CN108357749A - 一种包装材料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装材料，具有顶面部分、主体部分和底面部分；该顶面部分与该主体部分之间压制有第一横向折痕线，该底面部分与该主体部分之间压制有第二横向折痕线；主体部分压制有成对的纵向折痕线；该纵向折痕线与该第一横向折痕线之间压制有第一斜向折痕线，该纵向折痕线与该第二横向折痕线之间压制有第二斜向折痕线；每对纵向折痕线及其两端的第一、第二斜向折痕线围成辅助壁板；该第一、第二横向折痕线、两条分别属于相邻对的纵向折痕线及其两端的第一、第二斜向折痕线围成主壁板；纵向折痕线和第一、第二斜向折痕线从支撑层的内侧面向下压制形成。在该包装材料制成包装容器过程中容易成型，且制成的包装容器外观饱满，握持强度高。

Description

一种包装材料

技术领域

本发明涉及一种包装材料，特别是一种具有支撑层的包装材料。

背景技术

用于容纳牛奶、酸牛奶、果汁、酒、番茄酱等可倒出的液态食品的容器采用软质包装材料制成，常用的有纸质复合包装材料，该复合材料包括以下几层：热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层及热塑性材料最内层，在支撑层面向热塑性塑料最外层的一面上印刷有识别信息；或者，热塑性材料最外层、铝箔层、粘合剂层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层及热塑性材料最内层，在铝箔层面向热塑性塑料最外层的一面上印刷有识别信息；当然，根据实际容纳材料的不同这些层会有增减，或者增加其它层，一般情况向至少包括热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料最内层，其中最内层位于包装材料制成的包装容器的内侧，与其容纳的液态食品接触。

热塑性材料最外层用于对包装体内的液态食品提供有效的保护，不让水分和液态侵入到包装材料内；识别信息用于标识产品、厂家、广告等信息以区别于其他厂家的产品；支撑层用于稳固及强化包装容器，多为纤维材料，例如纸，这种的也长叫做纸质基体层；热塑性材料中间层用于粘结支撑层与阻挡层，同时保护支撑层，防止液态食品进入支撑层；阻挡层位于热塑性材料中间层和胶粘剂层之间，用于隔绝氧气、阳光并且防止产品味道流失；胶粘剂层用来加强阻挡层和热塑性材料最内层之间的稳固；热塑性材料最内层直接与液态食品接触，用于保持液态食品的质量，同时防止液态食品相对于包装体支撑层的渗透和润湿。其中，热塑性材料最外层、热塑性材料中间层、胶粘剂层和热塑性材料最内层可以使用用高压法生产的低密度聚乙烯(LDPE)，推荐使用线性低密度聚乙烯(LLDPE)，进一步推荐使用由金属茂催化剂催化聚合的乙烯α-烯烃共聚物(所谓的金属茂PD、mLLDPE)；支撑层一般为纸质基体层，可以使用牛皮纸、漂白纸(FBL)、非漂白纸(UBL)、漂白纸与非漂白纸的双层纸(DULEX)、粘土涂布纸、多层的双层纸(MB)等；阻挡层可以使用铝箔、金属/无机氧化物薄膜、乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)、尼龙等。将至少上述几层复合成一整体而形成复合包装材料，复合包装材料不易分离。

为了防止被包装的液态食品遭到二次污染，整个的包装形成过程都要在无菌的状态下进行。首先，将消过毒的材料卷成型为圆柱状包装材料，并且两侧边被纵向封接，形成了连续、垂直的管状物。该管状物在其一端横向封接，形成包装容器的顶部或底部，然后填充所需液态食品，之后将管状物的剩余端相应的横向封接，而制成包装容器的底部或顶部。最后通过切刀来切割横向封装区域，以形成单个的包装体，并且将这些单个的包装体送到最终折叠和成型装置中，沿着包装体的折痕被机械式的折叠成最终的形状，如砖型、钻型或其他形状。

中国发明专利申请公开说明书CN1217695A公开了一种用于液体产品的包装容器,通过对多层的包装材料进行折叠和密封制成,其包括两个平面部分,以及四个垂直的壁板；由垂直的壁板、主壁板、以及在这两块壁板之间的辅助壁板共同形成的包装容器,在所用的包装材料与已有包装容器相同时,其容积更大；辅助壁板是由直的垂直折线形成,该垂直折线的端部与相应的顶部分及底部分有一定的距离，在其上、下端部还分别具有一对相交于一点的斜折线；在用于做包装容器的坯料中,壁板在长度方向上的大部分都是由直的、平行的、垂直折线形成。这种包装容器与平行六面体型的包装容器和人字顶型的包装容器在耗费相同材料时具有更大的容积，同时从手握和包装的角度看，它具有占主要部分的平面壁板和良好的握持强度。

中国发明专利申请公开说明书CN102320416A公开了一种用于包装液态食品的包装材料，具有纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线，包括顺序层压的热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑性材料最内层，在所述支撑层面向所述热塑性塑料最外层的一面上印刷有识别信息，其特征在于：所述纵向折痕线、所述横向折痕线和所述斜向折痕线形成在所述支撑层面向所述热塑性材料最外层的一面上；并且，所述包装材料是这样实现的：先在印刷有识别信息的支撑层上压制好纵向折痕线、横向折痕线和斜向折痕线，之后，只需依照工艺在压制好折痕线的支撑层上涂敷层压热塑料材料最外层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层和热塑料材料最内层即可得到。这种包装材料的折痕线形成在支撑层面向所述热塑性材料最外层的一面上，成型效果不好，制成的包装容器不够饱满，握持强度低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题为提供一种的包装材料，在该包装材料制成包装容器过程中容易成型，且制成的包装容器外观饱满，握持强度高。

为解决上述技术问题，本发明提供一种包装材料，包括支撑层，具有顶面部分、主体部分和底面部分；该主体部分延伸于该顶面部分与底面部分之间，该顶面部分与该主体部分之间压制有第一横向折痕线，该底面部分与该主体部分之间压制有第二横向折痕线；其中：所述主体部分压制有成对的纵向折痕线；该纵向折痕线与该第一横向折痕线之间压制有第一斜向折痕线，该纵向折痕线与该第二横向折痕线之间压制有第二斜向折痕线；每对纵向折痕线及其两端的第一、第二斜向折痕线围成辅助壁板；该第一、第二横向折痕线、两条分别属于相邻对的纵向折痕线及其两端的第一、第二斜向折痕线围成主壁板；所述纵向折痕线和第一、第二斜向折痕线从所述支撑层的内侧面向下压制形成。

作为上述技术方案的一种改进，其中：所述第一斜向折痕线向朝所述第一横向折痕线方向延伸并汇合，和/或所述第二斜向折痕线向朝所述第二横向折痕线方向延伸并汇合。

作为上述技术方案的一种改进，其中：所述第一斜向折痕线汇合于所述第一横向折痕线，和/或所述第二斜向折痕线汇合于所述第二横向折痕线。

作为上述技术方案的一种改进，其中：所述第一斜向折痕线汇合于所述第一横向折痕线的折角点处，和/或所述第二斜向折痕线汇合于所述第二横向折痕线的折角点处。

作为上述技术方案的一种改进，其中：所述第一斜向折痕线汇合于临近所述第一横向折痕线的折角点处，和/或所述第二斜向折痕线汇合于临近所述第二横向折痕线的折角点处。

作为上述技术方案的一种改进，其中：所述第一横向折痕线从所述支撑层的外侧面上向下压制形成，和/或所述第二横向折痕线从所述支撑层的外侧面上向下压制形成。

作为上述技术方案的一种改进，其中：所述第一斜向折痕线与所述纵向折痕线延长线的夹角为10°-60°，和/或所述第二斜向折痕线与所述纵向折痕线延长线的夹角为10°-60°。

作为上述技术方案的一种改进，其中：所述纵向折痕线长度为0。

作为上述技术方案的一种改进，其中：所述纵向折痕线的相对折痕挺度处于55％～65％的范围内，所述第一、第二斜向折痕线的相对折痕挺度处于60％～70％的范围内，所述第一、第二横向折痕线的相对折痕挺度处于65％～75％的范围内。

作为上述技术方案的一种改进，其中：所述支撑层为纸质基体层。

本发明与现有技术相比，由于包装材料的主体部分每对纵向折痕线及其两端的第一、第二斜向折痕线围成辅助壁板，第一、第二横向折痕线、两条分别属于相邻对的纵向折痕线及其两端的第一、第二斜向折痕线围成主壁板，并且纵向折痕线和第一、第二斜向折痕线从支撑层的内侧面向下压制形成，该包装材料制成包装容器过程中容易成型，辅助壁板向外鼓出，制成的包装容器外观饱满，且由于纵向折痕线和第一、第二斜向折痕线向外鼓出，增强了的包装容器的握持强度。

附图说明

图1是本发明包装材料支撑层上折痕线的示意图。

图2是本发明包装材料制成的一种容器的示意图。

具体实施方式

在本发明中，折痕线被压制的程度可以用相对折痕挺度来表示，相对折痕挺度即为有折痕线的材料挺度与无折痕线的材料挺度相比的比值。当折痕线越深时，相对折痕挺度值越小，相对折痕挺度可以通过适当地改变折痕深度来实现。

本发明一种包装材料的第一种实施方式，由外向内依次包括热塑性材料最外层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层及热塑性材料最内层，在支撑层面向热塑性塑料最外层的一面上印刷有识别信息，其中支撑层为纸质基体层，阻挡层为铝箔层。

请参阅图1和图2，包装材料1具有顶面部分11、主体部分10和底面部分12；将包装材料1的左右纵向边缘14搭接密封形成纵向密封带14a，上下两端横向密封(在下文说明)，并经过折叠制成容器后，顶面部分11形成为包装容器的顶壁5，底面部分12形成为包装容器的底壁6，主体部分10形成为包装容器的侧壁，侧壁包括主壁板7和辅助壁板8。通常在顶壁5上设有供吸管穿插吸食容器内液态食品的吸管孔100，或者用容器开启装置开启容器的孔，设置开启装置开启容器属于现有技术。

该主体部分10延伸于该顶面部分11与底面部分12之间，该顶面部分11与该主体部分10之间压制有第一横向折痕线16，第一横向折痕线16作为顶面部分11与主体部分10的分界，在制成包装容器时折弯形成顶壁5与侧壁之间的棱角24。相应地，该底面部分12与该主体部分10之间压制有第二横向折痕线18，第二横向折痕线18作为底面部分12与主体部分10的分界，在制成包装容器时折弯形成底壁6与侧壁之间的棱角(图中未标示)。第一横向折痕线16平行于第二横向折痕线18。

临近顶端部的顶面部分11上压制有平行于第一横向折痕线16的第三横向折痕线15，第三横向折痕线15与顶面部分11的顶端之间有带状的横向密封带，在制成包装容器时，两两相对的横向密封带的最内层被加热粘合密封形成顶端折片15a，顶端折片15a将顶壁5分成带有纵向密封带14a的部分5b和平整部分5a，吸管孔100或者容器开启装置一般施加在该平整部分5a上。相应地，临近底端部的该底面部分12上压制有平行于第二横向折痕线18的第四横向折痕线17，第四横向折痕线17与底端之间有带状的横向密封带，在制成包装容器时，两两相对的横向密封带的最内层被加热粘合密封形成底端折片(图中未示出)。

第一横向折痕线16、第三横向折痕线15之间压制有斜向的折翼线19，在制成包装容器时，该折翼线形成包装容器的顶端折翼，顶端折翼向容器两侧面弯折并粘贴到侧面上，第二横向折痕线18、第四横向折痕线17之间压制有斜向的折翼线19，在制成包装容器时，该折翼线形成包装容器的底端折翼，底端折翼向容器底端面弯折并粘贴到底端面上。

为了便于折叠成型，第一横向折痕线16、第三横向折痕线15、第二横向折痕线18、第四横向折痕线17、斜向的折翼线19从支撑层的外侧面上向下压制形成。这些折痕线通过专门的折痕辊来压制，折痕辊可以采用外表面分别带有凸起的折痕条和下凹的折痕槽那种，折痕条与折痕槽的工作面一一对应；也可以采用外表面分别带有凸起的折痕条和光滑的工作面无折痕槽的那种压辊对。这些折痕线具有从该支撑层的外侧面下凹的轮廓，当使用折痕辊的外表面分别带有凸起的折痕条和下凹的折痕槽时，此时支撑层面向热塑性材料中间层的内侧面具有相对应的凸出轮廓；当使用折痕辊的外表面分别带有凸起的折痕条和光滑的工作面无折痕槽时，此时支撑层的面向热塑性材料中间层的内侧面为平面，并无凸出轮廓。这种由外侧面向支撑层下凹的折痕方向的好处在于，在包装体折叠成型的时候，包装材料受挤压产生的材料堆叠会向包装体的内部进行，这样既不影响包装体外表面的流线性美观造型，也不容易在后续运输过程中对包装体折叠处进行刮蹭。

为了达到包装材料在制成包装容器时具有更好的成形和稳定效果，斜向的折翼线19的相对折痕挺度低于第一横向折痕线16、第三横向折痕线15、第二横向折痕线18、第四横向折痕线17的相对折痕挺度，斜向的折翼线19的相对折痕挺度处于60％～70％的范围内，第一横向折痕线16、第三横向折痕线15、第二横向折痕线18、第四横向折痕线17的相对折痕挺度处于65％～75％的范围内。

包装材料1的主体部分10从支撑层的内侧面向下压制形成有成对的纵向折痕线17，该纵向折痕线17垂直于第一横向折痕线16、第三横向折痕线15、第二横向折痕线18、第四横向折痕线17；该纵向折痕线17的一端与该第一横向折痕线16之间压制有第一斜向折痕线13；该纵向折痕线17的另一端与该第二横向折痕线18之间压制有第二斜向折痕线23；第一斜向折痕线13、第二斜向折痕线23从支撑层的内侧面向下压制形成，分别与纵向折痕线17连通并且通过圆弧过渡连接。

每对纵向折痕线17及其两端的第一、第二斜向折痕线13、23围成辅助壁板8，其中，第一斜向折痕线13围成的部分为三角形的辅助壁板8b，纵向折痕线17围成的部分为矩形的辅助壁板8a，第二斜向折痕线23围成的部分为三角形的辅助壁板8c，辅助壁板8a、8b、8c之间没有明显的界限。

第一横向折痕线16、第二横向折痕线18、两条分别属于相邻对的纵向折痕线17及其两端的第一、第二斜向折痕线13、23围成主壁板7，其中，第一横向折痕线16、第一斜向折痕线13围成的部分为倒梯形的主壁板7b，纵向折痕线17围成的部分为矩形的主板7a，第二斜向折痕线23、第二横向折痕线18围成的部分为梯形的主壁板7c，主壁板7a、7b、7c之间没有明显的界限。

矩形的辅助壁板8a与矩形的主板7a的宽度相同，这样，包装材料制成的包装容器在纵向折痕线17处的横截面呈正八边形。在制成包装容器后，由于该纵向折痕线17、第一斜向折痕线13、第二斜向折痕线23从支撑层的内侧面向下压制形成，在灌装液态食品后，辅助壁板8a、8b、8c会向外鼓出，外观饱满，并且纵向折痕线17和第一、第二斜向折痕线13、23也向外鼓出，增强了的包装容器的握持强度。

第一斜向折痕线13向朝所述第一横向折痕线16方向延伸并汇合，汇合点位于所述第一横向折痕线16，并与斜向的折翼线19的汇合点共同汇合，即第一横向折痕线16的折角点处，在制成包装容器时，该折角点为顶端面5、主壁板7、辅助壁板8交汇点。相应地，第二斜向折痕线23向朝所述第二横向折痕线18方向延伸并汇合，汇合点位于所述第二横向折痕线18，并与斜向的折翼线19的汇合点共同汇合，即第二横向折痕线18的折角点处，在制成包装容器时，该折角点为底壁6、主壁板7、辅助壁板8交汇点。

当然，所述第一斜向折痕线13也可以汇合于临近所述第一横向折痕线16的折角点处，与第一横向折痕线16离开一定距离；所述第二斜向折痕线23也可以汇合于临近所述第二横向折痕线18的折角点处，与第二横向折痕线18离开一定距离。

所述第一斜向折痕线13与所述纵向折痕线17延长线的夹角为10°-60°，优选为30°。第一斜向折痕线13在纵向折痕线17上的投影长度为纵向折痕线17的二分之一。相应地，所述第二斜向折痕线23与所述纵向折痕线17延长线的夹角为10°-60°，优选为30°。第二斜向折痕线23在纵向折痕线17上的投影长度为纵向折痕线17的二分之一。作为一种变形，纵向折痕线17的长度也可以为0，第一斜向折痕线13与第二斜向折痕线23直接交汇，并通过圆弧过渡。

支撑层上纵向折痕线17的相对折痕挺度低于第一至第四横向折痕线的相对折痕挺度，第一、第二斜向折痕线13、23、斜向的折翼线19的相对折痕挺度介于纵向折痕线17的相对折痕挺度与第一至第四横向折痕线的折痕挺度之间。采用与横向折痕线相比相对折痕挺度相对较弱的纵向折痕线17，可以使包装体较易成形，同时，采用与纵向折痕线17相比相对折痕挺度相对较强的横向折痕线，可以使包装体具有较好的结构特性。第一、第二斜向折痕线13、23、斜向的折翼线19的相对折痕挺度介于纵向折痕线17的相对折痕挺度与横向折痕线的相对折痕挺度之间，可以使包装材料在折叠时在拐角处更容易进行，而且也符合支撑层在纹理方向不同时所能承受的相对折痕挺度也不同的特点。具体而言，所述纵向折痕线17的相对折痕挺度处于55％～65％的范围内，第一、二斜向折痕线13、23、斜向的折翼线19的相对折痕挺度处于60％～70％的范围内，第一至第四横向折痕线的相对折痕挺度应处于65％～75％的范围内。

本发明包装材料实现的方法为：A、先在支撑层的外侧面上印刷印刷层，B、然后压制上述的折痕线，C、再根据需要在支撑层开设吸管孔，或者预刻用于容器开启装置开启的强度减弱的切割线，D、然后，只需依照工艺在压制好折痕线的支撑层外侧面上挤出层压热塑料材料最外层，E、在支撑层内侧面上挤出层压热塑性材料中间层，并复合阻挡层，F、再在阻挡层内侧面上挤出层压胶粘剂层和热塑料材料最内层，即可得到本发明所述的第一种包装材料。

上述步骤中，步骤B和C可以同步进行，步骤E、F可以在步骤D之前进行，在步骤F中，胶粘剂层和热塑料材料最内层可以通过共挤压的方式进行。

本发明一种包装材料的第二种实施方式，与第一种实施例的包装材料的层数不同，由外向内依次包括热塑性材料最外层、铝箔层、热塑性材料中间层、支撑层、热塑性材料中间层、阻挡层、胶粘剂层及热塑性材料最内层，在支撑层面向热塑性塑料最外层的一面上印刷有识别信息，其中支撑层为纸质基体层，阻挡层为铝箔层。

本发明第二种包装材料实现的方法为：A、先在铝箔层的外侧面上印刷印刷层，B、然后在支撑层压制上述的折痕线，C、再根据需要在支撑层开设吸管孔，或者预刻用于容器开启装置开启的强度减弱的切割线，D、然后，挤出层压热塑性材料中间层，并复合铝箔层，E、在铝箔层外侧面上挤出层压热塑料材料最外层，F、再在支撑层内侧面上挤出层压热塑性材料中间层，并复合阻挡层，G、再在阻挡层内侧面上挤出层压胶粘剂层和热塑料材料最内层，即可得到本发明所述的第二种包装材料。

上述步骤中，步骤B和C可以同步进行，步骤A也可以在步骤D前的任一顺序中进行，步骤F、G可以在步骤D之前进行，在步骤G中，胶粘剂层和热塑料材料最内层可以通过共挤压的方式进行。

Claims (10)

1.一种包装材料，包括支撑层，具有顶面部分、主体部分和底面部分；该主体部分延伸于该顶面部分与底面部分之间，该顶面部分与该主体部分之间压制有第一横向折痕线，该底面部分与该主体部分之间压制有第二横向折痕线；其特征在于：所述主体部分压制有成对的纵向折痕线；该纵向折痕线与该第一横向折痕线之间压制有第一斜向折痕线，该纵向折痕线与该第二横向折痕线之间压制有第二斜向折痕线；每对纵向折痕线及其两端的第一、第二斜向折痕线围成辅助壁板；该第一、第二横向折痕线、两条分别属于相邻对的纵向折痕线及其两端的第一、第二斜向折痕线围成主壁板；所述纵向折痕线和第一、第二斜向折痕线从所述支撑层的内侧面向下压制形成。

2.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述第一斜向折痕线向朝所述第一横向折痕线方向延伸并汇合，和/或所述第二斜向折痕线向朝所述第二横向折痕线方向延伸并汇合。

3.根据权利要求2所述的包装材料，其特征在于：所述第一斜向折痕线汇合于所述第一横向折痕线，和/或所述第二斜向折痕线汇合于所述第二横向折痕线。

4.根据权利要求2所述的包装材料，其特征在于：所述第一斜向折痕线汇合于所述第一横向折痕线的折角点处，和/或所述第二斜向折痕线汇合于所述第二横向折痕线的折角点处。

5.根据权利要求2所述的包装材料，其特征在于：所述第一斜向折痕线汇合于临近所述第一横向折痕线的折角点处，和/或所述第二斜向折痕线汇合于临近所述第二横向折痕线的折角点处。

6.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述第一横向折痕线从所述支撑层的外侧面上向下压制形成，和/或所述第二横向折痕线从所述支撑层的外侧面上向下压制形成。

7.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述第一斜向折痕线与所述纵向折痕线延长线的夹角为10°-60°，和/或所述第二斜向折痕线与所述纵向折痕线延长线的夹角为10°-60°。

8.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述纵向折痕线长度为0。

9.根据权利要求1所述的包装材料，其特征在于：所述纵向折痕线的相对折痕挺度处于55％～65％的范围内，所述第一、第二斜向折痕线的相对折痕挺度处于60％～70％的范围内，所述第一、第二横向折痕线的相对折痕挺度处于65％～75％的范围内。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的包装材料，其特征在于：所述支撑层为纸质基体层。