CN102294871B - 一种生产层压包装材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种生产层压包装材料的方法，特别是一种生产包装液态食品的层压包装材料的方法。本发明提供一种生产层压包装材料的方法，该包装材料从外向内包括热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层，包括如下步骤：a.在所述支撑层的一面上印刷用于识别包装物的印刷层；b.在所述支撑层有印刷层的一面上压制纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线；c.在所述印刷层上层压所述热塑性材料最外层；d.在所述支撑层背向印刷层的一面依次层压热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层。本发明的方法可以在使用较小压力的情况下较容易的压制出效果较好的折痕线，并且大大降低了支撑层、热塑性材料层、特别是阻挡层被压痕应力损伤而产生的裂缝的风险。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产层压包装材料的方法，特别是一种生产包装液态食品的层压包装材料的方法。
背景技术
目前，对于鲜牛奶、酸牛奶、果汁、酒、番茄酱等可倒出的液态食品普遍采用方形、三角形类包装体，这种包装体的材料有多种，一般最常用的是采用复合材料。常见的复合材料至少包括以下几层：热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层及热塑性材料最内层，在支撑层面向热塑性塑料最外层的一面上印刷用于识别包装物的印刷层。
热塑性材料最外层用于对包装体内的液态食品提供有效的保护，不让水分和液态侵入到包装材料内；印刷层用于标识产品、厂家、广告等信息以区别于其他厂家的产品；支撑层用于稳固及强化包装容器，多为纤维材料，例如纸，这种的也长叫做纸质基体层；热塑性材料中间层用于粘结支撑层与阻挡层，同时保护支撑层，防止液态食品进入支撑层；阻挡层位于热塑性材料中间层和胶粘剂层之间，用于隔绝氧气、阳光并且防止产品味道流失；胶粘剂层用来加强阻挡层和热塑性材料最内层之间的稳固；热塑性材料最内层直接与液态食品接触，用于保持液态食品的质量，同时防止液态食品相对于包装体支撑层的渗透和润湿。其中，热塑性材料最外层、热塑性材料中间层、胶粘剂层和热塑性材料最内层可以使用用高压法生产的低密度聚乙烯(LDPE)，推荐使用线性低密度聚乙烯(LLDPE)，进一步推荐使用由金属茂催化剂催化聚合的乙烯α-烯烃共聚物(所谓的金属茂PD、mLLDPE)；支撑层一般为纸质基体层，可以使用牛皮纸、漂白纸(FBL)、非漂白纸(UBL)、漂白纸与非漂白纸的双层纸(DULEX)、粘土涂布纸、多层的双层纸(MB)等；阻挡层可以使用铝箔、金属/无机氧化物薄膜、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龙等。将至少上述几层复合成一整体而形成复合包装材料，复合包装材料不易分离。
为了防止被包装的液态食品遭到二次污染，整个的包装形成过程都要在无菌的状态下进行。首先，将消过毒的材料卷成型为圆柱状包装材料，并且两侧边被纵向封接，形成了连续、垂直的管状物。该管状物在其一端横向封接，形成包装容器的顶部或底部，然后填充所需液态食品，之后将管状物的剩余端相应的横向封接，而制成包装容器的底部或顶部。最后通过切刀来切割横向封装区域，以形成单个的包装体，并且将这些单个的包装体送到最终折叠和成型装置中，沿着包装体的折痕被机械式的折叠成最终的形状，如砖型或其他形状。
所以，为了在包装过程的最后便于成型，首先要根据包装盒的形状，在制造该复合包装材料的过程中，就采用专门的压痕装置在该复合包装材料上压制出不同的折痕线。具体地说，现有生产层压包装材料的方法是：先将包装材料从外向内层压热塑性材料最外层、有印刷层的支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层，使其成为复合包装材料，之后在复合包装材料上压制出纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线，纵向折痕线位于包装体的垂直边，横向折痕线位于包装体的底边以及用于横向密封的部位，斜向折痕线位于包装体的折角处。
但是，即使这种预先设置了折痕线的情况，复合包装材料在被压制折痕线及后续折叠过程中也还是会受到极大的拉伸应力，这是因为复合包装材料具有一定的厚度，当压痕装置的压力较小时，折痕线在复合包装材料上的效果并不明显，不利于后续的折叠包装成型；当压痕装置的压力较大时，复合包装材料在压痕处会产生较大的应力，此时若支撑层使用纤维材料，则纤维材料在折叠处易被拉长而有生成裂缝的危险，当拉伸应力较大时，复合包装材料中的热塑性材料最内层会有开裂的危险，造成包装容器的泄露，更重要的，当阻挡层为铝箔层时，生成裂缝的危险性会更大，因为铝箔的抗拉性能远比热塑料材料低很多；即使将压痕装置的压力控制到最合适的状态，既保证了折痕线的效果，又使复合包装材料不被拉伤，也难免保证在后续的包装成型过程中，包装体被机械的折叠成型时所造成的支撑层、热塑性材料层及阻挡层被应力损伤产生裂缝。另外，由于复合包装材料中一般都含有塑料成分，而塑料大多具有较好的韧性，这也为在复合材料上折痕线的压制增加了难度。
中国发明专利说明书CN1275831C公开了一种用于生产食品包装且具有通过压痕而形成的多条折叠线的卷状材料，所述折叠线包括形成了所述包装的垂直边的纵向折叠线，以及多条形成了所述包装的底边的横向折叠线；其特征在于，所述纵向折叠线具有比所述横向折叠线更低的压痕强度。该发明专利通过采取纵向折叠线具有比横向折叠线更低的压痕强度这种手段，来解决包装既容易成形又能有一定强度和稳定性，使纸的纤维在横向压痕时受到的损坏降低。但是，这种方式仍不能避免阻挡层被压痕应力损伤而产生的裂缝，折痕线被压制的效果依然不够理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产层压包装材料的方法，该方法可以在使用较小压力的情况下较容易的压制出效果较好的折痕线，并且大大降低了支撑层、热塑性材料层、特别是阻挡层被压痕应力损伤而产生的裂缝的风险。
为解决上述技术问题，本发明提供一种生产层压包装材料的方法，该包装材料从外向内包括热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层，包括如下步骤：a、在所述支撑层的一面上印刷用于识别包装物的印刷层；b、在所述支撑层有印刷层的一面上压制纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线；c、在所述印刷层上层压所述热塑性材料最外层；d、在所述支撑层背向印刷层的一面依次层压热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层。
作为本发明的一种改进，所述步骤c与所述步骤d的顺序互换。
作为本发明的一种改进，所述纵向折痕线、所述横向折痕线和斜向折痕线具有从所述印刷层向所述支撑层下凹的轮廓。
作为本发明的进一步改进，所述支撑层面向热塑性材料中间层的一面具有与所述纵向折痕线、所述横向折痕线和所述斜向折痕线相对应的凸出轮廓。
作为本发明的进一步改进，所述纵向折痕线、所述横向折痕线和所述斜向折痕线的相对挺度处于55％～75％的范围内。
作为本发明的进一步改进，所述纵向折痕线的相对挺度比所述横向折痕线的相对挺度低，所述斜向折痕线的相对挺度介于所述纵向折痕线的相对挺度及所述横向折痕线的相对挺度之间。
作为本发明的进一步改进，所述纵向折痕线的相对挺度处于55％～65％的范围内，所述斜向折痕线的相对挺度处于60％～70％的范围内，所述横向折痕线的相对挺度处于65％～75％的范围内。
作为本发明的进一步改进，所述纵向折痕线的相对挺度比所述横向折痕线的相对挺度低2％～20％；斜向折痕线的相对挺度比横向折痕线的相对挺度低2％～15％。
作为本发明的进一步改进，所述纵向折痕线的相对挺度比所述横向折痕线的相对挺度低10％；斜向折痕线的相对挺度比横向折痕线的相对挺度低5％。
作为本发明的进一步改进，所述阻挡层为铝箔，和/或所述支撑层为纸质基体层。
本发明与现有技术相比，由于在生产层压包装材料的方法中先压制折痕线后形成复合包装材料，即折痕线只在支撑层有印刷层的一面上压制，所以其厚度较小，折痕线的压力不需要很大，既具有较坚固的折痕线，又具有很好的包装成型容易性，也避免了现有技术中特别是阻挡层在压制折痕线过程中受到的应力伤害，大大降低了裂缝产生的风险。
附图说明
图1是本发明包装材料支撑层上折痕线的示意图。
具体实施方式
一种生产层压包装材料的方法，具体包括如下步骤：
a、在支撑层的一面上印刷用于识别包装物的印刷层；
b、在上述支撑层有印刷层的一面上压制纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线；
c、在所述印刷层上层压所述热塑性材料最外层；
d、在所述支撑层背向印刷层的一面依次层压热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层。
对于上述步骤c与步骤d，在生产过程中是可以互换的，互换后并不影响本发明的有益技术效果。
在本发明中支撑层推荐使用纸质基体层，阻挡层使用铝箔。
进一步的，如图1所示，在支撑层有印刷层的一面上，即A面上，压制有纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13。这三种折痕线通过专门的压痕辊来压制，压痕辊可以采用外表面分别带有凸起的压痕条和下凹的压痕槽那种，压痕条与压痕槽的工作面一一对应；也可以采用外表面分别带有凸起的压痕条和光滑的工作面无压痕槽的那种。折痕线被压制的程度可以用相对挺度来表示，相对挺度是指材料在压制折痕线之后与压制折痕线之前挺度的比值，当折痕线越深时，相对挺度值越小，相对挺度可以通过适当的改变折痕深度来实现。当纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13的相对挺度均处于55％～75％的范围内时，得到的压痕效果较好，对支撑层的损伤也在可以接受的范围内，此时三个折痕线的相对挺度可以相同，比如均为55％，或均为60％，或均为70％，或均为75％；也可以在这个范围内任意取值。
在支撑层有印刷层的一面上，即A面上的纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13具有从该印刷层向支撑层下凹的轮廓，当使用压痕辊的外表面分别带有凸起的压痕条和下凹的压痕槽时，此时支撑层面向热塑性材料中间层的一面具有与纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13相对应的凸出轮廓；当使用压痕辊的外表面分别带有凸起的压痕条和光滑的工作面无压痕槽时，此时支撑层面向热塑性材料中间层的一面为平面，并无与纵向折痕线11、横向折痕线12和斜向折痕线13相对应的凸出轮廓。这种由印刷层向支撑层下凹的折痕方向的好处在于，在包装体折叠成型的时候，包装材料受挤压产生的材料堆叠会向包装体的内部进行，这样既不影响包装体外表面的流线性美观造型，也不容易在后续运输过程中对包装体折叠处进行刮蹭。
为了达到包装材料更好的成形和稳定效果，也可以在相对挺度上进一步改进，纵向折痕线11的相对挺度低于横向折痕线12的相对挺度，斜向折痕线13的相对挺度介于纵向折痕线11的相对挺度与横向折痕线12的相对挺度之间。采用与横向折痕线12相比相对挺度相对较弱的纵向折痕线11，可以使包装体较易成形，同时，采用与纵向折痕线11相比相对挺度相对较强的横向折痕线12，可以使包装体具有较好的结构特性。斜向折痕线13的相对挺度介于纵向折痕线11的相对挺度与横向折痕线12的相对挺度之间，可以使包装材料在折叠时在拐角处更容易进行，而且也符合支撑层在纹理方向不同时所能承受的相对挺度也不同的特点。具体的，纵向折痕线的相对挺度处于55％～65％的范围内，斜向折痕线的相对挺度处于60％～70％的范围内，横向折痕线的相对挺度应处于65％～75％的范围内。比如，纵向折痕线的相对挺度为55％的时候，斜向折痕线的相对挺度为60％，横向折痕线的相对挺度最好为65％；纵向折痕线的相对挺度为60％的时候，斜向折痕线的相对挺度为65％，横向折痕线的相对挺度最好为70％；纵向折痕线的相对挺度为65％的时候，斜向折痕线的相对挺度为70％，横向折痕线的相对挺度最好为75％。纵向折痕线的相对挺度比横向折痕线的相对挺度低2％～20％，最好为5％～20％，优选为10％；斜向折痕线的相对挺度比横向折痕线的相对挺度低2％～15％，最好为2％～10％，优选为5％。
Claims (3)
1.一种生产层压包装材料的方法，该包装材料从外向内包括热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层，其特征在于：包括如下步骤，
a、在所述支撑层的一面上印刷用于识别包装物的印刷层；
b、在所述支撑层有印刷层的一面上压制纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线；
c、在所述印刷层上层压所述热塑性材料最外层；
d、在所述支撑层背向印刷层的一面依次层压热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层；
所述方法得到包装材料的纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线形成在支撑层面向热塑性材料最外层的一面上，所述纵向折痕线、所述横向折痕线和斜向折痕线具有从所述印刷层向所述支撑层下凹的轮廓，所述支撑层面向热塑性材料中间层的一面具有与所述纵向折痕线、所述横向折痕线和所述斜向折痕线相对应的凸出轮廓；
所述纵向折痕线的相对挺度比所述横向折痕线的相对挺度低，所述斜向折痕线的相对挺度介于所述纵向折痕线的相对挺度及所述横向折痕线的相对挺度之间；所述纵向折痕线的相对挺度处于55％～65％的范围内，所述斜向折痕线的相对挺度处于60％～70％的范围内，所述横向折痕线的相对挺度处于65％～75％的范围内，并且所述纵向折痕线的相对挺度比所述横向折痕线的相对挺度低2％～20％，斜向折痕线的相对挺度比横向折痕线的相对挺度低2％～15％。
2.根据权利要求1所述的一种生产层压包装材料的方法，其特征在于：所述步骤c与所述步骤d的顺序互换。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产层压包装材料的方法，其特征在于：所述阻挡层为铝箔，和／或所述支撑层为纸质基体层。
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Effective date of registration: 20210903 Address after: No.73, Wengang South Road, Xinhe street, Yannan high tech Zone, Yancheng City, Jiangsu Province 224000 Patentee after: YANCHENG YIDE PLASTIC PACKAGING Co.,Ltd. Address before: Room 206, xifuhe digital intelligent innovation community Exhibition Center building, 49 Wengang South Road, Yannan high tech Zone, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee before: Yancheng Yannan high tech Zone xifuhe digital intelligent industry development Co.,Ltd. |