JP3000206B2 - フック付きタグを備えた商品包装袋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、ハム等の
食品を真空パックした商品包装袋において、該袋の上縁
部にフック付きタグを設けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、ハム等の食品を真空パッ
クした商品包装袋は、コンビニやスーパー等の店舗にお
いて、冷気を受ける冷蔵陳列台に寝かせた状態で積層さ
れ、陳列販売されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
に商品包装袋を寝かせて積層することにより陳列販売す
るときは、顧客が必ずしも上から順に商品を購入せず、
下側にある商品を引出したり、或いは引出して吟味した
後、無造作に放り投げる等、整然とした積層陳列状態を
乱してしまう。

【０００４】このため、店員がしばしば商品の陳列状態
をチェックし、乱れた商品を元の整然とした積層状態に
整頓しなければならない。特に、真空パックされた生鮮
食品の場合、陳列状態が乱れると不潔な印象を与えてし
まうため、常に整頓作業を心掛けなければならず、極め
て煩雑である。

【０００５】この点に関して、本発明者は、真空パック
された食品のような商品を、従来のような寝かせた積層
状態での陳列ではなく、ロッドに吊下げる吊下陳列が好
ましいことを知見した。吊下陳列によれば、陳列状態を
顧客により乱されることがないからである。

【０００６】ところで、商品包装袋を吊下陳列可能とす
るためには、商品包装袋の上縁部に吊下孔を設けたり、
フック片を設けることが知られているが、前者の場合
は、ロッドに吊下げられ並列せしめられた多数の袋のう
ち、中間部に位置する袋を直ちに取出すことができない
ため、後者の方が有利である。

【０００７】そこで、商品包装袋の上縁部にフック片を
設けることが得策であるが、前述のようなハム等の真空
パックは、比較的重量物であるため、フック片の強度を
考慮しなければならない。しかも、フック片の取付方法
は、真空パックの内部を外気に連通させるような孔を設
けてはならず、解決すべき多くの課題を有する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】 本発明は上記課題を解
決したフック付きタグを備えた商品包装袋を提供するも
のであり、その手段として構成したところは、商品を真
空パックした商品包装袋２と、該商品包装袋を吊下げる
フック付きタグ１とから成り、商品包装袋２は、真空パ
ックにより表裏フィルム３、４の間に商品を包装した状
態で両フィルム３、４を少なくとも上縁部に沿って帯状
に溶着して成る帯状溶着部５ａを備え、該帯状溶着部５
ａを貫通する窓孔６を開設して成り、フック付きタグ１
は、商品包装袋２の上縁部から表裏を挟持し且つ前記窓
孔６を介して相互に溶着された一対の合成樹脂シートか
ら成る挟持片７ａ、７ｂと、該挟持片から上方に延びる
一対の合成樹脂シートを重ね合わせた状態で相互に溶着
して成る吊下フック部８を一体に備えて成る点にある。

【０００９】

【００１０】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて本発明の実施
形態を詳述する。

【００１１】（フック付きタグを備えた商品包装袋の第
１実施形態）図１は、本発明の第１実施形態を示してお
り、予め単体に形成されたフック付きタグ１と、該タグ
を取付けた商品包装袋２を示している。

【００１２】商品包装袋２は、表裏フィルム３、４の間
にハム等の食品やその他の商品を包装した状態で周縁を
溶着している。図例の場合、真空パックした状態で、両
フィルム３、４の上縁部が広幅帯状の帯状溶着部５ａに
より溶着され、両側縁部が細幅帯状の側部溶着部５ｂ、
５ｂにより溶着されると共に、底縁部が細幅帯状の底部
溶着部５ｃにより溶着されている。そして、帯状溶着部
５ａには、概ね横一文字状の窓孔６が貫通して開設され
ている。即ち、窓孔６は、帯状溶着部５ａの領域内で、
該帯状溶着部５ａからはみ出さないように形成され、商
品包装袋２の商品収納室２ａを外気に連通せしめず、真
空パック状態を妨げない。

【００１３】 フック付きタグ１は、開閉自在に重合さ
れた一対の挟持片７ａ、７ｂと、該挟持片から上方に延
びる鈎状の吊下フック部８を一体に備えており、各挟持
片７ａ、７ｂよりも吊下フック部８を厚肉に形成してい
る。このようなフック付きタグ１は、合成紙等の保形性
のある合成樹脂シートを重ね合わせた状態から成形する
ことにより、容易に製作できる。

【００１４】 重合した二枚のテープ状合成樹脂シー
ト、又は半折重合した一対のテープ状合成樹脂シートか
らフック付きタグ１を成形するに際しては、吊下フック
部８を溶断刃により溶断することにより該フック部８の
周縁を溶着する一方、一対の挟持片７ａ、７ｂを相互に
溶着せず開閉自在に構成すれば良い。この際、吊下フッ
ク部８の両側に位置する挟持片７ａ、７ｂの肩部にわた
り一直線状に延びる溶着肩部９を形成し、該溶着肩部９
により一対の挟持片７ａ、７ｂの上縁部を相互に溶着す
ると共に補強することが好ましい。

【００１５】而して、フック付きタグ１は、一対の挟持
片７ａ、７ｂにより商品包装袋２の上縁部を挟持すると
共に、両挟持片７ａ、７ｂを窓孔６を介して相互に溶着
１０せしめ、これによりフック付きタグを備えた商品包
装袋を提供する。

【００１６】一般的に、ハム等の真空パックは、表裏フ
ィルム３、４をナイロン等のポリアミド系等の樹脂を素
材としており、ポリオレフィン系やポリプロピレン系や
ポリエチレン系等の樹脂を素材とする合成紙との熱溶着
性が良好でないが、前述のように両挟持片７ａ、７ｂが
窓孔６を介して相互に溶着１０されるので、強力な溶着
１０を可能にする。

【００１７】その結果、コンビニやスーパー等の店舗に
おいては、従来の冷蔵陳列台に吊下ロッドを付設するだ
けで良く、該ロッドに前記フック部８を係合させること
により、多数の商品包装袋２を吊下状態で並べて陳列す
ることができる。

【００１８】

【００１９】前述のように表裏フィルム３、４は、ナイ
ロン等のポリアミド系等の樹脂を素材としているため、
合成紙により形成したフック付きタグ１の挟持片７ａ、
７ｂは、表裏フィルム３、４に対して強力に溶着されな
い。そこで、この場合、挟持片７ａ、７ｂの内面に表裏
フィルム３、４と同系のポリアミド系等の樹脂をコーテ
ィングするか又はフィルムとしてラミネートすることが
好ましく、これにより挟持片７ａ、７ｂを表裏フィルム
３、４に対して強力に溶着できる。或いは、フック付き
タグ１を射出成形により一体成形する場合は、樹脂素材
を表裏フィルム３、４と同系のポリアミド系等の樹脂と
することにより、挟持片７ａ、７ｂを表裏フィルム３、
４に強力に溶着することが可能になる。

【００２０】（製造方法の第１実施形態）図２は、フッ
ク付きタグを備えた商品包装袋の製造方法、即ち、上述
したような予め製作されたフック付きタグ１の単体を、
それぞれ予め商品の真空パック等を完了した商品包装袋
２に取付けるための方法を示している。

【００２１】図２（Ａ）に示すように、商品包装袋２
は、ハム等の商品を真空パックしており、周縁に溶着部
を有し、少なくとも上縁部に広幅帯状の帯状溶着部５ａ
を形成した状態で搬送され、搬送中に、帯状溶着部５ａ
に窓孔６を開設される。

【００２２】引き続き、図２（Ｂ）に示すように、窓孔
６を開設した商品包装袋２の間欠搬送工程中に、該間欠
移送方向に交差する方向からフック付きタグ１が１枚
宛、挟持片７ａ、７ｂを商品包装袋２の上縁部に向けて
送られ、挟持片７ａ、７ｂを拡開せしめられながら商品
包装袋２の上縁部を挟んで位置するように前進せしめら
れセットされる。そこで、図２（Ｃ）に示すように、セ
ットされた挟持片７ａ、７ｂを両側からヒートシール部
材により押圧することにより、窓孔６を介して挟持片７
ａ、７ｂを相互に溶着１０せしめる。

【００２３】このような方法を自動化するためには、例
えば、図３に示すような装置を用いれば良い。

【００２４】図３（Ａ）は、窓孔６を開設した商品包装
袋２の間欠搬送工程中に、フック付きタグ１をセットす
るために待機せしめた状態を示している。フック付きタ
グ１は、マガジン等に多数積層された積層体１１を構成
し、該積層体１１から１枚宛のフック付きタグ１がフィ
ンガー又は吸引管等の取出し手段により取出され、進退
移動手段１２に搭載されている。図例の場合、エアー吸
引手段１３により吊下フック部８が進退移動手段１２に
固定され、挟持片７ａ、７ｂは進退移動手段１２から突
出せしめられている。

【００２５】図３（Ｂ）は、フック付きタグ１を前記待
機状態から商品包装袋２に向けて前進せしめセットした
状態を示している。前記進退移動手段１２には、上下か
ら挟持片７ａ、７ｂを相互に拡開せしめるためのエアー
吸引管等から成る拡開手段１４、１５が設けられてい
る。例えば、エアー吸引管の場合、エアー吸引を開始す
ると挟持片７ａ、７ｂが吸引されつつ相互に拡開する。
そこで、エアーシリンダ等の進退駆動手段により進退移
動手段１２を拡開手段１４、１５と一体的に前進させる
と、拡開された挟持片７ａ、７ｂが前進し、商品包装袋
２の上縁部（帯状溶着部５ａ）の上下に挟持片７ａ、７
ｂを位置せしめ、所期のセット状態を可能にする。

【００２６】図３（Ｃ）は、セットされたフック付きタ
グ１の挟持片７ａ、７ｂを商品包装袋２の上縁部（窓孔
６）を挟んで溶着した状態を示している。商品包装袋２
の窓孔６の上下にはエアーシリンダ等の上下駆動手段１
６、１７により進退移動可能なヒートシール部材１８、
１９が配置されている。そこで、ヒートシール部材１
８、１９を前進せしめると、挟持片７ａ、７ｂが商品包
装袋２の上縁部を挟んで挟着され、ヒートシールされ
る。このとき拡開手段１４、１５は挟持片７ａ、７ｂを
解放する。例えば、エアー吸引管の場合、エアー吸引を
停止するので、挟持片７ａ、７ｂは商品包装袋２の上縁
部に圧着される。図示省略しているがヒートシール部材
１８、１９は、窓孔６に進入可能な突部を有している。
その結果、図１（Ｂ）及び（Ｃ）に示したような溶着１
０が行われる。

【００２７】溶着１０を完了すると、ヒートシール部材
１８、１９を上下に後退させると共に、エアー吸着手段
１３の吸着を停止してフック付きタグ１を進退移動手段
１２から解放し、該進退移動手段１２を元の位置に後退
復帰せしめ、以後、商品包装袋２の間欠移送を行い、上
述の作業を繰返し行う。

【００２８】（製造方法の第２実施形態）図４は、フッ
ク付きタグを備えた商品包装袋の製造方法の第２実施例
を示している。この場合、フック付きタグは予め製作さ
れておらず、テープ素材から成形されながら同時に商品
包装袋２に取付けられる。

【００２９】図４（Ａ）に示すように、商品包装袋２
は、ハム等の商品を真空パックしており、周縁に溶着部
を有し、少なくとも上縁部に広幅帯状の帯状溶着部５ａ
を形成した状態で搬送され、搬送中に、帯状溶着部５ａ
に窓孔６を開設される。

【００３０】引き続き、窓孔６を開設した商品包装袋２
の間欠搬送工程中に、該間欠移送方向に交差する方向か
ら一対のテープ素材２０ａ、２０ｂが商品包装袋２の上
縁部に向けて送られ、両テープ素材２０ａ、２０ｂの送
出端部を拡開せしめられながら商品包装袋２の上縁部を
挟んで位置するように前進せしめられる。このテープ素
材２０ａ、２０ｂは、フック付きタグ１を形成するため
のものであり、上述したような合成紙や任意の合成樹脂
シートから成る。この際、テープ素材２０ａ、２０ｂ
は、裏面、即ち相互に対向する面に、商品包装袋２の素
材と同系の樹脂から成る樹脂コーティングや、フィルム
ラミネートを施したものでも良い。

【００３１】その後、図４（Ｂ）に示すように、商品包
装袋２の上縁部に位置する個所で、テープ素材２０ａ、
２０ｂの送出端部を溶断又は打抜き手段によりフック状
に成形することにより、一対の挟持片７ａ、７ｂと吊下
フック部８を備えたタグ１を形成する。この際、挟持片
７ａ、７ｂは商品包装袋２の窓孔６を介して相互に溶着
１０され、吊下フック部８の周縁を溶着されると共に、
上述した溶着肩部９を形成せしめられる。尚、溶断又は
打抜きによりタグ１を分離せしめたテープ素材２０ａ、
２０ｂは、該分離部の近傍を幅方向に向けて直線状に切
断２１され、次の工程に備える。

【００３２】これにより、図４（Ｃ）に示すように、フ
ック付きタグを備えた商品包装袋が得られる。

【００３３】このような方法を自動化するためには、例
えば、図５及び図６に示すような装置を用いれば良い。

【００３４】図５に示すように、ハム等を真空パックし
た商品包装袋２は、間欠搬送工程中に、溶断刃又は打抜
刃等の穿孔手段２２により窓孔６を開設せしめられる。

【００３５】窓孔６を開設した商品包装袋２は、テープ
素材供給装置２３に臨んで停止せしめられる。この装置
２３は、一対のテープロール２４ａ、２４ｂからテープ
素材２０ａ、２０ｂを重合して繰出すものであり、送出
手段２５と、拡開手段２６とを備えている。

【００３６】図６に詳細を示すように、送出手段２５
は、重合されたテープ素材２０ａ、２０ｂを案内するレ
ール状のガイド２７と、テープ素材の送出方向に関し
て、前方に設けられた把持手段２８と、後方に設けられ
た送出駆動手段２９を有する。把持手段２８は、基台３
０に固定され、テープ素材２０ａ、２０ｂを滑動自在に
支持するテーブル３１の上方に把持体３２を配置し、該
把持体３２をテーブル３１に向けて昇降駆動する昇降駆
動源３３を有する。送出駆動手段２９は、テープ素材の
送出方向に向かう軌道３４に沿って往復移動する台車３
５を有し、該台車３５にテープ素材を下方から支持する
受板３６と、該受板３６の上方で昇降駆動手段３７によ
り前記受板３６に向けて昇降せしめられる着脱片３８を
備えている。尚、台車３５の往復移動源は、例えば、台
車に固着されたナット３９と、該ナットに螺挿され正逆
回転されるネジロッド４０とから構成される。

【００３７】重合されたテープ素材２０ａ、２０ｂの送
出に先立ち、把持手段２８は、把持体３２を下降せしめ
ることにより、該テープ素材をテーブル３１上に固定す
る。この状態で、送出駆動手段１０は、着脱片３８を上
昇せしめることによりテープ素材を解放し、台車３５と
共に矢印Ｒに示す後退方向に移動せしめられる。次い
で、テープ素材２０ａ、２０ｂの送出に際し、把持手段
３２が把持体３２を上昇せしめ、テープ素材を固定から
解放する。この状態で、送出駆動手段２９は、着脱片３
８を下降してテープ素材を受板３６に固定し、台車３５
と共に矢印Ｆに示す前進方向に移動せしめられる。この
送出駆動手段２９の往復移動ストロークは、前述したよ
うなフック付きタグを成形するために必要なテープ素材
の消費量に対応せしめれている。

【００３８】このようにして進出手段２５から間欠的に
送出されたテープ素材２０ａ、２０ｂは、前記テーブル
３１の前方に突設されたシュート４１に案内されつつ送
出せしめられ、そこで、拡開手段２６により一対のテー
プ素材２０ａ、２０ｂを相互に離反方向に拡開せしめら
れる。図例の場合、拡開手段２６は、テーパ面を有する
板材から成るが、その他、種々の構成を採用できる。

【００３９】そこで、拡開されつつ送出されるテープ素
材２０ａ、２０ｂの送出端部が、待機中の商品包装袋２
の上縁部の表裏面に向けて前進する。

【００４０】商品包装袋２の上縁部においてテープ素材
２０ａ、２０ｂの送出端部からフック付きタグ１を形成
する共に、形成されたタグ１の挟持片７ａ、７ｂを溶着
するため、図５に示すように、成形手段４２と溶着手段
４３が配置されている。タグの成形と、挟持片の溶着
は、同時に行っても良いが、テープ素材２０ａ、２０ｂ
の位置決めを安定させるためには、先に溶着を行い、そ
の後に成形を行うのが良い。

【００４１】溶着手段４３をシリンダ等の昇降駆動源４
４により下降することにより、テープ素材２０ａ、２０
ｂの送出端部は、商品包装袋２の窓孔６を介して相互に
溶着される。この溶着は、上述した挟持片７ａ、７ｂの
溶着部１０を形成する。尚、図示省略しているが、溶着
手段４３の下方には受板等が配備されており、溶着手段
４３と該受板の間において、テープ素材２０ａ、２０ｂ
の送出端部を窓孔６内で圧着する。

【００４２】引き続き、成形手段４２をシリンダ等の昇
降駆動源４５により下降することにより、図４に示した
ようなフック部８の溶断成形又は打抜成形と、切断２１
とを行う。

【００４３】フック付きタグ１の成形と、該タグの商品
包装袋２に対する溶着が完了すると、タグを備えた商品
包装袋２は搬送を開始して次の個所へと送られる。これ
と同期して窓孔６を開設された商品包装袋２がテープ素
材供給装置２３に臨む位置に搬送され停止すると、前述
した作業が繰返し行われる。

【００４４】

【発明の効果】本発明によれば、食品の真空パック等の
商品包装袋２にフック付きタグ１が取付けられているの
で、販売店内で吊下ロッドに吊下陳列することができ、
所期の目的を達し得る。この際、フック付きタグ１は、
一対の挟持片７ａ、７ｂにより商品包装袋２の上縁部を
表裏から挟持した状態で溶着１０されているので、真空
パックがハム等の重量物を収納したものであっても、そ
の荷重を堅固に支持することができる。しかも、このよ
うに吊下フック部８から下方に延出する一対の挟持片７
ａ、７ｂの間に位置して商品包装袋２を吊持するもので
あるから、ハム等の真空パックがタグ１に対して傾斜偏
位する虞れが少なく、可及的偏位状態を防止した状態で
垂下せしめ吊持できるため、多数の商品包装袋２を密に
並列陳列することができ、嵩張らないという効果があ
る。

【００４５】更に、本発明のように、商品包装袋２に窓
孔６を開設し、フック付きタグ１の挟持片７ａ、７ｂを
窓孔６を介して相互に溶着した構成によれば、商品包装
袋２のフィルム樹脂素材と、フック付きタグ１のシート
樹脂素材とが異系の樹脂とされ、溶着困難な場合でも、
挟持片７ａ、７ｂと商品包装袋２の強固な結合を可能に
できる。

【００４６】この際、窓孔６は、商品包装袋２の帯状溶
着部５ａの領域内に設けられているので、真空パックの
内部を外気に連通せしめる虞れはなく、真空パックの意
義を失わない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフック付きタグを備えた商品包装
袋の１実施形態を示しており、（Ａ）はフック付きタグ
の単体を示す斜視図、（Ｂ）はフック付きタグを取付け
た状態の商品包装袋を示す正面図、（Ｃ）は（Ｂ）の縦
断面図である。

【図２】本発明に係るフック付きタグを備えた商品包装
袋を製造する方法の第１実施形態を示しており、（Ａ）
はフック付きタグを取付ける前の商品包装袋を示す正面
図、（Ｂ）は商品包装袋にフック付きタグを臨ませた状
態を示す正面図、（Ｃ）はフック付きタグを取付けた商
品包装袋を示す正面図である。

【図３】製造方法の第１実施形態を実施するための装置
を示しており、（Ａ）は商品包装袋にフック付きタグを
取付ける前の状態を示す側面図、（Ｂ）は商品包装袋に
フック付きタグをセットした状態を示す側面図、（Ｃ）
は商品包装袋にフック付きタグの挟持片を溶着した状態
を示す側面図である。

【図４】本発明に係るフック付きタグを備えた商品包装
袋を製造する方法の第２実施形態を示しており、（Ａ）
は商品包装袋にテープ素材を臨ませた状態を示す正面
図、（Ｂ）はテープ素材からフック付きタグを成形中の
状態を示す正面図、（Ｃ）はフック付きタグを取付けた
商品包装袋を示す正面図である。

【図５】製造方法の第２実施形態を実施するための装置
を示す斜視図である。

【図６】図５に示す装置の要部断面図である。

【符号の説明】

１ フック付きタグ ２ 商品包装袋 ５ａ 帯状溶着部 ５ 窓孔 ７ａ 挟持片 ７ｂ 挟持片 ８ 吊下フック部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 商品を真空パックした商品包装袋２と、
   該商品包装袋を吊下げるフック付きタグ１とから成り、 商品包装袋２は、真空パックにより表裏フィルム３、４
   の間に商品を包装した状態で両フィルム３、４を少なく
   とも上縁部に沿って帯状に溶着して成る帯状溶着部５ａ
   を備え、該帯状溶着部５ａを貫通する窓孔６を開設して
   成り、 フック付きタグ１は、商品包装袋２の上縁部から表裏を
   挟持し且つ前記窓孔６を介して相互に溶着された一対の
   合成樹脂シートから成る挟持片７ａ、７ｂと、該挟持片
   から上方に延びる一対の合成樹脂シートを重ね合わせた
   状態で相互に溶着して成る吊下フック部８を一体に備え
   て成ることを特徴とするフック付きタグを備えた商品包
   装袋。