JP2022074015A

JP2022074015A - 包装袋

Info

Publication number: JP2022074015A
Application number: JP2021169088A
Authority: JP
Inventors: 知宏上杉; Tomohiro Uesugi
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2020-10-30
Filing date: 2021-10-14
Publication date: 2022-05-17

Abstract

【課題】容易に開封可能な包装袋を提供する。
【解決手段】多重に積層されたフィルムで構成される包装袋であって、前記包装袋は、前記フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、開封部を備え前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記縦シール部に沿った縦方向における前記フィルムの引張弾性率をＶｅとし、前記横シール部に沿った横方向における前記フィルムの引張弾性率をＨｅとすると、Ｖｅ＜Ｈｅの関係が満たされ、前記開封部は、前記横方向に沿って形成されている、包装袋が提供される。
【選択図】図１

Description

本発明は、包装袋に関する。

特許文献１には、接着層を有する積層フィルムを過酸化水素水からなる殺菌剤に接触させることによって殺菌した後に、積層フィルムに対して製袋充填を行う方法が開示されている。

特開２０１５－８１１４２号公報

特許文献１のように、従来の製袋充填による包装袋は、容易に開封できないという不具合があった。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、容易に開封可能な包装袋を提供するものである。

本発明によれば、多重に積層されたフィルムで構成される包装袋であって、前記包装袋は、前記フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、上側横シール部と、下側横シール部と、開封部を備え前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、前記縦シール部に沿った縦方向における前記フィルムの引張弾性率をＶｅとし、前記横シール部に沿った横方向における前記フィルムの引張弾性率をＨｅとすると、Ｖｅ＜Ｈｅの関係が満たされ、前記開封部は、前記横方向に沿って形成されている、包装袋が提供される。

このような構成とすることにより、縦方向の引張弾性率が横方向の引張弾性率よりも低くなり、横シール部の開封部で開封する際に縦方向にフィルムが伸びることが抑制され、開封が容易となる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記開封部は、前記上側横シール部に形成されている。
好ましくは、前記上側横シール部には、前記開封部としてミシン目が形成されている。
好ましくは、前記上側横シール部の前記開封部が延びる方向の位置には、ヒートシールされていない非シール部が形成されている。
好ましくは、前記フィルムの横方向における引張弾性率Ｈｅの上限値は１０００ＭＰａである。

実施形態における包装袋１の平面図である。変形例としての包装袋１の平面図である。インフレーション成形を説明するための説明図である。製袋充填の方法を説明するための説明図である。実施例における包装袋１の縦方向における引張弾性率Ｖｅと、横方向における引張弾性率Ｈｅを示す図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．包装袋１
図１に示すように、本発明の一実施形態の包装袋１は、多重に積層されたフィルム２に縦シール部７を形成して構成された筒体３と、上側横シール部４と、下側横シール部５を備える。各種シール部は、フィルム２の対向する内面同士をヒートシールすることによって形成することができる。包装袋１内には、通常、内容物が充填されているが、図１では、便宜上、内容物が充填されていない状態の包装袋１を示している。内容物の例としては、牛乳、豆乳などの乳製品、フラワーペースト、ジャム、餡等の食品が挙げられる。

以下、図１の上下左右を包装袋１の上下左右として説明を進める。具体的には、筒体３の軸方向が上下方向であり、縦シール部７を手前側に配置したときの左右が包装袋１の左右である。また、縦シール部７側の面を前面とし、その対向する面を背面とする。

包装袋１の左右方向の長さは、例えば、１４０～４００ｍｍであり、１６０～３００ｍｍが好ましい。この長さは、具体的には例えば、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０、３７０、３８０、３９０、４００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。この値が小さすぎると、製袋充填の際に内容物が包装袋１の内面に付着してしまって充填しにくくなる場合がある。この問題は、内容物の粘稠性が高い場合に顕著である。［包装袋１の上下方向の長さ／包装袋１の左右方向の長さ］の値は、例えば、１．１～５であり、２～４が好ましい。この値は、具体的には例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、２、２．５、３、３．５、４、４．５、５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の上側及び下側を閉塞させるように設けられる。上側横シール部４及び下側横シール部５は、それぞれ、筒体３の上端及び下端に沿って形成することが好ましい。上側横シール部４及び下側横シール部５は、縦シール部７に直交するように形成することが好ましい。

縦シール部７は、フィルム２を筒状に湾曲させて、フィルム２の両側縁部の内面同士を重ね合わせた合掌部８に設けられる。合掌部８は、一方の側縁１ａに向けて倒されている。以下において、平面視とは、図１に示すように、包装袋１内に内容物が含まれていない状態で包装袋１を平たくし、その状態で包装袋１の主面１ｂに垂直な方向から見ることを意味する。

包装袋１の左右方向の長さをＬとし、合掌部８の左右方向の長さをＬ１とすると、Ｌ１／Ｌは０．３～０．１が好ましい。Ｌ１／Ｌは、具体的には例えば、０．１、０．１５、０．２、０．２５、０．３であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

上側横シール部４には、開封部６が設けられている。開封部６は、包装袋１の開封を容易にするように加工された部位であり、例えば、フィルム２がすでにカットされている部位（例：切り込み、切り欠き）であるか、フィルム２がカットしやすくなるように加工されている部位（例：ハーフカット、ミシン目）である。開封部６が前者の場合、開封部６で不意にフィルム２の引き裂きが進行してしまう虞があるので、開封部６が後者であることが好ましく、ミシン目は容易に形成可能であるので、開封部６はミシン目であることがさらに好ましい。

上側横シール部４において、開封部６の左右方向における左側（すなわち、包装袋１の左右方向における中央側、以下単に中央側ともいう）には、ヒートシールされていない非シール部９が、開封部６が延びる方向の位置に形成されている。このように非シール部９を開封部６が延びる方向の位置に形成することにより、開封部６から開封した際に、非シール部９の中央側端部９ａで開封が止められ、開口の大きさを制限することが可能となる。なお、開封部６と非シール部９とは離間していることが好ましい。このように開封部６と非シール部９とを離間させることにより、包装袋１に外部からの衝撃等が加えられた際に上側横シール部４の開封部６近傍が破損して内容物が漏れ出すことを防ぐことができる。

開封部６の左右方向の長さをＬ３とし、非シール部９の左右方向の長さをＬ４とすると、Ｌ３／３は０．７～１．２が好ましい。Ｌ３／Ｌ４は、具体的には例えば、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

縦シール部７は、合掌部８の全体に設けてもよいが、縦シール部７の面積が増大するにつれて、縦シール部７を形成するためのヒートシールにかかる時間が長くなってしまうという問題がある。このため、縦シール部７は、合掌部８の一部に設けることが好ましい。縦シール部７の左右方向の長さをＬ２とすると、Ｌ２／Ｌ１は、１．０以下が好ましく、例えば０．１～１．０であり、具体的には例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。なお、Ｌ２／Ｌ１が１．０となるように、合掌部８を左右方向においてすべてヒートシールしてもよい。縦シール部７の左右方向の長さＬ２は、３０ｍｍ以下が好ましい。

フィルム２は、基材層とシーラント層を有する積層フィルムであることが好ましく、基材層とシーラント層の間に接着層を備えることがさらに好ましい。本実施形態では、一例として、基材層をシーラント層で挟み、基材層とシーラント層の間に接着層を備えた５層構造としている。シーラント層同士がヒートシールされることによって、シール部が形成される。この場合、包装袋１の内側となるシーラント層と、外側となるシーラント層は異なる材質でもよい。

シーラント層は、ヒートシール性に優れた樹脂で形成可能である。シーラント層としては、例えば、ポリエチレン（例：直鎖状低密度ポリエチレン）で形成することができる。シーラント層を構成するフィルムとしては、縦シール方向の直線カット性を有するものが好ましい。

また、シーラント層は、複数樹脂を混合させて構成してもよい。特に、相溶性の低い樹脂を組み合わせることで、易開封性（イージーピール性）を付与することができる。具体的には、以下の樹脂組成物Ａと樹脂組成物Ｂとを組み合わせることが考えられる。

樹脂組成物Ａ：主成分として、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体およびこれらのアイオノマーからなる群から選ばれる少なくとも１種である樹脂組成物。
樹脂組成物Ｂ：主成分がポリプロピレンまたはポリブチレンである樹脂組成物。

基材層は、強度に優れて高い耐衝撃性を有する素材により形成されている。基材層としては、例えば、ポリアミド（ナイロン）、ポリオレフィン、ポリエチレン等が用いられる。接着層は、基材層とシーラント層を互いに積層するように接着するための層であり、接着層としては、例えば、ポリエチレン等が用いられる。

基材層のポリアミドは、芳香族ポリアミドを含むものが好ましい。この場合、基材層が縦シール方向の直線カット性を有し、かつバリア性に優れるからである。芳香族ポリアミドとしては、特に制限はないが、キシリレンジアミンと炭素数が６～１２のα，ω脂肪族ジカルボン酸とからなるポリアミド構成単位を分子鎖中に７０モル％以上含有している樹脂等が使用できる。

具体的には、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンアゼラミド、ポリパラキシリレンデカナミドなどの単独重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンセパカミド共重合体などの共重合体が挙げられるが、ポリメタキシリレンアジパミド（以下、「ＭＸＤ６」という）が強度やガスバリア性等の基本特性に優れ、工業的にも比較的入手しやすい点から好ましい。

フィルム２を用いて製袋充填したときに、基材層は内容物に接触することがなく、シーラント層は内容物に接触する。このため、内容物へ添加剤が移行することを抑制すべく、シーラントを構成する材料は無添加であることが好ましい。特に、内容物が、牛乳のように、「乳及び乳製品の成分規格等に関する省令」の対象となっているものである場合には、シーラント層を構成する材料を無添加にする技術的意義が顕著である。一方、フィルム２の柔軟性を向上させる等の目的で、基材層には柔軟剤などの添加剤を添加してもよい。

また、基材層とシーラント層の少なくとも一方が直線カット性を有することが好ましい。この場合、フィルム２を引き裂く際にまっすぐに引き裂きやすいからである。シーラント層の厚さは、基材層の厚さの２倍以上であることが好ましく、フィルム２全体の厚さの半分以上であることが好ましい。

フィルム２は、厚さ１０μｍ～２０μｍ、例えば１５μｍの基材層と、厚さ１０μｍ～３０μｍ、例えば２０μｍの接着層と、厚さ３０μｍ～５０μｍ、例えば４０μｍのシーラント層を積層して形成することができ、フィルム２として、通常は５０μｍ～１００μｍの厚さを有することとなる。

２．変形例
図２は、変形例としての包装袋１を示す。変形例においては、開封部６の中央側に形成された非シール部９は、包装袋１の側縁１ａまで達している。このような構成とした場合には、開封部６から開封した際に、合掌部８の側縁８ａで開封が止められ、開口の大きさが制限される。

３．フィルム２の製造方法
図３は本発明の多重袋に使用されるフィルム２を得るインフレーション成形を例示する図である。図３において、３０は共押出成形を行う押出機、３１はインフレーション用ダイである。押出機３０からダイ３１を経てチューブ状に押し出された複数の溶融樹脂は垂直方向に引き上げられる過程でエア供給パイプ３２から供給される空気により膨らませる。膨らまされた溶融樹脂は、空冷用エアリング３４によって空冷され、ガイドローラ３５、ガイド板３８、ピンチロール３７の順に通過し、フラットにされて巻取装置３３に巻き取られ、チューブ状のフィルムを扁平状に巻いてあるロール状原反Ｆが得られる。そのため、以下に説明する製袋充填方法では、ロール状原反Ｆが巻き戻されてフィルム２が供給される。このように、本実施形態では、チューブ状のフィルムが扁平化されることによって、幅方向の両縁がつながった外側フィルムと内側フィルムが積層されたフィルム２が得られる。外側フィルムと内側フィルムは、それぞれ、ロール状原反Ｆの外側及び内側になるフィルムである。なお、多重に積層されたフィルム２は、別の方法によって製造してもよく、例えば、独立した複数のフィルムを積層して押圧することによって製造してもよい。

このように、本実施形態におけるフィルム２は、共押出成形により押し出された筒状パリソンに対してインフレーション成形を行っており、延伸工程を備えていない。そのため、引張弾性率が低いフィルムが形成される。ここで、本実施形態では、インフレーション成形時のブロー比を大きくするともに、押出速度を低く設定している。

具体的には、ブロー比は、１．０以上が好ましく、より好ましくは１．５以上である。引取速度は、１００ｍ／分以下が好ましく、より好ましくは６０ｍ／分以下である。このように設定することにより、フィルム２の縦シール方向である縦方向の引張弾性率Ｖｅと、横シール方向である横方向の引張弾性率Ｈｅについて、Ｖｅ＜Ｈｅの関係が満たされる。このような条件でフィルム２を形成することにより、上側横シール部４に設けられた開封部６で包装袋１を開封する際に、フィルム２が伸びて開封しにくくなることを防ぐことができる。なお、フィルムの横方向における引張弾性率Ｈｅの上限値は１０００ＭＰａが好ましい。このように引張弾性率が低い（すなわち、やわらかい）フィルムについては、開封時にフィルムが伸びてしまうことがあるため、本願発明の効果を顕著に得ることができる。

Ｈｅ－Ｖｅの値は、１ＭＰａ以上が好ましく、３ＭＰａ以上がさらに好ましい。この値は、例えば１～１００ＭＰａであり、具体的には例えば、１、２、３、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内又は何れか以上であってもよい。Ｈｅ，Ｖｅは、それぞれ、例えば、３００～１０００ＭＰａであり、具体的には例えば、３００、３５０、４００、４５０、５００、５５０、６００、６５０、７００、７５０、８００、８５０、９００、９５０、１０００ＭＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

４．製袋充填方法
次に、図４を用いて、フィルム２を用いた製袋充填方法について説明する。この方法は、殺菌装置１３と、乾燥装置１７と、製袋充填装置１８を有する製袋充填システム１００を用いて実施可能である。本実施形態の製袋充填方法は、殺菌工程と、乾燥工程と、製袋充填工程を備える。以下、各工程について詳細に説明する。

４－１．殺菌工程
殺菌工程は、殺菌装置１３を用いて実施することができる。殺菌工程では、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２を殺菌剤に接触させることによってフィルム２を殺菌する。

具体的には、まず、ロール状原反Ｆから繰り出されたフィルム２は、ローラ１４ａを経て殺菌装置１３に導かれる。ロール状原反Ｆから殺菌装置１３までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、フィルム２に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、製袋充填システム１００の軌道上に一定の長さのフィルム２を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。また、ロール状原反Ｆと殺菌装置１３の間に横シール機を配置し、フィルム２の長手方向（フィルム２の流れ方向）の端部を横シールするようにしてもよい。一方、フィルム２の長手方向の端部が殺菌剤に接触しないようにフィルム２を製袋充填システム１００に設置してもよい。この場合、ロール状原反Ｆと殺菌装置１３の間の横シール機が不要である。

殺菌装置１３は、フィルム２の殺菌が可能な装置であり、殺菌剤を含む液体である殺菌液１３ａ中にフィルム２を浸漬させることによってフィルム２を殺菌するものであってもよく、殺菌剤のミスト又はガスをフィルム２に接触させることによってフィルム２を殺菌するものであってもよい。殺菌剤としては、過酸化水素が例示される。殺菌装置１３内では、フィルム２は、ローラ１４ｂ，１４ｃによってガイドされ、乾燥装置１７に向かって移動する。

殺菌工程の後であって製袋充填工程の前に、フィルム２を圧着する圧着工程を行う。この工程は、具体的には、一対の圧着部材（例：ローラ）１５でフィルム２を挟むことによって行うことができる。圧着工程を行うことによって製袋の際の不具合の発生を低減することができる。本実施形態では、一対の圧着部材１５を二箇所に設けているが、一箇所又は三箇所以上に設けてもよい。

４－２．乾燥工程
殺菌工程の後であって製袋充填工程の前に乾燥工程を行う。この工程を行うことによって、殺菌工程においてフィルム２に水分や殺菌剤が付着した場合でも、包装袋１内に意図しない水分や殺菌剤が混入することを抑制することができる。

本実施形態では、乾燥工程は、ブロー装置１６と、乾燥装置１７によって行われる。ブロー装置１６では、エア１６ａをフィルム２に吹き付けることによって、フィルム２の表面の水滴を吹き飛ばして除去する。ブロー装置１６は、フィルム２の両側のそれぞれに設けられており、フィルム２の両面の水滴除去が可能になっている。

乾燥装置１７の内部空間１７ａは、乾燥装置１７の外部よりも高温になっており、フィルム２が内部空間１７ａを通過する間に乾燥するようになっている。フィルム２は、入口１７ｂを通じて内部空間１７ａ内に入り、内部空間１７ａ内ではローラ１４ｄ，１４ｅ，１４ｆによって案内されて、出口１７ｃを通じて内部空間１７ａから出るようになっている。

乾燥装置１７から出たフィルム２は、ローラ１４ｇによってフォーマ１１２に導かれる。

４－３．製袋充填工程
製袋充填工程は、製袋充填装置１８を用いて実施することができる。製袋充填工程では、殺菌後のフィルム２をヒートシールすることによって下端が閉じた筒状にして形成した筒状体３９内に内容物Ｗを充填した後に筒状体３９の上端をヒートシールして密閉する。以下、この工程を詳細に説明する。

＜フィルム２を筒状にする第１工程＞
フィルム２は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、湾曲した先端の両側縁部が重ね合わされた形態となる。重ね合わされた部分には合掌部８が形成される。

＜縦シール部７を形成する第２工程＞
次に、フィルム２の合掌部８を縦シール機１１３にてヒートシールし、縦シール部７を形成する。縦シール機１１３は、一対のシールバーを備え、フィルム２が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、合掌部８を一対のシールバーで所定時間挟持することでヒートシールを行う。

＜下側横シール部５を形成する第３工程＞
次に、開閉自在なしごきロール１１５を閉じて、フィルム２から形成された筒状体３９をしごく。これにより筒状体３９が扁平化する。そして、扁平化した筒状体３９の所定位置を横シール機１１６にてヒートシールし、下側横シール部５を形成する。横シール機１１６は、一対のシールバーを備え、上記所定位置を一対のシールバーで所定時間挟持することでヒートシールを行う。これによって、筒状体３９の下端が閉じられる。

＜内容物を充填する４工程＞
次に、しごきロール１１５を開いたのち、ホッパ１１１により所定量の内容物Ｗを投入して筒状体３９に充填する。

＜上側横シール部４を形成する第５工程＞
次に、送りロール１１４を回転させることで、分離前の包装袋１とともに筒状体３９及びこれに続くフィルム２を所定の長さだけ繰り出す。横シール機１１６の一対のシールバーを所定時間閉じて、所定位置をヒートシールすることで、上側横シール部４を形成して包装袋１を密閉するとともに、これに連なる軌道上の上流に位置する次の包装袋の下側横シール部５を形成する。この工程において、形成された上側横シール部４に開封部６を形成する。なお、開封部６は、下側横シール部５及びそれに連続する上側横シール部４の境界を切断する第６工程と同時に形成してもよい。

＜連続状の袋の境界線を切断する第６工程＞
プレス兼カッター１１８を閉じて分離前の包装袋１の下側の下側横シール部５及びそれに連続する上側横シール部４を挟圧するとともに、カッター刃１１８ａで両者の境界を切断して包装袋１をコンベア１３０上へ落下させる。これにより、内容物Ｗが充填された包装袋１が製造される。

５．実施例
図５に実施例の包装袋１および比較例の包装袋についての縦方向の引張弾性率Ｖｅと、横方向の引張弾性率Ｈｅとを示す（単位はＭＰａ）。実施例及び比較例の包装袋は、「３．フィルム２の製造方法」で説明した方法で製造したものであり、ブロー比を変更することによって、Ｖｅ及びＨｅを変化させた。引張弾性率は、ＪＩＳＫ７１２７に準拠して引張試験を行うことによって求めた。試験温度は２３．５℃、引張の試験速度は、５０ｍｍ／ｍｉｎとし、試験用のダンベル形状は５号形とした。図５に示すように、実施例１～実施例５については、引張弾性率Ｖｅ＜引張弾性率Ｈｅの関係が満たされている。これに対して、比較例に示す例では、引張弾性率Ｖｅ＞引張弾性率Ｈｅとなっている。これら実施例および比較例の包装袋に対して、容易に開封できるか否かの実験を行った。

被験者が実施例１～実施例５の包装袋１を開封すると、開封部６で容易に開封することが可能であった。これに対して、比較例に示す袋の場合は、開封部周辺のフィルムが切れずに伸びてしまい、被験者が容易に開封することが難しい結果となった。

６．その他の実施形態
・フィルム２の層構成は、適宜変更可能である。上記実施形態では、フィルム２は、接着層を含めて５層構成であるが、これよりも少なくても多くてもよい。
・包装袋１の縦シール部７のシール方式は、適宜変更可能である。上記実施形態では、合掌貼り形式の合掌部８が形成されているが、封筒貼り形式を採用してもよい。
・殺菌工程および乾燥工程は不要な場合には省略可能である。また、乾燥工程は、ブロー装置１６と乾燥装置１７のうちの一方のみを用いて行ってもよく、自然乾燥によって行ってもよい。
・上記実施形態では、開封部は上側横シール部４に形成されているが、この態様に限定されることはない。例えば、上下方向における上側横シール部４と下側横シール部５との間に横方向に延びる開封シール部を設け、当該開封シール部に開封部を設けてもよい。

１：包装袋
２：フィルム
３：筒体
４：上側横シール部
５：下側横シール部
６：開封部
７：縦シール部
８：合掌部
９：非シール部
１３：殺菌装置
１５：圧着部材
１６：ブロー装置
１７：乾燥装置
１８：製袋充填装置
３０：押出機
３１：ダイ
３２：エア供給パイプ
３３：巻取装置
３４：空冷用エアリング
３５：ガイドローラ
３７：ピンチロール
３８：ガイド板
３９：筒状体
１００：製袋充填システム
１１１：ホッパ
１１２：フォーマ
１１３：縦シール機
１１４：送りロール
１１５：ロール
１１６：横シール機
１１８：プレス兼カッター
１１９：センサ
１３０：コンベア

Claims

多重に積層されたフィルムで構成される包装袋であって、
前記包装袋は、
前記フィルムに縦シール部を形成して構成された筒体と、
上側横シール部と、
下側横シール部と、
開封部を備え
前記上側横シール部は、前記筒体の上側を閉塞させるように設けられ、
前記下側横シール部は、前記筒体の下側を閉塞させるように設けられ、
前記縦シール部に沿った縦方向における前記フィルムの引張弾性率をＶｅとし、前記横シール部に沿った横方向における前記フィルムの引張弾性率をＨｅとすると、Ｖｅ＜Ｈｅの関係が満たされ、
前記開封部は、前記横方向に沿って形成されている、包装袋。
請求項１に記載の包装袋であって、
前記開封部は、前記上側横シール部に形成されている、包装袋。
請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、
前記上側横シール部には、前記開封部としてミシン目が形成されている、包装袋。
請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の包装袋であって、
前記上側横シール部の前記開封部が延びる方向の位置には、ヒートシールされていない非シール部が形成されている、包装袋。
請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の包装袋であって、
前記フィルムの横方向における引張弾性率Ｈｅの上限値は１０００ＭＰａである、包装袋。