JP5070881B2 - 自立性袋の無菌充填方法及び装置 - Google Patents

Description

本発明は、自立性袋の無菌充填方法及び装置に関する。

飲食品等の内容物を袋内に無菌充填する場合、無菌チャンバー内で包材をヒートシールして袋状にし、この袋内に内容物を充填し、この袋の開口部をヒートシールするという方法が採られることがある。しかし、この方法では狭い無菌チャンバー内で袋を作らなければならないので、二枚のフィルムを貼り合せただけの袋を作って内容物を充填することは可能であるが、底部が拡開して自立可能となる自立性袋のような袋を作りつつ内容物を充填することは極めて困難である。また、密閉した無菌チャンバー内で製袋するので、単純な構造の袋であってもシール不良等を生じやすく、しかもシール不良等を生じた不良品の袋にも自動的に内容物が充填されてしまうという不都合もある。

そのため、従来は無菌チャンバー外であらかじめ袋を製造し、検査し、良品の袋のみを無菌チャンバー内に無菌状態で導入し、無菌チャンバー内ではもっぱら袋内への内容物の充填と、開口部のシールとを行うようにしている（例えば、特許文献１，２，３，４参照。）。

また、予め作った袋を無菌チャンバー内に無菌的に導入するため、従来次のような様々な手段を講じている。

（１）殺菌部、袋取出部及び袋開封部を連結した状態で無菌チャンバーに接続する。開口を密封した多数の袋を収納袋内に収納して密封し、この収納袋を殺菌部に導入してγ線を照射し、収納袋内の全体を殺菌する。この収納袋を袋取出部内に送り、収納袋内から袋を取り出す。続いて袋開封部内で袋の開口部を開封し、無菌チャンバー内に導入する。袋は内外とも無菌状態に保たれており、無菌チャンバー内で内容物が無菌充填される（例えば、特許文献１参照。）。

（２）収納容器室を無菌チャンバーに接続する。開口した多数の袋を収納し密封した収納袋を予めγ線照射により殺菌する。この収納袋を収納容器室内に入れ、収納袋の外面を過酸化水素等の殺菌剤で殺菌し、収納袋内から袋を取り出し、無菌チャンバー内に導入する。袋は内外とも無菌状態に保たれており、無菌チャンバー内で内容物が無菌充填される（例えば、特許文献２参照。）。

（３）外面殺菌部を無菌チャンバーに接続する。開口部を密封した多数の袋を用意する。これらの袋は予めγ線等の放射線の照射により内部が殺菌される。この内部が殺菌された袋を並べて外面殺菌部内に導入し袋外面を過酸化水素のミストにより殺菌し、カッターにより開封し、無菌チャンバー内に導入する。袋は内外とも無菌状態に保たれ、無菌チャンバー内で内容物が無菌充填される（例えば、特許文献３参照。）。

（４）ストックゾーンを無菌チャンバーに接続する。開口部が開いた多数の袋を収納袋内に収納して密封し、この収納袋をγ線照射により殺菌する。この収納袋をストックゾーン内に入れ、ストックゾーン内から無菌チャンバー内に導入する。無菌チャンバーの外部から作業者が無菌手袋を装着した手を入れて収納袋を開封し、袋を取り出し、無菌チャンバー内の充填機における袋供給部に装填する。袋は内外とも無菌状態に保たれており、無菌チャンバー内で内容物が無菌充填される（例えば、特許文献４参照。）。

特開平１０−３５６２３号公報 特開平１１−１８０４１６号公報 特開２００１−２０２９号公報 特開２００２−６８１４３号公報

上記（１）の方法によれば、無菌チャンバーに殺菌部、袋取出部及び袋開封部を付属させなければならず、無菌充填機の大型化、複雑化を招くという問題がある。また、殺菌部、袋取出部及び袋開封部の各部内では、収納袋へのγ線照射、収納袋の破袋、収納袋からの袋の取り出し、袋の開封の各工程を密閉室内で自動的に行わなければならないので、この自動化装置の設置のため無菌充填機の構造がさらに大型化、複雑化するという問題がある。

上記（２）の方法によれば、収納容器室内で収納袋の外面の殺菌、収納袋の破袋、収納袋からの袋の取り出し、袋の搬出の各工程を密閉状態で自動的に行わなければならず、この自動化のため、無菌充填機の構造がさらに大型化、複雑化するという問題がある。

上記（４）の方法によれば、作業者が手袋を介して無菌チャンバー内の収納袋を破り、収納袋から袋を取り出し、袋を充填機の袋供給部に装填しなければならないので、袋の供給に手間と時間がかかり無菌充填作業が遅延し、生産性が悪いという問題がある。

すなわち、上記（１）（２）（４）の方法は、いずれも収納袋から袋を取り出す作業を無菌室内に手を差し込む等して行わなければならないので、作業効率が悪く、無菌包装品の生産効率を高めることができない。ことに、大型の袋であったり、注出具等が付属した袋であったりした場合は、袋内部の殺菌処理のため収納袋内に収納する袋数が減るので、それだけ収納袋の数が増大し、各収納袋からの取り出し作業も更に煩雑になり、無菌包装品の生産効率が更に低下する。また、小型の袋を収納袋内に多数入れて殺菌することができる場合であっても、作業者が無菌室内に手を入れて収納袋から袋を取り出し、コンベア上に並べる作業は煩雑であり、作業効率が悪く、無菌包装品の生産効率を高めることができない。

上記（３）の方法によれば、内部が殺菌された密封状の二連袋を一枚ずつ無菌室内に導入し、一枚ずつ外面を殺菌するので、上記（１）（２）（４）の方法におけるような欠点は解消されるが、袋が自立性袋のごとく底を拡開することができるように襠室が設けられたものである場合は、袋の外面殺菌の際に襠室の内部の隅々まで過酸化水素のミスト等の殺菌剤が行き渡り難い。そのため、袋の外面が殺菌不良のまま無菌チャンバー内に導入され、袋内、内容物、無菌チャンバー内が汚染されるおそれがあるという問題がある。また、襠室内から過酸化水素を除去するのに時間がかかり、或いは除去が不確実になるという問題がある。

従って、本発明は袋が自立性袋のような底襠室を有したものであっても、また自立性袋が大型であったり、注出具等の付属物を備えたものであったりしても、袋の外面全体を簡易かつ適正に殺菌して無菌チャンバー内に供給することができ、また、無菌充填機の複雑化、大型化を防止することができる手段を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明は次のような構成を採用する。

すなわち、請求項１に係る発明は、内容物収納室（１）と底襠（まち）室（２）とを具備し、底襠室（２）の拡開により自立可能となる自立性袋（Ｐ）において、上記内容物収納室（１）の開口部が所定の密封手段（３，４２）により密封され、前後パネルと（６，７）、前後パネル（６，７）間に山折り状に挿入される底襠パネル（８）とを具備し、上記前後パネル（６，７）の左右縁同士、上記前後パネル（６，７）と上記底襠パネル（８）の左右縁同士、及び上記前後パネル（６，７）と上記底襠パネル（８）の下縁同士がそれぞれヒートシール部（９，１０，１１，１２，１３，１４）で接合されることにより内容物収納室（１）が形成され、この内容物収納室（１）が形成された自立性袋（Ｐ）の外面が殺菌処理された後に上記底襠パネル（８）の左右が閉じられて上記底襠室（２）が形成されるように、上記底襠パネル（８）の左右に未ヒートシール部（５，５）が設けられ、上記密封手段（３，４２）が上記前後パネル（６，７）の所定箇所に設けられたことを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の自立性袋（Ｐ）において、上記密封された内容物収納室（１）内が無菌状態とされたことを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１に記載の自立性袋（Ｐ）において、上記内容物収納室（１）の開口部の密封手段が、上記前後パネル（６，７）間をヒートシールすることにより形成されるヒートシール部（３）であることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１に記載の自立性袋（Ｐ）において、上記内容物収納室（１）の開口部の密封手段が、上記前後パネル（６，７）間に設けられた注出具（４２）であることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１に記載の自立性袋（Ｐ）において、上記底襠室（２）の左右の未ヒートシール部（５，５）が、上記底襠パネル（８）の対向面上に塗工されたヒートシール材層により形成されたことを特徴とする。

請求項６に係る発明は、請求項１に記載の自立性袋（Ｐ）において、上記底襠室（２）の左右の未ヒートシール部（５，５）が、上記前後パネル（６，７）の内面に塗工されたヒートシール材層により形成され、上記底襠パネル（８）の左右縁には、上記前後パネル（６，７）の内面同士を接触可能に対峙させる切欠（４）が形成されたことを特徴とする。

請求項７に係る発明は、請求項１に記載の自立性袋（Ｐ）において、上記底襠室（２）の左右の未ヒートシール部（５，５）が、上記前後パネル（６，７）の左右縁における上記底襠パネル（８）の左右縁を外側に越えた突出部分（６ａ，７ａ）に塗工されたヒートシール材層により形成されたことを特徴とする。

請求項８に係る発明は、内面にヒートシール材層が設けられ、外面に非ヒートシール材層が設けられた前パネル（６）及び後パネル（７）の連続体（１６，１７）間に、両面にヒートシール材層が設けられた底襠パネル（８）の連続体（１８）を長さ方向の中心線上で山折りして挿入し、全連続体（１６，１７，１８）を重ね合わせる重畳工程と、重なり合った連続体（１６，１７，１８）を長さ方向に直角に所定の間隔で、底襠パネル（８）の左右にヒートシール材層の未ヒートシール部（５，５）が残るようにヒートシールする側縁ヒートシール工程と、前後パネル（６，７）の連続体（１６，１７）が重なり合った重畳縁をヒートシールする開口部ヒートシール工程と、前後パネル（６，７）の連続体（１６，１７）と底襠パネル（８）の連続体（１８）とが重なり合った重畳縁において、底襠パネル（８）の下縁間が開放部となるように、連続体（１６，１７，１８）間をヒートシールする底部ヒートシール工程とを包含してなることを特徴とする。

請求項９に係る発明は、請求項８に記載の自立性袋（Ｐ）の製造方法において、連続状の自立性袋（Ｐ）又は連続体から切り離された自立性袋（Ｐ）の密封された内容物収納室（１）内を殺菌する殺菌工程をさらに包含してなることを特徴とする。

請求項１１に係る発明は、内容物収納室（１）と底襠室（２）とを具備し、底襠室（２）の拡開により自立可能となる自立性袋（Ｐ）であって、上記内容物収納室（１）の開口部が所定の密封手段（３，４２）により密封され、上記底襠室（２）が開放状態で殺菌処理された後にその左右縁が閉じられるように、上記底襠室（２）の左右に未ヒートシール部（５，５）が設けられ、上記内容物収納室（１）内が無菌化された自立性袋（Ｐ）を無菌チャンバー（３７）内に導入する工程と、無菌チャンバー（３７）内で自立性袋（Ｐ）の外面を殺菌する工程と、無菌チャンバー（３７）内で上記開口部を開封する工程と、無菌チャンバー（３７）内で上記開口部から内容物を内容物収納室（１）内に充填する工程と、無菌チャンバー（３７）内で上記開口部を再封する工程と、無菌チャンバー（３７）内で自立性袋（Ｐ）の外面を殺菌後、内容物を充填する前に上記底襠室（２）の左右縁をヒートシールする底襠室形成工程とを包含してなることを特徴とする。

請求項１１に係る発明は、請求項１０に記載の無菌充填方法において、無菌チャンバー（３７）内で自立性袋（Ｐ）を走行させつつガイド（４４）により底襠室（２）を展開し、殺菌剤（Ｍ）を底襠室（２）に塗布することを特徴とする。

請求項１２に係る発明は、内容物収納室（１）と底襠室（２）とを具備し、底襠室（２）の拡開により自立可能となる自立性袋（Ｐ）であって、上記内容物収納室（１）の開口部が所定の密封手段により密封され、上記底襠室（２）が開放状態で殺菌処理された後にその左右が閉じられるように、上記底襠室（２）の左右に未ヒートシール部（５，５）が設けられ、上記内容物収納室（１）内が無菌化された自立性袋（Ｐ）を、無菌チャンバー（３７）内に導入する導入手段（３８）と、無菌チャンバー（３７）内で自立性袋（Ｐ）の外面を殺菌する外面殺菌手段（５０）と、無菌チャンバー（３７）内で上記開口部を開封する開封手段（５３）と、無菌チャンバー（３７）内で上記開口部から内容物を内容物収納室（１）内に充填する充填手段（５７）と、無菌チャンバー（３７）内で上記開口部を再封する再封手段（５９）と、無菌チャンバー（３７）内で自立性袋（Ｐ）の外面を殺菌後、内容物を充填する前に上記底襠室（２）の左右縁をヒートシールする底襠室形成手段（５２）とを包含し、これらの各手段が自立性袋（Ｐ）を一方向に搬送する搬送路に沿って配置されてなることを特徴とする。

請求項１３に係る発明は、請求項１２に記載の無菌充填装置において、外面殺菌手段が、自立性袋（Ｐ）の搬送路上に設けられた殺菌剤のミスト（Ｍ）を導入する外面殺菌室（５０）と、この外面殺菌室（５０）内を走行する自立性袋（Ｐ）の底襠室（２）に当接して底襠室（２）を展開するガイド（４４）とを具備したことを特徴とする。

本発明によれば、内容物収納室（１）内が無菌状態に保持された自立性袋（Ｐ）を外面が外気に曝された状態で無菌チャンバー（３７）外で集積して無菌チャンバー（３７）内に供給するので、従来のような無菌チャンバー（３７）内に入れた収納袋から自立性袋を取り出して無菌チャンバー（３７）内のコンベア上に並べる作業が不要になり、従って自立性袋（Ｐ）を無菌チャンバー（３７）内に高速で供給し、無菌包装体（Ｑ）を効率よく生産することができる。また、無菌チャンバー（３７）内で自立性袋（Ｐ）はその底襠室（２）の左右縁及び下縁が開放状態であるから、底襠室（２）内を含む自立性袋（Ｐ）の外面全面を殺菌剤等で簡易かつ的確に殺菌処理することができ、その後底襠室（２）の左右縁を閉じることにより自立性袋（Ｐ）を完成させることができ、従って自立性袋（Ｐ）を無菌チャンバー（３７）内で高速で搬送し、無菌包装体（Ｑ）を効率よく生産することができる。

以下、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態について説明する。

＜実施の形態１＞
この自立性袋は、図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような内容物収納室１が密封された状態で外面が殺菌処理され、次に、底襠室２の左右縁が図３及び図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように閉止縁５ａ，５ａとされ、その後、内容物収納室１内に内容物が充填され、開口部が閉じられることにより、図５に示すような完成した無菌包装体Ｑとされる。

図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、外面が殺菌処理される前の自立性袋Ｐは、内容物収納室１と底襠（まち）室２とが扁平になるよう折り畳まれている。また、底襠室２の左右縁及び下縁は開放状態になっている。そして、底襠室２の左右縁には、外面の殺菌処理後にヒートシールされる未ヒートシール部５，５が設けられている。

この底襠室２の全体が開放された扁平状態の自立性袋Ｐは、他の多数の自立性袋と共に図示しない収納袋又は収納容器内に収納され密封された後に、収納袋又は収納容器の外からγ線等の放射線を照射される。放射線の照射により収納袋又は収納容器内の多数の自立性袋Ｐは、それらの内外面の双方が殺菌される。あるいは、一部が開口した状態の自立性袋Ｐをエチレンオキサイドガス等の殺菌ガスにより殺菌処理し、その後開口部を閉じることによって同様な自立性袋Ｐとされる。

底襠室２が開放状態とされた自立性袋Ｐは、底襠室２を含む外面の全面が殺菌処理された後、図３及び図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、底襠室２の左右縁の未ヒートシール部５，５（図６（Ｃ）参照）がヒートシールされ、底襠室２の左右縁が閉止縁５ａ，５ａとされる。この自立性袋Ｐは、その後、図４に示すように、開口部が開封され、底襠室２が拡開された状態で、内容物が充填される。

無菌包装体Ｑは、自立性袋Ｐの開口部が、図５に示すように、再びヒートシール部４０で閉じられ、底襠室２が拡開した状態にある。内容物収納室１内が予め無菌化され、無菌雰囲気下で無菌の内容物が充填されることにより、内容物収納室１内は無菌状態に保持される。また、底襠室２の外面を含め自立性袋Ｐの外面の全面が殺菌処理され、無菌雰囲気下で無菌の内容物が充填され、開口部が再度密封されることにより、内容物収納室１内への菌の侵入が阻止される。

ここで、本発明に係る無菌充填方法では、図２及び図６に示したような左右縁と下縁とが開放状態にある底襠室２を有した自立性袋Ｐを無菌充填機に供給することから、この自立性袋の構造について説明する。

この自立性袋Ｐは、図１及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前後パネル６，７と、前後パネル６，７間に山折り状に挿入される底襠パネル８とを具備する。そして、図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、前後パネル６，７の左右縁同士、前後パネル６，７と底襠パネル８の左右縁同士、及び前後パネル６，７と底襠パネル８の下縁同士がそれぞれヒートシール部９，１０，１１，１２，１３，１４で接合されることにより内容物収納室１が形成される。また、この内容物収納室１が形成された自立性袋Ｐの外面が殺菌処理された後に底襠パネル８の左右縁が閉じられるように、底襠パネル８の左右にヒートシール性のある未ヒートシール部５，５が設けられ、開口部及びこの開口部の密封手段であるヒートシール部３が前後パネル６，７の所定箇所に設けられている。

前後パネル６，７は、自立性袋Ｐの前後壁を形成するもので、図示例ではそれぞれ長方形に形成される。もちろん、袋の形状に応じて前後パネル６，７の形状は適宜変更される。この前後パネル６，７は、積層フィルムから作られる。積層フィルムは、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリアミド系樹脂（ＮＹ）／アルミニウム箔（Ａｌ）／ポリプロピレン（ＰＰ）の層構成を有する。製袋時のシール温度では、ポリプロピレン層がヒートシール材として溶融し、ポリエチレンテレフタレート層は溶融しないので、前後パネル６，７は、ポリエチレンテレフタレート層が外側に露出し、ポリプロピレン層が内側に来るように重ね合わされ、ヒートシールされる。もちろん、上記積層フィルムの層構成、各層の使用材料は適宜変更可能である。

底襠パネル８は、自立性袋Ｐの底部を形成するもので、図示例では長方形に形成される。この底襠パネル８は、積層フィルムから作られる。積層フィルムは、例えばヒートシール材／ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ポリアミド系樹脂（ＮＹ）／アルミニウム箔（Ａｌ）／ポリプロピレン（ＰＰ）の層構成を有する。ヒートシール材としては、例えばポリ塩化ビニリデンや塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリプロピレンを使用することができる。

底襠パネル８は、図１に示すように、砂目で表す帯状部分のヒートシール材層が内側になり、無地で表すポリプロピレン層が外側になるように山折りされた状態で、前後パネル６，７間に挿入される。

図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、上記前後パネル６，７の左右縁同士を接合するヒートシール部９，１０は、前後パネル６，７の左右縁に沿ってそれぞれ上下方向に帯状に伸びるよう形成される。前後パネル６，７と底襠パネル８の左右縁同士、及び前後パネル６，７と底襠パネル８の下縁同士をそれぞれ接合するヒートシール部１１，１２，１３，１４は、全体として略凹状に形成される。これらのヒートシール部９，１０，１１，１２，１３，１４により、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、袋内に内容物収納室１が形成される。すなわち、製袋時のヒートシールにより、底襠パネル８と前後パネル６，７との重なり合った左右縁及び下縁において、底襠パネル８のポリプロピレン層と前後パネル６，７のポリプロピレン層とが融着し、自立性袋の内容物収納室１の底部が閉じられる。

図１、図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、上記ヒートシール性のある未ヒートシール部５，５は、山折りされた底襠パネル８の内側における左右縁の砂目部に対応した箇所とされる。未ヒートシール部５，５には、上述したようにヒートシール材層が塗工される。底襠パネル８のヒートシール材層が塗布された砂目の領域よりも内側の面には、必要に応じて非ヒートシール材層がヒートシール材層と同程度の厚さで必要に応じて塗工される。これにより、底襠パネル８の厚さが全面にわたり均一になり、その素材フィルムを図１８の如く巻取ロール１８ａとした場合にロールとしての型崩れが防止される。

未ヒートシール部５，５は、自立性袋の外面が殺菌処理された後に、図７（Ｃ）に示すように、ヒートシールされる。これにより、底襠室の左右縁が閉じられて閉止縁５ａとなり、図４又は図５に示すように、底襠室２を拡開すると、内容物収納室１の底に自立用の底面が形成される。

図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、内容物収納室１の開口部は前後パネル６，７の上縁に設定され、この上縁に沿って左右方向に帯状に伸びるヒートシール部３により密封される。これにより、一点鎖線で示す切断線ａ上で自立性袋Ｐの上部を切除すると、図４に示すように、内容物収納室１の開口部を形成することができる。

なお、内容物収納室１の開口部は、必要に応じて前後パネル６，７の左右の側縁同士を接合するヒートシール部９，１０に設定することも可能である。

以上のように、密封された内容物収納室１と左右縁及び下縁が開放された底襠室２とが形成された自立性袋Ｐは、図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような扁平状態のままで他の多数の自立性袋と共に図示しない収納袋又は収納容器内に収納され密封された後に、収納袋又は収納容器の外からγ線等の放射線を照射される。あるいは、エチレンオキサイドガス等により開封状態で袋内が殺菌され、再封された後に袋外が殺菌される。放射線、ガス等により殺菌処理された多数の自立性袋Ｐは、収納袋又は収納容器内に収納されたまま無菌状態で保管され、或いは無菌充填機へと搬送される。

次に、上記無菌充填用自立性袋Ｐの製造方法の一例について説明する。

図１８に示すように、重畳工程において、前パネル６及び後パネル７の各連続体１６，１７間に、底襠パネル８の連続体１８が長さ方向の中心線上で山折りされつつ挿入される。

前パネル６と後パネル７は、各々の連続体１６，１７を素材フィルムとして巻き取った巻取ロール１６ａ，１７ａから供給される。前後パネル６，７の各連続体１６，１７の内面には、ヒートシール材層である例えばポリプロピレン層が設けられ、外面には非ヒートシール材層である例えばポリエチレンテレフタレート層が設けられている。

底襠パネル８も素材フィルムの連続体１８を巻き取った巻取ロール１８ａから供給される。底襠パネル８の連続体１８における前後パネル６，７の連続体１６，１７に対向する片面には、ヒートシール材層である例えばポリプロピレン層が全面にわたって塗工されるが、反対側の片面には図１に示すようにヒートシール材層である例えばポリ塩化ビニリデン層が一定ピッチで塗工される。

なお、底襠パネル８の連続体１８の表面にこのようなヒートシール材層が間欠的に積層される結果、この底襠パネル８が図１８の如くロール状に巻き取られた場合は巻取ロール１８ａの径が歪になり、製袋機での適正な供給が困難になりやすい。そこで、望ましくは底襠パネル８の連続体１８におけるヒートシール材層８ａの塗布されない残りの面には、非ヒートシール材層が同程度の厚さで塗布される。これにより、底襠パネル８の連続体１８を巻き取った巻取ロール１８ａは型崩れすることなく円筒形を保った状態で自立性袋の製造装置内に装填され、この巻取ロール１８ａから連続体１８が円滑に繰り出されることになる。

前後パネル６，７の各連続体１６，１７は、各種駆動ローラ１５，１９、各種ダンサーローラ２１、各種ガイドローラ２０により一定ピッチごとに間欠送りされつつ重ね合わされる。底襠パネル８の連続体１８は、各種駆動ローラ２３，２４、各種ダンサーローラ２２，各種ガイドローラ２５を経て走行しつつ三角板２６により二つ折りされ、前後パネル６，７の連続体１６，１７間にそれらの一側縁に沿うように挿入される。

前後パネル６，７の連続体１６，１７及び底襠パネル８の連続体１８の重なった重畳体２７は、重畳縁ヒートシール工程に送られる。

この工程における重畳体２７の走行路上には、片側の重畳縁を上下から挟むように開口部ヒートシール盤２８が設置され、他の片側の重畳縁を上下から挟むように底部ヒートシール盤２９が設置される。

開口部ヒートシール盤２８及び底部ヒートシール盤２９は、重畳体２７が停止する都度それぞれ上下に往復動して、前後パネル６，７の連続体１６，１７が重なり合った重畳縁と、前後パネル６，７の連続体１６，１７と底襠パネル８の連続体１８とが重なり合った重畳縁とをそれぞれ同時にヒートシールする。

また、上下の底部ヒートシール盤２９が重畳体２７の重畳縁を上下から挟む際は、底襠パネル８の連続体１８の谷間へと板状のスペーサ３９が挿入される。スペーサ３９はヒートシール材が付着しないように表面に例えばフッ素樹脂等が塗工される。

これにより、図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、ヒートシール部３，１３，１４に対応する箇所がヒートシールされ、未ヒートシール部５，５のヒートシールは阻止される。

開口部ヒートシール盤２８及び底部ヒートシール盤２９よりも下流側には、重畳体２７の上記ヒートシール部３，１３，１４を冷却するための冷却盤３０が重畳体２７の走行路を上下から挟むように配置される。重畳体２７は両側の重畳縁のヒートシール部３，１３，１４を冷却盤３０で冷却された後、駆動ローラ３１により更に下流側に間欠送りされる。

冷却盤３０による冷却工程を経た重畳体２７は、側縁ヒートシール工程に送られる。この工程における重畳体２７の走行路上には、重畳体２７を長さ方向に直角に上下から挟むように側縁ヒートシール盤３２，３３が重畳体２７の送りピッチの間隔で二対設置される。側縁ヒートシール盤３２，３３は、重畳体２７が停止する都度それぞれ上下に往復動して、重畳体２７を同時にヒートシールする。側縁ヒートシール盤３２，３３が二対設けられることから、側縁のヒートシール部９，１０は二度ヒートシールされる。

また、上下の側縁ヒートシール盤３２，３３が重畳体２７を上下から挟む際は、底襠パネル８の連続体１８の谷間へと上記スペーサ３９と同様な板状のスペーサ４３が挿入される。

この側縁ヒートシール工程により、図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、ヒートシール部９，１０，１１，１２に対応する箇所がヒートシールされ、未ヒートシール部５，５は未ヒートシールのまま残され、図２に示す自立性袋Ｐが横一列に連なった状態で形成される。

側縁ヒートシール盤３２，３３よりも下流側には、重畳体２７の上記ヒートシール部９，１０，１１，１２を冷却するための冷却盤３４が重畳体２７の走行路を横断し走行路を上下から挟むように配置される。重畳体２７は上記ヒートシール部９，１０，１１，１２を冷却盤３４で冷却された後、更に下流側に間欠送りされる。

冷却工程を経た重畳体２７は、駆動ローラ３５により分断工程に送られる。この工程における重畳体２７の走行路上には、重畳体２７を長さ方向に直角に上下から挟むようにカッター３６が設置される。カッター３６は、重畳体２７が停止する都度それぞれ上下に往復動して、重畳体２７を側縁のヒートシール部９，１０及び未ヒートシール部５上で切断し、図２に示す自立性袋を切り出す。

以上のように連続した重畳体２７から切り出された自立性袋Ｐは、それぞれ密封された内容物収納室１と、左右縁及び下縁が開放された底襠室２とを有する。この自立性袋Ｐは、図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す扁平状態のまま、他の多数の自立性袋と共にγ線、エチレンオキサイドガス等により殺菌処理される。この殺菌処理は自立性袋Ｐの連続した重畳体２７のままで行い、殺菌処理後に切り離すことも可能である。殺菌処理された多数の自立性袋Ｐは図示しない収納袋又は収納容器内に保管される。

次に、図１９に基づき上記自立性袋Ｐを使用した無菌充填方法の一例について説明する。

（１）自立性袋の集積工程
図２及び図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示す自立性袋Ｐが、無菌充填機の無菌チャンバー３７に付設された搬入部３８に作業者等により集積され装填される（図１９（Ｉ））。

すなわち、作業者等が無菌チャンバー３７外で上記図示しない収納袋又は収納容器を開封して中から自立性袋Ｐを取り出し、搬入部３８に並べる。個々の自立性袋Ｐは外部のみが菌類により汚染される可能性があるが、内容物収納室１は密封されているので、自立性袋Ｐの内部は無菌状態が保持される。

（２）自立性袋の導入工程
搬入部３８からは図示しないサッカー等により自立性袋Ｐが一枚又は複数枚ずつ無菌チャンバー３７内に導入される（図１９（ＩＩ））。

（３）自立性袋の外面殺菌工程
例えば過酸化水素水からなる殺菌剤のミストＭが自立性袋Ｐに吹き掛けられ、自立性袋Ｐの外面が殺菌される。無菌チャンバー３７内には自立性袋Ｐの搬送路に沿ってガイド４４が設けられ、このガイド４４により自立性袋Ｐの底襠室２が押し広げられ展開状態となる。このため、底襠室２内に至る自立性袋Ｐの全外面が殺菌処理される。ガイド４４は棒状に形成され、自立性袋Ｐの搬送方向に対し傾斜し、このガイド４４に交差するように上下方向に展開した底襠室２が移動する。これにより、底襠室２に殺菌剤が万遍なく付着し、ムラのない殺菌が行われる（図１９（ＩＩＩ））。

（４）乾燥工程
外面が殺菌された自立性袋Ｐに、加熱された無菌エアが吹き付けられる。これにより、外面に付着した殺菌剤が乾燥除去される（図１９（ＩＶ））。

（５）底襠室形成工程
外面の殺菌が完了した自立性袋Ｐは、底襠室２の左右の未ヒートシール部５，５が図示しないヒートシール盤によりヒートシールされることにより、底襠室２の左右に閉止部５ａ，５ａが形成される（図１９（Ｖ））。

（６）開封工程
自立性袋Ｐの開口部を閉じたヒートシール部３が、図示しないカッター等により切除され開封される。これにより、図４に示す如く内容物収納室１が開口可能となる。また、底襠室２が拡開可能となり、内容物収納室１の容積が増大する（図１９（ＶＩ））。

この工程で無菌エアを自立性袋Ｐ内に吹き込み、内容物収納室１を膨らませ、底襠室２を広げるようにしてもよい。

（７）内容物充填工程
自立性袋Ｐの内容物収納室１内に、その開口部から図示しないノズル等により内容物が充填される（図１９（ＶＩＩ））。

（８）再封工程
図示しないヒートシール盤により開口部が再びヒートシールされヒートシール部４０で閉じられる。

これにより図５に示す無菌包装体Ｑが完成し、無菌チャンバー３７外に搬出される（図１９（ＶＩＩＩ））。

次に、図２０に基づき上記無菌充填方法の実施に適した無菌充填装置の一例について説明する。

この無菌充填装置は、自立性袋Ｐの搬入部３８と、外面殺菌部４５と、充填部４６とを備える。外面殺菌部４５と充填部４６は互いに連通した無菌チャンバー３７で覆われている。

無菌チャンバー３７内は殺菌剤の噴霧等によりあらかじめ殺菌処理されている。また、無菌チャンバー３７内には無菌エアが供給され、この無菌エアが無菌チャンバー３７の入口と出口から常時吹き出て外気の侵入を阻止している。

搬入部３８は、無菌チャンバー３７の入口に当たる位置に設けられ、多数の自立性袋Ｐを集積して載せる集積台４７と、集積台４７上の自立性袋Ｐを無菌チャンバー３７内に導入するベルトコンベア４８とを具備する。搬入部３８は周囲が壁で覆われており、無菌チャンバー３７内から来る無菌エアが搬入部３８を通って外界に吹き出ている。

集積台４７は無菌チャンバー３７外に配置され、作業者が無菌チャンバー３７の外で多数の自立性袋Ｐを積載、集積することができる。図示例では自立性袋Ｐは二列でベルトコンベア４８へと押し出されるようになっている。もちろん、自立性袋Ｐは一列又は三列以上で集積してもよい。集積台４７は上記無菌充填方法における自立性袋Ｐの集積工程（Ｉ）に対応する。

ベルトコンベア４８は、集積台４７から自立性袋Ｐを一定間隔で受け取って外面殺菌部４５へと送り込むようになっている。ベルトコンベア４８の下流側には図示しない吸盤式のサッカーが設けられ、このサッカーが自立性袋Ｐを二枚ずつ外面殺菌部４５へと受け渡すように揺動運動する。ベルトコンベア４８は、上記無菌充填方法における自立性袋Ｐの導入工程（ＩＩ）に対応する。

外面殺菌部４５は、水平面上で張設された無端チェーンコンベア４９を備える。無端チェーンコンベア４９には、ベルトコンベア４８側のサッカーが供給する自立性袋Ｐを把持する図示しないクランプが所定間隔で設けられる。無端チェーンコンベア４９の走行路に沿って、上記ベルトコンベア４８の対向位置から下流側へと、殺菌室５０、乾燥室５１、ヒートシール盤５２、カッター５３が順に配置される。無端チェーンコンベア４９は、自立性袋Ｐを二枚ずつ受け取るので、二組のクランプ分を一ピッチとして間欠走行する。

殺菌室５０は、無端チェーンコンベア４９が自立性袋Ｐを把持したまま通過することができる箱体であり、その内部に過酸化水素のミストＭ（図１９参照）が供給されるようになっている。過酸化水素のミストＭを発生する装置は公知であるからその説明は省略する。殺菌室５０内はミストＭで充満しており、無端チェーンコンベア４９が自立性袋Ｐを把持したまま殺菌室５０内を通過すると、自立性袋Ｐの外面の全面にミストがムラなく均一に付着する。

また、殺菌室５０内には、ガイド４４が固定される。ガイド４４は図１９に示したように構成される。自立性袋Ｐの底襠室２はガイド４４に摺接しつつ展開状態になるので、底襠パネル８の全面にミストＭが付着する。

この殺菌室５０及びガイド４４は、上記無菌充填方法の外面殺菌工程（ＩＩＩ）に対応する。

乾燥室５１は、無端チェーンコンベア４９が自立性袋Ｐを把持したまま通過することができる箱体であり、その内部に加熱した無菌エアが供給されるようになっている。無端チェーンコンベア４９が自立性袋Ｐを把持したまま乾燥室５１内を通過すると、自立性袋Ｐの外面に付着したミストＭが除去される。乾燥室５１の箱体は、過酸化水素の乾燥除去を確実に行うため、二箇所にわたって設けられる。

この乾燥室５１は、上記無菌充填方法の乾燥工程（ＩＶ）に対応する。

ヒートシール盤５２は、自立性袋Ｐを二枚同時にヒートシールするため二組分設けられる。このヒートシール盤５２により、底襠室２の左右の未ヒートシール部５，５がヒートシールされ、底襠室２の左右が同時に閉じられる。これにより、未ヒートシール部５，５が閉止部５ａ，５ａ（図３参照）となる。

ヒートシール盤５２は、上記無菌充填方法の底襠室形成工程（Ｖ）に対応する。

カッター５３は、例えば円形刃のロータリーカッターであり、自立性袋Ｐが走行しつつこのカッター５３に接触すると、そのヒートシール部３が切除される。これにより、図４に示す如く内容物収納室１が開口可能となる。

このカッター５３は、上記無菌充填方法の開封工程（ＶＩ）に対応する。

無端チェーンコンベア４９の走行路に沿ったカッター５３よりも下流側には、ベルトコンベア５４が設けられる。ベルトコンベア５４の上流側には図示しないサッカーが設けられ、このサッカーが無端チェーンコンベア４９のクランプから自立性袋Ｐを二枚ずつ受け取りベルトコンベア４９上に乗せるように揺動運動する。また、ベルトコンベア４９の下流側にも図示しないサッカーが設けられ、このサッカーがベルトコンベア４９上から自立性袋Ｐを二枚ずつ受け取り、次の充填部４６に受け渡すように揺動運動する。

充填部４６は、所定角度ずつ間欠回転可能なターレット５５を備える。ターレット５５の回りには、無端チェーンコンベア４９のクランプと同様なクランプが所定の角度間隔で設けられる。ターレット５５の回りには、この所定の角度間隔で、自立性袋受け取りステージ、エアノズル５６、内容物充填ノズル５７、脱気パイプ５８、第一のヒートシール盤５９、第二のヒートシール盤６０、冷却盤６１、無菌包装体排出ステージが順次配置される。図示例ではターレット５５が４５度間隔で間欠回転するので、八つの作業ステージがターレット５５の回りに設けられているが、これらの作業ステージはターレット５５の間欠回転角度を変更することにより適宜増減可能である。

自立性袋受け取りステージでは、ベルトコンベア５４の下流側からサッカーにより供給される自立性袋Ｐを二つずつクランプが受け取る。

ターレット５５が４５度回転して停止すると、エアノズル５６が、クランプに把持された自立性袋Ｐにその開口部から無菌エアを吹き込んで自立性袋Ｐを膨らませる。これにより、内容物収納室１が膨張し、底襠室２が拡開する。これはクランプを自立性袋Ｐの幅方向内側に移動させることによっても行うことができる。

ターレット５５が更に４５度回転して停止すると、内容物充填ノズル５７が、クランプに把持された自立性袋Ｐ内にその開口部から無菌状態の内容物を一定量だけ吐出する。この内容物充填ノズル５７は、上記無菌充填方法の内容物充填工程（ＶＩＩ）に対応する。

ターレット５５が更に４５度回転して停止すると、脱気パイプ５８が自立性袋Ｐ内から空気を吸引し排出する。これにより、自立性袋Ｐの開口部が閉じ気味になる。これはクランプを自立性袋Ｐの幅方向外側に移動させることによっても行うことができる。

ターレット５５が更に４５度回転して停止すると、第一のヒートシール盤５９が自立性袋Ｐの開口部をヒートシールし、ヒートシール部４０（図５参照）を形成する。同様に、ターレット５５が更に４５度回転して停止すると、第二のヒートシール盤６０が自立性袋Ｐの開口部を再びヒートシールし、ヒートシール部４０のシール性を高める。この第一と第二のヒートシール盤５９，６０は、上記無菌充填方法の再封工程（ＶＩＩＩ）に対応する。

ターレット５５が更に４５度回転して停止すると、冷却盤６１が自立性袋Ｐの開口部のヒートシール部４０を冷却する。これにより、無菌包装体Ｑ（図５参照）が完成する。

ターレット５５が更に４５度回転して停止すると、無菌包装体排出ステージでクランプが無菌包装体Ｑを解放する。無菌包装体排出ステージは無菌チャンバー３７の出口に対応し、この箇所に設けられた図示しない排出用ベルトコンベアにより、クランプから解放された無菌包装体Ｑが無菌チャンバー３７外へと排出される。

＜実施の形態２＞
図８、図９及び図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、この実施の形態２の自立性袋では、実施の形態１の場合と異なり、底襠室２の左右の未ヒートシール部５，５が、前後パネル６，７の内面に塗工されたヒートシール材層により形成され、底襠パネル８の左右縁には、前後パネル６，７の内面同士を接触可能に対峙させる切欠４が形成される。

切欠４は図示例では半円形であるが、円形、四角形等所望の形状とすることができる。また、その位置も底襠室２の上下方向の中間に限らず下端であってもよい。下端に設ける場合は四半円形、三角形等に形成可能である。さらに、切欠４の個数は左右に複数個ずつであってもよい。

この自立性袋Ｐは、図９及び図１１（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような扁平状態のままで、実施の形態１の場合と同様にして、無菌チャンバー３７（図１９及び図２０参照）内に搬入され、外面を殺菌処理され、底襠室２の左右がヒートシールされる。このヒートシールにより、図１０及び図１２に示すように、底襠室２の左右の切欠４を挟んで対向する前後パネル６，７の内面に塗工された未ヒートシール部５，５のヒートシール材層同士が融着し、底襠室２の左右が閉じられる。これにより、底襠室２の左右両縁に閉止縁５ａ，５ａが形成される。

その後、実施の形態１の場合と同様にして自立性袋Ｐ内に内容物が無菌充填され、自立性袋Ｐは無菌包装体Ｑ（図１９及び図２０参照）として排出される。

その他、実施の形態２において実施の形態１と同じ部分には同一符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態３＞
図１３、図１４及び図１６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すように、この実施の形態３の自立性袋Ｐでは、実施の形態１，２の場合と異なり、底襠室２の左右の未ヒートシール部５，５が、前後パネル６，７の左右縁における底襠パネル８の左右縁を外側に越えた突出部分６ａ，７ａに塗工されたヒートシール材層により形成される。

底襠パネル８の内面には実施の形態１におけるようなヒートシール材層が塗工されておらず、ＰＥＴ層のような非ヒートシール材層が露出している。そして、図１４及び図１６に示すように、前後パネル６，７の左右縁が底襠パネル８の左右縁から食み出た部分６ａ，６ａ，７ａ，７ａのヒートシール材層が、未ヒートシール部５として現れる。

この自立性袋Ｐは、図１４及び図１６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に示すような扁平状態のままで、実施の形態１の場合と同様にして、無菌チャンバー３７（図１９及び図２０参照）内に搬入され、外面を殺菌処理され、底襠室２の左右がヒートシールされる。このヒートシールにより、図１５及び図１７に示すように、底襠室２の左右縁から食み出て対向する前後パネル６，７の内面に塗工された未ヒートシール部５，５のヒートシール材層同士が融着し、底襠室２の左右が閉じられる。これにより、底襠室２の左右に閉止部５ａ，５ａが形成される。

その後、実施の形態１の場合と同様にして自立性袋Ｐ内に内容物が無菌充填され、自立性袋Ｐは無菌包装体Ｑとして排出される。

次に、この無菌充填用自立性袋の製造方法の一例について説明する。

この実施の形態３では、図１８に示した実施の形態１の場合とは異なり、枚葉状の底襠パネル８が山折り状態で隣り合うもの同士が少しずつ離れるように、前後パネル６，７の連続体１６，１７間に挿入される。

図１８を借りて説明すると、前後パネル６，７の連続体１６，１７及び底襠パネル８の重なり合った重畳体２７は、開口部ヒートシール工程と底部ヒートシール工程とに送られる。開口部ヒートシール盤２８は、重畳体２７が停止する都度上下に往復動して、前後パネル６，７の連続体１６，１７が重なり合った重畳縁をヒートシールして開口部を閉じる。また、底部ヒートシール盤２９は、重畳体２７が停止する都度、上下に往復動して、前後パネル６，７の連続体１６，１７と底襠パネル８とが重なり合った左右と下の縁をヒートシールする。しかし、スペーサ３９の底襠パネル８内への侵入により、前後パネル６，７の連続体１６，１７が底襠パネル８の左右縁から食み出て重なり合った箇所は未ヒートシール部５，５として残される。

さらに、この重畳体２７は、側縁ヒートシール工程に送られる。側縁ヒートシール盤３２，３３は、重畳体２７が停止する都度それぞれ上下に往復動して、前後パネル６，７の連続体１６，１７が重なり合った側縁をヒートシールする。しかし、前後パネル６，７の連続体１６，１７が底襠パネル８の左右縁から食み出て重なり合った縁は、スペーサ４３の底襠パネル８内への侵入により、未ヒートシール部５，５として残される。

これにより、図１４及び図１６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）中、各種のヒートシール部３，９，１０，１１，１２，１３に対応する箇所がヒートシールされる。

なお、実施の形態３において実施の形態１と同じ部分には同一符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態４＞
この実施の形態４では、図２１に示すように、長方形の前後パネル６，７の一隅が斜めに切除され、四辺と斜辺とがヒートシール部３，９，１０，１１，１２，１３，１４，４１で閉じられる。斜辺のヒートシール部４１には、内容物収納室１を外部に開口させるための密封手段として注出具４２が設けられている。

この場合、内容物は注出具４２のキャップ４２ａを開閉することにより内容物収納室１内に無菌充填することも可能であるが、他のヒートシール部３，９，１０を開口部に設定し、その未封状態の箇所から内容物を袋内に充填し、その後開口部をヒートシールし密閉することもできる。

底襠室２の左右は未ヒートシール部５，５として形成される。この未ヒートシール部５，５は、実施の形態１の場合と同様にして外襠パネル８の谷折り面に形成したヒートシール材層として形成することができる。

その他、実施の形態４において実施の形態１と同じ部分には同一符号を付して示すこととし、重複した説明を省略する。

＜実施の形態５＞
この実施の形態５では、図２２に示す無菌充填方法が採用される。

この無菌充填方法で使用される自立性袋Ｐは、上記実施の形態１〜４の場合と異なり、その側面に底襠室２を備える。すなわち、図２２中、前後パネル６，７及び底襠パネル８の各々の左右縁は上下方向に向き、ヒートシール部３に代えてヒートシール部１０が開口部として切除されるようになっている。

無菌充填のための各工程は次の通りである。

（１）自立性袋の集積工程
図２２に示す自立性袋Ｐが、無菌充填機の無菌チャンバー３７に付設された搬入部３８に作業者等により集積され装填される（図２２（Ｉ））。

作業者等が無菌チャンバー３７外で自立性袋Ｐを搬入部３８に並べる。個々の自立性袋Ｐは外部のみが菌類により汚染される可能性があるが、内容物収納室１は密封されているので、自立性袋Ｐの内部は無菌状態が保持される。

（２）自立性袋の導入工程
搬入部３８からは図示しないサッカー等により自立性袋Ｐが一枚又は複数枚ずつ無菌チャンバー３７内に導入される（図２２（ＩＩ））。

（３）自立性袋の外面殺菌工程
過酸化水素等の殺菌剤のミストＭが自立性袋Ｐに吹き掛けられ、自立性袋Ｐの外面が殺菌される。無菌チャンバー３７内には自立性袋Ｐの搬送路に沿ってガイド４４が設けられ、このガイド４４により自立性袋Ｐの底襠室２が押し広げられ展開状態となる。このため、底襠室２内を含め自立性袋Ｐの全外面が殺菌処理される。ガイド４４は棒状に形成され、自立性袋Ｐの搬送方向に対し傾斜し、このガイド４４に交差するように、展開した底襠室２が移動する。これにより、底襠室２に殺菌剤が万遍なく付着し、ムラのない殺菌が行われる（図２２（ＩＩＩ））。

（４）乾燥工程
外面が殺菌された自立性袋Ｐは、加熱された無菌エアが吹き付けられる。これにより、外面に付着した殺菌剤が乾燥除去される（図２２（ＩＶ））。

（５）底襠室形成工程
外面の殺菌が完了した自立性袋Ｐは、底襠室２の左右の未ヒートシール部５，５が図示しないヒートシール盤によりヒートシールされることにより、底襠室２の左右が閉じられ、底襠室２の左右に閉止縁５ａ，５ａが形成される（図２２（Ｖ））。

（６）開封工程
自立性袋Ｐの開口部を閉じたヒートシール部１０が、図示しないカッター等により切除され開封される。これにより、図２２に示す如く内容物収納室１が開口可能となる。また、底襠室２が拡開可能となり、内容物収納室１の容積が増大する（図２２（ＶＩ））。

（７）内容物充填工程
自立性袋Ｐの内容物収納室１内に、その開口部から図示しないノズル等により内容物が充填される（図２２（ＶＩＩ））。

（８）再封工程
図示しないヒートシール盤により開口部が再びヒートシールされヒートシール部４０で閉じられる（図２２（ＶＩＩＩ））。

これにより図２２に示す無菌包装体Ｑが完成し、無菌チャンバー３７外に搬出される。

なお、本発明は上記各種実施の形態に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において適宜変更可能である。

本発明の実施の形態１に係る自立性袋の分解斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る自立性袋の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る自立性袋において底襠室の左右縁が閉じられた状態を示す斜視図である。 自立性袋の内容物収納室を開封し、底襠室を開放した状態で示す斜視図である。 自立性袋に内容物を充填した後、再度密封した状態を示す斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図２中ＶＩＡ−ＶＩＡ線、ＶＩＢ−ＶＩＢ線、ＶＩＣ−ＶＩＣ線の各断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図３中ＶＩＩＡ−ＶＩＩＡ線、ＶＩＩＢ−ＶＩＩＢ線、ＶＩＩＣ−ＶＩＩＣ線の各断面図である。 本発明の実施の形態２に係る自立性袋の分解斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る自立性袋の斜視図である。 本発明の実施の形態２に係る自立性袋において底襠室の左右縁が閉じられた状態を示す斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図９中ＸＩＡ−ＸＩＡ線、ＸＩＢ−ＸＩＢ線、ＸＩＣ−ＸＩＣ線の各断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図１０中ＸＩＩＡ−ＸＩＩＡ線、ＸＩＩＢ−ＸＩＩＢ線、ＸＩＩＣ−ＸＩＩＣ線の各断面図である。 本発明の実施の形態３に係る自立性袋の分解斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る自立性袋の斜視図である。 本発明の実施の形態３に係る自立性袋において底襠室の左右縁が閉じられた状態を示す斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図１４中ＸＶＩＡ−ＸＶＩＡ線、ＸＶＩＢ−ＸＶＩＢ線、ＸＶＩＣ−ＸＶＩＣ線の各断面図である。 （Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、図１５中ＸＶＩＩＡ−ＸＶＩＩＡ線、ＸＶＩＩＢ−ＸＶＩＩＢ線、ＸＶＩＩＣ−ＸＶＩＩＣ線の各断面図である。 本発明の実施の形態１に係る自立性袋の製造方法を示す斜視図である。 本発明に係る自立性袋の無菌充填工程を示す概念図である。 本発明に係る自立性袋の無菌充填機を示す概略平面図である。 は本発明の実施の形態４に係る自立性袋の平面図である。 本発明の実施の形態５に係る自立性袋の無菌充填工程を示す概念図である。

符号の説明

Ｐ…自立性袋
１…内容物収納室
２…底襠室
３，９，１０，１１，１２，１３，１４…ヒートシール部
４…切欠
５…未ヒートシール部
６…前パネル
６ａ，７ａ…突出部分
７…後パネル
８…底襠パネル
１６…前パネルの連続体
１７…後パネルの連続体
１８…底襠パネルの連続体
３７…無菌チャンバー
３８…搬入部
４２…注出具
４４…ガイド
５０…殺菌室
５２…ヒートシール盤
５３…カッター
５７…内容物充填ノズル
５９…ヒートシール盤
Ｍ…殺菌剤のミスト
Ｑ…無菌包装体

Claims (13)

1. 内容物収納室と底襠（まち）室とを具備し、底襠室の拡開により自立可能となる自立性袋において、上記内容物収納室の開口部が所定の密封手段により密封され、前後パネルと、前後パネル間に山折り状に挿入される底襠パネルとを具備し、上記前後パネルの左右縁同士、上記前後パネルと上記底襠パネルの左右縁同士、及び上記前後パネルと上記底襠パネルの下縁同士がそれぞれヒートシール部で接合されることにより内容物収納室が形成され、この内容物収納室が形成された自立性袋の外面が殺菌処理された後に上記底襠パネルの左右が閉じられて上記底襠室が形成されるように、上記底襠パネルの左右に未ヒートシール部が設けられ、上記密封手段が上記前後パネルの所定箇所に設けられたことを特徴とする自立性袋。
2. 請求項１に記載の自立性袋において、上記密封された内容物収納室内が無菌状態とされたことを特徴とする自立性袋。
3. 請求項１に記載の自立性袋において、上記内容物収納室の開口部の密封手段が、上記前後パネル間をヒートシールすることにより形成されるヒートシール部であることを特徴とする自立性袋。
4. 請求項１に記載の自立性袋において、上記内容物収納室の開口部の密封手段が、上記前後パネル間に設けられた注出具であることを特徴とする自立性袋。
5. 請求項１に記載の自立性袋において、上記底襠室の左右の未ヒートシール部が、上記底襠パネルの対向面上に塗工されたヒートシール材層により形成されたことを特徴とする自立性袋。
6. 請求項１に記載の自立性袋において、上記底襠室の左右の未ヒートシール部が、上記前後パネルの内面に塗工されたヒートシール材層により形成され、上記底襠パネルの左右縁には、上記前後パネルの内面同士を接触可能に対峙させる切欠が形成されたことを特徴とする自立性袋。
7. 請求項１に記載の自立性袋において、上記底襠室の左右の未ヒートシール部が、上記前後パネルの左右縁における上記底襠パネルの左右縁を外側に越えた突出部分に塗工されたヒートシール材層により形成されたことを特徴とする自立性袋。
8. 内面にヒートシール材層が設けられ、外面に非ヒートシール材層が設けられた前パネル及び後パネルの連続体間に、両面にヒートシール材層が設けられた底襠パネルの連続体を長さ方向の中心線上で山折りして挿入し、全連続体を重ね合わせる重畳工程と、重なり合った連続体を長さ方向に直角に所定の間隔で、底襠パネルの左右にヒートシール材層の未ヒートシール部が残るようにヒートシールする側縁ヒートシール工程と、前後パネルの連続体が重なり合った重畳縁をヒートシールする開口部ヒートシール工程と、前後パネルの連続体と底襠パネルの連続体とが重なり合った重畳縁において、底襠パネルの下縁間が開放部となるように、連続体間をヒートシールする底部ヒートシール工程とを包含してなることを特徴とする自立性袋の製造方法。
9. 請求項８に記載の自立性袋の製造方法において、連続状の自立性袋又は連続体から切り離された自立性袋の密封された内容物収納室内を殺菌する殺菌工程をさらに包含してなることを特徴とする自立性袋の製造方法。
10. 内容物収納室と底襠室とを具備し、底襠室の拡開により自立可能となる自立性袋であって、上記内容物収納室の開口部が所定の密封手段により密封され、上記底襠室が開放状態で殺菌処理された後にその左右縁が閉じられるように、上記底襠室の左右に未ヒートシール部が設けられ、上記内容物収納室内が無菌化された自立性袋を無菌チャンバー内に導入する工程と、無菌チャンバー内で自立性袋の外面を殺菌する工程と、無菌チャンバー内で上記開口部を開封する工程と、無菌チャンバー内で上記開口部から内容物を内容物収納室内に充填する工程と、無菌チャンバー内で上記開口部を再封する工程と、無菌チャンバー内で自立性袋の外面を殺菌後、内容物を充填する前に上記底襠室の左右縁をヒートシールする底襠室形成工程とを包含してなることを特徴とする無菌充填方法。
11. 請求項１０に記載の無菌充填方法において、無菌チャンバー内で自立性袋を走行させつつガイドにより底襠室を展開し、殺菌剤を底襠室に塗布することを特徴とする無菌充填方法。
12. 内容物収納室と底襠室とを具備し、底襠室の拡開により自立可能となる自立性袋であって、上記内容物収納室の開口部が所定の密封手段により密封され、上記底襠室が開放状態で殺菌処理された後にその左右が閉じられるように、上記底襠室の左右に未ヒートシール部が設けられ、上記内容物収納室内が無菌化された自立性袋を、無菌チャンバー内に導入する導入手段と、無菌チャンバー内で自立性袋の外面を殺菌する外面殺菌手段と、無菌チャンバー内で上記開口部を開封する開封手段と、無菌チャンバー内で上記開口部から内容物を内容物収納室内に充填する充填手段と、無菌チャンバー内で上記開口部を再封する再封手段と、無菌チャンバー内で自立性袋の外面を殺菌後、内容物を充填する前に上記底襠室の左右縁をヒートシールする底襠室形成手段とを包含し、これらの各手段が自立性袋を一方向に搬送する搬送路に沿って配置されてなることを特徴とする無菌充填装置。
13. 請求項１２に記載の無菌充填装置において、外面殺菌手段が、自立性袋の搬送路上に設けられた殺菌剤のミストを導入する外面殺菌室と、この外面殺菌室内を走行する自立性袋の底襠室に当接して底襠室を展開するガイドとを具備したことを特徴とする無菌充填装置。

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