KR101683973B1 - 스티커 반칼 커팅 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 이송되는 스티커 원단의 하부를 지지하며 회전되는 지지 롤러부와 지지 롤러부의 상부에 설치되어 지지 롤러부와 맞물려 회전하고, 지지 롤러부를 통과하는 스티커 원단의 인쇄부를 절취하는 반칼을 구비하는 반칼 롤러부 및 스티커 원단의 인쇄부와 접촉되는 반칼의 표면에 접착방지유체를 도포하는 접착방지유체 공급유닛을 포함한다.

Description

스티커 반칼 커팅 장치{Half cutting apparatus for sticker}
본 발명은 스티커 반칼 커팅 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스티커 원단을 커팅하여 스티커 완제품을 생산하기 위한 스티커 반칼 커팅 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 생산되는 스티커는 상면에는 인쇄부가 위치하고, 이면에는 점착제가 도포된 스티커 원단과, 이 스티커 원단 하단으로 점착제를 보호하고, 사용시에는 스티커로부터 분리되는 이형지로 이루어져 있다.
즉, 가공된 반칼이 결합된 마그네틱 실린더와 롤러 사이로 스티커 원단을 통과시키면, 스티커 원단으로 가해지는 압력에 의해 스티커 원단의 인쇄부가 반칼의 형상으로 절취되고, 그에 따라 제품화된 스티커가 생산된다.
본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-1314948호(등록일 : 2013.09.27)가 있으며, 상기 선행문헌에는 프레스 압력을 이용한 손톱용 스티커 제조장치 및 이를 통해 제조되는 손톱용 스티커에 대한 기술이 개시된다.
본 발명의 목적은 스티커 원단을 효과적으로 커팅할 수 있고, 스티커 완제품에 대한 생산 속도 향상을 도모할 수 있는 스티커 반칼 커팅 장치를 제공함에 있다.
본 발명에 따른 스티커 반칼 커팅 장치는 이송되는 스티커 원단의 하부를 지지하며 회전되는 지지 롤러부와 상기 지지 롤러부의 상부에 설치되어 상기 지지 롤러부와 맞물려 회전하고, 상기 지지 롤러부를 통과하는 상기 스티커 원단의 인쇄부를 절취하는 반칼을 구비하는 반칼 롤러부 및 상기 스티커 원단의 인쇄부와 접촉되는 상기 반칼의 표면에 접착방지유체를 도포하는 접착방지유체 공급유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 접착방지유체 공급유닛은 상기 접착방지유체를 흡착하고, 상기 반칼 롤러부와 맞물려 회전하며, 상기 반칼의 표면에 상기 접착방지유체를 도포하는 접착방지유체 도포 롤러부 및 상기 접착방지유체 공급 롤러부에 상기 접착방지유체를 공급하는 접착방지유체 공급부를 구비한다.
또한, 상기 접착방지유체 도포 롤러부는 상기 반칼 롤러부와 맞물려 회전하는 롤러부재 및 상기 롤러부재의 외주면에 결합되어 상기 접착방지유체 공급부로부터 공급된상기 접착방지유체를 흡착하고, 상기 반칼과 접촉되며 흡착한 상기 접착방지유체를 상기 반칼의 표면에 도포하는 접착방지유체 도포부재를 한다.
또한, 상기 접착방지유체 도포부재는 다공성의 흡습재로 형성된다.
또한, 상기 반칼 롤러부는 상기 지지 롤러부와 맞물려 회전하는 실린더 부재 및 상기 실린더 부재의 외주면에 결합되고, 복수개의 상기 반칼이 돌출되도록 형성되는 반칼부재를 구비한다.
또한, 상기 반칼부재는 상기 실린더 부재의 외주면에 탈착 가능하게 설치된다.
또한, 상기 접착방지유체는 실리콘 또는 오일을 포함하는 재질로 형성된다.
또한, 상기 접착방지유체 공급부는 상기 접착방지유체를 저장하는 접착방지유체 공급탱크와 상기 접착방지유체 공급탱크에 설치되고, 상기 접착방지유체 도포 롤러부에 상기 접착방지유체를 분사하는 분사노즐 및 상기 분사노즐의 동작을 제어하는 제어부를 구비한다.
또한, 상기 제어부는 상기 접착방지유체가 기설정된 시간 간격으로 분사되도록 상기 분사노즐의 분사를 제어한다.
또한, 상기 접착방지유체 공급부는 상기 접착방지유체 도포 롤러부로 공급된 상기 접착방지유체의 흡착 정도를 측정하는 측정센서를 더 구비한다.
본 발명은 가공된 반칼이 결합된 마그네틱 실린더의 상부에 미끄러운 액체를 머금은 별도의 롤러를 설치하고, 마그네틱 실린더의 회전 시 반칼에 미끄러운 액체가 도포되도록 함으로써, 스티커의 점착제가 반칼에 달라붙지 않도록 하는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 반칼을 통해 절단된 스티커 원단의 일부분이 반칼에 달라붙지 않도록 하여 스티커 완제품 생산 시 불량률을 줄일 수 있고, 그에 따라 스티커 완제품 생산에 따른 생산 속도를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 이송경로를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 스티커 원단의 구조를 보여주는 도면이다.
도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 구조를 보여주는 분리 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 반칼 롤러부를 보여주는 사시도이다.
도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 동작을 보여주는 사시도이다.
도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 스티커 원단에 대한 절취를 보여주는 단면도이다.
도 7 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치를 보여주는 사시도이다.
도 8 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 동작을 보여주는 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.
그러나, 본 발명은 이하에 개시되는 실시 예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
도 1 은 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 이송경로를 개략적으로 보여주는 도면이고, 도 2 는 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 스티커 원단의 구조를 보여주는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치는 지지 롤러부(100), 반칼 롤러부(200) 및 접착방지유체 공급유닛(300)을 포함한다.
이송경로(A)를 따라 지지 롤러부(100)와 반칼 롤러부(200) 사이를 통과하는 스티커 원단(10)은 도 2에 도시된 바와 같이, 하부면에 점착제(12)가 도포된 인쇄부(10a)와, 인쇄부(10a)로부터 분리되도록 결합되는 이형지(14)를 포함하는 다층 형태로 형성된다.
스티커 반칼 커팅 장치는 이송경로(A)를 따라 이송되는 스티커 원단(10)이 지지 롤러부(100)와 반칼 롤러부(200)를 통과하도록 하여 스티커 원단(10)의 인쇄부(10a)가 소정의 형상으로 절취된다.
다시 말해, 스티커 원단(10)은 스티커 원단(10)을 상하부를 가압하며 서로 다른 방향으로 회전하는 지지 롤러부(100)와 반칼 롤러부(200) 사이를 통과하면서 인쇄부(10a)에 소정의 문양을 가지는 형상부(20; 도 4 참조)가 절취되도록 한다.
상기한 동작을 수행하도록 구비되는 스티커 반칼 커팅 장치는 지지 롤러부(100), 반칼 롤러부(200) 및 접착방지유체 공급유닛(300)을 포함한다.
지지 롤러부(100)는 이송되는 스티커 원단(10)의 하부를 지지하며 회전된다.
반칼 롤러부(200)는 지지 롤러부(100)에 인접되게 설치되고, 지지 롤러부(100)와 함께 스티커 원단(10)의 상하부를 가압하며 회전하여 스티커 원단(10)의 인쇄부(10a)에 형상부(20)가 절취되도록 한다.
본 실시예에서, 반칼 롤러부(200)는 지지 롤러부(100)의 상부에 설치되는 것으로 예시되나 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에 따르면 반칼 롤러부(200)는 지지롤러부(100)의 측부에 설치될 수도 있는 등 다양한 변형예가 있을 수 있다.
이러한 반칼 롤러부(200)는 지지 롤러부(100)를 통과하는 스티커 원단(10)의 인쇄부(10a)를 절취하는 반칼(210)을 구비하며, 지지 롤러부(100)와 맞물려 회전한다.
접착방지유체 공급유닛(300)은 반칼 롤러부(200)의 상부에 설치되고, 스티커 원단(10)의 인쇄부(10a)와 접촉되는 반칼(210; 도 3 참조)의 표면에 접착방지유체(30)를 도포하도록 구비된다.
한편, 스티커 반칼 커팅 장치는 지지 롤러부(100)와 반칼 롤러부(200)를 통과한 스티커 원단(10)이 이송경로(A)를 따라 이동하여 완제품이 될 수 있도록 이형지 분리 롤러(400)를 구비할 수 있다.
즉, 이형지 분리 롤러(400)는 상하부를 따라 서로 이격되어 배치되며, 스티커 원단(10)의 인쇄부(10a)와 이형지(14)를 분리시켜, 이형지(14)의 표면에 형상부(20)만 남도록 함으로써, 사용자가 형상부(20)를 쉽게 떼어 사용할 수 있는 스티커 완제품이 제조될 수 있도록 한다.
이하, 도 3 은 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 구조를 보여주는 분리 사시도이고, 도 4 는 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 반칼 롤러부를 보여주는 사시도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 스티커 반칼 커팅 장치는 지지 롤러부(100), 반칼 롤러부(200) 및 접착방지유체 공급유닛(300)을 포함한다.
지지 롤러부(100)는 이송경로(A)를 따라 이송되는 스티커 원단(10)의 하부를 지지하며 회전된다.
반칼 롤러부(200)는 지지 롤러부(100)의 상부에 설치되어 지지 롤러부(200)와 맞물려 회전하고, 지지 롤러부(100)를 통과하는 스티커 원단(10)의 인쇄부(10a)를 절취하는 반칼(210)을 구비한다.
이를 위해, 반칼 롤러부(200)는 실린더부재(220) 및 반칼부재(230)를 구비한다.
실린더부재(220)는 지지 롤러부(100)와 맞물려 회전하도록 지지 롤러부(100)와 동일한 형상 및 크기로 형성된다.
실린더부재(220)는 자성을 갖는 마그네틱 재질로 형성되고, 자력에 의해 지지 롤러부(100)와 확실하게 밀착되어 회전하며, 그에 따라 통과하는 스티커 원단(10)의 인쇄부(10a)를 가압하여 용이하게 형상부(20)가 절취되도록 한다.
반칼부재(230)는 실린더부재(220)의 외주면에 결합되고, 복수개의 반칼(210)이 돌출되도록 형성된다.
반칼부재(230)는 도 4에 도시된 바와 같이, 실린더 부재(220)의 외주면에서 용이하게 탈착 가능하도록 'C'자 형상으로 형성되고, 실린더부재(220)의 외주면에 끼움 결합된다.
그에 따라, 반칼부재(230)는 서로 다른 반칼(210) 형상을 가지는 반칼부재(230)로의 교체가 가능할 수 있다.
반칼부재(230)는 탄성을 가지도록 형성되는 것이 바람직하며, 이는 반칼부재(230)의 교체 시 실린더 부재(220)의 외주면에 대하여 탈착이 용이할 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 접착방지유체 공급유닛(300)은 스티커 원단(10)의 인쇄부(10a)와 접촉되는 반칼(210)의 표면에 접착방지유체(30)를 도포한다.
이를 위해, 접착방지유체 공급유닛(300)은 접착방지유체 도포 롤러부(310)를 구비한다.
접착방지유체 도포 롤러부(310)는 접착방지유체(30)를 흡착하여 반칼 롤러부(200)와 맞물려 회전하며, 흡착된 접착방지유체(30)가 회전에 의해 반칼 롤러부(200) 반칼(210)의 표면에 도포되도록 형성된다.
본 실시예에서 접착방지유체 도포 롤러부(310)는 반칼 롤러부(200)의 상부에 배치되는 것으로 예시되나 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에 따르면, 접접착방지유체 도포 롤러부(310)는 반칼 롤러부(200)의 측부에 배치될 수도 있는 등 다양한 변형예가 있을 수 있다.
접착방지유체 도포 롤러부(310)는 롤러부재(312) 및 접착방지유체 도포부재(314)를 구비한다.
롤러부재(312)는 반칼 롤러부(200)의 직경보다 작은 직경을 가지도록 형성되고, 반칼 롤러부(200)와 맞물려 회전하며, 외주면의 중심에 접착방지유체 도포부재(314)가 구비된다.
접착방지유체 도포부재(314)는 접착방지유체(30)가 흡착되도록 형성되며, 롤러부재(310)의 외주면에 반칼(210)의 크기와 대응하는 크기를 가지며 결합된다. 접착방지유체(30)의 분사는 작업자에 의해 직접 분사되는 수동 형태로 이루어질 수도 있고, 별도의 분사장치를 통해 자동으로 이루어질 수도 있다.
접착방지유체 도포부재(314)는 스펀지 등과 같은 다공성 흡습재 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 흡습력이 뛰어난 화학섬유 또는 천연 섬유의 천 재질로 이루어진 부직포를 포함하는 형태로 형성될 수도 있다.
이하, 도 5 는 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 동작을 보여주는 사시도이고, 도 6 은 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 스티커 원단에 대한 절취를 보여주는 단면도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 스티커 원단(10)은 지지 롤러부(100)와 반칼 롤러부(200) 사이로 통과되며, 이송경로(A)를 따라 이동하여 인쇄부(10a)에 형상부(20)가 절취된다.
즉, 반칼 롤러부(200)의 외주면에는 소정의 문양을 가지는 반칼(210)이 구비되고, 이 반칼(210)이 반칼 롤러부(200)의 외주면에서 지지 롤러부(100)와 함께 회전하면서 스티커 원단(10)을 가압, 절취함으로써, 지지 롤러부(100)와 반칼 롤러부(200) 사이를 통과하는 스티커 원단(10)의 인쇄부(10a)에 형상부(20)가 절취되도록 한다.
그리고, 반칼 롤러부(200)의 상부 또는 측부에는 접착방지유체 공급유닛(300)이 구비되고, 이처럼 구비된 접착방지유체 공급유닛(300)은 반칼 롤러부(200)의 반칼(210)에 접착방지유체(30)를 도포한다.
접착방지유체 공급유닛(300)에는 접착방지유체 도포 롤러부(310)가 구비되고, 접착방지유체 도포 롤러부(310)는 회전되는 반칼 롤러부(200)와 맞물려 회전되되, 접착방지유체(30)를 머금은 상태로 반칼(210)과 접촉되어 반칼(210)의 표면에 접착방지유체(30)가 도포되도록 한다.
이때 접착방지유체(30)는, 반칼(210)에 의해 스티커 원단(10)에서 형상부(20)가 절개될 때 반칼(210)에 묻은 점착제(12)로 인해 스티커 원단(10)의 형상부(20)가 반칼(210)의 표면에 달라붙지 않게 작용될 수 있도록, 실리콘 또는 오일 등의 미끄러운 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
도 6을 참조하면, 반칼(210)이 스티커 원단(10)과 접촉하여 형상부(20)를 절취하는 과정에서, 반칼(210)의 표면에는 스티커 원단(10)에 도포된 점착체(12)가 묻어 달라붙을 수 있다. 이같이 반칼(210)의 표면에 묻은 점착제(12)는, 반칼(210)에 의해 절취된 형상부(20)가 반칼(210)에 달라붙도록 하여 제품 불량을 발생시키는 원인이 된다.
본 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치는, 반칼(210)에 점착제(12)가 묻지 않도록 작용하는 접착방지유체(30)를 반칼(210)의 표면에 도포함으로써, 반칼(210)에 형상부(20)가 달라붙는 것을 방지할 수 있다. 이를 구체적으로 설명하면,
이송경로(A)를 따라 이동하는 스티커 원단(10)에 형상부(20)가 절취되도록 지지 롤러부(100)와 반칼 롤러부(200)가 서로 맞물려 회전하면, 접착방지유체 도포 롤러부(310)는 반칼 롤러부(200)와 맞물려 함께 회전한다.
이때 접착방지유체 도포 롤러부(310)에 접착방지유체(30)가 공급되면, 이 접착방지유체(30)는 도포 롤러부(310)에 흡착되고, 이처럼 도포 롤러부(310)에 흡착된 접착방지유체(30)는 도포 롤러부(310)와 접촉되며 회전하는 반칼 롤러부(200)의 표면에 묻혀지는 형태로 반칼 롤러부(200)에 전달된다.
이와 같이 반칼 롤러부(200)의 표면에 접착방지유체(30)가 묻혀짐에 따라, 반칼(210)의 표면에는 접착방지유체(30)가 도포되고, 이처럼 반칼(210)의 표면에 도포된 접착방지유체(30)는 반칼(210)의 표면에 이형층을 형성하여 스티커 원단(10)에 도포된 점착체(12)가 반칼(210)에 달라붙지 않도록 한다.
본 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치는 반칼 롤러부(200)에 접착방지유체(30)를 도포하여 절취된 형상부(20)가 반칼(210)에 달라붙지 않도록 함으로써, 스티커 완제품 생산 시 불량 발생을 방지할 수 있고, 불량 발생으로 인해 빈번하게 발생되는 형상부(20) 제거 공정을 줄일 수 있어 스티커 완제품 생산에 따른 생산 속도를 향상시킬 수 있다.
이하, 도 7 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치를 보여주는 사시도이고, 도 8 은 본 발명의 다른 실시예에 따른 스티커 반칼 커팅 장치의 동작을 보여주는 사시도이다.
도 7과 도 8에 도시된 바와 같이, 스티커 반칼 커팅 장치는 스티커 원단(10)의 인쇄부(10a)와 접촉되는 반칼(210)의 표면에 접착방지유체(30)를 도포하는 접착방지유체 공급유닛(300)을 포함한다.
접착방지유체 공급유닛(300)은 접착방지유체 도포 롤러부(310) 및 접착방지유체 공급부(320)를 구비한다.
접착방지유체 도포 롤러부(310)는, 접착방지유체(30)를 흡착하고, 반칼 롤러부(200)와 맞물려 회전하며, 접착방지유체(30)를 흡착하여 반칼(210)의 표면에 접착방지유체(30)를 도포한다. 이러한 접착방지유체 도포 롤러부(310)는, 반칼 롤러부(200)의 상부에 배치될 수도 있고 반칼 롤러부(200)의 측부에 배치될 수도 있다.
접착방지유체 공급부(320)는 접착방지유체 공급 롤러부(310)에 접착방지유체(30)를 공급하며, 접착방지유체 공급탱크(322) 및 분사노즐(324)을 구비한다.
접착방지유체 공급탱크(322)는, 접착방지유체(30)가 저장될 수 있도록 소정의 내부공간을 가지도록 형성된다. 그리고 분사노즐(324)은, 접착방지유체 도포 롤러부(310)에 인접되게 설치된다.
분사노즐(324)은 접착방지유체 공급탱크(322)에 저장된 접착방지유체(30)를접착방지유체 도포 롤러부(310)에 분사하되, 접착방지유체 도포 롤러부(310)의 외주면을 감싸는 접착방지유체 도포부재(314)를 향하여 접착방지유체(30)를 분사하도록 동작된다.
일례로서 분사노즐(324)은, 접착방지유체 도포부재(314)의 길이에 대응하도록 접착방지유체 공급탱크(322)의 길이방향을 따라 복수개 설치될 수 있다.
또한, 다른 예로서 분사노즐(324)은 접착방지유체 도포부재(314)의 길이 방향을 따라 이동 가능하게 설치되는 형태로 구비될 수 있다. 이 경우 분사노즐(324)은 접착방지유체 도포부재(314) 길이방향을 따라 왕복이동하며 도포부재(314)를 향하여 접착방지유체(30)를 고르게 분사하도록 동작된다.
한편 접착방지유체 공급부(320)는 분사노즐(324)의 동작을 제어하는 제어부(328)를 더 구비할 수 있다.
일례로서, 제어부(328)는 접착방지유체(30)가 기설정된 시간 간격으로 접착방지유체 도포부재(314)로 분사되도록 분사노즐(324)의 동작을 제어할 수 있다.
즉, 제어부(328)는 기설정된 분사 시간 간격에 따라 분사노즐(324)의 동작을 제어하여 분사노즐(324)의 분사 간격을 조절하고, 이에 따라 적정량의 접착방지유체(30)가 적시에 접착방지유체 도포부재(314)에 공급될 수 있도록 함으로써, 접착방지유체 도포부재(314)에 공급되는 접착방지유체(30)의 공급량이 항상 적정 수준을 유지할 수 있도록 한다.
상기와 같이 접착방지유체(30)의 공급이 조절되는 스티커 반칼 장치는, 접착방지유체(30)의 공급이 자동으로 이루어질 수 있도록 함으로써 작업 편의성을 향상시킬 수 있을 뿐 아니라, 접착방지유체 도포부재(314)에 공급되는 접착방지유체(30)의 공급량이 항상 적정 수준으로 유지될 수 있도록 함으로써 작업의 효율성을 더욱 향상시킬 수 있다.
다른 예로서, 접착방지유체 공급부(320)는 측정센서(326) 및 제어부(328)를 더 포함하는 형태일 수 있다.
측정센서(326)는 접착방지유체 도포부재(314)와 연결되어 접착방지유체 도포부재(314) 상에서 접착방지유체 공급탱크(322)로부터 공급된 접착방지유체(30)의 흡착 정도를 측정한다.
그리고, 제어부(328)는 접착방지유체(30)의 흡착 정도에 따라 분사노즐(324)의 동작을 제어하여 접착방지유체(30)의 공급량을 조절한다.
접착방지유체 도포부재(314)에 공급된 접착방지유체(30)의 흡착 정도를 측정하기 위하여 제어부(328)는 먼저 측정센서(326)를 통해 측정된 접착방지유체 도포부재(314)의 접착방지유체(30) 흡착 정도와 기설정된 평균 접착방지유체(30) 흡착 정도를 비교한다.
이때, 제어부(328)는 접착방지유체 도포부재(314)의 접착방지유체(30) 흡착 정도가 기설정된 평균 접착방지유체(30) 흡착 정도 보다 낮은 것으로 판단되면, 분사노즐(324)을 제어하여 접착방지유체 도포부재(314)로 공급되는 접착방지유체(30)의 공급량을 증가시킨다.
또한, 제어부(328)는 분사노즐(324)의 분사 시간 또는 분사 간격을 제어하여 접착방지유체(30)의 공급량을 조절할 수 있으며, 만일 접착방지유체 도포부재(314)의 접착방지유체(30) 흡착 정도가 기설정된 평균 접착방지유체(30) 흡착 정도보다 높은 것으로 판단되면, 분사 시간 또는 분사 간격이 짧아지도록 제어하여 접착방지유체(30)의 공급량을 줄일 수 있다.
즉 제어부(328)는, 측정센서(326)에 의해 측정된 접착방지유체(30)의 흡착 정도에 따라 분사노즐(324)의 분사 시간 또는 분사 간격을 조절함으로써, 접착방지유체 도포부재(314)의 접착방지유체(30) 흡착 정도가 적정 수준으로 유지될 수 있도록 한다.
본 발명은 가공된 반칼이 결합된 마그네틱 실린더의 상부에 미끄러운 액체를 머금은 별도의 롤러를 설치하고, 마그네틱 실린더의 회전 시 반칼에 미끄러운 액체가 도포되도록 함으로써, 스티커의 점착제가 반칼에 달라붙지 않도록 하는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 반칼을 통해 절단된 스티커 원단의 일부분이 반칼에 달라붙지 않도록 하여 스티커 완제품 생산 시 불량률을 줄일 수 있고, 그에 따라 스티커 완제품 생산에 따른 생산 속도를 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.
이상의 본 발명은 도면에 도시된 실시 예들를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형이 이루어질 수 있으며, 상기 설명된 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해여야 할 것이다.
10 : 스티커 원단 10a : 인쇄부
12 : 점착제 14 : 이형지
20 : 형상부 30 : 접착방지유체
100 : 지지 롤러부 200 : 반칼 롤러부
210 : 반칼 220 : 실린더 부재
230 : 반칼부재 300 : 접착방지유체 공급유닛
310 : 접착방지유체 도포 롤러부 312 : 롤러부재
314 : 접착방지유체 도포부재 320 : 접착방지유체 공급부
322 : 접착방지유체 공급탱크 324 : 분사노즐
326 : 측정센서 328 : 제어부
400 : 이형지 분리 롤러

Claims (10)

  1. 이송되는 스티커 원단의 하부를 지지하며 회전되는 지지 롤러부;
    상기 지지 롤러부의 상부에 설치되어 상기 지지 롤러부와 맞물려 회전하고, 상기 지지 롤러부를 통과하는 상기 스티커 원단의 인쇄부를 절취하는 반칼을 구비하는 반칼 롤러부; 및
    상기 스티커 원단의 인쇄부와 접촉되는 상기 반칼의 표면에 접착방지유체를 도포하여 상기 반칼의 표면에 접착제가 부착되지 않도록 하는 접착방지유체 공급유닛;을 포함하는 것을 특징으로 하는 스티커 반칼 커팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접착방지유체 공급유닛은,
    상기 접착방지유체를 흡착하고, 상기 반칼 롤러부와 맞물려 회전하며, 상기 반칼의 표면에 상기 접착방지유체를 도포하는 접착방지유체 도포 롤러부; 및
    상기 접착방지유체 공급 롤러부에 상기 접착방지유체를 공급하는 접착방지유체 공급부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 스티커 반칼 커팅 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접착방지유체 도포 롤러부는,
    상기 반칼 롤러부와 맞물려 회전하는 롤러부재; 및
    상기 롤러부재의 외주면에 결합되어 상기 접착방지유체 공급부로부터 공급된상기 접착방지유체를 흡착하고, 상기 반칼과 접촉되며 흡착한 상기 접착방지유체를 상기 반칼의 표면에 도포하는 접착방지유체 도포부재;를 구비하는 것을 특징으로 하는 스티커 반칼 커팅 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 접착방지유체 도포부재는,
    다공성의 흡습재로 형성되는 것을 특징으로 하는 스티커 반칼 커팅 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 반칼 롤러부는,
    상기 지지 롤러부와 맞물려 회전하는 실린더 부재; 및
    상기 실린더 부재의 외주면에 결합되고, 복수개의 상기 반칼이 돌출되도록 형성되는 반칼부재;를 구비하는 것을 특징으로 하는 스티커 반칼 커팅 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 반칼부재는,
    상기 실린더 부재의 외주면에 탈착 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 스티커 반칼 커팅 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 접착방지유체는,
    실리콘 또는 오일을 포함하는 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 스티커 반칼 커팅 장치.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 접착방지유체 공급부는,
    상기 접착방지유체를 저장하는 접착방지유체 공급탱크;
    상기 접착방지유체 공급탱크에 설치되고, 상기 접착방지유체 도포 롤러부에 상기 접착방지유체를 분사하는 분사노즐; 및
    상기 분사노즐의 동작을 제어하는 제어부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 스티커 반칼 커팅 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 접착방지유체가 기설정된 시간 간격으로 분사되도록 상기 분사노즐의 분사를 제어하는 것을 특징으로 하는 스티커 반칼 커팅 장치.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 접착방지유체 공급부는,
    상기 접착방지유체 도포 롤러부로 공급된 상기 접착방지유체의 흡착 정도를 측정하는 측정센서를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 스티커 반칼 커팅 장치.
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