JP3970734B2

JP3970734B2 - 商品の陳列具

Info

Publication number: JP3970734B2
Application number: JP2002282823A
Authority: JP
Inventors: 佳生岩崎; 晃山本
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2007-09-05
Anticipated expiration: 2022-09-27
Also published as: JP2004115082A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポテトチップス等のスナック菓子袋を所定数帯体に貼着し陳列する形態において、陳列時に前記帯体を吊り下げるための陳列具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ピロー包袋（縦ピロー、横ピロー）で包袋された多数の袋を所定幅のテープ材に接着することにより、所定数を吊り下げるという陳列形態で販売されている。テープ材の上端部には、ホールパンチ加工によりテープ材を吊り下げる孔部が形成されている。
ホールパンチ加工を行うにあたっては、完全に打ち抜いてしまった場合、ゴミが発生するという問題がある。したがって、ホールパンチ加工をする場合、打ち抜く円形の一端を残しておき、滓（カス）が発生しないような加工を行っている（たとえば、特許文献１）。
【０００３】
【特許文献１】
実公昭５２−３１２３６号（第２頁、第５図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、本発明の出願人は、図７（ａ），（ｂ）に示す複数の商品Ｍを貼着する構造や、その加工機を提案している。前記商品Ｍは、展示面Ｆの上端を下方に折り返した面Ｆ１が帯体（陳列具）Ｓに貼着されている。かかる新規な陳列形態において、図８（ａ），（ｂ）に示すように、前記帯体Ｓに孔部Ｈの一部のみを連ねて残す加工を行うと、次のような問題が生じる。
【０００５】
図８（ａ）に示すように、ホールパンチの打ち抜きしない一端を孔部Ｈの上部に設けると、フックに吊り下げた場合に、加工していない一端Ｈ１に応力が集中し、帯体Ｓが破れ易くなり、したがって、袋Ｍを保持するための強度が不足する。
一方、上記問題を解決するために、図８（ｂ）に示すように、孔加工の打ち抜きしない部分を孔部Ｈの下部に設けると、図８（ｃ）に示すように、加工時にそれが起き上がり、帯体Ｓが機械に詰まるという問題がある。
【０００６】
したがって、本発明の目的は、孔部が破れのきっかけになることなく、かつ、帯体の詰まりの発生原因とならない商品の陳列具を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本第発明の商品の陳列具は、複数の商品が貼着されて商品を垂下した状態で陳列する商品の陳列具であって前記陳列具は、包装された複数の商品の展示面の上端を下方に折り返した折り返し面が貼着されていることで、前記商品を下方に引っ張り商品を前記陳列具から外すことが可能であり、前記陳列具はフックを掛止する孔部を上端部に有する帯体であり、前記孔部は、上部および下部において前記陳列具に連なっており、前記孔部の下半分の一部が前記陳列具に連なり、かつ、前記下半分の残部が切断されており、前記孔部の上半分の一部が前記下半分の連なる一部の幅よりも小さい幅で前記陳列具に連なり、かつ、前記上半分の残部が切断されており、前記陳列の際に前記上半分の一部が切断されて、前記フックに孔部が掛止されることを特徴とする。
前記孔部の上部における連なる部分の幅は、一般に、0.5mm 〜２mm程度に設定するのが好ましい。
【０００８】
かかる陳列具をフックに掛止させる場合、フックに孔部を突き刺す際に、孔部の上部の陳列具との連設部分が切れる。そのため、陳列中に孔部の一部に応力の集中するのを防止することができる。
【００１０】
本明細書において、「切断加工」とは、帯体を切断して切り離すことの他に、破線状の切断線を加えて切り離し可能にすることを含む。
【００１１】
前記孔部の下部における陳列具との第２連設部分の幅は、上部における第１連設部分の幅よりも大きいが、一般には、４mm〜７mmに設定するのが好ましい。このような第２連設部分を設けておくことで、帯体中の孔部がめくれ上がって機械に詰まるのを防止し得る。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
以下の説明では、本発明の陳列具の加工装置を計量包装システムに適用した場合について説明する。
全体構成：
図１に示す計量包装システムにおいて、２は組合せ計量装置、３は製袋包装機、４は帯体取付機、５は搬送コンベヤである。
【００１３】
前記組合せ計量装置２は、多数の計量ホッパ（図示せず）内に供給された内容物Ｍの重量を組み合わせることで、内容物Ｍを一まとめにして、目標重量または目標重量に近い重量とし、下方の製袋包装機３に当該内容物Ｍを落下させる。
【００１４】
図２に示すように、前記製袋包装機３は、いわゆる縦型ピロー包装機で、シート状のフィルムＦを縦シーラ（縦シール装置）３２で溶着して筒状に形成し、上方から落下する内容物Ｍを該筒状のフィルムＦ内に充填した状態で、前記フィルムＦにおける内容物Ｍの上方の端部をエンドシーラ３３で溶着する（シールする）と共に切断して包装する。製袋包装機３は、内容物Ｍを一定のサイクルタイムで連続的に包装する（たとえば、特開平４−１２８１０５号公報参照）。
包装済の商品Ｍは、図１の前記帯体取付機４に送られ、後述するように、帯体ロールＳｌから巻き出された帯体（陳列具）Ｓに貼付される。帯体Ｓに貼付された商品Ｍは、搬送コンベヤ５によって下流に搬送される。
【００１５】
製袋包装機３：
図２において、フィルムＦはフォーマ３０により筒状に曲成される。製袋包装機３は、フォーマ３０の下方のプルダウンベルト３１がフィルムＦの側面を下方に引っ張ると共に、側方の前記縦シーラ３２がフィルムＦの流れ方向に沿った端部同士（合わせ目）をシールしてフィルムＦを筒状に成形する。
【００１６】
図３に示すように、前記エンドシーラ３３は、回転軸３４、アーム３５およびシールジョー３６を備えている。アーム３５が互いに逆方向に間欠的に回転しながら、その回転軸３４が所定のタイミングで水平方向に往復移動することで、アーム３５の先端のシールジョー３６が略Ｄ字形の軌跡を描く。
前記シールジョー３６は、互いに当接する位置Ｐ０から、フィルムＦをしごきながら下方に略直線的に走行し、互いに密着してフィルムＦのエンド（商品Ｍの縦方向の端部）を圧着させてシールしながら下降する。シールジョー３６は、カッタ３７でフィルムＦを断裁した後、開放位置Ｐ１において互いに遠ざかる方向に移動する。
【００１７】
したがって、前記シールジョー３６は、前記当接位置Ｐ０から開放位置Ｐ１に至るまでの間に、筒状に形成したフィルムＦと同じ速度で下方に移動しながら、当該フィルムＦに圧力および熱を加えて横シールを施す。そして、カッタ３７によって当該フィルムＦを切断し、開放位置Ｐ１において袋状に形成したフィルムＦ、すなわち商品Ｍを開放する。
なお、シールジョー３６の詳細な構造は、特開平５−２７８７２９号に記載されている。
【００１８】
帯体取付機４：
前記帯体取付機４は、保持装置４０、シール装置２０および加工装置１０を備えている。
前記保持装置４０は、商品Ｍの両側に一対設けられている。前記保持装置４０は、それぞれ、一対の爪４１を備えている。保持装置４０は、前記爪４１を水平面に沿ってそれぞれ回動させて、前記開放位置Ｐ１の商品Ｍの上部のシール部分の両端部を掴み、該商品Ｍを保持する。この保持後、保持装置４０は、商品Ｍを保持した状態で、斜め下方の実線の位置に移動し、当該商品Ｍを開放位置Ｐ１から貼着位置Ｐ２に移動させる。
【００１９】
図４に示す前記シール装置２０は、商品Ｍを帯体Ｓに貼着させるものであり、ヒータ２１、押圧部２２およびエアシリンダ２３を備えている。前記押圧部２２は、エアシリンダ２３により、回動軸２４を中心にヒータ２１に向って回動される。一方、前記帯体ロールＳｌ（図１）から巻き出された帯体Ｓは、駆動ローラ４２（搬送手段）によって前記ヒータ２１上に送られる。
前記保持装置４０（図３）によって、商品Ｍが貼着位置Ｐ２に移動されると、前記押圧部２２が回動し、押圧部２２とヒータ２１との間に商品Ｍおよび帯体Ｓを挟み込み、商品Ｍの上端部が帯体Ｓに溶着される。その際、前記商品Ｍは、図６（ａ）に示すように、その展示面Ｆ側の上端部（後述する折り返し面）Ｆ１が帯体Ｓに貼着される。
【００２０】
加工装置１０：
図４の前記加工装置１０は、パンチ１１とカッタ１２と、図５の帯体Ｓを案内する狭い案内スリット１００とを備えており、前記案内スリット１００で帯体Ｓを保持しながら、切断加工と穴空け加工とを行う。
前記パンチ１１は、図５（ａ）の帯体Ｓに孔部Ｈを形成するものであり、図５（ｃ）に示すように、筒状の刃１１ｃを有している。図５（ｂ）に示すパンチ１１が上昇して帯体Ｓを横断すると、図５（ａ）に示すように、帯体Ｓに孔部Ｈが形成される。ここで、図５（ｃ）に示す刃１１ｃの周方向には、切り欠１１ａ，１１ｂが形成されている。そのため、図５（ａ）の帯体Ｓは、前記切り欠１１ａ，１１ｂにより、それぞれ、帯体Ｓに連なった第１連設部Ｕ１および第２連設部Ｕ２が形成されると共に、残部が切断される。図６（ａ）に示すように、加工時における帯体Ｓの繰り出し方向Ｘにおいて、帯体Ｓの前方には第１連設部Ｕ１が形成され、後方には第２連設部Ｕ２が形成される。なお、第２連設部Ｕ２の幅は、第１連設部Ｕ１の幅よりも大きい。
【００２１】
前記カッタ１２は帯体Ｓに、図６（ｂ）に示す破線状の切断線Ｃを加える。該切断線Ｃは、帯体Ｓの繰り出し方向において、前記孔部Ｈよりも若干前方に加えられる。前記切断線Ｃに沿って帯体Ｓを切り離すと、図７（ｃ）に示すように、展示の際に、幅狭の第１連設部Ｕ１が上方となり、幅広の第２連設部Ｕ２が下方となる。
【００２２】
商品の製造方法：
図１の組合せ計量装置２によって一まとめにされた商品Ｍは、下方の製袋包装機３に落下される。製袋包装機３において、商品Ｍは、筒状に形成されたフィルムＦ内に充填される。前記商品Ｍが充填されたフィルムＦは、前記シールジョー３６によって端部をシールされ、前記カッタ３７によって切断される。
【００２３】
一方、前記帯体ロールＳｌから巻き出された帯体Ｓは、所定位置で停止され、図５（ｂ）の前記加工装置１０内を通り、パンチ１１によって穿孔される。前記パンチ１１により、孔部Ｈが形成されると共に、刃１１ｃの切り欠１１ａ，１１ｂに対応する連設部Ｕ１，Ｕ２がそれぞれ形成される。一方、図４のカッタ１２により切断線Ｃが加えられる。
【００２４】
このように、帯体Ｓに孔部Ｈが連なる連設部Ｕ１，Ｕ２を設けたので、滓（カス）の発生を防止することができる。
また、前記孔部Ｈの上部の第１連設部Ｕ１において、孔部Ｈが帯体Ｓに連なっているので、図５（ｂ）の該孔部Ｈを帯体Ｓの上流側にして帯体Ｓを搬送しても、孔部Ｈが起き上がるおそれがない。そのため、帯体Ｓの加工工程において、孔部Ｈが機械に引っ掛かることにより、帯体Ｓが詰まるのを防止することができる。
【００２５】
図３の前記保持装置４０は、開放位置Ｐ１の商品Ｍを爪４１によって保持した後、前記商品Ｍを斜め下方の前記貼着位置Ｐ２に移動させる。ここで、前記貼着位置Ｐ２において、図４の商品Ｍの上端部は、ヒータ２１上の帯体Ｓと重なるように移送される。該移送後、前記押圧部２２が回動し、ヒータ２１に帯体Ｓおよび商品Ｍの上端部を押し付け互いに貼着させる。
【００２６】
前記貼着後、次の内容物が充填された商品Ｍが、保持装置４０によって開放位置Ｐ１から貼着位置Ｐ２に搬送される。一方、前記帯体Ｓが駆動ローラ４２によって所定距離送られ、ヒータ２１によって次の商品Ｍが帯体Ｓに貼着される。
こうして、商品Ｍの充填、搬送および貼着を繰り返し、所定個数の商品Ｍが帯体Ｓに貼着される動作と、帯体Ｓに前記パンチ１１およびカッタ１２によって、図６（ｂ）の帯体Ｓに孔部Ｈおよび切断線Ｃを形成する動作とが行われる。
【００２７】
陳列方法：
前記陳列具を展示するには、切断線Ｃで帯体Ｓを切断した後、前記孔部Ｈをフック５０に掛けると、図６（ａ）の商品Ｍが前記折り返し面Ｆ１を中心に約１８０°回動し、図７（ａ），（ｂ）に示すように、展示面Ｆが表側になる。こうして、複数の商品Ｍが帯体Ｓに垂下された状態で陳列される。
図７（ｂ）のように、前記帯体Ｓには、商品Ｍの展示面Ｆの上端が折り返された折り返し面Ｆ１が貼着されているので、購買者が商品Ｍを持って斜め下方に引っ張ると、商品Ｍが帯体Ｓから容易に外れる。
【００２８】
ここで、図７（ｃ）に示すように、前記孔部Ｈの下部の第２連設部Ｕ２において、孔部Ｈが帯体Ｓに連なっているので、第１連設部Ｕ１の幅を小さくすることができる。そのため、展示の際に前記フック５０を孔部Ｈに突き刺すと、孔部Ｈの上部の帯体Ｓとの第１連設部Ｕ１が切れる。したがって、展示の際に上方となる第１連設部Ｕ１が切断されているので、陳列中に孔部Ｈの一部に応力が集中するのを防止することができる。そのため、帯体Ｓの破損に対する強度が向上する。
【００２９】
ところで、図７（ｄ）のように、帯体Ｓの第２連設部Ｕ２を左右に離して一対設けてもよい。
一方、図７（ｅ）のように、帯体Ｓの第１連設部Ｕ１を左右に離して一対設けてもよい。
すなわち、孔部Ｈは、上半分の１８０°の範囲において、１箇所または複数箇所（３箇所以上でも可）が帯体Ｓに連なっており、かつ、残部が切断されていてもよい。また、孔部Ｈは、下半分の１８０°の範囲において、１箇所または複数箇所（３箇所以上でも可）が帯体Ｓに連なっており、かつ、残部が切断されていてもよい。
【００３０】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、前記帯体Ｓは２本以上であってもよい。
さらに、商品Ｍと帯体Ｓとを溶着する以外に、たとえば、粘着剤や接着剤を用いて商品Ｍを帯体Ｓに貼着してもよい。
また、カッタにより帯体を所定の長さに切断して、帯体同士を切り離すようにしてもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、帯体に孔部が連なっているので、滓（カス）の発生を防止し得るのは勿論のこと、孔部の上部の第１連設部において孔部が帯体に連なっているから、孔部を上流にして帯体を搬送しても、孔部が起き上がるおそれがないので、加工工程において、孔部が機械に引っ掛かって帯体が詰まるのを防止し得る。
しかも、孔部の下部の第２連設部において孔部が帯体に連なっているので、前記第１連設部の幅を小さくできるから、孔部をフックに突き刺す際に前記第１連設部が切れる。したがって、前記第１連設部が残存することによる応力の集中を防止できるから、陳列具の破損に対する強度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる計量包装システムを示す概略側面図である。
【図２】製袋包装機を示す概略斜視図である。
【図３】エンドシーラおよび帯体取付機を示す概略側面図である。
【図４】加工装置およびシール装置を示す概略側面図である。
【図５】（ａ）は帯体を示す平面図、（ｂ）は加工装置を示す部分断面図、（ｃ）はパンチを示す斜視図である。
【図６】商品および帯体を示す斜視図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は陳列状態を示す正面図および側面図、（ｃ）は帯体の上端部を示す部分正面図、（ｄ），（ｅ）は帯体の変形例を示す正面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）は従来の帯体を示す部分正面図、（ｃ）は同加工装置の側面断面図である。
【符号の説明】
１１：パンチ
１１ｃ：刃
１２：カッタ
４２：駆動ローラ（搬送手段）
Ｆ：展示面
Ｆ１：折り返し面
Ｈ：孔部
Ｍ：商品
Ｓ：帯体（陳列具）
Ｕ１：第１連設部
Ｕ２：第２連設部

Claims

複数の商品が貼着されて商品を垂下した状態で陳列する商品の陳列具であって、
前記陳列具は、包装された複数の商品の展示面の上端を下方に折り返した折り返し面が貼着されていることで、前記商品を下方に引っ張り商品を前記陳列具から外すことが可能であり、
前記陳列具はフックを掛止する孔部を上端部に有する帯体であり、
前記孔部は、上部および下部において前記陳列具に連なっており、
前記孔部の下半分の一部が前記陳列具に連なり、かつ、前記下半分の残部が切断されており、
前記孔部の上半分の一部が前記下半分の連なる一部の幅よりも小さい幅で前記陳列具に連なり、かつ、前記上半分の残部が切断されており、
前記陳列の際に前記上半分の一部が切断されて、前記フックに孔部が掛止される商品の陳列具。