CN110382220A - 软包装材料容器用中间件的制造方法、软包装材料容器的制造方法和软包装材料容器包装体的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明的软包装材料容器用中间件的制造方法包括：使第2坯料片(120)与第1坯料片(110)重叠的第1重叠工序(P1)；通过将第1坯料片(110)与第2片(12、120)的一部分彼此接合，而形成由第1坯料片(110)和第2片(12、120)的非接合区域构成的用于封入填充材料的填充材料封入部的封入部形成工序(P2)；以填充材料封入部在其内部连通的状态下存在于至少经由1个折叠位置连接的两侧的方式，使第1坯料片(110)处于外侧地将第1坯料片(110)和第2片(12、120)折叠的折叠工序(P4)；通过包括第1坯料片(110)和第2片(12、120)的至少任一个的多个部位的接合而形成收纳部的收纳部形成工序(P5)；和至少通过切断第1坯料片(110)而形成软包装材料容器用中间件(A1)的切断工序(P6)。通过这样的结构，能够更容易且可靠地制造在更多区域具有填充材料封入部的软包装材料容器。

Description

软包装材料容器用中间件的制造方法、软包装材料容器的制 造方法和软包装材料容器包装体的制造方法

技术领域

本发明涉及软包装材料容器用中间件的制造方法、软包装材料容器的制造方法和软包装材料容器包装体的制造方法。

背景技术

软包装材料容器广泛用作收纳各种洗涤剂、饮料和食品等内容物的容器。一般而言，软包装材料容器使用具有挠性的、柔软性好的合成树脂制的片而形成。在这样的软包装材料容器中，在成为收纳了内容物的软包装材料容器包装体的状态下，不易保持一定的外形，例如难以自立。

专利文献1、2中公开了更适于自立的结构的软包装材料容器。这些文献所公开的软包装材料容器具有填充材料封入部。填充材料封入部由设置于层叠的片之间的非接合区域构成，通过封入内容物以外的空气、水等填充材料，能够发挥提高软包装材料容器的刚性的作用。通过具有填充材料封入部，软包装材料容器的外形易于更可靠地维持为一定形状，例如易于自立。

但是，因为需要可靠地避免填充材料混入到内容物中，所以填充材料封入部需要与用于收纳内容物的收纳部隔离。因此，在具有填充材料封入部的软包装材料容器的制造方法中，会使用更多个数的片、进行更多的接合工序。此外，为了提高软包装材料容器的刚性，填充材料封入部优选设置于软包装材料容器的更多的区域。因而，这样的软包装材料容器的制造方法会变得困难，制造可确保充分的密闭性等的软包装材料容器并非易事。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2006-27697号公报

专利文献2：日本特开2002-104431号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明是鉴于上述情况而完成的，其课题在于提供能够更容易且可靠地制造在更多区域具有填充材料封入部的软包装材料容器的软包装材料容器用中间件的制造方法、软包装材料容器的制造方法和软包装材料容器包装体的制造方法。

用于解决课题的技术方案

根据本发明的第1方面提供的软包装材料容器用中间件的制造方法包括：第1重叠工序，其将第2片与第1片重叠；封入部形成工序，其通过将所述第1片与所述第2片的一部分彼此接合，而形成由所述第1片和所述第2片的非接合区域构成的用于封入填充材料的填充材料封入部；折叠工序，其以所述填充材料封入部在其内部连通的状态下存在于经由至少1个折叠位置连接的两侧的方式，使所述第1片处于外侧地将所述第1片和所述第2片折叠；收纳部形成工序，其通过将包括所述第1片和所述第2片的至少任一个的多个部位接合而形成收纳部；和切断工序，其通过至少切断所述第1片而形成软包装材料容器用中间件。

在本发明所优选的实施方式中，在所述收纳部形成工序中，至少相对的所述第1片的一部分彼此接合，在所述折叠工序之前，所述第2片形成为与所述第1片相比俯视尺寸小的特定形状。

在本发明所优选的实施方式中，在所述第1重叠工序中，将比所述特定形状大的坯料状态的所述第2片与所述第1片重叠，在所述折叠工序之前，具有从所述坯料状态的所述第2片除去所述特定形状以外的部分的除去工序。

在本发明所优选的实施方式中，在所述第1重叠工序之后、且在所述封入部形成工序之前，进行所述除去工序。

在本发明所优选的实施方式中，在所述封入部形成工序之后、且在所述折叠工序之前，进行所述除去工序。

在本发明所优选的实施方式中，所述第1重叠工序包括在所述坯料状态的所述第2片形成所述特定形状的切断预定线的切断预定线形成工序。

在本发明所优选的实施方式中，所述第1重叠工序包括将所述第2片的一部分与所述第1片接合的预接合工序。

在本发明所优选的实施方式中，所述预接合工序将所述第2片的包含于所述特定形状的一部分与所述第1片接合。

在本发明所优选的实施方式中，所述预接合工序将所述第2片的所述特定形状以外的一部分与所述第1片接合。

在本发明所优选的实施方式中，在所述收纳部形成工序中，进行包括所述第2片的多个部位的接合。

在本发明所优选的实施方式中，所述第2片的外表面和内表面由密封膜层构成，至少在所述软包装材料容器用中间件完成时，所述第1片和所述第2片为相同形状且相同尺寸。

在本发明所优选的实施方式中，在所述封入部形成工序之后还具有将第3片重叠于所述第2片侧的第2重叠工序，在所述折叠工序中，将所述第1片、所述第2片和所述第3片折叠，在所述收纳部形成工序中，通过所述第1片的相对的一部分彼此的接合、所述第1片与所述第3片的接合和所述第3片的相对的一部分彼此的接合的全部或任意个，而形成由所述第3片规定的所述收纳部。

在本发明所优选的实施方式中，在所述封入部形成工序之后还具有将第3片重叠于所述第2片侧的第2重叠工序，在所述折叠工序中，将所述第1片、所述第2片和所述第3片折叠，在所述收纳部形成工序中，通过所述第2片与所述第3片的接合和所述第3片的相对的一部分彼此的接合的全部或任意个，而形成由所述第3片规定的所述收纳部。

在本发明所优选的实施方式中，还包括安装使所述收纳部与外部连通的注口的注口安装工序。

在本发明所优选的实施方式中，所述收纳部形成工序包括：收纳容器插入工序，其将具有由第3片形成的收纳部的收纳容器插入在所述折叠工序中折叠后的所述第1片和所述第2片的、相对的所述第2片之间；和结合工序，其使所述第1片和所述第2片与所述收纳容器结合。

在本发明所优选的实施方式中，在所述收纳容器插入工序中，使用单个状的所述收纳容器。

在本发明所优选的实施方式中，在所述收纳容器插入工序中，使用多个所述收纳容器被连接而形成的收纳容器集合体。

根据本发明的第2方面所提供的软包装材料容器的制造方法具有在根据本发明的第1方面所提供的软包装材料容器用中间件的制造方法之后，向所述填充材料封入部填充填充材料的填充材料封入工序。

根据本发明的第3方面所提供的软包装材料容器包装体的制造方法具有在根据本发明的第2方面所提供的软包装材料容器的制造方法之后，向所述收纳部填充内容物的内容物填充工序。

根据本发明的第4方面所提供的软包装材料容器包装体的制造方法，在根据本发明的第1方面所提供的软包装材料容器用中间件的制造方法之后，具有：向所述收纳部填充内容物的内容物填充工序；和在所述内容物填充工序之后，向所述填充材料封入部填充填充材料的填充材料封入工序。

发明效果

根据本发明，能够更容易且可靠地制造在更多区域具有填充材料封入部的软包装材料容器。

通过参照附图并在下文中进行详细的说明，本发明的其他特征和优点会更加明确。

附图说明

图1是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的立体图。

图2是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的立体图。

图3是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图4是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图5是沿图4的V-V线的截面图。

图6是沿图4的VI-VI线的主要部分截面图。

图7是沿图4的VII-VII线的截面图。

图8是沿图4的VIII-VIII线的主要部分截面图。

图9是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图10是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分放大俯视图。

图11是沿图10的XI-XI线的截面图。

图12是沿图10的XII-XII线的主要部分截面图。

图13是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图14是沿图13的XIV-XIV线的截面图。

图15是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图16是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图17是沿图16的XVII-XVII线的截面图。

图18是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图19是沿图18的XIX-XIX线的截面图。

图20是沿图18的XX-XX线的主要部分截面图。

图21是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图22是表示通过基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法而制造的软包装材料容器用中间件的一例的俯视图。

图23是沿图22的XXIII-XXIII线的截面图。

图24是沿图22的XXIV-XXIV线的截面图。

图25是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器的制造方法的立体图。

图26是沿图25的XXVI-XXVI线的截面图。

图27是表示通过基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器的制造方法而制造的软包装材料容器的立体图。

图28是表示通过基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器包装体的制造方法而制造的软包装材料容器包装体的立体图。

图29是沿图28的XXIX-XXIX线的截面图。

图30是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第1变形例中的一工序的主要部分放大俯视图。

图31是表示基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第2变形例中的一工序的主要部分放大俯视图。

图32是表示通过基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第3变形例而制造的软包装材料容器用中间件的截面图。

图33是表示通过基于本发明的第2实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法而制造的软包装材料容器用中间件的截面图。

图34是表示通过基于本发明的第3实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法而制造的软包装材料容器用中间件的截面图。

图35是表示基于本发明的第4实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的立体图。

图36是表示基于本发明的第4实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分放大俯视图。

图37是表示基于本发明的第4实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第1变形例的主要部分放大俯视图。

图38是表示基于本发明的第4实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第2变形例的主要部分放大俯视图。

图39是表示基于本发明的第5实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的立体图。

图40是表示基于本发明的第5实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分放大俯视图。

图41是表示基于本发明的第5实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的截面图。

图42是表示通过基于本发明的第5实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法而制造的软包装材料容器用中间件的一例的截面图。

图43是表示基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的立体图。

图44是表示基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的立体图。

图45是表示基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图46是表示基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分放大俯视图。

图47是沿图46的XLVII-XLVII线的截面图。

图48是沿图46的XLVIII-XLVIII线的主要部分截面图。

图49是表示基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图50是沿图49的L-L线的截面图。

图51是表示基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图52是表示基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图53是沿图52的LIII-LIII线的截面图。

图54是表示基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图55是沿图54的LV-LV线的截面图。

图56是沿图54的LVI-LVI线的主要部分截面图。

图57是表示基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图58是表示通过基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法而制造的软包装材料容器用中间件的一例的俯视图。

图59是沿图58的LIX-LIX线的截面图。

图60是沿图58的LX-LX线的截面图。

图61是表示通过基于本发明的第7实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法而制造的软包装材料容器用中间件的截面图。

图62是表示基于本发明的第8实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的立体图。

图63是表示基于本发明的第8实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图64是沿图63的LXIV-LXIV线的截面图。

图65是表示基于本发明的第8实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图66是沿图65的LXVI-LXVI线的截面图。

图67是沿图65的LXVII-LXVII线的截面图。

图68是表示基于本发明的第8实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的主要部分立体图。

图69是表示通过基于本发明的第8实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法而制造的软包装材料容器用中间件的一例的俯视图。

图70是沿图69的LXX-LXX线的截面图。

图71是沿图69的LXXI-LXXI线的截面图。

图72是表示通过基于本发明的第8实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第1变形例而制造的软包装材料容器用中间件的截面图。

图73是表示基于本发明的第8实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第2变形例的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明优选的实施方式进行具体的说明。

[第1实施方式]

图1和图2示出了基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法。本实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法是包括第1重叠工序P1、除去工序PA、封入部形成工序P2、第2重叠工序P3、折叠工序P4、收纳部形成工序P5和切断工序P6的、用于制造软包装材料容器用中间件A1的方法。软包装材料容器用中间件A1是用于制造后述的软包装材料容器B1的部件。

[第1重叠工序P1]

本实施方式的第1重叠工序P1如图1、图3和图4所示，是使第1坯料片110与第2坯料片120重叠的工序。第1坯料片110是成为后述的第1片11的尺寸足够大的合成树脂制的片，在图示的例子中，使用带状的坯料状态的片。第2坯料片120是带状的坯料状态的合成树脂制的片，是用于形成后述的第2片12的坯料片。另外，第2片12是形成为依赖于所制造的软包装材料容器用中间件A1的结构及形状的形状的单片状态的合成树脂制的片。在本发明中，将该形成为依赖于软包装材料容器用中间件A1的结构和形状的形状定义为特定形状。在图示的例子中，第1重叠工序P1包括切断预定线形成工序P11和预接合工序P12。

此处，第1坯料片110和第2坯料片120(第2片12)只要是能够经后述的工序形成软包装材料容器用中间件A1的坯料片，则其具体的材料、层结构没有特别限定。第1坯料片110和第2坯料片120只要是以密闭状态适当地收纳后述的内容物、填充材料，且具有适度的强度和柔软性的坯料片即可。此外，第1坯料片110和第2坯料片120由能够实施用于形成软包装材料容器用中间件A1而选择的接合方法的材质等形成即可。

在本实施方式中，第1坯料片110具有外表面111和内表面112，第2坯料片120具有外表面121和内表面122。在第1重叠工序P1中，第1坯料片110和第2坯料片120以内表面112与外表面121相对的方式重叠。在之后的接合工序中，在例如使用热封的情况下，第1坯料片110的内表面112和第2坯料片120的外表面121均由能够热封的具有热封性的密封膜层构成。

此外，第1坯料片110的外表面111是软包装材料容器用中间件A1的最外侧表面，因此，优选由具有适度的强度、耐磨性和耐热性等的基材膜层构成。第2坯料片120的内表面122对有无热封性、有无适度的强度、耐磨性和耐热性没有特别限定，但为了顺畅地实施后述的制造工序，优选由与外表面111同样的基材膜层构成。

如上所述，在图示的例子中，第1坯料片110的内表面112和第2坯料片120的外表面121由同种类的密封膜层构成，第1坯料片110的外表面111和第2坯料片120的内表面122由同种的基材膜层构成。此外，在第1坯料片110和第2坯料片120要求具有高气体阻隔性、遮光性的情况下，第1坯料片110和第2坯料片120优选具有存在于密封膜层与基材膜层之间的作为中间层的阻隔膜层。这样的结构的第1坯料片110和第2坯料片120也可以通过将层叠有上述密封膜层、阻隔膜层和基材膜层的1块坯料状态的片分为两个部分而形成。

此处，对基材膜层、密封膜层和阻隔膜层的构成材料进行示例。另外，这些各层的层叠能够通过惯用的层压法、例如共挤出层压、使用粘接剂的干式层压、夹着热粘接性层而利用热使其粘接的热层压等进行。

作为构成基材膜层的膜，能够示例由聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚碳酸酯(PC)等)、聚烯烃(聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等)、聚酰胺(尼龙-6、尼龙-66等)、聚丙烯晴(PAN)、聚酰亚胺(PI)、聚氯乙烯(PVC)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚醚砜(PES)等构成的一层或两层以上的延伸或未延伸膜。

作为构成密封膜层的膜，能够示例由低密度聚乙烯(LDPE)、直链状低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-丙烯共聚物(EP)、未延伸聚丙烯(CPP)、双轴拉伸尼龙(ON)、乙烯-烯烃共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMAA)和乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等构成的一层或两层以上的延伸或未延伸膜。

作为阻隔膜层，能够示例对铝等金属薄膜或聚偏氯乙烯(PVDC)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)等树脂膜、或者任意的合成树脂膜(例如，也可以是基材膜层)蒸镀(或溅射)铝、氧化铝、硅石等无机氧化物等而得的膜。

如图3所示，切断预定线形成工序P11是在第2坯料片120形成切断预定线125的工序。切断预定线125是向规定方向和位置引导第2坯料片120的切断的、形成为上述特定形状的闭合的曲线或弯曲线。切断预定线125只要能够引导切断，则其具体的结构没有特别限定，可适当采用例如切断部和非切断部连续的打孔线(切断部和非切断部的位置、大小等不限)、厚度局部减小的薄厚度线等。在图示的例子中，采用了打孔线。另外，例如在使用预先形成切断预定线125的第2坯料片120进行第1重叠工序P1的情况下，也可以不在第1重叠工序P1中进行切断预定线形成工序P11。

切断预定线125的特定形状的具体的形状没有特别限定。在图中，由虚拟线示出的填充材料封入部预定区域500不是实际上形成在第1坯料片110和第2坯料片120的区域，而是设想到之后的工序，表示在图示的位置设置后述的填充材料封入部50的区域。并且，切断预定线125的特定形状是将填充材料封入部预定区域500包含在内的形状。

此外，在图示的例子中，在切断预定线形成工序P11中形成由打孔线构成的切断预定线125时，在第2坯料片120形成注口(spout)用孔127。注口用孔127贯通第2坯料片120，用于将后述的注口70以贯通后述的第2片12的姿态安装于后述的第3坯料片130。此外，在切断预定线形成工序P11中，在第1坯料片110形成有底部切口用孔115。底部切口用孔115贯通第1坯料片110，在用于形成后述的底部所需的接合中使用。

预接合工序P12是在切断预定线形成工序P11之后，使第1坯料片110和第2坯料片120在相互重叠的状态下进行预接合的工序。通过进行预接合工序P12，能够防止在之后的工序中第1坯料片110与第2坯料片120的位置偏移。如图4、图5和图6所示，在图示的例子中，形成有将第1坯料片110和第2坯料片120例如通过热封而局部接合的多个辅助接合部14。作为用于形成辅助接合部14的其他接合方法，可列举例如使用粘接剂的粘接或压接等。此外，辅助接合部14只要在能够适当地进行后述的除去工序PA、且不阻碍在后述的封入部形成工序P2中形成填充材料封入部50的范围内，则其位置、个数、形状、大小等没有特别限定。在本实施方式中，多个辅助接合部14将第2坯料片120中的包含在特定形状中的一部分与第1坯料片110接合。此外，作为多个辅助接合部14的形成位置，优选是被切断预定线125包含在内的位置、且避开了填充材料封入部预定区域500的位置。具体而言，多个辅助接合部14优选位于切断预定线125的极靠近的内侧，且设置于填充材料封入部预定区域500的外侧的区域。只要是这样的位置，则后述的除去工序PA能够更适当地进行，并且在形成后述的封入部形成工序P2中的副密封部40时能够与副密封部40重叠。由此，能够使辅助接合部14不显眼，最终产品的美观性优异。另外，在图示的例子中，第2坯料片120中的切断预定线125的外侧的部分没有对第1坯料片110接合。在图5和图6中，示出了在辅助接合部14相互预接合的第1坯料片110和第2坯料片120的局部彼此紧贴，且示出了辅助接合部14以外的部分为隔开若干间隙而分离的状态，但这仅是为了便于理解，在辅助接合部14以外的部分，第1坯料片110与第2坯料片120也能够接触。此点在之后的截面图中也相同。

[除去工序PA]

接下来，如图1、图4、图7和图8所示那样，进行除去工序PA。除去工序PA是除去第2坯料片120中的特定形状以外的部分、即形成为特定形状的切断预定线125的外侧的部分的工序。在图示的例子中，经由包括切断预定线形成工序P11和预接合工序P12在内的第1重叠工序P1，形成了切断预定线125的第2坯料片120通过多个辅助接合部14与第1坯料片110预接合。在该状态下，将第2坯料片120沿切断预定线125切断。由此，第2坯料片120中的切断预定线125的外侧的部分被除去，切断预定线125的内侧的部分在通过多个辅助接合部14与第1坯料片110预接合的状态下存留。将通过沿该切断预定线125切断而得到的部件作为第2片12。第2片12是形成为特定形状的单个的片。另外，也可以与本实施方式不同，采用不使用第2坯料片120，而将形成为特定形状的单个的第2片12与第1坯料片110重叠的结构。该情况下，不进行除去工序PA。

[封入部形成工序P2]

接下来，如图1、图9～图12所示那样，进行封入部形成工序P2。封入部形成工序P2是通过将第1坯料片110与第2片12(或第2坯料片120)的局部彼此接合，而形成由第1坯料片110和第2片12(或第2坯料片120)的非接合区域构成的、用于封入填充材料59的填充材料封入部50的工序。本实施方式的封入部形成工序P2是通过将第1坯料片110和第2片12的局部彼此接合，而形成填充材料封入部50的工序。填充材料封入部50是将后述的填充材料59以密闭状态封入的部位。填充材料封入部50的形成是通过将第1坯料片110的内表面112与第2片12的外表面121局部接合而使非接合区域存留而进行的。由该第1坯料片110和第2片12的非接合区域构成填充材料封入部50。第1坯料片110与第2片12的接合方法没有特别限定，能够列举热封接合、使用粘接剂的粘接或压接等。其中优选的是能够防止制造工序繁琐化的热封接合，在本实施方式中，通过热封接合进行。另外，热封接合不限于利用被加热的热封模具(能够使用模具的形状为棒形状、板形状、筒形状等通常公知的模具)的热熔接，而是指超声波密封、高频密封等能够利用热将接合部熔接的所有热熔接。此外，利用热封模具的热熔接既可以通过在第1坯料片110或第2片12的任一个、或者两者通过印刷等将阻碍热熔接的剥离剂等设置于填充材料封入部预定区域500，然后将整面用热封模具加热而进行，也可以如后述那样使用加工形成规定的热熔接形状的热封模具来进行。

在图示的例子中，在封入部形成工序P2的第1阶段中，利用热封模具81夹着第1坯料片110和第2片12。热封模具81是将第1坯料片110和第2片12加热至第1坯料片110的内表面112和第2片12的外表面121能够适当地进行热封接合的程度的模具。在热封模具81设定有非加热区域，该非加热区域的形状形成为填充材料封入部50的形状。此外，热封模具81的加热区域的形状与副密封部40的形状大致一致。通过热封模具81的加热而相互热封接合的第1坯料片110和第2片12的部分构成副密封部40。接下来，利用冷却模具82，将第1坯料片110和第2片12冷却。由此，形成将第1坯料片110和第2片12局部热封接合的部位即副密封部40。此外，由在俯视时由副密封部40包围的第1坯料片110和第2片12的非接合区域构成填充材料封入部50。另外，在上述例子中，使用热封模具81的热封接合和使用冷却模具82的冷却分别各进行了1次，但不限于此，也可以分别进行多次。在热封接合进行多次的情况下，每次热封模具81的温度可以相同也可以改变。此外，切断预定线17是计划在后述的切断工序中进行切断的线，是为便于说明而以虚拟线示出的假想的线。在图示的例子中，切断预定线17是与第2片12隔开若干距离地环绕第2片12的形状。

在图10～图12示出的例子中，副密封部40具有一对主体部副密封部41、底侧副密封部42、顶侧副密封部43和填充口副密封部44。主体部副密封部41设置为在第1坯料片110的宽度方向上彼此远离。底侧副密封部42设置于一对主体部副密封部41之间，将一对主体部副密封部41连接。顶侧副密封部43对于一个主体部副密封部41在与底侧副密封部42相反的一侧相连。填充口副密封部44对于另一个主体部副密封部41在与底侧副密封部42相反的一侧相连。另外，在图示的例子中，填充口副密封部44在图10中的左右方向即输送方向上从主体部副密封部41向上游侧突出。该填充口副密封部44向上游侧或下游侧的哪一侧突出均可，但优选向上游侧突出。与本例不同，在填充口副密封部44为向输送方向下游侧突出的形状时，在图4所示的除去工序PA中沿切断预定线125切断第2坯料片120时，从切断预定线125中的形成填充口副密封部44的部分切断。此时，有对较细的形成填充口副密封部44的部分施加过度的力，导致形成填充口副密封部44的部分断裂等，无法适当地进行第2坯料片120的切断的问题。根据本例，相对于输送方向使突出方向不与其逆反，因此，能够更可靠地将切断预定线125中的形成填充口副密封部44的部分切断，能够抑制发生填充口副密封部44的断裂等。

副密封部40的各部分的形状没有特别限定，是能够形成想要的形状的填充材料封入部50的形状即可。

填充材料封入部50是在第1坯料片110与第2片12之间能够产生间隙的部位，被副密封部40包围。在图示的例子中，填充材料封入部50具有一对主体部填充材料封入部51、底部填充材料封入部52和填充口53。主体部填充材料封入部51是由主体部副密封部41划分出的部分。底部填充材料封入部52是由底侧副密封部42划分出的部分，将一对主体部填充材料封入部51相连。填充口53由填充口副密封部44夹着，将主体部填充材料封入部51与外部连通。即，一对主体部填充材料封入部51和底部填充材料封入部52成为其一部分连续地相连的一个填充材料封入部50。像这样，在图示的例子中，通过设置填充口53，填充材料封入部50与外部相连。

[第2重叠工序P3]

接下来，如图1、图2、图9、图13和图14所示那样，进行第2重叠工序P3。第2重叠工序P3是使第3坯料片130与第2片12侧重叠的工序。第3坯料片130是成为第3片13的坯料片，在由本实施方式形成的软包装材料容器用中间件A1中，该第3片13构成用于收纳后述的内容物69的收纳部60。第3坯料片130的材质和层结构优选能够适当地收纳内容物69、且适于用于形成具有收纳部60的软包装材料容器用中间件A1的接合方法等的材质或层结构。因为在本实施方式中，作为接合方法采用热封接合，所以第3坯料片130的外表面131和内表面132由上述密封膜层构成。此外，在优选对第3坯料片130赋予规定的阻隔性的情况下，优选在构成外表面131的密封膜层与构成内表面132的密封膜层之间设置上述阻隔膜层。另外，也可以与本实施方式不同，不使用第3坯料片130而使用第1坯料片110和第2坯料片120(第2片12)来制造软包装材料容器用中间件。此时，后述的收纳部60由例如第2片12构成。

在图示的例子中，在第3坯料片130重叠于第2片12侧的状态下，形成有多个辅助接合部16。辅助接合部16防止第3坯料片130的位置偏移，只要在不阻碍软包装材料容器用中间件的制造的范围内，则其位置、个数、形状、大小等没有特别限定。在本实施方式中，多个辅助接合部16在切断预定线17的外侧设置于从切断预定线17隔开间隔的位置。辅助接合部16通过例如将第1坯料片110的内表面112与第3坯料片130的外表面131热封接合而形成。另外，作为用于形成辅助接合部16的其他接合方法，可列举例如使用粘接剂的粘接或压接等。在图示的例子中，辅助接合部16是在第1坯料片110和第3坯料片130的宽度方向上延伸的带形状。此外，图示的辅助接合部16到达第1坯料片110和第3坯料片130的宽度方向两端或与其接近。

[折叠工序P4]

接下来，如图2、图15、图16和图17所示那样，进行折叠工序P4。折叠工序P4是以第1坯料片110成为外侧且第3坯料片130的内表面132彼此相对的方式，将重叠的第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130折叠的工序。此外，在折叠工序P4中，折叠成填充材料封入部50以其内部连通的状态存在于隔着后述的折叠位置的两侧的规定的面。在本实施方式中，折叠工序P4包括底部折叠工序P41、主体部折叠工序P42和顶部折叠工序P43。

底部折叠工序P41如图15所示，是将第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130大致对折的工序。沿着第1坯料片110的位于靠宽度方向中央的位置的3条弯折线151将第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130折叠。在图示的例子中，沿着3条弯折线151中的位于中央的弯折线151，将第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130以向图中上方(内表面132侧)凸出的方式折叠为凸折，沿着两侧的弯折线151将第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130以向图中下方(外表面111侧)凸出的方式折叠为凹折。这是为了在后述的软包装材料容器用中间件A1中，在底部设置角撑(gusset)部分。在折叠后的第1坯料片110和第2片12中，隔着上述底部而分在两侧地、存在一对主体部填充材料封入部51。一对主体部填充材料封入部51由底部填充材料封入部52连结，彼此的内部连通。

主体部折叠工序P42是在图13中，沿着夹着3条弯折线151而设置于两侧的2条弯折线152，将第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130以向内表面132侧凸出的方式折叠为凸折的工序。此外，在图示的例子中，在主体部折叠工序P42中，如图16和图17所示，通过将第1坯料片110和第3坯料片130局部切断而形成注口用孔117、注口用孔137和填充口用开口18。注口用孔117和注口用孔137是位于第2片12的注口用孔127的内侧的贯通孔。通过此种方式，第1坯料片110的内表面112和第3坯料片130的外表面131在注口用孔117及注口用孔137与注口用孔127之间的区域彼此相对。由此，能够在该区域将第1坯料片110和第3坯料片130热封接合。

此外，在本实施方式中，在主体部折叠工序P42中进行注口安装工序。具体而言，将注口70插入注口用孔117、注口用孔127和注口用孔137。注口70是在软包装材料容器用中间件A1中成为用于摄取内容物69的开口的部位，或者也可以用作用于填充内容物69的填充口。在图示的例子中，注口70具有筒状部分和凸缘状部分。筒状部分从第3坯料片130侧插入到注口用孔117、注口用孔127和注口用孔137，通过凸缘部分与第3坯料片130的内表面132抵接，注口70的位置得以确定。

由于注口用孔137位于注口用孔127的内侧，注口70的凸缘部分与第3坯料片130的内表面132相对。然后，将注口70的凸缘部分与第3坯料片130热封接合。其结果是，能够将第1坯料片110、第3坯料片130和注口70的凸缘部分彼此牢固且稳定地接合，能够将注口70安装于第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130。另外，注口安装工序只要是在形成注口用孔117和注口用孔137之后，就能够在任意的时刻进行。但是，优选在收纳部形成工序P5结束前完成注口安装工序。填充口用开口18设置于隔着切断预定线17与副密封部40的顶侧副密封部43相邻的位置。这是为了，在之后的工序中，填充口用开口18与副密封部40的填充口副密封部44和填充口53重叠。通过这样的方式，在后述的切断工序P6中，能够不使多余的片残存在填充口53地、更容易填充填充材料59。

在顶部折叠工序P43中，沿着图13中位于最下侧的弯折线153，将第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130折叠为凹折。由此，如从图2和图17可理解的那样，设置有顶侧副密封部43的区域与设置有填充口副密封部44、填充口53及主体部副密封部41的区域以内表面132彼此相对的方式重叠。

[收纳部形成工序P5]

接下来，如图2、图18、图19和图20所示那样，进行收纳部形成工序P5。收纳部形成工序P5是在第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130形成主密封部30的工序。作为主密封部30的形成所使用的接合方法，没有特别限定，但从能够将期望的部位可靠地接合的角度出发，优选热封接合。在本实施方式中，使用图18所示的热封模具83，对新标注了阴影线的区域进行加热。作为用于形成主密封部30的其他接合方法，可列举例如使用粘接剂的粘接或压接等。另外，在与本实施方式不同地，采用不使用第3坯料片130的结构的情况下，主密封部30通过例如将第1坯料片110彼此接合而形成。

在收纳部形成工序P5中，将第1坯料片110中的包括从第2片12超出的部分在内的多处接合。在本实施方式中，将第1坯料片110中的从第2片12超出的部分与第3坯料片130热封接合，将第3坯料片130的相对的一部分彼此热封接合。第1坯料片110是比形成为特定形状的第2片12大的片，具有从第2片12超出的部分。特别是，在本实施方式中，对第1坯料片110中的从第2片12超出的部分且与副密封部40相邻的部分的内表面112和第3坯料片130的外表面131进行加热。此外，通过折叠工序P4，第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130被折叠为第3坯料片130的内表面132彼此相对，因此，在利用热封模具83加热的区域中，相对的第3坯料片130的内表面132被加热。然后，利用冷却模具84将由热封模具83加热了的区域冷却，从而形成图18～图20所示的主密封部30。另外，主密封部30也可以是与已经形成的副密封部40的一部分重叠的结构，但优选不与填充材料封入部50重叠。

主密封部30具有一对侧部主密封部31、底侧主密封部32和顶侧主密封部33。侧部主密封部31位于主体部副密封部41的外侧且形成为与切断预定线17重叠的形状和大小。在侧部主密封部31，重叠的第3坯料片130的内表面132彼此热封接合，此外，第1坯料片110的内表面112从两侧热封接合在这些第3坯料片130的外表面131。另外，在底部切口用孔115，通过底部切口用孔115，角撑部分的第3坯料片130的外表面131彼此热封接合。由此，约束为角撑部分部不会张开。

底侧主密封部32位于副密封部40的底侧副密封部42的外侧，形成为与切断预定线17重叠的形状和大小。顶侧主密封部33位于顶侧副密封部43的外侧，形成为与切断预定线17重叠的形状和大小。

如图19和图20所示，通过在第3坯料片130折叠后形成主密封部30，第3坯料片130构成收纳部60。收纳部60由第3坯料片130和主密封部30形成为具有气密性的空间，用于收纳内容物69。另外，在本实施方式中，收纳部60通过注口70与外部连通。此外，填充材料封入部50由第1坯料片110与第2片12的非接合区域形成，因此，位于收纳部60的外侧。

[切断工序P6]

接下来，如图2和图21所示那样，进行切断工序P6。切断工序P6是沿着切断预定线17将第1坯料片110和第3坯料片130切断的工序。通过该工序，将第1坯料片110和第3坯料片130的不需要的部分去掉，形成第1片11和第3片13，从而得到图22～图24所示的软包装材料容器用中间件A1。另外，通过在主体部折叠工序P42中形成填充口用开口18，能够不使多余的片残存在填充口53，在后述的工序中更容易地填充填充材料59。

[软包装材料容器用中间件A1]

如图22～图24所示，通过本实施方式的制造方法而形成的软包装材料容器用中间件A1由第1片11、第2片12、第3片13和注口70形成，具有一对主体部21、底部22和顶部23、主密封部30、副密封部40、填充材料封入部50和收纳部60。

一对主体部21是以隔着收纳部60的方式位于前后的部分，分别具有填充材料封入部50的主体部填充材料封入部51。此外，一对主体部21的两侧方彼此由主密封部30的侧部主密封部31彼此连接。

底部22是将一对主体部21的底边彼此连接的部位，在本实施方式中是形成为角撑状的部位。底部22具有填充材料封入部50的底部填充材料封入部52。此外，底部22的两侧方由主密封部30的底侧主密封部32封闭。另外，通过切断工序P6中的切断，底部切口用孔115被切断而成为底部切口116。底部切口116实现使第3片13彼此接合,而使得被折叠为角撑状的底部22的两侧方部分不张开的作用。

顶部23是将一对主体部21的顶边彼此连接的部位，在本实施方式中是形成为大致六边形状的部位。顶部23安装有注口70。此外，在图示的例子中，在顶部23没有形成填充材料封入部50。

图示出的状态的填充材料封入部50尚未填充填充材料59，是干瘪地平坦形状。在本实施方式中，填充口53从一个主体部21与顶部23之间延伸出来。填充口53用于向填充材料封入部50填充填充材料59。收纳部60是用于收纳内容物69的空间，由第3片13构成。另外，在与本实施方式不同，采用不具有第3片13的结构的情况下，收纳部60由第2片12构成。

[软包装材料容器B1的制造方法]

图25、图26和图27示出了使用软包装材料容器用中间件A1的软包装材料容器B1的制造方法的一例。图25是从图22中的背面侧的下方观察软包装材料容器用中间件A1时的立体图。首先，如图25和图26所示，进行向填充材料封入部50填充填充材料59的填充材料封入工序。作为填充材料59，能够优选使用选自氮、空气等气体、水、水溶液、油剂的流体。此外，也能够使用粉粒体、树脂、发泡材料等。作为发泡材料，能够使用UV固化性发泡填料等通过照射紫外线而发泡的材料。UV固化性发泡填料在被封入填充材料封入部50后，从外侧照射紫外线，从而发泡并固化，而保持膨胀的状态。另外，也可以适当地混合上述流体、粉粒体等而填充入填充材料封入部50。作为这些填充材料，从填充的容易性、轻量化的观点出发更优选使用氮、空气等气体。

在例如采用空气作为填充材料59的情况下，填充材料59的填充通过从填充口53吹入空气进行即可。由此，填充材料封入部50成为各处膨胀的形状。即，主体部21通过填充材料封入部50的主体部填充材料封入部51的膨胀，而更稳固地维持沿上下方向的形状。此外，底部22通过填充材料封入部50的底部填充材料封入部52的膨胀，原为角撑状的形状成为近平板状的形状，成为底部22张开的样子。但是，在图示的例子中，通过设置底部切口116，底部22的两侧方维持收拢的状态，底部22的中央部分张开为平板状。像这样，通过填充材料封入部50的主体部填充材料封入部51和底部填充材料封入部52的膨胀，软包装材料容器B1完成。软包装材料容器B1能够以底部22与载置面等抵接的状态直立。另外，在填充后述的内容物69前，优选如图27所示那样，进行填充材料封入部50的封缄和填充口53的切断。例如，以横穿填充口53的方式，将相对的第1片11的内表面112与第2片12的外表面121通过热封接合而接合，然后以分割该接合部分的方式切断第1片11、第2片12和第3片13。

[软包装材料容器包装体C1的制造方法]

图28和图29示出了使用软包装材料容器B1制造的软包装材料容器包装体C1。在本制造方法中，如这些图所示那样，进行内容物69的填充。具体而言，进行通过注口70将各种洗涤剂、饮料和食品等内容物69填充到收纳部60内的内容物填充工序。然后，通过利用规定的盖71关闭注口70等工序，得到由填充有填充材料59和内容物69的软包装材料容器B1构成的软包装材料容器包装体C1。

另外，也可以与本实施方式不同，进行在软包装材料容器用中间件A1的内容物收纳部60填充内容物69的内容物填充工序，在该内容物填充工序后，进行向填充材料封入部50填充填充材料59的填充材料封入工序，由此制造软包装材料容器包装体C1。

接下来，对软包装材料容器用中间件A1、软包装材料容器B1和软包装材料容器包装体C1的制造方法的作用进行说明。

根据本实施方式，能够通过如图9所示那样，在重叠的第1坯料片110和第2片12设置接合区域和非接合区域，而形成期望形状和大小的填充材料封入部50。此外，如图13所示，至少在折叠工序P4前，第1坯料片110的一部分从形成为特定形状的第2片12超出。然后，如图18所示，在收纳部形成工序P5中，将第1坯料片110中的包括从第2片12超出的部分在内的多处接合。因此，即使第2片12的内表面122不是适于接合的表面性状，也能够适当地形成构成软包装材料容器用中间件A1的主密封部30。此外，如果第2片12的内表面122是难以接合的性状，则能够避免在图4所示的使第1坯料片110与第2片12重叠之后的工序中，第2片12的内表面122附着在计划外的部位等。此外，如图15～图17所示，在折叠工序P4中，以填充材料封入部50的主体部填充材料封入部51分别存在于隔着底部22位于两侧的主体部21的方式进行折叠。这些主体部填充材料封入部51由底部填充材料封入部52将彼此的内部连接。因此，如图25和图26所示，在从填充口53填充填充材料59时，能够从一个主体部填充材料封入部51经由底部填充材料封入部52向另一个主体部填充材料封入部51填充填充材料59。由此，能够利用膨胀的填充材料封入部50，平衡性良好地提高软包装材料容器用中间件A1的大部分的刚性。通过以上方式，能够更容易且可靠地制造在更多区域具有填充材料封入部50的软包装材料容器用中间件A1。

此外，在本实施方式中，如图1、图3和图4所示那样，在第1重叠工序P1后、封入部形成工序P2前，进行除去工序PA。因此，在封入部形成工序P2中，比第1坯料片110的俯视时的尺寸小的特定形状的第2片12处于与第1坯料片110重叠的状态。由此，例如在图9所示的封入部形成工序P2中，即使使用比特定形状大的热封模具81进行热封，也能够避免在第2片12的外侧形成计划外的密封部分。

此外，根据本实施方式，在第2重叠工序P3中使第3坯料片130与第1坯料片110和第2片12重叠，如图18所示，在收纳部形成工序P5中，将第1坯料片110中的从第2片12超出的部分与第3坯料片130接合，将第3坯料片130中的彼此相对的部分彼此接合，由此，由第3坯料片130构成收纳部60。因此，在包括收纳部60的形成在内的软包装材料容器用中间件A1的制造工序中，不需要将第2片12的内表面122接合。因而，能够通过将内表面122设为难以接合的性状，而顺畅地进行制造中的各工序。

如图3和图4所示，在第1重叠工序P1中，在切断预定线形成工序P11中在坯料状态的第2坯料片120形成特定形状的切断预定线125后，将该第2坯料片120与第1坯料片110重叠。然后，在除去工序PA中沿切断预定线125将第2坯料片120切断，从而除去第2坯料片120中的比切断预定线125靠外侧的部分，形成第2片12。因而，不需要反复对第1坯料片110贴附单片状态的多个第2片12的作业，有助于制造效率的提高。此外，在将第2坯料片120与第1坯料片110重叠后，在预接合工序P12中形成多个辅助接合部14，从而将第1坯料片110与第2坯料片120预接合。由此，能够更容易地进行除去工序PA中的第2坯料片120的切断。此外，如果沿切断预定线125切断第2坯料片120，则能够容易地得到与第1坯料片110接合的第2片12。

第1坯料片110和第2坯料片120彼此的层结构相同，能够通过将1个坯料状态的片一分为二而形成。由此，例如能够在被分割成第1坯料片110和第2坯料片120之前的1个坯料状态的片上，形成图1和图3所示的切断预定线125、注口用孔127和底部切口用孔115。由此，在被分割为第1坯料片110和第2坯料片120后，也能够使切断预定线125及注口用孔127和底部切口用孔115的输送方向(第1坯料片110和第2坯料片120的长度方向)上的位置更正确地对齐。此外，如果预先在坯料状态的1个片上实施应标记于第1坯料片110(第1片11)和第2坯料片120(第2片12)的商品标识等的印刷，则能够容易地进行第1坯料片110(第1片11)与第2坯料片120(第2片12)的印刷的对位。

图30～图73示出了本发明的变形例以及其他的实施方式。另外，在这些图中，对与上述实施方式相同或类似的要素标注与上述实施方式相同的符号。

[第1实施方式第1变形例]

图30示出了基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第1变形例。在本变形例中，在上述例子中参照图13说明的在第2重叠工序P3中形成的辅助接合部16的结构不同。本变形例的辅助接合部16是相对于第1坯料片110及第3坯料片130的宽度方向尺寸显著较小的小区域，在图示的例子中，为圆形状。此外，多个辅助接合部16在输送方向上形成于相同的位置，第1坯料片110和第3坯料片130在宽度方向上彼此隔开间隔。多个辅助接合部16的个数没有特别限定。根据本变形例能够理解，辅助接合部16的形状、大小和位置等没有特别限定。

[第1实施方式第2变形例]

图31示出了基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第2变形例中的一工序。该图是表示与上述图10同样的工序的俯视图，示出了封入部形成工序P2完成后的状态。在本变形例中，填充材料封入部50除了一对主体部填充材料封入部51、底部填充材料封入部52和填充口53之外还具有顶部填充剂封入部54。顶部填充剂封入部54与一个主体部填充材料封入部51相连，形成于第1坯料片110和第2片12中的成为上述软包装材料容器用中间件A1的顶部23的区域。该区域的顶部填充剂封入部54的位置、形状和大小没有特别限定，但设置于避开注口用孔127的位置。在本变形例中制造的软包装材料容器用中间件A1采用在顶部23设置有顶部填充剂封入部54的结构。因此，使用该软包装材料容器用中间件A1形成的软包装材料容器B1及软包装材料容器包装体C1在顶部填充剂封入部54也封入有填充材料59，因此，能够提高顶部23的刚性。此外，根据本变形例能够理解，设置有填充材料封入部50的区域、大小和形状能够以各种方式设定。

[第1实施方式第3变形例]

图32是表示通过基于本发明的第1实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第3变形例而制造的软包装材料容器用中间件的截面图。在本变形例中，在图15示出的底部折叠工序P41中，仅沿1个弯折线151将第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130凹折。通过该制造方法形成的软包装材料容器用中间件A1如图32所示，底部22不具有所谓角撑部分，为单纯的对折形状。根据本变形例能够理解，经由底部折叠工序P41形成的底部22的具体的结构没有特别限定，是填充材料封入部50以内部彼此相连的状态存在于隔着底部22的两侧的结构即可。

[第2实施方式]

图33是表示通过基于本发明的第2实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法而制造的软包装材料容器用中间件的截面图。本实施方式的包装材料容器用中间件A2没有形成软包装材料容器用中间件A1中的顶部23。即，在本实施方式中，不进行图2示出的主体部折叠工序P42和顶部折叠工序P43。此外，注口70例如在底部折叠工序P41中或其之后，在折叠第1坯料片110、第2片12和第3坯料片130时，插入成为一对主体部21的部分之间。然后，在收纳部形成工序P5中，将隔着注口70彼此相对的第1坯料片110和第3坯料片130彼此热封接合，形成顶侧主密封部33。此时，优选例如将第3坯料片130的内表面132与注口70热封接合。另外，为了实现这样的收纳部形成工序P5，在完成底部折叠工序P41的状态下，优选第2片12的上端位于比第1坯料片110和第3坯料片130的上端略低的位置。根据本实施方式能够理解，在本发明中，具有顶部23的结构和不具有顶部23的结构均能够更容易且可靠地制造出来。

使用软包装材料容器用中间件A2的软包装材料容器的制造和软包装材料容器包装体的制造与使用软包装材料容器用中间件A1的情况相同。

[第3实施方式]

图34是表示通过基于本发明的第3实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法制造的软包装材料容器用中间件的截面图。本实施方式的软包装材料容器用中间件A3在不具有第3片13这一点上与上述实施方式不同。即，在本实施方式中，不进行图1、图2和图9所示的第2重叠工序P3。因此，在图18所示的收纳部形成工序P5中，第1坯料片110中的从第2片12超出的部分彼此的内表面112被热封接合。然后，如图34所示在软包装材料容器用中间件A3中，由第2片12的内表面122规定的空间成为收纳部60。根据本实施方式能够理解，在本发明中，使用第3片13(第3坯料片130)的结构和不使用第3片13(第3坯料片130)的结构均能够更容易且可靠地制造出来。

使用软包装材料容器用中间件A3的软包装材料容器的制造和软包装材料容器包装体的制造与使用软包装材料容器用中间件A1的情况相同。

[第4实施方式]

图35和图36示出了基于本发明的第4实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法。在本实施方式中，在进行第1重叠工序P1和封入部形成工序P2后、且在进行第2重叠工序P3之前，进行除去工序PA。

[第1重叠工序P1]

在本实施方式的第1重叠工序P1中，与图1、图4和图5所示的第1实施方式同样，第1重叠工序P1包括切断预定线形成工序P11。此外，在图示的例子中，第1重叠工序P1不包括上述预接合工序P12。因此，在继第1重叠工序P1后进行的封入部形成工序P2中，在第1坯料片110与形成有切断预定线125的第2坯料片120重叠的状态下，形成填充材料封入部50。

[封入部形成工序P2]

如图36所示，本实施方式的封入部形成工序P2通过将第1坯料片110与第2坯料片120的一部分彼此接合，而形成由第1坯料片110和第2坯料片120的非接合区域构成的用于封入填充材料59的填充材料封入部50。在本例的封入部形成工序P2中，通过利用热封模具81将相互重叠的第1坯料片110和第2坯料片120热封而形成副密封部40和填充材料封入部50。另外，冷却模具82是冷却由热封加热了的第1坯料片110和第2坯料片120的模具，因此，可以是比图示那样的副密封部40大的模具。

[除去工序PA]

在图示的例子中，在封入部形成工序P2结束时，第1坯料片110与第2坯料片120成为由副密封部40彼此局部接合的状态。但是，在第2坯料片120中的切断预定线125的外侧的区域，第1坯料片110与第2坯料片120没有接合。然后，在除去工序PA中，将第2坯料片120沿切断预定线125依次切断，除去第2坯料片120中的切断预定线125的外侧的部分。由此，形成特定形状的第2片12，第2片12以与第1坯料片110接合的状态存留。

然后，例如通过依次实施上述实施方式中的折叠工序P4、收纳部形成工序P5和切断工序P6，得到上述软包装材料容器用中间件A1。

根据本实施方式，也能够更容易且可靠地制造在更多区域具有填充材料封入部50的软包装材料容器B1。此外，通过在封入部形成工序P2之后进行除去工序PA，在封入部形成工序P2中形成的副密封部40代替上述预接合工序P12中形成的辅助接合部14而发挥作用，因此，并非必须在第1重叠工序P1中进行上述预接合工序P12。由此，能够提高软包装材料容器用中间件A1的制造效率。另外，也可以在本实施方式的第1重叠工序P1中也进行上述预接合工序P12。

[第4实施方式第1变形例]

图37示出了基于本发明的第4实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第1变形例。在本例中，在第1重叠工序P1的切断预定线形成工序P11中，除上述切断预定线125外还形成切断预定线129。切断预定线129用于划分第2坯料片120中的成为第2片12的区域与辅助接合部19。接着，进行预接合工序P12。本例的预接合工序P12是形成辅助接合部19的工序，上述辅助接合部14的形成并非必须。辅助接合部19与上述第1实施方式的辅助接合部14同样，用于抑制重叠的第1坯料片110与第2坯料片120发生位置偏移。例如，在存在对应于在进行第1重叠工序P1后直至进行封入部形成工序P2的输送区间的情况下，适于抑制第1坯料片110与第2坯料片120在该输送区间中发生偏移。

辅助接合部19和切断预定线129的形状、位置等没有特别限定。在图示的例子中，沿着第2坯料片120的长度方向(输送方向)的2条切断预定线129设置于第2坯料片120的宽度方向两端附近。并且，在2条切断预定线129与第2坯料片120的宽度方向两端之间，设置有沿第2坯料片120的长度方向(输送方向)的2个辅助接合部19。另外，在上述第1实施方式的预接合工序P12中，除辅助接合部14外也可以形成辅助接合部19。

此外，在本变形例中，在进行除去工序PA后，第2坯料片120中的构成辅助接合部19的部分作为2个残存部128存留在第1坯料片110。即，在除去工序PA完成的状态下，第1坯料片110不仅与第2片12重叠，还与2个残存部128重叠。

例如，设想在进行了除去工序PA后、进行第2重叠工序P3之前，将接合了多个第2片12的状态的第1坯料片110卷绕为卷筒状态的制造方式。第2片12在第1坯料片110的宽度方向上为非对称的形状。因此，在将第1坯料片110卷绕为卷筒状态时，由于第2片12的非对称的形状，可能导致第1坯料片110的层叠厚度在宽度方向上不均匀。该层叠厚度的不均匀可能使第1坯料片110的卷绕不稳定、或卷筒状态的第1坯料片110的形状歪斜。

在本例中，在第1坯料片110上存留有2个残存部第2片128。2个残存部第2片128在宽度方向两端附近隔开间隔地设置。因此，即使第2片12为非对称的形状，在第1坯料片110的宽度方向两端，第1坯料片110的层叠厚度也大致相同。因而，能够避免第1坯料片110的层叠厚度在宽度方向上不均匀，适于更稳定地卷绕第1坯料片110、或使卷筒状态的第1坯料片110的形状齐整。另外，也可以与本例不同，采用在除去工序PA或其前后，将第1坯料片110和第2坯料片120在形成有切断预定线129的位置切断的结构。此时，辅助接合部19不存留于第1坯料片110。此外，此时也可以不形成切断预定线129。

[第4实施方式第2变形例]

图38示出了基于本发明的第4实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第2变形例。在本例中，辅助接合部19和切断预定线129的结构与上述例子不同。

在本变形例中，辅助接合部19形成为较小的小区域的圆形状。此外，切断预定线129形成为包围辅助接合部19的圆形状。切断预定线129例如在切断预定线形成工序P11中与切断预定线125一同形成。辅助接合部19在预接合工序P12中形成。

根据这样的变形例，也能够抑制第1坯料片110与第2坯料片120的位置偏移。此外，根据本变形例能够理解，辅助接合部19和切断预定线129的形状、大小和位置等没有任何限定。

[第5实施方式]

图39～图42示出了基于本发明的第5实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法和软包装材料容器用中间件。在本实施方式中，副密封部40不包括顶侧副密封部43。这样的结构是，在填充材料封入部50为图31和图32所示的例子中的不包括顶部填充剂封入部54的结构的情况下能够实现的结构。另外，本例以除了因填充材料封入部50为不包括顶部填充剂封入部54的结构而导致的不同点之外，与上述第1实施方式结构相同为前提进行说明，但也可以适当地与其他实施方式组合。

在上述第1实施方式中，在第1重叠工序P1的切断预定线形成工序P11中形成了包括构成顶侧副密封部43的部分在内的形状的切断预定线125，与此不同，在本例中，如图39所示，切断预定线125是不包括构成顶侧副密封部43的部分在内的形状。因此，通过在除去工序PA中沿切断预定线125切断第2坯料片120而形成的特定形状的第2片12，不具有构成顶侧副密封部43的部分。此外，在包围注口70的部分不存在第2片12，因此，在本例中，没有形成上述注口用孔127。如图40所示，在本例的封入部形成工序P2中，形成具有一对主体部副密封部41、底侧副密封部42和填充口副密封部44、而不具有顶侧副密封部43的副密封部40。

图41是表示与第1实施方式中的图19所示的状态同样的状态的截面图。在本例中，在图示出的状态下，注口70被第1坯料片110和第3坯料片130包围，不未被第2片12包围。通过形成顶侧主密封部33，在注口70的周围，第1坯料片110的内表面112与第3坯料片130的外表面131接合。

图42示出了通过本实施方式的制造方法制造的软包装材料容器用中间件A5。软包装材料容器用中间件A5中，注口70由第1片11和第3片13包围，没有由第2片12包围。

使用软包装材料容器用中间件A5的软包装材料容器的制造和软包装材料容器包装体的制造与使用软包装材料容器用中间件A1的情况相同。

根据这样的实施方式，也能够更容易且可靠地制造在更多区域具有填充材料封入部50的软包装材料容器B1。此外，在折叠工序P4的顶部折叠工序P43中，在沿弯折线153弯折时，是弯折将第1坯料片110和第3坯料片130这2个片重叠而得到的片。因此，与弯折将第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130这3个片重叠而得到片的情况相比，能够更容易地进行弯折。此外，在收纳部形成工序P5中形成主密封部30的顶侧主密封部33时，能够更可靠地接合。进一步，因为仅形成注口用孔117和注口用孔137即可，因此，在能够简化制造工序、更可靠地进行注口接合工序方面具有优势。

[第6实施方式]

图43和图44示出了基于本发明的第6实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法。本实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法包括第1重叠工序P1、封入部形成工序P2、第2重叠工序P3、折叠工序P4、收纳部形成工序P5和切断工序P6，是用于制造软包装材料容器用中间件A6的方法。软包装材料容器用中间件A6用于经由与软包装材料容器B1的制造同样的工序制造软包装材料容器。

[第1重叠工序P1]

第1重叠工序P1如图43所示，是将第1坯料片110与第2坯料片120重叠的工序。第1坯料片110和第2坯料片120以内表面112与外表面121相对的方式重叠。在之后的接合工序中，在例如使用热封的情况下，第1坯料片110的内表面112与第2坯料片120的外表面121均由能够热封的具有热封性的密封膜层构成。

此外，第1坯料片110的外表面111成为软包装材料容器用中间件A6的最外侧表面，因此，优选由具有适度的强度、耐磨性和耐热性等的基材膜层构成。第2坯料片120的内表面122关于有无热封性、有无适度的强度、耐磨性和耐热性没有特别限定，但为了适宜地实施后述的收纳部形成工序P5，优选由与外表面121同样的密封膜层构成。通过采用此种方式，能够无需进行将第2坯料片120成形为特定形状的工序地、将使用的所有片接合，因此能够使制造工序更简单。另外，在第2坯料片120的外表面121由基材膜层构成的情况下，能够通过在第2坯料片120的适当位置实施开孔加工等，使第1坯料片110的内表面112适当露出，从而进行后述的收纳部形成工序P5。

通过以上方式，在图示的例子中，第1坯料片110的内表面112、第2坯料片120的外表面121和内表面122由同种密封膜层构成，第1坯料片110的外表面111由基材膜层构成。此外，在第1坯料片110和第2坯料片120要求具有较高的气体阻隔性、遮光性的情况下，第1坯料片110和第2坯料片120优选具有作为中间层的阻隔膜层。

在图示的例子中，在第1坯料片110形成有底部切口用孔115。底部切口用孔115贯通第1坯料片110，用于为了形成后述的底部22所需的接合。

[封入部形成工序P2]

接下来，如图43、图45～图48所示那样，进行封入部形成工序P2。本实施方式的封入部形成工序P2是在第1坯料片110和第2坯料片120形成填充材料封入部50的工序。在图示的例子中，在封入部形成工序P2的第1阶段，利用热封模具81夹着第1坯料片110和第2坯料片120。热封模具81将第1坯料片110和第2坯料片120加热至能够将第1坯料片110的内表面112与第2坯料片120的外表面121适当地热封接合的程度。在热封模具81设置有非加热区域，该非加热区域的形状形成为填充材料封入部50的形状。通过热封模具81的加热而彼此热封接合的第1坯料片110和第2坯料片120的部分构成副密封部40。接着，利用冷却模具82将第1坯料片110和第2坯料片120冷却。由此，形成作为第1坯料片110和第2坯料片120局部热封接合的部位的副密封部40。此外，利用在俯视时由副密封部40包围的第1坯料片110和第2坯料片120的非接合区域构成填充材料封入部50。另外，切断预定线17是预定在后述的切断工序P6中切断的线，是为便于说明而以虚拟线示出的假想的线。在图示的例子中，切断预定线17采用了从填充材料封入部50隔开若干距离地环绕填充材料封入部50的形状。

[第2重叠工序P3]

接下来，如图43、图44、图45、图49和图50所示，进行第2重叠工序P3。本实施方式的第2重叠工序P3是使第3坯料片130与第2坯料片120侧重叠的工序。第3坯料片130是在根据本实施方式形成的软包装材料容器用中间件A6中、成为构成用于收纳后述的内容物69的收纳部60的第3片13的坯料片。第3坯料片130的材质和层结构与上述实施方式相同。在本实施方式中，作为接合方法采用了热封接合，因此，第3坯料片130的外表面131和内表面132由上述密封膜层构成。另外，也可以与本实施方式不同，不使用第3坯料片130地使用第1坯料片110和第2坯料片120来制造软包装材料容器用中间件。该情况下，后述的收纳部60例如由第2片12构成。

在图示的例子中，在第3坯料片130重叠于第2坯料片120侧的状态下，形成有多个辅助接合部162。辅助接合部162防止第3坯料片130的位置偏移，只要在不妨碍软包装材料容器用中间件的制造的范围内，其位置、个数、形状、大小等没有特别限定。在本实施方式中，多个辅助接合部162在切断预定线17的外侧设置于从切断预定线17隔开间隔的位置。辅助接合部162例如通过至少将第2坯料片120的内表面122与第3坯料片130的外表面131热封接合而形成。另外，作为用于形成辅助接合部162的其他接合方法，可列举例如使用粘接剂的粘接或压接等。另外，辅助接合部162除了图示出的圆形状的接合部以外，也可以是例如上述实施方式中的带形状。

[折叠工序P4]

接下来，如图44、图51、图52和图53所示那样，进行折叠工序P4。本实施方式的折叠工序P4是以第1坯料片110成为外侧、第3坯料片130的内表面132彼此相对的方式，折叠重叠的第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130的工序。此外，在折叠工序P4中，以填充材料封入部50在其内部连通的状态下存在于隔着后述的折叠位置的两侧的规定的面的方式进行折叠。在本实施方式中，折叠工序P4包括底部折叠工序P41、主体部折叠工序P42和顶部折叠工序P43。

底部折叠工序P41如图51所示，是将第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130大致对折的工序。沿着位于第1坯料片110的靠宽度方向中央的位置的3条弯折线151，将第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130折叠。在图示的例子中，沿着3条弯折线151中的位于中央的弯折线151，将第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130以向图中上方(内表面132侧)凸出的方式折为凸折，沿着两侧的弯折线151将第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130以向图中下方(外表面111侧)凸出的方式折为凹折。这是为了在后述的软包装材料容器用中间件A6中在底部设置角撑部分。在折叠后的第1坯料片110和第2坯料片120中，隔着上述底部而分为两侧地、存在一对主体部填充材料封入部51。一对主体部填充材料封入部51由底部填充材料封入部52连结，彼此内部连通。

主体部折叠工序P42是在图49中，沿着夹着3条弯折线151设置于两侧的2条弯折线152，将第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130以向内表面132侧凸出的方式折叠为凸折的工序。此外，如图52和图53所示，在图示的例子中，在主体部折叠工序P42中，通过将第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130局部切断，而形成注口用孔117、注口用孔127、注口用孔137和填充口用开口18。在第2坯料片120和第3坯料片130各自的外表面和内表面这两者由密封膜层构成的情况下，不必使注口用孔117、注口用孔127和注口用孔137的孔径不同。由此，能够在将各片重叠的状态下一次形成彼此的孔径相同的注口用孔117、注口用孔127和注口用孔137，因此，能够使制造工序更简单。

此外，在本实施方式中，在主体部折叠工序P42中，进行注口安装工序。具体而言，将注口70插入注口用孔117、注口用孔127和注口用孔137。注口70是在软包装材料容器用中间件A6中成为用于摄取内容物69的开口的部位，此外也可以用作用于填充内容物69的填充口。在图示的例子中，注口70具有筒状部分和凸缘状部分。筒状部分从第3坯料片130侧插入到注口用孔117、注口用孔127和注口用孔137，通过凸缘部分与第3坯料片130的内表面132抵接，注口70的位置得以确定。

接下来，将注口70的凸缘部分与第3坯料片130的内表面132热封接合。其结果是，能够将第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130和注口70的凸缘部分彼此牢固且稳定地接合。另外，注口安装工序只要是在形成注口用孔117、注口用孔127和注口用孔137之后，则能够在任意时刻进行。但是，优选在收纳部形成工序P5结束前完成注口安装工序。填充口用开口18设置于夹着切断预定线17与副密封部40的顶侧副密封部43相邻的位置。其用意在于在之后的工序中，使填充口用开口18与副密封部40的填充口副密封部44以及填充口53重叠。通过此种方式，能够在后述的切断工序P6中使多余的片不残存在填充口53，更容易地填充填充材料59。

在顶部折叠工序P43中，沿着在图49中位于最下侧的弯折线153，将第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130折叠为凹折。由此，如从图44和图53可理解那样，设置有顶侧副密封部43的区域和设置有填充口副密封部44、填充口53和主体部副密封部41的区域以内表面132彼此相对的方式重叠。

[收纳部形成工序P5]

接下来，如图44、图54、图55和图56所示那样，进行收纳部形成工序P5。本实施方式的收纳部形成工序P5是在第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130形成主密封部30的工序。作为用于形成主密封部30的接合方法，没有特别限定，但从能够将期望的部位可靠地接合的角度出发，优选热封接合。在本实施方式中，使用图54所示的热封模具83，对新标注阴影线的区域进行加热。作为用于形成主密封部30的其他接合方法，可列举例如使用粘接剂的粘接或压接等。

在收纳部形成工序P5中，将包括第2坯料片120在内的多处接合。在本实施方式中，将相互重叠的第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130热封接合，将第3坯料片130的相对的一部分彼此热封接合。即，利用热封模具83对第1坯料片110的内表面112及第2坯料片120的外表面121与第2坯料片120的内表面122及第3坯料片130的外表面131进行加热。此外，因为通过折叠工序P4以第3坯料片130的内表面132彼此相对的方式对第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130进行了折叠，所以在由热封模具83加热的区域中，相对的第3坯料片130的内表面132彼此被加热。接着，通过利用冷却模具84将由热封模具83加热了的区域冷却，而形成图54～图56所示的主密封部30。另外，主密封部30也可以采用与已经形成的副密封部40的一部分重叠的结构，但优选不与填充材料封入部50重叠。

主密封部30也可以采用与上述第1实施方式同样的结构，具有例如一对侧部主密封部31、底侧主密封部32和顶侧主密封部33。

如图55和图56所示，通过在将第3坯料片130折叠后形成主密封部30，第3坯料片130构成收纳部60。收纳部60利用第3坯料片130和主密封部30而成为具有气密性的空间，用于收纳内容物69。另外，在本实施方式中，收纳部60通过注口70与外部连通。此外，填充材料封入部50由第1坯料片110与第2坯料片120的非接合区域形成，因此位于收纳部60的外侧。

[切断工序P6]

接下来，如图44和图57所示那样进行切断工序P6。切断工序P6是沿切断预定线17将第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130切断的工序。通过该工序，可去掉第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130的不需要的部分，形成相同形状且相同尺寸的第1片11、第2片12和第3片13，得到如图58～图60所示的软包装材料容器用中间件A6。另外，通过在主体部折叠工序P42中形成填充口用开口18，能够不在填充口53残存多余的片，在后述的工序中更容易地填充填充材料59。

[软包装材料容器用中间件A6]

如图58～图60所示，通过本实施方式的制造方法形成的软包装材料容器用中间件A6由第1片11、第2片12、第3片13和注口70形成，具有一对主体部21、底部22和顶部23、主密封部30、副密封部40、填充材料封入部50和收纳部60。第1片11、第2片12和第3片13为相同形状且相同尺寸。

一对主体部21是以隔着收纳部60的方式位于前后的部分，分别具有填充材料封入部50的主体部填充材料封入部51。此外，一对主体部21的两侧方由主密封部30的侧部主密封部31彼此连接。

底部22是将一对主体部21的底边彼此相连的部位，是在本实施方式中形成为角撑状的部位。底部22具有填充材料封入部50的底部填充材料封入部52。此外，底部22的两侧方由主密封部30的底侧主密封部32封闭。另外，通过切断工序P6中的切断，底部切口用孔115被切断而成为底部切口116。底部切口116发挥使第2片12彼此接合而使得被折叠为角撑状的底部22的两侧方部分不张开的作用。

顶部23是将一对主体部21的顶边彼此连接的部位，在本实施方式中是形成为大致六边形状的部位。顶部23安装有注口70。此外，在图示的例子中，在顶部23没有形成填充材料封入部50。

图示出的状态的填充材料封入部50尚未填充填充材料59，干瘪成平坦的形状。在本实施方式中，填充口53从一个主体部21与顶部23之间延伸出。填充口53用于向填充材料封入部50填充填充材料59。收纳部60是用于收纳内容物69的空间，由第3片13构成。另外，在与本实施方式不同而采用不具有第3片13的结构的情况下，收纳部60由第2片12构成。

使用软包装材料容器用中间件A6的软包装材料容器和软包装材料容器包装体的制造方法，例如采用与使用上述软包装材料容器用中间件A1的软包装材料容器和软包装材料容器包装体的制造方法同样的制造方法即可。

接下来，对软包装材料容器用中间件A6的制造方法的作用进行说明。

根据本实施方式，通过如图45所示那样在重叠的第1坯料片110和第2坯料片120设置接合区域和非接合区域，能够形成期望的形状和大小的填充材料封入部50。作为第2坯料片120，能够使用外表面121和内表面122由密封膜层构成的片，因此，能够如图54和图55所示那样，在收纳部形成工序P5中，将相互重叠的第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130一起接合。因此，能够适当地形成构成软包装材料容器用中间件A6的主密封部30。此外，如图51～图53所示，在折叠工序P4中，以填充材料封入部50的主体部填充材料封入部51分别存在于隔着底部22位于两侧的主体部21的方式折叠。这些主体部填充材料封入部51通过底部填充材料封入部52而彼此的内部相连。因此，在从填充口53填充填充材料59时，能够从一个主体部填充材料封入部51经由底部填充材料封入部52向另一个主体部填充材料封入部51填充填充材料59。由此，能够利用膨胀的填充材料封入部50平衡性良好地提高软包装材料容器用中间件A6的大部分的刚性。通过以上方式，能够更容易且可靠地制造在更多区域具有填充材料封入部50的软包装材料容器用中间件A6。

此外，根据本实施方式，在第2重叠工序P3中使第3坯料片130与第1坯料片110及第2坯料片120重叠，如图54所示，在收纳部形成工序P5中，将彼此重叠的第1坯料片110、第2坯料片120和第3坯料片130一并接合，将第3坯料片130中彼此相对的部分相接合，从而由第3坯料片130构成收纳部60。由此，能够顺畅地进行收纳部形成工序P5。

[第7实施方式]

图61是表示通过基于本发明的第7实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法而制造的软包装材料容器用中间件的截面图。本实施方式的软包装材料容器用中间件A7在不具有第3片13这一点与上述第6实施方式不同。即，在本实施方式中，不进行图43、图44和图45所示的第2重叠工序P3。因此，在图54所示的收纳部形成工序P5中，第2坯料片120的内表面122彼此被热封接合。然后，如图61所示在软包装材料容器用中间件A7中，由第2片12的内表面122规定的空间成为收纳部60。根据本实施方式能够理解，在本发明中，不论是使用第3片13(第3坯料片130)的结构还是不使用第3片13(第3坯料片130)的结构，均能够更容易且可靠地制造软包装材料容器用中间件。

[第8实施方式]

图62～图71示出了基于本发明的第8实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法和软包装材料容器用中间件。本实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法包括第1重叠工序P1、封入部形成工序P2、除去工序PA、折叠工序P4、收纳部形成工序P5和切断工序P6，不包括上述第2重叠工序P3。收纳部形成工序P5包括后述的收纳容器插入工序P51和结合工序P52。

在本实施方式中在第1重叠工序P1、封入部形成工序P2和除去工序PA中，与上述第5实施方式同样不形成顶侧副密封部43。此外，在折叠工序P4中，进行底部折叠工序P41和主体部折叠工序P42，不进行顶部折叠工序P43。

[收纳部形成工序P5]

本实施方式的收纳部形成工序P5包括收纳容器插入工序P51和结合工序P52。

[收纳容器插入工序P51]

收纳容器插入工序P51如图62和图63所示，是将在折叠工序P4中折叠好的第1坯料片110和第2片12的、相对的第2片12之间插入收纳容器13A的工序。收纳容器13A由第3片13形成，具有收纳部60。在图示的例子中，在收纳容器13A安装有注口70。收纳容器13A是在使用了第1坯料片110和第2片12(第2坯料片120)的上述工序之前或与之并行地形成的部件。

如图64所示，收纳容器13A形成有在通过本实施方式形成的软包装材料容器用中间件A1中用于收纳后述的内容物69的收纳部60。构成收纳容器13A的第3片13的材质和层结构优选是能够适当地收纳内容物69、适于进行用于形成具有收纳部60的软包装材料容器用中间件A1的接合方法等的材质和层结构。在本实施方式中，作为接合方法采用热封接合，因此，第3片13的外表面131和内表面132由上述密封膜层构成。此外，在优选对第3片13赋予规定的阻隔性的情况下，优选在构成外表面131的密封膜层与构成内表面132的密封膜层之间设置上述阻隔膜层。

本实施方式的收纳容器13A具有一对主体部133、底部134和顶部135，形成有先行密封部45，设置有收纳部60和注口70。

一对主体部133是以隔着收纳部60的方式位于前后的部分。此外，一对主体部21的两侧方由先行密封部45的侧部先行密封部46彼此相连。先行密封部45是第3片13的一部分彼此例如通过热封接合而接合的部位，是先于后述的主密封部30的形成而先行在第3片13形成的密封部分。

底部134是一对主体部133的底边彼此相连的部位，是在本实施方式中形成为角撑状的部位。底部134的两侧方由先行密封部45的底侧先行密封部47收拢。

顶部135是将一对主体部133的顶边彼此相连的部位。在顶部135设置有注口用孔137，在注口用孔137插入有注口70的筒状部分。并且，注口70的凸缘上部分与顶部135的内表面132通过例如热封接合而接合。

收纳部60利用第3片13和先行密封部45而成为具有气密性的空间，用于收纳内容物69。另外，在本实施方式中，收纳部60通过注口70与外部连通。

此外，在图示的例子中，在收纳容器13A形成有填充口用开口18。填充口用开口18设置于在后述的工序隔着切断预定线17地与副密封部40的顶侧副密封部43相邻的位置。其用意在于在之后的工序中，使填充口用开口18与副密封部40的填充口副密封部44及填充口53重叠。通过此种方式，能够在后述的切断工序P7中，使多余的片不残存在填充口53，更容易地填充填充材料59。

如图63所示，在本实施方式中，以收纳容器13A的一对主体部133和底部134被第1坯料片110和第2片12中的位于弯折线151与弯折线152之间的部分夹着的方式，插入收纳容器13A。此外，收纳容器13A的顶部135配置为与第1坯料片110和第2片12的比弯折线152靠外侧的部分重叠。

另外，完成了先行密封部45和收纳部60的形成和注口70的安装的收纳容器13A，优选在收纳容器插入工序P51前，进行收纳部60的检漏工序。检漏工序是通过例如从注口70向收纳部60吹入空气，来检查空气是否从收纳容器13A的意料之外的孔、先行密封部45的接合不良处泄漏的工序。作为该检漏工序的结果，判断为是无泄漏的合格品的收纳容器13A会用于收纳容器插入工序P51，认为存在泄漏的收纳容器13A不会被用于收纳容器插入工序P51。

另外，收纳容器插入工序P51不限于图示出的例子那样的、使收纳容器13A相对于上下方向的位置被固定的第1坯料片110和第2片12下降的结构。收纳容器插入工序P51也可以是例如一边折叠第1坯料片110和第2片12一边使它们相对于上下方向的位置被固定的收纳容器13A上升的结构。

[结合工序P52]

接下来，如图62、图65、图66和图67所示那样，进行结合工序P52。结合工序P52是通过形成主密封部30而将第1坯料片110和第2片12与收纳容器13A结合的工序。作为用于形成主密封部30的接合方法，没有特别限定，但从能够将期望的部位可靠地接合的角度出发，优选热封接合。在本实施方式中，使用图65所示的热封模具83，对新标注了阴影线的区域进行加热。作为用于形成主密封部30的其他接合方法，可列举例如使用粘接剂的粘接或压接等。

在结合工序P52中，将第1坯料片110中的包括从第2片12超出的部分在内的多处接合。在本实施方式中，将第1坯料片110中的从第2片12超出的部分与收纳容器13A的第3片13热封接合。第1坯料片110是比形成为特定形状的第2片12大的片，具有从第2片12超出的部分。尤其是，在本实施方式中，对第1坯料片110中的从第2片12超出的部分、且与副密封部40相邻的部分的内表面112和第3片13的外表面131进行加热。接着，利用冷却模具84将由热封模具83加热了的区域进行冷却，从而形成图65～图67所示的主密封部30。另外，也可以是主密封部30与已经形成的副密封部40和先行密封部45的一部分重叠的结构，但优选不与填充材料封入部50重叠。

主密封部30具有一对侧部主密封部31、底侧主密封部32和顶侧主密封部33。侧部主密封部31位于主体部副密封部41的外侧且形成为与切断预定线17重叠的形状和大小。在侧部主密封部31，第1坯料片110的内表面112从两侧被热封接合于重叠的第3片13的外表面131。或者，侧部主密封部31也可以是第1坯料片110的内表面112彼此热封接合而不含有第3片13的部件。另外，在底部切口用孔115，角撑部分的第1坯料片110的内表面112彼此通过底部切口用孔115而热封接合。由此，约束为角撑部分不会张开。

底侧主密封部32位于副密封部40的底侧副密封部42的外侧，形成为与切断预定线17重叠的形状和大小。顶侧主密封部33位于顶侧副密封部43的外侧，形成为与切断预定线17重叠的形状和大小。在顶侧主密封部33，第1坯料片110的内表面112与第3片13的外表面131热封接合。

通过进行结合工序P52，收纳容器13A被固定为由第1坯料片110和第2片12夹着的状态。由此，成为收纳容器13A的收纳部60配置于由第1坯料片110和第2片12构成的填充材料封入部50的内侧的结构。其结果是，收纳部60的形成得以实现，收纳部形成工序P5完成。

[切断工序P6]

接下来，如图62和图68所示那样，进行切断工序P6。切断工序P6是沿切断预定线17将第1坯料片110和收纳容器13A切断的工序。通过该工序，第1坯料片110和收纳容器13A的不需要的部分被去掉，由第1坯料片110形成第1片11，得到图69～图71所示的软包装材料容器用中间件A8。另外，通过在收纳容器13A形成填充口用开口18，能够不使多余的片残存在填充口53，在后述的工序中更容易地填充填充材料59。

[软包装材料容器用中间件A8]

如图69～图71所示，根据本实施方式的制造方法形成的软包装材料容器用中间件A8由第1片11、第2片12和收纳容器13A形成，具有一对主体部21、底部22、顶部23、主密封部30、副密封部40、先行密封部45、填充材料封入部50和收纳部60。

一对主体部21是以夹着第1片11和第2片12中构成收纳部60的一对主体部133的方式位于前后的部分，分别具有填充材料封入部50的主体部填充材料封入部51。此外，一对主体部21的两侧方彼此通过主密封部30的侧部主密封部31彼此相连。

底部22是将一对主体部21的底边彼此相连的部位，在本实施方式中形成为角撑状的部位。底部22具有填充材料封入部50的底部填充材料封入部52。此外，底部22的两侧方由主密封部30的底侧主密封部32而收拢。另外，通过切断工序P7的切断，底部切口用孔115被切断而成为底部切口116。底部切口116发挥使收纳容器13A的第3片13彼此接合，而使得被折为角撑状的底部22的两侧方部分不张开的作用。

顶部23是将一对主体部21的顶边彼此相连的部位，由第1片11、第2片12和收纳容器13A的第3片13构成，在本实施方式中形成为大致六边形状的部位。通过在收纳容器13A的顶部135已经安装有注口70，而在顶部23安装注口70。此外，在图示的例子中，在顶部23没有形成填充材料封入部50。

图示出的状态的填充材料封入部50尚未填充填充材料59，干瘪成平坦的形状。在本实施方式中，填充口53从一个主体部21与顶部23之间延伸出。填充口53用于向填充材料封入部50填充填充材料59。收纳部60是用于收纳内容物69的空间，由第3片13构成。

使用软包装材料容器用中间件A8的软包装材料容器的制造和软包装材料容器包装体的制造与使用软包装材料容器用中间件A1的情况相同。

根据本实施方式，也能够更容易且可靠地制造在更多区域具有填充材料封入部50的软包装材料容器B1。此外，能够在收纳容器插入工序P51的收纳容器13A的插入之前，实施收纳容器13A的收纳部60的检漏工序。由此，能够避免具有发生了泄漏的收纳部60的收纳容器13A被设置于软包装材料容器用中间件A8中。

另外，上述例子的第1重叠工序P1、封入部形成工序P2、除去工序PA和折叠工序P4与第1实施方式大致相同，但也可以采用与上述其他实施方式类似的工序。例如，可以采用与上述第6实施方式同样的结构。此时，作为第2坯料片120，例如采用外表面121和内表面122均由密封膜层构成的片。此外，在结合工序P52中，可采用通过热封将收纳容器13A的第3片13的外表面131与第2坯料片120的内表面122的规定部位接合的手法。在根据该例子形成的软包装材料容器用中间件A8中，第1片11和第2片12形成为相同形状且相同尺寸。此点在以下所述的变形例中也同样。

[第8实施方式第1变形例]

图72是表示通过基于本发明的第8实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第1变形例而制造的软包装材料容器用中间件的截面图。在本变形例中，在折叠工序P4中，仅沿1条弯折线151将第1坯料片110和第2片12凹折。此外，收纳容器13A的底部134是仅对折的部位，没有形成为角撑状。通过该制造方法形成的软包装材料容器用中间件A8如图72所示，底部22不具有所谓的角撑部分，为单纯的对折形状。根据本变形例能够理解，通过底部折叠工序P41形成的底部22和收纳容器13A的底部134的具体的结构没有特别限定，只要是填充材料封入部50以内部彼此相连的状态存在于隔着底部22的两侧的结构即可。

[第8实施方式第2变形例]

图73示出了基于本发明的第8实施方式的软包装材料容器用中间件的制造方法的第2变形例。在变形例中，使用多个收纳容器13A连接而得到的收纳容器集合体13B。在图示的例子中，收纳容器集合体13B由第3坯料片130形成。第3坯料片130是能够形成多个第3片13的尺寸的片。各个收纳部60由先行密封部45而形成为封闭的空间。相邻的收纳部60(收纳容器13A)的间距与接合于第1坯料片110的相邻的第2片12的间距相同。

在收纳容器插入工序P51中，一边对第2片12和收纳部60进行对位一边将收纳容器集合体13B依次插入第1坯料片110与第2片12之间。然后，在切断工序P6中将收纳容器集合体13B与第1坯料片110一起切断，从而得到构成软包装材料容器用中间件A8的收纳容器13A。

在本变形例中，也优选在收纳容器插入工序P51之前实施收纳容器集合体13B的收纳部60的检漏工序。例如，可以在检漏工序中在某个收纳部60发生了泄漏的情况下，将包括该收纳部60的收纳容器集合体13B的部分通过例如切断等而除去即可。

根据这样的变形例，也能够更容易且可靠地制造软包装材料容器用中间件A8。此外，通过使用设置有多个收纳部60的收纳容器集合体13B，能够连续地进行收纳容器插入工序P51中的收纳容器集合体13B的插入，对于提高软包装材料容器用中间件A8的制造效率而言是优选的。

本发明的软包装材料容器用中间件的制造方法、软包装材料容器的制造方法和软包装材料容器包装体的制造方法不限于上述实施方式。本发明的软包装材料容器用中间件的制造方法、软包装材料容器的制造方法和软包装材料容器包装体的制造方法的各部分的具体的结构可变更各种设计。

Claims (20)

1.一种软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于，包括：

第1重叠工序，其将第2片与第1片重叠；

封入部形成工序，其通过将所述第1片与所述第2片的一部分彼此接合，而形成由所述第1片和所述第2片的非接合区域构成的用于封入填充材料的填充材料封入部；

折叠工序，其以所述填充材料封入部在其内部连通的状态下存在于经由至少1个折叠位置连接的两侧的方式，使所述第1片处于外侧地将所述第1片和所述第2片折叠；

收纳部形成工序，其通过将包括所述第1片和所述第2片的至少任一个的多个部位接合而形成收纳部；和

切断工序，其通过至少切断所述第1片而形成软包装材料容器用中间件。

2.如权利要求1所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

在所述收纳部形成工序中，至少相对的所述第1片的一部分彼此接合，

在所述折叠工序之前，所述第2片形成为与所述第1片相比俯视尺寸小的特定形状。

3.如权利要求2所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

在所述第1重叠工序中，将比所述特定形状大的坯料状态的所述第2片与所述第1片重叠，

在所述折叠工序之前，具有从所述坯料状态的所述第2片除去所述特定形状以外的部分的除去工序。

4.如权利要求3所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

在所述第1重叠工序之后、且在所述封入部形成工序之前，进行所述除去工序。

5.如权利要求3所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

在所述封入部形成工序之后、且在所述折叠工序之前，进行所述除去工序。

6.如权利要求3～5中任一项所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

所述第1重叠工序包括在所述坯料状态的所述第2片形成所述特定形状的切断预定线的切断预定线形成工序。

7.如权利要求2～6中任一项所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

所述第1重叠工序包括将所述第2片的一部分与所述第1片接合的预接合工序。

8.如权利要求7所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

所述预接合工序将所述第2片的包含于所述特定形状的一部分与所述第1片接合。

9.如权利要求7所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

所述预接合工序将所述第2片的所述特定形状以外的一部分与所述第1片接合。

10.如权利要求1所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

在所述收纳部形成工序中，进行包括所述第2片的多个部位的接合。

11.如权利要求10所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

所述第2片的外表面和内表面由密封膜层构成，

至少在所述软包装材料容器用中间件完成时，所述第1片和所述第2片为相同形状且相同尺寸。

12.如权利要求2～9中任一项所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

在所述封入部形成工序之后还具有将第3片重叠于所述第2片侧的第2重叠工序，

在所述折叠工序中，将所述第1片、所述第2片和所述第3片折叠，

在所述收纳部形成工序中，通过所述第1片的相对的一部分彼此的接合、所述第1片与所述第3片的接合和所述第3片的相对的一部分彼此的接合的全部或任意个，而形成由所述第3片规定的所述收纳部。

13.如权利要求10或11所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

在所述封入部形成工序之后还具有将第3片重叠于所述第2片侧的第2重叠工序，

在所述折叠工序中，将所述第1片、所述第2片和所述第3片折叠，

在所述收纳部形成工序中，通过所述第2片与所述第3片的接合和所述第3片的相对的一部分彼此的接合的全部或任意个，而形成由所述第3片规定的所述收纳部。

14.如权利要求1～13中任一项所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

还包括安装使所述收纳部与外部连通的注口的注口安装工序。

15.如权利要求2～11中任一项所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

所述收纳部形成工序包括：

收纳容器插入工序，其将具有由第3片形成的收纳部的收纳容器插入在所述折叠工序中折叠后的所述第1片和所述第2片的、相对的所述第2片之间；和

结合工序，其使所述第1片和所述第2片与所述收纳容器结合。

16.如权利要求15所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

在所述收纳容器插入工序中，使用单个状的所述收纳容器。

17.如权利要求15所述的软包装材料容器用中间件的制造方法，其特征在于：

在所述收纳容器插入工序中，使用多个所述收纳容器被连接而形成的收纳容器集合体。

18.一种软包装材料容器的制造方法，其特征在于：

在权利要求1～17中任一项所述的软包装材料容器用中间件的制造方法之后，具有向所述填充材料封入部填充填充材料的填充材料封入工序。

19.一种软包装材料容器包装体的制造方法，其特征在于：

在权利要求18所述的软包装材料容器的制造方法之后，具有对所述收纳部填充内容物的内容物填充工序。

20.一种软包装材料容器包装体的制造方法，其特征在于：

在权利要求1～17中任一项所述的软包装材料容器用中间件的制造方法之后，具有：

对所述收纳部填充内容物的内容物填充工序；和

在所述内容物填充工序之后，对所述填充材料封入部填充填充材料的填充材料封入工序。