CN103786973A

CN103786973A - 用于包装食品的包装材料

Info

Publication number: CN103786973A
Application number: CN201410039649.4A
Authority: CN
Inventors: 朱双海
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-01-27
Filing date: 2014-01-27
Publication date: 2014-05-14

Abstract

本发明涉及一种用于包装食品的包装材料，特别是包装液态食品的包装材料，包括顺序层压的热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层，所述阻挡层为铁箔。在其被制成容纳液态食品的包装盒，在消费后的废包装盒被丢弃在垃圾堆中后，在后续垃圾分拣时可以利用磁场将废包装盒分拣出来，进行二次利用，有利于环保。

Description

用于包装食品的包装材料

技术领域

本发明涉及一种用于包装食品的包装材料，特别是包装液态食品的包装材料。

背景技术

目前，对于鲜牛奶、酸牛奶、果汁、酒、番茄酱等可倒出的液态食品普遍采用方形、三角形类包装体，这种包装体的材料有多种，一般最常用的是采用复合材料。常见的复合材料至少包括以下几层：热塑性材料最外层、印刷层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层及热塑性材料最内层。

热塑性材料最外层用于对包装体内的液态食品提供有效的保护，不让水分和液态侵入到包装材料内；印刷层用于印刷产品、厂家、广告等信息以区别于其他厂家的产品；支撑层用于稳固及强化包装容器，多为纤维材料，例如纸，这种的也长叫做纸质基体层；热塑性材料中间层用于粘结支撑层与阻挡层，同时保护支撑层，防止液态食品进入支撑层；阻挡层位于热塑性材料中间层和胶粘剂层之间，用于隔绝氧气、阳光并且防止产品味道流失；胶粘剂层用来加强阻挡层和热塑性材料最内层之间的稳固；热塑性材料最内层直接与液态食品接触，用于保持液态食品的质量，同时防止液态食品相对于包装体支撑层的渗透和润湿。其中，热塑性材料最外层、热塑性材料中间层、胶粘剂层和热塑性材料最内层可以使用用高压法生产的低密度聚乙烯（LDPE），推荐使用线性低密度聚乙烯（LLDPE）,进一步推荐使用由金属茂催化剂催化聚合的乙烯α-烯烃共聚物（所谓的金属茂PD、mLLDPE）；支撑层一般为纸质基体层，可以使用牛皮纸、漂白纸（FBL）、非漂白纸（UBL）、漂白纸与非漂白纸的双层纸（DULEX）、粘土涂布纸、多层的双层纸（MB）等；阻挡层可以使用铝箔、金属/无机氧化物薄膜、乙烯乙烯醇共聚物（EVOH）、尼龙等。将至少上述几层复合成一整体而形成复合包装材料，复合包装材料不易分离。

为了防止被包装的液态食品遭到二次污染，整个的包装形成过程都要在无菌的状态下进行。首先，将消过毒的材料卷成型为圆柱状包装材料，并且两侧边被纵向封接，形成了连续、垂直的管状物。该管状物在其一端横向封接，形成包装容器的顶部或底部，然后填充所需液态食品，之后将管状物的剩余端相应的横向封接，而制成包装容器的底部或顶部。最后通过切刀来切割横向封装区域，以形成单个的包装体，并且将这些单个的包装体送到最终折叠和成型装置中，沿着包装体的折痕被机械式的折叠成最终的形状，如砖型或其他形状。

所以，为了在包装过程的最后便于成型，首先要根据包装盒的形状，在制造该复合包装材料的过程中，就采用专门的压痕装置在该复合包装材料上压制出不同的折痕线。具体地说，在复合包装材料上压制出纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线，纵向折痕线位于包装体的垂直边，横向折痕线位于包装体的底边以及用于横向密封的部位，斜向折痕线位于包装体的折角处。

但是，即使这种预先设置了折痕线的情况，复合包装材料在被压制折痕线及后续折叠过程中也还是会受到极大的拉伸应力，这是因为复合包装材料具有一定的厚度，当压痕装置的压力较小时，折痕线在复合包装材料上的效果并不明显，不利于后续的折叠包装成型；当压痕装置的压力较大时，复合包装材料在压痕处会产生较大的应力，此时若支撑层使用纤维材料，则纤维材料在折叠处易被拉长而有生成裂缝的危险，当拉伸应力较大时，复合包装材料中的热塑性材料最内层会有开裂的危险，造成包装容器的泄露，更重要的，当阻挡层为铝箔层时，生成裂缝的危险性会更大，因为铝箔的抗拉性能远比热塑料材料低很多；即使将压痕装置的压力控制到最合适的状态，既保证了折痕线的效果，又使复合包装材料不被拉伤，也难免保证在后续的包装成型过程中，包装体被机械的折叠成型时所造成的支撑层、热塑性材料层及阻挡层被应力损伤产生裂缝。

中国实用新型专利说明书CN1275831C公开了一种用于生产食品包装且具有通过压痕而形成的多条折叠线的卷状材料，所述折叠线包括形成了所述包装的垂直边的纵向折叠线，以及多条形成了所述包装的底边的横向折叠线；纵向折叠线具有比所述横向折叠线更低的压痕强度。该实用新型专利通过采取纵向折叠线具有比横向折叠线更低的压痕强度这种手段，来解决包装既容易成形又能有一定强度和稳定性，使纸的纤维在横向压痕时受到的损坏降低。但是，这种方式仍不能避免阻挡层被压痕应力损伤而产生的裂缝。

然而，上述包装材料虽然很好解决了液态食品的快捷包装和运输，但这种包装材料属于一次性包装，单单在中国市场每年有近千亿包的包装材料被消费，由于包装材料中的塑料、纸、铝箔等无法分离，该包装材料必须定点回收特殊处理，譬如粉碎后加胶粘剂压成垃圾桶等才能重复利用，包装材料制成的包装盒容纳的液态食品属于经常性消耗品，消费者消费后大多将包装盒随着日常垃圾一起丢弃到垃圾堆中，在处理垃圾时很难将废包装盒分拣出来，与其它垃圾一起送到填埋场填埋，给环境造成很大压力，不利于环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装液态食品的包装材料，可以在其被制成容纳液态食品的包装盒，在消费后的废包装盒方便分拣，有利于环保。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于包装液态食品的包装材料，包括顺序层压的热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层，其特征在于：所述阻挡层为铁箔。

作为上述技术方案的一种改进，其中，所述铁箔厚度为4μm至10μm。

作为上述技术方案的另一种改进，其中，所述支撑层面向所述热塑性材料最外层的面上印刷有印刷层。

作为上述技术方案的另一种改进，其中，所述包装材料形成在所述支撑层上的纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述纵向折痕线、所述横向折痕线和斜向折痕线具有从面向所述热塑性材料最外层的面向下凹的轮廓。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述支撑层面向所述热塑性材料中间层的一面具有与所述纵向折痕线、所述横向折痕线和所述斜向折痕线相对应的凸出轮廓。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述横向折痕线的相对压痕挺度比所述纵向折痕线的相对压痕挺度低2～20%。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述横向折痕线的相对压痕挺度处于70～90%，所述纵向折痕线的相对压痕挺度75～95%。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述斜向折痕线的相对挺度介于所述纵向折痕线和所述横向折痕线的相对挺度之间。

作为上述技术方案的进一步改进，其中，所述支撑层为纸质基体层。

本发明与现有技术相比，由于阻挡层采用了铁箔，在其被制成容纳液态食品的包装盒，在消费后的废包装盒被丢弃在垃圾堆中后，在后续垃圾分拣时可以利用磁场将废包装盒分拣出来，进行二次利用，有利于环保。

附图说明

图1是本发明包装材料层状结构的示意图。

图2是本发明包装材料支撑层上折痕线的示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明一种用于包装液态食品的包装材料，包括顺序层压的热塑性材料最外层21、印刷层、支撑层22、热塑性材料中间层23、阻挡层24、胶粘剂层25和热塑性材料最内层26，支撑层22推荐使用纸质基体层，支撑层22面向所述热塑性材料最外层21的面上印刷有印刷层（图中未示出），该印刷层用于记录识别不同产品和液态食品生产厂家等信息。

阻挡层24使用铁箔，铁箔的厚度可以为4μm至10μm，优选为5.5μm至7μm，在包装材料被制成容纳液态食品的包装盒，并被消费者消费后，废弃的废包装盒在垃圾分拣过程中，可以利用磁场将废包装盒分拣出来，送到相关单位进行二次利用，有利于环保。并且铁箔的硬度壁铝箔好，有利于用包装材料制成的包装盒在灌装液态食品后保持完整的形状。

如图2所示，在包装材料的支撑层22上具有纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13，这三种折痕线（也称压痕线）形成在支撑层22面向所述热塑性材料最外层21的一面上，通过专门的压痕辊来压制，压痕辊可以采用外表面分别带有凸起的压痕条和下凹的压痕槽那种，压痕条与压痕槽的工作面一一对应；也可以采用外表面分别带有凸起的压痕条和光滑的工作面无压痕槽的那种。折痕线被压制的程度可以用相对压痕挺度来表示，相对压痕挺度是指材料在压制压痕线后的挺度与压制压痕线前的挺度的比值，当折痕线越深时，相对压痕挺度值越小，相对压痕挺度可以通过适当的改变折痕深度来实现，挺度一般采用挺度仪进行检测。

当纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13的相对压痕挺度均处于75%～95%的范围内时，得到的压痕效果较好，对支撑层的损伤也在可以接受的范围内，此时三个折痕线的压痕挺度可以相同，比如均为75%，或均为85%，或均为90%，或均为95%；也可以在这个范围内任意取值。

支撑层22上的纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13具有从该印刷层向支撑层22下凹的轮廓，当使用压痕辊的外表面分别带有凸起的压痕条和下凹的压痕槽时，此时支撑层A面向热塑性材料中间层23的一面具有与纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13相对应的凸出轮廓；当使用压痕辊的外表面分别带有凸起的压痕条和光滑的工作面无压痕槽时，此时支撑层22面向热塑性材料中间层23的一面为平面，并无与纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13相对应的凸出轮廓。这种由印刷层向支撑层下凹的折痕方向的好处在于，在包装体折叠成型的时候，包装材料受挤压产生的材料堆叠会向包装体的内部进行，这样既不影响包装体外表面的流线性美观造型，也不容易在后续运输过程中对包装体折叠处进行刮蹭。并且折痕线只在支撑层22上压制，厚度较小，所以折痕线的压力不需要很大，避免了阻挡层在压制折痕线过程中受到的应力伤害，之后，只需在压制好折痕线的支撑层上涂敷热塑料材料最外层、胶粘剂层、阻挡层和热塑料材料最内层即可得到复合包装材料。本发明既具有较坚固的折痕线，又具有很好的包装成型容易性，同时避免了阻挡层在压制折痕线过程中及后续包装成型折叠时受到的应力伤害，防止了裂缝的发生。

为了达到包装材料更好的成形和稳定效果，也可以在相对压痕挺度上进一步改进，支撑层22上的横向折痕线12的相对压痕挺度比纵向折痕线11的相对压痕挺度低2～20%，斜向折痕线13的相对挺度介于纵向折痕线11和横向折痕线12的相对挺度之间，可以使包装体较易成形。

作为一种选择，所述横向折痕线的相对压痕挺度处于70～90%，优选为75～85%，所述纵向折痕线的相对压痕挺度75～95%，优选为80～90%，斜向折痕线的相对挺度选择介于纵向折痕线和横向折痕线的相对挺度之间，这样有利于包装成型，可以使包装体具有较好的结构特性。

本包装材料实现的方法为：先在印刷了印刷层的支撑层22上压制好纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13，并且可以根据需要选择打吸管孔，之后，只需依照工艺在压制好折痕线的支撑层22上涂敷热塑料材料最外层21、热塑性材料中间层23、阻挡层24、胶粘剂层25和热塑料材料最内层26即可得到本发明所述的包装材料。

Claims

1.一种用于包装液态食品的包装材料，包括顺序层压的热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层，其特征在于：所述阻挡层为铁箔。

2.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述铁箔厚度为4μm至10μm。

3.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述支撑层面向所述热塑性材料最外层的面上印刷有印刷层。

4.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述包装材料在所述支撑层上形成有纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线。

5.根据权利要求4所述的包装材料，其特征在于：所述纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线具有从面向所述热塑性材料最外层的一面向下凹的轮廓。

6.根据权利要求4所述的包装材料，其特征在于：所述支撑层面向所述热塑性材料中间层的一面具有与所述纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线相对应的凸出轮廓。

7.根据权利要求4所述的包装材料，其特征在于：所述横向折痕线的相对压痕挺度比所述纵向折痕线的相对压痕挺度低2～20%。

8.根据权利要求4所述的包装材料，其特征在于：所述横向折痕线的相对压痕挺度处于70～90%，所述纵向折痕线的相对压痕挺度75～95%。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的包装材料，其特征在于：所述斜向折痕线的相对挺度介于所述纵向折痕线和所述横向折痕线的相对挺度之间。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的包装材料，其特征在于：所述支撑层为纸质基体层。