JPH107113A - 無菌包装方法および連続包装袋 - Google Patents
無菌包装方法および連続包装袋Info
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- JPH107113A JPH107113A JP15807496A JP15807496A JPH107113A JP H107113 A JPH107113 A JP H107113A JP 15807496 A JP15807496 A JP 15807496A JP 15807496 A JP15807496 A JP 15807496A JP H107113 A JPH107113 A JP H107113A
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Abstract
を殺菌することができる無菌包装方法を提供する。 【解決手段】 一対の連続フィルムをシールすることに
より多数の包装袋からなる連続包装袋の巻体9aが得ら
れる。巻体9aは供給部11に装着され、供給部11の
巻体9aから連続包装袋9が繰り出される。連続包装袋
9は、電子線照射部においてEB照射され、その内面お
よび外面が殺菌される。次に連続包装袋9は切断部13
において、カッタ13aによって幅方向に切断され、各
々の包装袋8が得られる。包装袋8はその後無菌充てん
室15へ送られ、無菌充てん室15内において包装袋8
内に内容物が充てんされた後、密封される。
Description
の内容物を無菌状態包装する無菌包装方法およびこの無
菌包装方法に用いられる連続包装袋に関する。
無菌状態で包装する方法として、一対の連続フィルムを
重ね合わせてシールすることにより連続包装袋を作成
し、この連続包装袋を過酸化水素(H2 O2 )により殺
菌した後、無菌充てん室内に送って包装袋内に内容物を
充てんする方法が知られている。
れた連続包装袋は、無菌充てん室内で切断されて一つず
つの包装袋となり、各包装袋内に内容物が充てんされ
る。内容物が充てんされた包装袋は、その後密封されて
出荷される。
連続包装袋をH2 O2 により殺菌しており、この場合、
殺菌剤としてのH2 O2 の管理に手間がかかるという問
題がある。またH2 O2で殺菌した場合、包装袋にH2
O2 の残液が残留し、この残留H2 O2 の処理を行なわ
なければならない。
ものであり、包装袋の殺菌を容易に行なうことができる
無菌包装方法およびこの無菌包装方法に用いられる連続
包装袋を提供することを目的とする。
一対の連続フィルムを重ね合わせるとともに、連続フィ
ルムの長手方向の両側縁と連続フィルムの幅方向をシー
ルすることにより多数の包装袋からなる連続包装袋を作
成する工程と、放射線照射部において連続包装袋の少な
くとも外面を放射線で照射する工程と、切断部において
連続包装袋を幅方向に切断して一枚ずつの開口を有する
包装袋を作成する工程と、無菌充てん室内において包装
袋内に開口から内容物を充てんして密封する工程と、を
備えたことを特徴とする無菌包装方法である。
れた一対の連続フィルムを有し、連続フィルムの長手方
向の両側縁と連続フィルムの幅方向がシールされて構成
された多数の包装袋からなり、シールされた両側縁の所
定部分に曲線で囲まれたノッチが設けられた連続包装袋
である。
部において連続包装袋の少なくとも外面に対して放射線
を照射することにより連続包装袋を殺菌するので、殺菌
後に連続包装袋に殺菌液の残液が残ることはない。連続
包装袋はその後切断部で切断されて、一枚ずつの包装袋
が作製される。その後、無菌充てん室内において、包装
袋内に内容物が充てんされて密封される。
のシールされた両側縁の所定部分に曲線で囲まれたノッ
チが設けられているので、この部分を通るよう幅方向に
切断して連続包装袋から各包装袋を作製した場合、各包
装袋の角部にR部を形成することができる。
施の形態について説明する。図1乃至図5は本発明の実
施の形態を示す図である。
作成する方法について説明する。図3に示すように、供
給部1a,1bから一対の熱可塑性樹脂製連続フィルム
2a,2bが繰り出される。一対の連続フィルム2a,
2bは、ガイドロール3によって互いに重ね合わされ、
その後長手方向ヒータ4および幅方向ヒータ5によって
ヒートシールされ、このようにして多数の包装袋8から
なる連続包装袋9が得られる(図4(a)(b))。連
続包装袋9は、その後巻取られて連続包装袋9の巻体9
aとなる。
袋9の各包装袋8は、長手方向ヒータ4によって連続包
装袋9の長手方向両側縁に形成されたヒートシール部7
aと、幅方向ヒータ5によって幅方向に形成されたヒー
トシール部7bとによって四方シールされている。また
長手方向両側縁に延びるヒートシール部7aのうち、後
述する切断部13のカッタ13a(図1および図2)に
より幅方向Lに沿って切断される部分にノッチ30が形
成されている。このノッチ30は曲線31により囲まれ
ており、切断部13のカッタ13aにより幅方向に切断
した場合、各包装袋8の角部にR部を形成するようにな
っている。なお、ノッチ30は、図1の長手方向ヒータ
4に内蔵されたカッタ(図示せず)や、長手方向ヒータ
4によるシールが行われた後、連続包装袋9を巻体9a
に巻取る前の工程に設けられたカッタ(図示せず)によ
り形成したり、あるいは連続包装袋9が巻取られた巻体
9aを繰り出して、別の工程でカッタにより形成しても
よい。。
れる一対の連続フィルム2a,2bは、少なくとも連続
包装袋9の最内層となる面にヒートシール性を有する熱
可塑性樹脂製フィルムを備えており、単体基材または複
合基材からなるものである。
は、ガスバリア性、遮光性、水蒸気バリア性等の包装袋
に必要な各種性能を有する熱可塑性樹脂製フィルム、ア
ルミ箔、無機蒸着膜等の公知の素材を適宜積層すること
ができる。
として、 PET/SiOx蒸着膜/NY/CPP の層構成からなるものを挙げることができる。
を行なう無菌包装装置について述べる。無菌包装装置1
0は、図1および図2に示すように、連続包装袋の巻体
9aから連続包装袋9を繰り出す供給部11と、連続包
装袋9の内面および外面に対して電子線(EB)を照射
する電子線照射部12と、連続包装袋9を幅方向Lに沿
って切断して各々の包装袋8を作成するカッタ13aが
設けられた切断部13と、無菌充てん室15とを備えて
いる。
に、ターンテーブル20が配設されている。またターン
テーブル20の外周には、各包装袋8が供給される入口
部21と、包装袋8の開口8a(図4(a))を開く開
口手段22と、包装袋8内に内容物を充てんする充てん
手段23,24と、包装袋8の開口8aをシールして密
封するシール手段25,26と、シールされた包装袋8
のシール部を冷却する冷却手段27と、包装袋8を排出
口29へ送り出す出口部28とが順次配設されている。
ついて述べる。まず連続包装袋の巻体9aが供給部11
に装着され、この供給部11から連続包装袋9が繰り出
される。供給部11から繰り出された連続包装袋9に対
して、電子線照射部12においてEB照射が行なわれ、
このEB照射によって連続包装袋9の内面および外面が
殺菌される。
切断部13のカッタ13aにより幅方向Lに沿って切断
される。このように連続包装袋9が幅方向に切断され
て、開口8aを有する各々の包装袋8が作製される。こ
の場合、連続包装袋9のヒートシール部7aには予めノ
ッチ30が形成されているので、連続包装袋9をノッチ
30を通るよう幅方向に切断することにより、各包装袋
8に開口8aを形成するとともに、ノッチ30によって
各包装袋8の角部にR部を形成することができる。この
ように包装袋8の角部にR部を形成することにより、包
装袋8によって手に傷を付けたりすることなく、包装袋
8をその後安全に取扱うことができる。
入され、その後包装袋8は入口部21からターンテーブ
ル20によって順次開口手段22、充てん手段23,2
4、シール手段25,26、冷却手段27、および出口
部28へ搬送される。
開かれた包装袋8は、充てん手段23,24へ送られて
内容物が充てんされる。その後包装袋8はシール手段2
5,26において開口8aがシールされて密封され、冷
却手段27においてシール部が冷却される。その後包装
袋8は出口部28から排出口29を経て、無菌充てん室
15の外方へ排出される。
数の包装袋8からなる連続包装袋9に対してEB照射を
行なうことにより、連続包装袋9の内面および外面を殺
菌することができるので、殺菌後に包装袋8に残留液等
が残ることはない。
べる。図4(a)(b)において、一列に多数配置され
た包装袋8から連続包装袋9を作製した例を示したが、
図5に示すように2列に配置された包装袋8から連続包
装袋9を作製してもよい。
配置された多数の包装袋8からなり、連続包装袋9には
長手方向に延びる4本のヒートシール部7aと、幅方向
に延びるヒートシール部7bとから形成されている。図
5に示す連続包装袋9は、切断部13において、カッタ
13aにより幅方向Lおよび長手方向L′に沿って切断
される。
射部12において、連続包装袋9の内面および外面を照
射した例を示したが、これに限らず例えば連続包装袋の
巻体9aに対して予めγ線を照射して連続包装袋9の内
面を殺菌しておき、電子線照射部12においては連続包
装袋の外面のみをEB照射して殺菌してもよい。
用いることなく連続包装袋に対して放射線の照射を行な
うことにより連続包装袋の殺菌を行なうことができるの
で、殺菌後に包装袋に殺菌液が残留することなはい。ま
た連続包装袋にノッチを設けることにより、連続包装袋
を幅方向に切断して包装袋を作製した場合、包装袋の角
部に容易にR部を形成することができる。このため安全
な包装袋を簡単に作成することができる。
置を示す概略側面図。
置を示す概略平面図。
Claims (4)
- 【請求項1】一対の連続フィルムを重ね合わせるととも
に、連続フィルムの長手方向の両側縁と連続フィルムの
幅方向をシールすることにより多数の包装袋からなる連
続包装袋を作成する工程と、 放射線照射部において連続包装袋の少なくとも外面を放
射線で照射する工程と、 切断部において連続包装袋を幅方向に切断して一枚ずつ
の開口を有する包装袋を作成する工程と、 無菌充てん室内において包装袋内に開口から内容物を充
てんして密封する工程と、を備えたことを特徴とする無
菌包装方法。 - 【請求項2】放射線を照射する工程において、連続包装
袋の内面および外面を放射線で照射することを特徴とす
る請求項1記載の無菌包装方法。 - 【請求項3】連続包装袋を作成する工程において、連続
包装袋のシールされた両側縁のうち、幅方向に切断され
る部分に、曲線で囲まれたノッチを形成したことを特徴
とする請求項1または2のいずれか記載の無菌包装方
法。 - 【請求項4】互いに重ね合わされた一対の連続フィルム
を有し、連続フィルムの長手方向の両側縁と連続フィル
ムの幅方向がシールされて構成された多数の包装袋から
なり、シールされた両側縁の所定部分に曲線で囲まれた
ノッチが設けられた連続包装袋。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15807496A JPH107113A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 無菌包装方法および連続包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15807496A JPH107113A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 無菌包装方法および連続包装袋 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH107113A true JPH107113A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15663736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15807496A Pending JPH107113A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 無菌包装方法および連続包装袋 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH107113A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006232381A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 無菌包装方法および無菌包装装置 |
JP2008013235A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立性袋とその製造方法及び無菌充填方法 |
JP2009166866A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Japan Ae Power Systems Corp | スタンドパウチ殺菌用電子線照射装置 |
JP2009179341A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Japan Ae Power Systems Corp | 連袋式包装材の滅菌用電子線照射装置 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15807496A patent/JPH107113A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006232381A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 無菌包装方法および無菌包装装置 |
JP2008013235A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立性袋とその製造方法及び無菌充填方法 |
JP2009166866A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Japan Ae Power Systems Corp | スタンドパウチ殺菌用電子線照射装置 |
JP2009179341A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Japan Ae Power Systems Corp | 連袋式包装材の滅菌用電子線照射装置 |
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A02 | Decision of refusal |
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A521 | Written amendment |
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