JP6967933B2 - 貼付け装置及び貼付け方法 - Google Patents

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Description

本発明は、供給されてくる一方の面が露出し他方の面に剥離紙が貼り付けられた状態の両面接着テープを貼付け対象に貼り付ける貼付け装置及び貼付け方法に関する。
従来から、産業機械等において製品上に接着剤や両面接着テープといった粘着物を付着させる場合、直接製品の表面に粘着物を付着させるのではなく、一旦、剥離性のある貼付け対象に粘着物を付着させ、次いで、当該貼付け対象を製品に押し付けて粘着物を転写させて最終的に製品の表面に粘着物が付着した状態にする、というプロセスが知られている。
例えば、搬送中のシート又はウェブ等に転写ローラ（貼付け対象）の周面から転写するホットメルト型の接着剤（粘着物）を転写ローラの周面に塗布する塗布方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
ホットメルト型の接着剤を転写ローラへ塗布するには塗布装置が用いられる。塗布装置は、公知の圧送装置から供給される溶融状態の接着剤を吐出する吐出口を備えたノズルと、吐出口の下方で吐出口から離間した転写ローラと、転写ローラの下方に配置されたローラとを備えている。
特開２０１３−０６６８６７号公報
ところで、接着剤を吐出する場合、ノズルのメインテナンスが煩雑であったり、周囲に飛散した接着剤により周囲環境が汚染されたりするといった問題が発生していた。また、必要とされる接着剤の接着安定性、接着力、その他特性（適正温度、水溶性、食品安全性など）により、両面接着テープを使用したいニーズが存在していた。
そのため、近年、ホットメルト型の接着剤の代わりに、製品に両面接着テープを貼り付けることへの需要が高まってきている。しかし、貼付け対象の表面は、当該表面から接着剤を製品に転写させるために剥離性が高くなっている。そのため、両面接着テープの一方の接着面を貼付け対象に貼り付けたとしても、剥離紙と両面接着テープとの接着力が貼付け対象と両面接着テープとの接着力よりも大きいため、剥離紙を剥がす際に貼付け対象に貼り付けられた両面接着テープが剥離紙とともに貼付け対象から剥がれてしまう。そのため、剥離紙よりも高い高剥離性を有する貼付け対象への両面接着テープの貼付けが困難であった。
そこで、本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、剥離紙よりも高い高剥離性を有する貼付け対象に両面接着テープを確実に貼り付けることができる貼付け装置及び貼付け方法を提供することを目的とする。
上記課題を解決するために、本発明は、供給されてくる一方の接着面が露出し他方の接着面に剥離紙が貼り付けられた状態の両面接着テープを、前記剥離紙の剥離性よりも高い高剥離性を有する貼付け対象に貼り付ける貼付け装置であって、前記貼付け対象に対向して配置されており、前記貼付け対象への前記両面接着テープの貼付けを補助する補助ローラと、前記両面接着テープの供給経路において前記補助ローラの下流側に配置され、前記一方の接着面に接触し、接触した状態のままで前記供給経路から離間して前記両面接着テープを前記剥離紙から剥離する剥離ローラと、前記供給経路において前記剥離ローラの下流側に配置され、前記剥離ローラによって前記剥離紙から剥離された後の前記両面接着テープの前記他方の接着面に対して所定の流体を吹き付けるノズルとを備えることを特徴とする。
また、前記補助ローラを前記貼付け対象に対して接近及び離間させる接離機構を備えていてもよい。
また、前記剥離ローラを前記一方の接着面に接触した状態において前記両面接着テープの供給方向とは反対方向に移動させる移動機構を備えていてもよい。
また、前記剥離ローラは、回転自在に軸支されていてもよい。
また、前記補助ローラ、前記剥離ローラ及び前記ノズルをともに前記貼付け対象に沿って移動させる移動機構を備えていてもよい。
また、前記ノズルは、前記両面接着テープの幅にわたって前記流体を吹き付ける開口を有していてもよい。
また、前記両面接着テープは、水溶性の両面接着テープであってもよい。
また、前記両面接着テープの供給方向において前記剥離ローラよりも上流側に設けられて、前記両面接着テープの前記一方の接着面に対して接触して、前記両面接着テープの幅方向に切れ目を入れるカット部材を備えていてもよい。
さらに、上記課題を解決するために、本発明は、供給されてくる一方の接着面が露出し他方の接着面に剥離紙が貼り付けられた状態の両面接着テープを、前記剥離紙の剥離性よりも高い高剥離性を有する貼付け対象に貼り付ける貼付け方法であって、前記両面接着テープを前記剥離紙から剥離する剥離ローラを、前記両面接着テープの前記一方の接着面に接触させる接触ステップと、前記剥離ローラを前記一方の接着面に接触した状態のまま前記両面接着テープの供給経路から離間させて前記両面接着テープを前記剥離紙から剥がす剥離ステップと、前記剥離紙から剥がれた後の前記両面接着テープの前記他方の接着面に対して所定の流体を吹き付けて前記貼付け対象に前記両面接着テープを貼り付ける貼付けステップと、を有することを特徴とする。
また、前記剥離ステップにおいて、前記剥離ローラを前記両面接着テープの供給方向とは反対方向に移動させてもよい。
また、前記貼付けステップにおける前記貼付け対象への前記両面接着テープの貼付けを、前記貼付け対象に沿って移動しながら実施し、前記両面接着テープの供給速度と、前記移動の速度とを同じにしてもよい。
また、前記貼付け対象の直線的な複数の箇所に前記両面接着テープを断続的に貼り付けてもよい。
また、前記貼付けステップにおいて、曲面を有する貼付け対象に前記両面接着テープを貼り付けてもよい。
本発明によれば、剥離紙よりも高い高剥離性を有する貼付け対象に両面接着テープを確実に貼り付けることができる。
貼付け装置の構成を説明するための概略図である。 図１のＡ−Ａ線に沿って貼付け対象を見た図であり、（ａ）は、両面接着テープが貼り付けられた後の図であり、（ｂ）は、両面接着テープをウェブに貼り付ける際の図である。 貼付け装置による貼付け対象への両面接着テープの貼付け工程を説明するための概略図である。 貼付け装置による貼付け対象への両面接着テープの貼付け工程を説明するための概略図である。 貼付け装置による貼付け対象への両面接着テープの貼付け工程を説明するための概略図である。 貼付け装置による貼付け対象への両面接着テープの貼付け工程を説明するための概略図である。 貼付け装置による貼付け対象への両面接着テープの貼付け工程を説明するための概略図である。 貼付け装置による貼付け対象への両面接着テープの貼付け工程を説明するための概略図である。 貼付け装置による貼付け対象への両面接着テープの貼付け工程を説明するための概略図である。 貼付け装置による貼付け対象への両面接着テープの貼付け工程を説明するための概略図である。 貼付け装置による貼付け対象への両面接着テープの貼付け工程を説明するための概略図である。 貼付け装置による貼付け対象への両面接着テープの貼付け工程を説明するための概略図である。
本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す実施の形態は一つの例示であり、本発明の範囲において、種々の形態をとりうる。
＜貼付け装置の構成＞
図１に示すように、貼付け装置１は、貼付けユニット３と、当該貼付けユニット３を移動させる移動機構５とを備える。貼付けユニット３は、移動機構５により貼付け対象２に沿って、つまり、貼付け対象２の長手方向Ｌに沿って往復移動する。
ここで、貼付け対象２の構成について説明する。本実施の形態における貼付け対象２は、当該貼付け対象２の周面に貼り付けられた両面接着テープＴを搬送中のウェブＷ（図２参照。）に転写するものであり、以下では転写ローラ２と呼ぶ。
なお、転写ローラ２は、貼付け対象２の一例である。貼付け対象２は、本実施の形態のような転写ローラ２のように曲面を有するものに限られず、製品の形状及び貼付け装置１（転写手段）の構成により平面状のものであってもよい。
転写ローラ２は、金属により形成された円筒状のローラであり、図２に示すように、ローラ本体部２１と、当該ローラ本体部２１と一体に回転する転写部２２とを備える。転写ローラ２は、転写ローラ２を所定のタイミングで駆動する駆動装置（図示せず。）によって回転駆動される。駆動装置は、ローラ本体部２１の軸２１ａに連結されている。ローラ本体部２１が走行中のウェブＷと同速で回転する（両面接着テープＴが貼り付けられた位置からウェブＷに接触するまでに同速になるように加速する）ことにより、転写部２２上の両面接着テープＴはウェブＷに転写される。
転写部２２は、その外周面に両面接着テープＴが貼り付けられるシェル状のカバーである。転写部２２の外周面は、貼り付けられた両面接着テープＴのウェブＷへの転写が円滑に行われるように非粘着性の材料、例えば、シリコーン等により覆われていることが好ましい。また、転写部２２の外周面は、両面接着テープＴの接着面に対する非粘着処理を施してもよい。転写部２２の外周表面は、粘着性が低く剥離性が高くなっている。
［貼付けユニット］
図１に戻って、貼付けユニット３は、転写ローラ２に対向して設けられ、具体的には、貼付け装置１の設置状態において転写ローラ２の下方に設けられており、転写ローラ２へ両面接着テープＴを貼り付けるヘッドとして機能する。
貼付けユニット３は、転写ローラ２の長手方向Ｌに沿って往復動自在である。なお、転写ローラ２の長手方向Ｌに沿った貼付けユニット３の往復動は、所定の駆動装置（図示せず。）により移動機構５を介して行われる。
貼付けユニット３は、両面接着テープＴがロール状に巻かれた原反ロール３１と、複数の変向ローラ３２，３２、、、と、テンションローラ３３と、カットナイフ３４と、補助ローラ３５と、剥離ローラ３６と、エアノズル（ノズル）３７と、巻取りローラ３８とを有する。
原反ロール３１は、両面接着テープＴがロール状に巻かれたものである。なお、両面接着テープＴは、例えば、食品関連商品に使用するウェブＷが紙であれば、リサイクル性を考慮して水溶性テープであることが好ましいが、両面に接着面を有するものであれば水溶性のものに限定されない。
変向ローラ３２，３２、、、は、貼付け装置１の上下方向及び横方向において異なる位置に配置されて、両面接着テープＴの供給経路Ｓを変向させる。テンションローラ３３は、一部の変向ローラ３２，３２、、、の間に配置されており、上下に昇降することで原反ロール３１から送り出された両面接着テープＴにかける張力を一定に保っている。
カットナイフ３４は、両面接着テープＴの一方の接着面Ｔ１に接触して当該両面接着テープＴに切れ目Ｃ（図１０参照。）を入れる。巻取りローラ３８は、供給経路Ｓの最終端に設けられており、両面接着テープＴが剥離されて残った剥離紙Ｒｐが巻き取られる。これら、原反ロール３１、変向ローラ３２、テンションローラ３３、カットナイフ３４及び巻取りローラ３８については、公知の貼付け装置のものと同じであるため、詳細な説明は省く。
補助ローラ３５は、転写ローラ２に対向する位置に設けられて、転写部２２への両面接着テープＴの貼付けを補助する。補助ローラ３５は、貼付けユニット３に取り付けられた昇降装置（接離機構）３５ａの上端に設けられている。
補助ローラ３５は、白抜き矢印により示すように、当該昇降装置３５ａの昇降運動に連動して昇降する。つまり、補助ローラ３５は、昇降装置３５ａの上昇駆動に伴い転写ローラ２に向かって接近し、下降駆動に伴い転写ローラ２から離間する。補助ローラ３５の上昇時、補助ローラ３５と転写ローラ２の転写部２２との間には隙間が形成されるようになっている。
剥離ローラ３６は、その外周面で供給経路Ｓ上を連続して供給されてくる両面接着テープＴの露出している接着面Ｔ１に接触して、当該接着面Ｔ１と接着した状態のまま供給経路Ｓから離間して両面接着テープＴを剥離紙Ｒｐから剥がすローラである。剥離ローラ３６は、供給経路Ｓにおいて補助ローラ３５の下流側に配置されている。
なお、剥離ローラ３６の表面は、両面接着テープＴとの接触時に確実に両面接着テープＴが接着する一方で、剥離ローラ３６が供給経路Ｓから離れる場合にはスムーズに両面接着テープＴが剥離する程度の剥離性を有している。
剥離ローラ３６は、転写ローラ２の長手方向Ｌに沿って移動する移動機構３６ａに取り付けられている。剥離ローラ３６は移動機構３６ａにより、白抜き矢印により示すように、補助ローラ３５及び供給経路Ｓに対して接近及び離間自在であるとともに、上下方向に昇降自在である。剥離ローラ３６は、当該剥離ローラ３６を保持するフレームＦに回転自在に軸支されている。なお、移動機構３６ａには公知のものが使用されるので、その説明は省略する。
エアノズル３７は、例えば図７に示すように、所定の流体を吹き付けて、両面接着テープＴの一方の接着面Ｔ１を転写ローラ２の転写部２２に貼り付ける。「所定の流体」とは、特に、ガス、圧縮ガス等である。ガスは、空気が好ましいが、貼付けに際して有害なものでなければあらゆるものであってよい。また、供給される両面接着テープＴの性質によっては水分等を含んだガスであってもよい。以下では、エアノズル３７から空気Ａを吹き出す場合について説明する。
エアノズル３７は、供給経路Ｓにおいて補助ローラ３５及び剥離ローラ３６の下流側に配置されている。エアノズル３７は、流体を吹き出す開口（図示せず。）を備える。エアノズル３７からの空気Ａは、両面接着テープＴにその幅にわたって吹き付けられる。
エアノズル３７の開口は、両面接着テープＴの幅にわたって（図平面に対して前後方向に）複数設けられていてもよい。また、開口は、１つだけ設けられていてもよく、この場合、開口は、両面接着テープＴの幅寸法と同じか、少し大きな開口寸法を有している。
［移動機構］
移動機構５は、貼付けユニット３の移動を案内するレール状の案内部５１と、一端が当該案内部５１に取り付けられ、他端が貼付けユニット３に接続されたケーブル部材５２とを有する。貼付けユニット３は、転写ローラ２の長手方向Ｌに沿って案内部５１上を移動する。移動機構５については公知のものが使用されるのでその説明は省略する。
＜両面接着テープの貼付け工程＞
次に、図３〜図１２に基づいて、転写ローラ２への両面接着テープＴの貼付け工程について説明する。なお、説明の便宜上、貼付け装置１のうち転写ローラ２に実際に両面接着テープＴを貼り付けるために特に必要な部分を抜き出して拡大して示す。また、図において両面接着テープＴ及び剥離紙Ｒｐの端部に描かれている「×」は、両面接着テープＴの送出しの停止、つまり両面接着テープＴの移動がないことを示している。
なお、図３〜図１２においては、転写ローラ２の転写部２２だけが図示されている。
図３に示すように、貼付け装置１による転写ローラ２の転写部２２への両面接着テープＴの貼付け開始前において供給経路Ｓにおける両面接着テープＴの送出しは行われておらず、両面接着テープＴの先端は、補助ローラ３５を下流側に超えない位置にある。なお、補助ローラ３５の昇降移動量に応じて両面接着テープＴの先端が、補助ローラ３５を超えた位置にくることもある。
図４に示すように、貼付け装置１による転写ローラ２の転写部２２への両面接着テープＴの貼付け開始とともに、昇降装置３５ａの昇降駆動に伴い補助ローラ３５が転写ローラ２の転写部２２に向かって接近する。補助ローラ３５の移動に伴い、供給経路Ｓにおいて両面接着テープＴの先端が補助ローラ３５よりも下流側に進出する。
ここで、補助ローラ３５の移動に伴い両面接着テープＴの先端は、後述する剥離ローラ３６に確実に接触する位置にまで進出している。例えば、図５に示すように、両面接着テープＴの先端が、貼付け装置１の高さ方向において剥離ローラ３６の略中心位置にまで進出している。
図５に示すように、剥離ローラ３６が転写ローラ２の長手方向Ｌに沿って供給経路Ｓに接近し、剥離紙Ｒｐが貼られていない両面接着テープＴの一方の接着面Ｔ１に接触する。
次いで、図６に示すように、剥離ローラ３６は、両面接着テープＴの一方の接着面Ｔ１との接触状態を維持したままで転写ローラ２の転写部２２に向かって移動する。剥離ローラ３６は、回転自在に軸支されているので両面接着テープＴの接着面Ｔ１との接触状態を維持したまま移動に伴い時計回りに回転する。剥離ローラ３６の時計回りの回転に伴い両面接着テープＴは、剥離ローラ３６の外周面に巻かれるようにして剥離紙Ｒｐから剥がされ、両面接着テープＴの他方の接着面Ｔ２が露出する。
図７に示すように、剥離ローラ３６は、補助ローラ３５と略同じ高さ位置にまで移動した後に補助ローラ３５及び供給経路Ｓから離れる方向に移動する。これにより、剥離ローラ３６から両面接着テープＴが剥がれ始める。剥離ローラ３６が補助ローラ３５及び供給経路Ｓから離間すると同時又は離間前から、エアノズル３７は、空気Ａを両面接着テープＴの接着面Ｔ２に向かって吹き付ける。
なお、両面接着テープＴの先端は、剥離ローラ３６の上記中心位置よりも上流側に位置していてもよい。この場合、剥離ローラ３６が補助ローラ３５に向かって上昇する過程で両面接着テープＴの先端が剥離ローラ３６に巻き付いて剥離紙Ｒｐから剥がれる。これに対して、両面接着テープＴの先端が、剥離ローラ３６の上記中心位置よりも過度に下流側に進出している場合には、両面接着テープＴの先端が剥離ローラ３６に巻き付かない。
図８に示すように、エアノズル３７は、剥離紙Ｒｐから剥がされた両面接着テープＴの他方の接着面Ｔ２に向かって空気Ａを吹き付けて、両面接着テープＴを接着面Ｔ１側で転写部２２に貼り付ける。エアノズル３７は、両面接着テープＴが剥離ローラ３６から剥がれる前から当該両面接着テープＴの接着面Ｔ２に向かって空気Ａを吹き付けているので、両面接着テープＴは、剥離ローラ３６から剥がれると同時に転写ローラ２に貼り付けられるようになる。
次いで、図９に示すように、貼付けユニット３は、転写ローラ２の長手方向Ｌに沿って（図において右方向に）移動する。補助ローラ３５、剥離ローラ３６及びユニット３は一緒に移動する。両面接着テープＴは、貼付けユニット３の移動中、貼付けユニット３の移動速度と同じ速度で送り出される。貼付けユニット３の移動中、エアノズル３７からは常に空気Ａが両面接着テープＴの接着面Ｔ２に向かって吹き付けられている。
転写ローラ２の転写部２２に貼り付けられた両面接着テープＴの長さが予め設定された貼付け長さに近づくと、貼付けユニット３は一旦停止する。貼付けユニット３の停止に伴い、両面接着テープＴの送出しも止まる。
図１０に示すように、貼付けユニット３の停止状態において、カットナイフ３４が両面接着テープＴ及び供給経路Ｓに接近して、剥離紙Ｒｐを除いて両面接着テープＴにのみ接着面Ｔ１側から切れ目Ｃを入れる。切れ目Ｃを入れることにより両面接着テープＴの終端が形成される。なお、両面接着テープＴには、終端が形成されると同時に次の貼付け工程用の両面接着テープＴの先端が形成される。
カットナイフ３４が両面接着テープＴ及び供給経路Ｓから離れた後、貼付けユニット３は、転写ローラ２の長手方向Ｌに沿って（図において右方向に）再度、移動し始める。貼付けユニット３は、両面接着テープＴの終端が補助ローラ３５上に達するまで移動した後、停止する。エアノズル３７からは空気Ａが両面接着テープＴに吹き付けられており、両面接着テープＴの終端が剥離紙Ｒｐから剥がれて転写ローラ２の転写部２２に貼り付く（図１１参照。）。その後、エアノズル３７からの空気Ａの吹付けは停止される。
次いで、図１２に示すように、補助ローラ３５は、昇降装置３５ａの下降駆動に伴い転写ローラ２の転写部２２から離間する。補助ローラ３５が転写ローラ２の転写部２２から離間するとともに、両面接着テープＴは離間分だけ供給経路Ｓにおいて供給方向とは反対方向に引き戻される。
その後、貼付けユニット３は、貼付け工程を開始した初期位置まで戻って新たな貼付け工程まで待機するか、又は、初期位置に戻らずにさらに新たな貼付け開始位置にまで進む。貼付けユニット３が初期位置まで戻りながら、又は新たな貼付け開始位置にまで進みながら、両面接着テープＴの先端が供給経路Ｓ上を所定の位置にまで、具体的には、補助ローラ３５が上昇した際、貼付け装置１の高さ方向において剥離ローラ３６の略中心となる位置にまで送り出される（図４参照。）。
以上で、所定の長さの両面接着テープＴを転写ローラ２の転写部２２に貼り付けるための（一回の）貼付け工程が終了する。
＜貼付け装置による貼付け作用＞
以上のように貼付け工程において貼付け装置１を使用することにより、両面接着テープＴを剥離紙Ｒｐから予め剥がして、剥がれた接着面Ｔ２に空気Ａを吹き付け、転写ローラ２の転写部２２の表面に当該両面接着テープＴを接着面Ｔ１側で非接触式に貼り付けるので、両面接着テープＴを確実に高剥離性の転写部２２の表面に貼り付けることができる。
従来、高剥離性の転写ローラ２に両面接着テープＴを貼り付ける作業は大きな困難性を伴っていた。例えば、転写ローラ２に両面接着テープＴを貼り付けた後、剥離紙Ｒｐを剥がした場合には、剥離紙Ｒｐと一緒に両面接着テープＴが転写ローラ２から剥がれてしまった。また、剥離紙Ｒｐを予め剥がした接着面Ｔ２に所定の部材を押し付けて転写ローラ２の転写部２２に貼り付けることも考えられるが、転写部２２の表面は高剥離性であるため、所定の部材を接着面Ｔ２から離すと同時に両面接着テープＴは転写部２２から剥がれてしまった。
これに対して、本実施の形態に係る貼付け装置１によれば、剥離ローラ３６により剥離紙Ｒｐから剥がした両面接着テープＴの接着面Ｔ２に向かってエアノズル３７が空気Ａを吹き付けて両面接着テープＴを転写ローラ２の転写部２２に貼り付ける。これにより、両面接着テープＴには当該両面接着テープＴを転写部２２に貼り付けるための力を非接触式に作用させることができる。
特に、ウェブＷは食品関連商品へ適用されることもあり、例えば、接着安定性、接着力、水溶性、食品安全性、低温状態での接着特性等を考慮して、ホットメルト型の接着剤ではなく両面接着テープを使用したウェブＷの需要が高まっている。特に水溶性テープのようなテープ本体（基材）の強度が弱い両面接着テープＴを高剥離性の転写部２２に貼り付ける場合であっても、貼付け装置１により両面接着テープＴに剥がす方向の力を作用させずに貼付けを実施できることは極めて好ましい。
貼付け装置１においては、従来のようなホットメルト型の接着剤を吹き付けるタイプとは異なり両面接着テープＴを用いるので、転写ローラ２の転写部２２の所望の位置に正確に両面接着テープＴを貼り付けることができる。転写ローラ２の正確な位置での両面接着テープＴの貼付けは、ウェブＷの所望な位置への両面接着テープＴの正確な転写に繋がる。
これに対して、従来のホットメルト型の接着剤を吹き付ける場合には、接着剤が飛散してしまったり、吐出ノズルの目詰まりによる接着剤の吐出のムラが生じたりして均一な接着性の確保が困難であった。
貼付け装置１による貼付け工程においては、補助ローラ３５が昇降装置３５ａによって転写ローラ２の転写部２２に接近自在になっている。これにより、補助ローラ３５を転写部２２に接近させた状態で両面接着テープＴの貼付けを行うので、剥離紙Ｒｐから剥がれた両面接着テープＴと転写部２２との距離を短くすることができる。つまり、剥離紙Ｒｐから剥がれて自由になった両面接着テープＴを直ぐに転写部２２に貼り付けることができる。
剥離ローラ３６は、両面接着テープＴの接着面Ｔ１に接触した状態で供給経路Ｓにおける供給方向とは反対方向に、つまり、下流から上流に転写ローラ２に向かって移動するので、両面接着テープＴの先端を剥離紙Ｒｐから容易に剥がすことができる。
また、剥離ローラ３６は、フレームＦに回転自在に軸支されているので、剥離ローラ３６の転写部２２へ向かう移動時に、両面接着テープＴに接触した剥離ローラ３６は時計方向に回転するので、両面接着テープＴは剥離ローラ３６に巻き取られる。かくして、両面接着テープＴの先端を剥離紙Ｒｐから簡単に剥がすことができる。
貼付け装置１において貼付けユニット３は、転写ローラ２の長手方向Ｌに沿って移動するので、転写ローラ２の転写部２２への両面接着テープＴの貼付けの際には、両面接着テープＴと転写部２２の外周面との間にはせん断方向に摩擦力が作用し続ける。かくして、エアノズル３７による空気Ａの吹付けと相俟って両面接着テープＴは、高剥離性を有する転写ローラ２に対して確実にかつ安定的に貼り付けることができる。
さらに、貼付けユニット３の移動により、補助ローラ３５、剥離ローラ３６及びエアノズル３７が一緒に移動するので、転写ローラ２の長手方向Ｌに沿って転写部２２の複数の箇所に任意の長さの両面接着テープＴを複数回にわたって貼り付けることができる。つまり、転写ローラ２の長手方向Ｌにおいて複数回、貼付け工程を実施することができる。これにより、同じ幅を有する複数のウェブＷ、又は異なる幅を有するウェブＷに対して一度に両面接着テープを貼ることができる。
貼付け装置１においては、転写ローラ２の長手方向Ｌに沿った貼付けユニット３の移動速度と、供給経路Ｓにおける両面接着テープＴの供給速度とが同期させられている。したがって、例えば、貼付け工程中に供給経路Ｓ上で両面接着テープＴが緩んで貼付け装置１に貼り付いたり、両面接着テープＴに局所的な張力がかかり途中で両面接着テープＴが切れてしまったりすることを防ぐことができる。
また、エアノズル３７は、両面接着テープＴの幅を超えた寸法を有しているので、両面接着テープＴの幅全体にわたって空気Ａを吹き付けることができる。これにより、転写ローラ２のような曲面を有する貼付け対象に対しても確実に両面接着テープＴを貼り付けることができる。
貼付けユニット３にはカットナイフ３４が設けられており、両面接着テープＴにのみ切り込んで切れ目Ｃを形成するので、所定の長さにおいて両面接着テープＴに終端を形成することができる。また、切れ目Ｃが形成されることにより、エアノズル３７からの空気Ａの吹付けにより両面接着テープＴは剥離紙Ｒｐから容易に剥がれることになる。
＜その他＞
なお、本発明は、上記の実施の形態に限られるものではなく、本発明の範囲を超えない範囲で適宜変更が可能である。例えば、貼付け装置１による貼付け対象２への両面接着テープＴの貼付け方向は、上記の実施の形態のように下方からだけに限られず、貼付装置１の構成によっては、貼付対象２に対してどのような方向からでも両面接着テープＴを貼り付けることができる。
また、貼付けユニット３がその進行方向を反転可能に構成されていてもよい。この場合、転写ローラ２に沿った往路での貼付け工程の終了後に貼付けユニット３が反転し、復路においても転写ローラ２の別の箇所に両面接着テープＴを貼り付けてもよい。
また、補助ローラ３５は、転写ローラ２の回転や、貼付けユニット３の移動を妨げない程度に転写ローラ２に対して間隔を有していれば、当該転写ローラ２に対する間隔を一定にして固定されていてもよい。
また、剥離ローラ３６は、両面接着テープＴに接触し、供給経路Ｓから離間することで両面接着テープＴを剥離紙Ｒｐから剥がすことができれば回転しなくてもよい。
また、貼付け装置１が対象とする貼付け対象は、転写ローラ２に限られず、壁、床、天井等の高剥離性を有していないものであってもよい。
１ 貼付け装置
２ 転写ローラ（貼付け対象）
２２ 転写部
３ 貼付けユニット
３１ 原反ロール
３２ 変向ローラ
３３ テンションローラ
３４ カットナイフ（カット部材）
３５ 補助ローラ
３５ａ 昇降装置（接離機構）
３６ 剥離ローラ
３６ａ 移動機構
３７ エアノズル（ノズル）
３８ 巻取りローラ
５ 移動機構
Ｔ１ 一方の接着面
Ｔ２ 他方の接着面

Claims (13)

  1. 供給されてくる一方の接着面が露出し他方の接着面に剥離紙が貼り付けられた状態の両面接着テープを、前記剥離紙の剥離性よりも高い高剥離性を有する貼付け対象に貼り付ける貼付け装置であって、
    前記貼付け対象に対向して配置されており、
    前記貼付け対象への前記両面接着テープの貼付けを補助する補助ローラと、
    前記両面接着テープの供給経路において前記補助ローラの下流側に配置され、前記一方の接着面に接触し、接触した状態のままで前記供給経路から離間して前記両面接着テープを前記剥離紙から剥離する剥離ローラと、
    前記供給経路において前記剥離ローラの下流側に配置され、前記剥離ローラによって前記剥離紙から剥離された後の前記両面接着テープの前記他方の接着面に対して所定の流体を吹き付けるノズルと
    を備えることを特徴とする貼付け装置。
  2. 前記補助ローラを前記貼付け対象に対して接近及び離間させる接離機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の貼付け装置。
  3. 前記剥離ローラを前記一方の接着面に接触した状態において前記両面接着テープの供給方向とは反対方向に移動させる移動機構を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼付け装置。
  4. 前記剥離ローラは、回転自在に軸支されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれか一項に記載の貼付け装置。
  5. 前記補助ローラ、前記剥離ローラ及び前記ノズルをともに前記貼付け対象に沿って移動させる移動機構を備えることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一項に記載の貼付け装置。
  6. 前記ノズルは、前記両面接着テープの幅にわたって前記流体を吹き付ける開口を有することを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の貼付け装置。
  7. 前記両面接着テープは、水溶性の両面接着テープであることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載の貼付け装置。
  8. 前記両面接着テープの供給方向において前記剥離ローラよりも上流側に設けられて、前記両面接着テープの前記一方の接着面に対して接触して、前記両面接着テープの幅方向に切れ目を入れるカット部材を備えることを特徴とする請求項１から７までのいずれか一項に記載の貼付け装置。
  9. 供給されてくる一方の接着面が露出し他方の接着面に剥離紙が貼り付けられた状態の両面接着テープを、前記剥離紙の剥離性よりも高い高剥離性を有する貼付け対象に貼り付ける貼付け方法であって、
    前記両面接着テープを前記剥離紙から剥離する剥離ローラを、前記両面接着テープの前記一方の接着面に接触させる接触ステップと、
    前記剥離ローラを前記一方の接着面に接触した状態のまま前記両面接着テープの供給経路から離間させて前記両面接着テープを前記剥離紙から剥がす剥離ステップと、
    前記剥離紙から剥がれた後の前記両面接着テープの前記他方の接着面に対して所定の流体を吹き付けて前記貼付け対象に前記両面接着テープを貼り付ける貼付けステップと、
    を有することを特徴とする貼付け方法。
  10. 前記剥離ステップにおいて、前記剥離ローラを前記両面接着テープの供給方向とは反対方向に移動させることを特徴とする請求項９に記載の貼付け方法。
  11. 前記貼付けステップにおける前記貼付け対象への前記両面接着テープの貼付けを、前記貼付け対象に沿って移動しながら実施し、前記両面接着テープの供給速度と、前記移動の速度とを同じにすることを特徴とする請求項９又は１０に記載の貼付け方法。
  12. 前記貼付け対象の直線的な複数の箇所に前記両面接着テープを断続的に貼り付けることを特徴とする請求項９から１１までのいずれか一項に記載の貼付け方法。
  13. 前記貼付けステップにおいて、曲面を有する貼付け対象に前記両面接着テープを貼り付けることを特徴とする請求項９から１２までのいずれか一項に記載の貼付け方法。
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