CN116963968A - 装制品的外袋、供袋装置及供给方法 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种谋求制袋、装箱、供袋步骤的省人力化，且能够防止在供袋步骤中产生供给错误，能够实现省空间化的装制品的外袋。本发明的装制品的外袋(300)是由以树脂膜为基材(5)的外包装用的外袋(10B)包入以制品也就是袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列的多个袋体(3)，且在保持袋体的堆叠状态下将它们一体化的装制品的外袋，且外袋具有第1侧边(11)、与第1侧边对向的第2侧边(12)、接着密封件(13)、及沿着第1侧边的缘设置的厚壁部(4)，且在接着密封件(13)中与距第2侧边的缘空出规定的间隔的部分相邻的区域(S)，设置着辅助密封件(15)。

Description

装制品的外袋、供袋装置及供给方法

技术领域

本发明涉及一种装制品的外袋，特别是，涉及一种在对多个制品固定制品彼此的相对位置关系的状态下将它们包入并设为一套的装制品的外袋。另外，涉及一种将装制品的外袋所收纳的袋体供给到填充机的供袋装置及供给方法。

背景技术

一般来说，将直接包装以销售为目的的商品的方式称为初级包装。依照决定的数量，将设为初级包装的方式的商品进一步包装于箱或袋的方式称为二级包装。商品以初级包装或二级包装的方式传递给消费者。此外，出于批量处理、仓库保管及运输等目的，依照决定的数量，将二级包装的方式的商品放入包装箱等的方式称为三级包装。另外，有时也不将初级包装的方式的商品设为二级包装的方式，而设为三级包装的方式。

例如，有如下一种技术，即，在将圆筒状的小卷辊(相当于“商品”)的圆筒侧面卷绕于包装用膜之后，将包装膜的侧面热熔着，进一步将位于圆筒的上表面侧与下表面侧的包装用膜分别关闭并进行热熔着，从而将小卷辊初级包装(例如，参考专利文献1的图25～图29)。

此外，对制袋厂商来说，因为以销售为目的的商品是成为包装资材的袋体(例如，参考专利文献2)，所以本说明书中，在作为包装资材的袋体是以销售为目的的商品的情况下，有时为了与不是包装资材的商品(普通的商品，之后，也称为非包装资材商品)区别，而将所述袋体称为“制品”。另外，有时将包住袋体的包装称为外袋。

在装着非包装资材商品的附嵌合具的袋陈列于零售店之前，首先，通常的路线是：(1)制袋步骤：制袋厂商制造袋体并进一步收纳于外袋；(2)运输步骤1：将袋体交付给非包装资材商品的厂商；(3)供袋步骤：从外袋取出袋体；(4)填充步骤：将非包装资材商品填充于袋体；(5)运输步骤2：将填充于袋体的非包装资材商品搬送到零售店并传递给一般消费者。

以往的制袋步骤按以下顺序进行。也就是说，由制袋机制袋的制品也就是附嵌合具的袋暂时储存于托盘等容器，由人手进行将一定张数成捆的捆束作业。按所述一定张数成捆的制品也就是附嵌合具的袋在由橡皮圈等捆束机构固定，接下来放入附嵌合具的外袋之后，关闭外袋的嵌合具。此外，将多个附嵌合具的外袋装箱。所述箱在为了防止附着尘埃或污渍或防止浸水而由防水膜覆盖之后出货。所述步骤都需要人手。

另外，以往的供袋步骤按以下顺序进行。也就是说，非包装资材商品的厂商为了将非包装资材商品填充于附嵌合具的袋，而剥离防水膜从箱中取出外袋，取下所述外袋的嵌合具，取出捆扎的附嵌合具的袋，并取下捆着的橡皮圈等捆束机构，使附嵌合具的袋返回到各个状态。所述步骤也都需要人手。

此外以往的填充步骤按以下顺序进行。也就是说，将各个附嵌合具的袋供给到填充机的袋体供给部。所述步骤也需要人手。从填充机的袋体供给部逐个取出的附嵌合具的袋被开口，填充非包装资材商品。所述步骤由填充机完成。

以往，从制袋机送出的制品也就是袋体由人员费力捆扎而集中。由人手将所述袋束装箱于纸箱等。在装制品的外袋中，担心收纳于外袋的制品也就是袋体特别是在搬运时，在外袋内产生偏移而成为不平衡地重叠的状态等产生袋体的偏差。在装箱时捆束的袋束错误折断而被装箱、或因外压等制品也就是袋体弯曲、或产生褶皱或变形等的情况下，在将制品也就是袋体挂在内容物填充机时，产生无法由吸附盘等吸附制品也就是袋体并且无法供给到填充机的不良情况。设想所述不良情况，处于人员必须时常费力的状况。

另外，在对填充机供给制品也就是袋体时，耗费由人手从纸箱等取出装制品的外袋，为了填充机正常作动而用来使制品也就是袋体仔细排列的人员费力进行作业的工夫。根据填充机的种类，必须将袋体捆束为扇状、平状或其它要求的形状，需要确保熟练的人员。另外，耗费对于所要求的每个形状都必须每次变更装箱方式的工夫。由于这样的各种装箱方式，除了人员的负担、时间的负荷以外，也产生箱内的空间、死空间，由此运输成本也提高。

有时当对纸箱放入并交付袋束时细微的灰尘或细小的异物混入，或由于雨或雪等天气使袋体受到损伤。有时在去除袋捆束时，有使用切削工具或剪刀等的情况，这时损伤袋体而产生损失。由于人手不足而对人员施加较大负担，同时人工费的增大化成为问题。由于配合制袋机的人员的袋捆束速度来调整制袋机的速度，所以生产效率依赖于各人员的熟练度，生产性较差且存在不均。

本申请人为了谋求人的作业省力化，提案有如下一种装制品的外袋，即，将外包装用的外袋设为附嵌合具的筒状外袋或筒状外袋的方式，另外，由外装用的附嵌合具的筒状外袋或外装用的筒状外袋包入以制品也就是袋体的一部分重叠的方式连续堆叠成一列的多个袋体，在保持袋体的堆叠状态下使它们一体化(例如，参考专利文献3～8)。

[背景技术文献]

[专利文献]

专利文献1：日本专利特开2003-267602号公报

专利文献2：日本专利特开2018-8728号公报

专利文献3：日本专利特开2018-122939号公报

专利文献4：日本专利特开2018-188224号公报

专利文献5：日本专利特开2018-188225号公报

专利文献6：日本专利特开2018-188226号公报

专利文献7：日本专利特开2018-193134号公报

专利文献8：日本专利特开2018-193135号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

在装制品的外袋中，期望能够状况较好地自动进行制袋到装箱，且状况较好地自动进行出箱到填充机供给。在专利文献3～8中，未对出箱到填充机供给的自动化予以研讨。

因此本发明的目的在于提供一种装制品的外袋、供袋装置及供给方法，(1)谋求制袋、装箱、供袋步骤的省人化，且能够防止在供袋步骤中产生供给错误，并能够实现省空间化；(2)提供考虑可再利用的环境的划时代的制品的交货方式；及(3)能够状况较好地自动进行制袋到装箱，且状况较好地自动进行出箱到填充机供给。

[解决问题的技术方式]

本发明的装制品的外袋的特征在于其是由以树脂膜为基材的外包装用的外袋包入以制品也就是袋体的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列的多个袋体，且在保持所述袋体的堆叠状态下将它们一体化的装制品的外袋，且所述外袋具有：接着密封件，分别连结第1侧边、与所述第1侧边对向的第2侧边、及对向的所述第1侧边的端部与所述第2侧边的端部；及被保持部，在将所述装制品的外袋以所述第2侧边比所述第1侧边更下方的方式垂下的状态下予以支撑时被保持。

在本发明的装制品的外袋中，优选为在所述接着密封件中与距所述第2侧边的缘空出规定的间隔的部分相邻的区域，设置着辅助密封件。

在本发明的装制品的外袋中，优选为所述外袋还具有沿着所述第1侧边的缘设置的厚壁部。

在本发明的装制品的外袋中，包含所述外袋具有沿着所述第1侧边的缘开口的第1开口部与作为所述厚壁部沿着所述第1开口部的缘设置于所述基材的内壁侧的第1嵌合具，且所述第1嵌合具被咬合的方式。

在本发明的装制品的外袋中，包含所述外袋具有沿着所述第2侧边的缘开口的第2开口部与封合所述第2开口部的易剥离密封件的方式。

在本发明的装制品的外袋中，包含所述外袋沿着所述第2侧边的缘具有打孔眼线的方式。

在本发明的装制品的外袋中，优选为所述外袋还具有：第1开口部，沿着所述第1侧边的缘开口；第1嵌合具，作为所述厚壁部沿着所述第1开口部的缘设置于所述基材的内壁侧；第2开口部，沿着所述第2侧边的缘开口；及第2嵌合具，沿着所述第2开口部的缘设置于所述基材的内壁侧；且所述第1嵌合具及所述第2嵌合具分别咬合，且所述第1嵌合具或所述第2嵌合具中的任一个或两个在与所述接着密封件相邻的部分中的任一个或两个具有弱咬合部。能够通过由供袋装置的吸附盘等将弱咬合部开口，减弱开口时的冲击。另外，因为能够由第2嵌合具的开口取出袋体，所以能够不使用刀具开封外袋。结果，不担心损伤制品也就是袋体，能够防止制品损耗。

在本发明的装制品的外袋中，包含所述外袋在比所述第1嵌合具更靠所述第2侧边侧具有与所述第1嵌合具并行延伸的打孔眼线或在比所述第2嵌合具更靠所述第1侧边侧具有与所述第2嵌合具并行延伸的打孔眼线的方式。

在本发明的装制品的外袋中，优选为在将所述第1侧边的缘与所述厚壁部的距离设为d1，将所述第2侧边的缘与所述第2嵌合具的距离设为d2时，满足d1<d2的关系。通过使d2更长，容易由设置于供袋装置的吸盘吸附第2侧边的缘与第2嵌合具之间的基材，更容易将第2开口部开口。

在本发明的装制品的外袋中，所述外袋的特征在于具有位于被所述第1侧边与所述第2侧边夹持的部分且与所述第1侧边及所述第2侧边并列的立设部。

在本发明的装制品的外袋中，优选为所述外袋还具有沿着所述立设部的缘设置的厚壁部。

在本发明的装制品的外袋中，优选为所述外袋具有所述基材的内壁彼此接触的部分。能够在外袋内固定袋体的位置，防止在供袋步骤中产生供给错误。

本发明的供袋装置的特征在于其是将收纳于装制品的外袋的所述袋体依次供给到填充机的供袋装置，所述装制品的外袋由以树脂膜为基材的外包装用的外袋包入以制品也就是袋体的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列的多个袋体，且在保持所述袋体的堆叠状态下将它们一体化，且所述供袋装置具备：保持器具，将所述装制品的外袋以垂下的状态予以支撑；开口器具，使以垂下的状态被支撑的所述装制品的外袋的下端部开口；收容器具，接住从所述外袋出来的所述多个袋体；排列器具，使所述多个袋体排列；及供给器具，将排列的所述袋体供给到填充机。

在本发明的供袋装置中，包含所述保持器具为夹持臂的方式。

在本发明的供袋装置中，包含所述保持器具为吸附臂的方式。

在本发明的供袋装置中，包含所述收容器具为将多个袋体以竖立的状态保持及移送的导轨，所述排列器具兼用所述导轨的方式。

在本发明的供袋装置中，包含所述收容器具为带式输送机，所述排列器具是在所述带式输送机的搬送面上沿着所述带式输送机的流动方向延伸的排列肋的方式。

在本发明的供袋装置中，包含所述收容器具为带式输送机，所述排列器具为修正由所述带式输送机搬送而来的所述袋体的姿势的排列导件的方式。

本发明的供给方法的特征在于其是由本发明的供袋装置供给所述袋体的供给方法，且具有：步骤A，由所述保持器具将所述装制品的外袋以垂下的状态予以支撑；步骤B，由所述开口器具使所述装制品的外袋的下端部开口并使所述多个袋体落下；步骤C，由所述收容器具接住所述落下的所述多个袋体；步骤D，由所述排列器具使所述多个袋体排列为一列；及步骤E，由所述供给器具将排列为一列的所述袋体依次供给到填充机。

在本发明的供给方法中，包含所述供袋装置具有夹持臂作为所述保持器具，且所述步骤A是由所述夹持臂夹持所述装制品的外袋的步骤的方式。

在本发明的供给方法中，包含所述供袋装置具有吸附臂作为所述保持器具，且所述步骤A是由所述吸附臂吸附所述装制品的外袋的步骤的方式。

在本发明的供给方法中，包含所述供袋装置具有将所述多个袋体以竖立的状态保持及移送的导轨作为所述收容器具，且所述步骤C及所述步骤D是与由所述导轨接住所述多个袋体同时使它们排列的步骤的方式。

在本发明的供给方法中，包含所述供袋装置具有带式输送机作为所述收容器具，具有在所述带式输送机的搬送面上沿着所述带式输送机的流动方向延伸的排列肋作为所述排列器具，且所述步骤C及所述步骤D是与由所述带式输送机接住所述多个袋体同时使所述多个袋体抵接于所述排列肋排列的步骤的方式。

在本发明的供给方法中，包含所述供袋装置具有带式输送机作为所述收容器具，并具有修正由所述带式输送机搬送而来的所述袋体的姿势的排列导件作为所述排列器具，所述步骤C是由所述带式输送机接住所述多个袋体的步骤，且所述步骤D是使所述袋体抵接于所述排列导件排列的步骤的方式。

[发明的效果]

根据本发明，本发明能够提供一种装制品的外袋、供袋装置及供给方法，(1)谋求制袋、装箱、供袋步骤的省人化，且能够防止在供袋步骤中产生供给错误，并能够实现省空间化；(2)提供考虑可再利用的环境的划时代的制品的交货方式；及(3)能够状况较好地自动进行制袋到装箱，且状况较好地自动进行出箱到填充机供给。

附图说明

图1是表示本实施方式的装制品的外袋的第一例的正面概略图。

图2是图1的A-A线剖视图。

图3是图1的B-B线剖视图。

图4是表示图2的区域20内的嵌合具的第一例的局部放大图。

图5是表示图2的区域20内的嵌合具的第二例的局部放大图。

图6是表示本实施方式的装制品的外袋所收纳的袋体的一方式的正面概略图。

图7是图6的C-C线剖视图。

图8是表示图1的区域21内的辅助密封件的另一例的局部放大图，(a)表示第一例，(b)表示第二例。

图9是表示本实施方式的装制品的外袋的第二例的正面概略图。

图10是图9的D-D线剖视图。

图11是表示本实施方式的装制品的外袋的第三例的正面概略图。

图12是图11的E-E线剖视图。

图13是用来说明本实施方式的装制品的外袋的第一制造方法的概略图，也就是表示装制品的外袋是图1所示的装制品的外袋的方式的图。

图14是用来说明本实施方式的装制品的外袋的第二制造方法的概略图，也就是表示装制品的外袋是图9所示的装制品的外袋的方式的图。

图15是用来说明本实施方式的装制品的外袋的第三制造方法的概略图，也就是表示装制品的外袋是图11所示的装制品的外袋的方式的图。

图16是表示用来说明袋体的供给方法的供袋装置的第一例的概略图，也就是表示装制品的外袋是图11所示的装制品的外袋的方式的图。

图17是正视图16的区域950内的装制品的外袋的局部放大图，(a)表示外袋的开封前，(b)表示外袋的开封后。

图18是供袋装置的变化例，表示保持器具为吸附臂的方式。

图19是用来说明吸附臂的优选方式的概略图，(a)表示水平状态，(b)表示倾斜状态。

图20是表示供袋装置的第二例的局部概略图。

图21是表示供袋装置的第三例的局部概略图。

具体实施方式

接下来，虽然对本发明表示实施方式进行详细说明，但是本发明并非限定于所述记载而解释。只要奏效本发明的效果，实施方式也可进行各种变化。

本实施方式的装制品的外袋是由以树脂膜为基材的外包装用的外袋包入以制品也就是袋体的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列的多个袋体，且在保持袋体的堆叠状态下将它们一体化的装制品的外袋，且外袋具有：接着密封件，分别连结第1侧边、与所述第1侧边对向的第2侧边、及对向的第1侧边的端部与第2侧边的端部；及被保持部，在将外袋以第2侧边比第1侧边更下方的方式垂下的状态下予以支撑时被保持。本实施方式的装制品的外袋包含被保持部为基材的表面的方式、被保持部为厚壁部的方式。

(装制品的外袋：第一例)

参考图1～图3对本实施方式的装制品的外袋(第一例)进行说明。本实施方式的装制品的外袋100(第一例)是由以树脂膜为基材5的外包装用的外袋包入以制品也就是袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列的多个袋体3，且在保持袋体3的堆叠状态下将它们一体化的装制品的外袋，且外袋10A具有：接着密封件13，分别连结第1侧边11、与第1侧边11对向的第2侧边12、及对向的第1侧边11的端部与第2侧边12的端部；立设部16，位于由第1侧边11与第2侧边12夹着的部分且并列于第1侧边11及第2侧边12；及厚壁部4，沿着立设部16的缘设置；且在接着密封件13中与距第2侧边12的缘空出规定的间隔h的部分相邻的区域S，设置着辅助密封件15。

作为用作基材5的树脂膜的材质，例如为聚乙烯树脂、聚丙烯树脂，从下述＜1＞～＜29＞所例示的材质中采用任意材质，但是在本实施方式中不特别限定。

＜1＞高密度聚乙烯(HDPE：High Density Polyethylene)

＜2＞中密度聚乙烯(MDPE：Medium Density Polyethylene)

＜3＞低密度聚乙烯(LDPE：Low Density Polyethylene)

＜4＞聚丙烯(PP：Polypropylene)

＜5＞聚偏二氯乙烯(PVDC：Polyvinylidene Chloride)

＜6＞聚氯乙烯(PVC：Polyvinyl Chloride)

＜7＞聚苯乙烯(PS：Polystyrene)

＜8＞聚醋酸乙烯酯(PVAc：polyvinyl acetate)

＜9＞聚四氟乙烯(PTFE：Polytetrafluoroethylene)

＜10＞ABS(Acrylonitrile-butadiene-styrene)树脂(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂)

＜11＞AS树脂(SAN：Styrene Acrylonitrile，苯乙烯丙烯腈)

＜12＞丙烯酸树脂(PMMA：Polymethyl methacrylate)

＜13＞聚酰胺(PA：Polyamide)/商品名尼龙

＜14＞聚缩醛(POM：Polyacetal)

＜15＞聚碳酸酯(PC：Polycarbonate)

＜16＞改性聚苯醚(m-PPE(modified-Polyphenylene ether)、改性PPE、PPO(Polyphenylene Oxide))

＜17＞聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT：Polybutylene terephthalate)

＜18＞聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET：Polyethylene terephthalate)

＜19＞环状聚烯烃(COP：Cyclic polyolefin)

＜20＞聚苯硫醚(PPS：Polyphenylene sulfide)

＜21＞聚砜(PSF：Polysulfone)

＜22＞聚醚砜(PES：Polyethersulfone)

＜23＞非结晶聚芳酯(PAR：Polyarylate)

＜24＞液晶聚合物(LCP：Liquid Crystal Polymer)

＜25＞聚醚醚酮(PEEK：Polyether ether ketone)

＜26＞热塑性聚酰亚胺(PI：polyimide)

＜27＞聚酰胺酰亚胺(PAI：Polyamide imide)

＜28＞热塑性聚氨酯(TPU：thermoplastic polyurethane)

＜29＞氟树脂(PTFE：Polytetrafluoroethylene)

另外，期望包含单层膜的基材5的厚度为0.2～1.5mm左右，期望包含复层膜的基材5的厚度为0.4～2.0mm左右。

外袋10A是外包装用的外袋。外包装是指将以销售为目的的商品(不只是商品，也包含个别初级包装的商品)以多个为单位，包装成一套的方式(包含二级包装及三级包装这两个)。另外，外袋是指外包装特别为袋体。

外袋10A具有第1面及与第1面成相反侧的第2面。在图1中，第1面是正侧的面(图示的面)，第2面是背侧的面(未图示的面)。此外，第1面及第2面是方便起见的名称，在图1中，也可为正侧的面是第2面，背侧的面是第1面。

第1侧边11是在多个袋体3的排列方向X延伸的边。在第1侧边11，也可设置着打孔眼线加工、伤痕加工或半切割加工等脆弱部。

第2侧边12是在多个袋体3的排列方向X延伸的边。在第2侧边12，也可设置着打孔眼线加工、伤痕加工或半切割加工等脆弱部。在第一例装制品的外袋100中，第1侧边11或第2侧边12在由供袋装置供给袋体的步骤中成为多个袋体3的取出口。

立设部16是将基材5的内壁面彼此对向配置的部分，位于袋体3的堆叠面上。立设部16也可如图2所示为开口部6，或实施对接密封(未图示)。立设部16成为在供袋装置中由夹持臂夹持的部分。

厚壁部4为比沿着立设部16的缘设置的周围的部分更厚的部分，也可例如如图2所示为嵌合具14，或肋(未图示)或突条(未图示)。肋或突条也可例如沿着立设部16的缘连续设置，或断续设置。厚壁部4成为在供袋装置中与夹持臂的卡合爪卡合的部分。

在本实施方式的装制品的外袋100中，如图1及图2所示，外袋10A具有沿着立设部16的缘开口的开口部6与作为厚壁部4沿着开口部6的缘6a设置于基材5的内壁侧的嵌合具14，且嵌合具14包含被咬合的方式。

如图1及图2所示，优选为嵌合具14沿着开口部6的缘6a设置于内壁侧。嵌合具14只要具有通过咬合而关闭，且通过解除咬合而打开的开关自如的构造，就可为任何构造。例如，如图4所示，嵌合具14优选为具有：母部件14b，具有在多个袋体3的排列方向X(图1所图示)延伸的带状母基部14b1与母部14b2；及公部件14a，具有在多个袋体3的排列方向X(图1所图示)延伸的带状公基部14a1与公部14a2；且具有通过公部14a2与母部14b2咬合而关闭的卡盘构造。图4所示的嵌合具14的公基部14a1及母基部14b1接着于基材5的内壁面。另外，如图5所示，嵌合具14也可具有在多个袋体3的排列方向X(图1所图示)延伸的母部14d与在筒的长度方向X(图1所图示)延伸的公部14c，具有通过公部14c与母部14d咬合而关闭的卡盘构造。图5所示的嵌合具14的公部14c及母部14d与基材5成形为一体。在本实施方式中，嵌合具14不限定于图4及图5所示的卡盘构造，也可具有例如母部彼此咬合的构造。

如图1所示，接着密封件13(13A、13B)具有连结第1侧边11的左侧端部与第2侧边12的左侧端部的左侧接着密封件13A与连结第1侧边11的右侧端部与第2侧边12的右侧端部的右侧接着密封件13B。接着密封件13(13A、13B)优选为封合分别连结对向的第1侧边11的端部与第2侧边12的端部的两侧边的封合密封件。封合密封件优选为例如对向的基材5彼此的接着部或热熔着部。接着密封件13(13A、13B)优选为也遍及厚壁部4(在图1中为嵌合具14)上设置。左侧接着密封件13A与右侧接着密封件13B的距离不特别限定，但是为例如10～300cm。在图1中作为一例，表示接着密封为封合密封的方式，但是本发明不限定于所述，接着密封也可为点密封。另外，接着密封也可为例如低温热密封等减弱密封强度的热密封。接着密封包含使用热密封器等的热密封及使用超音波焊机等的超音波密封。

辅助密封件15为对向的基材5彼此的接着部或热熔着部，也就是用来确保多个袋体3中配置于排列方向X的两端的袋体与接着密封件13的距离的密封件。如果袋体接触接着密封件13，那么在供袋装置中从外袋10的第2侧边12侧取出多个袋体3时，担心袋体3挂在接着密封件13与第2侧边12的交叉部分，这种情况下通过设置辅助密封件15，能够防止袋体3挂住而更确实地进行供袋。辅助密封件15优选为设置于接着密封件13中与距第2侧边12的缘空出规定的间隔h的部分相邻的区域S。规定的间隔h不特别限定，为例如1～20mm。辅助密封件15可如图1所示，与接着密封件13一体设置，或如图8(a)(b)所示，与接着密封件13分体设置。在辅助密封件15与接着密封件13一体设置的情况下，优选为辅助密封件15例如图1所示，为从接着密封件13向外袋10A的内侧梯形状突出的形状。优选为突出的部分的宽度宽于接着密封件13的宽度。在辅助密封件15与接着密封件13分体设置的情况下，辅助密封件15也可例如图8(a)所示，为与接着密封件13并列的四角形状密封件，或如图8(b)所示，为与接着密封件13并列的多个点状密封件。此外，在图8中未图示立设部16。

本实施方式的装制品的外袋100在外袋10A的内部收纳着多个制品也就是袋体。如图6及图7所示，制品也就是袋体p1是具有开口部8与收纳部T的塑料树脂制的袋体，沿着开口部8的端设置着卡盘9。卡盘9具有嵌合构造，例如具有与外袋10A的嵌合具14同样的构造，开关自如。制品也就是袋体p2、p3、p4、…、pn是具有与袋体p1相同构造的袋体。因为制品也就是袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)具有平坦的构造，所以如图3所示，能够设为以一部分重叠的方式堆叠成一列的多个袋体3的状态。优选为多个袋体3沿着筒的长度方向X将端相互错开堆叠成一列。缘是例如袋体p1的开口部8(图7所图示)的缘或袋体p1的左右的侧端。这里，多个袋体3可设为在外袋10A中，沿着袋体3的排列方向X连续相连的排列，另外，也可设为间歇排列，也就是具有中途中断的部位的排列。在间歇的排列中，优选为如下的排列，即，例如在以一部分重叠的方式将规定张数的袋体堆叠成一列之后，设置间隙，接下来以一部分重叠的方式将相同张数的袋体堆叠成一列之后，再次设置间隙，并将所述重复。容易确认袋体的张数。在本实施方式中，因为以一部分重叠的方式堆叠为一列的多个袋体3通过设为装制品的外袋100的方式而一体化，所以有时简单表现为“多个袋体3”或“袋体3”。

装制品的外袋100如图2所示，由外袋10A包入多个袋体3。这里，优选为收纳多个袋体3时的外袋10A的宽度稍微大于多个袋体3的宽度，优选为例如1～10mm大小，这时，优选为外袋10A在关闭嵌合具14时，持有多个袋体3的排列不会崩塌的程度的保持力。因为在保持袋体3的堆叠状态下能够进一步一体化，并且多余的空气不会进入外袋10A的内部，所以能够抑制体积的增加。

装制品的外袋100不仅能够在搬运或保管多个袋体3或进行所述这两个时作为批量来处理，也能够将从制袋机依次制造的袋体的排列状态固定化，所以即使制袋机与填充机处于不同的场所也能够实质上再现内联化。

在第一例装制品的外袋100中，优选为厚壁部4为第1嵌合具14的情况下，通过由1张基材5以对接黏贴的方式包入多个袋体3，厚壁部4也就是第1嵌合具14位于袋体3的堆叠面上并被咬合，而外袋10A在包含袋体3的状态下一体化。这时，可将第1嵌合具14的公部14a2与母部14b2热熔着。另外，在第一例装制品的外袋100中，也可在厚壁部4为肋(未图示)或突条(未图示)的情况下，通过由1张基材5以对接黏贴的方式包入多个袋体3，厚壁部4也就是肋或突条位于袋体3的堆叠面上，沿着肋或突条进行密闭密封，而外袋10A在包含袋体3的状态下一体化。这时，也可取代沿着肋或突条的密闭密封或除了所述密闭密封以外，将对向的肋彼此或突条彼此热熔着。

在第一例装制品的外袋100中，被保持部也可为第1面或第2面、或立设部16。在被保持部为第1面或第2面的情况下，通过供袋装置由例如吸附臂吸附第1面或第2面，而装制品的外袋100以垂下的状态被支撑。在被保持部为立设部16的情况下，通过供袋装置由例如夹持臂夹持立设部16，而装制品的外袋100以垂下的状态被支撑。

(装制品的外袋：第二例)

接下来，参考图9及图10，说明本实施方式的装制品的外袋200(第二例)。如图9及图10所示，本实施方式的装制品的外袋200是由以树脂膜为基材5的外包装用的外袋10B包入以制品也就是袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列的多个袋体3，且在保持袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)的堆叠状态下将它们一体化的装制品的外袋，且外袋10B具有：接着密封件13，分别连结第1侧边11、与第1侧边11对向的第2侧边12、及对向的第1侧边11的端部与第2侧边12的端部；及厚壁部4，沿着第1侧边11的缘设置；且在接着密封件13中与距第2侧边12的缘空出规定的间隔的部分相邻的区域S，设置着辅助密封件15。

第二例装制品的外袋200除了厚壁部4的位置不同的点以外，基本的构造与第一例装制品的外袋100相同。因此，对共通的构造省略说明。

在本实施方式的装制品的外袋200中，厚壁部4沿着第1侧边11的缘设置。如图9及图10所示，优选为外袋10B具有沿着第1侧边11的缘开口的第1开口部6与作为厚壁部4沿着第1开口部6的缘6a设置于基材5的内壁侧的嵌合具14，嵌合具14被咬合。

在第二例装制品的外袋200中，第1侧边11亦可如图9及图10所示具有第1开口部6，或具有密闭密封部(未图示)。第1侧边11的周边部分成为被供袋装置的夹持臂夹持的部分。

在第二例装制品的外袋200中，如图9及图10所示，第2侧边12是将1张基材5沿着多个袋体3的排列方向X折返的折返部。在第2侧边12，也可设置着打孔眼线加工、伤痕加工或半切割加工等脆弱部。第2侧边12在由供袋装置供给袋体的步骤中成为多个袋体3的取出口。

在第二例装制品的外袋200中，优选为厚壁部4为第1嵌合具14的情况下，通过将1张基材5对折包入多个袋体3，厚壁部4也就是第1嵌合具14位于袋体3的左右任一个侧端侧并被咬合，而外袋10B在包含袋体3的状态下一体化。另外，在第二例装制品的外袋200中，也可在厚壁部4为肋(未图示)或突条(未图示)的情况下，通过将1张基材5对折包入多个袋体3，厚壁部4也就是肋(未图示)或突条(未图示)位于袋体3的左右任一个侧端侧，并且沿着肋或突条进行密闭密封，而外袋10B在包含袋体3的状态下一体化。

在第二例装制品的外袋200中，被保持部为第1侧边11的周边部分。第1侧边11的周边部分是第1面及第2面中距第1侧边11规定宽度的部分。通过供袋装置由例如夹持臂夹持或由吸附臂吸附第1侧边11的周边部分，而装制品的外袋200以垂下的状态被支撑。另外，在第二例装制品的外袋200中，被保持部也可为第2侧边12的周边部分。在所述情况下，通过供袋装置由吸附臂吸附第2侧边12的周边部分，而装制品的外袋200以垂下的状态被支撑。

(装制品的外袋：第三例)

接下来，参考图11及图12，说明本实施方式的装制品的外袋300(第三例)。在本实施方式的装制品的外袋300(第三例)中，优选为外袋10C还具有：第1开口部6，沿着第1侧边11的缘开口；第1嵌合具14，作为厚壁部4沿着第1开口部6的缘6a设置于基材5的内壁侧；第2开口部7，沿着第2侧边12的缘开口；及第2嵌合具24，沿着第2开口部7的缘7a设置于基材5的内壁侧；且第1嵌合具14及第2嵌合具24分别咬合，且第1嵌合具14或第2嵌合具24中任一个或两个在与接着密封件13相邻的部分中的任一个或两个具有弱咬合部。通过由供袋装置的吸附盘等将弱咬合部开口，而能够减弱开口时的冲击。另外，因为能够由第2嵌合具24的开口取出袋体3，所以能够不使用刀具开封外袋。结果，不担心损伤制品也就是袋体，能够防止制品损耗。

第三例装制品的外袋300除了基材5具有相互重合的2张基材5a、5b的点、及外袋10B在第2侧边12具有第2开口部7与第2嵌合具24的点以外，基本的构造与第二例装制品的外袋200相同。因此，对共通的构造省略说明。

在第三例装制品的外袋300中，如图12所示，通过作为基材5在第1基材5a上重合第2基材5b，且包入多个袋体3，第1嵌合具14与第2嵌合具24分别位于袋体3的左侧端侧及右侧端侧并被咬合，而外袋10C在包含袋体3的状态下一体化。

第2嵌合具24具有例如与外袋10A的嵌合具14同样的构造，开关自如。

弱咬合部是使咬合力弱于周围的咬合部的部分。换句话说，弱咬合部是能够以弱于周围的咬合部的力解除咬合而开封的部分。弱咬合部以外的周围的咬合部是普通的咬合部，例如在图4所示的嵌合具14中，公部14a2与母部14b2咬合的部分。因为这种普通的咬合部为强咬合，所以在由供袋装置的吸附盘等开口时，冲击较强，担心扰乱制品也就是袋体3的排列，在这种情况下通过设置弱咬合部能够解决所述问题。弱咬合部可为通过从外侧对第1嵌合具14或第2嵌合具24中想要设为弱咬合部的部分施加按压力，意图使例如图4所示的公部14a2及/或母部14b2变形，来减弱母部14b2与公部14a2的咬合的部分。弱咬合部可只设置于第1嵌合具14，或只设置于第2嵌合具24，或设置于第1嵌合具14及第2嵌合具24这两个。另外，在弱咬合部设置于第1嵌合具14的情况下，弱咬合部可只设置于与左侧接着密封件13A相邻的部分，或只设置于与右侧接着密封件13B相邻的部分，或设置于与左侧接着密封件13A相邻的部分及与右侧接着密封件13B相邻的部分这两个。在弱咬合部设置于第2嵌合具24的情况下，弱咬合部可只设置于与左侧接着密封件13A相邻的部分，或只设置于与右侧接着密封件13B相邻的部分，或设置于与左侧接着密封件13A相邻的部分及与右侧接着密封件13B相邻的部分这两个。在将弱咬合部只设置于1个部位的情况下，优选为施加印刷以知晓外袋10C的上下左右。弱咬合部的长度不特别限定，优选为例如第1嵌合具14及第2嵌合具24的长边方向的长度的1/10～1/100。弱咬合部的长度优选为例如10～50mm。另外，弱咬合部也可设置于第1嵌合具14或第2嵌合具24的端部，或设置于距第1嵌合具14或第2嵌合具24的端部空出规定的间隔的位置。这里所说的规定的间隔优选为例如超过0mm且30mm以下。作为具体例，为以距与第1嵌合具14的端部或第2嵌合具24的端部空出30mm的位置相隔50mm的长度设置弱咬合部的方式。

在本实施方式的装制品的外袋300中，优选为在将第1侧边11的缘与厚壁部4(14)的距离设为d1，将第2侧边12的缘与第2嵌合具24的距离设为d2时，满足d1＜d2的关系。通过使d2更长，而容易由设置于供袋装置的吸盘吸附第2侧边12的缘与第2嵌合具24之间的基材，更容易将第2开口部7开口。

第三例装制品的外袋300中，在成为多个袋体3的取出口的第2开口部7设置着第2嵌合具24。因为接着密封件13也遍及第2嵌合具24上设置，所以在接着密封件13与第2嵌合具24的交叉部中，有由于公部件14a及母部件14b的热熔融导致产生树脂疙瘩的情况，在由供袋装置从外袋10的第2侧边12侧取出多个袋体3时，袋体3容易挂住接着密封件13与第2嵌合具24的交叉部分。因此，通过设置辅助密封件15，而袋体与接着密封件13分开配置，能够防止袋体3挂住并且不会扰乱排列状态地进行供袋。优先为辅助密封件15设置于比第2嵌合具24更靠第1侧边11侧。能够防止袋体3挂在接着密封件13与第2嵌合具24的交叉部分。

在第三例装制品的外袋300中，第1侧边11的周边部分成为由供袋装置的夹持臂夹持的部分，第2侧边12在由供袋装置供给袋体的步骤中成为多个袋体3的取出口。或者，也可第2侧边12的周边部分成为由供袋装置的夹持臂夹持的部分，第1侧边11在由供袋装置供给袋体的步骤中成为多个袋体3的取出口。这样，第三例装制品的外袋300能够不限定上下地使用。在不限定上下使用的情况下，设置辅助密封件15的区域S优选为接着密封件13中与第2侧边12的缘空出规定的间隔h1的部分，且接着密封件13中与第1侧边11的缘空出规定的间隔h2的部分。另外，优选为弱咬合部设置于4个角，具体来说，为第1嵌合具14的与左侧接着密封件13A相邻的部分、第1嵌合具14的与右侧接着密封件13B相邻的部分、第2嵌合具24的与左侧接着密封件13A相邻的部分及第2嵌合具24的与右侧接着密封件13B相邻的部分。另一方面，在想要限定上下使用的情况下，优选为实施印刷以知晓外袋10C的上下左右。

在图11及图12中，表示厚壁部4为第1嵌合具14的方式，但是厚壁部4也可为肋或突条(未图示)。

在第三例装制品的外袋300中，被保持部为第1侧边11的周边部分或第2侧边12的周边部分。第1侧边11的周边部分是第1面及第2面中距第1侧边11规定宽度的部分。第2侧边12的周边部分是第1面及第2面中距第2侧边12规定宽度的部分。通过供袋装置由例如夹持臂夹持或由吸附臂吸附第1侧边11的周边部分或第2侧边12的周边部分，而装制品的外袋300以垂下的状态被支撑。

在第一例、第二例及第三例装制品的外袋100、200、300中，优选为外袋10A、10B、10C具有基材5的内壁彼此接触的部分。能够在外袋10A、10B、10C内固定袋体的位置，防止在供袋步骤中产生供给错误。具有基材5的内壁彼此接触的部分的状态是例如将外袋10A、10B、10C内的空气脱气的状态。因为通过设为这种状态，外袋10A、10B、10C的横剖面成为扁平状态，外袋10A、10B、10C的内壁与袋体3的接触状态及袋体3彼此的接触状态即使在运输时也不易偏离，所以在取出袋体3时，能够直接再现装填袋体3的状态。这里横剖面为扁平状态是指收纳于装制品的外袋100、200、300的多个袋体3的平坦面、与基材5的内壁面相互接触，反映多个袋体3的剖面形状且剖面成为细长形状的状态。

对第一例及第二例装制品的外袋100、200的变化例进行说明。在第一例及第二例装制品的外袋100、200中，包含外袋10A、10B具有沿着第2侧边12的缘开口的第2开口部(未图示)与封合第2开口部的易剥离密封件的方式。在第一例装制品的外袋100中，第2开口部是例如图2所示的将第2侧边12中折返1张基材5的部分沿着第2侧边切断的部分。在第二例装制品的外袋200中，第2开口部是例如图10所示的将第2侧边12中折返1张基材5的部分沿着第2侧边切断的部分，或基材5具有相互重合的2张基材的情况下，第2侧边中2张基材的端彼此之间的开口。在本说明书中，易剥离密封件是指具有易开封性的密封件。设为易剥离密封件的方法不特别限定，例如有以较低温加热密封基材5的内表面彼此的方法、将构成基材5的内表面的封胶膜设为易剥离膜的方法或在基材的内表面涂布具有易剥离性的树脂的方法。通过在第2开口部设置易剥离密封件，能够在供袋时更容易将第2开口部开口。

在第一例及第二例装制品的外袋100、200中，包含接着密封件13(13A、13B)为易剥离密封件的方式。接着密封件13(13A、13B)中的易剥离密封件为与第2开口部中的易剥离密封件同样的构成。除了第2开口部的易剥离密封件以外，通过将接着密封件13(13A、13B)也设为易剥离密封件，能够在供袋时将第2开口部开口，并且剥离接着密封件13(13A、13B)打开外袋10A、10B的3个边。结果，能够更稳定地取出袋体3。

另外，在第一例及第二例装制品的外袋100、200中，包含外袋10A、10B沿着第2侧边12的缘具有打孔眼线(未图示)的方式。打孔眼线是进入基材5的断续的缝隙。缝隙可为线状或点状。打孔眼线也可设置于第2侧边12的缘上，或设置于偏离第2侧边12的缘的位置。将打孔眼线设置于偏离第2侧边12的缘的位置的方式是打孔眼线设置于基材5的第1面及第2面中比第2侧边12的缘更靠第1侧边11侧的任意位置的方式。由此，能够切开外袋10A、10B的打孔眼线更下侧，将外袋10A、10B的下端部开口。结果，能够更稳定地取出袋体3。

在外袋10A、10B沿着第2侧边12的缘具有打孔眼线时，优选为外袋10A、10B如图2及图10所示，作为被保持部具有厚壁部4及与厚壁部4并行的打孔眼线，且打孔眼线设置于基材5的第1面及第2面中比第2侧边12的缘更靠第1侧边11侧的任意位置。例如当使夹持臂卡合于厚壁部4并使外袋10A、10B垂下时对基材5的设置着厚壁部4的部分作用向上方向的拉伸力。在所述状态下，因为当对打孔眼线作用向下方向的拉伸力时，在打孔眼线集中应力，所以能够更容易切开外袋10A、10B的打孔眼线更下侧。

对第三例装制品的外袋300的变化例进行说明。在第三例装制品的外袋300中，包含外袋10C在比第1嵌合具14更靠第2侧边12侧具有与第1嵌合具14并行延伸的打孔眼线或在比第2嵌合具24更靠第1侧边11侧具有与第2嵌合具24并行延伸的打孔眼线的方式。打孔眼线是进入基材5的断续的缝隙。缝隙可为线状或点状。在外袋10C在比第1嵌合具14更靠第2侧边12侧具有与第1嵌合具14并行延伸的打孔眼线时，优选为打孔眼线设置于基材5的第1面及第2面中比第2侧边12的缘更靠第1侧边11侧的任意位置。另外，在外袋10C在比第2嵌合具24更靠第1侧边11侧具有与第2嵌合具24并行延伸的打孔眼线时，优选为打孔眼线设置于基材5的第1面及第2面中比第1侧边11的缘更靠第2侧边12侧的任意位置。如果以外袋10C在比第1嵌合具14更靠第2侧边12侧具有与第1嵌合具14并行延伸的打孔眼线的情况为例进行说明，那么当使夹持臂卡合于第1嵌合具14并使外袋10C垂下时对基材5的设置着第1嵌合具14的部分作用向上方向的拉伸力。在所述状态下，因为当对打孔眼线作用向下方向的拉伸力时，在打孔眼线集中应力，所以能够更容易切开外袋10C的打孔眼线更下侧，将外袋10C的下端部开口。结果，能够更稳定地取出袋体3。

(装制品的外袋的制造方法)

接下来参考图13，对本实施方式的装制品的外袋的制造方法进行说明。本实施方式的装制品的外袋的制造方法是由外包装用的外袋10A包入以制品也就是袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列的多个袋体3，在保持袋体3的堆叠状态下将它们一体化的装制品的外袋的制造方法，外袋10A呈以树脂膜为基材5沿着筒的长度方向X以同一内径连续延伸的筒形状，具有至少一个沿着筒的长度方向X开口的开口部6，且沿着开口部的缘6a在基材5的内壁侧具有嵌合具14作为厚壁部，且开口部6具有通过嵌合具14咬合而关闭的构造，且制造方法具有：第1步骤，准备外袋10A；第2步骤，设为解除嵌合具14的咬合且展开外袋10A的状态；第3步骤，在基材5上，沿着基材5的长边方向Y，将袋体以袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列，且每隔规定的间隔设置每次堆叠规定张数的袋体时不配置袋体的非配置部40；第4步骤，一边使载置着多个袋体3的基材5在基材5的长边方向Y移动，一边由基材5包入多个袋体3，且咬合嵌合具14获得装制品的外袋100；及第5步骤，相对于装制品的外袋100，在相当于非配置部40的部位设置接着密封件13(图1所图示)且设置辅助密封件15(图1所图示)。此外，在图13中，未图示接着密封件13及辅助密封件15。

(第一制造方法)

在第一制造方法中，外包装用的外袋及装制品的外袋是图1～图5所示的外袋10A及装制品的外袋100，袋体是图6及图7所示的袋体p1。另外，装制品的外袋100也可卷绕于线轴51。此外，筒的长度方向X及基材5的长边方向Y与多个袋体3的排列方向X同方向。

(第1步骤)

准备卷绕于线轴52的外包装用的外袋10A的外袋卷绕品53。外包装用的外袋10A在以嵌合具14咬合，嵌合具14位于侧端的方式将筒压扁的平坦状态下卷绕于线轴52。将外包装用的外袋10A向筒的长度方向X的方向卷出，送出到松紧调节辊61a、夹送辊62a。此外，在嵌合具14与基材5分体的情况下，第1步骤包含准备未接着嵌合具14的筒状膜或半切膜的步骤1A与在筒状膜或半切膜安装嵌合具带的步骤1B。

(第2步骤)

设为解除嵌合具14的咬合且展开外包装用的外袋10A的状态。也就是说，通过夹送辊62a的外包装用的外袋10A在利用爪导辊63c，解除嵌合具14的咬合，展开外包装用的外袋10A，且无基材5的重叠的状态下传送到夹送辊62b。

(第3步骤)

使基材5作为平坦的片状载置袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)。具体来说，在设为展开外包装用的外袋10A，无基材5的重叠的状态的基材5上，沿着基材5的长边方向Y，将袋体以袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列。这时，优选为多个袋体3沿着基材5的长边方向Y将端相互错开堆叠成一列。且，每隔规定的间隔设置每次堆叠规定张数的袋体时不配置袋体的非配置部40。在图13中，表示袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)连续且将袋体堆叠成一列，且，每隔规定的间隔设置每次堆叠规定张数的袋体时不配置袋体的非配置部40的方式。这里，袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)被逐张载置于位于制袋机(未图示)的下游侧的搬送输送机65而传送。将位于搬送输送机65上的袋体，例如袋体p4、p5、p6、p7依次载置于基材5上。

(第4步骤)

一边使载置着多个袋体3的基材5在基材5的长边方向Y移动，一边利用爪导辊63b，以基材5包入多个袋体3，且咬合嵌合具14获得装制品的外袋100。优选为咬合了嵌合具14的装制品的外袋100于在嵌合具14的根部附近使开口部6横卧的状态下，传送到接触辊64、夹送辊62c、松紧调节辊61b。将装制品的外袋100的内部脱气，体积变小。

(第5步骤)

相对于装制品的外袋100，在相当于非配置部40的部位设置接着密封件13(图1所图示)且设置辅助密封件15(图1所图示)。优选为接着密封件13及辅助密封件15通过一边对相当于非配置部40的部位按压例如热密封器43，一边将对向的基材的内壁面彼此热熔着而形成。接着密封件13及辅助密封件15通过使用在将对向的基材彼此热熔着，但未到达熔断的温度范围内设定温度的热密封器形成热熔着部而获得。或者，可通过使对向的基材的内壁面彼此接着而形成接着密封件13及辅助密封件15。图13中表示辅助密封件15与接着密封件13同时设置的方式，但是也可在设置接着密封件13之后，由其它步骤设置，或者在设置接着密封件13之前，由其它步骤设置。

(卷绕步骤)

装制品的外袋100可在横剖面为扁平状态下卷绕于线轴51，设为装制品的外袋的卷绕品50。图13表示辊卷的方式，但是也可将装制品的外袋100在横剖面为扁平状态下进行绞绕或弯折。在弯折装制品的外袋100时，优选为配合接着密封件13的位置进行折叠。

(切断步骤)

对于装制品的外袋的卷绕品50，在设置着接着密封件13的部位切断而获得装制品的外袋100。切断步骤也可在卷绕步骤后进行，或在第5步骤后不经由卷绕步骤进行。优选为获得的装制品的外袋100由例如吸附臂吸附并按规定个数自动装箱。这样，装制品的外袋100能够自动进行制袋到装箱。

在第一制造方法中，外袋10A具有一个嵌合具14，在第2步骤中，将基材5水平展开，在第4步骤中，将嵌合具14配置于袋体3的堆叠面上，进一步咬合。根据第一制造方法，能够容易以对接黏贴的方式由外袋10A包住袋体3，另外，容易咬合嵌合具14。因此，容易由简易构造的装置制造。

(第二制造方法)

接下来参考图14，对本实施方式的装制品的外袋的第二制造方法进行说明。这里外包装用的外袋及装制品的外袋是图9及图10所示的外袋10B及装制品的外袋200，袋体是图6及图7所示的袋体p1。另外，装制品的外袋200也可卷绕于线轴51(图14中，省略线轴的描绘)。此外，筒的长度方向X及基材5的长边方向Y与多个袋体3的排列方向X同方向。

(第1步骤)

与第一制造方法同样。图14中省略第1步骤的图示。此外，在嵌合具14与基材5分体的情况下，第1步骤包含准备未接着嵌合具14的筒状膜或半切膜的步骤1A与在筒状膜或半切膜安装嵌合具带的步骤1B。

(第2步骤)

对于通过开口爪66的外包装用的外袋10B，将基材5以基材5的长边方向Y的横剖面成为U字形状或V字状的方式展开，设为解除嵌合具14的咬合且展开外袋10B的状态。

(第3步骤)

优选为在将袋体的左右任一个侧端侧面向下方的状态下，将袋体放入U字形状或V字状的基材的内侧。因为能够利用重力将袋体整齐地排列，所以在装制品的外袋内，袋体更有序地排列。也就是说，展开外袋10B，在U字形状或V字状的基材5的内侧，沿着基材5的长边方向Y，利用对位装置68将袋体以袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列。且，每隔规定的间隔设置每次堆叠规定张数的袋体时不配置袋体的非配置部40。在图14中，表示袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)连续且将袋体堆叠成一列，且，每隔规定的间隔设置每次堆叠规定张数的袋体时不配置袋体的非配置部40的方式。这里，袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)被逐张载置于位于制袋机(未图示)的下游侧的搬送输送机65而传送。将位于搬送输送机65上的袋体，例如袋体p4、p5、p6、p7依次放入基材5的内侧。

(第4步骤)

一边使将多个袋体3放入内侧的基材5在基材5的长边方向Y移动，一边利用钩爪67，由基材5包入多个袋体3，且咬合嵌合具14获得装制品的外袋200。咬合了嵌合具14的装制品的外袋200将装制品的外袋200的内部脱气，体积变小。

(第5步骤)

相对于装制品的外袋200，在相当于非配置部40的部位设置接着密封件13(图1所图示)且设置辅助密封件15(图1所图示)。优选为接着密封件13及辅助密封件15通过一边对相当于非配置部40的部位按压例如热密封器43，一边将对向的基材的内壁面彼此热熔着而形成。或者，可通过使对向的基材的内壁面彼此接着而形成接着密封件13及辅助密封件15。在图14中表示辅助密封件15与接着密封件13同时设置的方式，但是也可在设置接着密封件13之后，由其它步骤设置，或者在设置接着密封件13之前，由其它步骤设置。

(卷绕步骤)

装制品的外袋200可在横剖面为扁平状态下卷绕于线轴51，设为装制品的外袋的卷绕品54。图14表示辊卷的方式，但是也可将装制品的外袋200在横剖面为扁平状态下进行绞绕或弯折。在弯折装制品的外袋200时，优选为配合接着密封件13的位置进行折叠。

(切断步骤)

对于装制品的外袋的卷绕品54，在设置着接着密封件13的部位切断而获得装制品的外袋200。切断步骤也可在卷绕步骤后进行，或在第5步骤后不经由卷绕步骤进行。优选为获得的装制品的外袋200由例如吸附臂吸附并按规定个数自动装箱。这样，装制品的外袋200能够自动进行制袋到装箱。

(第三制造方法)

接下来参考图15，对本实施方式的装制品的外袋的卷绕品的第三制造方法进行说明。这里外包装用的外袋及装制品的外袋是图11及图12所示的外袋10C及装制品的外袋300，袋体是图6及图7所示的袋体p1。装制品的外袋300也可卷绕于线轴51。此外，筒的长度方向X及基材5的长边方向Y与多个袋体3的排列方向X同方向。

(第1步骤)

准备卷绕于线轴56的外包装用的外袋10C的外袋卷绕品55。外包装用的外袋10C具有两个嵌合具，在以嵌合具14、24咬合，嵌合具14、24分别位于两侧端的方式将筒压扁的平坦状态下卷绕于线轴56。将外包装用的外袋10C向筒的长度方向X的方向卷出，送出到开口爪66。此外，在嵌合具14、24与基材5分体的情况下，第1步骤包含准备未接着嵌合具14、24的筒状膜或半切膜的步骤1A与在筒状膜或半切膜安装嵌合具带的步骤1B。

(第2步骤)

针对通过开口爪66的外包装用的外袋10C，将通过解除嵌合具14、24的咬合而分为2个的基材5中的一个5b水平展开，将基材中的另一个5a在基材中的一个5b的上方水平展开。基材中的一个5b被传送到夹送辊62a。基材中的另一个5a也被传送到夹送辊(未图示)。

(第3步骤)

优选为将基材中的一个5b设为平坦的片状，且以位于基材中的一个5b的宽度方向的两端侧的嵌合具14、24分别位于袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)的左侧端侧及右侧端侧的方式，使袋体载置于基材中的一个5b上。也就是说，将基材中的一个5b展开，沿着长边方向Y，利用对位装置68，将袋体以袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列。且，每隔规定的间隔设置每次堆叠规定张数的袋体时不配置袋体的非配置部40。在图15中，表示袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)连续且将袋体堆叠成一列，且，每隔规定的间隔设置每次堆叠规定张数的袋体时不配置袋体的非配置部40的方式。这里，袋体(p1、p2、p3、p4、…、pn)被逐张载置于位于制袋机(未图示)的下游侧的搬送输送机65而传送。将位于搬送输送机65上的袋体，例如袋体p4、p5、p6、p7依次载置于基材中的一个5b上。

(第4步骤)

优选为一边使多个袋体3在载置于基材中的一个5b的状态下在长边方向Y移动，一边覆盖同时在长边方向Y移动的基材中的一个5b，利用钩爪67咬合嵌合具14、24。通过嵌合具14、24的咬合，获得装制品的外袋300。咬合了嵌合具14、24的装制品的外袋300在通过夹送辊62b、62c时，将装制品的外袋300的内部脱气，体积变小。能够将外包装用的外袋10C作为基材中的一个5b与基材中的另一个5a上下分割，在这之间配置袋体3，以按照原样关闭的简易动作，在袋体10C中放入袋体3。

(第5步骤)

相对于装制品的外袋300，在相当于非配置部40的部位设置接着密封件13(图1所图示)且设置辅助密封件15(图1所图示)。优选为接着密封件13及辅助密封件15通过一边对相当于非配置部40的部位按压例如热密封器43，一边将对向的基材的内壁面彼此热熔着而形成。或者，也可通过使对向的基材的内壁面彼此接着而形成接着密封件13及辅助密封件15。

(卷绕步骤)

装制品的外袋300可在横剖面为扁平状态下卷绕于线轴51，设为装制品的外袋的卷绕品57。图15表示辊卷的方式，但是也可将装制品的外袋300在横剖面为扁平状态下进行绞绕或弯折。在弯折装制品的外袋300时，优选为配合接着密封件13的位置进行折叠。

(切断步骤)

对于装制品的外袋的卷绕品57，在设置着接着密封件13的部位切断而获得装制品的外袋300。切断步骤也可在卷绕步骤后进行，或在第5步骤后不经由卷绕步骤进行。优选为获得的装制品的外袋300由例如吸附臂吸附并按规定个数自动装箱。这样，装制品的外袋200能够自动进行制袋到装箱。

在第一～第三制造方法中，优选为还具有将外袋10A、10B、10C内减压的减压步骤。能够设为外袋10A、10B、10C具有基材5的内壁彼此接触的部分的方式，并且能够在外袋10A、10B、10C内固定袋体的位置，防止在供袋步骤中产生供给错误。优选为减压步骤通过以下这样进行，即，例如将切断步骤前的连续状态的装制品的外袋100、200、300或经由切断步骤获得的个别状态的装制品的外袋100、200、300的嵌合具14、24的一部分，例如弱咬合部或除此以外的部分开口，对这里插入脱气喷嘴将外袋10A、10B、10C内减压之后将开口的咬合部分闭口。另外，减压步骤也可在第5步骤中设置接着密封件13之前进行或与设置接着密封件13同时进行。在第5步骤进行减压步骤的情况也与在切断步骤的前后进行减压步骤的情况同样，能够通过将装制品的外袋100、200、300的嵌合具14、24的一部分，例如弱咬合部或除此以外的部分开口，对这里插入脱气喷嘴将外袋10A、10B、10C内减压之后将开口的咬合部分闭口，而将外袋10A、10B、10C内减压。

(供袋装置)

接下来，参考图16、图17、图20及图21，对本实施方式的供袋装置进行说明。本实施方式的供袋装置700、800、900是将收纳于装制品的外袋300的袋体p1、p2、p3、p4、…、pn依次供给到填充机的供袋装置，所述装制品的外袋300由以树脂膜为基材的外包装用的外袋10C包入以制品也就是袋体p1、p2、p3、p4、…、pn的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列的多个袋体3，且在保持袋体的堆叠状态下将它们一体化，且供袋装置具备：保持器具704、904，将装制品的外袋300以垂下的状态予以支撑；开口器具706、906，使以垂下的状态被支撑的装制品的外袋300的下端部开口；收容器具705、905，接住从外袋10C出来的多个袋体3；排列器具707、807、905，使多个袋体3排列；及供给器具705、907，将排列的袋体3供给到填充机。在图16、图17及图20中，作为一例表示装制品的外袋为第三例装制品的外袋300的方式，但是装制品的外袋也可为第一例装制品的外袋100(图1所图示)或第二例装制品的外袋200(图9所图示)。

本实施方式的供袋装置包含图16及图17所示的第一例供袋装置900、图20所示的第二例供袋装置700及图21所示的第三例供袋装置800。接下来，对各例进行说明。

(第一例供袋装置)

在本实施方式的第一例供袋装置900中，包含保持器具904为夹持臂的方式。优选为夹持臂904在一对前端部分别具有卡合爪904a。另外，夹持臂904可取代卡合爪904a，具有用来支撑夹持的装制品的外袋300的防滑部(未图示)。防滑部是使设置于夹持臂904的前端部的内侧部分的摩擦增大的部分，且为例如在夹持臂904的前端部的内侧部分形成着凹凸构造的方式或在夹持臂904的前端部的内侧部分贴附着防滑片的方式。在图16中作为一例，表示夹持臂904悬吊于周绕轨道908沿着周绕轨道908移动的方式，但是本发明不限定于所述。例如，可构成为各夹持臂904安装于机器人本体(未图示)，通过机器人本体移动。在图17中，作为一例，表示由2个1组夹持臂904夹持1个装制品的外袋300的方式，但是本发明不限定于所述。根据装制品的外袋300的长度，可由1个夹持臂904夹持1个装制品的外袋300，也可由例如3个1组的夹持臂904夹持1个装制品的外袋300。

如图17所示在装制品的外袋300在第2侧边12具有嵌合具24时，优选为开口器具906为用来插入到嵌合具24的咬合部解除咬合的棒状辅具。另外，如图1或图9所示装制品的外袋100、200在第2侧边12不具有嵌合具24时，开口器具906也可为刀具(未图示)，或将设置于第2侧边12的脆弱部(未图示)开封的吸附器具(未图示)。吸附器具通过在第2侧边12的周边部分别吸附于第1面及第2面并拉开第1面与第2面，从而开封脆弱部。

在图1或图9所示的装制品的外袋100、200中，在外袋10A、10B在第2开口部或第2开口部及接着密封件13(13A、13B)具有易剥离密封件(未图示)的情况下，优选为开口器具906为分别吸附于第1面及第2面拉开第1面与第2面的吸附器具(未图示)。

在图1或图9所示的装制品的外袋100、200中，在外袋10A、10B具有与厚壁部4并行的打孔眼线的情况下，优选为开口器具906为具有抓取外袋10A、10B的打孔眼线更下方部分的卡盘(未图示)与使所述卡盘升降移动的升降装置(未图示)的拉伸辅具(未图示)。

在图17所示的装制品的外袋300中，在外袋10C在比第1嵌合具14更靠第2侧边12侧具有与第1嵌合具14并行延伸的打孔眼线或在比第2嵌合具24更靠第1侧边11侧具有与第2嵌合具24并行延伸的打孔眼线的情况下，优选为开口器具906为具有抓取外袋10C的打孔眼线更下方部分的卡盘(未图示)与使所述卡盘升降移动的升降装置(未图示)的拉伸辅具(未图示)。

在本实施方式的第一例供袋装置900中，收容器具是将多个袋体3以竖立的状态保持及移送的导轨905，排列器具包含兼用导轨905的方式。导轨905是例如上表面开口的槽形部件。

供给器具907为例如带式输送机。

图18是第一例供袋装置的变化例，表示保持器具为吸附臂的方式。图16及图17所示的第一例供袋装置900也可取代夹持臂904，具有吸附臂704作为保持器具。吸附臂704具有臂部704a、与设置于臂部704a的前端部的吸附部704b。优选为吸附部704b为将被吸附物减压吸附的真空垫。吸附臂704由吸附部704b吸附第1面或第2面而支撑装制品的外袋300。

图19是用来说明吸附臂的优选方式的概略图，(a)表示水平状态，(b)表示倾斜状态。优选为吸附臂704还具有角度变更部704c。角度变更部704c是变更吸附部704b的角度的机构，可在例如臂部704a与吸附部704b的边界部设置旋转致动器作为角部变更部704c。另外，吸附臂704可悬吊于例如图16所示的周绕轨道908并沿着周绕轨道908移动，也可构成为将各吸附臂704安装于机器人本体(未图示)，通过机器人本体移动。

在供袋装置900具有吸附臂704作为保持器具的情况下，能够省略将图16所示的供给部901所收纳的装制品的外袋300的基材表面吸附并运送到输送机903的吸附臂902及将装制品的外袋300以竖立的状态移送的输送机903。

(第二例供袋装置)

图20是表示供袋装置的第二例的局部概略图。第二例供袋装置700如图20所示，具有吸附臂704作为保持器具。吸附臂704具有与图18及图19所示的吸附臂704同样的构成。在图20中，作为一例表示由2个1组吸附臂704夹持1个装制品的外袋300的方式，但是本发明不限定于所述。根据装制品的外袋300的长度，可由1个吸附臂704夹持1个装制品的外袋300，也可由例如3个1组的吸附臂704夹持1个装制品的外袋300。

在第二例供袋装置700中，开口器具706与第一例供袋装置900的开口器具906同样，为例如棒状辅具(图20所图示)、刀具(未图示)或吸附器具(未图示)。

优选为第二例供袋装置700如图20所示，还具有：支撑台710，将由吸附臂704以垂下状态予以支撑的装制品的外袋300紧贴于与由吸附臂704吸附的面成相反侧的面；及倾斜板711，使从外袋出来的多个袋体3滑动并引导到带式输送机705。支撑台710是配置于带式输送机705的侧上方的台。倾斜板711是设置于支撑台710与带式输送机705之间的板状部件。支撑台710与倾斜板711可为分体，或者一体。也可构成为，在支撑台710与倾斜板711为分体时，开口器具706在支撑台710与倾斜板711之间设置间隙，L字状的开口器具706在所述间隙滑动。

如图20所示，在本实施方式的第二例供袋装置700中，包含收容器具为带式输送机705，排列器具为修正由带式输送机705搬送而来的袋体3的姿势的排列导件707的方式。如图20所示，排列导件707是以相对于带式输送机的流动方向D规定的倾斜角度，配置在带式输送机705的搬送面的一侧边部的板状部件。优选为供袋装置700除了排列导件707以外还具有排列壁708作为排列器具。排列壁708在带式输送机705的搬送面的与配置着排列导件707的侧边部成相反侧的侧边部，沿着带式输送机的流动方向D延伸。排列导件707及排列壁708固定于不伴随着带式输送机705的搬送而移动的部分，不伴随着带式输送机705的搬送而移动。优选为排列导件707及排列壁708不与带式输送机705的搬送面接触。

在第二例供袋装置700中，供给器具兼用带式输送机705。

(第三供袋装置)

图21是表示供袋装置的第三例的局部概略图。第三例供袋装置800除了排列器具不同以外，基本的构成与第二例供袋装置700相同。因此，对共通的构成省略说明，对不同的构成进行说明。

在本实施方式的第三例供袋装置800中，包含收容器具为带式输送机705，排列器具为在带式输送机705的搬送面上沿着带式输送机705的流动方向D延伸的排列肋807的方式。排列肋807配置于带式输送机705的搬送面上中与多个袋体3的落下地点相当的部分。排列肋807的流动方向D的长度只要为能够接住所有从1个外袋出来的多个袋体3的长度即可。在图21中，作为一例，表示排列肋807为板状部件的方式，但是本发明不限定于所述。排列肋807也可为例如棒状部件(未图示)。排列肋807固定于不伴随着带式输送机705的搬送而移动的部分，不伴随着带式输送机705的搬送而移动。优选为排列肋807不与带式输送机705的搬送面接触。

(袋体的供给方法)

接下来参考图16、图17、图20及图21，对本实施方式的装制品的外袋所收纳的袋体的供给方法进行说明。本实施方式的供给方法是由本实施方式的供袋装置700、800、900供给袋体3的供给方法，且具有：步骤A，由保持器具704、904将装制品的外袋300以垂下的状态予以支撑；步骤B，由开口器具706、906使装制品的外袋300的下端部开口并使多个袋体3落下；步骤C，由收容器具705、905接住落下的多个袋体3；步骤D，由排列器具707、807、905使多个袋体3排列成一列；及步骤E，由供给器具705、907将排列成一列的袋体3依次供给到填充机。

在本实施方式的供给方法中，包含第一例供袋装置900如图16及图17所示，具有夹持臂904作为保持器具，步骤A是由夹持臂904夹持装制品的外袋300的步骤的方式。

在本实施方式的供给方法中，包含第一例供袋装置900如图16及图17所示，具有将多个袋体3以竖立的状态保持及移送的导轨905作为收容器具，步骤C及步骤D是与由导轨905接住多个袋体3同时使它们排列的步骤的方式。

接下来参考图16及图17，对本实施方式的装制品的外袋所收纳的袋体的供给方法进行说明。图16及图17表示装制品的外袋为图11所示的装制品的外袋(第三例)300的方式作为一例。优选为本实施方式的袋体的供给方法具有：步骤A，供袋装置具备具有卡合爪904a的夹持臂904与将多个袋体3以竖立的状态保持的导轨905，夹持臂904夹持本实施方式的装制品的外袋300的第1侧边11且使卡合爪904a卡合于厚壁部4并抬起装制品的外袋300；步骤B，使第2侧边12开口并使多个袋体3落下到导轨905内；及步骤C，将袋体3从导轨905依次供给到填充机。

优选为供袋装置900例如图16所示，具有吸附臂902、输送机903、夹持臂904、及导轨905。吸附臂902是将收纳于供给部901的装制品的外袋300的基材表面吸附并运送到输送机903的机械臂。输送机903是移送装制品的外袋300的装置，且以夹持臂904能够夹持装制品的外袋300的第1侧边11的方式，将装制品的外袋300在以第1侧边11为上的方式竖立的状态下移送。夹持臂904是具有卡合爪904a，夹持并抬起装制品的外袋300的机械臂。导轨905是能够将制品也就是多个袋体3以竖立的状态保持及移送的轨道。

在图16中，装制品的外袋300按规定的个数，收纳于纸箱、托盘或货盘等供给部901。首先，吸附臂902从供给部901吸取装制品的外袋300，并载置于输送机903。输送机903使装制品的外袋300在以第1侧边11成为上侧的方式竖立的状态下移动。接下来，夹持臂904夹持装制品的外袋300的第1侧边11且使卡合爪904a卡合于第1嵌合具14，以第2侧边12成为下侧的方式抬起装制品的外袋300。装制品的外袋300收纳着多个袋体3(例如100个袋体)，但是能够通过使卡合爪与第1嵌合具14卡合，而由夹持臂904更确实地夹持。另外，因为制品也就是袋体3利用重力移动到第2侧边12侧并进行排列，所以无需由人手重新排列。在装制品的外袋300中，例如在与第2嵌合具24的右侧接着密封件13B相邻的部分设置着弱咬合部，将所述弱咬合部开口。弱咬合部能够由例如吸附盘等将基材5a、5b(图12所图示)向相互分开的方向移动来开口。因为弱咬合部减弱了咬合力，所以几乎无开口时的冲击，不会扰乱制品也就是袋体3的排列。接下来，如图17(a)所示，对使弱咬合部开口的地方插入棒状辅具906。当使棒状辅具906从右侧接着密封件13B侧向左侧接着密封件13A侧滑动，或使装制品的外袋300从纸面的左侧向右侧滑动时，解除第2嵌合具24的咬合，将第2开口部7(图12所图示)开口，如图17(b)所示，多个袋体3以向导轨905内自然落下的形式供给。这时，因为在外袋10C内袋体3通过辅助密封件15与接着密封件13分开配置，所以不会挂在第2嵌合具24与接着密封件13的交叉部扰乱袋体3的排列。在导轨905内以起立状态排列的袋体3依照皮带运转从起立状态被引导到横卧状态，在排列的状态下向填充机供给。这样，装制品的外袋300能够自动进行出箱到填充机供给。因为不需要人手排列制品也就是袋体3，所以能够谋求人手不足的消除，人工费削减，且避免作业错误造成的损失。另外，因为能够再利用外袋10C，所以能够有助于SDGs(Sustainable Development Goals：可持续发展目标)的达成。

在图16及图17中，表示袋体3从外袋10C向导轨905内垂直落下的方式，但本发明不限定于所述。也可设置架设到导轨905的上表面开口的倾斜板(未图示)，从外袋10C出来的多个袋体3在倾斜板滑动并被引导到导轨905内。

在第一例供袋装置900取代夹持臂904，具有图18及图19所示的吸附臂704作为保持器具的情况下，吸附臂704在图19(a)所示的水平状态下将图16所示的供给部901所收纳的装制品的外袋300的基材表面吸附并移动到导轨905的上方，成为图19(b)所示的倾斜状态并以第2侧边12比第1侧边11更下方的方式垂下。垂下包含装制品的外袋300如图20所示倾斜垂下的方式及如图17所示铅直垂下的方式。吸附臂704从水平状态变化为倾斜状态的时刻可在移动到导轨905的上方之后，或者刚从供给部901抬起装制品的外袋300之后，也可在从供袋部901向导轨905的上方的移动中途。在保持器具为吸附臂704的情况下，通过装制品的外袋100、200、300为具有构成外袋10A、10B、10C的基材5的内壁彼此接触的部分的减压袋，而吸附臂704能够更确实地支撑装制品的外袋100、200、300。

到此为止，虽然针对第三例装制品的外袋300，对供袋装置900的夹持臂904所夹持的部分为第1侧边11，夹持臂904的卡合爪904a所卡合的部分为第1嵌合具14，多个袋体3的取出口为第2侧边12的方式进行说明，但是本发明不限定于所述。针对第三例装制品的外袋300，也可为供袋装置900的夹持臂904所夹持的部分为第2侧边12，夹持臂904的卡合爪904a所卡合的部分为第2嵌合具24，多个袋体3的取出口为第1侧边11的方式。另外，在接着密封为低温热密封等减弱密封强度的热密封的情况下，也可通过开封热密封，取出多个袋体3并供给到填充机。

在外袋10C在比第1嵌合具14更靠第2侧边12侧具有与第1嵌合具14并行延伸的打孔眼线或在比第2嵌合具24更靠第1侧边11侧具有与第2嵌合具24并行延伸的打孔眼线的情况下，供袋装置900也可通过具有含有卡盘与升降机构的拉伸辅具(未图示)作为开口器具906，由卡盘抓取外袋10C的打孔眼线更下方部分中不存在袋体3的部分，升降机构使卡盘移动到下方，从而切开外袋10C的打孔眼线更下侧，使外袋10C的下端部开口。

对于第一例装制品的外袋100及第二例装制品的外袋200，袋体的供给方法的基本流程也与第三例装制品的外袋300相同，但是以不同的点为中心进行说明。在第一例装制品的外袋100中，供袋装置900的夹持臂904所夹持的部分为立设部16，夹持臂904的卡合爪904a所卡合的部分为厚壁部4。另外，多个袋体3的取出口为第1侧边11或第2侧边12中的任一个。由夹持臂904抬起的装制品的外袋100以第1侧边11或第2侧边12中的任一个成为下侧的方式倾斜，多个袋体3由刀具开封第1侧边11或第2侧边12中成为下侧的边，或者开封第1侧边11或第2侧边12中成为下侧的边所设置的脆弱部，由此，以自然落下的形式供给到供袋装置900的导轨905内。在导轨905内以起立状态排列的袋体3依照皮带运转从起立状态被引导到横卧状态，在排列的状态下向填充机供给。这样，装制品的外袋100能够自动进行出箱到填充机供给。

在第二例装制品的外袋200中，供袋装置900的夹持臂904所夹持的部分为第1侧边11，夹持臂904的卡合爪904a所卡合的部分为厚壁部4。另外，多个袋体3的取出口为第2侧边12。装制品的外袋200由夹持臂904以第2侧边12成为下侧的方式抬起，多个袋体3由刀具开封第2侧边12，或者开封设置于第2侧边12的脆弱部，由此，以自然落下的形式供给到供袋装置900的导轨905内。在导轨905内以起立状态排列的袋体3依照皮带运转从起立状态被引导到横卧状态，在排列的状态下向填充机供给。这样，装制品的外袋200能够自动进行出箱到填充机供给。

另外，供袋装置900也可具有吸附器具(未图示)作为开口器具906，由吸附器具拉开第1面与第2面，由此，剥离设置于第2开口部或第2开口部及接着密封件13(13A、13B)的易剥离密封件(未图示)使第2开口部开口。

另外，在外袋10A、10B具有与厚壁部4并行的打孔眼线的情况下，供袋装置900也可通过具有含有卡盘与升降机构的拉伸辅具(未图示)作为开口器具906，由卡盘抓取外袋10A、10B的打孔眼线更下方部分中不存在袋体3的部分，升降机构使卡盘移动到下方，从而切开外袋10A、10B的打孔眼线更下侧，使外袋10A、10B的下端部开口。

到此为止，虽然说明了使用第一例供袋装置900的袋体的供给方法，但是使用第二例供袋装置700(图20所图示)或第三例供袋装置800(图21所图示)的袋体的供给方法的基本流程与第一例供袋装置900同样的供给方法相同。因此，对共通的构成省略说明，对不同的构成进行说明。

本实施方式的供给方法包含第二例供袋装置700如图20所示，具有吸附臂704作为保持器具，步骤A是由吸附臂704吸附装制品的外袋300的步骤的方式。在使用第二例供袋装置700的情况下，吸附臂704在图19(a)所示的水平状态下将图16所示的供给部901所收纳的装制品的外袋300的基材表面吸附并移动到带式输送机705的上方，成为图19(b)所示的倾斜状态并以第2侧边12比第1侧边11更下方的方式垂下。垂下包含装制品的外袋300如图20所示倾斜垂下的方式及如图17所示铅直垂下的方式。吸附臂704从水平状态变化为倾斜状态的时刻可在移动到带式输送机705的上方之后，或者刚从供给部901抬起装制品的外袋300之后，也可在从供袋部901向带式输送机705的上方的移动中途。

在步骤B中，优选为吸附臂704在带式输送机705的上方成为倾斜状态时，吸附臂704以对支撑台710按压装制品的外袋300的方式作动。通过第二例供袋装置700具有支撑台710，而装制品的外袋300由吸附臂704及支撑台710从两面支撑。因此，能够由开口器具706更稳定地进行装制品的外袋300的开口。另外，在步骤B中，优选为从开口的外袋出来的袋体3在倾斜板711滑动并向带式输送机705移动。通过第二例供袋装置700具有倾斜板711，而不会大幅扰乱从外袋出来的多个袋体3的排列状态并能够引导到带式输送机705上。

在本实施方式的供给方法中，包含第二例供袋装置700具有带式输送机705作为收容器具，并具有修正由带式输送机705搬送而来的袋体3的姿势的排列导件707作为排列器具，步骤C是由带式输送机705接住多个袋体3的步骤，步骤D是使袋体3抵接于排列导件707排列的步骤的方式。搬送而来的袋体3通过抵接于排列导件707，沿着排列导件707移动，而沿着流动方向D排列成一列。这时，通过第二例供袋装置700还具有排列壁708作为排列器具，而能够将由排列导件707移动的袋体3抵接于排列壁708，使袋体3更整齐地排列。

由排列器具排列于带式输送机705上的袋体3在依照皮带运转排列的状态下向填充机供给。这样，本实施方式的供给方法能够自动进行出箱到填充机供给。

使用第三例供袋装置800的袋体的供给方法除了步骤C及步骤D不同以外，与使用第二例供袋装置700的袋体的供给方法相同。在本实施方式的供给方法中，包含第三例供袋装置800如图21所示，具有带式输送机705作为收容器具，并具有在带式输送机705的搬送面上沿着带式输送机705的流动方向D延伸的排列肋807作为排列器具，步骤C及步骤D是与由带式输送机705接住多个袋体3同时使多个袋体3抵接于排列肋807排列的步骤的方式。落下来的袋体3通过抵接于排列肋807，而沿着流动方向D排列成一列。

在本实施方式的供袋装置700、800、900中，保持器具也可为钩等吊持部件(未图示)。在保持器具为吊持部件时，优选为装制品的外袋100、200、300具有卡合于吊持部件的吊孔(未图示)作为被保持部。在所述情况下，除了将吊持部件挂在供给部901所收纳的装制品的外袋100、200、300的吊孔，将装制品的外袋100、200、300以垂下状态予以支撑，并移动到带式输送机705的上方以外，能够与所述供给方法同样供给袋体。

[符号的说明]

100,200,300装制品的外袋

p1,p2,p3,p4,…,pn袋体

3 多个袋体(袋体)

4 厚壁部

5 基材

5a 第1基材

5b 第2基材

6 开口部、第1开口部

6a 开口部的缘、第1开口部的缘

7 第2开口部

7a 第2开口部的缘

8 开口部

9 卡盘

10A,10B,10C外袋

11 第1侧边

12 第2侧边

13 接着密封件

13A 左侧接着密封件

13B 右侧接着密封件

14 嵌合具、第1嵌合具

14a 公部件

14a1 公基部

14a2 公部

14b 母部件

14b1 母基部

14b2 母部

14c 公部

14d 母部

15 辅助密封件

16 立设部

24 第2嵌合具

40 非配置部

43 热密封器

50,54,57 装制品的外袋的卷绕品

51,52,56 线轴

53,55 外袋卷绕品

61a,61b 松紧调节辊

62a,62b,62c 夹送辊

63,63b 爪导辊

64 接触辊

65 搬送输送机

66 开口爪

67 钩爪

68 对位装置

700 供袋装置

704 吸附臂

704a 臂部

704b 吸附部

704c 角度变更部

705 带式输送机

706 开口器具

707 排列导件

708 排列壁

710 支撑台

711 倾斜板

800 供袋装置

807 排列肋

900 供袋装置

901 供给部

902 吸附臂

903 输送机

904 夹持臂

904a 卡合爪

905 导轨

906 开口器具

907 供给器具

908 周绕轨道

T 收纳部

X 多个袋体的排列方向、筒的长度方向

Y 基材5的长边方向。

Claims (24)

1.一种装制品的外袋，其特征在于其是由以树脂膜为基材的外包装用的外袋包入以制品也就是袋体的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列的多个袋体，且在保持所述袋体的堆叠状态下将它们一体化的装制品的外袋，且

所述外袋具有：接着密封件，分别连结第1侧边、与所述第1侧边对向的第2侧边、及对向的所述第1侧边的端部与所述第2侧边的端部；及被保持部，在将所述装制品的外袋以所述第2侧边比所述第1侧边更下方的方式垂下的状态下予以支撑时被保持。

2.根据权利要求1所述的装制品的外袋，其特征在于在所述接着密封件中与距所述第2侧边的缘空出规定的间隔的部分相邻的区域，设置着辅助密封件。

3.根据权利要求1或2所述的装制品的外袋，其特征在于所述外袋还具有沿着所述第1侧边的缘设置的厚壁部。

4.根据权利要求3所述的装制品的外袋，其特征在于所述外袋具有沿着所述第1侧边的缘开口的第1开口部与作为所述厚壁部沿着所述第1开口部的缘设置于所述基材的内壁侧的第1嵌合具，且

所述第1嵌合具被咬合。

5.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的装制品的外袋，其特征在于所述外袋具有沿着所述第2侧边的缘开口的第2开口部与封合所述第2开口部的易剥离密封件。

6.根据权利要求1到4中任一权利要求所述的装制品的外袋，其特征在于所述外袋沿着所述第2侧边的缘具有打孔眼线。

7.根据权利要求3所述的装制品的外袋，其特征在于所述外袋还具有：第1开口部，沿着所述第1侧边的缘开口；第1嵌合具，作为所述厚壁部沿着所述第1开口部的缘设置于所述基材的内壁侧；第2开口部，沿着所述第2侧边的缘开口；及第2嵌合具，沿着所述第2开口部的缘设置于所述基材的内壁侧；且

所述第1嵌合具及所述第2嵌合具分别咬合，且

所述第1嵌合具或所述第2嵌合具中的任一个或两个在与所述接着密封件相邻的部分中的任一个或两个具有弱咬合部。

8.根据权利要求7所述的装制品的外袋，其特征在于所述外袋在比所述第1嵌合具更靠所述第2侧边侧具有与所述第1嵌合具并行延伸的打孔眼线或在比所述第2嵌合具更靠所述第1侧边侧具有与所述第2嵌合具并行延伸的打孔眼线。

9.根据权利要求7或8所述的装制品的外袋，其特征在于在将所述第1侧边的缘与所述厚壁部的距离设为d1，将所述第2侧边的缘与所述第2嵌合具的距离设为d2时，满足d1<d2的关系。

10.根据权利要求1或2所述的装制品的外袋，其特征在于所述外袋具有位于被所述第1侧边与所述第2侧边夹持的部分且与所述第1侧边及所述第2侧边并列的立设部。

11.根据权利要求10所述的装制品的外袋，其特征在于所述外袋还具有沿着所述立设部的缘设置的厚壁部。

12.根据权利要求1到11中任一权利要求所述的装制品的外袋，其特征在于所述外袋具有所述基材的内壁彼此接触的部分。

13.一种供袋装置，其特征在于其是将收纳于装制品的外袋的所述袋体依次供给到填充机的供袋装置，所述装制品的外袋由以树脂膜为基材的外包装用的外袋包入以制品也就是袋体的一部分重叠的方式连续或间歇堆叠成一列的多个袋体，且在保持所述袋体的堆叠状态下将它们一体化，且所述供袋装置具备：

保持器具，将所述装制品的外袋以垂下的状态予以支撑；

开口器具，使以垂下的状态被支撑的所述装制品的外袋的下端部开口；

收容器具，接住从所述外袋出来的所述多个袋体；

排列器具，使所述多个袋体排列；及

供给器具，将排列的所述袋体供给到填充机。

14.根据权利要求13所述的供袋装置，其特征在于所述保持器具为夹持臂。

15.根据权利要求13所述的供袋装置，其特征在于所述保持器具为吸附臂。

16.根据权利要求13到15中任一权利要求所述的供袋装置，其特征在于所述收容器具为将多个袋体以竖立的状态保持及移送的导轨，

所述排列器具兼用所述导轨。

17.根据权利要求13到15中任一权利要求所述的供袋装置，其特征在于所述收容器具为带式输送机，

所述排列器具是在所述带式输送机的搬送面上沿着所述带式输送机的流动方向延伸的排列肋。

18.根据权利要求13到15中任一权利要求所述的供袋装置，其特征在于所述收容器具为带式输送机，

所述排列器具为修正由所述带式输送机搬送而来的所述袋体的姿势的排列导件。

19.一种供给方法，其特征在于其是由权利要求13到18中任一权利要求所述的供袋装置供给所述袋体的供给方法，且具有：

步骤A，由所述保持器具将所述装制品的外袋以垂下的状态予以支撑；

步骤B，由所述开口器具使所述装制品的外袋的下端部开口并使所述多个袋体落下；

步骤C，由所述收容器具接住所述落下的所述多个袋体；

步骤D，由所述排列器具使所述多个袋体排列为一列；及

步骤E，由所述供给器具将排列为一列的所述袋体依次供给到填充机。

20.根据权利要求19所述的供给方法，其特征在于所述供袋装置具有夹持臂作为所述保持器具，

所述步骤A是由所述夹持臂夹持所述装制品的外袋的步骤。

21.根据权利要求19所述的供给方法，其特征在于所述供袋装置具有吸附臂作为所述保持器具，

所述步骤A是由所述吸附臂吸附所述装制品的外袋的步骤。

22.根据权利要求19到21中任一权利要求所述的供给方法，其特征在于所述供袋装置具有将所述多个袋体以竖立的状态保持及移送的导轨作为所述收容器具，

所述步骤C及所述步骤D是与由所述导轨接住所述多个袋体同时使它们排列的步骤。

23.根据权利要求19到21中任一权利要求所述的供给方法，其特征在于所述供袋装置具有带式输送机作为所述收容器具，具有在所述带式输送机的搬送面上沿着所述带式输送机的流动方向延伸的排列肋作为所述排列器具，

所述步骤C及所述步骤D是与由所述带式输送机接住所述多个袋体同时使所述多个袋体抵接于所述排列肋排列的步骤。

24.根据权利要求19到21中任一权利要求所述的供给方法，其特征在于所述供袋装置具有带式输送机作为所述收容器具，并具有修正由所述带式输送机搬送而来的所述袋体的姿势的排列导件作为所述排列器具，

所述步骤C是由所述带式输送机接住所述多个袋体的步骤，且

所述步骤D是使所述袋体抵接于所述排列导件排列的步骤。