SE534056C2 - System för fyllning av förpackningar av kollapsande slag - Google Patents

Description

25 30 35 5311 055'- 2 centralpartier, vilket kan liknas med en båtform. Denna form är optimal för åstadkommande av en så stor fyllarea som möjligt givet en minimal sammanföring av två motstående sidokanter hos fyllkanalen. Den ringa sammanföringen av nämnda sidokanter möjliggör kontroll på förpackningarna under fyllförloppet.

För åstadkommande av tillförlitlig och repeterbar införing av fyllrörets ändparti i fyllkanalerna hos förpackningarna som ska fyllas anordnas ett förutbestämt minsta spel mellan fyllrörets ändparti och förpackningens fyllkanal. I vissa tillämpningar erfordras att detta förutbestämda minsta spel är förhållandevis stort, vilket kan vara fallet när förpackningen förflyttas till fyllröret med hög hastighet och/eller utmed en icke-linjär rörelsebana. För åstadkommande av ett sådant förhållandevis stort spel kan fyllrörets dimensioner reduceras, vilket medför reducerad strömningshastighet genom fyllröret, vilket i sin tur medför långsammare fyllning av förpackningen.

Ovan beskrivna anordning för fyllning av förpackningar av kollapsande typ kan vidare medföra en risk för läckage under fyllningsförloppet till följd av veckbildning när klämorganen griper om fyllkanalen och det däri införda ändpartiet hos fyllröret.

Det föreligger sålunda ett behov av en fyllanordning som medger effektiv och rationell fyllning av förpackningar av kollapsande typ även när det krävs ett förhållandevis stort spel mellan fyllkanalen och det däri införda ändparti hos fyllröret och som eliminerar eller i vart fall reducerar risken för läckage.

Sammanfattning av upgfinningen Med ovanstående i beaktande är det ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma ett system som medger effektiv och rationell fyllning av förpackningar av kollapsande slag.

Det är också ett ändamål att åstadkomma ett system som medger effektiv fyllning av förpackningar av kollapsande slag även när det föreligger ett förhållandevis stort spel mellan en förpacknings fyllkanal och fyllrörets ändparti.

Ytterligare ett ändamål är att åstadkomma ett system för fyllning av förpackningar av kollapsande slag där risken för läckage till följd av veckbildning har eliminerats.

För uppnående av åtminstone något av dessa ändamål, och även andra ändamål som kommer att framgå av den efterföljande beskrivningen, 10 15 20 25 30 35 534 058 3 anvisas i enlighet med föreliggande uppfinning ett system för fyllning av en förpackning av kollapsande i enlighet med krav 1. Utföringsformer av systemet framgår av de av krav 1 beroende kraven 2-14.

Närmare bestämt anvisas i enlighet med föreliggande uppfinning ett system för fyllning av en förpackning av kollapsande slag med en pulver- eller vätskeformig produkt. Systemet innefattar en förpackning av kollapsande slag vilken uppvisar en av flexibla väggar avgränsad kammare, samt en anordning för fyllning av nämnda förpackning med en pulver- eller vätskeformig produkt.

Vidare innefattar anordningen ett fyllrör med ett av ett styvt material framställt ändparti, vilket uppvisar en utvändig omkrets och för överföring av nämnda produkt till kammaren är införbart i en fyllkanal hos förpackningen, vilken fyllkanal uppvisar en invändig omkrets, och ett klämorgan, vilket är anordnat att gripa om ändpartiet och fyllkanalen när nämnda ändparti är infört i nämnda fyllkanal för åstadkommande av en tätning mellan ändpartiet och fyllkanalen.

Systemet kännetecknas av att differensen mellan fyllkanalens invändiga omkrets och ändpartiets utvändiga omkrets är mindre än eller lika med fyra gånger en väggtjocklek hos förpackningens väggar så att fyllkanalens förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet elimineras.

Härigenom är ett system som medger effektiv och rationell fyllning av förpackningar åstadkommits. Det uppfinningsenliga systemet eliminerar risken för läckage till följd av veckbildning när klämorganet griper om fyllkanalen och det däri införda ändpartiet hos fyllröret. Genom att fyllrörets ändparti är framställt av ett styvt material åstadkommes härvid en tätning mellan nämnda fyllkanal och ändparti när klämorganet griper om ändpartiet och fyllkanalen. Tätningen blir tillförlitlig eftersom fyllkanalens omkrets anordnas så i förhållande till ändpartiets utvändiga omkrets att fyllkanalens fönnâga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet elimineras. Sålunda säkerställer det uppfinningsenliga systemet att en förpackning av kollapsande slag pà kort tid kan fyllas utan att risk föreligger för att produkten tränger ut ur förpackningen.

Differensen mellan fyllkanalens invändiga omkrets och ändpartiets utvändiga omkrets är mindre än eller lika med fyra gånger en väggtjocklek hos förpackningens väggar. Det har visat sig att om differensen är fyra gånger väggtjockleken eller därunder, räcker överskottsmaterialet i sidoväggarna som definierar fyllkanalen inte till för att veckbildning ska kunna ske vid gripning medelst klämorganet. 10 15 20 25 30 35 534 055 4 Ändpartiet kan uppvisa ett väsentligen kvadratiskt tvärsnitt med ett första par av diagonalt motstàende hörn som är avrundade och med ett andra par av diagonalt motstående hörn som är konkavt konvergerande. Denna form på nämnda ändparti i kombination med en förhållandevis stor uppöppning av fyllkanalen genom kraftig separering av de partier hos förpackningens sidoväggar som avgränsar nämnda fyllkanal, gör det möjligt att åstadkomma en förhållandevis stor fyllarea samtidigt som ett förhållandevis stort spel kan åstadkommas mellan fyllrörets ändparti och fyllkanalen. Följaktligen medger denna form på fyllrörets ändparti en effektiv och snabb fyllning av förpackningar av kollapsande slag även när ett förhållandevis stort spel erfordras mellan nämnda ändparti och nämnda fyllkanal.

Fyllkanalen kan uppvisa en invändig omkrets i intervallet 40-120mm. Ändpartiets utvändiga omkrets kan vara större än nämnda invändiga omkrets hos förpackningens fyllkanal. När det införda ändpartiet uppvisar en utvändig omkrets som är större än nämnda invändiga omkrets hos förpackningens fyllkanal åstadkommas en dragspänning i förpackningens sidoväggar som definierar fyllkanalen när Klämorganet griper om ändpartiet och om fyllkanalen. Ändpartiets utvändiga omkrets kan överstiga den invändiga omkretsen hos förpackningens fyllkanal med 0,1-2 mm. Åndpartiet kan vidare, i ett plan som spänns upp av en första axel och en därtill vinkelrätt anordnad andra axel, uppvisa en utmed nämnda andra axel utsträckt bredd och fyllkanalen kan i samma plan uppvisa en utmed den andra axeln utsträckt längd, varvid differensen mellan nämnda längd och nämnda bredd kan överstiga 2 mm. Pâ detta sätt kan det säkerställas att införningen av ändparti hos fyllröret in i förpackningens fyllkanalen kan ske med hög tillförlitlighet under samtidig hög hastighet och/eller utmed en icke- linjär rörelsebana.

Klämorganet kan ha en gripyta som är komplementär med en utvändig mantelyta hos nämnda ändparti.

Klämorganet kan vidare innefatta ett backpar, vilket är anordnat att gripa om fyllrörets ändparti. Backparen uppvisar var sin av nämnda gripytor.

Backparet kan ha ett delningsplan som vid fyllning av en förpackning är parallellt med ett par motstàende sidoväggar hos förpackningen. l förpackningens ofyllda tillstånd före fyllning är förpackningen plan med parallella motstående sidoväggar. Vid fyllning är backparets delningsplan 10 15 20 25 30 35 534 058 5 sålunda parallellt med nämnda sidoväggar i detta tillstånd. Det inses att när fyllningen initierats och förpackningen fylls med ett innehåll, kommer sidoväggarna att separeras från varandra och inte längre att vara parallella vare sig inbördes eller med nämnda delningsplan.

Enligt en utföringsform kan ändpartiet uppvisa ett väsentligen kvadratiskt tvärsnitt med ett första par av diagonalt motstående hörn som är avrundade och med ett andra par av diagonalt motstående hörn som är konkavt konvergerande, kan klämorganet innefatta ett backpar, vilka är anordnade att gripa om fyllrörets ändparti, samt kan backparet ha ett delningsplan som är parallellt med ett tänkt förbindelseplan för det andra paret av diagonalt motstående höm. Härigenom blir det möjligt att åstadkomma ett klämorgan som vid aktivering åstadkommer en tätning med mycket hög tillförlitlighet mellan fyllkanal och fyllrörets ändparti.

Backparet kan vara inbördes ihop- och isärförbart.

Nämnda klämorgan kan innefatta elastiska gripytor som är anordnade att gripa om nämnda fyllkanal och nämnda ändparti. Klämorganet kan härigenom fås att på ett skonsamt sätt gripa om ändpartiet och fyllkanalen samtidigt som en tillförlitlig tätning åstadkommas.

Enligt en utföringsform kan fyllröret vara stationärt anordnat.

Enligt ännu en utföringsform kan systemet vidare innefatta en transportenhet för förflyttning av förpackningarna utmed en svängd transportbana.

Nämnda styva material kan vara rostfritt stål.

En metod för fyllning av en förpackning av kollapsande slag med en pulver- eller vätskeformig produkt, vilken förpackning uppvisar en av flexibla väggar avgränsad kammare, kan innefatta införning av ett fyllrör med ett av ett styvt material framställt åndparti, vilket uppvisar en utvändig omkrets, i en fyllkanal med en invändig omkrets hos förpackningen, samt gripning om ändpartiet och fyllkanalen medelst ett klämorgan för åstadkommande av en tätning mellan ändpartiet och fyllkanalen, varvid fyllkanalens omkrets anordnas så i förhållande till ändpartiets utvändiga omkrets att fyllkanalens förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet elimineras.

Metoden medger fyllning av en förpackning av kollapsande slag med en pulver- eller vätskeformig produkt.

Genom att förfara i enlighet med metoden åstadkommas en tillförlitlig tätningen mellan ändpartiet och fyllkanalen. Detta tack vare att fyllkanalens omkrets anordnas så i förhållande till ändpartiets utvändiga omkrets att 10 15 20 25 30 35 534 055 6 fyllkanalens förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet elimineras. Sålunda säkerställer metoden att en tillförlitlig tätning mellan fyllrörets ändparti och förpackningens fyllkanal erhålls när klämorganet griper om ändpartiet och fyllkanalen. Vidare medger metoden snabb fyllning utan att risk föreligger för att produkten tränger ut ur förpackningen under fyllförfarandet. Vidare möjliggöres införning av ändpartiet hos fyllröret i förpackningens fyllkanal med hög hastighet och/eller utmed en icke-linjär rörelsebana.

Enligt en utföringsform kan metoden innefatta att överföra en produkt till förpackningens kammare via det i nämnda fyllkanal införda ändpartiet.

Denna överföring kan exempelvis ske genom öppning av en fyllventil som kan vara belägen i en utloppsöppning hos ändpartiet. Fyllventilen kan självklart även vara anordnad i en annan position i fyllröret eller i en produktledning som är ansluten till fyllröret. På så sätt kommer produkten att strömma ut genom fyllröret och vidare in i förpackningens kammare. Under fyllförloppet kommer förpackningens kammare att expanderas som svar på den inström- mande produkten likt en ballong som blåses upp.

Metoden kan även innefatta att medelst en transportenhet förflytta förpackningen till en position, vid vilken nämnda fyllrör är anordnat.

Enligt ytterligare en utföringsforrn av metoden kan fyllröret anordnas stationärt i nämnda position.

Enligt ännu en utföringsform av metoden kan förpackningen förflyttas till nämnda position utmed en svängd transportbana. Enligt en utföringsform av metoden kan differensen mellan fyllkanalens omkrets och ändpartiets utvändiga omkrets anordnas att vara mindre än eller lika med fyra gånger väggtjockleken hos förpackningen.

Enligt ännu en utföringsform av metoden kan fyllrörets ändparti anordnas med en utvändig omkrets som är större än den invändiga omkretsen hos förpackningens fyllkanal. Om den utvändiga omkretsen hos fyllrörets ändparti är större än den invändiga omkretsen hos förpackningens fyllkanal åstadkommes en dragspänning i de flexibla partierna hos förpackningens sidoväggar som definierar fyllkanalen när klämorganet griper om ändpartiet och om fyllkanalen. På detta sätt säkerställas en tillförlitlig tätning mellan nämnda ändparti och fyllkanal vilket i sin tur säkerställer att fyllning kan ske utan risk för läckage. 10 15 20 25 30 534 055 7 Enligt ytterliggare en utföringsform av metoden kan ändpartiets utvändiga omkrets tillhandahållas 0,1-2 mm större än den invändiga omkretsen hos förpackningens fyllkanal.

Enligt en annan utföringsforrn av metoden kan ändpartiet hos fyllröret anordnas med ett väsentligen kvadratiskt tvärsnitt med ett första par av diagonalt motstående hörn som är avrundade och med ett andra par av diagonalt motstående hörn som är konkavt konvergerande.

En|igt ytterliggare en annan utföringsform av metoden kan förpackningens fyllkanal anordnas med en invändig omkrets i intervallet 40- 120mm.

En|igt en annan utföringsform av metoden kan ändpartiet utformas så att det i ett plan som spänns upp av en första axel och en därtill vinkelrätt anordnad andra axel uppvisar en utmed nämnda andra axel utsträckt bredd och fyllkanalen utformas så i samma plan att den uppvisar en utmed den andra axeln utsträckt längd, varvid differensen mellan nämnda längd och nämnda bredd anordnas att överstiga 2 mm. På detta sätt kan det säkerställas att införningen av ändparti hos fyllröret in i förpackningens fyllkanalen kan ske med hög tillförlitlighet och samtidigt med hög hastighet och/eller utmed en icke-linjär rörelsebana.

Enligt ytterliggare en annan utföringsform av metoden kan klämorganet förses med en gripyta som är komplementär med en utvändiga mantelyta hos nämnda ändparti.

Enligt ytterliggare en utföringsform av metoden kan klämorganet förses med ett backpar, vilket är anordnat att gripa om fyllrörets ändparti.

Kort beskrivning av rltningarna Härefter kommer utföringsforrner av föreliggande uppfinning att beskrivs iexemplifierande syfte under hänvisning till de medföljande ritningarna.

Figur 1 är en schematisk perspektivvy av en utföringsform av ett uppflnningsenligt system för fyllning av en förpackning av kollapsande slag.

Figur 2 är ett schematiskt tvärsnitt av det uppfinningsenliga systemet, vilket tvärsnitt är taget tvärs ändpartiet, sett i fyllrörets längdriktning.

Figur 3 är en schematisk perspektiwy som åskådliggör systemet ifigur 1 under användning för fyllning av en förpackning av kollapsande slag. 10 15 20 25 30 35 534 055 8 Figur 4 visar ett schematiskt tvärsnitt taget tvärs fyllröret när dess ändparti har förts in i förpackningens fyllkanal, men innan Klämorganet har aktiverats för gripning om ändpartiet och nämnda fyllkanal.

Beskrivning av utföringsexempel l figur 1, vartill nu hänvisas, åskådliggöres en utföringsform av ett uppfinningsenligt system för fyllning av en förpackning 2 av kollapsande slag.

Det uppfinningsenlig systemet innefattar utöver nämnda förpackningar 2 även en anordning 1 för fyllning av förpackningarna 2.

En förpackning 2 av detta slag kan, såsom visas i figuren uppvisa två motstàende sidoväggar samt en bottenvägg (ej visad). Väggarna är inbördes förbundna utmed ett förbindningsparti och avgränsar en kammare vars volym är avhängig väggarnas inbördes läge. En fyllkanal 3 hos förpackningen 2, vilken fyllkanal 3 kan avgränsas av nämnda sidoväggar, sätter dess kammare i förbindelse med omgivningen. Fyllkanalen 3 har en invändig omkrets C1, vilken kan vara i intervallet 40-120 mm. Fyllkanalen 3 kan i förpackningens ofyllda tillstånd vara förseglad, varvid kanalen 3 öppnas före fyllning. Öppningen kan ske genom skärning, klippning eller liknande. Härigenom blir det möjligt att på ett enkelt sätt tillförsäkra att förpackningar 2 vid framställningen därav anordnas med sterila kamrar, för att därefter distribueras med bibehållen sterilitet till avsedd plats, såsom ett mejeri, för an- vändning i det uppfinningsenliga systemet.

Anordningen 1 innefattar som huvudkomponenter ett fyllrör 4 och ett klämorgan 5. Övriga detaljer hos anordningen 1 har utelämnats för att öka tydligheten.

Fyllröret 4 är anslutet till en ej visad källa för den produkt som ska överföras till förpackningen 1 och avslutas med ett ändparti 6. Ändpartiet 6 uppvisar en utloppsöppning 7. Ändpartiet 6 uppvisar en utvändig omkrets C2.

Fyllrörets 4 ändparti 6 är framställt av ett styvt material, såsom rostfritt stål.

Klämorganet 5 innefattar i den visade utföringsformen ett backpar 8, vilka är anordnade att gripa om fyllrörets 4 ändparti 6. Backparet 8 är sålunda inbördes ihop- och isärförbart, varvid förpackningen 2, som i ofyllt tillstånd föreligger i ett plant tillstånd, är så positionerad att dess motstàende sidoväggar är parallella med backparets 8 delningsplan. Varje back 8 uppvisar en elastisk gripyta 9. Det inses att nämnda sidoväggar under och efter avslutad fyllning av förpackningen, inte längre kommer att inta ett 10 15 20 25 30 35 534 056 9 inbördes parallellt förhållande och sålunda inte heller kommer att vara parallella med nämnda delningsplan hos backparet 8.

I figur 2, vartill nu även hänvisas, åskådliggöres ett schematiskt tvärsnitt av det ifigur 1 visade uppfinningsenliga systemet, vilket tvärsnitt är taget tvärs ändpartiet 6, sett i fyllrörets 4 längdriktning. Såsom framgår av figuren, uppvisar fyllrörets 4 ändparti 6 ett väsentligen kvadratiskt tvärsnitt där två av de diagonalt motstående hörnen är avrundade och där de två andra diagonalt motstående hörnen är konkavt konvergerande. Nämnda ändparti kan också sägas innefatta två motstående delytor 10, där ett centralparti 11 hos respektive delyta 10 utgörs av ett av de två motstående avrundade hörnen samt därtill angränsande, linjärt utsträckta sektioner. På vardera sidan om respektive centralparti 11 är ett konkavt krökt sidoparti 12 anordnat. De två motstående delytorna 10 är anordnade med de avrundade centralpartierna 11 vända från varandra och delytornas 10 sidopartier 12 på respektive sida om centralpartierna 11 ansluter konvergerande till varandra och bildar sålunda nämnda konkavt konvergerande, diagonalt motstående hörn.

Fyllkanalens 3 invändiga omkrets C1 anordnas så i förhållande till ändpartiets 6 utvändiga omkrets C2 att fyllkanalens 3 förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet 5 elimineras. Detta villkor uppfylls åtminstone när differensen mellan fyllkanalens 3 omkrets C1 och ändpartiets 6 utvändiga omkrets C2 är mindre än eller lika med fyra gånger väggtjockleken hos förpackningen 2. En typisk väggtjocklek är 150 um Speciellt uppfylls ovanstående villkor när den utvändiga omkretsen C2 hos fyllrörets 4 ändparti 6 är större än den invändiga omkretsen C1 hos förpackningens 2 fyllkanal 3. Närmare bestämt kan nämnda utvändiga omkrets C2 överstiga nämnda invändiga omkrets C1 med 0,1-2 mm.

Varje backs 8 gripyta 9 äri den visade utföringsformen komplementärt utbildad till var sin delyta 10 hos ändpartiets 6 mantelyta. Varje gripyta 9 uppvisar sålunda ett rundat mittparti 13, som är komplementärt till det avrundade centralpartiet 11 hos respektive delyta 10. Varje gripyta 9 uppvisar vidare två motstående och avrundade kantpartier 14. Dessa avrundade kantpartier 14 är komplementära med de konkava sidopartierna 12 hos varje delyta 10.

Det inses dock att gripytorna 9 inte behöver vara komplementärt utbildade till mantelytans delytor 10. Det väsentliga är att gripytorna 9 anbringas mot förpackningens 2 fyllkanal 3 och samverkar med nämnda 10 15 20 25 30 35 534 056 10 delytor 10 när klämorganet 5 griper om fyllkanalen 3 och det däri införda ändpartiet 6 hos fyllröret 4 för applicering av ett tätande klämtryck utmed mantelytans omkrets C1.

Speciellt kan vulster vara anordnade i nämnda kantpartier (ej visat), vilka vulster åstadkommer ett ökat anliggningstryck kring de diagonalt motstående, konkavt konvergerande hörnen, vilket kan medföra en reducerad risk för läckage.

Som tidigare nämnts har de ihop- och isärförbara backarna 8 ett delningsplan som är parallellt med förpackningens 2 motstående sidoväggar.

Detta delningsplan är också parallellt med ett tänkt förbindelseplan mellan nämnda konkavt konvergerande motstående höm hos nämnda ändparti 6.

Varje gripyta 9 hos respektive back 8 är uppburen av en struktur 15.

Det inses att fyllrörets 4 ändpartiet 6 nödvändigtvis inte behöver uppvisa ett tvärsnitt med ovan beskrivna form. Det är sålunda tillräckligt att ändpartiet 6 uppvisar ett tvärsnitt vars utvändiga omkrets C2 är så anpassad i förhållande till fyllkanalens 3 invändiga omkrets att fyllkanalens 3 förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet 5 elimineras.

Det inses också att hela fyllrörets 4 ändparti 6 nödvändigtvis inte behöver uppvisa ett tvärsnitt vars utvändiga omkrets C2 är sä anpassad i förhållande till fyllkanalens 3 invändiga omkrets att fyllkanalens 3 förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet 5 elimineras. Det är sålunda tillräckligt att ändpartiet 6 uppvisar ett område med ett tvärsnitt med en sådan utvändig omkrets C2, vilket område motsvarar den del av ändpartiet 6 som backparet 8 är anordnat att gripa om.

Inför fyllning av en förpackning 2 öppnas denna genom skärning, klippning eller liknande, varigenom förpackningens 2 kammare sätts i för- bindelse med omgivningen via nämnda fyllkanal 3. Vidare öppnas fyllkanalen 3 upp genom separering av motstående partier hos sidoväggarna, vilka partier definierar nämnda fyllkanal 3 hos den sedan tidigare öppnade förpackningen 2, varigenom fyllkanalen 3 bildar en rörformad förbindelse mellan förpackningens 2 kammare och omgivningen. Separeringen av sidoväggarnas fyllkanalsdefinierande partier kan ske med hjälp av ett par griporgan, exempelvis sugkoppar, vilka är anbringbara till ingrepp med de motstående fyllkanalsdefinierande partierna hos förpackningens 2 sidoväggar. 10 15 20 25 30 35 534 055 11 Genom att tillse att separeringen av nämnda partier som definierar fyllkanalen är tillräckligt stor är det möjligt att åstadkomma en forrnstabil uppöppning av nämnda fyllkanal.

När fyllkanalen har öppnats upp, kan klämorgan vara anordnade för gripning av förpackningen på ömse sidor om den uppöppnade fyllkanalen.

Härigenom blir det möjligt att låsa fyllkanalen i det uppöppnade, formstabila tillståndet under det att griporganen, såsom sugkoppar, kan gå ur ingrepp med nämnda fyllkanalsdefinierande partier.

Uppöppningen av fyllkanalen kan ske innan eller när förpackningen har anbringats till en fyllstation.

Fyllstationen kan ha ett i vertikalled rörligt anordnat fyllrör och härvid kan förpackningen anbringas till fyllstationen, varefter fyllrörets ändparti nedsänkes för införing i förpackningens uppöppnade fyllkanal.

Alternativt kan fyllstationen ha ett stationärt anordnat fyllrör. Överföringen av förpackningen till fyllstationen kan härvid exempelvis ske med hjälp av en transportenhet (ej visad) för förflyttning av förpackningar utmed en svängd transportbana för ástadkommande av en dockning av förpackningen med fyllstationens fyllrör, vid vilken dockning förpackningens uppöppnade fyllkanal träs över fyllrörets ändparti. Transportenheten kan vara anordnad för förflyttning av en uppöppnad förpackning 2 från ett hämtningsläge till ett avlämningsläge utmed en svängd, exempelvis halvcirkelformad, transportbana. Härigenom åstadkommes en transport av en förpackning 2 från en stationen vid vilken förpackningens 2 fyllkanal 3 har öppnats upp enligt ovan till en efterföljande station vid vilken fyllningen av förpackningen 2 sker.

När förpackningen 2 har anbringats till fyllstationen och fyllrörets ändparti har införts i förpackningens fyllkanal genom en relativrörelse mellan fyllröret och förpackningen, aktiveras klämorganet 5 så att dess backpar 8 griper om ändpartiet 6 och därmed även om fyllkanalen 3, vilket visas i figur 3. Tack vare att fyllrörets 4 ändparti 6 är framställt av ett styvt material åstadkommes härvid en tätning mellan nämnda fyllkanal 3 och ändparti 6 när klämorganet 5 griper om ändpartiet 6 och fyllkanalen 3. Tätningen blir tillförlitlig eftersom fyllkanalens 3 invändiga omkrets C1 anordnas så i förhållande till ändpartiets 6 utvändiga omkrets C2 att fyllkanalens 3 förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet 5 elimineras. För specialfallet när den utvändiga omkretsen C2 hos fyllrörets 4 ändparti 6 är större än den invändiga omkretsen C1 hos förpackningens 2 fyllkanal 3 åstadkommes en 10 15 20 25 30 35 534 055 12 dragspänning i det flexibla materialet som utgör fyllkanalens 3 sidoväggar när klämorganet 5 griper om ändpartiet 6 och om fyllkanalen 3. Tack vare att gripytorna 9 hos backparet 8 är elastiska skadas inte de partier hos förpackningens 2 sidoväggar som avgränsar nämnda fyllkanal 3. Det inses att backamas 8 strukturer 18 kan vara anordnade för säkerställande av att gripytorna 9 verkar för alstring av ett klämtryck i sammanföringsriktningen för backarna 8 vid sammanföring av dessa. Detta kan exempelvis åstadkommas genom att gripytorna 9 tillåts skjuta ut något från nämnda strukturer 18 (ej visat).

Tack vare att fyllkanalens 3 invändiga omkrets C1 anordnas så i förhållande till ändpartiets 6 utvändiga omkrets C2 att fyllkanalens 3 förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet 5 elimineras motverkas veckbildning i de partier hos förpackningens 2 sidoväggar som avgränsar nämnda fyllkanal 3 när klämorganen griper om fyllkanalen 3 och fyllrörets 4 ändparti 6. Eftersom veckbildning motverkas, reduceras också risken för läckage till följd av veckbildning.

När klämorganet 5 har aktiverats så att dess backpar 8 griper om fyllkanalen 3 och fyllrörets 4 ändparti 6, kan förpackningen 2 fyllas med ett innehåll på lämpligt sätt. Detta kan exempelvis åstadkommas genom öppning av en fyllventil (ej visad) som kan vara belägen i ändpartiets 6 utloppsöppning 7. Fyllventilen kan självklart även vara anordnad i en annan position i fyllröret 4 eller i en produktledning som är ansluten till fyllröret 4. Åndpartiet 6 kan ha en avsmalnande form för underlättande av införing av detsamma i förpackningens 2 fyllkanal 3.

Genom öppning av nämnda fyllventil, kommer produkten att strömma ut genom fyllröret 4 och vidare in i förpackningens 2 kammare. Under fyllförloppet kommer förpackningens 2 kammare att expanderas som svar på den inströmmande produkten likt en ballong som blàses upp. Tätningen åstadkommas av att klämorganet 5 griper om fyllkanalen 3 och fyllrörets 4 ändparti 6.

Figur 4 visar ett schematiskt tvärsnitt taget tvärs fyllröret 4 när dess ändparti 6 har förts in iförpackningens 2 fyllkanal 3, men innan klämorganet 5 har aktiverats för gripning om ändpartiet 6 och nämnda fyllkanal 3.

Fyllrörets 4 ändparti 6 kan så som tidigare nämnts ha ett tvärsnitt med en kvadratisk grundform men där två av de motstående hömen är avrundade och där de två andra motstående hörnen är konkavt konvergerande. Som tidigare har nämnts är fyllkanalens 3 lnvändiga omkrets C1 så anordnad i 10 15 20 25 30 35 534 058 13 förhållande till ändpartiets 6 utvändiga omkrets C2 att fyllkanalens 3 förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet 5 elimineras. Detta villkor uppfylls åtminstone när differensen mellan fyllkanalens 3 omkrets C1 och ändpartiets 6 utvändiga omkrets C2 är mindre än eller lika med fyra gànger väggtjockleken hos förpackningen 2.

Speciellt uppfylls ovanstående villkor när den utvändiga omkretsen C2 hos fyllrörets 4 ändparti 6 är större än den invändiga omkretsen C1 hos förpackningens 2 fyllkanal 3. Närmare bestämt kan ändpartiets 6 utvändiga omkrets C2 överstiga nämnda invändiga omkrets C1 med 0,1-2 mm.

På grund av att fyllkanalens 3 invändiga omkrets G1 anordnas så i förhållande till ändpartiets 6 utvändiga omkrets C2 att fyllkanalens 3 förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet 5 elimineras samt att fyllrörets 4 ändparti 6 är framställt av ett styvt material motverkas veckbildning i de partier hos förpackningens 2 sidoväggar som avgränsar nämnda fyllkanal 3 när klämorganen griper om fyllkanalen 3 och fyllrörets 4 ändparti 6. Detta medför att en mycket bra tätning ästadkommes mellan nämnda fyllkanal 3 och ändparti 6 då klämorganet 5 griper om ändpartiet 6 och fyllkanalen 3.

För det fall förpackningen förflyttas utmed en svängd bana till ett stationärt anordnat fyllrör hos en fyllningsstation för dockning av förpackningen med fyllröret genom relativ införing av ändpartiet i fyllkanalen, erfordras det ett minsta spel mellan fyllrörets ändparti och förpackningens fyllkanal. Detta för åstadkommande av tillförlitlig och repeterbar relativ införing av nämnda ändparti i nämnda fyllkanal. Detta kan åskådliggöras på följande vis. Ändpartiet (6) uppvisar i ett plan som spänns upp av en första axel (Y) och en därtill vinkelrätt anordnad andra axel (X) en utmed nämnda andra axel (X) utsträckt bredd (81) och fyllkanalen (3) uppvisar i samma plan en utmed den andra axeln (X) utsträckt längd (L1), varvid differensen mellan nämnda längd (L1) och nämnda bredd (Bl) överstiger 2 mm.

Det inses att föreliggande uppfinning inte är begränsad till den visade utföringsformen.

För att undvika att produkt avsätts pä fyllkanalens 3 väggar i samband med utdragning av fyllrörets 4 ändparti 6 är det vidare möjligt att dimensionera detta så i förhållande till fyllkanalen 3 att utdragning av ändpar- tiet 6 medges utan kontakt med nämnda fyllkanals 3 väggar.

För att undvika att produkt avsätts på insidan av fyllrörets 4 väggar i anslutning till de två motstående konkavt konvergerande hörnen belägna vid 534 D56 14 sidopartierna 12 kan fyllrörets innervägg vid dessa två motstående konkavt konvergerande höm uppvisa en konkavt avrundad form.

För att minimera dropp samt produktavsättning pà fyllkanalens väggar kan nämnda ändelement uppvisa en vätskeawisande yta.

Flera modifieringar och variationer är följaktligen möjliga, varför föreliggande uppfinning uteslutande definieras av de medföljande kraven.

Claims (14)

10 15 20 25 30 5534 055 1 5 PATENTKRAV

1. System för fyllning av en förpackning (2) av kollapsande slag med en pulver- eller vätskeformig produkt, innefattande en förpackning (2) av kollapsande slag vilken uppvisar en av flexibla väggar avgränsad kammare, samt en anordning (1) för fyllning av nämnda förpackning (2) med en pulver- eller vätskeformig produkt, vilken anordning innefattar ett fyllrör (4) med ett av ett styvt material framställt ändparti (6), vilket uppvisar en utvändig omkrets (C2) och vilket för överföring av nämnda produkt till kammaren är införbart i en fyllkanal (3) hos förpackningen (2), vilken fyllkanal (3) uppvisar en invändig omkrets (C1), och ett klàmorgan (5), vilket är anordnat att gripa om ändpartiet (6) och fyllkanalen (3) när nämnda ändparti (6) är infört i nämnda fyllkanal (3) för åstadkommande av en tätning mellan ändpartiet (6) och fyllkanalen (3), kännetecknat avatt differensen mellan fyllkanalens (3) invändiga omkrets (C1) och ändpartiets (6) utvändiga omkrets (C2) är mindre än eller lika med fyra gånger en väggtjocklek hos förpackningens väggar så att fyllkanalens (3) förmåga att bilda veck vid gripning medelst klämorganet (5) elimineras.

2. System enligt krav 1, vid vilket nämnda ändparti (6) uppvisar ett väsentligen kvadratiskt tvärsnitt med ett första par av diagonalt motstående hörn som är avrundade och med ett andra par av diagonalt motstående hörn som är konkavt konvergerande.

3. System enligt något krav 1 eller 2, vid vilket nämnda fyllkanal (3) uppvisar en invändig omkrets (C1) i intervallet 40-120mm.

4. System enligt något av föregående krav, vid vilket nämnda ändparti (6) uppvisar en utvändig omkrets (C2) som är större än nämnda invändiga omkrets (C1) hos förpackningens (2) fyllkanal (3).

5. System enligt krav 4, vid vilket ändpartiets (6) utvändiga omkrets (C2) överstiger den invändiga omkretsen (C1) hos förpackningens (2) fyllkanal (3) med 0,1-2 mm. 10 15 20 25 30 534 D55 16

6. System enligt något av föregående krav, vid vilket ändpartiet (6), i ett plan som spänns upp av en första axel (Y) och en därtill vinkelrätt anordnad andra axel (X), uppvisar en utmed nämnda andra axel (X) utsträckt bredd (B1) och fyllkanalen (3), i samma plan, uppvisar en utmed den andra axeln (X) utsträckt längd (L1), varvid differensen mellan nämnda längd (L1) och nämnda bredd (B1) överstiger 2 mm.

7. System enligt något av föregående krav, vid vilket nämnda klämorgan (5) har en gripyta (9) som är komplementär med en utvändig mantelyta hos nämnda ändparti (6).

8. System enligt något av föregående krav, vid vilket klämorganet (5) innefattar ett backpar (8), vilket är anordnat att gripa om fyllrörets (4) ändparti (6)-

9. System enligt något av föregående krav, vid vilket nämnda ändparti (6) uppvisar ett kvadratiskt tvärsnitt med ett första par av diagonalt motstående hörn som är avrundade och med ett andra par av diagonalt motstående hörn som är konkavt konvergerande, klämorganet (5) innefattar ett backpar (8), vilka är anordnade att gripa om fyllrörets (4) ändparti (6), samt backparet (8) har ett delnlngsplan som är parallellt med ett tänkt förbindelseplan för det andra paret av diagonalt motstående hörn.

10. System enligt något av kraven 8-9, vid vilket backparet (8) är inbördes ihop- och isärförbart.

11. System enligt något av kraven 8-10, vid vilket nämnda backpar (8) har elastiska gripytor (9).

12. System enligt något av föregående krav, vid vilket fyllröret (4) är stationärt anordnat.

13. System enligt något av föregående krav, vidare innefattande en transportenhet för förflyttning av förpackningarna utmed en svängd transportbana. 534 055 17

14. System enligt något av föregående krav, vid vilket nämnda styva material är rostfritt stål.