JP6323754B2 - 流動体が充填された袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、内容物が充填された袋を製造する方法に関する。

液体や粉体などの流動性を有する流動体や、菓子などの固形体を含む内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。内容物を収容するための袋は一般に、内面が熱可塑性樹脂層で構成された表面フィルムと裏面フィルムとを互いに熱溶着して、側縁シール部や底縁シール部などのシール部を形成することによって得られる。この際、通常は、袋の上部においては表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着せず、これによって、袋の上部に開口を形成しておく。次に、この開口を介して袋の内部に内容物を充填する。その後、袋の上部で表面フィルムと裏面フィルムとを再び互いに熱溶着することによって、袋の上部に上縁シール部を形成し、これによって袋を密閉する。このようにして、内容物が充填された袋が得られる（例えば特許文献１参照）。

特許第４６５９９６３号公報

袋の上部には、袋の取り扱い性や内容物の取り出し性などを向上させるための様々な付加的な形状が設けられることがある。例えば特許文献１においては、袋の上部に、手指を差し込むための穴が設けられる。また、内容物が流動体である場合、流動体を取り出すための取出口が袋の上部に形成されることもある。このような付加的な形状が存在する場合、付加的な形状によって占められる幅の分だけ、内容物の充填のために袋の上部に形成される開口の幅が狭くなる。このように、上部の開口を利用して内容物を充填し、そして充填完了後に開口を熱溶着して上縁シール部を形成する、という方法においては、充填のための開口の幅が様々な制約を受けてしまう。

このような課題を解決するため、袋の底部に開口を形成しておき、この開口を利用して内容物を充填し、そして充填完了後に開口を熱溶着して底縁シール部を形成する、という方法も考えられる。しかしながら、開口を閉鎖するために袋の底部において表面フィルムと裏面フィルムとを互いに熱溶着すると、袋の底部にマチを設けることができず、このため、特許文献１に記載されているような自立可能な袋を形成することができない。このように、底部に開口を設けておく方法においては、袋のタイプが制限されてしまうことになる。

本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、内容物の充填適性に優れ、かつ、様々なタイプの袋に対応することができる袋の製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、内容物が充填された袋の製造方法であって、内容物が充填される充填部が形成されるとともに、一端が開口した本体部を準備する工程と、前記開口を介して内容物を前記本体部の前記充填部に充填する充填工程と、閉鎖用フィルムからなる閉鎖部を用いて前記本体部の前記開口を閉鎖する閉鎖工程と、を備え、前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの間に、前記充填部が形成され、前記閉鎖工程において、前記閉鎖部が前記本体部の前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムに熱溶着される、袋の製造方法である。

本発明による袋の製造方法において、前記閉鎖部は、前記表面フィルムに熱溶着される側に位置する第１部分と、前記裏面フィルムに熱溶着される側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置し、前記閉鎖用フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分と、を含んでいてもよい。

本発明による袋の製造方法の前記閉鎖工程においては、前記折り返し部分が前記本体部の内側に向かって凸となるように折り返された前記閉鎖用フィルムからなる前記閉鎖部が、前記本体部に熱溶着されてもよい。この場合、前記閉鎖部は、前記袋が自立する際の前記袋の底部を構成し、前記閉鎖工程において、前記閉鎖部は、前記閉鎖部の一対の側縁が前記本体部の一対の側縁よりも内側に位置するよう、前記本体部の前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムに熱溶着されてもよい。

本発明による袋の製造方法の前記閉鎖工程においては、前記折り返し部分が前記本体部の外側に向かって凸となるように折り返された前記閉鎖用フィルムからなる前記閉鎖部が、前記本体部に熱溶着されてもよい。この場合、前記充填部に充填される内容物は、流動性を有する流動体を含み、前記閉鎖部には、前記折り返し部分に沿って流動した流動体が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されていてもよい。前記取出口部には、開封されることによって取出口となる開封予定部が形成されていてもよい。この場合、前記折り返し部分に沿って流動した流動体は、前記取出口から取り出される。

本発明による袋の製造方法において、前記本体部は、一対の側縁に沿って延びる一対の側縁シール部を含み、前記閉鎖部は、前記一対の側縁シール部のうちの一方の側縁シール部から他方の側縁シール部に至るよう構成されていてもよい。

本発明においては、内容物を充填するために利用される本体部の開口が、本体部を構成する表面フィルムおよび裏面フィルムとは別の閉鎖用フィルムからなる閉鎖部を用いて閉鎖される。従って、表面フィルムと裏面フィルムとを熱溶着して本体部の開口を閉鎖する場合に比べて、様々な付加的な形状や機能を閉鎖部に持たせることができる。従って、充填の際の開口の幅を広く確保することができるため、内容物の充填適性に優れており、かつ、様々なタイプの袋に対応することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態による袋を示す斜視図。 図２Ａは、図１に示す袋の正面図。 図２Ｂは、図２Ａにおいて枠ＩＩＢで囲まれた部分を拡大して示す図。 図３は、図１に示す袋を構成する部材の分解図。 図４は、図１に示す袋の本体部の表面フィルムおよび裏面フィルムの層構成の一例を示す断面図。 図５は、図１に示す袋の閉鎖部の閉鎖用フィルムの層構成の一例を示す断面図。 図６（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す袋の本体部の製造方法の一例を示す図。 図７（ａ）〜（ｃ）は、図１に示す袋の製造方法の一例を示す図。 図８は、比較の形態による袋を示す正面図。 図９（ａ）〜（ｄ）は、第１の比較の形態による袋の製造方法の一例を示す図。 図１０は、第１の実施の形態の第１の変形例による袋を示す正面図。 図１１（ａ）〜（ｃ）は、図１０に示す袋の製造方法の一例を示す図。 図１２（ａ）〜（ｃ）は、第１の実施の形態の第２の変形例による袋の製造方法の一例を示す図。 図１３は、第１の実施の形態の第３の変形例による袋を示す正面図。 図１４は、第１の実施の形態の第４の変形例による袋を示す正面図。 図１５は、図１４に示す袋をＸＶ−ＸＶ線に沿って見た場合を示す断面図。 図１６（ａ）〜（ｃ）は、図１４に示す袋の製造方法の一例を示す図。 図１７（ａ）〜（ｃ）は、第２の比較の形態による袋の製造方法を示す図。 図１８は、本発明の第２の実施の形態による袋を示す斜視図。 図１９は、図１８に示す袋の正面図。 図２０は、図１８に示す袋を構成する部材の分解図。 図２１は、図１９に示す袋をＸＸＩ−ＸＸＩ線に沿って見た場合を示す断面図。 図２２は、図１９に示す袋をＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿って見た場合を示す断面図。 図２３は、図１８に示す袋の閉鎖部の閉鎖用フィルムの層構成の一例を示す断面図。 図２４（ａ）〜（ｄ）は、図１８に示す袋の製造方法の一例を示す図。 図２５（ａ）〜（ｄ）は、図１８に示す袋の閉鎖部の製造方法の変形例を示す図。 図２６は、図１８に示す袋の閉鎖部の閉鎖用フィルムの層構成の変形例を示す断面図。 図２７は、図１８に示す袋の閉鎖部の変形例を示す断面図。 図２８は、第２の実施の形態の第１の変形例による袋を示す正面図。 図２９は、図２８に示す袋をＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に沿って見た場合を示す断面図。 図３０は、図２８に示す袋の本体部の表面フィルムおよび裏面フィルムの層構成の一例を示す断面図。 図３１（ａ）〜（ｄ）は、図２８に示す袋の製造方法の一例を示す図。 図３２は、図２８に示す袋の本体部の表面フィルムおよび裏面フィルムの層構成の変形例を示す断面図。 図３３は、第２の実施の形態の第２の変形例による袋を示す正面図。

第１の実施の形態
以下、図１乃至図７（ａ）〜（ｃ）を参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張して示すことがある。

袋
図１は、本実施の形態による袋１全体を示す斜視図であり、図２Ａは、本実施の形態による袋１全体を示す正面図である。図１においては、流動体Ｌが充填された状態の袋１の斜視図が示されている。一方、図２Ａにおいては、流動体Ｌの存在を無視した場合の袋１の正面図が示されている。具体的には、図２Ａにおいては、後述する閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の第１部分３１の外面３０ｙと第２部分３２の外面３０ｙとが互いに密着していると仮定した場合の袋１の正面図が示されている。

本実施の形態においては、袋１が、自立可能なタイプのものである例について説明する。例えば図１において矢印Ｍで示すように、袋１の底部にはマチＭが形成されている。すなわち袋１は、その底縁２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋になっている。なお本明細書において、「底部」、「上部」や「側部」という名称、並びに、「上下方向」や「水平方向」という用語は、袋１が自立している状態を基準として袋１やその構成要素の位置や方向を表すものである。

袋１は、流動体が充填される充填部Ｓが形成されるとともに一端ここでは下端が開口した本体部２と、本体部２の開口を覆うよう取り付けられた閉鎖部３と、を備えている。本体部２は、それらの間に充填部Ｓを形成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２を含んでいる。なお以下の説明および図面において、特に断らない限り、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、互いに対称的な形状を有している。すなわち、表面フィルム１１の構成要素と裏面フィルム１２の構成要素とは略同一になっている。従って、以下の説明においては、主に表面フィルム１１の形状について説明し、裏面フィルム１２の形状の説明を省略する。

後述するように、本体部２の開口は、本体部２のうち、袋１が自立している状態のときに袋１の底縁２３になる部分に形成されている。本体部２の開口は、後述するように、本体部２の内部の充填部Ｓに流動体Ｌを充填する際に流動体Ｌが通る部分である。流動体Ｌを充填する際、本体部２は、後述するように、開口が上を向くように保持される。また本明細書において、「閉鎖部」とは、流動体Ｌを本体部２に充填した後に本体部２を閉鎖するために本体部２の開口に取り付けられる部材のことである。本実施の形態においては、閉鎖部３が、袋１が自立する際の袋１の底部を構成する例について説明するが、これに限られることはなく、例えば後述する第２の実施の形態で説明するように、閉鎖部３が袋１の上部を構成していてもよい。

袋１は、例えば、液体洗剤やシャンプーなど、ボトルへ詰め替えられる流動体である液体を収容するよう構成されたものであるが、流動性のある粉体や粒体などを収容してもよい。すなわち「流動体」とは、液体だけでなく、多数の粉体や粒体など、流動性を有する物質や物質群を広く含む概念である。

また前述の閉鎖部３によって覆われる開口が形成されている限りにおいて、本実施の形態による本体部２のタイプが特に限られることはない。例えば本体部２は、表面フィルム１１および裏面フィルム１２を熱溶着などによって互いに接合することによって形成されている。この場合、本体部２は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されているシール部と、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されていない未シール部と、に区画される。

以下、本体部２および閉鎖部３について詳細に説明する。図３は、袋１を構成する部材の分解図である。図３に示すように、本実施の形態において、袋１は、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および閉鎖用フィルム３０の３枚のフィルムから構成されている。このうち表面フィルム１１および裏面フィルム１２により本体部２が構成され、閉鎖用フィルム３０により閉鎖部３が構成される。

（本体部）
本体部２は、袋１の底縁２３となる部分に開口が存在するように表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって形成される。この場合、本体部２は、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが熱溶着されているシール部と、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが熱溶着されていない未シール部と、に区画される。なお本明細書において、「内面」とは、袋１に充填される流動体Ｌに面する側の面である。図３においては、表面フィルム１１の内面１１ｘの反対側にある外面、および裏面フィルム１２の内面１２ｘの反対側にある外面が、それぞれ符号１１ｙおよび１２ｙで表されている。

図２Ａに示すように、本体部２のシール部は、一対の側縁２２に沿って延びる一対の側縁シール部２２ａと、上縁２１に沿って延びる上縁シール部２１ａと、を含んでいる。上述の充填部Ｓは、一対の側縁シール部２２ａおよび上縁シール部２１ａによって囲われた空間に画成される。なお図１および図２Ａにおいては、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘと、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘとを熱溶着することによって形成される底縁シール部が、符号２３ａで表されている。底縁シール部２３ａは、本体部２の開口を閉鎖するために形成されるシール部である。

本明細書においては、説明の便宜上、側縁シール部２２ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第１種シール部Ｒ１と称することがある。また、底縁シール部２３ａなどの、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第２種シール部Ｒ２と称することもある。また図２Ａに示すように、異なる種のシール部に対して異なるハッチングを付すこともある。本実施の形態においては、図２Ａに示されているように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａが、袋１の底縁２３に至るまで延びている。このことは、後述するように、袋１の自立状態をより安定に維持するという利点をもたらすことができる。

本体部２には、本体部２を破断して袋１を開封することを容易にするための易開封手段が設けられていてもよい。例えば図２Ａに示すように、本体部２の側縁シール部２２ａには、破断の起点となるノッチ２５が形成されていてもよい。また、本体部２を破断する際の経路となる部分には、易開封手段として、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線が設けられていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と本体部２の破断方向とを一致させてもよい。また本体部２には、開封されるべき位置を袋１の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。

（閉鎖部）
次に閉鎖部３について説明する。図３に示すように、本実施の形態において、閉鎖部３は、閉鎖用フィルム３０を折り返して折り返し部分３３を形成し、そして、折り返し部分３３が袋１の内側に向かって凸となる状態で閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着することによって、本体部２に取り付けられる。閉鎖用フィルム３０のうち、表面フィルム１１に熱溶着される側に位置する部分を第１部分３１と称し、裏面フィルム１２に熱溶着される側に位置する部分を第２部分３２と称する。折り返し部分３３は、第１部分３１と第２部分３２との間に位置している。また閉鎖部３は、本体部２の一対の側縁シール部２２ａのうちの一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう構成されている。なお図３においては、閉鎖用フィルム３０を鋭く折り曲げることにより、折り返し部分３３が屈曲部として形成される例が示されているが、これに限られることはなく、折り返し部分３３が湾曲部として形成されていてもよい。

次に図２Ｂを参照して、側縁シール部２２ａとの境界部分における底縁シール部２３ａの構造の一例について説明する。図２Ｂは、図２Ａにおいて枠ＩＩＢで囲まれた部分を拡大して示す図である。図２Ｂに示すように、底縁シール部２３ａは、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘとを熱溶着することによって得られる第２種シール部Ｒ２に加えて、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られる第１種シール部Ｒ１を、閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３よりも袋１の内側の位置にさらに有していてもよい。この場合、底縁シール部２３ａのうち袋１の最も内側に位置する部分が、側縁シール部２２ａと同様に第１種シール部Ｒ１として、側縁シール部２２ａと一体的に形成されることになる。このため、側縁シール部２２ａと底縁シール部２３ａとの境界部分から流動体Ｌが漏洩してしまうことを抑制することができる。

図２Ｂにおいて、側縁シール部２２ａが延びる方向に直交する方向における、例えば水平方向における、底縁シール部２３ａの第１種シール部Ｒ１の寸法が、符号ｄで表されている。側縁シール部２２ａと底縁シール部２３ａとの境界部分から流動体Ｌが漏洩してしまうことを十分に抑制することを考慮すると、寸法ｄが３ｍｍ以上であることが好ましい。例えば寸法ｄを３〜５ｍｍの範囲内に設定することができる。

（フィルム）
次に、表面フィルム１１、裏面フィルム１２および閉鎖用フィルム３０の層構成の一例について説明する。はじめに図４を参照して、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の層構成について説明する。図４に示すように、表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、基材層５２と、基材層５２上に設けられた熱可塑性樹脂層５１と、を含んでいる。図４に示す例においては、基材層５２が、各フィルム１１，１２の外面１１ｙ、１２ｙを構成しており、熱可塑性樹脂層５１が、各フィルム１１，１２の内面１１ｘ、１２ｘを構成している。基材層５２には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。

基材層５２を構成する材料としては、例えばポリエチレンテレフタレートやナイロンを用いることができる。基材層５２によって、外面１１ｙ、１２ｙにおける高い印刷適性を確保することができる。また基材層５２は、熱溶着時の高い耐熱性を有している。

熱可塑性樹脂層５１を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。

フィルム１１，１２の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。

なお図示はしないが、フィルム１１，１２は、基材層５２と熱可塑性樹脂層５１との間に配置される中間層をさらに含んでいてもよい。中間層としては、水蒸気その他のガスバリア性、遮光性、各種の機械的強度など、必要とされる性能に応じて、適切なものが選択され得る。例えば、中間層として、金属層や、金属または金属酸化物の蒸着層などが設けられ得る。このような中間層を設けることにより、酸素や水蒸気が袋１の内部に進入することを抑制することができる。また中間層として、延伸ナイロンフィルムを設けてもよい。この場合、袋１の耐突き刺し性を高めることができる。

次に図５を参照して、閉鎖用フィルム３０の層構成について説明する。図５に示すように、閉鎖用フィルム３０は、基材層５７と、基材層５７の一方の側に設けられた第１熱可塑性樹脂層５６と、を含んでいる。図５に示す例においては、第１熱可塑性樹脂層５６が、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを構成しており、基材層５７が、閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙを構成している。表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、基材層５７には、絵柄などの印刷が施されていてもよい。

基材層５７を構成する材料としては、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、ポリエチレンテレフタレート等を用いることができる。第１熱可塑性樹脂層５６を構成する材料としても、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。また表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、基材層５７と第１熱可塑性樹脂層５６との間に中間層が配置されていてもよい。閉鎖用フィルム３０の厚みは、例えば２０〜２５０μｍの範囲内になっている。

なお、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、および閉鎖用フィルム３０の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。

（製造方法）
次に、本実施の形態による袋１の製造方法について説明する。

はじめに図６（ａ）〜（ｄ）を参照して、本体部２の製造方法について説明する。まず図６（ａ）に示すように、長尺状の表面フィルム１１および裏面フィルム１２を準備する。この際、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが向かい合うようにする。次に図６（ｂ）に示すように、長手方向に沿って搬送されている表面フィルム１１および裏面フィルム１２を積層させる。その後、図６（ｃ）に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着して、第１種シール部Ｒ１を所定のパターンで形成する。この際、充填部Ｓおよび開口２ａとなる未シール部がフィルム１１，１２の長手方向に沿って等間隔で設けられるよう、第１種シール部Ｒ１を形成する。また第１種シール部Ｒ１は、長手方向に沿って搬送されるフィルム１１，１２の側縁のうち開口２ａが形成される側の側縁に達するように形成される。

その後、図６（ｄ）に示すように、未シール部の間隔に応じて、第１種シール部Ｒ１に沿って表面フィルム１１および裏面フィルム１２の積層体を切断する。このようにして、上縁シール部２１ａおよび一対の側縁シール部２２ａと、上縁シール部２１ａおよび一対の側縁シール部２２ａによって囲われた充填部Ｓと、を含み、一端に開口２ａが形成された本体部２を得ることができる。なお上述のように、第１種シール部Ｒ１が、フィルム１１，１２の側縁のうち開口２ａが形成される側の側縁に達するように形成されているので、図６（ｄ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａの端部に至るまで延びている。

次に図７（ａ）〜（ｃ）を参照して、本体部２に流動体Ｌを充填して袋１を製造する方法について説明する。はじめに図７（ａ）に示すように、開口２ａが上方を向くように保持された本体部２を準備する。この際、側縁シール部２２ａを把持するグリップＧなどを利用して、本体部２を保持してもよい。次に、開口２ａを介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する充填工程を実施する。ここで上述のように、一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａの端部に至るまで延びている。従って、表面フィルム１１および裏面フィルム１２が、開口２ａの端部においても開口２ａの両脇で互いに強固に接合されている。このため、仮に充填工程において充填装置Ｆが表面フィルム１１や裏面フィルム１２に接触したとしても、フィルム１１，１２がめくれてしまったり変形してしまったりすることを抑制することができる。このことにより、充填装置Ｆを用いた充填工程をより容易に実施することができる。

次に、閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖する閉鎖工程を実施する。具体的には、はじめに図７（ｂ）に示すように、折り返し部分３３が本体部２の内側に向かって凸となるように折り返された閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を準備する。次に、本体部２の開口２ａに閉鎖部３を挿入する。ここで閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０は、閉鎖部３が本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に挿入可能であるよう構成されている。具体的には、図７（ｂ）に示すように、閉鎖用フィルム３０の幅Ｗ１は、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２以下になっている。

次に図７（ｃ）に示すように、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させる。これによって、本体部２の開口２ａを閉鎖するための底縁シール部２３ａを形成することができる。このようにして、流動体Ｌが充填された袋１を製造することができる。なお上述の図２Ｂに示すように、この際、折り返し部分３３よりも本体部２の内側の部分において表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させ、これによって、底縁シール部２３ａが、第２種シール部Ｒ２だけでなく第１種シール部Ｒ１をも含むようにしてもよい。

本実施の形態によれば、本体部２を構成するフィルム１１，１２とは異なる閉鎖用フィルム３０を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖するので、充填工程の際に、本体部２の一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至る開口２ａを確保し、かつ、開口２ａを閉鎖することによって形成される袋１の底部にマチを設ける、ということが可能になる。すなわち、充填工程の際の開口２ａの幅を広く確保し、これによって流動体の良好な充填適性を実現しながら、かつ、様々なタイプの袋１を実現する、ということが可能になる。このため、簡易かつ安定した方法で様々なタイプを製造することができる。

第１の比較の形態
次に、本実施の形態の効果を、第１の比較の形態と比較して説明する。図８は、第１の比較の形態における袋１００を示す正面図である。また図９（ａ）〜（ｄ）は、図８に示す袋１００を製造する方法を示す図である。図８および図９（ａ）〜（ｄ）に示す第１の比較の形態において、上述の第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。

第１の比較の形態による袋１００においては、はじめに図９（ａ）に示すように、袋１００の底部を構成するための長尺状のフィルム１３０を準備する。次に図９（ｂ）に示すように、折り返し部分１３３に沿ってフィルム１３０を折り返し、その後、図９（ｃ）に示すように、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に、折り返されたフィルム１３０を挿入する。その後、図９（ｄ）に示すように、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを熱溶着し、さらに表面フィルム１１および裏面フィルム１２とフィルム１３０とを熱溶着して、底縁シール部１２３ａを形成する。その後、図９（ｄ）に示す積層体を切断して本体部２を作製し、本体部２に流動体を充填し、そして本体部２の上部を熱溶着によって封止することによって、図８に示す袋１００が得られる。

このように第１の比較の形態において、袋１００の底部を構成するための長尺状のフィルム１３０は、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２に積層されて熱溶着された後、表面フィルム１１および裏面フィルム１２とともに切断される。この場合、フィルム１３０の側縁の位置は、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁の位置に必然的に一致することになる。このことは、図８に示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａが、フィルム１３０の折り返し部分１３３のところで途切れてしまうことを意味している。このため、第１の比較の形態による方法によって製造される袋１００においては、側縁２２のうちフィルム１３０と重なる部分では、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが接合されておらず、この結果、袋１００の自立状態が不安定になる。また、袋１００が落下したときに、底縁シール部１２３ａの内縁と側縁シール部２２ａの内縁とが交わる部分を起点として破袋が発生することがある。このような課題を解決するため、第１の比較の形態による方法によって製造される袋１００においては、図８に示すように、フィルム１３０のうち側縁２２に沿う部分に切り欠き１３０ｙを形成し、この切り欠き１３０ｙを介して表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを部分的に熱溶着させることが考えられる。一方、この場合、図９（ａ）に示すように、搬送されるフィルム１３０のうち後に切り欠き１３０ｙになる部分には孔１３０ｚが形成されることになり、このため、搬送方向におけるフィルム１３０の剛性が低下し、この結果、搬送中にフィルム１３０が伸びやすくなってしまう。また一般に、自立可能な袋においては、袋が落下したときに袋が受ける衝撃を吸収することができるよう、底部を構成するためのフィルム１３０として、高い柔軟性を有するフィルムが採用される傾向がある。このことは、搬送中に生じ得るフィルム１３０の伸びをさらに助長させてしまう。

またフィルム１３０に孔１３０ｚが設けられる場合、袋１００の製造工程において、パンチングなどによってフィルム１３０に孔１３０ｚを形成する工程が実施されることになる。このため、孔１３０ｚを形成する際に生じる打ち抜きカスが製造ラインに混入しやすくなり、この結果、工程不良が生じやすくなると考えられる。

また上述のように切り欠き１３０ｙを介して表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを部分的に熱溶着させ、これによって第１種シール部Ｒ１を形成したとしても、図８に示すように、第１種シール部Ｒ１は、側縁２２全域には形成されない。従って、底部の近傍には、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが離れている部分が存在することになり、自立状態が不十分になる場合がある。

これに対して本実施の形態によれば、上述のように、流動体Ｌを充填するために利用される本体部２の開口２ａが、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２とは別の閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３０によって閉鎖される。また閉鎖部３０は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを熱溶着して側縁シール部２２ａを形成した後に、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入される。このため、閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の側縁を、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁よりも内側に位置付けることが可能である。従って、図２Ａに示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａを、袋１の底縁２３に至るまで延びるように形成することができる。このため、袋１の自立状態をより安定に維持することができる。また、閉鎖用フィルム３０に孔を形成する必要が無いので、打ち抜きカスに起因する工程不良が生じることもない。また、閉鎖用フィルム３０がその長手方向に沿って所定の張力で搬送される場合であっても、閉鎖用フィルム３０に孔が設けられていないので、閉鎖用フィルム３０が伸びてしまうことを抑制することができる。

なお、上述した実施の形態に対して様々な変更を加えることが可能である。以下、必要に応じて図面を参照しながら、変形例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１の変形例）
上述の本実施の形態においては、閉鎖用フィルム３０として、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２以下の幅Ｗ１を有するものが用いられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図１０に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２よりも大きく、かつ本体部２の一対の側縁２２の間の距離Ｗ３よりも小さい幅Ｗ１を有する閉鎖用フィルム３０を用いて閉鎖部３を構成してもよい。

図１０に示す袋１の製造方法について、図１１（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。はじめに図１１（ａ）に示すように、一端に開口２ａが形成された本体部２を準備する。ここで、本体部２の一対の側縁シール部２２ａは、開口２ａが設けられた一端（後の底縁２３）にまでは至らないように形成されている。このような本体部２の開口２ａを介して、流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する。次に図１１（ｂ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２よりも大きく、かつ本体部２の一対の側縁２２の間の距離Ｗ３よりも小さい幅Ｗ１を有する閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を準備する。その後、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に閉鎖部３を挿入する。この際、本体部２の一対の側縁シール部２２ａが、開口２ａが設けられた一端にまでは至っていないので、閉鎖部３をより容易に本体部２の内部に挿入することができる。次に、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着させる。これによって、図１１（ｃ）に示すように、底縁シール部２３ａを構成する第２種シール部Ｒ２を形成することができる。この際、図１１（ｃ）に示すように、側縁シール部２２ａのうち底縁２３に至るまで延びる部分を構成する第１種シール部Ｒ１を、第２種シール部Ｒ２の側方に形成することもできる。

本変形例においても、閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の側縁を、表面フィルム１１の側縁および裏面フィルム１２の側縁よりも内側に位置づけることができる。従って、図１０に示すように、第１種シール部Ｒ１からなる側縁シール部２２ａを、袋１の底縁２３に至るまで延びるように形成することができる。このため、袋１の自立状態をより安定に維持することができる。また本変形例においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、充填工程の際の開口２ａの幅を広く確保し、これによって流動体の良好な充填適性を実現しながら、かつ、様々なタイプの袋１を実現することができる。

（第２の変形例）
上述の第１の変形例においては、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの内縁の間の距離Ｗ２よりも大きく、かつ本体部２の一対の側縁２２の間の距離Ｗ３よりも小さい幅Ｗ１を有する閉鎖用フィルム３０を用いて閉鎖部３が構成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、閉鎖用フィルム３０は、本体部２の一対の側縁２２の間の距離Ｗ３と同一の幅Ｗ１を有していてもよい。閉鎖用フィルム３０の幅Ｗ１が本体部２の一対の側縁２２の間の距離Ｗ３と同一である場合の、袋１の製造方法を、図１２（ａ）〜（ｃ）に示す。

本変形例においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、充填工程の際の開口２ａの幅を広く確保し、これによって流動体の良好な充填適性を実現しながら、かつ、様々なタイプの袋１を実現することができる。なお図示はしないが、本変形例による閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０には、上述の第１の比較の形態の場合と同様の切り欠き１３０ｙが設けられていてもよい。この場合、切り欠き１３０ｙを介して表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを部分的に熱溶着させることができるので、袋１の自立状態の安定性を高めることができる。

（第３の変形例）
上述の本実施の形態においては、上縁２１に略平行な方向に沿って本体部２を破断させることによって袋１を開封し、流動体Ｌを取り出す例を示した。しかしながら、袋１から流動体Ｌを取り出す方法が特に限られることはない。例えば図１３に示すように、袋１の本体部２の上部には、流動体Ｌを取り出すための取出口部５０が設けられていてもよい。取出口部５０は、袋１から流動体Ｌを取り出す際に流動体Ｌの流れを整えるために設けられる部分であり、充填部Ｓに比べて狭い幅ｗを有している。また取出口部５０には、開封されることによって流動体を取り出す取出口３４となる開封予定部３５が形成されていてもよい。開封予定部３５には、開封を容易化するためにレーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線などの易開封手段が設けられていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と開封予定部３５の方向とを一致させ、これによって、開封予定部３５に沿った袋１の破断を容易化してもよい。また開封予定部３５には、開封されるべき位置を袋１の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。

図１３に示す例において、取出口部５０における流動体Ｌの流路は、流動体Ｌの取出方向に沿って延びる一対のシール部３６の間に形成されている。シール部３６は、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって、すなわち第１種シール部Ｒ１として形成されている。図１３に示すように、取出口部５０には、取出口部５０の形状を整えるための切り欠き３７がシール部３６の側方に形成されていてもよい。

（第４の変形例）
図１４に示すように、本体部２の内部には、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａまで延びるチャックテープ４５が設けられていてもよい。チャックテープ４５とは、ノッチ２５などの易開封手段に沿って破断されて開封された後の袋１の本体部２を再び封止するために設けられる部材である。

図１５は、図１４に示す袋１をＸＶ−ＸＶ線に沿って見た場合を示す断面図である。図１５に示すように、チャックテープ４５は、表面フィルム１１の内面１１ｘに取り付けられた雄型部材４６と、雄型部材４６に対向するよう裏面フィルム１２の内面１２ｘに取り付けられた雌型部材４７と、を含んでいる。雄型部材４６および雌型部材４７は、互いに嵌合可能に構成されている。この場合、雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させることにより、開封後の袋１の本体部２の充填部Ｓを再び封止することができる。また、雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外すことにより、充填部Ｓ内の流動体Ｌを取り出すことができる。なお図示はしないが、雄型部材４６が裏面フィルム１２に取り付けられ、雌型部材４７が表面フィルム１１に取り付けられていてもよい。

図１５に示すように、本体部２の内部のうちチャックテープ４５よりも底部側の部分には、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを必要に応じて密着させることができるイージーピール手段４８が設けられていてもよい。チャックテープ４５よりも底部側で表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを密着させることにより、流動体Ｌがチャックテープ４５に接触することを抑制することができる。これによって、例えば雄型部材４６と雌型部材４７との間に流動体が存在することなどに起因してチャックテープ４５の封止性能が不十分になってしまうことを抑制することができる。またイージーピール手段４８を設けることにより、流動体がチャックテープ４５を超えてノッチ２５などの易開封手段の周囲にまで到達してしまうことをより確実に抑制することができる。これによって、使用者が袋１を開封するときに使用者の手に流動体が付着してしまうことを抑制することができる。イージーピール手段４８の具体的な構成が特に限られることはなく、公知のものが適宜用いられえる。例えば図１５に示すように、イージーピール手段４８は、フィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘのいずれか一方または両方に設けられたイージーピールフィルム４９を含んでいてもよい。

図１４に示す袋１の製造方法について、図１６（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。はじめに図１６（ａ）に示すように、後に底縁となる一端に開口２ａが形成され、かつ上縁２１側にチャックテープ４５が設けられた本体部２を準備する。この際、チャックテープ４５の雄型部材４６および雌型部材４７は、互いに嵌合した状態にある。より具体的には、図１６（ａ）に示す状態のチャックテープ４５においては、雄型部材４６および雌型部材４７の嵌合が、チャックテープ４５がフィルム１１，１２に取り付けられてからまだ一度も外されていない。このため、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との間には、流動体が存在していない。すなわちチャックテープ４５は、高い封止性能を発揮することができる状態に保たれている。

このような本体部２の開口２ａを介して、図１６（ｂ）に示すように、流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する。次に図１６（ｃ）に示すように、本体部２の一対の側縁シール部２２ａの間に閉鎖部３を挿入して、閉鎖部３を本体部２に熱溶着し、開口２ａを閉鎖する。

本変形例によれば、雄型部材４６および雌型部材４７の嵌合を一度も外すことなく、本体部２に流動体Ｌを充填し、そして本体部２の開口２ａを閉鎖することができる。このため、高い封止性能を発揮することができる状態に保たれたチャックテープ４５を有する袋１を製造することができる。また本変形例によれば、本体部２を構成するフィルム１１，１２とは異なる閉鎖用フィルム３０を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖するので、開口２ａを閉鎖することによって形成される袋１の底部にマチを設けることができる。すなわち、高い封止性能を発揮することができる状態に保たれたチャックテープ４５を有し、かつ、底ガセット式の自立可能な袋１を提供することができる。

第２の比較の形態
次に、上述の第４の変形例の効果を、第２の比較の形態と比較して説明する。図１７（ａ）〜（ｃ）は、第２の比較の形態による袋の製造方法を示す図である。

図１７（ａ）に示すように、第２の比較の形態においては、後に上縁となる一端に開口２ａが形成され、かつ上縁２１側にチャックテープ４５が設けられた本体部２を準備する。この際、本体部２の底縁側は、底縁シール部１２３ａによって封止されている。

次に図１７（ｂ）に示すように、開口２ａを介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する。この際、流動体Ｌが充填部Ｓに到達することができるよう、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合は外されている。充填が完了した後、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させ、そして図１７（ｃ）に示すように、本体部２の上部を熱溶着して上縁シール部２１ａを形成する。

第２の変形例によれば、後に上縁となる一端に形成された開口２ａを介して流動体Ｌが充填部Ｓに充填される。流動体Ｌは、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との間を通って充填部Ｓに到達する。このため、充填工程の際、雄型部材４６と雌型部材４７との間に流動体が付着し、これによってチャックテープ４５の封止性能が不十分になってしまうことが考えられる。また、充填工程の際、開口２ａとチャックテープ４５との間の領域において表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に流動体が付着することも考えられる。この場合、後に使用者が袋を開封するとき、使用者の手が表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に接触し、これによって、使用者の手に流動体が付着してしまうことも考えられる。また、充填工程の前に、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外し、そして充填工程の後に、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７とを嵌合させる、という作業も必要になる。

これに対して上述の第４の変形例によれば、チャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７とが嵌合した状態で、後に底縁となる一端に形成された開口２ａを介して、流動体が本体部２の充填部Ｓに充填される。このため、充填工程の際、雄型部材４６と雌型部材４７との間に流動体が付着することがない。従って、チャックテープ４５の封止性能を十分に発現させることができる。また、充填工程の際、袋１のうち後に開封される部分と、チャックテープ４５との間において、表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に流動体が付着することもない。従って、表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面のうち、使用者の手が接触する可能性のある領域を清浄に保つことができる。このため、後に使用者が袋を開封するとき、使用者の手が表面フィルム１１の内面や裏面フィルム１２の内面に接触したとしても、使用者の手が流動体で汚れてしまうことを抑制することができる。また、充填工程の前後でチャックテープ４５の雄型部材４６と雌型部材４７との嵌合を外したり再び嵌合させたりするという作業が不要なので、袋１の生産性を向上させることができる。さらに、イージーピール手段４８を設ける場合、イージーピールフィルム４９の内面に流動体が付着することがないため、シール不良を抑制することができる。

（その他の変形例）
上述の第１の実施の形態および各変形例においては、本体部２の充填部Ｓに充填される内容物が、流動性を有する流動体である例を示した。しかしながら、本体部２の充填部Ｓに充填される内容物が特に限られることはない。例えば、上述の第１の実施の形態や、第１、第２、第４の変形例などにおいては、本体部２の充填部Ｓに充填される内容物が、菓子などの固形体であってもよい。

なお、上述した第１の実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

第２の実施の形態
上述の第１の実施の形態およびその変形例においては、本体部２の開口２ａを閉鎖するために用いられる、閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３が、袋１の底部を構成する例について示した。しかしながら、これに限られることはなく、閉鎖部３が袋１の上部を構成していてもよい。以下、図１８乃至図２４を参照して、閉鎖部３が袋１の上部を構成する、本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態において、第１の実施の形態およびその変形例と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、第１の実施の形態およびその変形例において得られる作用効果が本実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

袋
図１８は、本実施の形態による袋１全体を示す斜視図であり、図１９は、本実施の形態による袋１全体を示す正面図である。袋１は、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に流動体が充填される充填部Ｓが形成されるとともに一端ここでは上端が開口した本体部２と、本体部２の開口を覆うよう取り付けられた閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３と、を備えている。なお、図１８においては、充填部Ｓに流動体Ｌが充填された状態が示されている。

本実施の形態においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、袋１が、自立可能なタイプのものである例について説明する。例えば図１８において矢印Ｍで示すように、袋１の底部にはマチＭが形成されている。すなわち袋１は、その底縁２３にマチが形成された、いわゆる底ガセット袋になっている。

以下、本体部２および閉鎖部３について詳細に説明する。図２０は、袋１を構成する部材の分解図である。図２０に示すように、本実施の形態において、袋１は、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、底面フィルムおよび閉鎖用フィルム３０の４枚のフィルムから構成されている。このうち表面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３により本体部２が構成され、閉鎖用フィルム３０により閉鎖部３が構成される。

（本体部）
本体部２は、袋１の上部となる部分に開口が存在するように表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって形成される。また、図２０に示すように、折り返し部分１３ｃが本体部２の内側に向かって凸となるように折り返された底面フィルム１３を表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に挿入し、表面フィルム１１および裏面フィルム１２と底面フィルム１３とを熱溶着して底縁シール部２３ａを形成することによって、袋１の底部にマチが形成され、これによって袋１が自立可能になる。なお底面フィルム１３は、上述の第１の実施の形態における閉鎖用フィルム３０とは異なり、流動体Ｌを本体部２の充填部Ｓに充填する充填工程の際には既に表面フィルム１１および裏面フィルム１２に熱溶着されている。すなわち、本実施の形態における底面フィルム１３は、流動体Ｌを本体部２の充填部Ｓに充填するために利用される本体部２の開口を閉鎖するためのものではない。

袋１の底部となる底縁シール部２３ａを形成する方法が特に限られることはなく、様々な方法が採用され得る。例えば上述の第１の実施の形態の場合のように、はじめに、表面フィルム１１および裏面フィルム１２が互いに熱溶着された積層体を準備し、次に、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に底面フィルム１３を挿入して底面フィルム１３を表面フィルム１１および裏面フィルム１２に熱溶着することによって、底縁シール部２３ａを形成してもよい。若しくは、上述の比較の形態の場合のように、長尺状の表面フィルム１１、裏面フィルム１２および底面フィルム１３を積層させてこれらを互いに熱溶着し、その後に切断することによって、底縁シール部２３ａが形成された本体部２を得ることもできる。なお、袋１の底部にマチが設けられる必要がない場合、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とを熱溶着することによって、袋１の底部となる底縁シール部２３ａを形成してもよい。

（閉鎖部）
次に閉鎖部３について説明する。 図２０に示すように、本実施の形態において、閉鎖部３は、閉鎖用フィルム３０を折り返して折り返し部分３３を形成し、そして、折り返し部分３３が袋１の外側に向かって凸となる状態で閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙを本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着することによって、本体部２に取り付けられる。なお本実施の形態においては、折り返し部分３３が湾曲部として形成される例について説明するが、これに限られることはなく、閉鎖用フィルム３０を鋭く折り曲げることにより、折り返し部分３３が屈曲部として形成されていてもよい。上述の第１の実施の形態の場合と同様に、閉鎖部３は、本体部２の一対の側縁シール部２２ａのうちの一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう構成されている。

図１８および図１９に示すように、閉鎖用フィルム３０には、開封されることによって流動体を取り出す取出口３４となる開封予定部３５を有する取出口部５０が形成されていてもよい。取出口３４からは、折り返し部分３３に沿って流動した流動体が取出される。なお、取出口３４は、説明の便宜のため破線で示している。また図２０においては、本体部２に取り付けられる前の閉鎖用フィルム３０であって、取出口部５０が形成される前の閉鎖用フィルム３０が示されている。図２０に示す閉鎖用フィルム３０は、矩形のフィルムが単に折り返されたものである。本実施の形態では、後述するように、図２０に示す閉鎖用フィルム３０が、本体部２に取り付けられる際、または本体部２に取り付けられる前若しくは取り付けられた後に適宜加工されることで、開封予定部３５を有する取出口部５０等が形成される。

取出口部５０は、袋１から流動体Ｌを取り出す際に流動体Ｌの流れを整えるために設けられる部分であり、本体部２に比べて狭い幅ｗを有している。流動体Ｌの流れを整えることができる限りにおいて、取出口部５０の具体的な形状が特に限られることはない。一例としては、図１９に示すように、閉鎖用フィルムの一対の側部３０Ａ，３０Ｂのうちの一方の側部３０Ａには、第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとを熱溶着することによって形成されるシール部３６が設けられている。このシール部３６は、シール部３６と折り返し部分３３との間の距離が側方へ向かうにつれて狭くなるよう、構成されている。このように形成されたシール部３６と、折り返し部分３３のシール部３６側の部位と、これらシール部３６と折り返し部分３３のシール部３６側の部位との間に位置する第１部分３１及び第２部分３２とによって、取出口部５０が構成されている。以下の説明において、本体部２側から、シール部３６と折り返し部分３３とが交わる閉鎖用フィルム３０の角部分に向かう方向を、流動体Ｌの取出方向とも称する。

取出口部５０の開封予定部３５は、シール部３６から折り返し部分３３に向かって、流動体Ｌの取出方向に交差するように延びている。この開封予定部３５に沿って閉鎖部３を破断することにより、流動体Ｌを取り出すための取出口３４が閉鎖部３に形成される。取出口３４からは、例えば袋１が傾けられた際、取出口部５０によって画定される、本体部２の幅よりも小さい幅ｗの流路を通過することによって整流された流動体を外部に取り出すことができる。なお図１９に示すように、シール部３６には切り欠き３７が形成されていてもよい。

開封予定部３５には、開封予定部３５が開封され易くなるための易開封手段が設けられていてもよい。例えば開封予定部３５は、シール部３６から折り返し部分３３に向けて、流動体の取出方向に交差するように延びる易開封線３８として形成されていてもよい。易開封線３８の例としては、レーザー加工やカッターなどで形成されたハーフカット線を挙げることができる。またシール部３６の縁部に、易開封手段としてノッチが形成されていてもよい。また、表面フィルム１１や裏面フィルム１２の中に延伸フィルムを包含させ、延伸フィルムの延伸方向と開封予定部３５の方向とを一致させてもよい。また開封予定部３５には、開封されるべき位置を袋１の使用者に示すための印刷などが施されていてもよい。

次に、閉鎖部３の断面構造について説明する。はじめに、閉鎖部３のうち本体部２に取り付けられる部分の断面構造について説明する。図２１には、図１９のＸＸＩ―ＸＸＩ線に沿う断面が示されている。図２１に示すように、本実施の形態では、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１および第２部分３２がそれぞれ、本体部２内で直線状に延びて、それぞれの端部が本体部２の開口を介して表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に配置されている。そして、第１部分３１の外面３０ｙの一部が表面フィルム１１の内面１１ｘに、第２部分３２の外面３０ｙの一部が裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着されている。これにより、閉鎖用フィルム３０が本体部２に取り付けられている。以下の説明において、本実施の形態による閉鎖用フィルム３０を本体部２に取り付ける際に形成されるシール部のような、表面フィルム１１の内面１１ｘまたは裏面フィルム１２の内面１２ｘと閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第３種シール部Ｒ３と称することがある。図１９に示すように、第３種シール部Ｒ３は、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう延びている。また上述のシール部３６のような、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘ同士を熱溶着することによって得られるシール部のことを、第４種シール部Ｒ４と称することがある。

次に、閉鎖部３のうち取出口部５０が形成される部分の断面構造について説明する。図２２には、図１９のＸＸＩＩ−ＸＸＩＩ線に沿う断面であって、開封予定部３５の断面形状が示されている。図２２に示すように、開封予定部３５においては、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘ同士を熱溶着することによって、全体として略楕円形の断面形状が形成されている。また閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３は、円弧状の断面形状を有している。なお図２１に示すように、閉鎖部３のうち本体部２に取り付けられる部分においても、閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３は、曲率半径ｒ１で湾曲する円弧状の断面形状を有している。すなわち、本実施の形態では、閉鎖用フィルム３０は、全体にわたり、折り返し部分３３が断面視で円弧状となっている。

次に、閉鎖用フィルム３０の本体部２に対する取り付けの詳細について以下に説明する。図１８および図１９に示すように、本実施の形態において、閉鎖用フィルム３０は、取出口部５０が形成される一方の側部３０Ａが、その反対側の側部（以下、他方の側部３０Ｂとも称する）よりも本体部２の開口から外側に離れて位置するよう、本体部２に取り付けられている。そして、折り返し部分３３は、他方の側部３０Ｂから一方の側部３０Ａに向かうにつれて次第に本体部２の開口から離れるように延びている。

この状態において、閉鎖用フィルム３０の一方の側部３０Ａは、その基端部（本体部２側の端部）が本体部２の内側に入り込んだ状態とされる一方で、閉鎖用フィルム３０の他方の側部３０Ｂは、その全体が本体部２の内側に入り込んだ状態とされている。

この例においては、閉鎖用フィルム３０の一方の側部３０Ａが位置する側の本体部２の側縁２２の上縁２１側の端部においては、表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが熱溶着されておらず、この熱溶着されていない表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間に、閉鎖用フィルム３０の一方の側部３０Ａの基端部が配置されている。一方、閉鎖用フィルム３０の他方の側部３０Ｂが位置する側の側縁シール部２２ａは、底縁２３から上縁２１にかけて形成されている。そして、閉鎖用フィルム３０の他方の側部３０Ｂは、当該他方の側部３０Ｂが位置する側の側縁シール部２２ａの内側（充填部Ｓ側）に配置されて、その全体が本体部２の内側に入り込んだ状態とされている。

（フィルム）
次に、本実施の形態における閉鎖用フィルム３０の層構成の一例について説明する。なお表面フィルム１１および裏面フィルム１２の層構成は、上述の第１の実施の形態の場合と同一であるので、説明を省略する。図２３に示すように、閉鎖用フィルム３０は、基材層５７と、基材層５７の一方の側に設けられた第１熱可塑性樹脂層５６と、基材層５７の他方の側に設けられた第２熱可塑性樹脂層５８と、を含んでいる。図２３に示す例においては、第１熱可塑性樹脂層５６が、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを構成しており、第２熱可塑性樹脂層５８が、閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙを構成している。閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙと各フィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘとを熱溶着させることにより、上述の第３種シール部Ｒ３が構成されている。

基材層５７を構成する材料としては、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、ポリエチレンテレフタレートやナイロン等を用いることができる。第１熱可塑性樹脂層５６および第２熱可塑性樹脂層５８を構成する材料としても、表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、ポリエチレンやポリプロピレンなどを用いることができる。また表面フィルム１１および裏面フィルム１２の場合と同様に、基材層５７と第１熱可塑性樹脂層５６との間に、および／または、基材層５７と第２熱可塑性樹脂層５８との間に中間層が配置されていてもよい。閉鎖用フィルム３０の厚みは、例えば３０〜２００μｍの範囲内になっている。

なお、表面フィルム１１、裏面フィルム１２、および閉鎖用フィルム３０の層構成は、上述したものに限定されないことは言うまでもない。

（製造方法）
次に、本実施の形態による袋１の製造方法について図２４を参照して説明する。

はじめに図２４（ａ）に示すように、開口２ａが上方を向くように保持された本体部２を準備する。この際、側縁シール部２２ａを把持するグリップＧなどを利用して、本体部２を保持してもよい。次に、開口２ａを介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する充填工程を実施する。ここで図２４（ａ）に示すように、開口２ａは、一対の側縁シール部２２ａの一方から他方に至るまで延びている。すなわち、充填工程の際の開口２ａの幅が広く確保されている。従って、充填工程を容易に実施することができる。例えば、充填装置Ｆを容易に開口２ａに挿入することができる。若しくは、充填装置Ｆから噴出された流動体Ｌを容易に開口２ａに通すことができる。

次に、閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖する閉鎖工程を実施する。具体的には、はじめに図２４（ｂ）に示すように、折り返し部分３３が外側ここでは上方に向かって凸となるように折り返された閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を準備する。次に図２４（ｃ）に示すように、本体部２の開口２ａに閉鎖部３を挿入する。その後、閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙと表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着させる。

ところで上述のように、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘは第１熱可塑性樹脂層５６によって構成されている。このため、閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙと表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着するために閉鎖用フィルム３０を加熱する際、閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙを構成する第２熱可塑性樹脂層５８だけでなく、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを構成する第１熱可塑性樹脂層５６も溶融してしまうことが考えられる。第１熱可塑性樹脂層５６が溶融して、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとが熱溶着してしまうと、本体部２から取出口部５０に至る流動体Ｌの流路が遮断または抑制されてしまうことになる。この点を考慮し、図２４（ｃ）に示すように、閉鎖用フィルム３０の対向する内面３０ｘの間に、セパレータＳＥが配置される。この状態で、閉鎖用フィルム３０における第１部分３１と表面フィルム１１との熱溶着、および、第２部分３２と裏面フィルム１２との熱溶着を実施する。これにより、図２４（ｄ）に示すように、第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとが熱溶着されることを防ぎながら、本体部２に閉鎖用フィルム３０を取り付けることができる。

また、本体部２に取り付けられた閉鎖用フィルム３０に対してさらに熱溶着工程を実施して、取出口部５０を構成するための、第４種シール部Ｒ４からなるシール部３６を形成する。なおシール部３６は、第３種シール部Ｒ３を形成する際に同時に形成されてもよい。シール部３６を形成した後、切り欠き３７を形成して、取出口部５０の形状を整えてもよい。若しくは、本体部２に取り付けられる前の閉鎖用フィルム３０に、予め切り欠き３７が形成されていてもよい。

ところで、従来の袋においては、例えば上述の図１３に示すように、取出口部５０における流動体Ｌの流路は、流動体Ｌの取出方向に沿って延びる一対のシール部３６の間に形成される。シール部３６は、上述のように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとを熱溶着することによって得られる第１種シール部Ｒ１として形成されている。

軟包装材から構成された袋においては、流動体Ｌからの圧力によって表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔が拡がることによって、取出口部５０における流動体Ｌの流路が確保される。また、取出口部５０の内部に流動体Ｌが存在することによって、流動体Ｌの取り出しの際の取出口部５０の剛性が高められる。一方、図１３に示すような袋１００においては、取出口部５０における流動体Ｌの流路の両脇において表面フィルム１１と裏面フィルム１２とが互いに固定されているため、取出口部５０において、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の間隔が拡がりにくい。すなわち、取出口部５０における流動体Ｌの流路を十分に大きく確保することができない。このことは、流動体Ｌの取り出しの際に取出口部５０内に位置する流動体Ｌの量が少なく、このため、取出口部５０の剛性が十分に確保され難いことを意味している。流動体Ｌの取り出しの途中で取出口部５０が閉塞されてしまうことや、流動体の取り出しの途中で取出口部が折れ曲がってしまうことが考えられる。

これに対して、本実施の形態においては、取出口部５０が、本体部２の開口２ａを閉鎖するために取り付けられる閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３に形成されている。この取出口部５０は、一対のシール部の間ではなく、折り返し部分３３とシール部３６との間に形成されている。折り返し部分３３は、閉鎖用フィルム３０を折り返すことによって形成される部分であり、従って折り返し部分３３においては、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとが密着していない。このため本実施の形態においては、図２１に示すように、折り返し部分３３が湾曲部として形成され得る。例えば、湾曲部は、全体として円弧状となることもあり、Ｕ字状になることもある。いずれの場合でも、折り返し部分３３は、所定の曲率半径を有する円弧状となる。

このように本実施の形態においては、取出口部５０に折り返し部分３３が含まれることにより、一対のシール部３６の間に取出口部５０が形成される場合に比べて、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１と第２部分３２とが密着し難くなる。すなわち、取出口部５０において、第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとの間の間隔を広く維持することができる。従って、取出口部５０における流動体Ｌの流路を十分に大きく確保することができ、このため、流動体Ｌの取り出しの際に多くの量の流動体Ｌを取出口部５０内に存在させることができる。これによって、取出口部５０の剛性を十分に確保することができ、このことにより、流動体Ｌの取り出しの途中で取出口部５０が閉塞されてしまうことを抑制することができる。また、流動体Ｌの取り出しの途中で取出口部５０が折れ曲がってしまうことを抑制することができる。

また本実施の形態においては、図１９に示すように、袋１の上縁２１が閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３によって構成され、この折り返し部分３３が取出口部５０にまで延びている。このため、袋１の上縁が、シール部、例えば第１種シール部Ｒ１によって形成されている場合に比べて、対向するフィルム間の間隔を広く維持することができる。これによって、袋１の上縁における流動体Ｌの流路を広く確保することができ、このため、袋１を傾けた際に充填部Ｓから袋１の上縁に到達した流動体Ｌを、取出口部５０に向けてスムーズに案内することができる。また、閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３によって構成された袋１の上縁２１の長さを長くすることにより、十分な量の流動体Ｌを袋１の上縁に沿って溜めておくことができる。このため、流動体Ｌの取出性を向上させることができる。

また、本実施の形態の袋１では、閉鎖用フィルム３０は、その一方の側部３０Ａが、その他方の側部３０Ｂよりも本体部２の開口から離れて位置するよう、本体部２に取り付けられている。また折り返し部分３３は、他方の側部３０Ｂから一方の側部３０Ａに向けて次第に本体部２の開口から離れるように延びている。そして、開封予定部３５は、閉鎖用フィルム３０における一方の側部３０Ａ側に形成されている。このため、折り返し部分３３が水平方向に延びる場合に比べて、袋１を傾けた際に充填部Ｓから袋１の上縁に到達して取出口部５０に向かって流れる流動体Ｌが袋１の上縁の近傍で行う方向転換の程度を、軽微なものにすることができる。これにより、取出口部５０に向けて流動体Ｌをより滑らかに導くことができるため、流動体Ｌの取出性をさらに向上させることができる。また、詰め替え対象のボトルが直立姿勢にある場合に、ボトルの口部に対して袋１の取出口部５０を挿入することが容易になる。さらに、傾けられた袋１を元の姿勢に戻す際に、流動体Ｌの液垂れが生じてしまうことを抑制することができる。

また本実施の形態においても、上述の第１の実施の形態の場合と同様に、本体部２を構成するフィルム１１，１２とは異なる閉鎖用フィルム３０を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖する。このため、充填工程の際に、本体部２の一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至る開口２ａを確保し、かつ、流動体Ｌの取出性に優れた取出口部５０を形成する、ということが可能になる。すなわち、充填工程の際の開口２ａの幅を広く確保し、これによって流動体の良好な充填適性を実現しながら、かつ、様々なタイプの袋１を実現する、ということが可能になる。このため、簡易かつ安定した方法で様々なタイプを製造することができる。

なお、上述の第２の実施の形態では、閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３が湾曲部として形成される例を示した。しかしながら、仮に折り返し部分３３が屈曲部として形成されたとしても、閉鎖用フィルム３０が有する弾性特性のため、袋１の上縁や取出口部５０の上縁がシール部として構成される場合に比べて、第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとの間が密着し難くなると考えられる。従って、仮に折り返し部分３３が屈曲部になっている場合であっても、従来の袋に比べて、流動体Ｌの取出性を向上させることができる。

また上述の第２の実施の形態においては、閉鎖部３を本体部２に取り付ける際、若しくは閉鎖部３を本体部２に取り付けた後に、取出口部５０を画成するためのシール部３６が閉鎖部３に形成される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、予めシール部３６が形成された閉鎖部３を本体部２に取り付けてもよい。以下、シール部３６が形成された閉鎖部３を準備する方法の一例について、図２５（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。

はじめに図２５（ａ）に示すように、閉鎖部３を構成するための長尺状の閉鎖用フィルム３０を準備する。次に図２５（ｂ）に示すように、折り返し部分３３に沿って閉鎖用フィルム３０を折り返す。その後、図２５（ｃ）に示すように、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとを熱溶着して、第４種シール部Ｒ４を所定のパターンで形成する。この際、取出口部５０の流路となる未シール部が閉鎖用フィルム３０の長手方向に沿って等間隔で設けられるよう、第４種シール部Ｒ４を形成する。

その後、図２５（ｄ）に示すように、未シール部の間隔に応じて、第４種シール部Ｒ４の部分で閉鎖用フィルム３０を切断する。このようにして、取出口部５０を画成するためのシール部３６が予め形成された閉鎖部３を得ることができる。図２５（ｄ）に示すように、取出口部５０が形成される一方の側部３０Ａだけでなく、一方の側部３０Ａの反対側にある他方の側部３０Ｂにも、シール部３６が形成されてもよい。また、取出口部５０が形成される側のシール部３６に切り欠き３７を設けてもよい。

本変形例によれば、本体部２に取り付けられる前の閉鎖部３において、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１と第２部分３２とが部分的に熱溶着されている。このため、本体部２に取り付けられる際の閉鎖部３の形状を安定に維持することができる。従って、本体部２の開口２ａに閉鎖用フィルム３０を配置する作業や、熱溶着によって閉鎖部３を本体部２に取り付ける作業を容易化することができる。また、シール部３６が形成された閉鎖部３をロール・トゥ・ロール方式で製造することができるので、生産性を向上させることができる。

ところで、上述のようにロール・トゥ・ロール方式で閉鎖用フィルム３０を搬送するということは、閉鎖用フィルム３０の長手方向に沿った張力が閉鎖用フィルム３０に加えられ、これによって閉鎖用フィルム３０が弾性変形していることを意味している。ロール・トゥ・ロール方式で搬送される際の閉鎖用フィルム３０の長手方向は、閉鎖用フィルム３０を折り返すことによって形成される折り返し部分３３が延びる方向に相当する。従って、ロール・トゥ・ロール方式で搬送されている状態の閉鎖用フィルム３０においては、閉鎖用フィルム３０の弾性変形に起因して、折り返し部分３３における曲率半径ｒ１が若干小さくなり、この結果、第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとの間の間隔が若干狭くなってしまうことが考えられる。

一方、上述の本変形例においては、上述のように、ロール・トゥ・ロール方式で搬送されている閉鎖用フィルム３０を折り返し、そして第１部分３１と第２部分３２とを部分的に熱溶着してシール部３６を形成した後、所定の間隔で閉鎖用フィルム３０を切断して閉鎖部３を作製し、この閉鎖部３を本体部２に取り付ける。すなわち、搬送されている状態の閉鎖用フィルム３０を本体部２に取り付けるのではなく、閉鎖用フィルム３０を切断して個々の閉鎖部３を形成してから、これを本体部２に取り付ける。従って、個々の閉鎖部３においては、搬送されていたときに加えられていた張力から解放されているため、折り返し部分３３が延びる方向における弾性変形も軽減または消滅している。すなわち、弾性変形に起因して小さくなっていた曲率半径ｒ１が、完全にまたはある程度回復していると考えられる。従って本変形例においては、折り返し部分３３における曲率半径ｒ１を十分に大きく確保しながら、ロール・トゥ・ロール方式を採用することによる生産性の向上という利点を享受することができる。

なお、閉鎖用フィルム３０を枚葉で準備し、閉鎖用フィルム３０を本体部２に熱溶着し、これによって、シール部３６を含む閉鎖部３を形成する場合は、シール部３６を形成する際に、閉鎖用フィルム３０の長手方向に沿った張力が閉鎖用フィルム３０に加えられることを抑制することができるので、当然に、折り返し部分３３における曲率半径ｒ１を十分に大きくすることができる。その他にも、閉鎖用フィルム３０を枚葉で準備し、折り返し部分３３に沿って閉鎖用フィルム３０を折り返し、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１と第２部分３２とを熱溶着してシール部３６を形成し、そして、シール部３６が形成された閉鎖用フィルム３０を本体部２に熱溶着する、という方法を採用する場合にも、当然に、折り返し部分３３における曲率半径ｒ１を十分に大きくすることができる。なお、枚葉で準備した閉鎖用フィルム３０を本体部２に熱溶着する、という方法の一具体例は、以下のとおりである。
・はじめに、シール部３６が形成されていない状態の閉鎖用フィルム３０を、袋１に対応した寸法で切り出し、これによって閉鎖用フィルム３０を枚葉で準備する。
・次に、折り返し部分３３に沿って閉鎖用フィルム３０を折り返し、そして、閉鎖用フィルム３０を、本体部２に取り付けるための位置（取付位置）に保持する。
・その後、取付位置にある閉鎖用フィルム３０を本体部２の表面フィルム１１および裏面フィルム１２に熱溶着する。また、取付位置にある閉鎖用フィルム３０の第１部分３１と第２部分３２とを熱溶着して、シール部３６を形成する。

また上述の第２の実施の形態においては、閉鎖用フィルム３０の対向する内面３０ｘ同士が熱溶着されることによって、充填部Ｓから取出口部５０に至る流動体Ｌの流路が遮られることを防ぐため、袋１の製造においてセパレータＳＥが用いられる例を説明した。しかしながら、充填部Ｓから取出口部５０に至る流動体Ｌの流路を十分に確保することができる限りにおいて、閉鎖用フィルム３０の対向する内面３０ｘ同士が熱溶着されることを防ぐための方法が、セパレータＳＥを用いる方法に限られることはない。例えば図２６に示すように、閉鎖用フィルム３０は、内面３０ｘ上に塗布された阻害剤５９をさらに備えていてもよい。阻害剤は、熱溶着が生じることを阻害することができる材料から構成されており、例えば、第１熱可塑性樹脂層５６よりも高い融点を有する材料から構成されている。このような阻害剤５９を、閉鎖用フィルム３０のうち、上述の第４種シール部Ｒ４が形成される部分を除いて、少なくとも上述の第３種シール部Ｒ３が形成される部分に塗布しておくことにより、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙと本体部２のフィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘとを熱溶着させる際に同時に閉鎖用フィルム３０の対向する内面３０ｘ同士が熱溶着されてしまうことを防ぐことができる。阻害剤５９としては、例えば、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）などを用いることができる。

また、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを構成する第１熱可塑性樹脂層５６として、閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙを構成する第２熱可塑性樹脂層５８よりも融点の高いものを用いる、という方法も考えられる。例えば、第１熱可塑性樹脂層５６としてポリプロピレンを用い、第２熱可塑性樹脂層５８としてポリエチレンを用いることが考えられる。この場合、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙと本体部２のフィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘとを熱溶着させる際の温度を、第１熱可塑性樹脂層５６の融点よりも低く、かつ第２熱可塑性樹脂層５８の融点よりも高い温度に設定することにより、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙと本体部２のフィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘとを熱溶着させる際に同時に閉鎖用フィルム３０の対向する内面３０ｘ同士が熱溶着されてしまうことを防ぐことができる。

また上述の第２の実施の形態においては、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１の端部の外面３０ｙおよび第２部分３２の端部の外面３０ｙがそれぞれ、本体部２の内側において、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着される例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２７に示すように、第１部分３１および第２部分３２のそれぞれの端部を折り返すことによって、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１の内面３０ｘおよび第２部分３２の内面３０ｘがそれぞれ、本体部２の内側において、本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着されるようにしてもよい。これによって、第１部分３１の端部および第２部分３２の端部が流動体Ｌに接触することを防ぐことができるので、接着性や衛生の観点で好ましいと言える。

また、上述した実施の形態に対してさらなる様々な変更を加えることが可能である。以下、図面を参照しながら、変形の各種の例について説明する。以下の説明および以下の説明で用いる図面では、上述した実施の形態と同様に構成され得る部分について、上述の実施の形態における対応する部分に対して用いた符号と同一の符号を用いることとし、重複する説明を省略する。また、上述した実施の形態において得られる作用効果が変形例においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

（第１の変形例）
上述の第２の実施の形態においては、閉鎖用フィルム３０の外面３０ｙを本体部２の表面フィルム１１の内面１１ｘおよび裏面フィルム１２の内面１２ｘに熱溶着することによって、閉鎖部３が本体部２に取り付けられる例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図２８に示すように、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを本体部２の表面フィルム１１の外面１１ｙおよび裏面フィルム１２の外面１２ｙに熱溶着することによって、閉鎖部３を本体部２に取り付けてもよい。以下の説明において、表面フィルム１１の外面１１ｙまたは裏面フィルム１２の外面１２ｙと閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘとを熱溶着することによって得られるシール部のことを、第５種シール部Ｒ５と称することがある。図２８に示すように、第５種シール部Ｒ５は、図１９に示す第３種シール部Ｒ３の場合と同様に、一方の側縁シール部２２ａから他方の側縁シール部２２ａに至るよう延びている。

図２９は、図２８に示す袋をＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ線に沿って見た場合を示す断面図である。図２１に示す上述の第２の実施の形態の場合と同様に、本変形例においても、閉鎖部３のうち本体部２に取り付けられる部分において、閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３は、円弧状の断面形状を有している。また図示はしないが、閉鎖部３のうち５０が形成されている部分においても、図２２に示す上述の第２の実施の形態の場合と同様に、折り返し部分３３は円弧状の断面形状を有している。このため、流動体Ｌの取出性を向上させることができる。

（フィルム）
次に、本変形例における表面フィルム１１および裏面フィルム１２の層構成の一例について説明する。図３０に示すように、表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、基材層５２と、基材層５２の一方の側に設けられた第１熱可塑性樹脂層５１と、基材層５２の他方の側に設けられた第２熱可塑性樹脂層５３と、を含んでいる。図３０に示す例においては、第１熱可塑性樹脂層５１が、フィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘを構成しており、第２熱可塑性樹脂層５３が、フィルム１１，１２の外面１１ｙ，１２ｙを構成している。閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘと各フィルム１１，１２の外面１１ｙ，１２ｙとを熱溶着させることにより、上述の第５種シール部Ｒ５が構成されている。

その内面３０ｘが熱可塑性樹脂層によって構成されている限りにおいて、本変形例における閉鎖用フィルム３０の層構成が特に限られることはない。例えば閉鎖用フィルム３０として、上述の図５に示す第１の実施の形態における層構成を有する閉鎖用フィルム３０や、上述の図２３に示す第２の実施の形態における層構成を有する閉鎖用フィルム３０を用いることができる。

（製造方法）
次に、本変形例による袋１の製造方法について図３１を参照して説明する。

はじめに図３１（ａ）に示すように、開口２ａが上方を向くように保持された本体部２を準備する。次に、開口２ａを介して流動体Ｌを充填装置Ｆのノズルから本体部２の充填部Ｓに充填する充填工程を実施する。本変形例においても、上述の第２の実施の形態の場合と同様に、開口２ａは、一対の側縁シール部２２ａの一方から他方に至るまで延びている。従って、充填工程を容易に実施することができる。

次に、閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を用いて本体部２の開口２ａを閉鎖する閉鎖工程を実施する。具体的には、はじめに図３１（ｂ）に示すように、折り返し部分３３が外側ここでは上方に向かって凸となるように折り返された閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を準備する。次に図３１（ｃ）に示すように、本体部２の開口２ａに閉鎖部３を被せる。

なお本変形例においては、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘと表面フィルム１１の外面１１ｙおよび裏面フィルム１２の外面１２ｙとを熱溶着するためにフィルム１１，１２を加熱する際、フィルム１１，１２の外面１１ｙ，１２ｙを構成する第２熱可塑性樹脂層５３だけでなく、フィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘを構成する第１熱可塑性樹脂層５１も溶融してしまうことが考えられる。第１熱可塑性樹脂層５１が溶融して、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが熱溶着してしまうと、本体部２から取出口部５０に至る流動体Ｌの流路が遮断または抑制されてしまうことになる。この点を考慮し、図３１（ｃ）に示すように、表面フィルム１１と裏面フィルム１２との間の部分であって、閉鎖部３を本体部２に取り付ける際に加熱される部分に、セパレータＳＥが配置される。この状態で、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘと表面フィルム１１の外面１１ｙおよび裏面フィルム１２の外面１２ｙとの熱溶着を実施する。これにより、図３１（ｄ）に示すように、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが熱溶着されることを防ぎながら、本体部２に閉鎖用フィルム３０を取り付けることができる。

また、本体部２に取り付けられた閉鎖用フィルム３０に対してさらに熱溶着工程を実施して、取出口部５０を構成するための、第４種シール部Ｒ４からなるシール部３６を形成する。なおシール部３６は、第５種シール部Ｒ５を形成する際に同時に形成されてもよい。

本変形例においても、上述の第２の実施の形態の場合と同様に、取出口部５０は、一対のシール部の間ではなく、折り返し部分３３とシール部３６との間に形成されている。このため、閉鎖用フィルム３０の第１部分３１と第２部分３２とが密着し難くなる。従って、流動体Ｌの取り出しの途中で取出口部５０が閉塞されてしまうことを抑制することができる。また、流動体Ｌの取り出しの途中で取出口部５０が折れ曲がってしまうことを抑制することができる。また袋１の上縁２１が閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３によって構成され、この折り返し部分３３が取出口部５０にまで延びているので、袋１を傾けた際に充填部Ｓから袋１の上縁に到達した流動体Ｌを、取出口部５０に向けてスムーズに案内することができる。

なお本変形例においては、充填部Ｓから取出口部５０に至る流動体Ｌの流路において表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが熱溶着されることを防ぐため、袋１の製造においてセパレータＳＥが用いられる例を説明した。しかしながら、充填部Ｓから取出口部５０に至る流動体Ｌの流路を十分に確保することができる限りにおいて、表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが熱溶着されることを防ぐための方法が、セパレータＳＥを用いる方法に限られることはない。例えば図３２に示すように、表面フィルム１１および裏面フィルム１２は、内面１１ｘ，１２ｘ上に塗布された阻害剤５４をさらに備えていてもよい。阻害剤は、熱溶着が生じることを阻害することができる材料から構成されており、例えば、第１熱可塑性樹脂層５１よりも高い融点を有する材料から構成されている。このような阻害剤５４を、フィルム１１，１２のうち、上述の第４種シール部Ｒ４が形成される部分を除いて、少なくとも上述の第５種シール部Ｒ５が形成される部分に塗布しておくことにより、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘと本体部２のフィルム１１，１２の外面１１ｙ，１２ｙとを熱溶着させる際に同時に表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが熱溶着されてしまうことを防ぐことができる。阻害剤５４としては、上述の阻害剤５９の場合と同様に、シリコーン樹脂とセルロース系樹脂とを主成分とし、酢酸エチルを溶剤として含むインキ（例えば、ＤＩＣ株式会社、ポリコートＰ−９１、固形分１０％）などを用いることができる。

また、フィルム１１，１２の内面１１ｘ，１２ｘを構成する第１熱可塑性樹脂層５１として、フィルム１１，１２の外面１１ｙ，１２ｙを構成する第２熱可塑性樹脂層５３よりも融点の高いものを用いる、という方法も考えられる。例えば、第１熱可塑性樹脂層５１としてポリプロピレンを用い、第２熱可塑性樹脂層５３としてポリエチレンを用いることが考えられる。この場合、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘと本体部２のフィルム１１，１２の外面１１ｙ，１２ｙとを熱溶着させる際の温度を、第１熱可塑性樹脂層５１の融点よりも低く、かつ第２熱可塑性樹脂層５３の融点よりも高い温度に設定することにより、閉鎖部３の閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘと本体部２のフィルム１１，１２の外面１１ｙ，１２ｙとを熱溶着させる際に同時に表面フィルム１１の内面１１ｘと裏面フィルム１２の内面１２ｘとが熱溶着されてしまうことを防ぐことができる。

（第２の変形例）
上述の第２の実施の形態および第１の変形例においては、取出口部５０において流動体Ｌの流路を画定するシール部３６に切り欠き３７が設けられている例を示した。しかしながら、流動体Ｌの流路を画定することができる限りにおいて、シール部３６の具体的な形状が特に限られることはない。例えば図３３に示すように、第４種シール部Ｒ４からなるシール部３６の一部を分離することにより、切り欠き３７が設けられるようにしてもよい。またシール部３６には、シール部３６の一部を容易に分離することができるように構成された引き裂き線３６ｃが形成されていてもよい。引き裂き線３６ｃの例としては、ハーフカット線や、シール部３６を貫通するよう離散的に設けられた複数の貫通部を挙げることができる。また図３３に示すように、引き裂き線３６ｃは、上述の開封予定部３５に接続されていてもよい。例えば引き裂き線３６ｃは、開封予定部３５と一連のものとして構成されていてもよい。

本変形例によれば、袋１を開封する作業を容易化することができる。すなわち本変形例によれば、使用者は、シール部３６の分離される部分である第２部分３６ｂを掴みながら引き裂き線３６ｃや開封予定部３５に沿って袋１を破断させることができるので、袋１をより容易に開封することができる。なお、図３３では、袋１に残る部分のシール部３６が第１部分３６ａとして示されている。また、第２部分３６ｂには、未シール部を設けてもよい。

なお、上述した第２の実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

（その他の変形例）
また、上述の各実施の形態およびその変形例においては、取出口部５０において、開封されることによって取出口３４になる開封予定部３５が形成される例を説明した。しかしながら、これに限定されることはなく、閉鎖用フィルム３０に設けられたスパウトが取出口を構成してもよい。

また、上述の各実施の形態およびその変形例においては、閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３において第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとが熱溶着されていない例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、閉鎖用フィルム３０の折り返し部分３３において第１部分３１の内面３０ｘと第２部分３２の内面３０ｘとが互いに熱溶着されていてもよい。この場合であっても、本体部２の開口２ａを、本体部２を構成する表面フィルム１１および裏面フィルム１２とは別の閉鎖用フィルム３０からなる閉鎖部３を用いて閉鎖することにより、充填工程の際の開口２ａの幅を広く確保することができる。従って、充填工程を容易に実施することができる。

また、上述の各実施の形態およびその変形例において、閉鎖部３を構成する閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘは、袋１に充填される内容物の劣化を防止するように構成されていてもよい。例えば、閉鎖用フィルム３０の内面３０ｘを構成する層に、脱酸素剤や吸湿剤などの劣化抑止剤が含まれていてもよい。これによって、袋１の内部の酸素や水分を除去し、このことにより、内容物が劣化してしまうことを抑制することができる。

仮に本体部２を構成する表面フィルム１１の内面１１ｘや裏面フィルム１２の内面１２ｘを構成する層に脱酸素剤や吸湿剤を含ませる場合、本体部２の内部に内容物が充填されるよりも前に脱酸素剤や吸湿剤が活性になり、この結果、脱酸素剤や吸湿剤の性能が劣化してしまうことが考えられる。これに対して本変形例によれば、流動体Ｌを本体部２に充填した後に本体部２に取り付けられる閉鎖部３の内面に脱酸素剤や吸湿剤が含まれているので、脱酸素剤や吸湿剤の性能を最大限に利用することができる。

また、上述の各実施の形態およびその変形例においては、複数のフィルムによって本体部２が構成される例を説明した。しかしながら、流動体Ｌを充填するために利用される開口２ａが形成されている限りにおいて、本体部２の具体的な形状、構造や作製方法が特に限られることはない。例えば、１枚のフィルムから本体部２が構成されてもよい。

なお、上述した各実施の形態に対するいくつかの変形例を説明してきたが、当然に、複数の変形例を適宜組み合わせて適用することも可能である。

１ 袋
２ 本体部
２ａ 開口
３ 閉鎖部
１１ 表面フィルム
１１ｘ 内面
１１ｙ 外面
１２ 裏面フィルム
１２ｘ 内面
１２ｙ 外面
１３ 底面フィルム
１３ｃ 折り返し部分
２１ 上縁
２１ａ 上縁シール部
２２ 側縁
２２ａ 側縁シール部
２３ 底縁
２３ａ 底縁シール部
２５ ノッチ
３０ 閉鎖用フィルム
３０ｘ 内面
３０ｙ 外面
３０Ａ 一方の側部
３０Ｂ 他方の側部
３１ 第１部分
３２ 第２部分
３３ 折り返し部分
３４ 取出口
３５ 開封予定部
３６ シール部
３７ 切り欠き
４５ チャックテープ
４６ 雄型部材
４７ 雌型部材
４８ イージーピール手段
４９ 弱シール部
５０ 取出口部
５１ 第１熱可塑性樹脂層
５２ 基材層
５３ 第２熱可塑性樹脂層
５６ 第１熱可塑性樹脂層
５７ 基材層
５８ 第２熱可塑性樹脂層
５９ 阻害剤
Ｒ１ 第１種シール部
Ｒ２ 第２種シール部
Ｒ３ 第３種シール部
Ｒ４ 第４種シール部
Ｒ５ 第５種シール部

Claims (9)

1. 内容物が充填された袋の製造方法であって、
   内容物が充填される充填部が形成されるとともに、一端が開口した本体部を準備する工程と、
   前記開口を介して内容物を前記本体部の前記充填部に充填する充填工程と、
   閉鎖用フィルムからなる閉鎖部を用いて前記本体部の前記開口を閉鎖する閉鎖工程と、を備え、
   前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの間に、上縁シール部および一対の側縁シール部と、前記上縁シール部および前記一対の側縁シール部によって囲われた前記充填部が形成され、
   前記一対の側縁シール部は、前記開口が設けられた前記一端に至るまで延びており、
   前記閉鎖工程において、前記閉鎖部が前記本体部の前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムに熱溶着される、袋の製造方法。
2. 内容物が充填された袋の製造方法であって、
   内容物が充填される充填部が形成されるとともに、一端が開口した本体部を準備する工程と、
   前記開口を介して内容物を前記本体部の前記充填部に充填する充填工程と、
   閉鎖用フィルムからなる閉鎖部を用いて前記本体部の前記開口を閉鎖する閉鎖工程と、を備え、
   前記本体部は、表面フィルムおよび裏面フィルムを少なくとも含み、前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムの間に、上縁シール部および一対の側縁シール部と、前記上縁シール部および前記一対の側縁シール部によって囲われた前記充填部が形成され、
   前記一対の側縁シール部は、前記開口が設けられた前記一端にまでは至らないように形成されており、
   前記閉鎖工程において、前記閉鎖部が前記本体部の前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムに熱溶着され、且つ、前記閉鎖部の側方において前記表面フィルムと前記裏面フィルムとが熱溶着されて前記一対の側縁シール部が前記本体部の前記一端に至る、袋の製造方法。
3. 前記閉鎖部は、前記表面フィルムに熱溶着される側に位置する第１部分と、前記裏面フィルムに熱溶着される側に位置する第２部分と、前記第１部分と前記第２部分との間に位置し、前記閉鎖用フィルムを折り返すことによって形成される折り返し部分と、を含む、請求項１又は２に記載の袋の製造方法。
4. 前記閉鎖工程においては、前記折り返し部分が前記本体部の内側に向かって凸となるように折り返された前記閉鎖用フィルムからなる前記閉鎖部が、前記本体部に熱溶着される、請求項３に記載の袋の製造方法。
5. 前記閉鎖部は、前記袋が自立する際の前記袋の底部を構成し、
   前記閉鎖工程において、前記閉鎖部は、前記閉鎖部の一対の側縁が前記本体部の一対の側縁よりも内側に位置するよう、前記本体部の前記表面フィルムおよび前記裏面フィルムに熱溶着される、請求項４に記載の袋の製造方法。
6. 前記閉鎖工程においては、前記折り返し部分が前記本体部の外側に向かって凸となるように折り返された前記閉鎖用フィルムからなる前記閉鎖部が、前記本体部に熱溶着される、請求項３に記載の袋の製造方法。
7. 前記充填部に充填される内容物は、流動性を有する流動体を含み、
   前記閉鎖部には、前記折り返し部分に沿って流動した流動体が外部に取り出される際に通る取出口部が形成されている、請求項６に記載の袋の製造方法。
8. 前記取出口部には、開封されることによって取出口となる開封予定部が形成されており、前記折り返し部分に沿って流動した流動体は、前記取出口から取り出される、請求項７に記載の袋の製造方法。
9. 前記閉鎖部は、前記一対の側縁シール部のうちの一方の側縁シール部から他方の側縁シール部に至るよう構成されている、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の袋の製造方法。

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