JPH107113A - 無菌包装方法および連続包装袋 - Google Patents
無菌包装方法および連続包装袋Info
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- JPH107113A JPH107113A JP15807496A JP15807496A JPH107113A JP H107113 A JPH107113 A JP H107113A JP 15807496 A JP15807496 A JP 15807496A JP 15807496 A JP15807496 A JP 15807496A JP H107113 A JPH107113 A JP H107113A
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- bag
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 殺菌後殺菌液等が残留することのなく包装袋
を殺菌することができる無菌包装方法を提供する。 【解決手段】 一対の連続フィルムをシールすることに
より多数の包装袋からなる連続包装袋の巻体９ａが得ら
れる。巻体９ａは供給部１１に装着され、供給部１１の
巻体９ａから連続包装袋９が繰り出される。連続包装袋
９は、電子線照射部においてＥＢ照射され、その内面お
よび外面が殺菌される。次に連続包装袋９は切断部１３
において、カッタ１３ａによって幅方向に切断され、各
々の包装袋８が得られる。包装袋８はその後無菌充てん
室１５へ送られ、無菌充てん室１５内において包装袋８
内に内容物が充てんされた後、密封される。
を殺菌することができる無菌包装方法を提供する。 【解決手段】 一対の連続フィルムをシールすることに
より多数の包装袋からなる連続包装袋の巻体９ａが得ら
れる。巻体９ａは供給部１１に装着され、供給部１１の
巻体９ａから連続包装袋９が繰り出される。連続包装袋
９は、電子線照射部においてＥＢ照射され、その内面お
よび外面が殺菌される。次に連続包装袋９は切断部１３
において、カッタ１３ａによって幅方向に切断され、各
々の包装袋８が得られる。包装袋８はその後無菌充てん
室１５へ送られ、無菌充てん室１５内において包装袋８
内に内容物が充てんされた後、密封される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品および医薬品等
の内容物を無菌状態包装する無菌包装方法およびこの無
菌包装方法に用いられる連続包装袋に関する。
の内容物を無菌状態包装する無菌包装方法およびこの無
菌包装方法に用いられる連続包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から食品および医薬品等の内容物を
無菌状態で包装する方法として、一対の連続フィルムを
重ね合わせてシールすることにより連続包装袋を作成
し、この連続包装袋を過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）により殺
菌した後、無菌充てん室内に送って包装袋内に内容物を
充てんする方法が知られている。
無菌状態で包装する方法として、一対の連続フィルムを
重ね合わせてシールすることにより連続包装袋を作成
し、この連続包装袋を過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）により殺
菌した後、無菌充てん室内に送って包装袋内に内容物を
充てんする方法が知られている。
【０００３】この方法によれば、Ｈ2 Ｏ2 により殺菌さ
れた連続包装袋は、無菌充てん室内で切断されて一つず
つの包装袋となり、各包装袋内に内容物が充てんされ
る。内容物が充てんされた包装袋は、その後密封されて
出荷される。
れた連続包装袋は、無菌充てん室内で切断されて一つず
つの包装袋となり、各包装袋内に内容物が充てんされ
る。内容物が充てんされた包装袋は、その後密封されて
出荷される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来は
連続包装袋をＨ2 Ｏ2 により殺菌しており、この場合、
殺菌剤としてのＨ2 Ｏ2 の管理に手間がかかるという問
題がある。またＨ2 Ｏ2で殺菌した場合、包装袋にＨ2
Ｏ2 の残液が残留し、この残留Ｈ2 Ｏ2 の処理を行なわ
なければならない。
連続包装袋をＨ2 Ｏ2 により殺菌しており、この場合、
殺菌剤としてのＨ2 Ｏ2 の管理に手間がかかるという問
題がある。またＨ2 Ｏ2で殺菌した場合、包装袋にＨ2
Ｏ2 の残液が残留し、この残留Ｈ2 Ｏ2 の処理を行なわ
なければならない。
【０００５】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、包装袋の殺菌を容易に行なうことができる
無菌包装方法およびこの無菌包装方法に用いられる連続
包装袋を提供することを目的とする。
ものであり、包装袋の殺菌を容易に行なうことができる
無菌包装方法およびこの無菌包装方法に用いられる連続
包装袋を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
一対の連続フィルムを重ね合わせるとともに、連続フィ
ルムの長手方向の両側縁と連続フィルムの幅方向をシー
ルすることにより多数の包装袋からなる連続包装袋を作
成する工程と、放射線照射部において連続包装袋の少な
くとも外面を放射線で照射する工程と、切断部において
連続包装袋を幅方向に切断して一枚ずつの開口を有する
包装袋を作成する工程と、無菌充てん室内において包装
袋内に開口から内容物を充てんして密封する工程と、を
備えたことを特徴とする無菌包装方法である。
一対の連続フィルムを重ね合わせるとともに、連続フィ
ルムの長手方向の両側縁と連続フィルムの幅方向をシー
ルすることにより多数の包装袋からなる連続包装袋を作
成する工程と、放射線照射部において連続包装袋の少な
くとも外面を放射線で照射する工程と、切断部において
連続包装袋を幅方向に切断して一枚ずつの開口を有する
包装袋を作成する工程と、無菌充てん室内において包装
袋内に開口から内容物を充てんして密封する工程と、を
備えたことを特徴とする無菌包装方法である。
【０００７】請求項４記載の発明は、互いに重ね合わさ
れた一対の連続フィルムを有し、連続フィルムの長手方
向の両側縁と連続フィルムの幅方向がシールされて構成
された多数の包装袋からなり、シールされた両側縁の所
定部分に曲線で囲まれたノッチが設けられた連続包装袋
である。
れた一対の連続フィルムを有し、連続フィルムの長手方
向の両側縁と連続フィルムの幅方向がシールされて構成
された多数の包装袋からなり、シールされた両側縁の所
定部分に曲線で囲まれたノッチが設けられた連続包装袋
である。
【０００８】請求項１記載の発明によれば、放射線照射
部において連続包装袋の少なくとも外面に対して放射線
を照射することにより連続包装袋を殺菌するので、殺菌
後に連続包装袋に殺菌液の残液が残ることはない。連続
包装袋はその後切断部で切断されて、一枚ずつの包装袋
が作製される。その後、無菌充てん室内において、包装
袋内に内容物が充てんされて密封される。
部において連続包装袋の少なくとも外面に対して放射線
を照射することにより連続包装袋を殺菌するので、殺菌
後に連続包装袋に殺菌液の残液が残ることはない。連続
包装袋はその後切断部で切断されて、一枚ずつの包装袋
が作製される。その後、無菌充てん室内において、包装
袋内に内容物が充てんされて密封される。
【０００９】請求項４記載の発明によれば、連続包装袋
のシールされた両側縁の所定部分に曲線で囲まれたノッ
チが設けられているので、この部分を通るよう幅方向に
切断して連続包装袋から各包装袋を作製した場合、各包
装袋の角部にＲ部を形成することができる。
のシールされた両側縁の所定部分に曲線で囲まれたノッ
チが設けられているので、この部分を通るよう幅方向に
切断して連続包装袋から各包装袋を作製した場合、各包
装袋の角部にＲ部を形成することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明の実
施の形態を示す図である。
施の形態について説明する。図１乃至図５は本発明の実
施の形態を示す図である。
【００１１】まず、図３乃至図５により、連続包装袋を
作成する方法について説明する。図３に示すように、供
給部１ａ，１ｂから一対の熱可塑性樹脂製連続フィルム
２ａ，２ｂが繰り出される。一対の連続フィルム２ａ，
２ｂは、ガイドロール３によって互いに重ね合わされ、
その後長手方向ヒータ４および幅方向ヒータ５によって
ヒートシールされ、このようにして多数の包装袋８から
なる連続包装袋９が得られる（図４（ａ）（ｂ））。連
続包装袋９は、その後巻取られて連続包装袋９の巻体９
ａとなる。
作成する方法について説明する。図３に示すように、供
給部１ａ，１ｂから一対の熱可塑性樹脂製連続フィルム
２ａ，２ｂが繰り出される。一対の連続フィルム２ａ，
２ｂは、ガイドロール３によって互いに重ね合わされ、
その後長手方向ヒータ４および幅方向ヒータ５によって
ヒートシールされ、このようにして多数の包装袋８から
なる連続包装袋９が得られる（図４（ａ）（ｂ））。連
続包装袋９は、その後巻取られて連続包装袋９の巻体９
ａとなる。
【００１２】図４（ａ）（ｂ）に示すように、連続包装
袋９の各包装袋８は、長手方向ヒータ４によって連続包
装袋９の長手方向両側縁に形成されたヒートシール部７
ａと、幅方向ヒータ５によって幅方向に形成されたヒー
トシール部７ｂとによって四方シールされている。また
長手方向両側縁に延びるヒートシール部７ａのうち、後
述する切断部１３のカッタ１３ａ（図１および図２）に
より幅方向Ｌに沿って切断される部分にノッチ３０が形
成されている。このノッチ３０は曲線３１により囲まれ
ており、切断部１３のカッタ１３ａにより幅方向に切断
した場合、各包装袋８の角部にＲ部を形成するようにな
っている。なお、ノッチ３０は、図１の長手方向ヒータ
４に内蔵されたカッタ（図示せず）や、長手方向ヒータ
４によるシールが行われた後、連続包装袋９を巻体９ａ
に巻取る前の工程に設けられたカッタ（図示せず）によ
り形成したり、あるいは連続包装袋９が巻取られた巻体
９ａを繰り出して、別の工程でカッタにより形成しても
よい。。
袋９の各包装袋８は、長手方向ヒータ４によって連続包
装袋９の長手方向両側縁に形成されたヒートシール部７
ａと、幅方向ヒータ５によって幅方向に形成されたヒー
トシール部７ｂとによって四方シールされている。また
長手方向両側縁に延びるヒートシール部７ａのうち、後
述する切断部１３のカッタ１３ａ（図１および図２）に
より幅方向Ｌに沿って切断される部分にノッチ３０が形
成されている。このノッチ３０は曲線３１により囲まれ
ており、切断部１３のカッタ１３ａにより幅方向に切断
した場合、各包装袋８の角部にＲ部を形成するようにな
っている。なお、ノッチ３０は、図１の長手方向ヒータ
４に内蔵されたカッタ（図示せず）や、長手方向ヒータ
４によるシールが行われた後、連続包装袋９を巻体９ａ
に巻取る前の工程に設けられたカッタ（図示せず）によ
り形成したり、あるいは連続包装袋９が巻取られた巻体
９ａを繰り出して、別の工程でカッタにより形成しても
よい。。
【００１３】上述した連続包装袋９を製造する際用いら
れる一対の連続フィルム２ａ，２ｂは、少なくとも連続
包装袋９の最内層となる面にヒートシール性を有する熱
可塑性樹脂製フィルムを備えており、単体基材または複
合基材からなるものである。
れる一対の連続フィルム２ａ，２ｂは、少なくとも連続
包装袋９の最内層となる面にヒートシール性を有する熱
可塑性樹脂製フィルムを備えており、単体基材または複
合基材からなるものである。
【００１４】連続フィルムを複合基材で形成する場合
は、ガスバリア性、遮光性、水蒸気バリア性等の包装袋
に必要な各種性能を有する熱可塑性樹脂製フィルム、ア
ルミ箔、無機蒸着膜等の公知の素材を適宜積層すること
ができる。
は、ガスバリア性、遮光性、水蒸気バリア性等の包装袋
に必要な各種性能を有する熱可塑性樹脂製フィルム、ア
ルミ箔、無機蒸着膜等の公知の素材を適宜積層すること
ができる。
【００１５】複合基材で形成された連続フィルムの一例
として、 ＰＥＴ／ＳｉＯｘ蒸着膜／ＮＹ／ＣＰＰ の層構成からなるものを挙げることができる。
として、 ＰＥＴ／ＳｉＯｘ蒸着膜／ＮＹ／ＣＰＰ の層構成からなるものを挙げることができる。
【００１６】次に、図１および図２により無菌包装方法
を行なう無菌包装装置について述べる。無菌包装装置１
０は、図１および図２に示すように、連続包装袋の巻体
９ａから連続包装袋９を繰り出す供給部１１と、連続包
装袋９の内面および外面に対して電子線（ＥＢ）を照射
する電子線照射部１２と、連続包装袋９を幅方向Ｌに沿
って切断して各々の包装袋８を作成するカッタ１３ａが
設けられた切断部１３と、無菌充てん室１５とを備えて
いる。
を行なう無菌包装装置について述べる。無菌包装装置１
０は、図１および図２に示すように、連続包装袋の巻体
９ａから連続包装袋９を繰り出す供給部１１と、連続包
装袋９の内面および外面に対して電子線（ＥＢ）を照射
する電子線照射部１２と、連続包装袋９を幅方向Ｌに沿
って切断して各々の包装袋８を作成するカッタ１３ａが
設けられた切断部１３と、無菌充てん室１５とを備えて
いる。
【００１７】無菌充てん室１５内には、図２に示すよう
に、ターンテーブル２０が配設されている。またターン
テーブル２０の外周には、各包装袋８が供給される入口
部２１と、包装袋８の開口８ａ（図４（ａ））を開く開
口手段２２と、包装袋８内に内容物を充てんする充てん
手段２３，２４と、包装袋８の開口８ａをシールして密
封するシール手段２５，２６と、シールされた包装袋８
のシール部を冷却する冷却手段２７と、包装袋８を排出
口２９へ送り出す出口部２８とが順次配設されている。
に、ターンテーブル２０が配設されている。またターン
テーブル２０の外周には、各包装袋８が供給される入口
部２１と、包装袋８の開口８ａ（図４（ａ））を開く開
口手段２２と、包装袋８内に内容物を充てんする充てん
手段２３，２４と、包装袋８の開口８ａをシールして密
封するシール手段２５，２６と、シールされた包装袋８
のシール部を冷却する冷却手段２７と、包装袋８を排出
口２９へ送り出す出口部２８とが順次配設されている。
【００１８】次に図１および図２により無菌包装方法に
ついて述べる。まず連続包装袋の巻体９ａが供給部１１
に装着され、この供給部１１から連続包装袋９が繰り出
される。供給部１１から繰り出された連続包装袋９に対
して、電子線照射部１２においてＥＢ照射が行なわれ、
このＥＢ照射によって連続包装袋９の内面および外面が
殺菌される。
ついて述べる。まず連続包装袋の巻体９ａが供給部１１
に装着され、この供給部１１から連続包装袋９が繰り出
される。供給部１１から繰り出された連続包装袋９に対
して、電子線照射部１２においてＥＢ照射が行なわれ、
このＥＢ照射によって連続包装袋９の内面および外面が
殺菌される。
【００１９】次に連続包装袋９は切断部１３に送られ、
切断部１３のカッタ１３ａにより幅方向Ｌに沿って切断
される。このように連続包装袋９が幅方向に切断され
て、開口８ａを有する各々の包装袋８が作製される。こ
の場合、連続包装袋９のヒートシール部７ａには予めノ
ッチ３０が形成されているので、連続包装袋９をノッチ
３０を通るよう幅方向に切断することにより、各包装袋
８に開口８ａを形成するとともに、ノッチ３０によって
各包装袋８の角部にＲ部を形成することができる。この
ように包装袋８の角部にＲ部を形成することにより、包
装袋８によって手に傷を付けたりすることなく、包装袋
８をその後安全に取扱うことができる。
切断部１３のカッタ１３ａにより幅方向Ｌに沿って切断
される。このように連続包装袋９が幅方向に切断され
て、開口８ａを有する各々の包装袋８が作製される。こ
の場合、連続包装袋９のヒートシール部７ａには予めノ
ッチ３０が形成されているので、連続包装袋９をノッチ
３０を通るよう幅方向に切断することにより、各包装袋
８に開口８ａを形成するとともに、ノッチ３０によって
各包装袋８の角部にＲ部を形成することができる。この
ように包装袋８の角部にＲ部を形成することにより、包
装袋８によって手に傷を付けたりすることなく、包装袋
８をその後安全に取扱うことができる。
【００２０】次に各包装袋８は無菌充てん室１５内に挿
入され、その後包装袋８は入口部２１からターンテーブ
ル２０によって順次開口手段２２、充てん手段２３，２
４、シール手段２５，２６、冷却手段２７、および出口
部２８へ搬送される。
入され、その後包装袋８は入口部２１からターンテーブ
ル２０によって順次開口手段２２、充てん手段２３，２
４、シール手段２５，２６、冷却手段２７、および出口
部２８へ搬送される。
【００２１】この間、開口手段２２において開口８ａが
開かれた包装袋８は、充てん手段２３，２４へ送られて
内容物が充てんされる。その後包装袋８はシール手段２
５，２６において開口８ａがシールされて密封され、冷
却手段２７においてシール部が冷却される。その後包装
袋８は出口部２８から排出口２９を経て、無菌充てん室
１５の外方へ排出される。
開かれた包装袋８は、充てん手段２３，２４へ送られて
内容物が充てんされる。その後包装袋８はシール手段２
５，２６において開口８ａがシールされて密封され、冷
却手段２７においてシール部が冷却される。その後包装
袋８は出口部２８から排出口２９を経て、無菌充てん室
１５の外方へ排出される。
【００２２】以上のように、本実施の形態によれば、多
数の包装袋８からなる連続包装袋９に対してＥＢ照射を
行なうことにより、連続包装袋９の内面および外面を殺
菌することができるので、殺菌後に包装袋８に残留液等
が残ることはない。
数の包装袋８からなる連続包装袋９に対してＥＢ照射を
行なうことにより、連続包装袋９の内面および外面を殺
菌することができるので、殺菌後に包装袋８に残留液等
が残ることはない。
【００２３】次に図５により本発明の変形例について述
べる。図４（ａ）（ｂ）において、一列に多数配置され
た包装袋８から連続包装袋９を作製した例を示したが、
図５に示すように２列に配置された包装袋８から連続包
装袋９を作製してもよい。
べる。図４（ａ）（ｂ）において、一列に多数配置され
た包装袋８から連続包装袋９を作製した例を示したが、
図５に示すように２列に配置された包装袋８から連続包
装袋９を作製してもよい。
【００２４】図５に示すように、連続包装袋９は２列に
配置された多数の包装袋８からなり、連続包装袋９には
長手方向に延びる４本のヒートシール部７ａと、幅方向
に延びるヒートシール部７ｂとから形成されている。図
５に示す連続包装袋９は、切断部１３において、カッタ
１３ａにより幅方向Ｌおよび長手方向Ｌ′に沿って切断
される。
配置された多数の包装袋８からなり、連続包装袋９には
長手方向に延びる４本のヒートシール部７ａと、幅方向
に延びるヒートシール部７ｂとから形成されている。図
５に示す連続包装袋９は、切断部１３において、カッタ
１３ａにより幅方向Ｌおよび長手方向Ｌ′に沿って切断
される。
【００２５】また、上記実施の形態において、電子線照
射部１２において、連続包装袋９の内面および外面を照
射した例を示したが、これに限らず例えば連続包装袋の
巻体９ａに対して予めγ線を照射して連続包装袋９の内
面を殺菌しておき、電子線照射部１２においては連続包
装袋の外面のみをＥＢ照射して殺菌してもよい。
射部１２において、連続包装袋９の内面および外面を照
射した例を示したが、これに限らず例えば連続包装袋の
巻体９ａに対して予めγ線を照射して連続包装袋９の内
面を殺菌しておき、電子線照射部１２においては連続包
装袋の外面のみをＥＢ照射して殺菌してもよい。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、殺菌液を
用いることなく連続包装袋に対して放射線の照射を行な
うことにより連続包装袋の殺菌を行なうことができるの
で、殺菌後に包装袋に殺菌液が残留することなはい。ま
た連続包装袋にノッチを設けることにより、連続包装袋
を幅方向に切断して包装袋を作製した場合、包装袋の角
部に容易にＲ部を形成することができる。このため安全
な包装袋を簡単に作成することができる。
用いることなく連続包装袋に対して放射線の照射を行な
うことにより連続包装袋の殺菌を行なうことができるの
で、殺菌後に包装袋に殺菌液が残留することなはい。ま
た連続包装袋にノッチを設けることにより、連続包装袋
を幅方向に切断して包装袋を作製した場合、包装袋の角
部に容易にＲ部を形成することができる。このため安全
な包装袋を簡単に作成することができる。
【図１】本発明による無菌包装方法を行なう無菌包装装
置を示す概略側面図。
置を示す概略側面図。
【図２】本発明による無菌包装方法を行なう無菌包装装
置を示す概略平面図。
置を示す概略平面図。
【図３】連続包装袋を作製する方法を示す図。
【図４】連続包装袋を示す図。
【図５】連続包装袋の変形例を示す図。
７ａ，７ｂ ヒートシール部 ８ 包装袋 ９ 連続包装袋 １０ 無菌包装装置 １１ 供給部 １２ 電子線照射部 １３ 切断部 １３ａ カッタ １５ 無菌充てん室 ２０ ターンテーブル ２３，２４ 充てん手段 ２５，２６ シール手段 ３０ ノッチ
Claims (4)
- 【請求項１】一対の連続フィルムを重ね合わせるととも
に、連続フィルムの長手方向の両側縁と連続フィルムの
幅方向をシールすることにより多数の包装袋からなる連
続包装袋を作成する工程と、 放射線照射部において連続包装袋の少なくとも外面を放
射線で照射する工程と、 切断部において連続包装袋を幅方向に切断して一枚ずつ
の開口を有する包装袋を作成する工程と、 無菌充てん室内において包装袋内に開口から内容物を充
てんして密封する工程と、を備えたことを特徴とする無
菌包装方法。 - 【請求項２】放射線を照射する工程において、連続包装
袋の内面および外面を放射線で照射することを特徴とす
る請求項１記載の無菌包装方法。 - 【請求項３】連続包装袋を作成する工程において、連続
包装袋のシールされた両側縁のうち、幅方向に切断され
る部分に、曲線で囲まれたノッチを形成したことを特徴
とする請求項１または２のいずれか記載の無菌包装方
法。 - 【請求項４】互いに重ね合わされた一対の連続フィルム
を有し、連続フィルムの長手方向の両側縁と連続フィル
ムの幅方向がシールされて構成された多数の包装袋から
なり、シールされた両側縁の所定部分に曲線で囲まれた
ノッチが設けられた連続包装袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15807496A JPH107113A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 無菌包装方法および連続包装袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15807496A JPH107113A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 無菌包装方法および連続包装袋 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH107113A true JPH107113A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15663736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15807496A Pending JPH107113A (ja) | 1996-06-19 | 1996-06-19 | 無菌包装方法および連続包装袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH107113A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232381A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 無菌包装方法および無菌包装装置 |
| JP2008013235A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立性袋とその製造方法及び無菌充填方法 |
| JP2009166866A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Japan Ae Power Systems Corp | スタンドパウチ殺菌用電子線照射装置 |
| JP2009179341A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Japan Ae Power Systems Corp | 連袋式包装材の滅菌用電子線照射装置 |
-
1996
- 1996-06-19 JP JP15807496A patent/JPH107113A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232381A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-09-07 | Dainippon Printing Co Ltd | 無菌包装方法および無菌包装装置 |
| JP2008013235A (ja) * | 2006-07-07 | 2008-01-24 | Dainippon Printing Co Ltd | 自立性袋とその製造方法及び無菌充填方法 |
| JP2009166866A (ja) * | 2008-01-16 | 2009-07-30 | Japan Ae Power Systems Corp | スタンドパウチ殺菌用電子線照射装置 |
| JP2009179341A (ja) * | 2008-01-30 | 2009-08-13 | Japan Ae Power Systems Corp | 連袋式包装材の滅菌用電子線照射装置 |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20050201 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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Effective date: 20050404 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050520 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050720 |
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| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050831 |
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| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Effective date: 20051028 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 |