JP5980073B2 - ガスバリア性スパウト及び該スパウトを装着したスパウト付きパウチの製造装置及び製造方法 - Google Patents

Description

本願発明は、パウチに融着して装着するガスバリア性スパウトの製造装置及び製造方法に関し、特に輸液や経腸栄養剤、流動食等の酸素等によって変質しやすい内容物を収容するガスバリア性を有するパウチに装着するガスバリア性封止材を備えたガスバリア性スパウトの製造装置及び製造方法に関する。

従来、アミノ酸輸液や脂肪乳剤といった輸液や、経腸栄養剤、流動食等、また血液、食品等の酸素によって変質しやすい内容物を収容するパウチは、ガスバリア性の高い素材を層構成に含むラミネートフィルムなどをパウチに用いているため、パウチのガスバリア性は確保されていたが、パウチに取り付けられるスパウトは、通常ポリオレフィン系樹脂単体で成形されておりガスバリア性が十分でない。そのため、スパウト部分から酸素が侵入し、内容品の変質防止が完全でなく、より完全なガスバリア性を確保するためには、該パウチをガスバリア性の高い材料で形成された外装袋に挿入してさらに密封包装しなければならないという問題点があった。
その問題点を解決するために、シール可能容器のパッキン押さえの開口部にガスバリア性のシール膜をシールしたシール可能容器（特許文献１）、或いはスパウトとキャップから成る口栓付きパウチのスパウトの開口部側の底部をガスバリア性の封止材で覆い、封止材の外周をパウチの内面に熱融着した口栓付きパウチ（特許文献２）、あるいは収容室に流動体を収容した容器本体が保管された状態で注出部と収容室が封止材により離隔される流動体収容容器、その製造方法（特許文献３）が提案されている。

特表２００８−５１３３０１号公報 特開２００６−８２８２６号公報 特開２０１２−８１９９８号公報

しかしながら、従来公知の特許文献１のシール可能容器等は、パッキン押さえ５０の開通路をガスバリアのシール膜をシールすることによって、パウチ内への酸素の侵入を阻止しているが、パッキン押さえの外周部はガスバリア性を有しておらず、このためパッキン押さえの外周部からの容器内への酸素の侵入を完全に阻止することはできない。また、その製造方法においても、パッキン押さえを有する容器を用意し、前記パッキン押さえの通路をガスバリア性にシール膜で塞いでシールするため、パッキン押さえを容器に取り付ける工程と、パッキン押さえの通路をシール膜で塞ぐ複雑な工程が別工程であり、生産が複雑で生産性が悪く、生産コストが高い。

一方、従来公知の特許文献２の口栓付きパウチは、前述した特許文献１の問題を解決できる口栓付きパウチであるが、スパウトの開口部側の底部を覆うガスバリア性の封止材の外周をパウチの内面に熱融着しているため、封止材をスパウトの開口部の周囲に折り曲げなくてはならないといった複雑な工程が必要となり、また、このような工程を経るためにたるみや歪みが発生しやすく、熱融着の際の融着不良が発生しやすい。

また、従来公知の特許文献３の流動体収容容器は、特許文献２と同様に前述した特許文献１の問題を解決できる流動体収容容器であるが、その製造方法において、正面視略矩形の容器用シートを一対対向させ、一方、正面視略矩形の封止部用シートを谷折りし、谷折りされた封止部に注出部を保持して前記容器用シート間に配設して熱融着するため設備が複雑となって、生産性が低下する恐れがあり、より一層の改良が望まれている。

そこで、本発明は、従来のスパウトにおける前記問題点を解決するものであり、パウチ内への酸素の侵入を完全に防止するガスバリア性スパウトを、簡単な設備で、高い生産性で製造可能なガスバリア性スパウト及び該スパウトを装着したスパウト付きパウチの製造装置及び製造方法を提供することを目的とするものである。

本請求項１に係る発明は、パウチに融着されるガスバリア性スパウトの製造装置であって、帯状のガスバリア性封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給手段と、該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト本体供給手段と、前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着手段と、前記封止材の２つ折り部分を幅方向に切断して個別のガスバリア性スパウトとする切断手段からなることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項２に係る発明は、請求項１に係るガスバリア性スパウトの製造装置の構成に加え、前記融着手段の上流に、前記２つ折りの封止材の重なった部分を離間させる分離手段を有することにより、前記課題を解決するものである。
本請求項３に係る発明は、請求項１または２に係るガスバリア性スパウトの製造装置の構成に加え、前記スパウト本体を供給する、供給アームを備えたスパウト本体供給手段を有し、前記スパウト本体の供給位置が、前記融着手段の動作位置であり、前記供給アームが前記スパウト本体を把持固定した状態で、前記融着手段が動作することにより、前記課題を解決するものである。
本請求項４に係る発明は、請求項１乃至３のいずれかに係るガスバリア性スパウトの製造装置の構成に加え、前記切断手段の下流側に、搬送手段が設けられ、該搬送手段が、前記スパウト本体の把持手段を有し少なくとも旋回、伸縮動作が可能な搬送アームを有し、切断前にスパウト本体を把持し、切断後に切断されたガスバリア性スパウトを外部に搬送することにより、前記課題を解決するものである。

本請求項５に係る発明は、請求項４に係るガスバリア性スパウトの製造装置の構成に加え、前記搬送手段が、切断されたガスバリア性スパウトを下流に設けられたパウチ製造装置に搬送し、かつ、該パウチ製造装置において、前記ガスバリア性スパウトのパウチのスパウト装着部分への挿入手段を兼ねていることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項６に係る発明は、前記請求項１乃至５のいずれかの製造装置によって製造されたガスバリア性スパウトをパウチに挿入、融着して、該スパウトをパウチに装着することにより、前記課題を解決するものである。

本請求項７に係る発明は、パウチに融着されるガスバリア性スパウトの製造方法であって、帯状のガスバリア性封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給工程と、該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト供給工程と、前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着工程と、前記封止材の２つ折り部分を幅方向に切断して個別のガスバリア性スパウトとする切断工程からなることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項８に係る発明は、請求項７に係るガスバリア性スパウトの製造方法の構成に加え、前記融着工程の上流に前記２つ折りの封止材の重なった部分を離間させる分離工程を有することにより、前記課題を解決するものである。
本請求項９に係る発明は、請求項７または８に係るガスバリア性スパウトの製造方法の構成に加え、前記スパウト供給工程が、前記スパウト本体を挿入した後に保持固定する保持工程を含み、前記融着工程が、前記保持工程でスパウト本体が保持固定された状態で行われることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１０に係る発明は、請求項７乃至９のいずれかに係るガスバリア性スパウトの製造方法の構成に加え、前記切断工程が、封止材の切断前にスパウト本体を把持する把持工程を含み、前記切断工程の後に、封止材が切断されたスパウトを外部に搬送する搬送工程を有することにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１１に係る発明は、請求項１０に係るガスバリア性スパウトの製造方法の構成に加え、前記搬送工程が、下流に設けられたスパウト付きパウチ製造工程におけるスパウトの供給工程を兼ねることにより、前記課題を解決するものである。
本請求項１２に係る発明は、前記請求項７乃至１１のいずれかの製造方法によって製造されたガスバリア性スパウトをパウチに挿入、融着して、該スパウトをパウチに装着することにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１に係るガスバリア性スパウトの製造装置、及び本請求項７に係るガスバリア性スパウトの製造方法によれば、パウチ内への酸素の侵入を完全に防止するガスバリア性スパウトを連続して効率的に製造できる。
本請求項２及び本請求項８に記載の構成によれば、ガスバリア性スパウトを製造する際に、スパウト本体を２つ折りの封止材の重なった部分の間に円滑にスパウト本体を挿入することが可能となるため、スパウト本体の供給速度を向上させることができ、さらに生産性が向上する。
本請求項３及び本請求項９に記載の構成によれば、スパウト本体と封止材の融着が容易、確実に安定した状態で行うことが可能となるため、さらに生産性が向上する。
本請求項４及び本請求項１０に記載の構成によれば、封止材を切断する際の安定性が向上するとともに、切断後のガスバリア性スパウトの排出が容易となる。
本請求項５及び本請求項１１に記載の構成によれば、封止材の切断後のガスバリア性スパウトを保管、移動することなくスパウト付きパウチの製造に直接供給することが可能となり、さらに生産性が向上するとともに、１つの搬送設備でガスバリア性スパウトの搬出、挿入を行うことで、設備をより簡単な構成とすることができる。
本請求項６に係るスパウト付きパウチの製造装置、及び本請求項１２に係るスパウト付きパウチの製造方法よれば、パウチ内への酸素の侵入を完全に防止したスパウト付きパウチを連続して効率的に製造できる。

本発明の製造装置及び製造方法で製造されるガスバリア性スパウトを装着したスパウト付きパウチの説明図。 本発明のガスバリア性スパウトの製造装置の実施形態の概略図。 図２の融着手段の一部拡大図。 図２のスパウト付きパウチ製造装置の他の実施形態の概略図。 図２のクランプおよび間歇搬送に関する他の実施形態の一部拡大図。

本発明のシール付きスパウトの製造装置は、帯状のガスバリア性封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給手段と、該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト本体供給手段と、前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着手段と、前記封止材の２つ折り部分を幅方向に切断して個別のガスバリア性スパウトとする切断手段からなることを特徴とするものである。
また、本発明のガスバリア性スパウトの製造方法は、帯状のガスバリア性封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給工程と、該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト供給工程と、前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着工程と、前記封止材の２つ折り部分を幅方向に切断して個別のガスバリア性スパウトとする切断工程からなることを特徴とするものである。

本発明のガスバリア性スパウトの製造装置、及び製造方法により製造されるガスバリア性スパウト１００を用いたスパウト付きパウチ１４０は、図１に示す（下部は省略）ように、略矩形の表裏２枚のガスバリア性フィルム１４１の周囲がサイドシール部１４３、上部シール部１４２及び下部シール部（図示せず）を有し、上部シール部１４２の融着の際に、前述したガスバリア性スパウト１００のガスバリア性封止材１１０を挟み込んで融着されることで形成される。
そして、ガスバリア性フィルム１４１は、例えば、アルミニウム箔等の金属箔、金属等の無機物を蒸着した蒸着フィルム、或いはエチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂等の公知のガスバリア材を中間層、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂フィルムを内外層とした多層フィルムで構成する。また、ガスバリア性スパウト１００のスパウト本体１２０は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂で構成され、封止材１１０は、前述したガスバリア性フィルム１４１と同様の多層フィルムで構成され、ガスバリア性スパウト１００のガスバリア性封止材１１０をパウチ１４４の上部シール部１４２に融着することにより、ガスバリア性を有するスパウト付きパウチ１４０とする。

また、封止材１１０のヒートシール性樹脂から成る内外層は、スパウト本体１２０及びパウチ１４４と融着されるが、パウチ１４４と融着する外層は、スパウト本体１２０と融着する内層よりも高融点の樹脂を用いることが好ましい。
このような構成により、後述するスパウト本体１２０に封止材１１０を、融着手段２３０の底面ヒートシール金型２３１、外周面ヒートシール金型２３２によって融着させる際の際の粘着が防止され、且つ、ガスバリア性スパウト１００をパウチ１４４に融着した際の融着性をより向上させる点で好ましい。
尚、サイドシール部１４３及び上部シール部１４２は内容物の充填前に融着され、図示を省略した下部シール部は内容物の充填後に融着される。

また、上部シール部１４２は、表裏２枚のガスバリア性フィルム１４１の融着、ガスバリア性フィルム１４１とガスバリア性スパウト１００の封止材１１０が融着されることで密封され、パウチ内部にスパウト本体１２０が全く露出しない構造となり、スパウト本体１２０が、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂から成る酸素透過性を有する樹脂で構成されていても、パウチ内部への酸素の侵入を完全に遮断することができる。
尚、ガスバリア性スパウト１００の封止材１１０の２つ折り部の長さは、上部シール部１４２に挟み込んで融着した際に確実に融着できる長さであれば、適宜の長さに設定すれば良い。

本発明のガスバリア性スパウト製造装置、及び製造方法の実施形態について説明する。
ガスバリア性スパウト１００の製造装置２００は、図２に示すように、ロール状に巻回された封止材原反Ｒから封止材１１０を供給しながら、該封止材１１０を長手方向に沿って２つ折りにする封止材供給手段２１０と、該２つ折りの封止材１１０の重なった部分の間に、スパウト本体１２０を挿入するスパウト本体供給手段２２０と、封止材１１０とスパウト本体１２０を融着するとともに、前後の封止材１１０の２つ折り部分を融着する融着手段２３０と、封止材１１０の２つ折り部分を切断する切断手段２４０を有している。
切断手段２４０の下流側には搬送手段２７０が設けられ、搬送手段２７０によって、封止材１１０の切断後のガスバリア性スパウト１００がスパウト付きパウチ１４０の製造装置３００に搬送されるように構成されている。

封止材供給手段２１０は、ガスバリア性封止材原反Ｒから間欠的に封止材１１０を繰り出し供給するロール群からなる間歇フィード機構２１１と、封止材１１０を２つ折りにする２つ折り手段２１２と、２つ折りにされた封止材１１０にスパウト本体１２０が挿入される隙間を開ける分離手段２１３を有し、封止材供給手段２１０を構成する。
尚、間歇フィード機構２１１の図示は説明のための概略図であり、また、後述する切断手段２４０に至る適宜の箇所にフィードローラやガイドローラを配置して、封止材１１０の供給を行っても良い。

スパウト本体供給手段２２０は、スパウト本体１２０を整列供給するパーツフィーダ２２１と、先端にスパウト本体１２０を把持する把持部２２３を有し旋回、伸縮動作が可能な供給アーム２２２とを有し、スパウト本体供給工程を行う。
供給アーム２２２は、旋回、伸縮動作を行うことで、パーツフィーダ２２１からスパウト本体１２０を１個ずつ把持して、前述した分離手段２１３の下流のスパウト供給位置に移送し、２つ折りの封止材１１０の間にスパウト本体１２０を挿入するように構成されている。

融着手段２３０は、スパウト本体１２０の装着部の開口部が形成された底面に、封止材１１０を融着する底面ヒートシール金型２３１と、スパウト本体１２０の装着部の外周面に封止材１１０を融着する外周面ヒートシール金型２３２とを有し、融着を行う。
外周面ヒートシール金型２３２は、図３に示すように、スパウト本体１２０の前後の所定の長さだけ封止材１１０の２つ折り部分を挟み込んで封止材１１０同士を融着する平面部２３３を有している。
融着手段２３０の動作位置は、前述したスパウト本体供給手段２２０でスパウト本体１２０が挿入されるスパウト供給位置とすることで、供給アーム２２２がスパウト本体１２０を把持して固定した状態で正確な位置で融着手段２３０を動作させて融着することが可能となる。

尚、融着手段２３０の外周面ヒートシール金型２３２によって融着される部分は、スパウト付きパウチ１４０を製造する際の上部シール部１４２の融着時に再度加熱されるため、本実施形態の融着手段２３０は、その後の工程でスパウト本体１２０と封止材１１０が分離しない程度の加熱で充分であり、また、融着手段２３０を一箇所のみに設けているが、必要に応じて、さらに下流に複数に設けて多段としても良い。
融着手段２３０の下流には、冷却金型２５１が設けられている。

切断手段２４０は、冷却金型２５１の下流に設けられた封止材クランプ部材２４２と、該封止材クランプ部材２４２の下流に設けられたシャー２４１を有し、等間隔にスパウト本体１２０の装着部を覆って融着し、連続した封止材１１０を切断して、個別のガスバリア性スパウト１００とする切断工程を行う。
搬送手段２７０は、最下流で切断して得られたガスバリア性スパウト１００を搬送するものであり、先端にガスバリア性スパウト１００を把持する把持部２７２を有する旋回、伸縮動作が可能な搬送アーム２７１で構成されている。
該搬送アーム２７１は、最下流に送られてきた切断前のガスバリア性スパウト１００を把持し、把持された状態で切断手段２４０のシャー２４１が動作して封止材１１０を切断し、切断後のガスバリア性スパウト１００を把持したまま旋回、伸縮動作を行うことで次の工程、本実施形態では、スパウト付きパウチ製造装置３００に搬送する搬送工程を行う。

スパウト付きパウチ１４０の製造装置３００は、サイドシール部１４３のみ融着された状態のパウチ１４４を複数ストックするパウチストック３２０と、該パウチストック３２０から供給されるパウチ１４４を保持してスパウト付きパウチ１４０を製造するため、各工程位置に順に移動させる割り出しテーブル３１０と、完成したスパウト付きパウチ１４０を排出する排出手段３３０で構成されている。
また、スパウト付きパウチ１４０の製造装置３００の各工程位置には、パウチ１４４を割り出しテーブル３１０に保持したまま、それぞれの工程を行う手段が配置されている。

パウチ供給位置３１１では、パウチ１４４が多数ストックされたパウチストック３２０から適宜手段により割り出しテーブル３１０に供給される。
スパウト挿入位置３１２では、前述したガスバリア性スパウト製造装置２００の搬送アーム２７１が、その最下流で封止材１１０を切断して得たガスバリア性スパウト１００を把持したまま、旋回、伸縮動作を行うことで割り出しテーブル３１０に保持されたパウチ１４４に挿入する。
その後、図示を省略してあるが、割り出しテーブル３１０が割り出し回転されて、ガスバリア性スパウト１００が挿入されたパウチ１４４の上部シール部１４２を融着する融着位置（通常は連続する複数の割り出し位置で行われる。）、上部シール部１４２を冷却する冷却位置を経て、スパウト付きパウチ排出位置３１３で、完成したスパウト付きパウチ１４０が排出手段３３０に移動され、内容物充填工程等に搬送される。
尚、本実施形態では、パウチ１４４の供給からスパウト付きパウチ１４０排出までの各工程の移動を、割り出しテーブル３１０で行っているが、直線的な移動手段やマニプレータ等のハンドリング手段を用いて移動を行うようにしても良い。

例えば、直線的な移動手段を用いた実施形態であるスパウト付きパウチ製造装置４００を、図４に示す。
スパウト付きパウチ１４０の製造装置４００は、サイドシール部１４３のみ融着された状態のパウチ１４４を複数ストックするパウチストック４２０と、該パウチストック４２０から供給されるパウチ１４４を保持してスパウト付きパウチ１４０を製造するため、各工程位置に順に直線的に間歇移動させるパウチ搬送コンベア４４０と、完成したスパウト付きパウチ１４０を排出する排出手段４３０で構成されている。
パウチ搬送コンベア４４０は、上下に配された搬送ベルト４４１によって、上流端から供給されるパウチ１４４を挟んで保持し、間歇駆動されてパウチ１４４をスパウト挿入位置４１２、スパウトシール位置４１４、冷却位置４１５および検査位置４１６の順に移送し、それぞれの位置での工程を経て完成したスパウト付きパウチ１４０を、下流端から排出手段４３０に排出するように構成されている。

スパウト挿入位置４１２では、前述したガスバリア性スパウト製造装置２００の搬送アーム２７１が、その最下流で封止材１１０を切断して得たガスバリア性スパウト１００を把持したまま、旋回、伸縮動作を行うことでパウチ搬送コンベア４４０に保持されたパウチ１４４に挿入する。
また、本実施形態では、この位置で、仮ヒートシールバー４０１によって、供給されたガスバリア性スパウト１００とパウチ１４４とが仮シールされる。
スパウトシール位置４１４では、ヒートシールバー４０２によって、ガスバリア性スパウト１００とパウチ１４４とを完全に融着させ、冷却位置４１５では、冷却バー４０３によって、その融着された部分が冷却される。
さらに、検査位置４１６では、適宜の検査手段（図示せず）によって、スパウト付きパウチ１４０のスパウトシール位置の良否等が検査される。

図５は、本発明のガスバリア性スパウトの製造方法におけるクランプおよび間歇搬送の他の実施形態を示し、前述したシール付きスパウト製造装置２００において、融着手段２３０から切断手段２４０にかけて他の形態のクランプ部材２６０を備えている（尚、特徴的な部分だけを図示した。）。
この実施形態は、前述したスパウト本体供給手段２２０でスパウト本体１２０が２つ折りにされた封止材１１０の間に挿入されると、上下に配置された間歇搬送クランプ２６２がスパウト本体１２０を挟持する。この時、上流側で封止材１１０が融着されるスパウト本体１２０が、下流側で封止材１１０が融着されたスパウト本体１２０が、それぞれスパウトクランプ２６１により挟持される。

この状態で、融着手段２３０の各ヒートシール金型２３１、２３２、冷却金型２５１及び切断手段２４０のシャー２４１が動作し、それぞれの工程の処理を行なうことにより、スパウト本体供給手段２２０の供給アーム２２２が前記処理を待つことなく、素早く次の動作を開始することができる。
次に、それぞれの工程の処理が完了すると、スパウトクランプ２６１が開放され、間歇搬送クランプ２６２がスパウト本体１２０を挟持したまま１ピッチ分送った後、再びスパウトクランプ２６１が、次のスパウト本体１２０を上流側と下流側でそれぞれ挟持する。
そして、間歇搬送クランプ２６２を開放し、１ピッチ分戻して次のサイクルを開始する。
尚、クランプや間歇搬送のための構成は、これらの形態に限らず、様々な変形が可能である。

本発明のガスバリア性スパウトの製造装置及び製造方法は、パウチ内への酸素の侵入を完全に防止するガスバリア性スパウトを連続して効率的に製造でき、製造されたガスバリア性スパウトは、特に輸液や経腸栄養剤、流動食等の酸素等によって変質しやすい内容物を収容するガスバリア性パウチに好適に利用できる。

１００ ・・・ ガスバリア性スパウト
１１０ ・・・ ガスバリア性封止材
１２０ ・・・ スパウト本体
１４０ ・・・ スパウト付きパウチ
１４１ ・・・ ガスバリア性フィルム
１４２ ・・・ 上部シール部
１４３ ・・・ サイドバーシール部
１４４ ・・・ パウチ
２００ ・・・ ガスバリア性スパウト製造装置
２１０ ・・・ 封止材供給手段
２１１ ・・・ 間歇フィード機構
２１２ ・・・ ２つ折り手段
２１３ ・・・ 分離手段
２２０ ・・・ スパウト本体供給手段
２２１ ・・・ パーツフィーダ
２２２ ・・・ 供給アーム
２２３ ・・・ 把持部
２３０ ・・・ 融着手段
２３１ ・・・ 底面ヒートシール金型
２３２ ・・・ 外周面ヒートシール金型
２４０ ・・・ 切断手段
２４１ ・・・ シャー
２４２ ・・・ 封止材クランプ部材
２５０ ・・・ 冷却手段
２５１ ・・・ 冷却金型
２６０ ・・・ クランプ手段
２６１ ・・・ スパウトクランプ
２６２ ・・・ 間歇搬送クランプ
２７０ ・・・ 搬送手段
２７１ ・・・ 搬送アーム
２７２ ・・・ 把持部
３００、４００ ・・・ スパウト付きパウチ製造装置
４０１ ・・・ 仮ヒートシールバー
４０２ ・・・ ヒートシールバー
４０３ ・・・ 冷却バー
３１０ ・・・ 割り出しテーブル
３１１ ・・・ パウチ供給位置
３１２ ４１２ ・・・ スパウト挿入位置
３１３ ・・・ スパウト付きパウチ搬出位置
４１４ ・・・ ヒートシール位置
４１５ ・・・ 冷却位置
４１６ ・・・ 検査位置
３２０、４２０ ・・・ パウチストック
３３０、４３０ ・・・ 排出手段
４４０ ・・・ パウチ搬送コンベア
４４１ ・・・ 搬送ベルト
Ｒ ・・・ 封止材原反

Claims (12)

1. パウチに融着されるガスバリア性スパウトの製造装置であって、
   帯状のガスバリア性封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給手段と、
   該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト本体供給手段と、
   前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着手段と、
   前記封止材の２つ折り部分を幅方向に切断して個別のガスバリア性スパウトとする切断手段からなることを特徴とするガスバリア性スパウトの製造装置。
2. 前記融着手段の上流に、前記２つ折りの封止材の重なった部分を離間させる分離手段を有することを特徴とする請求項１に記載のガスバリア性スパウトの製造装置。
3. 前記スパウト本体を供給する、供給アームを備えたスパウト本体供給手段を有し、
   前記スパウト本体の供給位置が、前記融着手段の動作位置であり、
   前記供給アームが前記スパウト本体を把持固定した状態で、前記融着手段が動作することを特徴とする請求項１または２に記載のガスバリア性スパウトの製造装置。
4. 前記切断手段の下流側に、搬送手段が設けられ、
   該搬送手段が、前記スパウト本体の把持手段を有し少なくとも旋回、伸縮動作が可能な搬送アームを有し、切断前にスパウト本体を把持し、切断後に切断されたガスバリア性スパウトを外部に搬送することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のガスバリア性スパウトの製造装置。
5. 前記搬送手段が、切断されたガスバリア性スパウトを下流に設けられたパウチ製造装置に搬送し、かつ、該パウチ製造装置において、前記ガスバリア性スパウトのパウチのスパウト装着部分への挿入手段を兼ねていることを特徴とする請求項４に記載のガスバリア性スパウトの製造装置。
6. 前記請求項１乃至５のいずれかの製造装置によって製造されたガスバリア性スパウトをパウチに挿入、融着して、該スパウトをパウチに装着することを特徴とするスパウト付きパウチの製造装置。
7. パウチに融着されるガスバリア性スパウトの製造方法であって、
   帯状のガスバリア性封止材を供給し、該封止材を長手方向に沿って２つ折りにしてスパウト本体の装着部を覆うように供給する封止材供給工程と、
   該２つ折りの封止材の重なった部分の間に前記スパウト本体を挿入するスパウト供給工程と、
   前記封止材と前記スパウト本体を融着するとともに、前記スパウト本体の前後の２つ折りの封止材同士を融着する融着工程と、
   前記封止材の２つ折り部分を幅方向に切断して個別のガスバリア性スパウトとする切断工程からなることを特徴とするガスバリア性スパウトの製造方法。
8. 前記融着工程の上流に前記２つ折りの封止材の重なった部分を離間させる分離工程を有することを特徴とする請求項７に記載のガスバリア性スパウトの製造方法。
9. 前記スパウト供給工程が、前記スパウト本体を挿入した後に保持固定する保持工程を含み、
   前記融着工程が、前記保持工程でスパウト本体が保持固定された状態で行われることを特徴とする請求項７または８に記載のガスバリア性スパウトの製造方法。
10. 前記切断工程が、封止材の切断前にスパウト本体を把持する把持工程を含み、
    前記切断工程の後に、封止材が切断されたスパウトを外部に搬送する搬送工程を有することを特徴とする請求項７乃至９のいずれかに記載のガスバリア性スパウトの製造方法。
11. 前記搬送工程が、下流に設けられたスパウト付きパウチ製造工程におけるスパウトの供給工程を兼ねることを特徴とする請求項１０に記載のガスバリア性スパウトの製造方法。
12. 前記請求項７乃至１１のいずれかの製造方法によって製造されたガスバリア性スパウトをパウチに挿入、融着して、該スパウトをパウチに装着することを特徴とするスパウト付きパウチの製造方法。

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