SE517933C2 - Sätt och anordning för att tillverka säckar för evakuering av luft - Google Patents

Description

1>;>| S 1 7 9 3 3 Éïï* - IÅÉÉ - ÉÉÉÉ 2 Detta arbetstempo sker genom termosvetsning av plastmaterialet i innersäcken, vanligen polyeten. Om en yttersäck skall till- verkas sammanförs plastslangen av blivande innersäckar med det likaledes slangformiga ämne som kan bilda yttersäckarna genom att detta bringas att omsluta plastslangen. Sista arbetstempot i tillverkningen av plastsäcken är att slangen genom kapning uppdelas i enskilda säckar, vilka sedan levereras till be- ställaren, som fyller dem med det aktuella pulverformiga materialet. Därefter tillslutes varje säcks övre ände genom s.k. toppsvetsning, i princip på samma sätt som intill bottnen.

Det kan emellertid inte undvikas att under fyllningen en relativt stor mängd luft medföljer in i säcken. Den på så sätt inneslutna luften består dels av sådan som bildar en homogen blandning med pulvret, dels av luft i s.k. luftfickor, dvs i det på pulver tomma utrymme som ofrånkomligen uppstår på grund av den praktiska svårigheten att försegla säcken med plast- materialet i direkt kontakt med pulvret i dennas överdel.

Närvaron av luft inuti de förseglade säckarna medför en s.k. "ballongeffekt", dvs säckarna får i tvärsektion bikonvex form.

De staplas ofta i flera skikt ovanpå varandra på lastpallar, varvid den ovannämnda profilen hos säckarna gör stapeln instabil i horisontell led. Det förekommer att hanterings- personal med verktyg eller andra tillhyggen punkterar säckarna för att släppa ut luft, vilket ur konsumentens synpunkt givet- vis innebär skadegörelse av sabotagekaraktär. Man har försökt eliminera denna nackdel genom att säckfabrikanten perforerar säcken med ett antal hål, som är så små, diameter av storleks- ordningen 0,1 mm, att den instängda luften kan evakueras genom dem, medan pulvret däremot inte kan tränga ut. Denna lösning är dock endast ett palliativ, då hålens förekomst innebär att den omgivande ytterluften kan tränga in i säcken med de ovannämnda nackdelar detta medför. Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma ett system för evakuering av i säckarna instängd luft, vilket är mycket över- lägset den kända tekniken. Uppfinningstankens lösningsdel kan kort uttryckas såsom bestående i insikten att det är möjligt att inom säckens kontur anordna en luftevakueringskanal, vars q n - ; nu 51 7 9 33 '::= 3 längd kan vara av storleksordningen 1000 gånger större än hos perforeringarna, där den uppgår till plastmaterialets vägg- tjocklek, vanligen ca 0,1 mm.

Uppfinningen beskrivs nedan närmare i anslutning till rit- ningen.

Den nämnda termosvetsningen för tillslutning av plastsäckarna vid deras botten kan ske genom att plastslangen frammatas linjärt förbi svetsningsverktygen. Vanligare är dock att plast- slangen leds runt en s.k. svetstrumma, som på sin mantelyta har listformade svetsbackar med en längd motsvarande slangens bredd. Enligt den kända, hittills tillämpade tekniken finns vid varje svetsstation på trumman endast en listformad svetsback.

Den utanför belägna plastslangens båda väggar trycks ihop mellan svetsbacken och en utanför belägen gummiduk, så att en svetsfog utbildas. Enligt uppfinningen förses den på svetstrum- mans mantelyta befintliga hållaren för svetsbacken med ytterli- gare en listformad back, som är parallell med den första och belägen på ett sidoavstånd från denna av ca 5-10 mm.

Fig. 1 visar, delvis i sektion, starkt schematiskt och med för tydlighetens skull överdriven relativ godstjocklek hos de båda plastskikten, ett arrangemang av nyss angivet slag. Beteck- ningen 1 avser svetstrummans mantel, på vilken befinner sig en hållare 2 för de två listformade svetsbackarna 3, här alltså visade i tvärsektion. Backarna, som är motståndsuppvärmda och kan vara impulsmatade, är på utsidan täckta av en skärm 4, som lämpligen består av en fluoretenplast (exempelvis TEFLON, registrerat varumärke), vilket material är lämpligt på grund av den höga temperaturbeständigheten, den goda isolerande förmågan och den släta ytan med minimal klibbningsbenägenhet. Mellan backarna och en i rotationen deltagande gummiduk 7, vilken är så spänd i perifer led att densamma tjänstgör som mothåll, ut- sätts den blivande plastsäckens båda väggar 5 och 6 för en klämkraft.

Fig. 2 visar, likaledes schematiskt och icke inbördes skal- enligt, ett ämne 10 till en plastsäck, vilket med anordningen - o ~ . nu 517 933 \ 4 enligt fig. 1 har försetts med två svetsfogar 8 och 9. Genom att den ena svetsbacken är diskontinuerlig i sin längdriktning har intill fogens 8 ände bildats en öppning 11 i svetsfogen, via vilken svetsfogens ovanförliggande utrymme med pulvret kommunicerar med en kanal 12, som avgränsas mellan fogen 8 och den av den andra svetsbacken åstadkomna fogen 9. Även denna har en på samma sätt åstadkommen öppning 13, vilken dock är belägen vid fogens 9 motsatta ände. Konstruktionen får till följd att luft från säckinnehållet kan, såsom visats med en pil, passera in genom öppningen 11 och fortsätta genom kanalen 12 för att sedan avgå genom öppningen 13. Den luftströmning som här före- kommer kan mest korrekt beskrivas såsom ett långsamt skeende läckage. Tack vare den långa strömningsvägen förhindras direkt- kontakt mellan säckens inre och den omgivande luften. Luft- inträngning utifrån förhindras av den stagnerade "pelare" av luft som uppfyller kanalen 12. Härigenom realiseras det ovan- nämnda ändamålet med uppfinningen.

I fig. 3, vilken är lika starkt schematiserad och bristande skalenlig som fig. 1 och 2, har de detaljer vilka har en mot- svarighet i fig. 2 försetts med samma hänvisningsbeteckningar som i denna. Utföringsformen i fig. 3 skiljer sig från den i fig. 2 därigenom att man medelst en tredje listformad svetsback åstadkommit en tredje svetsfog 14, belägen under fogen 9 och tillsammans med denna avgränsande en luftevakueringskanal 15.

En annan skillnad är att i fig. 3 fogarna är kontinuerliga men avkortade relativt säckbredden, så att öppningar bildats växel- vis utanför fogarnas ändar. Luftpassagen sker alltså genom öppningarna ll, 13 och 16, dvs i en Z-formad bana. Denna för- dubbling av den i kanalerna instängda luften fördubblar dennas buffertverkan gentemot den omgivande atmosfären.

Såsom inledningsvis nämnts, sker vanligen säckens tillverkning och fyllning på olika platser. Bottensvetsningen sker natur- ligtvis alltid hos säcktillverkaren, under det att den s.k. toppsvetsningen sker hos köparen efter det att fyllning ägt rum.

Claims (4)

. a a n v» 517 933 :::= Patentkrav

1. Sätt att tillverka säckar av den typ som består av ett termosvetsat plastmaterial, företrädesvis en polyetenplast, eventuellt omgiven av en yttersäck av ett cellulosamaterial eller motsvarande, och lämpar sig för transport och lagring av pulverformiga produkter, varvid efter fyllning plastsäcken hålls lufttätt tillsluten av vid dess båda ändar belägna svets- fogar, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v att vid åtminstone den ena av plastsäckens (10) ändar, lämpligen bottenänden, utbildas två med varandra parallella och på ett litet inbördes avstånd belägna svetsfogar (8, 9), vilka mellan sig avgränsar en luftevakueringskanal (12), som intill sin ena ände kommuni- cerar med säckens inre via ett luftinlopp (ll) i den ena svets- fogen och intill sin andra ände har ett luftutlopp (13) i kommunikation med utrymmet utanför plastsäcken (10).

2. Sätt enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att plastsäcken (10) förses med en tredje svetsfog (14), som är parallell med de båda nämnda och anslutes till dessa så att det bildas en Z-formad luftevakueringskanal (12, 15).

3. Anordning, avsedd för utövande av sättet enligt krav 1 och försedd med långsträckta svetsbackar för tillslutning av plastsäcken genom åstadkommande av svetsfogar, som förseglar dess ena ände, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att för bildande av de nämnda in- och utloppen (11, 13; 16) svets- backarna icke överbryggar dessas platser.

4. Anordning enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att in- och utloppen (11, 13, 16) bildas av för- kortade ändpartier hos svetsfogarna (8, 9, 14).