JP2008037473A - 吊下商品製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、粘着材を具備するシート材に複数の包装商品を取り付けて、シート材の切断・穴開けを行う吊下商品製造装置において、切断刃やホールパンチ刃へ粘着材がこびり付かないようにして、これらの刃の切れ味が悪化を防止することを目的とする。
【解決手段】 シート材（Ｓ１）を切断する切断刃（６２ａ）と、シート材Ｓ１に穴開けを行うためのホールパンチ刃（６２ｂ）に対して、切断や穴開けが複数回行われる度に一回の割合で水を噴霧して、粘着材がこびり付きにくいようにする噴霧装置（７）を備えることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、粘着材を具備するシート材に複数の包装商品を取り付けて、前記シート材の切断・穴開けを行う吊下商品製造装置に関する。

従来から、プラスチックフィルム製の袋からなる包装商品を小売店で販売する場合の展示形態として、図８（ａ）に示されるように、プラスチック製のシート材Ｓの片面に複数の袋Ｂを所定間隔で接着してなる吊下商品Ｇが採用されている。この吊下商品Ｇは、図８（ｂ）に示されるように、シート材Ｓの上端Ｓｕ側に吊下穴Ｈが設けられ、図８（ｃ）に示されるように、吊下具Ｆに吊り下げられた状態で展示される（例えば、特許文献１参照。）。

商品購入者は、袋Ｂを手で掴んで、図８（ａ）中の矢印方向に引き降ろすことにより、シート材Ｓから袋Ｂを離脱させることができるが、その後に袋Ｂを元に戻して商品購入を取り止めたいと考える場合もある。そこで、シート材Ｓとして、袋Ｂを再接着可能とする粘着材を具備するものが採用されている。このシート材Ｓは、図９（ａ）に示されるように、本体となる基材層Ｓ１の片面に粘着材層Ｓ２を備え、その粘着材層Ｓ２の表面側に袋Ｂが接着（溶着）される被覆材層Ｓ３を備えてなる。そして、図９（ｂ）に示されるように、袋Ｂを離脱させたときに被覆材層Ｓ３の一部が袋Ｂとともに引き剥がされ、粘着材層Ｓ２の表面側が露出する。これにより、商品購入者は、購入を取り止めた袋Ｂを、露出した粘着材層Ｓ２の表面に押し付けて再接着させ、シート材Ｓ上に戻すことができる。
特開２００５−２７１９８６号公報

しかしながら、複数の袋Ｂを接着させたシート材Ｓに対して上端Ｓｕの切断処理及び吊下穴Ｈの穴開け処理を行う際に、吊下商品製造装置に備えられる切断刃やホールパンチ刃に粘着材層Ｓ２を形成する粘着材がこびり付いて、刃の切れ味を悪化させ、時には切断や穴開けが正常にできなくなるという問題がある。なお、刃面に粘着材の付着を防止するコーティングを施すことも考えられるが、切れ味の悪化を招くために採用することはできない。

本発明は、斯かる実情に鑑み、粘着材を具備するシート材に複数の包装商品を取り付けて、シート材の切断・穴開けを行う吊下商品製造装置において、切断刃やホールパンチ刃への粘着材のこびり付きを防止することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、粘着材を具備するシート材に複数の包装商品を取り付けて、前記シート材の切断及び／又は穴開けを行う吊下商品製造装置であって、切断及び／又は穴開けを行うための切刃に対して液体を付着させる液体供給装置を備えることを特徴とする吊下商品製造装置を提供する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の吊下商品製造装置であって、前記液体供給装置は、前記切刃に対して液体を噴霧する噴霧装置であることを特徴とする吊下商品製造装置を提供する。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の吊下商品製造装置であって、前記シート材は、基材層の片面に前記粘着材を具備し、前記片面を上にして搬送され、前記切刃は、前記シート材の下方から上方に向けて切断及び／又は穴開けを行い、前記噴霧装置は、前記シート材の下方領域で、前記切刃に対して前記液体を噴霧することを特徴とする吊下商品製造装置を提供する。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の吊下商品製造装置であって、前記切刃は、前記下方領域においてケース体で覆われることを特徴とする吊下商品製造装置を提供する。

請求項５に記載の発明は、請求項２乃至４のいずれかに記載の吊下商品製造装置であって、前記液体の噴霧は、複数回の切断及び／又は穴開けに対して一回行われることを特徴とする吊下商品製造装置を提供する。

請求項６に記載の発明は、請求項２乃至５のいずれかに記載の吊下商品製造装置であって、切断を行うための切断刃と穴開けを行うためのホールパンチ刃を備えてなり、前記切断刃及び前記ホールパンチ刃に対して同時に噴霧が行われることを特徴とする吊下商品製造装置を提供する。

請求項７に記載の発明は、請求項１に記載の吊下商品製造装置であって、前記液体供給装置は、前記切刃に接触することにより、前記切刃に対して液体を付着させる浸潤性部材を備えることを特徴とする吊下商品製造装置を提供する。

請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の吊下商品製造装置であって、前記浸潤性部材は、前記切刃の移動経路上に設けられていることを特徴とする吊下商品製造装置を提供する。

請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８のいずれかに記載の吊下商品製造装置であって、前記粘着材は疎水性を有し、前記液体は水であることを特徴とする吊下商品製造装置を提供する。

請求項１に記載の発明によれば、以下の優れた効果を奏する。切刃に対して液体を付着させる液体供給装置を備えるので、シート材の切断や穴開けの際に、粘着材と切刃との間に液体が介在して、両者の直接接触が防止される。その結果として、切刃への粘着材のこびり付きが防止され、切刃の切れ味が良好に維持される。

請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。液体供給装置を切刃に対して液体を噴霧する噴霧装置としたので、切刃と液体を供給するための部材が接触することなく、両者の磨耗や破損の心配が低減される。

請求項３に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。基材層の片面に具備される粘着材を上にして、基材層の下方で液体を噴霧するため、噴霧した液体が粘着材の表面側に作用する恐れが少なくなる。その結果として、包装商品の再接着力の低下が防止される。

請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。液体が噴霧されるときに切刃がケース体で覆われているため、切刃に噴霧された液体がケース体内部に湿気として滞留する。その結果として、切刃がすぐに乾いて粘着材がこびり付くことが確実に防止される。

請求項５に記載の発明によれば、請求項２乃至４のいずれかに記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。複数回の切断及び／又は穴開けに対して一回の割合で液体を噴霧するため、粘着材の表面側に大量の液体が付着したり、粘着材内部に浸透したりする不都合が防止される。

請求項６に記載の発明によれば、請求項２乃至５のいずれかに記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。切断刃とホールパンチ刃の両方に対して一度に液体噴霧するため、噴霧用の機構及び制御システムを共用化することでき、装置コストを抑えることができる。

請求項７に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。切刃に浸潤性部材を接触させて液体を付着させるため、浸潤性部材の形状・大きさ等を適切に設定するだけで、切刃の必要な部位のみに液体を満遍なく付着させることができる。

請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。浸潤性部材を切刃の移動経路上に設けたので、切刃を作動させるだけで切刃に液体が供給される。したがって、浸潤性部材と切刃を接触させるための駆動機構を新たに設ける必要がない。

請求項９に記載の発明によれば、請求項１乃至８のいずれかに記載の発明が奏する効果に加えて、以下の優れた効果を奏する。粘着材が疎水性を有するため、噴霧した水が粘着材の表面側に付着しても、内部への浸透が防止されて粘着力が維持される。また、付着した水が切刃と粘着材を確実に仕切るため、粘着材のこびり付きが一層確実に防止される。

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。

図１は、図８に示される吊下商品Ｇを製造するために、粘着材層Ｓ２を具備するシート材Ｓに複数の袋Ｂを取り付けて、シート材Ｓを所定の長さに切断し、上端Ｓｕ側に吊下穴Ｈの穴開けを行う吊下商品製造装置１を模式的に示す図である。図２は、吊下商品製造装置１において搬送されるシート材Ｓを案内しながら、その切断・穴開けを行う案内部６の周辺拡大図である。図３は案内部６の拡大断面図で、図４は図３のＡ−Ａ断面に相当する図である。

（吊下商品製造装置１）
吊下商品製造装置１は、図１に示されるように、包装部２、移動部３、固着部４、シート材搬送部５、案内部６、及び噴霧装置７を備えてなる。包装部２で内部に商品が充填された袋Ｂを自動包装し、移動部３で袋Ｂを把持し、図１に二点鎖線で示されるように固着部４まで移動させ、シート材搬送部５から案内部６を介して順次繰り出される帯状のシート材Ｓに対し、袋Ｂの上端部を固着部４で挟持加圧して接着する。噴霧装置７は、案内部６に接続されており、案内部６に備えられる切刃、具体的には、シート材Ｓの幅方向に延びる切断刃６２ａ及びシート材Ｓに穴開けする横断面円形のホールパンチ刃６２ｂ（図２乃至図４）に水を噴霧する。水の噴霧は、主に切刃の刃面に対してなされ、刃面以外の部分には、防錆処理としてのフッ素樹脂コーティングが施されている。

（固着部４）
固着部４は、図２に示されるように、ヒーター４１とクランプ４２とを備えてなる。ヒーター４１は、加圧面４１ａが高温加熱されるブロック体であり、クランプ４２は、回動支持軸４２ａで支持されるレバー体で、開放位置（実線）と閉鎖位置（二点鎖線）の間を往復移動する。クランプ４２は、閉鎖位置において、シート材Ｓと袋Ｂをヒーター４１との間で挟持加圧して、シート材Ｓと袋Ｂを熱溶着（接着）させる。

（案内部６）
固着部４の上流側には、シート材搬送部５から繰り出されるシート材Ｓを固着部４に向けて案内しながら、包装商品Ｂが所定個数接着されるたびにシート材Ｓの上端Ｓｕの切断、及び吊下穴Ｈの穴開けを行う案内部６が設けられている。案内部６は、図２及び図３に示されるように、上部ブロック６１と下部ブロック６２とで構成されており、これらの間にシート材Ｓを案内する通路Ｒ（図３）を形成する。

下部ブロック６２は、内部が空洞状のケース体であって、シート材Ｓの上端Ｓｕの切断を行う切断刃６２ａと、吊下穴Ｈを形成するホールパンチ刃６２ｂを周囲から覆うように内蔵する。切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂは、連結ブロック６２ｃで相互に連結されており、駆動装置となるエアシリンダー６３によって、図３に一点鎖線で示されるように下方から上方に向けて前進し、シート材Ｓの切断と吊下穴Ｈの形成を同期的に行う。上部ブロック６１には、下部ブロック６２に形成される貫通穴６２ｄ，６２ｅから通路Ｒ内へ突出する切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂを受け入れる凹状の受部６１ａ，６１ｂが形成されている。

これにより、袋Ｂが帯状のシート材Ｓの長手方向に沿って所定個数接着されたときに、エアシリンダー６３の作動により、シート材Ｓの切断、及び吊下穴Ｈの穴開けが同時に行われて、吊下商品Ｇを効率よく生産される。

（噴霧装置７）
噴霧装置７は、水を貯留するタンク７１と、タンク７１と案内部６の上部ブロック６１を接続して、水を案内部６に供給する配管７２と、案内部６に設けられて水を噴霧する噴霧口７３ａ，７３ｂを有するノズル７３と、を備えてなる。ノズル７３は、電磁弁（不図示）を備える霧吹きノズルであって、切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂが切断及び穴開けを所定回数繰り返したときに一度の割合で、微細かつ微量の霧状の水を同時に噴出させて、各刃面に水分を付着させる。なお、水の噴出は、不図示の制御システムにより制御される。

噴霧口７３ａ，７３ｂは、図３及び図４に示されるように、シート材Ｓの通路Ｒより上方に設けられる受部６１ａ,６１ｂの内壁面に開口しているため、切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂが後退して下部ブロック６２内に格納されている状態では、シート材Ｓに遮られて、切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂに水を直接噴霧することができない。
そのため、図３に一点鎖線で示されるように、切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂが、シート材Ｓの切断・穴開けをするために前進して、受部６１ａ，６１ｂ内に進入するタイミングに合わせて、噴霧装置７による噴霧が行われる。

（シート材Ｓ）
袋Ｂが接着されるシート材Ｓは、図８に示されるように、基材層Ｓ１と、その片面に設けられる粘着材層Ｓ２と、粘着材層Ｓ２の表面側に設けられて袋Ｂが接着される被覆材層Ｓ３と、の三層構造とされているが、通路Ｒを通過する際には、基材層Ｓ１に対して、粘着材層Ｓ２及び被覆材層Ｓ３が上方に位置するようにセットされる。なお、粘着材層を形成する粘着材は疎水性を有しており、噴霧された水がシート材Ｓにかかって被覆材層Ｓ３の内側へ浸透しても、水の作用で粘着材層Ｓ２の粘着力が容易に低下するようなことはない。

（上記実施形態の特徴）
上記実施形態に係る吊下商品製造装置１は、下記のような特徴を有する。

第一に、吊下商品製造装置１は、粘着材（層）を具備するシート材Ｓを切断及び穴開けする切刃（切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂ）に対して、定期的に水を噴霧する噴霧装置７を備えるという特徴を有する。したがって、シート材Ｓの切断や穴開けの際に、切刃に付着した水分が粘着材との間に介在して、両者の直接接触が防止される。その結果として、切刃への粘着材のこびり付きが防止され、切刃の切れ味が良好に維持される。なお、噴霧は、主に刃面に対して行われるが、刃面以外の部分にはフッ素樹脂コーティングが施されているため、切刃全体について粘着材付着が防止される。

第二に、吊下商品製造装置１は、複数回の切断及び穴開けに対して一回の割合で、間欠的に水を噴霧するという特徴を有する。したがって、粘着材層Ｓ２の表面側に設けられる被覆材層Ｓ３に大量の水が一度にかかることがなく、水が粘着材内部に大量に浸透して粘着力を低下させるような不都合が防止される。

第三に、吊下商品製造装置１は、切断刃６２ａとホールパンチ刃６２ｂの両方に対して一度に水を液体噴霧するという特徴を有する。したがって、これらの切刃に対して水を噴霧するための機構及びその制御システムを共用化することでき、装置コストを抑えることができる。

第四に、吊下商品製造装置１は、疎水性の粘着材を具備するシート材に対して水を噴霧するという特徴を有する。したがって、噴霧した水が粘着材層Ｓ２の表面側に付着することがあっても、すぐに弾かれて内部への水の浸透が防止され、粘着力が維持される。また、切刃に噴霧された水が切刃と粘着材とを確実に仕切るため、切刃に対する粘着材のこびり付きもより確実に防止される。

（上記実施形態の第一変形例）
上記実施形態では、上部ブロック６１に水の噴霧口７３ａ，７３ｂを設けて、シート材Ｓの上方領域で噴霧を行うこととしたが、これに代えて、下部ブロック６２の内部に噴霧口を設けておき、シート材Ｓの下方領域で噴霧を行うこととしても良い。具体的には、図５及び図６に示されるように、噴霧装置７に備えられる配管７２を、下部ブロック６２の内部に設けられて、水の噴霧口７４ａ，７４ｂ，７４ｃを有するパイプ状のノズル７４に接続する。なお、噴霧口７４ａ，７４ｂは、切断刃６２ａの刃面の両側に設けられて、霧状の水を刃に向けて確実に供給する。噴霧口７４ｃは、ホールパンチ刃６２ｂの刃面に対して向けられている。

ノズル７４は、上記実施形態に係るノズル７３と同様に、電磁弁（不図示）を備える霧吹きノズルであって、切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂが切断及び穴開けを所定回数繰り返したときに一度の割合で、切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂに向けて微細かつ微量の霧状の水を同時に噴出させる。噴霧口７４ａ，７４ｂ，７４ｃは、シート材Ｓの通路Ｒより下方に開口しているため、切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂが後退して下部ブロック６２内に格納されているタイミングに合わせて水を噴霧する。

上記変形例によれば、粘着材層Ｓ２の下方に設けられる基材層Ｓ１よりも下方の領域で、水を噴霧するため、噴霧した水が粘着材層Ｓ２の表面側に作用する恐れが少ない。その結果として、袋Ｂの再接着力の低下が防止されるという効果が得られる。また、水が噴霧されるときに切断刃６２ａ及びホールパンチ刃６２ｂがケース体で覆われているため、噴霧された水がケース体内部に湿気として滞留し、その結果として、切刃がすぐに乾いて粘着材がこびり付くことが確実に防止されるという効果が得られるものである。その他、噴霧された水が垂れても、下部ブロック６２の内部に保持されるため、商品や装置を濡らすことが防止される。

（上記実施形態の第二変形例）
上記実施形態及び上記第一変形例では、切刃に対して水を付着させる液体供給装置として、ノズル７３，７４から切刃の刃面に向けて水を噴霧する噴霧装置７を採用したが、案内部６において、切断・穴開けのために前後往復動を繰り返す切刃の移動経路上に、水を浸み込ませた浸潤性部材（スポンジ、フェルト等）を設けてなる液体供給装置を採用することとしても良い。例えば、図３で説明した上部ブロック６１の受部６１ａ，６１ｂに対し、図７に示されるように、スポンジ６１ｃ，６１ｄをセットしておき、これらにノズル７３から水を供給するようにしても良い。

本変形例によれば、シート材Ｓの切断・穴開けが行われるたびに、切刃の刃面がその移動経路上に設けられたスポンジ６１ａ，６１ｂに喰い込むように接触するので、スポンジ６１ｃ，６１ｄと切刃を接触させるための特別な駆動機構を設けなくても、上記実施形態に係る吊下商品製造装置と同様に、切刃に対する粘着材のこびり付きが防止される。また、スポンジ６１ｃ，６１ｄの形状・大きさ等を切刃の形状等に合わせて適切に設定することで、切刃の必要な部位（例えば刃面）のみに水分を満遍なく付着させることができ、過剰な水分補給により錆を発生させたりする等の不都合を回避することができる。なお、スポンジを下部ブロック６２内に設けて、これに切刃を接触させることとしても良い。

（上記実施形態のその他の変形例）
上記実施形態では、シート材Ｓには、基材層Ｓ１の片面に備えられる粘着材層Ｓ２を更に覆い、袋Ｂを熱溶着するための被覆材層Ｓ３が備えられていたが、被覆材層Ｓ３を無くして、固着部４で粘着材層Ｓ２に袋Ｂを直接固着させることとしても良い。ここで、粘着材は、基材層Ｓ１の全体を覆う層状である必要はなく、基材層Ｓ１を部分的に覆うものであっても良い。また、切刃に対して噴霧又は浸潤性部材に浸み込ませる液体として水を採用したが、水以外の液体や水に添加物を加えた溶液を採用しても良く、それに合わせて粘着材層Ｓ２を形成する粘着材を疎水性以外のものとしても良い。

上記実施形態では、切断刃６２ａは、シート材Ｓを切断するものとしたが、シート材Ｓを後工程で切り離し易くするための切り目を入れるものとしても良い。その他、本発明の吊下商品製造装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得る。

本実施形態に係る吊下商品製造装置を模式的に示す図。 本実施形態に係る吊下商品製造装置の案内部の周辺拡大図。 本実施形態に係る吊下商品製造装置の案内部の拡大断面図。 図３のＡ−Ａ断面に相当する図。 上記実施形態の第一変形例に係る吊下商品製造装置の案内部の拡大断面図。 図５のＢ−Ｂ断面に相当する図。 上記実施形態の第二変形例に係る吊下商品製造装置の案内部の拡大断面図。 吊下商品について説明する図。 吊下商品に使用されるシート材について説明する図。

符号の説明

１ 吊下商品製造装置
２ 包装部
３ 移動部
４ 固着部
５ シート材搬送部
６ 案内部
６１ 上部ブロック
６１ａ 受部
６１ｂ 受部
６２ 下部ブロック
６２ａ 切断刃
６２ｂ ホールパンチ刃
７ 噴霧装置
７１ タンク
７２ 配管
７３ ノズル
７３ａ 噴霧口
７３ｂ 噴霧口
７４ ノズル（第一変形例）
７４ａ 噴霧口（第一変形例）
７４ｂ 噴霧口（第一変形例）
７４ｃ 噴霧口（第一変形例）
６１ｃ スポンジ（第二変形例）
６１ｄ スポンジ（第二変形例）
Ｂ 袋
Ｇ 吊下商品
Ｒ 通路
Ｓ シート材
Ｓ１ 基材層
Ｓ２ 粘着材層
Ｓ３ 被覆材層

Claims (9)

1. 粘着材を具備するシート材に複数の包装商品を取り付けて、前記シート材の切断及び／又は穴開けを行う吊下商品製造装置であって、
   切断及び／又は穴開けを行うための切刃に対して液体を付着させる液体供給装置を備えることを特徴とする吊下商品製造装置。
2. 請求項１に記載の吊下商品製造装置であって、
   前記液体供給装置は、前記切刃に対して液体を噴霧する噴霧装置であることを特徴とする吊下商品製造装置。
3. 請求項２に記載の吊下商品製造装置であって、
   前記シート材は、基材層の片面に前記粘着材を具備し、前記片面を上にして搬送され、
   前記切刃は、前記シート材の下方から上方に向けて切断及び／又は穴開けを行い、
   前記噴霧装置は、前記シート材の下方領域で、前記切刃に対して前記液体を噴霧することを特徴とする吊下商品製造装置。
4. 請求項３に記載の吊下商品製造装置であって、
   前記切刃は、前記下方領域においてケース体で覆われることを特徴とする吊下商品製造装置。
5. 請求項２乃至４のいずれかに記載の吊下商品製造装置であって、
   前記液体の噴霧は、複数回の切断及び／又は穴開けに対して一回行われることを特徴とする吊下商品製造装置。
6. 請求項２乃至５のいずれかに記載の吊下商品製造装置であって、
   切断を行うための切断刃と穴開けを行うためのホールパンチ刃を備えてなり、
   前記切断刃及び前記ホールパンチ刃に対して同時に噴霧が行われることを特徴とする吊下商品製造装置。
7. 請求項１に記載の吊下商品製造装置であって、
   前記液体供給装置は、前記切刃に接触することにより、前記切刃に対して液体を付着させる浸潤性部材を備えることを特徴とする吊下商品製造装置。
8. 請求項７に記載の吊下商品製造装置であって、
   前記浸潤性部材は、前記切刃の移動経路上に設けられていることを特徴とする吊下商品製造装置。
9. 請求項１乃至８のいずれかに記載の吊下商品製造装置であって、
   前記粘着材は疎水性を有し、前記液体は水であることを特徴とする吊下商品製造装置。

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