JP2001002029A - 無菌包装方法及び装置、並びにそれらに用いる密封袋 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 無菌室内で切断カスが発生せず、かつ無菌室
も従来より小さくて足りる無菌包装方法を提供する。 【解決手段】 全周が封鎖された密封袋１Ａの外面に殺
菌剤を接触させて当該外面を殺菌する工程と、殺菌され
た密封袋を無菌室１２に搬入する工程と、無菌室１２内
に搬入された密封袋１Ａを切断して、開口部を有する複
数の包装袋１Ｂ、１Ｂを形成する工程と、複数の包装袋
１Ｂ，１Ｂのそれぞれに内容物を充填する工程と、内容
物が充填された包装袋１Ｂの開口部を密封する工程と、
密封された包装袋１Ｂを無菌室１２から搬出する工程と
を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品、医薬品等の
内容物を無菌状態で包装する方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】食品等を無菌状態で包装する方法とし
て、特開平７−１０１１１号公報には、全周が封鎖され
た密封袋を一枚ずつ無菌室に供給し、その無菌室で密封
袋の外面を過酸化水素水にて殺菌し、その後に密封袋の
一側縁部を切断して開口し、内容物を充填した後にその
開口部を密封する手順が開示されている。

【０００３】しかし、この方法では無菌室内で密封袋か
ら切り落とされたカスが袋に付着したまま後工程に送ら
れるおそれがある。そのため、切り落とされたカスを無
菌室から確実に排出する手段を設ける必要があった。

【０００４】特開平１０−３５６２３号公報には、密封
袋を無菌室内に供給し、その密封袋に放射線を照射して
密封袋の内外を殺菌し、その後に密封袋を分断して開口
部を有する二つの包装袋を形成し、それら包装袋に内容
物を充填した後にそれらの開口部を密封する方法が開示
されている。この方法によれば、無菌室内でカスが発生
しないので上述した不都合を解消できる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述したいず
れの方法でも密封袋の外面の殺菌を無菌室内で行ってい
るので無菌室が大きくなる欠点がある。

【０００６】なお、特許第２８５３２３１号公報には密
封袋の切断予定位置の両端に予め略Ｖ字状のコーナー処
理部を形成したものが開示されている。この密封袋によ
れば切断後の包装袋の四隅に鋭利な角が形成されず、袋
の安全性が高まる。しかし、切断予定位置を挟んで一対
のコーナー処理部が連なるため、袋を分断するための刃
物を切断予定位置に正確に合わせないと、コーナー処理
部が途中で分断されて外観が損なわれるとともに、包装
袋に鋭利な角が残されるおそれがある。この位置合わせ
のために上記公報ではコーナー処理部によって囲まれた
切欠や貫通孔に向けて所定の光束を照射し、そこを通過
する光量に基づいて切断予定位置を検出しているが、光
量と位置との関連付け等の設定が面倒である。

【０００７】そこで、本発明は、無菌室内で切断カスが
発生せず、かつ無菌室も従来より小さくて足りる無菌包
装方法及び装置、並びにそれらに用いて好適な密封袋を
提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものではない。

【０００９】請求項１の発明は、全周が封鎖された密封
袋（１Ａ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｈ）の外面に殺菌剤を接触さ
せて当該外面を殺菌する工程と、殺菌された密封袋を無
菌室（１２）に搬入する工程と、前記無菌室内に搬入さ
れた密封袋を切断して、開口部（３）を有する複数の包
装袋（１Ｂ、１Ｆ、１Ｊ）を形成する工程と、前記複数
の包装袋のそれぞれに内容物を充填する工程と、内容物
が充填された包装袋の前記開口部を密封する工程と、密
封された包装袋を前記無菌室から搬出する工程とを備え
た無菌包装方法により、上述した課題を解決する。

【００１０】この発明によれば、無菌室外で密封袋の外
面を殺菌しているので、無菌室を小型化でき、その設置
や保守管理に関する手間が軽減される。また、密封袋を
複数の包装袋へと分割するので、切断カスが無菌室内に
発生しない。

【００１１】請求項２の発明は、請求項１に記載の無菌
包装方法において、前記外面を殺菌する工程では、ミス
ト化された殺菌剤を前記密封袋の外面に接触させること
を特徴とする。この発明によれば、ミスト化された殺菌
剤が密封袋だけでなく、その密封袋の搬入装置等にも触
れて外面殺菌工程の環境全体が殺菌される。そのため、
外面殺菌の工程を無菌室内に設けなくとも包装の無菌性
が確実に維持される。

【００１２】請求項３の発明は、請求項１に記載の無菌
包装方法において、前記外面を殺菌する工程よりも前の
段階で、前記密封袋に対して放射線を照射して当該密封
袋の内面を殺菌することを特徴とする。この発明によれ
ば、密封袋の内面をその密封状態を維持したままで容易
に殺菌することができる。

【００１３】請求項４の発明は、請求項１に記載の無菌
包装方法において、前記無菌室に搬入する工程よりも前
の段階で、前記密封袋の角部及び前記複数の包装袋への
切断によって生じる角部に対応する部分のそれぞれには
コーナー処理部（４）が形成されることを特徴とする。
この発明によれば、予めコーナー処理部が形成された密
封袋を無菌室内に搬入するので、そのコーナー処理部の
形成に伴って生じる切断カスが無菌室内に紛れ込むおそ
れを排除できる。

【００１４】請求項５の発明は、請求項１又は４に記載
の無菌包装方法において、前記密封袋の少なくとも一辺
には、当該密封袋を構成する複数のシート材料を所定幅
に亘って相互に密着させたシール部（２ｂ）が形成さ
れ、前記無菌室に搬入する工程よりも前の段階で、前記
シール部には開封用のノッチ（５）が形成されることを
特徴とする。

【００１５】この発明によれば、予めノッチが形成され
た密封袋を無菌室内に搬入するので、そのノッチの形成
に伴って生じる切断カスが菌室内に紛れ込むおそれを排
除できる。密封袋を切断する際の刃物と密封袋との位置
合わせにノッチを利用できる。

【００１６】請求項６の発明は、全周が封鎖された密封
袋（１Ａ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｈ）の外面に殺菌剤を接触さ
せて当該外面を殺菌する外面殺菌手段（３０）と、殺菌
された密封袋を無菌室（１２）に搬入する搬入手段（２
０）と、前記無菌室内に搬入された密封袋を切断して、
開口部（３）を有する複数の包装袋（１Ｂ、１Ｆ、１
Ｊ）を形成する切断手段（５０）と、前記複数の包装袋
のそれぞれに内容物を充填する充填手段（６３）と、内
容物が充填された包装袋の前記開口部を密封する封鎖手
段（６５）と、密封された包装袋を前記無菌室から搬出
する搬出手段（６７）とを備えた無菌包装装置（１０）
により、上述した課題を解決する。

【００１７】この発明によれば、請求項１の無菌包装方
法を容易に実施できる。

【００１８】請求項７の発明は、請求項６に記載の無菌
包装装置において、前記外面殺菌手段は、前記搬入手段
による前記密封袋の搬入経路の一部を覆うチャンバー
（３１）と、そのチャンバー内にミスト化された殺菌剤
を供給するミスト供給手段（３２）とを備えていること
を特徴とする。この発明によれば、ミスト化された殺菌
剤（例えば過酸化水素）をチャンバー内に充満させて密
封袋の外面と殺菌剤とを満遍なく接触させて確実に殺菌
できる。

【００１９】請求項８の発明は、請求項６に記載の無菌
包装装置において、前記外面殺菌手段は、前記搬入手段
による搬入経路上の前記密封袋に向かって所定のノズル
（３４）からミスト化された殺菌剤を供給するミスト供
給手段（３２）と、前記ノズルと前記搬入経路を挟んで
対向する位置に配置される吸気手段（３８）とを備えて
いることを特徴とする。この発明によれば、ミスト供給
手段のノズルから吸気手段に向かって空気の流れが生じ
て、ミスト化された殺菌剤を含むエアーカーテンが形成
される。このエアーカーテンを密封袋が横切ることによ
り、密封袋の外面と殺菌剤とが満遍なく接触して確実に
殺菌される。

【００２０】請求項９の発明は、複数の包装袋（１Ｂ、
１Ｆ）の各開口部（３）を他の包装袋に連ねた形状を有
し、かつ全周が封鎖された密封袋（１Ａ、１Ｄ、１Ｅ）
であって、既存の角部及び前記複数の包装袋への分割に
よって生じる角部に対応する部分のそれぞれにコーナー
処理部（４）が形成されるとともに、前記密封袋の少な
くとも一辺には、当該密封袋を構成するシート材料を所
定幅に亘って重ね合わせて密着させたシール部（２ｂ）
が形成され、前記シール部には前記複数の包装袋のそれ
ぞれを開封するためのノッチ（５）が形成された密封袋
により、上述した課題を解決する。

【００２１】この発明によれば、請求項５の発明で使用
する密封袋を提供できる。

【００２２】請求項１０の発明は、複数の包装袋（１
Ｂ、１Ｆ）がそれらの開口部（３）を他の包装袋に連ね
るようにして一方向に並べられて全周が封鎖された単一
の密封袋（１Ａ、１Ｄ、１Ｅ）が形成され、その密封袋
が前記一方向と直交する方向に帯状に連ねられて構成さ
れる袋帯（６）であって、各密封袋の既存の角部、及び
各密封袋を複数の包装袋へ分割したとき生じる角部に対
応する部分のそれぞれにコーナー処理部（４）が形成さ
れるとともに、各密封袋の少なくとも一辺には、当該密
封袋を構成するシート材料を所定幅に亘って重ね合わせ
て密着させたシール部（２ｂ）が形成され、前記シール
部には前記複数の包装袋のそれぞれを開封するためのノ
ッチ（５）が形成された袋帯を提供するものである。こ
の発明によれば、袋帯を密封袋毎に分離することにより
請求項９の密封袋が得られる。

【００２３】請求項１１の発明は、一端が密封され、両
側縁が内側に折り込まれてガゼット部（１１１）が形成
された一対の包装袋（１Ｊ）の各開口部（３）を一体に
つなぎ合わせて構成されたガゼット式の密封袋（１Ｈ）
を提供するものである。この発明によれば、請求項１の
方法に適したガゼット式の密封袋を提供することができ
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１〜図４は本発明の実施形態に
係る無菌包装装置を、図５はその装置で使用する密封袋
をそれぞれ示している。

【００２５】まず図５を参照して密封袋を説明する。密
封袋１Ａは一対のフィルム材を貼り合わせた構造を有
し、その外周は全周に亘ってヒートシール部２ａ、２ｂ
にて封鎖されている（図５（ａ）参照）。密封袋１Ａは
その長手方向の中心線（以下、切断予定線）ＣＬ１に関
して対称な形状であり、この切断予定線ＣＬ１に沿って
密封袋１Ａを切断することにより、開口部３を有する同
形同大の一対の包装袋１Ｂ、１Ｂが得られる（図５
（ｂ）参照）。開口部３を拡げて内容物を充填し（図５
（ｃ）参照）、その後に開口部３をヒートシールするこ
とにより、全周がヒートシール部２ａ、２ｂにて封鎖さ
れた包装製品１Ｃが得られる（図５（ｄ）参照）。

【００２６】密封袋１Ａの四隅及び切断予定線ＣＬ１の
両端部分にはそれぞれコーナー処理部４…４が形成され
ている。コーナー処理部４は包装袋１Ｂの四隅となるべ
き部分を曲線状（円弧状）又は直線状に切り落として形
成される。コーナー処理部４の形成により、包装袋１Ｂ
の四隅から鋭利な角が排除され、使用者が包装袋１Ｂの
角を引っかけるトラブルが未然に防がれる。

【００２７】密封袋１Ａの両側縁のヒートシール部２ｂ
には切断予定線ＣＬ１に関して対称にノッチ（切り欠
き）５…５が形成されている。これらのノッチ５を利用
して包装製品１Ｃを容易に開封することができる。切断
予定線ＣＬ１の両端のコーナー処理部４とノッチ５とは
それらの位置関係が常に一定となるように加工される。
これにより、密封袋１Ａを切断する際にノッチ５を利用
して切断予定線ＣＬ１の位置を正確に決定し、密封袋１
Ａを正しくその中央で切断できるようになる。

【００２８】密封袋１Ａは次の手順で形成される。ま
ず、製袋機により２枚のフィルム材が貼り合わされて図
６に示す袋帯６が形成される。袋帯６は密封袋１Ａをそ
の長手方向と直交する方向に多数連ねた形状を有してい
る。袋帯６には予めヒートシール部２ａ、２ｂ、コーナ
ー処理部４及びノッチ５が加工される。なお、密封袋１
Ａ，１Ａの間のヒートシール部２ｂには、４つのコーナ
ー処理部４にて囲まれた略菱形の貫通孔７及び一対のノ
ッチ５，５をつなぎ合わせた形状の貫通孔８、８が形成
されることになる。これらの貫通孔７，８は例えばヒー
トシール部２ｂを打ち抜いて形成される。この袋帯６を
ヒートシール部２ｂの中心線（以下、切断予定線）ＣＬ
２に沿って切断することにより密封袋１Ａが得られる。
切断予定線ＣＬ１、ＣＬ２はそれらの位置を示すために
描かれているだけであり、袋帯６や密封袋１Ａに切断予
定線ＣＬ１やＣＬ２が加工されるものではない。

【００２９】密封袋１Ａを構成するフィルム材は単体基
材又は複合基材からなり、その最も内側の層はヒートシ
ール性を有する熱可塑性樹脂製フィルム層にて構成され
る。複合基材を用いる場合には、ガスバリア性、遮光
性、水蒸気バリア性等、包装袋として必要な機能に合わ
せて種々の材料、例えば熱可塑性樹脂製フィルム、アル
ミ箔、無機蒸着膜等を選択して積層できる。一例とし
て、最外層が厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレー
ト、その内側が厚さ１５μｍの延伸ナイロン、その内側
が厚さ７μｍのアルミニウム、最内層が厚さ４０μｍの
ポリエチレンにて構成された４層構造のフィルム材を利
用できる。

【００３０】以上のように構成された密封袋１Ａは、図
７に示すように一枚ずつ積み重ねられた状態でダンボー
ル製の所定の収納箱９に収容される。一箱あたりの収納
枚数は数百から数千枚に達する。収納箱９内に多数の密
封袋１Ａが収容された後、その収納箱９の外側から放射
線（例えばγ線や荷電粒子線）が照射される。これによ
り、収納箱９の内面、密封袋１Ａの内面及び外面が殺菌
される。殺菌後の収納箱９は製袋工場から出荷され、図
１〜図４の無菌包装装置１０を備えた包装工場へと搬入
される。搬入された収納箱９は包装装置１０のオペレー
タにより開封される。収納箱９内の密封袋１Ａはオペレ
ータにより一枚ずつ取り出されて包装装置１０の供給位
置Ｐ０にセットされる。この段階では、密封袋１Ａの外
面の無菌状態が破壊されるが、密封袋１Ａの内面は無菌
状態に保たれる。

【００３１】次に無菌包装装置１０について説明する。
図１に示すように、無菌包装装置１０は、殺菌室１１
と、それに続く無菌室１２とを有している。装置１０の
使用前に無菌室１２の内部は殺菌処理され、その後に無
菌エアー供給装置１３から無菌室１２内に殺菌されたエ
アーが供給される。これにより、無菌室１２の内部が陽
圧に保たれてその内部への菌の侵入が阻止される。殺菌
室１１に対してはそのような処理が行われない。

【００３２】図２及び図３に示すように、殺菌室１１の
内部には搬入装置２０及び外面殺菌装置３０が設置され
る。搬入装置２０は供給位置Ｐ０から無菌室１２内へと
密封袋１Ａを一枚ずつ間欠的に搬送する。搬入装置２０
としては種々の構成の搬送手段を採用してよい。図３の
例では一対のローラ２１，２１の間に張り渡されたベル
ト２２に一定間隔で多数のピン２３…２３が装着されて
いる。ベルト２２の上方にはベルト２２の走行方向と平
行に延びる３本のレール２４…２４が設けられ、ピン２
３はそれらレール２４の上面から突出する。ローラ２１
は不図示の駆動装置により所定角度ずつ間欠的に回転駆
動される。従って、装置１０のオペレータにより供給位
置Ｐ０でレール２４上に供給された密封袋１Ａはベルト
２２の走行に伴ってピン２３と係合してその長手方向と
直交する方向（切断予定線ＣＬ１と平行な方向）に一定
量ずつ搬送される。搬入装置１４の後半は無菌室１２の
入口部１２ａに引き込まれている。

【００３３】殺菌装置３０は殺菌部３０Ａと乾燥部３０
Ｂとを有している。殺菌部３０Ａには殺菌剤を供給する
殺菌剤供給装置３２が設けられる。殺菌剤供給装置３２
は、ミスト発生装置３３によって生成される殺菌剤のミ
ストを搬入装置１４の上下に配置されたノズル管３４，
３４の噴出孔（不図示）から密封袋１Ａに向けて噴霧す
る。

【００３４】図４に示すように、ミスト発生装置３３
は、殺菌剤としての過酸化水素（Ｈ2Ｏ2 ）の水溶液を
滴状にして供給する殺菌剤供給部３５と、この殺菌剤供
給部３５から供給された過酸化水素の水溶液をその沸点
以上に加熱して気化させる気化部３６とを備える。殺菌
剤供給部３５にはスプレー３５ａが設けられる。スプレ
ー３５ａには殺菌剤供給口３５ｂ及び圧縮空気供給口３
５ｃが設けられ、それら供給口３５ｂ、３５ｃは図示し
ない過酸化水素供給源又は噴霧用圧縮空気供給源にそれ
ぞれ接続されている。供給口３５ｂ、３５ｃから供給さ
れる過酸化水素の水溶液と圧縮空気とが二流体スプレー
３５ａの内部で混ざり合うことにより、そのスプレー３
５ａとエクステンションパイプ３５ｅを介して接続され
たノズル３５ｄから気化部３６の気化管３７内に過酸化
水素の水溶液がスプレーされる。気化管３７は例えばア
スベストリボンからなる外筒３７ａと、気化管３７の内
壁を形成するサニタリパイプからなる内筒３７ｂと、外
筒３７ａ及び内筒３７ｂとの間に設けられた加熱手段と
してのヒーター３７ｃとを有している。気化管３７の下
端の吐出口３７ｄに上述したノズル管３４が接続され
る。ノズル管３４の密封袋１Ａと対向する部分には複数
の噴出孔が適当な間隔で設けられている。

【００３５】気化管３７の内部に供給された滴状の過酸
化水素はヒーター３７ｃの熱で気化される。気化された
過酸化水素は、ノズル管３４を経て殺菌室１１内に排出
されるまでの間の温度降下により再び液化する。これに
より、二流体スプレー３５ａにて生成される過酸化水素
の滴よりも微細な過酸化水素のミストが生成される。こ
のミスト化された過酸化水素が殺菌部３０Ａに充満する
ことにより、密封袋１Ａの外面が過酸化水素と均等に接
触して確実に殺菌される。

【００３６】乾燥部３０Ｂでは、過酸化水素のミストと
接触した密封袋１Ａに熱風供給装置４１から送られる熱
風が吹き付けられる。これにより、密封袋１Ａの外面に
付着した過酸化水素のミストが乾燥して殺菌が完了す
る。以上の工程では、ミスト化された過酸化水素を密封
袋１Ａの外面殺菌に使用しているので、過酸化水素を密
封袋１Ａに向けてスプレーする場合と比較して早期に乾
燥が終了する。例えば熱風の温度を６０°Ｃに設定した
場合、５秒もあれば十分に乾燥させることができる。

【００３７】乾燥部３０Ｂを通過した密封袋１Ａは搬入
装置２０により無菌室１２の入口部１２ａへと搬入され
る。入口部１２ａにはカッター５０ａを有する切断装置
５０が設置され、そのカッター５０ａにより密封袋１Ａ
が切断予定線ＣＬ１に沿って分断されて二枚の包装袋１
Ｂ，１Ｂが形成される。この切断時には、上述したよう
に密封袋１Ａとカッター５０ａとの位置合わせにノッチ
５，５を利用できる。

【００３８】図１に示すように、無菌室１２の内部には
例えばターンテーブル等の搬送装置６０が設置されてい
る。切断装置５０にて分断された包装袋１Ｂ，１Ｂは受
け渡し装置６１により搬送装置６０に移し替えられ、以
降、搬送装置６０により所定角度（図示の例では４５
°）ずつ図１の時計方向（矢印Ｆ方向）に間欠的に搬送
される。搬送装置６０の周囲には、搬送方向に沿って順
に開口装置６２、充填装置６３、閉口装置６４、密封装
置６５、冷却装置６６及び搬出装置６７が設けられてい
る。これらの装置６２〜６７により、包装袋１Ｂに対し
て次の処理が行われる。まず、開口装置６２では包装袋
１Ｂの開口部３に所定の開口治具が挿入されて包装袋１
Ｂが図５（ｃ）に示すように押し拡げられる。充填装置
６３では拡げられた開口部３に充填ノズルが挿入されて
内容物が充填される。閉口装置６４では開口部３が例え
ば一対の治具にて挟まれて閉口される。密封装置６５で
は閉じられた開口部３が加熱された一対のシール具にて
挟み込まれることによりヒートシールされる。冷却装置
６６では包装袋１Ｂのヒートシール部分が冷却される。
搬出装置６７では完成した包装製品１Ｃ（図５（ｄ）参
照）が搬送装置６０から取り外されて無菌室１２の外部
へ搬出される。

【００３９】本発明は上述した実施形態に限定されず、
種々の形態にて実施できる。図８は殺菌部３０Ａの構成
を変更した例を示している。この例では、搬入装置２０
の搬送経路の一部を覆う殺菌チャンバー３１が設けら
れ、そのチャンバー３１内に一対のノズル管３４，３４
が密封袋１Ａの搬送方向にずらして配置される。各ノズ
ル管３４に対してベルト２２を挟んで上下方向に対向す
る位置には吸気ノズル３８，３８が配置されている。殺
菌チャンバー３１の外側には排気装置３９が設置され、
吸気ノズル３８及び殺菌チャンバー３１はその排気装置
３９に接続される。このような構成によれば、排気装置
３９を起動して吸気ノズル３８からチャンバー３１内の
空気を吸引すると、ノズル管３４から吸気ノズル３８へ
向かう空気の流れが形成され、その結果、殺菌剤ミスト
を含んだエアーカーテンが形成される。このエアーカー
テンを密封袋１Ａが横切ることにより、密封袋１Ａの外
面が殺菌剤に満遍なく接触して確実に殺菌される。

【００４０】図９〜図１３は密封袋の他の形態を示して
いる。なお、各図において図５との共通部分には同一の
参照符号を付してある。図９の密封袋１Ｄは図５の密封
袋１Ａの一端にさらに一枚の包装袋１Ｂを続けて形成し
たものである。この場合、切断予定線ＣＬ１，ＣＬ１に
沿って密封袋１Ｄを切断すれば、開口部３を有する３枚
の包装袋１Ｂ…１Ｂが得られる。同様にして４枚または
それ以上の包装袋１Ｂを密封袋に設けることができる。

【００４１】図１０〜図１２は自立式の包装袋１Ｆを形
成するための密封袋１Ｅを示している。この密封袋１Ｅ
は、一対の側板１００，１００の一端側の内面に底板１
０１がヒートシールにて固定された構造を有している。
側板１００及び底板１０１は密封袋１Ａの素材と同様の
フィルム材にて構成される。密封袋１Ｅの段階では、図
１２（ａ）に示すように、底板１０１が側板１００同士
の間に折り込まれている。密封袋１Ｅの四隅及び切断予
定線ＣＬ１の両端部には予めコーナー処理部４…４が形
成される。また、ヒートシール部２ｂ上には開封用のノ
ッチ５…５が切断予定線ＣＬ１に関して対称に形成され
る。

【００４２】以上の密封袋１Ｅを長手方向中央の切断予
定線ＣＬ１に沿って分断すれば開口部３を有する２枚の
自立式の包装袋１Ｆ，１Ｆが得られる。包装袋１Ｆに内
容物が充填されると、図１１及び図１２（ｂ）に示すよ
うに底板１０１が拡がって底部１０２が形成される。充
填後に開口部３をヒートシールすれば自立式の包装製品
１Ｇが得られる（図１０（ｄ）参照）。なお、このよう
な密封袋１Ｅを上述した殺菌部３０Ａで殺菌する場合、
折り込まれた底板１０１の外面も確実に殺菌するため、
搬入装置２０の上下のみならず、側方にもノズル管３４
を追加して密封袋１Ｅの両端側からも殺菌剤のミストを
吹き付けることが望ましい。

【００４３】図１３はガゼット式の包装袋１Ｊを形成す
るための密封袋１Ｈを示している。この密封袋１Ｈは一
枚のフィルム材を接合部１１０にて貼り合わせるととも
にその両端をヒートシールした封鎖した構造を有してい
る（図１３（ａ）参照）。密封袋１Ｈの両側縁が内部に
向かって折り込まれてガゼット部１１１，１１１が形成
されている。この密封袋１Ｈを長手方向中央の切断予定
線ＣＬ１にて分断することにより、開口部３を有する二
枚のガゼット式の包装袋１Ｊ，１Ｊが得られる（図１３
（ｂ）参照）。図１３（ｃ）に示すように開口部３を拡
げてそこから内容物を充填し、その後に開口部３をヒー
トシールすれば包装製品１Ｋが得られる（図１３（ｄ）
参照）。なお、この密封袋１Ｈの四隅には図５と同様の
コーナー処理部４を設けてよい。

【００４４】本発明は上述した各実施形態に限定され
ず、種々の形態にて実施してよい。例えば殺菌剤はミス
ト化された過酸化水素に限らず、種々のものに置換して
よい。無菌室内の各装置の配置も適宜変更してよい。

【００４５】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の包装方
法及び包装装置によれば、無菌室外で密封袋の外面を殺
菌しているので、無菌室を小型化できその設置や保守管
理に関する手間を軽減して無菌包装に要するコストを低
減できる。また、無菌室内で密封袋を複数の包装袋へと
分割するので切断カスが無菌室内に発生しない。特に外
面殺菌にミスト化された殺菌剤を利用する場合には、密
封袋の搬入装置等も殺菌剤と接触させて外面殺菌工程の
環境全体を殺菌することができる。そのため、外面殺菌
の工程を無菌室内に設けなくとも包装の無菌性が確実に
維持されるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された無菌包装装置の平面図。

【図２】図１の包装装置の殺菌室部分の概略構成を示す
図。

【図３】図２の殺菌室内の構成を示す斜視図。

【図４】図２の殺菌室に接続されるミスト発生装置の断
面図。

【図５】図１の装置で使用される密封袋、及びその密封
袋から包装製品を製造する手順を示す図。

【図６】図５の密封袋の前段階で製造される袋帯を示す
図。

【図７】図５の密封袋を収納箱に収納して殺菌している
様子を示す図。

【図８】図３の殺菌室内に設けられる殺菌部の他の実施
形態を示す図。

【図９】３枚の包装袋を連結した密封袋を示す図。

【図１０】自立式の包装袋を形成するための密封袋、及
びその密封袋から包装製品を製造する手順を示す図。

【図１１】図１０の密封袋から製造される包装袋の底面
図。

【図１２】図１０の密封袋の底部の断面図。

【図１３】ガゼット式の包装袋を形成するための密封
袋、及びその密封袋から包装製品を製造する手順を示す
図。

【符号の説明】

１Ａ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｈ 密封袋 １Ｂ、１Ｆ、１Ｊ 包装袋 １Ｃ、１Ｇ、１Ｋ 包装製品 ２ａ、２ｂ ヒートシール部 ３ 開口部 ４ コーナー処理部 ５ ノッチ ６ 袋帯 ９ 収納箱 １０ 無菌包装装置 １１ 殺菌室 １２ 無菌室 １３ 無菌エアー供給装置 １４ 搬入装置 ２０ 搬入装置（搬入手段） ２２ ベルト ２３ ピン ２４ レール ３０ 外面殺菌装置（外面殺菌手段） ３０Ａ 殺菌部 ３０Ｂ 乾燥部 ３１ 殺菌チャンバー ３２ 殺菌剤供給装置（ミスト供給手段） ３３ ミスト発生装置 ３４ ノズル管 ３８ 吸気ノズル（吸気手段） ３９ 排気装置 ４１ 熱風供給装置 ５０ 切断装置（切断手段） ６３ 充填装置（充填手段） ６５ 密封装置（封鎖手段） ６７ 搬出装置（搬出手段） １１１，１１１ ガゼット部 ＣＬ１、ＣＬ２ 切断予定線

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｂ 55/10 Ｂ６５Ｂ 55/10 Ｆ Ｂ６５Ｄ 30/10 Ｂ６５Ｄ 30/10 Ｑ 81/28 81/28 Ｃ (72)発明者 鈴木 重治 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 串岡 宏一 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 野崎 浩子 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 山元 志記 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 Ｆターム(参考） 3E053 AA06 BA10 DA07 DA08 FA01 JA10 3E064 AA01 AE07 3E067 AA11 AB01 AB81 BA12A BB12A BB14A BB15A BB25A CA04 CA05 CA12 CA24 EA06 EB07 GC03 GC05

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 全周が封鎖された密封袋の外面に殺菌剤
   を接触させて当該外面を殺菌する工程と、 殺菌された密封袋を無菌室に搬入する工程と、 前記無菌室内に搬入された密封袋を切断して、開口部を
   有する複数の包装袋を形成する工程と、 前記複数の包装袋のそれぞれに内容物を充填する工程
   と、 内容物が充填された包装袋の前記開口部を密封する工程
   と、 密封された包装袋を前記無菌室から搬出する工程と、を
   備えたことを特徴とする無菌包装方法。
2. 【請求項２】 前記外面を殺菌する工程では、ミスト化
   された殺菌剤を前記密封袋の外面に接触させることを特
   徴とする請求項１に記載の無菌包装方法。
3. 【請求項３】 前記外面を殺菌する工程よりも前の段階
   で、前記密封袋に対して放射線を照射して当該密封袋の
   内面を殺菌することを特徴とする請求項１に記載の無菌
   包装方法。
4. 【請求項４】 前記無菌室に搬入する工程よりも前の段
   階で、前記密封袋の角部及び前記複数の包装袋への切断
   によって生じる角部に対応する部分のそれぞれにはコー
   ナー処理部が形成されることを特徴とする請求項１に記
   載の無菌包装方法。
5. 【請求項５】 前記密封袋の少なくとも一辺には、当該
   密封袋を構成する複数のシート材料を所定幅に亘って相
   互に密着させたシール部が形成され、前記無菌室に搬入
   する工程よりも前の段階で、前記シール部には開封用の
   ノッチが形成されることを特徴とする請求項１又は４に
   記載の無菌包装方法。
6. 【請求項６】 全周が封鎖された密封袋の外面に殺菌剤
   を接触させて当該外面を殺菌する外面殺菌手段と、 殺菌された密封袋を無菌室に搬入する搬入手段と、 前記無菌室内に搬入された密封袋を切断して、開口部を
   有する複数の包装袋を形成する切断手段と、 前記複数の包装袋のそれぞれに内容物を充填する充填手
   段と、 内容物が充填された包装袋の前記開口部を密封する封鎖
   手段と、 密封された包装袋を前記無菌室から搬出する搬出手段
   と、を備えたことを特徴とする無菌包装装置。
7. 【請求項７】 前記外面殺菌手段は、前記搬入手段によ
   る前記密封袋の搬入経路の一部を覆うチャンバーと、そ
   のチャンバー内にミスト化された殺菌剤を供給するミス
   ト供給手段と、を備えていることを特徴とする請求項６
   に記載の無菌包装装置。
8. 【請求項８】 前記外面殺菌手段は、前記搬入手段によ
   る搬入経路上の前記密封袋に向かって所定のノズルから
   ミスト化された殺菌剤を供給するミスト供給手段と、前
   記ノズルと前記搬入経路を挟んで対向する位置に配置さ
   れる吸気手段とを備えていることを特徴とする請求項６
   に記載の無菌包装装置。
9. 【請求項９】 複数の包装袋の各開口部を他の包装袋に
   連ねた形状を有し、かつ全周が封鎖された密封袋であっ
   て、既存の角部及び前記複数の包装袋への分割によって
   生じる角部に対応する部分のそれぞれにコーナー処理部
   が形成されるとともに、前記密封袋の少なくとも一辺に
   は、当該密封袋を構成するシート材料を所定幅に亘って
   重ね合わせて密着させたシール部が形成され、前記シー
   ル部には前記複数の包装袋のそれぞれを開封するための
   ノッチが形成されていることを特徴とする密封袋。
10. 【請求項１０】 複数の包装袋がそれらの開口部を他の
    包装袋に連ねるようにして一方向に並べられて全周が封
    鎖された単一の密封袋が形成され、その密封袋が前記一
    方向と直交する方向に帯状に連ねられて構成される袋帯
    であって、 各密封袋の既存の角部、及び各密封袋を複数の包装袋へ
    分割したとき生じる角部に対応する部分のそれぞれにコ
    ーナー処理部が形成されるとともに、各密封袋の少なく
    とも一辺には、当該密封袋を構成するシート材料を所定
    幅に亘って重ね合わせて密着させたシール部が形成さ
    れ、前記シール部には前記複数の包装袋のそれぞれを開
    封するためのノッチが形成されていることを特徴とする
    袋帯。
11. 【請求項１１】 一端が密封され、両側縁が内側に折り
    込まれてガゼット部が形成された一対の包装袋の各開口
    部を一体につなぎ合わせて構成されたガゼット式の密封
    袋。