CN1513732A - 角撑袋 - Google Patents

Abstract

一种角撑袋，包括：一对相对的平表面部分；一对侧表面部分，其在平表面部分的侧边部分处与其侧边部分分别相连，侧表面部分具有通过向内折叠侧表面部分而形成的角撑部分；底部，其封闭了管状主体的一端以提供角撑袋体；以及辅助折叠部分，其形成在角撑袋体底部上的处于角撑袋体的内容物容纳部分的外端边之外的部分处，以便帮助沿折叠线对底部进行折叠，从而容易地提供平的底表面。

Description

角撑袋

技术领域

本发明涉及一种自立式结构的角撑袋(gusset bag)，其在用内容物装满角撑袋时能够稳固地直立。

背景技术

在传统技术中已经知道了作为自立式包装件或包装袋的直立袋或平底型角撑袋，已经在这种包装袋中应用了一些技术以保证具有较高的直立性能。在一个示例中，袋的底部形成有平直件等。

另一方面，还提供了一种未设平底件的角撑袋，其中袋的底部被折叠以提供平底部分(具有平底表面区域)，因而保证了自立性能。例如，对于这种角撑袋来说，在日本公开特许公报(KOKAI)No.2001-199452中公开了一种角撑袋，其中在装满内容物的角撑袋的内容物容纳部分的外部处将平表面部分和侧表面部分热封在一起，即用热量进行密封，从而提供了一种三角形形状，并且在这些热封部分上形成了侧向延伸的划线以作为沿其进行弯曲的部分，从而可以容易地弯曲角撑袋的底部。

然而在上述这种已知的技术中，在如上所述地形成划线的结构中，存在着这些划线会在侧向上扩展的担心，这会不利地引起角撑袋本身破裂，因此它是不合适的和有缺陷的。

发明内容

考虑到上述问题而构思出了本发明，因此，本发明的一个目的是基本上消除在上述现有技术中会遇到的缺陷或缺点，并提供一种具有提高稳定性的自立性能或结构的角撑袋，这是通过折叠角撑袋的底部且不会对其造成任何损伤来实现的。

根据本发明，这一目的和其它目的通过提供一种角撑袋来实现，在一个方面，该角撑袋包括：

一对相对的平表面部分；

一对侧表面部分，其在平表面部分的侧边部分处与其侧边部分分别相连，从而提供了一个在其顶端和底端部分处均具有开口的管状主体，侧表面部分具有通过向内折叠侧表面部分而形成的角撑部分，因此当将侧表面部分施加到平表面部分上时，向内折叠的角撑线相互面对；

底部，其封闭了管状主体的一个开口端部分以提供角撑袋体，所述另一开口端部分形成为取出部分，通过该部分可以取出装在角撑袋体的内容物容纳部分中的内容物；和

辅助折叠部分，其形成在角撑袋体底部上的处于角撑袋体的内容物容纳部分的外端边之外的部分处，以便帮助沿折叠线对底部进行折叠，从而容易地提供平的底表面，

其中，该辅助折叠部分形成为处于平表面部分和侧表面部分的至少其中之一的某一部分处的通孔，该通孔是在与底部折叠线的延伸方向相一致的方向伸长的孔。

在一些改进的方面，该辅助折叠部分可形成为下凹部分，这是通过减小角撑袋体的底部的厚度来实现的。下凹部分形成为使得在侧表面部分上形成有通孔，然后通过将平表面部分粘合到侧表面部分上来掩盖该通孔。

辅助折叠部分形成为粗糙的表面部分，其由形成在平表面部分和侧表面部分的至少其中之一上的许多微孔的集合构成。

辅助折叠部分可形成在平表面部分和侧表面部分的至少其中之一上，并由在角撑袋体的宽度方向上延伸的线形切口和形成在线形切口的两端部处的防裂缝扩展部分构成。各个防裂缝扩展部分均为与线形切口的端部连成一体的圆弧。

在上述方面中，辅助折叠部分可形成在平表面部分和位于角撑袋体的厚度方向的一侧上的侧表面部分的至少其中之一上，并且形成在侧表面部分上的折叠线成为其边界。

辅助折叠部分可形成在一个平表面部分上，以及形成在侧表面部分上的相对于侧表面部分的中央部分处的折叠线为另一侧平表面部分一侧的部分上。

底部可具有在折叠底部时处于折叠线内部的部分，具有下凹形状的折叠线在辅助折叠部分的形成部分处与辅助折叠部分重叠。

根据本发明的角撑袋的上述方面，可以实现下述有利的功能和/或效果。

也就是说，通过在角撑袋体的底部上设置辅助折叠部分，就可以降低该部分的刚性，从而容易地折叠底部并之后将其形成为平直的部分，这样就可提供具有提高的自立式结构的角撑袋。

此外，根据辅助折叠部分由线形切口和形成在沿袋体宽度方向延伸的线形切口的两端处且最好为圆弧形状的防裂缝扩展部分构成的实施例，可以有效地防止裂缝的产生和扩展。另外，通过形成圆弧部分以使该部分处的切线指向角撑袋体的下方，就可以进一步地防止裂缝的扩展。在这一示例中，还可以防止裂缝朝向袋体的内容物容纳部分的扩展。

而且，在辅助折叠部分形成在平表面部分和位于角撑袋体厚度方向上的一侧的侧表面部分的至少其中之一上、并且形成在侧表面部分上的折叠线作为其边界的示例中，可以容易地确定沿其对底部进行折叠的方向，因此这是很有利的。

根据辅助折叠部分由下凹部分所形成的实施例，可以提供具有良好外观的角撑袋。

另外，在底部具有在折叠底部时处于折叠线内部的部分、并且具有下凹形状的折叠线在辅助折叠部分的形成部分处与辅助折叠部分重叠的示例中，由于折叠线独立地形成，因此可以容易地确定沿其对角撑袋体的底部进行折叠的折叠方向，并且使下凹表面处于内部。

取出部分可由取出装置构成，其包括取出管和与取出管相接合的盖子，取出管的一端插入在袋体中，另一端从袋体中向外突出，取出管夹紧在平表面部分的上边缘部分之间，然后在其周边部分处紧密地密封在该平表面部分上。

在本发明的另一方面，提供了一种角撑袋，其包括：一对相对的平表面部分和一对侧表面部分，侧表面部分在平表面部分的侧边部分处通过熔合处理与其侧边部分分别相连，从而提供了一个在其纵向上的顶端和底端部分处均具有开口的管状主体，侧表面部分具有通过向内折叠侧表面部分所形成的角撑部分，平表面部分的内表面和侧表面部分相熔合，从而将管状主体的平表面部分和侧表面部分的熔合侧部分与其熔合底部相连，因此形成了三角形的热封部分，

其中，形成了有助于折叠管状主体的底部因而可容易地形成从平直部分到底部到热封部分的辅助折叠部分，其中通过熔合平表面部分和侧表面部分的至少其中之一而形成了一个三角形热封部分，辅助折叠部分包括至少一条由线形部分和形成于线形部分的两端处的圆弧部分所构成的划线，线形部分形成为与沿其对角撑袋体的底部进行折叠的折叠线的位置相重合。

在另一方面，提供了一种角撑袋，其包括：一对相对的平表面部分和一对侧表面部分，侧表面部分在平表面部分的侧边部分处通过热封处理与其侧边部分分别相连，从而提供了一个在其顶端和底端部分处均具有开口的管状主体，侧表面部分具有通过向内折叠侧表面部分而形成的角撑部分，平表面部分的内表面和侧表面部分热封在一起，从而将管状主体的平表面部分和侧表面部分的热封侧部分与其热封底部相连，因此形成了三角形的热封部分，

其中，形成了有助于折叠管状主体的底部因而可容易地形成从平直部分到底部到热封部分的辅助折叠部分，其中通过热封平表面部分和侧表面部分的至少其中之一而形成了一个三角形热封部分，辅助折叠部分包括形成在管状主体的侧表面部分上的通孔，通孔是在与底部折叠线的延伸方向相一致的方向上伸长的孔，使得辅助折叠部分被平表面部分所掩盖。

根据这些实施例，可以在预定方向上容易地折叠角撑袋体的底部，并且能够稳固地保持折叠状态即平底形状。因此，也能得到角撑袋体的自立性能。

另外，可以有效地防止源于辅助折叠部分的裂缝扩展。

可以得到具有良好外观的角撑袋。

从下述介绍中并参考附图，可以更加清楚本发明的角撑袋的性质和其它特征。

附图说明

在附图中：

图1是显示了根据本发明第一实施例的角撑袋的平面图；

图2是沿图1中线II-II的放大比例的剖视图；

图3也是图2的剖视图，显示了用作粘合(连接)部分的辅助折叠部分的一个例子；

图4是沿图1中线IV-IV的放大比例的剖视图；

图5是显示了从图1所示的底侧部分看去的根据本发明实施例的角撑袋的透视图；

图6包括图6A到6F，显示了例如如图2或3所示的辅助折叠部分的例子；

图7是显示了根据本发明第二实施例的角撑袋的平面图；

图8是沿图7中线VIII-VIII的放大比例的剖视图；

图9是形成在图7所示角撑袋上的辅助折叠部分的一个例子的图示；

图10是沿图7中线X-X的放大比例的剖视图；

图11是形成在图7所示角撑袋上的辅助折叠部分的另一例子的图示；

图12是显示了形成有划线的辅助折叠部分的图示；

图13是显示了形成有以圆形方式切出的防裂缝扩展(传递)部分的辅助折叠部分的一个例子的图示；

图14是显示了形成有向上折叠的防裂缝扩展(传递)部分的辅助折叠部分的一个例子的图示；

图15包括图15A到15F，显示了辅助折叠部分的其它例子；

图16是显示了本发明第三实施例的角撑袋的平面图；

图17是沿图16中线XVII-XVII的放大比例的剖视图；

图18是沿图16中线XVIII-XVIII的放大比例的剖视图；

图19是形成有某一示例的辅助折叠部分的部分的放大比例的图示；

图20是形成有另一示例的辅助折叠部分的部分的放大比例的图示；和

图21包括图21A到21F，显示了形成有其它示例的辅助折叠部分的部分的其它例子。

具体实施方式

下面将参考附图来介绍本发明的优选实施例。

另外，首先应当注意的是，用语如“上”、“下”、“侧”、“顶”、“底”等用于对这样一种角撑袋进行说明，该角撑袋具有形成有内容物取出部分的上部和形成有角撑袋底部的下部。

[第一实施例]

参考显示了本发明角撑袋的第一实施例的平面图的图1，角撑袋1A包括袋体2A，其由一对相对的平坦部分(平表面部分)3，3和一对分别与平坦部分3，3的两条侧边相连的侧面部分(侧表面部分4，4)构成。这样形成的袋体2A具有上(顶)端边，其上安装或设置了用于将内容物从角撑袋体2A中取出的取出装置20。

袋体2A的平表面部分3，3由均为矩形形状的薄膜体形成，这些矩形薄膜体相互面对，从而构成了袋体2A的前、后表面。

另一方面，各侧表面部分4，4由矩形形状的薄膜体形成，矩形的侧表面薄膜体4沿其纵向中心线5进行折叠以形成角撑，使得当两个侧表面部分4，4均与两个平表面部分3，3相连时，两个侧表面部分4，4的向内折叠的中心线5，5相互面对。

各平表面部分3，3的侧边和各侧表面部分4，4的侧边热熔合并相互连接在一起，从而在袋体2A的两个侧部上形成了热封部分6，6。另外，通过将平表面部分3，3和侧表面部分4，4相互热熔合，就可在袋体2A的上、下边缘部分处分别形成上方热封部分7和下方热封部分8。通过这种热熔合即热封工艺，平表面部分3和侧表面部分4的周边部分就熔合且密封在一起，从而提供了一个管状的袋体2A，该袋体2A形成了可填充内容物的内部容纳部分10。

另外，对于形成平表面部分3和侧表面部分4的薄膜体而言，可以使用由层压在一起的多层薄膜材料所构成的层合薄膜。例如，可以使用下述层合薄膜。

PET(12μ)/DL/Al(9μ)/DL/ON(15μ)/DL/CPP(50μ)，和

PET(12μ)/DL/ON(15μ)/DL/AL(15μ)/DL/CPP(50μ)

(这些层从袋体2A的外侧按所述顺序设置)

外层(PET)由合成树脂所形成的薄膜材料形成，该树脂例如为聚酯型(系)、聚酰胺型、聚丙烯型、聚碳酸酯型、聚缩醛型或类似类型的合成树脂。此外，也可采用无取向的、单轴取向的或双轴取向的薄膜作为这种薄膜材料，薄膜厚度非特定地限制为12μm，可在考虑了最小强度要求、制造成本等的情况下来确定，通常处于12μm到25μm的范围内。

而且，在一些情况中，作为外层的合成树脂可能要在其内表面上进行印刷，因此要求这种外层具有适于印刷的特性或性能，在这种意义上，优选使用单轴或双轴取向的薄膜。根据需要，也可替代性地使用合成纸、玻璃纸、纸张、非织造织物或类似物。

另一方面，作为内层，可以使用一种或多种树脂，例如低密度聚乙烯、中等密度聚乙烯、高密度聚乙烯、直链式(线性)低密度聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、离聚物树脂、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物，它们以厚度为30到200μm的薄膜片的形式来使用。

阻挡层通常由铝箔形成，也可由金属箔如铁箔、铜箔或锡箔形成，或由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺、聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇或皂化的乙烯乙酸乙烯酯共聚物形成，或由其上涂覆有聚偏1，1-二氯乙烯的薄膜形成，或由其上涂覆有无机材料如铝、二氧化硅、氧化铝、氧化铟、氧化锡、氧化锆、氧化镁的薄膜形成，或由聚偏1，1-二氯乙烯薄膜形成。还可将上述一种或多种类型的薄膜组合起来使用。另外，可在考虑到角撑袋所需的功能的情况下来适当地设定阻挡层的上述材料的厚度。此外，通常要求这种阻挡膜具有隔气特性、机械刚度、抗弯特性、防粘附特性、抗冲击特性、耐磨特性、耐寒特性、耐热特性、耐化学特性等，这样，阻挡膜可实现适当地达到角撑袋阻挡层所需的这种特性或性能。

另外，为了保证阻挡性能，可以设置由最外侧沉积层和层压薄膜构成的薄膜来代替铝箔，该层压薄膜由PET(12μ)/DL/ON(15μ)/DL/AL(15μ)/DL/CPP(50μ)构成。对于这种沉积(蒸镀)层来说，可以使用铝、二氧化硅、氧化铟、氧化锡、氧化锆或氧化镁等。

另一方面，取出装置20可在袋体2A的侧边和下(底)端边8的热封工艺之后和上(顶)端边7的热封工艺之前安装在袋体2A上。取出装置20包括取出管或类似部件21，以及与取出管21螺纹接合的盖子22。取出管21的一端通过袋体2A的上端开口插入到袋体中，而另一端从袋体中突出来，盖子22与取出管21的上端螺纹接合，从而封闭了取出管21的取出端开口。取出管21夹在平表面部分3，3的上边缘部分之间，然后通过热封部分7在其周边部分处紧密地密封于其上，因而不会在取出管21的外周边表面和平表面部分3，3的内表面之间形成任何间隙。在安装了取出装置20之后，将内容物供应到袋体2A中，即供应到袋体2A的内容物容纳部分10中，然后将盖子22拧在取出管21的口部上。在这种意义上，取出装置20还用作放入装置，内容物通过其而供应到袋体2A中。

袋体2A的底部设有热封部分8，其具有沿袋体2A的下边缘具有恒定宽度的中间部分8a，另一方面，热封部分8还具有侧端部分8b，8b，侧端部分8b，8b朝向热封部分6，6倾斜地延伸，从而为内容物容纳部分10形成了倾斜的边界，这样各侧端部分均提供了一个三角形形状，如图所示。根据这种形状，内容物容纳部分10的下端提供了一个从袋体2A的下边缘部分处向上敞开的形状。

另外，袋体2A的底部在袋体2A的容纳部分10的外边缘一侧上还形成有部分11，其有助于容易地折叠该底部，这一部分在这里将称为辅助折叠部分11，11。在此实施例中，这些辅助折叠部分11，11为形成在侧表面部分4，4上的通孔，侧表面部分4，4在热封部分8的两个侧端部分8b，8b处在平表面部分3，3之间向内折叠。辅助折叠部分11，11的各通孔具有椭圆(槽)形状，其长轴方向沿着袋体2A的下边缘。也就是说，如图1所示，辅助折叠部分11，11具有沿角撑袋1A的宽度方向基本上直线地延伸的上、下边缘，以及与线形边缘相连的弧形侧端。如图2所示，这样形成于折叠的侧表面部分4，4上的辅助折叠部分11，11被外部的平表面部分3，3所覆盖或隐藏起来，因而从外部无法看到。

另外如图3所示，利用辅助折叠部分11，11可将相对的平表面部分3，3相互粘合在一起。根据这一示例，可使用辅助折叠部分11，11作为平表面部分3，3的粘合部分，因而不必如传统角撑袋那样另外地形成粘合部分。

此外，折叠线12形成在与袋体2A底部的折叠部分相对应的部分上，从而在其宽度方向上侧向地延伸。折叠线12是用于确定袋体2A底部的折叠方向的线。如图4所示，通过将袋体2A放入模具中并对其加压，以便在底部折叠方向上的平表面部分侧提供下凹形状12a，并且在与平表面部分3的上述侧相反的一侧上提供突起形状12b，这样就可形成折叠线12。另外，在图1所示的示例中，折叠线12与辅助折叠部分11的上边缘重合，然而本发明并不限于这种示例，它也可形成在折叠线12在袋体2A的垂直(纵向)方向上与辅助折叠部分11，11相交的任何部分处。

图5显示了处于底部被折叠的状态下的该实施例的角撑袋1A。参见图5，通过在底部的两侧上形成辅助折叠部分11，11，就可以降低袋体2A的底部的刚性，另外，可以容易地折叠底部，从而通过预成形的折叠线12来提供平坦的结构。

如上所述，折叠线12形成为可在底部折叠方向上的平表面部分侧提供下凹形状12a，并且在与平表面部分3相反的一侧上提供突起形状12b。另外，在图1所示示例中，可将底部折叠成使得将形成下凹部分12a的表面处于折叠线12的内部。当沿这种折叠线12进行折叠时，由于折叠线12所形成的折叠惯态，因此可以防止袋体2A的底部在折叠前回到其原始形状，从而可以保持袋1A的平直，并因此保持其直立性能。

辅助折叠部分11，11可以与图2所示方式不同的方式来形成。

图6A到6F是显示了辅助折叠部分的形成位置的示例，其中辅助折叠部分均形成在袋1A的内容物容纳部分10之外的袋体2A的外边缘侧上。

图6A显示了这样一种状态，其中槽形(即椭圆形)通孔11a，11a只形成于平表面部分3a和3b上，从而形成了辅助折叠部分11，侧表面部分4热熔合在平表面部分3a和3b的内表面上。

图6B显示了这样一种状态，其中槽形通孔11a，11a只形成于侧表面部分4上，从而形成了辅助折叠部分11。这一部分11形成为位于一个平表面部分3a一侧上的通孔11a，并且以折叠线5为边界。根据辅助折叠部分11的这种成形，就可在将该平表面部分3a向内折叠的方向上容易地弯曲和折叠袋体2A的底部。也就是说，通过形成辅助折叠部分11，可以实现可将折叠方向确定为箭头所示方向的功能。另外，通过在形成了辅助折叠部分11的平表面部分3a一侧上设置折叠线12的下凹部分12a，就可更容易地对底部进行折叠。

图6C显示了这样一种状态，其中槽形通孔11a只形成于一个侧表面部分3a上，从而形成了辅助折叠部分11。在这种情况下，可以在将该平表面部分3a向内折叠的方向上容易地弯曲和折叠袋体2A的底部。另外，在此示例中，通过在形成了通孔11a的平表面部分3a上设置折叠线12的下凹部分12a，就可更容易地对底部进行折叠，因而也可实现将折叠方向确定为箭头所示方向的功能。

图6D显示了这样一种状态，其中作为辅助折叠部分11，11的槽形通孔11a，11a形成在另一平表面部分3b和一个侧表面部分4a上，侧表面部分4a位于平表面部分3a的一侧并与形成在侧表面部分4的中央部分处的折叠线5不同，通孔11a，11a相对于折叠线5为不对称的形状。通孔11a，11a的这种不对称设置有助于将袋体2A的底部容易地向一个平表面部分折叠。也就是说，可以实现将折叠方向确定为箭头所示方向的功能，另外，通过在形成了辅助折叠部分11的平表面部分3a上设置折叠线12的下凹部分12a，就可更容易地对底部进行折叠。

图6F显示了这样一种状态，其中作为辅助折叠部分11，11的槽形通孔11a，11a形成于平表面部分3a和3b以及侧表面部分4的袋体2A厚度方向上的部分4a和4b上，并且以折叠线5为其边界。根据这一示例，通孔穿过袋体2A的厚度方向上而形成，从而减弱了这些部分的刚性。

如上所述，根据此实施例的各个示例，通孔即辅助折叠部分11可形成在平表面部分和侧表面部分的至少其中之一上。

另外，在所述实施例中，通孔11a形成为在袋体2A的侧向上扩展的槽形(或椭圆形)，然而其形状并不限于这种形状，也可采用其它形状，例如圆形或矩形的形状。

[第二实施例]

本发明的角撑袋的第二实施例由图7示出，在图中显示了角撑袋1B的平面图。

参见图7，角撑袋1B包括袋体2B，其由一对相对的平坦部分(平表面部分)3，3和一对分别与平坦部分3，3的两条侧边相连的角撑形侧面部分(侧表面部分4，4)构成。这样形成的袋体2B也具有上(顶)端边，其上安装或设置了用于将内容物从角撑袋体2B中取出的取出装置20，取出装置20由取出管21和拧在管上的盖子22构成。第二实施例的角撑袋1B中的与第一实施例的角撑袋1A相对应的构件或部分采用与之相同的标号，其详细介绍在此略去。

角撑袋1B也设有辅助部分30，30，用于帮助在袋体2B的内容物容纳部分10的外边缘侧在底部的两条侧边上折叠袋体2B的底部。如图8所示，这些辅助折叠部分30，30均由沿袋体2B的侧向(宽度)方向形成于平表面部分3，3上的线形切口和设于线形切口两端处的防止裂缝扩展的部分构成。

也就是说，如图9所示，辅助折叠部分30由作为线形延伸切口的线形切口部分31和作为防裂缝扩展部分的形成于线形切口31的两端处的圆弧部分32，32构成，从而提供了一个看上去为向下弯曲的形状。

如图7所示，线形部分31形成为与折叠线12的形成位置相重合，并且通过共同地实现线形部分31和折叠线12的功能，就可以非常容易地折叠袋体2B的底部。

另外，如图10所示，通过将袋体2B放入模具中并对其加压，以便在底部折叠方向上的平表面部分侧提供下凹形状12a，并且在与平表面部分3的上述侧相反的一侧上提供突起形状12b，这样就可形成折叠线12。另一方面，圆弧部分32，32形成为与线形部分31的两端连成一体，从而沿袋体2B的向下方向弯曲。这些圆弧部分32，32具有端边部分33，33，其切线45，45在与线形部分31的延伸方向垂直(形成为直角)的方向上延伸。

在这种具有上述结构的辅助折叠部分30，30的角撑袋1B中，袋体2B的底部通过辅助折叠部分30的线形线31来折叠，线31称为基准线或基线。而且，在线形线的形成位置处，通过形成辅助折叠部分30而减弱了构成袋体1B的薄膜体的刚性，因此，通过辅助折叠部分30和折叠线12的共同效果和功能，就可以非常容易地折叠袋体2B的底部。

折叠底部的方向被确定为形成下凹部分12a和突起部分12b的方向。也就是说，底部在将下凹部分侧向内折叠的方向上折叠，在折叠后，根据折叠线12所形成的折叠惯态，可以有效地防止袋体2B的底部回复到其原始形状，并且可保持袋体2B的平直(平坦状态)，因而可保证很高的自立性能。

另一方面，形成在线形部分31的两侧处的作为防裂缝扩展部分的圆弧部分32，32可以实现下述功能，即能有效地防止在辅助折叠部分30处产生裂缝或裂缝从该部分处扩展出来。

在辅助折叠部分30只由线形部分31形成的情况下，当折叠袋体2B的底部时，可能会在线形部分31的端边上形成应力集中，并且会从中扩展出裂缝。然而，如该实施例中的在线形部分31的端边上形成圆弧部分32，32可以有效地防应力集中在线形部分31的端边部分上。而且，即使在圆弧部分32，32的端边33，33上产生和扩展出任何裂缝，这些部分处的切线45，45也指向袋体2B的向下方向，因此裂缝将向下扩展，不会朝向袋体2B的内容物容纳部分10扩展，因此这是有效的和有利的。

在一种变化中，辅助折叠部分30可具有例如如图11所示的图案，其中各辅助折叠部分30，30由作为形成于折叠线12上的线性延伸的切口的线形切口部分31和作为防裂缝扩展部分的形成于线形切口31的两端处以从线形切口31的两端向下弯曲的圆弧部分34，34构成。这些圆弧部分32，32具有端边部分35，35，其切线46，46在周向上延伸并与线形切口部分31的延伸部分相交成角θ，角θ为锐角。

根据该示例中的辅助折叠部分30，30的形成，可以通过形成这种圆弧部分34，34来有效地防止应力集中，因而可防止裂缝的产生和扩展。

另外，辅助折叠部分30并不限于这种连续的切出线，如图12所示，它也可形成为划线。在这种情况下，辅助折叠部分30由形成于折叠线12上的线形部分31a和形成于线形部分31a的两端处以在袋体2B的向下方向上弯曲的圆弧部分36，36构成。

在图12所示的示例中，形成有端边37，37的位置延伸到其切线47，47在周向上延伸以与线形切口部分31的延伸部分相交成直角或锐角θ的部分处。

此外，在上述示例中，虽然防裂缝扩展部分形成为圆形或类似的形状，然而也可采用任何其它的形状。

图13显示了辅助折叠部分30的一个示例，其中线形切口38提供了具有较大曲率以与折叠线12的位置大致重合的圆弧形状。防裂缝扩展部分39，39通过在线形切口38的两端处在袋体2B的底部切下圆形部分来实现。根据该示例，可以实现与上述示例基本上相同的功能和效果。

辅助折叠部分30还可形成为图14所示的形状。

参见图14，辅助折叠部分30由提供了具有较大曲率的圆弧形状的线形切口40和形成为防裂缝扩展部分41，41且形成在线形切口40的两端处的圆弧部分构成。如图所示，圆弧部分41，41相对于线形切口40在袋体2B的向上方向上弯曲，圆弧部分41，41的末端部分42，42在周向上延伸，直到末端部分42，42处的切线的延伸部分相对于袋体2B指向下方为止。

在上文中介绍和说明了辅助折叠部分形成在平表面部分3，3上的示例。然而，根据本发明的第二实施例，还可提供另外的示例。例如，如图15A到15F所示，辅助折叠部分可形成在平表面部分3a，3b和侧表面部分4的至少其中之一上。

也就是说，参见图15B，15C和15E，辅助折叠部分30相对于折叠线5只形成在一个平表面部分3a上，折叠线5相对于袋体的厚度方向形成在一个侧表面部分4上，这种辅助折叠部分可实现确定袋体底部的折叠方向的功能。另一方面，如图15D中的例子所示，通过在一个平表面部分3b上和在侧表面部分4上的相对于折叠线5处于另一平表面部分3a一侧上的部分4a上形成辅助折叠部分30，就可有利地实现这种功能。也就是说，在这一示例中，辅助折叠部分30形成为在袋体2B的厚度方向上相对于折叠线5不对称。

[第三实施例]

下面将参考图16来进一步介绍根据本发明的角撑袋的第三实施例。

该实施例的角撑袋1C包括袋体2C，其由一对相对的平坦部分(平表面部分)3，3和一对分别与平坦部分3，3的两条侧边相连的角撑形侧面部分(侧表面部分4，4)构成。这样形成的袋体2C也具有上(顶)端边，其上安装或设置了用于将内容物从角撑袋体2C中取出的取出装置20，取出装置20由取出管21和拧在管上的盖子22构成。第三实施例的角撑袋1C中的与第一或第二实施例的角撑袋1A或1B相对应的构件或部分采用与之相同的标号，其详细介绍在此略去。

该第三实施例的辅助折叠部分50，50形成在底部的侧边上的袋体2C的内容物容纳部分10的外边缘侧之外的部分上。

如图16和17所示，辅助折叠部分50，50具有粗糙或不平的表面部分，其位于平表面部分3，3的表面上的与袋体2C底部处的热封部分8的两侧部8b，8b相对应的位置处。

如图18所示，通过将袋体2C放入模具中并对其加压，以便在袋体2C底部的折叠方向上的平表面部分3一侧上形成下凹部分12a，并且在相反的一侧上形成突起部分12b，这样就可形成折叠线12。

各辅助折叠部分50，50的粗糙表面部分形成为许多微孔的集合，如图19所示，通过在作为阻挡层的铝箔层71之外的PET层70上形成许多微小的盲孔(非通孔)，就可形成这些孔。例如，通过将薄膜材料(体)传送通过表面贴有具有预定粗糙度的砂纸的压辊单元，就可形成这种辅助折叠部分50。在图19中，标号72为形成袋体的平表面部分的层合薄膜的ON层，标号73为其CCP层。

根据辅助折叠部分50，50形成为粗糙或不平的表面部分的这一实施例，形成有辅助折叠部分50，50的部分的刚性降低，因此可在这些位置处容易地折叠袋体20的底部。而且，由于折叠线12已经形成在待折叠的部分上，因此通过折叠线12和辅助折叠部分50，50的协同效果，可以更容易地折叠袋体2C的底部。

另外，底部的折叠方向由折叠线12的下凹部分12a和突起部分12b的形成方向来确定。也就是说，袋体2C的底部在与下凹部分12a的向内折叠方向相重合的方向上进行折叠。一旦折叠了底部，就可防止底部回复到其原始形状，这是因为袋体2C的折叠惯态和平直状态得以保持，因而保证了提高的自立性能。

在一个改进示例中，如图20所示，当外层由脱水PET形成时，可形成作为辅助折叠部分50A，50A的微孔，使其到达外层之内的层或透过外层之内的层。另外，在采用铝箔作为薄膜材料时，可形成构成粗糙表面的盲孔或通孔，从而到达或透过铝箔层之内的层。在此示例中，由于辅助折叠部分50A，50A形成在角撑袋体2C的内容物容纳部分之外的位置，因此这种辅助折叠部分的形成决不会对内容物造成负面影响。在图20所示的结构中，标号74表示脱水PET层，标号72表示ON层，标号73表示CCP层。

在所介绍的第三实施例中，辅助折叠部分形成在两个平表面部分3，3上，然而在改进的实施例或示例中，可以采用如图21A到21F所示的各种形状，其中辅助折叠部分可形成在平表面部分3a，3b和侧表面部分4的至少其中之一上。

也就是说，参见图21B，21C和21E，辅助折叠部分50相对于折叠线5只形成在一个平表面部分3a上，折叠线5相对于袋体的厚度方向形成在侧表面部分4上，这种辅助折叠部分可实现确定袋体底部的折叠方向的功能。另一方面，如图21D所示，通过在一个平表面部分3b上和在侧表面部分4上的相对于折叠线5处于另一平表面部分3a一侧的部分4a上形成辅助折叠部分50，就可有利地实现这种功能。也就是说，在这一示例中，辅助折叠部分50形成为在袋体的厚度方向上相对于折叠线5为不对称。

另外，在辅助折叠部分同时形成在平表面和侧表面部分3和4的薄膜材料上的情况下，可由各薄膜材料的外层侧来形成表面粗糙的效果。

参考本发明的角撑袋的第一到第三实施例，已经介绍了形成在密封了袋体下边缘部分的热封部分8的两个侧部8b，8b的三角形部分上的辅助折叠部分，然而本发明并不限于这些实施例，在一个改进中，它们可形成在侧部8b，8b上的对应于内容物容纳部分10的下端部分的部分上或比这些部分更低的部分上。另外，这些辅助折叠部分也可形成在热封部分8的中央部分8a上，或形成在热封部分8的整个部分上。

此外，在上述实施例中，角撑袋体由形成了一对平表面部分3的薄膜材料和形成了一对侧表面部分4的另一薄膜材料形成，侧表面部分4与平表面部分3独立地形成，并之后粘合或连接在一起，然而在一个改进中，这些表面部分3和4可由一种薄膜材料形成，该材料的两个侧边粘合或连接在一起。

也就是说，应当注意的是，本发明并不限于所介绍的实施例，在不脱离所附权利要求的范围的前提下，可对本发明进行许多其它的变化和修改。

Claims (13)

1.一种角撑袋，包括：

一对相对的平表面部分；

一对侧表面部分，其在所述平表面部分的侧边部分处与其侧边部分分别相连，从而提供了一个在其顶端和底端部分处均具有开口的管状主体，所述侧表面部分具有通过向内折叠所述侧表面部分而形成的角撑部分，因此当将所述侧表面部分施加到所述平表面部分上时，向内折叠的角撑线相互面对；

底部，其封闭了所述管状主体的一个开口端部分以提供角撑袋体，所述另一开口端部分设有取出部分，通过所述取出部分可以取出装在所述角撑袋体的内容物容纳部分中的内容物，所述另一开口端部分在所述取出部分之外的其它部分处紧密地封住；和

辅助折叠部分，其形成在所述角撑袋体底部上的处于所述角撑袋体的内容物容纳部分的外端边之外的部分处，以便帮助沿折叠线对所述底部进行折叠，从而容易地提供平的底表面，

其中，所述辅助折叠部分形成为处于所述平表面部分和所述侧表面部分的至少其中之一的某一部分处的通孔，所述通孔是在与所述底部折叠线的延伸方向相一致的方向上伸长的孔。

2.一种角撑袋，包括：

一对相对的平表面部分；

一对侧表面部分，其在所述平表面部分的侧边部分处与其侧边部分分别相连，从而提供了一个在其顶端和底端部分处均具有开口的管状主体，所述侧表面部分具有通过向内折叠所述侧表面部分而形成的角撑部分，因此当将所述侧表面部分施加到所述平表面部分上时，向内折叠的角撑线相互面对；

底部，其封闭了所述管状主体的一个开口端部分以提供角撑袋体，所述另一开口端部分设有取出部分，通过所述取出部分可以取出装在所述角撑袋体的内容物容纳部分中的内容物，所述另一开口端部分在所述取出部分之外的其它部分处紧密地封住；和

辅助折叠部分，其形成在所述角撑袋体底部上的处于所述角撑袋体的内容物容纳部分的外端边之外的部分处，以便帮助沿折叠线对所述底部进行折叠，从而容易地提供平的底表面，

其中，通过减小所述角撑袋体的底部的厚度来使所述辅助折叠部分形成为下凹部分。

3.一种角撑袋，包括：

一对相对的平表面部分；

一对侧表面部分，其在所述平表面部分的侧边部分处与其侧边部分分别相连，从而提供了一个在其顶端和底端部分处均具有开口的管状主体，所述侧表面部分具有通过向内折叠所述侧表面部分而形成的角撑部分，因此当将所述侧表面部分施加到所述平表面部分上时，向内折叠的角撑线相互面对；

底部，其封闭了所述管状主体的一个开口端部分以提供角撑袋体，所述另一开口端部分设有取出部分，通过所述取出部分可以取出装在所述角撑袋体的内容物容纳部分中的内容物，所述另一开口端部分在所述取出部分之外的其它部分处紧密地封住；和

辅助折叠部分，其形成在所述角撑袋体底部上的处于所述角撑袋体的内容物容纳部分的外端边之外的部分处，以便帮助沿折叠线对所述底部进行折叠，从而容易地提供平的底表面，

其中，所述辅助折叠部分形成为粗糙的表面部分，其由形成在所述平表面部分和所述侧表面部分的至少其中之一上的许多微孔的集合构成。

4.一种角撑袋，包括：

一对相对的平表面部分；

一对侧表面部分，其在所述平表面部分的侧边部分处与其侧边部分分别相连，从而提供了一个在其顶端和底端部分处均具有开口的管状主体，所述侧表面部分具有通过向内折叠所述侧表面部分而形成的角撑部分，因此当将所述侧表面部分施加到所述平表面部分上时，向内折叠的角撑线相互面对；

底部，其封闭了所述管状主体的一个开口端部分以提供角撑袋体，所述另一开口端部分设有取出部分，通过所述取出部分可以取出装在所述角撑袋体的内容物容纳部分中的内容物，所述另一开口端部分在所述取出部分之外的其它部分处紧密地封住；和

辅助折叠部分，其形成在所述角撑袋体底部上的处于所述角撑袋体的内容物容纳部分的外端边之外的部分处，以便帮助沿折叠线对所述底部进行折叠，从而容易地提供平的底表面，

其中，所述辅助折叠部分形成在所述平表面部分和所述侧表面部分的至少其中之一上，并由在所述角撑袋体的宽度方向上延伸的线形切口和形成在所述线形切口的两端部处的防裂缝扩展部分构成。

5.根据权利要求1到4中任一项所述的角撑袋，其特征在于，所述辅助折叠部分形成在所述平表面部分和位于所述角撑袋体厚度方向的一侧上的所述侧表面部分的至少其中之一上，并且形成在所述侧表面部分上的所述折叠线作为其边界。

6.根据权利要求1到4中任一项所述的角撑袋，其特征在于，所述辅助折叠部分可形成在其中一个所述平表面部分上，以及形成在所述侧表面部分上的相对于所述侧表面部分的中央部分处的所述折叠线为另一侧平表面部分一侧的部分上。

7.根据权利要求1到4中任一项所述的角撑袋，其特征在于，所述底部具有在折叠所述底部时处于所述折叠线内部的部分，具有下凹形状的所述折叠线在所述辅助折叠部分的形成部分处与所述辅助折叠部分重叠。

8.根据权利要求1到4中任一项所述的角撑袋，其特征在于，所述取出部分包括取出管和与所述取出管相接合的盖子，所述取出管的一端插入在所述袋体中，另一端从所述袋体中向外突出，所述取出管夹紧在所述平表面部分的上边缘部分之间，然后在其周边部分处紧密地密封在所述平表面部分上。

9.根据权利要求2所述的角撑袋，其特征在于，所述下凹部分形成为使得在所述侧表面部分上形成有通孔，通过将所述平表面部分粘合到所述侧表面部分上来掩盖所述通孔。

10.根据权利要求4所述的角撑袋，其特征在于，各所述防裂缝扩展部分均为与所述线形切口的端部连成一体的圆弧切口。

11.一种角撑袋，其包括：一对相对的平表面部分和一对侧表面部分，所述侧表面部分在所述平表面部分的侧边部分处通过熔合处理与其所述侧边部分分别相连，从而提供了一个在顶端和底端部分处均具有开口的管状主体，所述侧表面部分具有通过向内折叠所述侧表面部分所形成的角撑部分，所述平表面部分的内表面和所述侧表面部分相熔合，从而将所述管状主体的所述平表面部分和所述侧表面部分的熔合侧部分与其熔合底部相连，因此形成了三角形的热封部分，

其中，形成了有助于折叠所述管状主体的底部因而可容易地形成从平直部分到底部到热封部分的辅助折叠部分，其中通过熔合所述平表面部分和所述侧表面部分的至少其中之一而形成了一个所述三角形热封部分，所述辅助折叠部分包括至少一条由线形部分和形成于所述线形部分的两端处的圆弧部分所构成的划线，所述线形部分形成为与沿其对所述角撑袋体的底部进行折叠的折叠线的位置相重合。

12.一种角撑袋，其包括：一对相对的平表面部分和一对侧表面部分，所述侧表面部分在所述平表面部分的侧边部分处通过热封处理与其所述侧边部分分别相连，从而提供了一个在其顶端和底端部分处均具有开口的管状主体，所述侧表面部分具有通过向内折叠所述侧表面部分而形成的角撑部分，所述平表面部分的内表面和所述侧表面部分热封在一起，从而将所述管状主体的所述平表面部分和所述侧表面部分的热封侧部分与其热封底部相连，因此形成了三角形的热封部分，

其中，形成了有助于折叠所述管状主体的底部因而可容易地形成从平直部分到底部到热封部分的辅助折叠部分，其中通过热封所述平表面部分和所述侧表面部分的至少其中之一而形成了一个所述三角形热封部分，所述辅助折叠部分包括形成在所述管状主体的所述侧表面部分上的通孔，所述通孔是在与所述底部折叠线的延伸方向相一致的方向上伸长的孔，使得所述辅助折叠部分被所述平表面部分所掩盖。

13.一种角撑袋，包括：

一对相对的平表面部分；

一对侧表面部分，其在所述平表面部分的侧边部分处与其侧边部分分别相连，从而提供了一个在其顶端和底端部分处均具有开口的管状主体，所述侧表面部分具有通过向内折叠所述侧表面部分而形成的角撑部分，因此当将所述侧表面部分施加到所述平表面部分上时，向内折叠的角撑线相互面对；

底部，其封闭了所述管状主体的一个开口端部分以提供角撑袋体；

设于所述角撑袋体的另一开口端部分处的取出部分，通过所述取出部分可以取出所述角撑袋体的内容物容纳部分中的内容物；和

辅助折叠部分，其形成在所述角撑袋体底部上的处于所述角撑袋体的内容物容纳部分的外端边之外的部分处，以便帮助沿折叠线对所述底部进行折叠，从而容易地提供平的底表面。

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