发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供一种全自动打勾机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种全自动打勾机,其特征在于:包括一机架,机架上设有输送料带的送料机构、切断料带的切断机构、输送挂钩及压条的下料机构、及翻折压条的翻折机构、将压条压紧到挂钩上的压合机构及将压合后的料带送出的出料机构,所述翻折机构包括设置于机架上的第一气缸、第二气缸及两第一滑轴,且该第一滑轴可于机架上滑动,所述第一滑轴上固定设有退料板,所述第一气缸与退料板连接,所述退料板上设有翻折块,所述机架包括底板,底板上设有入料孔,所述第二气缸上设有推料板,且该推料板能够在第二气缸的推动下沿底板滑动,所述挂钩通过下料机构能够落于底板上,且通过推料板推到退料板上与翻折块挤压,所述退料板位于入料孔中且可通过第一气缸的推动于入料孔中移动,所述送料机构能够将料带送至位于退料板上的挂钩上。
所述送料机构包括设置于机架上的送料电机、送料板及压紧气缸,送料板上设有压紧滚轮,送料板下设有驱动滚轮,所述压紧气缸与压紧滚轮连接,所述送料电机与驱动滚轮连接,送料机构还包括一空包检测机构,包括设置于机架上的接近开关及枢设于机架上的连杆,连杆的一端枢设有检测轮,连杆上设有检测块,且该检测块能够与接近开关触碰。
所述切断机构包括设置于机架上的下刀座及上连板,下刀座及上连板间相对设有滑杆,滑杆上设有能够沿滑杆滑动的上刀座, 上刀座上设有上切刀,所述下刀座上设有与上切刀配合的下切刀,所述送料板包括上板及下板,所述上切刀与下切刀位于上板及下板间,且能够切断通过上板及下板的料带,所述下板的末端位于入料孔上方,所述上连板上设有切刀气缸,所述切刀气缸与上刀座连接。
所述下料机构包括相对设置的上固定板及下固定板,上固定板及下固定板上均设有与挂钩形状相配合的通槽,两固定板间设有若干限位杆,且该限位杆沿通槽周边分布,且该下固定板固定于底板上。
所述机架上设有第三气缸,第三气缸上设有合钩推板,所述翻折块上设有燕尾槽,所述合钩推板底设有与该燕尾槽配合的燕尾块。
所述底板上设有引导槽,所述推料板位于引导槽内,且退料板的上表面与引导槽底面平齐。
所述底板上设有支撑板,支撑板上设有可在支撑板上滑动的两第二滑轴,该第二滑轴上固定有推拉板,所述推料板与推拉板连接,且所述第二气缸与推拉板连接。
所述翻折块上设有引导斜面,通过该引导斜面引导压条翻折。
所述出料机构包括设置于机架上的驱动电机,及枢设于机架上的主动辊与从动辊,主动辊与从动辊上绕设有传送带,所述驱动电机与主动辊连接,且该传送带位于入料孔的下方。
所述压合机构包括通过支轴设置于机架上的横板,横板与机架间相对设有两第三滑轴,第三滑轴上设有能够沿第三滑轴滑动的压板,该压板上相对设有压杆,且该压杆能够顶压压条,横板上设有第四气缸,所述压板与第四气缸连接。
本发明的有益效果是:本发明通过下料机构将挂钩及压条下到底板上,通过第二气缸将挂钩及压条推送到退料板上,同时,通过翻折块的顶触,使压条翻起;此时,送料机构将料带的一端送至挂钩上,通过第三气缸推动合钩推板使压条完全翻转,然后通过压合机构将压条压于挂钩上,并将料带夹紧,切断机构切断料带,第一气缸带动退料板退回,带挂钩的料带掉于出料机构上,通过出料机构运送到下一步工序,上述过程自动完成,生产效率极高。
具体实施方式
参照图1至图4,本发明公开了一种全自动打勾机,包括一机架4,机架4上设有输送料带1的送料机构、切断料带1的切断机构、输送挂钩2及压条3的下料机构、及翻折压条3的翻折机构、将压条3压紧到挂钩2上的压合机构及将成品送出的出料机构,所述翻折机构包括设置于机架4上的第一气缸5、第二气缸6及两第一滑轴7,且该第一滑轴7可于机架4上滑动,所述第一滑轴7上固定设有退料板8,所述第一气缸5与退料板8连接,所述退料板8上设有翻折块9,所述机架4包括底板10,底板10上设有入料孔11,所述第二气缸6上设有推料板12,且该推料板12能够在第二气缸6的推动下沿底板10滑动,所述挂钩2通过下料机构能够落于底板10上,且通过推料板12推到退料板8上与翻折块9挤压,所述退料板8位于入料孔11中且可通过第一气缸5的推动于入料孔11中移动,所述送料机构能够将料带1送至位于退料板8上的挂钩2上。
进一步,机架4上设有第三气缸13,第三气缸13上设有合钩推板14,所述翻折块9上设有燕尾槽,所述合钩推板14底设有与该燕尾槽配合的燕尾块。挂钩2受推料板12推动,而使压条3与翻折块9顶压而向上翻折,通过上述结构,合钩推板14继续推压压条3,使压条3翻折超过九十度后退回,便于后续的压合机构能够将压条3压合于挂钩2上。
进一步,底板10上设有引导槽15,所述推料板12位于引导槽15内,且退料板8的上表面与引导槽15底面平齐,推料板12通过引导槽15引导推动时不会产生偏移。
进一步,底板10上设有支撑板16,支撑板16上设有可在支撑板16上滑动的两第二滑轴17,该第二滑轴17上固定有推拉板18,所述推料板12与推拉板18连接,且所述第二气缸6与推拉板18连接,通过上述结构避免了推拉板18直接与第二气缸6连接,而使第二气缸6的滑轴受推拉板18的重力影响而产生轴向偏移,且与密封圈过度磨损而缩短使用寿命。
进一步,翻折块9上设有引导斜面(图中未示出),通过该引导斜面引导压条3翻折,避免压条3受压而不能翻折而产身弯曲拱起,导致下一步压合时,压不到压条。
如图所示,所述送料机构包括设置于机架4上的送料电机19、送料板及压紧气缸20,送料板上设有压紧滚轮21,送料板下设有驱动滚轮22,所述压紧气缸20与压紧滚轮21连接,所述送料电机19与驱动滚轮22连接,料带1能够通过压紧滚轮21与驱动滚轮22压紧,在压紧滚轮21与驱动滚轮22的转动下被带动,所述送料机构还包括一空包检测机构,包括设置于机架上的接近开关及枢设于机架上的连杆42,连杆的一端枢设有检测轮43,连杆上设有检测块,且该检测块能够与接近开关触碰。
如图所示,切断机构包括设置于机架4上的下刀座23及上连板24,下刀座23及上连板24间相对设有滑杆25,滑杆25上设有能够沿滑杆25滑动的上刀座26, 上刀座26上设有上切刀27,所述下刀座23上设有与上切刀27配合的下切刀28,所述送料板包括上板29及下板30,所述上切刀27与下切刀28位于上板29及下板30间,且能够切断通过上板29及下板30的料带1,所述下板30的末端位于入料孔11上方,所述上连板24上设有切刀气缸,所述切刀气缸与上刀座26连接。
如图所示,下料机构包括相对设置的上固定板31及下固定板32,上固定板31及下固定板32上均设有与挂钩2形状相配合的通槽,挂钩2及压条3可以平放于通槽中通过,两固定板间设有若干限位杆33,且该限位杆33沿通槽周边分布,当挂钩2及压条3叠放时,通过限位杆33的拦挡而不会倒下散开,且该下固定板32固定于底板10上,因而挂钩2及压条3能够落于底板10上。
如图所示,压合机构包括通过支轴设置于机架4上的横板34,横板34与机架4间相对设有两第三滑轴35,第三滑轴35上设有能够沿第三滑轴35滑动的压板36,该压板36上相对设有压杆37,且该压杆37能够顶压压条3,横板34上设有第四气缸,所述压板36与第四气缸连接。
如图所示,出料机构包括设置于机架4上的驱动电机38,及枢设于机架4上的主动辊39与从动辊40,主动辊39与从动辊40上绕设有传送带41,所述驱动电机38与主动辊39连接,且该传送带41位于入料孔11的下方。
如图5所示,图5是的产品的结构正视图,挂钩2及压条3是连接为一体的,压条3上设有两点凸起,该凸起与挂钩2上的卡孔对应,料带1一端放置于挂钩2上,将压条3翻转,通过压合机构将压条3与挂钩2挤压,凸起挤压料带1卡入卡孔中,从而与料带1牢牢结合。
本发明的工作原理为,先通过通槽将挂钩2及压条3叠放于底板10上,通过第二气缸6使推料板12推动挂钩2沿引导槽15移动,挂钩2被推动于退料板8上的工作位处,同时,通过翻折块9的顶触,使压条3翻起;此时位于送料板上的料带1通过压紧滚轮21与驱动滚轮22压紧,并带动使端部移动到挂钩2上,通过第三气缸13推动合钩推板14使压条3完全翻转后,合钩推板14退回,然后通过第四气缸使压杆37顶压凸起处,将压条3压于挂钩2上,并将料带1夹紧,切刀气缸使上切刀27与下切刀28配合而切断料带1,然后,第一气缸5带动退料板8退回,带挂钩2的料带1掉于传送带41上,通过传送带41运送到下一步工序处,上述过程自动完成,生产效率极高。
另外,本设备还设有一空包检测机构,通过将检测轮放置于料带1上,当料带1内有料时会将检测轮顶起,从而使连杆带动检测块触压接近开关,如果是空包,检测轮高度会降低,从而检测块不会触压接近开关,因而接近开关会有信号给控制系统,从而认定为空包,而且通过上述机构还可对料带的包数进行计数。
上述只是对本发明的一些优选实施例进行了图示和描述,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。