成形部を設けた場合のA−A線における拡大断面図である。
また、図3は、製袋前の積層フィルムに熱プレス成形部を成形する方法を説明する概念図である。
前記構成において、パウチ本体の形状は、特に限定されず、例えば、三方シール形式、四方シール形式等の平パウチ、あるいはガゼット型パウチでもよい。
スタンディングパウチ形式のパウチの場合、自立性を備え、取り扱い易く、外観にも優れている点で好ましい。
上記において、パウチ100の上部のコーナー部に、狭い幅の注出口部6が、両側のヒートシール部により形成されると共に、その両側が切り欠き部7a、7bで切り欠かれ、首状に突出した形状に形成された構成を採ることにより、パウチに充填された内容物を取り出す際、注出口部6の先端部を切り取って開封し、注出口部6を例えばボトルの口部に差し込み、または、注出口部6の側部の切り欠き部7aをボトルの口部にあてがいながら内容物を注出することができるので、注出中、注出口部6がボトルの口部に安定して固定され、安全に内容物を取り出すことができる。
このように注出口部6の少なくとも一方の積層フィルムに熱プレス成形部を設けることにより、切断部の開封用切れ目線11を切断し、内容物を他の容器に取り出す場合に、注出口部が閉塞せず、内容物をスムーズに取り出すことができるので好ましい。
このように、熱プレス成形部Sが注出口部6から収納部に伸びていることにより、開封後、内容物がこの熱プレス成形部Sに沿ってスムーズに注出口部に流動させることができ、最後まで安全かつ容易に内容物を取り出すことができる。
また、この熱プレス成形部Sの断面形状は、特に限定されるものではないが、圧縮に対する抵抗力が強く、保形性に優れている点等から台形であることが好ましい。
また、前記の熱プレス成形部Sは、高さの異なる段を有する形状としてもよい。この構成を採ることにより、熱プレス成形部Sの圧縮に対する抵抗力、復元力が増加し、その保形性が一層向上する。
上記のような構成を採ることにより、パウチの壁面フィルムに設けた熱プレス成形部Sは、その上部、即ち、注出口部6の近辺では、主に注出路の確保とその保形性を向上させることが可能であり、中間部から下部にかけては、内容物を注出口部にスムーズに流動させる誘導部の作用効果を有するものである。
また、このような熱プレス成形部Sは、パウチの一方の壁面フィルム5のみに設けてもよいが、両面の壁面フィルム5に対称形に設けることにより、注出口部6の先端部を切り取って開封するだけで、両面の熱プレス成形部Sにより、注出路が保形性のよい状態で形成できる。
本発明に係るパウチの熱プレス成形部Sは、図3に示すように、パウチを形成する積層フィルムに対し、熱プレス成形法により設けることができる。
熱プレス成形法は、細かいパターンの再現性およびその生産性に優れる点で好ましい。
パウチ等を形成する積層フィルム20に対し、熱プレス成形部Sを設ける方法としては、まず、積層フィルム20の熱プレス成形する部位をヒーター19で加熱後または加熱と同時に、積層フィルム20を雄型13と雌型14の間に挿入し、雄型13及び雌型14に付設される弾性体21によって熱プレス成形部を設ける部位の周辺を保持すると共に、前記の熱プレス成形する部位を雄型13と雌型14で嵌合後、両型を離反して、熱プレス成形部Sを取り出すことによって、熱プレス成形部Sを設けた積層フィルムを製造することができる。
雌型14が、被加工材である積層フィルム20を雄型13と相対向する受け面となり、雄型13と雌型14とを嵌合可能に構成されている。雄型13と雌型14とを嵌合した状態で、熱プレス成形することにより、被加工材である積層フィルムに熱プレス成形部を設けることができる。
上記の昇降手段としては、例えば、加圧用シリンダを使用することが可能であり、具体的には、空気圧または油圧により昇降させることができる。
中でも弾性体として金属製のバネを使用することが、ゴムの場合と比較して、深く成形することが可能であるので好ましく、また、金属製のバネは、耐久性に優れるため、長時間使用しても劣化しにくく、機械を停止させて弾性体の部分を交換する作業時間が不要となるため、作業負荷を軽減することができる点で好ましい。さらには、積層フィルムを熱プレス成形後、熱プレス成形部が雄型13または雌型14に引っ掛かることなく、型離れしやすくなるため、成形速度を向上させることが可能であり、生産性が向上するという利点を奏する。
更に、上記において、雄型13と雌型14のいずれにも弾性体21を設けることにより、積層フィルムが、より型離れしやすくなるため望ましい。
また、弾性体としてコイルスプリングを使用することが、バネ定数を替えて、型の離反方向に付勢する速度、反発力をコントロールすることが可能であるという点で好ましい。
上記において、更に、雄型13側のバネ定数が、前記の雌型14側のバネ定数より大きいことが好ましい。このことによって、雄型13の弾性体の押圧によって撓んだ雌型14の弾性体が、熱プレス成形後に雄型13が離反する動作に伴いフィルムを押し上げるため、熱プレス成形部Sが雄型13および雌型14に引っ掛からず脱着しやすいため、生産性に優れる。
これに対して、ゴム22は、圧縮された状態で、始めは比較的容易に撓むものの、一定の限度を過ぎると撓みにくくなる性質があり、また、ゴムに圧をかける際、ゴム自体が撓んでしまい、フィルムに一定の圧力を伝えることができず、フィルムの押さえが効き難くなるため、本発明において、雄型13および雌型14に設ける弾性体としてゴム22を使用すると、深く成形することができず、好ましくない。
また、本発明において、雄型13および雌型14に設ける弾性体としてゴム22を使用して深く成形するために、例えば、高圧をかける等の加工条件に変更しても、ゴム22が、短期間でへたってしまい、ゴムの交換頻度が高くなり、作業性、コストの点で好ましくない。
本発明において、図3(a)に示すように、バネ16に金属製の押圧用部材15を付設することにより、熱プレス成形する部位の周辺の積層フィルム20を押圧用部材15で軽く押えた状態で、雄型13と雌型14とを嵌合させることが可能となり、熱プレス成形部Sの周辺に皺の発生を抑えることができる点で好ましい。
これに対し、図4(b)に示すように、ゴム22の場合は、熱プレス成形する部位の周辺の積層フィルム20を押えることなく、雄型13の進入により、積層フィルム20を雌型14に押し込みながら雄型13と雌型14とを嵌合させるため、熱プレス成形部Sの周辺に皺を発生してしまうので好ましくない。
前記の押圧用部材15の形状は、雄型13の雌型14への進入を妨げなければ、特に限定されず、例えば、板状、筒状であってもよい。
特に、雄型13側のバネに設けた押圧用部材15が、板状であることが、熱プレス成形部の周辺を均一に軽く保持しながら、雄型13と雌型14間で、加熱、嵌合することが可能となるので、好ましく、このことによって、熱プレス成形部の周辺に皺が発生することを防止可能であるという利点を奏する。
上記において、図3に示すように、雄型13側の弾性体21に付設する押圧用部材15が、雄型13の凸部より突出していることによって、押圧用部材15が、熱プレス成形を付与する部位の周辺を保持することができるので、熱プレス成形部Sの周辺に皺を発生することを防ぐことが可能であるため、より好ましい。
また、押圧用部材15は、例えば、SUS等の金属板から構成されることが好ましく、このことによって、ゴムからなる弾性体の場合と比較して、耐磨耗性に優れ、劣化しにくく、長時間使用可能であるという利点を奏する。これに加えて、金属板からフィルムが離れ易いように金属板のフィルム側表面にテフロン(商標名)テープを貼付したり、フィルム表面を金属板で傷つけないために薄いゴムシートを貼付する工夫をすることがより好ましい。
その結果として、得られた熱プレス成形部Sのある積層フィルム20を用いて、ヒートシールして製袋されたパウチは、外観上優れ、注出口部から内容物をスムーズに注出することができるという利点を奏する。
最高部の高さが1mm未満の場合は、内容物が取り出しにくくなり、また、8mmを超える高さは、その必要性がなく、熱プレス成形自体が難しくなると同時に、注出口部が嵩張るようになり、空袋の取り扱い性、充填シール機におけるスタッキング適性などが低下するため好ましくない。
熱プレス成形部Sの注出口部以外の部分の高さは、例えば注出口部6から斜め下方に向かって幅が徐々に先細りとなる中間部で傾斜を付けて、1.8〜0.5mm程度まで低くすることができる。
さらに、熱プレス成形部Sの注出口部における幅は、内容物を取り出すことができる幅であれば特に限定されるものではないが、通常3mm〜20mm程度である。
このような熱プレス成形部Sは、前後両面の壁面フィルム5のうち、一方の壁面フィルム5のみに設けてもよいが、両面の壁面フィルム5に、対称形に設けることができる。
即ち、図2の(イ)は、先に説明したように図1に示したパウチ100の壁面フィルム5の一方、例えば前面の壁面フィルム5のみに熱プレス成形部Sを設けた場合のA−A線における拡大断面図であり、熱プレス成形部Sは、上部に幅が2mm程度の水平面を有し、その両側に肩下がりの傾斜面を有し、更にその下に略垂直な立ち上がり部を有する形状である。
また、図2の(ロ)は、同様にB−B線における拡大断面図であり、前記(イ)の場合よりも、その幅wと高さhが小さくなっているが、上面の幅は、前記(イ)の場合と同様、2mm程度が好ましく、全体の幅(立ち上がり部の幅)wは3〜4mm程度が好ましい。
開封されたパウチ100は、その壁面フィルム5に、注出口部6からパウチ100の略中心部を通り、注出口部6と反対側のパウチ下部にかけて、前述のような熱プレス成形部S(S1、S2、S3)が設けられているので、パウチ100を平面上に置くだけで、注出口部6が熱プレス成形部S1 により、保形性のよい状態で内容物を取り出しやすくし、また、熱プレス成形部S1 から中間部の熱プレス成形部S2 、更には、下部の熱プレス成形部S3 が、内容物の容積と重量で外折れし、パウチ100が外側に広げられた状態となっているため、内容物の注出口部への流動、および注出口部からの注出がスムーズに行われるようになる。そして、下部の熱プレス成形部S3は、垂直に設けられており、リブ効果を有するため、パウチ100の自立性、形態安定性が向上する。
従って、パウチ100の胴部を手で支えて、開封された注出口部6から内容物を取り出すことができるため、粘度の高い内容物でも注出口部が途中で閉じるようなこともなく、最後まで安全且つ容易に取り出すことができる。
なお、前記の摘み部8とノッチ9は、切り欠き部7a側に設けてもよく、また、注出口部6の両側に設けることもできる。また、前記のノッチの形状は、特に限定されず、具体的に一字形やV字形の形状のノッチを使用することができる。
このことによって、注出口部を開封する際、摘み部を指で摘んで注出口部の先端部を開封用切れ目線により切り取り、開封することができるので、開封の操作を一層容易に行えるようになる。
本発明において、この開封用切れ目線11は、積層体を貫通することなく設けられていればよいのであるが、好ましくは通常外層に配置される強度に優れた樹脂フィルムに形成されることが好ましい。これは、開封に際して切断する場合、この強度に優れた樹脂フィルムの切断が一番困難であるためであり、このフィルムに開封用切れ目線11を形成することにより、容易に切断開封することが可能となるからである。
また、外層に配置された強度に優れた樹脂フィルムのみに開封用切れ目線11を設けることにより、内側のヒートシール性を有する樹脂フィルム等の他のフィルムにより内容物の密封性を維持できるからである。
本発明においては、レーザー加工により形成されることが好ましい。
レーザー照射により切れ目を形成することによって、容易に所望の形状で切れ目を形成可能であり、切れ目形成時に削り屑を発生しないため、衛生性にも優れる。
このようなレーザー加工に用いられるレーザーの種類としては、エキシマレーザー、YAGレーザー、半導体レーザー、He−Neレーザー、炭酸ガスレーザー等を挙げることができる。
また、レーザー光を選択することにより、容易に一方の層にのみ開封用切れ目線を形成することができる点からもレーザー加工により開封用切れ目線を形成することが好ましい。
なお、後述するように積層体に熱プレス成形部が設けられた場合は、この熱プレス成形部に対しては焦点調整がなされない。したがって、熱プレス成形部を設ける場合は、焦点距離の長い集光レンズを用いることが好ましい。
注出口部の先端部近傍に形成される開封用切れ目線は、注出口部の開封位置に後述する熱プレス成形部が設けられている場合、引き裂きの方向性が不安定になり易いため、上記のように開封用切れ目線を組み合わせて用いることが好ましい。
このことによって、手指で開封する際に、引き裂き方向と、切れ目(ハーフカット線)方向とのずれが多少生じても、大きくずれることなく、切れ目(ハーフカット線)方向に沿って、スムーズで確実に手指による引き裂きを誘導することが可能である。
本発明に係るハーフカット線11において、上記の平行な複数の直線状または破線状の切れ目10aは、具体的に、0.7mm〜3.0mm程度の間隔で設けることが好ましい。
上記の間隔が、3.0mmを超えると、スムーズで確実に手指による引き裂きを誘導する効果が得られないため、好ましくなく、0.7mm未満であると、レーザー加工により交差してしまう恐れがあるため、好ましくない。
上記の最内層として使用するヒートシール性を有する樹脂としては、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状(線状)低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンープロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては13〜180μm、好ましくは15〜130μmが適当である。
印刷絵柄層を形成する面は、包装袋の最外面に形成されることもあるが、裏刷りと称して最外面に使用される外層の裏面に印刷される方が、好ましい。これは、裏刷りの方が、印刷絵柄層を保護し、かつ表面から見た絵柄の印刷を美しく、光沢のあるものとする効果を有しているためである。
印刷絵柄層は、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、スクリーン印刷、転写印刷、フレキソ印刷、その他等の印刷方式を使用し、上記の外層のいずれかの面に印刷して形成することができる。
具体的には、本発明においては、ラミネート用接着剤層等を介して積層するドライラミネート積層方式、あるいは、アンカ−コート剤層、溶融押出樹脂層等を介して積層する溶融押出積層方式等を用いて積層材を製造することができる。
そして、上記の接着剤は、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法、その他等のコート法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコーティング量としては、0.1〜10g/m2(乾燥状態)位が望ましい。なお、本発明において、ドライラミネート積層方式による積層を行う場合には、その積層表面に、予め、コロナ放電処理、オゾン処理、あるいは、プラズマ放電処理等の表面改質前処理を任意に施すことができる。
そして、その製袋方法において、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の方法で行うことができる。
尚、パウチ100の上部ヒートシール部4は、内容物の充填前は未シールの開口部とし、ここから内容物を充填した後、ヒートシールして密封するものである。
そして、本発明にかかるパウチを使用して例えば、飲食品、医薬品、試薬品、化成品、化粧品、雑貨品、その他等の種々の物品を充填包装する製造した包装製品は、保香性、酸素ガス、水蒸気等のバリア性、印刷適性、強度、剛性、耐衝撃性、耐突き刺し性、ヒートシール性、その内容物の充填包装適性、保存適性等に優れ、当該パウチを開封する際、開封用切れ目線方向に沿って、スムーズで確実に手指で開封することが可能であり、更に、粘度の高い内容物でも注出口部への流動および注出口部からの注出を容易に行える保形性に優れた注出口部であり、安全かつ容易に最後まで取り出すことができるという使用適性に優れ、特に、熱プレス成形部の周辺に皺が発生せず、パウチに予め印刷した印刷絵柄を損傷することなく、外観上優れ、注出口部から内容物をスムーズに、かつ清潔に取り出すことが可能であり、生産性に優れるパウチを製造できる。
〔熱プレス機〕
図3に示すように、熱プレス機は、雄型13と、雌型14と、弾性体21として雄型13に付勢されたバネ16を設けた押圧用部材15と、弾性体21として雌型14に付勢されたバネ16を設けた押圧用部材15とを具備する。
雄型13は、楕円形状の凸部が形成されおり、雌型14は、これに相対向する受け面となる凹部が形成されており、両型はいずれもアルミニウム製である。
なお、雄型13の凸部の高さh1は、8.5mmとし、雌型14の凹部の高さh2は、8.5mmとした。
雄型13側の押圧用部材15としては、厚さ2.5mmの金属(SUS)から構成され、雄型13が進入するための貫通孔として、雄型の外枠から8mm程度広い寸法の貫通孔をくり貫いた押圧用部材15を使用した。
また、雌型14側の押圧用部材15は、凹部の両側に、厚さ2.5mm、長さ、60mm、幅、20mmの押圧用部材15を夫々使用した。
また、弾性体を構成するバネは、バネ定数が500N/m、バネの長さが25mmのものを使用した。
また、雄型13から押圧用部材15までの距離h3は、10mmとし、バネに外部からの応力を受けていない状態において、押圧用部材15の位置が、雄型13の下端部より突出する位置となるように設定した。
なお、雄型13と雌型14との近接する際のストロークを設定するために必要なストッパー17として、厚み13.5mm厚のアルミニウム製の駒を使用した。
被加工材として、外側から厚さ25μmの二軸延伸ナイロンフィルムと、厚さ130μmの線状低密度ポリエチレンフィルムとを2液硬化型のウレタン系接着剤を用いて(塗布量:約4g/m2)ドライラミネーション法により貼り合わせ、2層からなる積層フィルムを作製し、これを使用した。
上記の熱プレス機30を成形機として用い、被加工部材として上記で得られた積層フィルム20を用いて、熱プレス成形部のある積層フィルムを製造する方法について説明すると、まず、積層フィルム20の熱プレス成形する部位をヒーター19で加熱後、前記の加熱された積層フィルム20を搬送し、次いで、雄型13と雌型14の金型を配置し、積層フィルム20の熱プレス成形する部位を雄型13と雌型14の間に挿入し、雄型13及び雌型14に各々、付設されるバネ16を設けた押圧用部材15によって、熱プレス成形部の周辺を軽く保持した状態で、雄型13を雌型14へ進入して、雄型13と雌型14とが嵌合する位置まで低く縮み、ストッパー17によって停止した位置で、前記の熱プレス成形する部位を雄型13と雌型14を嵌合して熱プレス成形した。なお、前記の熱プレス成形時において、積層フィルム20からの応力は、36kN/m2であった。
その後、雄型13に付勢させるバネ16と、雌型14に付勢させるバネ16によって、雄型13と雌型14を離反して熱プレス成形部Sを取り出した結果、熱プレス成形のショット数、毎分50〜60ショットで熱プレス成形部Sを形成した積層フィルムを製造しても、熱プレス成形部Sの周辺に皺を発生せず、また、熱プレス成形後に熱プレス成形部Sを雄型13と雌型14に引っ掛かることなく取り出すことができ、従来に比べて熱プレス成形の生産性を向上させることができた。
図1に示すような注出口部6は、その上部のコーナー部に形成され、斜め上方に向く注出口部であり、両側の切り欠き部のトリミングにより突出する形状を有し、その外縁部が、注出口部シール型でヒートシールされて注出口部6が形成されている。
更に、この積層フイルムに対し、包装袋になったときに注出口部から斜め下方向の底部までの予定位置に、熱プレス成形により熱プレス成形部を形成した。熱プレス成形部Sは、高さ方向の断面が台形をなすように形成されおり、斜め下方向に向かって徐々に幅と高さが小さくなるように形成した。
なお、熱プレス成形により熱プレス成形部Sの深さは、最高部で6mmであった。このことによって、従来と比較して、深く成形することができるため、開口部より内容物を注出する際、スムーズに内容物を取り出すことができた。
このパウチの先端部近傍の開封位置に、発振波長10.6μmの炭酸ガスレーザー(米国コヒーレント社製、DIAMOND Gー50、定格出力50W)及びガルバノスキャニングモジュール(米国ジェネラルスキャニング社製)を使用して、図3(a)に示すような5本の開封用切れ目線11を平行に1mm間隔で形成した。
なお、レーザー加工条件は、発振周波数:3000Hz、DUTY:30%、走査速度:3000mm/秒で行った。
しかる後、未シールの上部シール部より内容物として液体洗剤(500ml)を充填後、上部シール部4をシールして密封し、易開封性のパウチ100を作製した。
また、上記のパウチ本体がスタンディングパウチ形式に製袋されているため、自立性があり、取り扱いやすく、外観にも優れるものであった。
2 底部ヒートシール部
3 胴部ヒートシール部
4 上部ヒートシール部
5 壁面フィルム
6 注出口部
7a、7b 切り欠き部
8 摘み部
9 ノッチ
11 開封用切れ目線(ハーフカット線)
12 皺
13 雄型(金型)
14 雌型(金型)
15 押圧用部材
16 バネ
17 ストッパー
19 ヒーター
20 積層フィルム
21 弾性体
22 ゴム
23 凹部
30 熱プレス機
33 凸部
S 熱プレス成形部
S1 注出口部の熱プレス成形部
S2 中間部の熱プレス成形部
S3 下部の熱プレス成形部
100 本発明に係るパウチ
Claims (3)
- 少なくとも基材層からなる外層と熱融着層からなるシーラント層とを積層する積層フィルムを袋状にヒートシールして形成されたパウチの製造方法において、下記の(1)〜(5)の工程からなることを特徴とするパウチの製造方法;
(1)少なくとも基材層からなる外層と熱融着層からなるシーラント層とを積層する積層フィルムの熱プレス成形を付与する部位を加熱する工程、
(2)前記の加熱された積層フィルムを搬送する工程、
(3)雄型と雌型の金型を配置し、前記の積層フィルムの熱プレス成形を付与する部位を前記の雄型と前記の雌型の間に挿入し、前記の雄型及び前記の雌型の少なくとも一方に付設される弾性体によって熱プレス成形を付与する部位の周辺を保持すると共に、前記の熱プレス成形を付与する部位を前記の雄型と前記の雌型を嵌合して停止する位置に保持した状態で熱プレス成形する工程、
(4)前記の雄型と前記の雌型を離反して熱プレス成形した部位を取り出す工程、
(5)前記の熱プレス成形部を設けた積層フィルムを用いて、前記のシーラント層同士を対向させて重ね合わせ、前記の積層フィルムの周辺部をヒートシールしてパウチを形成する工程。 - 前記の弾性体が、少なくともバネから構成されていることを特徴とする請求項1記載のパウチの製造方法。
- 前記の積層フィルムの総厚みが、50μm〜220μmであり、かつ、熱プレス成形部の深さが、1mm〜8mmに形成されていることを特徴とする請求項1〜2記載のパウチの製造方法。
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