KR101336742B1 - 롤 점착 방지용 코팅을 가진 표면 처리 탄성 중합체 필름 - Google Patents

롤 점착 방지용 코팅을 가진 표면 처리 탄성 중합체 필름 Download PDF

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Abstract

탄성 중합체류 고분자 필름층 및 비점착성 용매계 코팅층을 포함하는 탄성 중합체로 된 비점착성 코팅된 필름. 상기 코팅층은 비점착성 코팅 성분을 포함한다. 상기 코팅층은 탄성 중합체류 고분자 필름층의 한 쪽면 또는 양 쪽면 모두에 적용될 수 있다.

Description

롤 점착 방지용 코팅을 가진 표면 처리 탄성 중합체 필름 {SURFACE TREATING ELASTOMERIC FILMS WITH COATINGS TO PREVENT ROLL BLOCKING}
본 발명은 비점착성 (nonblocking) 코팅된 탄성 중합체 필름 및 이것의 제조 방법에 관한 것이다.
탄성 중합체 소재는 큰 물체를 덮거나 둘러쌀 수 있을 정도로 팽창할 수도 있고, 물체의 크기에 꼭 맞게 수축할 수도 있어 오랫동안 높이 평가받아 왔다. 근래에는, 합성 고분자계 탄성 중합체 소재가 천연 고무를 보충 혹은 대체하고 있다. 폴리우레탄 고무, 스티렌 블록 공중합체, 에틸렌 프로필렌 고무 및 다른 합성 고분자 탄성 중합체 등의 화합물이 관련 기술 분야에 널리 알려져 있다.
탄성 중합체 소재는 다양한 외형으로 가공할 수 있다. 탄성 중합체는 실, 코드, 테이프, 필름, 직물 및 다른 다양한 형태로 제조할 수 있다. 탄성 중합체 소재의 형태 및 구조는 제품의 최종 사용 목적에 따른다. 예를 들어, 탄성 중합체는 활동성 의류 등에 있어서 몸에 꼭 맞도록 하기 위한 목적으로 의복 분야에도 종종 사용된다. 또한, 탄성 중합체는 체온 유지를 위한 보온복의 소매 끝단 등과 같이 복원력이 있으면서도 효율적인 차단제의 기능을 하도록 제조할 수도 있다. 이러한 용도로 응용되는 경우에, 탄성 중합체는 대체로 의복용 직물로 가공되는 실 또는 필라멘트 형태이다.
탄성 중합체는 실, 직물 또는 필름의 형태일 수 있다. 탄성 중합체 실은 의류 제조 분야에 있어서는 하나의 도전이 될 수 있는데, 실은 제조 공정 중의 많은 부분에 있어서 하나의 성분으로서 사용되어야 하기 때문이다. 또한, 이러한 실은 강도가 약해서 끊어지는 경향이 있으므로, 여분의 실이 존재하더라도 탄성을 나타내는 데는 실패하기 쉽다. 탄성 중합체류 직물은 제조 공정 중에 다루기가 좀더 수월하지만, 직물 자체의 제조 비용 및 원재료 가격 모두가 비싼 편이다. 일반적으로는 탄성 중합체 필름이 실보다 제조 공정상 사용하기 용이하고 탄성 중합체 직물에 비하여 제조 비용이 덜 든다. 또한, 탄성 중합체 필름은 실 또는 직물보다 강도가 큰 편이어서, 사용상 실패할 가능성이 작다.
그러나, 탄성 중합체 필름은 필름 제조에 사용되는 고분자가 본래 점도가 높거나 점착성이라는 단점이 있다. 탄성 중합체 필름을 압출 성형 후 롤에 감아 두는 경우에는, 필름 자체끼리 들러붙거나 "점착 (blocking)"되기 쉬워서 다시 풀기가 어렵거나 불가능하게 된다. 점착은 필름이 오래되었거나 저장소 내부 등 따뜻한 환경에서 보관하는 경우에 더욱 두드러지게 나타난다.
탄성 중합체 필름의 점착 문제를 풀기 위한 많은 시도가 있었다. 일반적으로는 분말상의 실리카 또는 활석 등의 무기 재료로 된 점착 방지제를 필름 내부에 혼합할 수 있다. 또한, 필름의 형성 과정에서 압출된 필름의 바깥면 위에 분사될 수도 있다. 그러나, 점착을 허용가능한 수준으로 낮추기 위해서는 점착 방지제를 대량으로 가해야 하는데, 점착 방지제가 높은 수준으로 존재하면 필름의 탄성 중합체 특성에 이롭지 못하다. 점착을 줄이는 또 다른 방법은 엠보싱 세공 등으로 필름의 표면을 거칠게 하는 것인데, 이는 롤에 감긴 필름의 표면 대 표면 사이의 접촉을 줄여주고 미세한 공기 주머니를 형성시킴으로써 점착을 감소시킨다. 다만, 이 경우에도 필름 내에 얇고 약한 부분이 발생하는바 필름을 신장시킬 때 그 부분이 찢어지거나 파손된다. 점착을 줄이는 또 다른 방법은 박리용 라이너 (release liner) 등의 물리적 차단체를 롤에 감긴 필름의 층들 사이에 결합하는 것이다. 박리용 라이너는 차후의 공정을 위하여 필름 롤을 풀 때 제거하는데, 통상적으로 제거된 박리용 라이너는 폐기되므로 폐기물이 발생하고 제조자에게 상당한 추가 비용 부담을 지운다. 탄성 중합체 필름의 점착을 줄이는 또 다른 방법은 '외층' 또는 '덮개층'으로도 불리는 신장성 또는 탄성 중합체로서의 특성이 덜한 비점착성 고분자의 매우 얇은 외부 층을 탄성 중합체 필름의 표면 상에 공압출 성형하는 것이다. 이러한 외층용으로 적합한 비점착성 고분자에는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀류가 포함된다. 이러한 폴리올레핀류는 신장성이 있으나 탄성 중합체 소재는 아니다. 이들은 전체적으로는 필름의 탄성 중합체 특성에 거의 영향을 주지 못하는데, 그 이유는 이들이 필름의 전체 조성 중에서 단지 일부분만을 차지하기 때문이다. 그러나 폴리올레핀 외층은 탄성 중합체 필름 전체가 처음으로 신장되거나 "활성화"될 때 신장되어 비가역적으로 변형된다. 활성화된 탄성 중합체 필름에 가하여진 인장력이 줄어들면, 탄성 중합체 코어는 그 본래의 특성에 따라 수축될 것이다. 그러나 탄성 중합체 특성이 없는 인장된 외층은 코어처럼 수축되는 대신에 주름이 잡혀 미세 조직이 나타나는 표면이 된다.
점착 없이 롤에 감을 수 있고 저장할 수 있는 탄성 중합체 필름을 효율적으로 제조하는 방법이 요망된다. 이러한 필름은 탄성 중합체로서의 특성이 떨어지지 않아야 하고 불필요한 폐기물 및 제조 비용을 발생시키지 않으면서도 활성화 후에 만족스러운 표면 질감을 나타내어야 한다.
발명의 요약
실시 형태 중 하나로서, 본 발명은 비점착성 탄성 중합체 필름에 관한 것이다. 비점착성 탄성 중합체 필름은 탄성 중합체류 고분자 필름층 (film layer)과, 비점착성 코팅 (coating) 성분을 포함하는 비점착성 용매계 코팅층 (coating layer)을 포함한다. 비점착성 코팅은 탄성 중합체류 고분자 필름층의 일면 또는 양면에 적용되어 탄성 중합체 필름이 비점착성을 나타내도록 한다.
또 다른 실시 형태의 하나로서, 본 발명은 비점착성 탄성 중합체 필름의 제조 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 탄성 중합체류 고분자 필름을 비점착성 코팅 성분을 포함하는 비점착성 용매계 코팅으로 코팅하는 것을 포함한다. 상기 탄성 중합체류 고분자 필름층의 일면 또는 양면은 코팅되어 비점착성 탄성 중합체 필름을 형성할 수 있다.
본 발명의 추가적인 실시 형태들은 이하의 발명의 상세한 설명에 따라 명확히 알 수 있을 것이다.
발명의 상세한 설명
본원의 발명자들은 압출 후 감아두기 전에 래커, 윤활제, 계면 활성제 또는 슬러리와 같은 얇은 코팅을 탄성 중합체 필름의 일면 또는 양면에 도포하면 롤 점착을 제거하거나 허용가능한 수준으로 감소시킬 수 있음을 발견하였다. 비록 다른 쪽 필름 표면까지 코팅해도 되지만, 탄성 중합체 필름의 오직 일면만 코팅하면 족하다. 이러한 표면 코팅 후에 현저한 롤 점착없이 탄성 중합체 필름을 롤에 감아 보관할 수 있다. 뜻밖에도, 탄성 중합체 필름의 코팅으로 코팅된 표면 위에 부직포와 같은 또 다른 층을 적층하는 것이 코팅으로 인하여 방지되거나 또는 방해되지는 않았다.
본 명세서에 사용되는 용어의 정의는 아래와 같다.
* "필름"은 재료의 x (길이) 및 y (너비) 방향 치수가 z (두께) 방향 치수보다 충분히 큰 연속상 또는 실질적으로 연속상인 박판형 재료를 가리킨다. 필름의 z 방향 두께는 대략 1 ㎛ 내지 1 mm 범위이다.
* "적층체"는 박판형 재료가 쌓여서 결합된 층상 구조를 가리키는 명사로서 층들이 재료의 가장 좁은 박판의 너비에 걸쳐 실질적으로 동일 공간상에 존재하는 경우를 가리킨다. 층들에는 필름류, 직물류, 박판형의 다른 재료들 또는 이들의 결합체가 포함된다. 예를 들어, 적층체는 필름층 및 직물층이 포함되는 구조로서 두 층이 너비에 걸쳐서 서로 접합되어 통상적으로 사용시에는 두 층이 접합된 단일 박판으로서 사용되는 것일 수 있다. 또한, 적층체는 복합재 또는 코팅재로도 불릴 수 있다. "적층한다"는 동사로서 상기의 층상 구조를 제조하는 방법을 가리킨다.
* "코팅 (coating)"은 소재의 표면에 박층 (薄層) 형태로 도포될 수 있는 용매계 용액 또는 현탁액을 가리킨다. "코팅"은 소재의 표면에 도포된 다음 실질적으로 건조되거나 경화된 것인 소재의 박층도 역시 가리킨다. 본 명세서에 있어서, 코팅은 약 0.05~3 ㎛ 두께의 소재층을 가리킨다. 본 명세서에 있어서, 코팅은 코팅으로 코팅되지 않은 영역으로 분리되어 있는 이격된 영역까지 포함하여 가리킬 수 있는 용어인데, 예들 들어 도트 등의 형태를 포함한다. 또는, 코팅은 코팅으로 코팅되지 않은 불연속 영역을 둘러싸고 있는 실질적으로 연속인 코팅층을 포함할 수 있다. 또는, 코팅은 실질적으로는 코팅으로 코팅되지 않은 영역이 없는 실질적으로 연속인 코팅층을 포함할 수 있다.
* "용매" 또는 "캐리어 (carrier) 용매"는 물질이 용해 또는 현탁되는 액체를 가리킨다. 본 명세서에 있어서, "용매" 또는 "캐리어 용매"는 이 용어들이 사용된 문맥에서 다른 의미의 용액 또는 용매를 나타냄이 명백하지 않은 이상, 일반적으로는 코팅용 물질이 용해 또는 현탁되는 액체 (수성 액체 및 유기 액체의 양자 모두를 포함)를 가리킨다. 본 명세서에서 코팅과 함께 사용되는 대표적인 용매로는, 물, 이소프로필 알콜, 헥산, 에틸 아세테이트 또는 기타 통상의 용매가 포함되나, 이에 한정되지는 않는다.
* "잉크"는 소재의 표면에 코팅으로서 도포될 수 있는 것으로서 안료, 결합제 및 캐리어 용매가 함유된 혼합물을 가리킨다. 잉크는 소재의 표면에 표백제, 불투명화제, 색채, 그래픽, 이미지, 디자인, 글씨 또는 기타 표시를 입히는데 사용될 수 있다. 잉크는, 비록 기타의 코팅법도 사용할 수 있지만, 일반적으로는 인쇄법을 사용하여 소재의 표면에 박층의 형태로서 도포된다. 도포 후에, 캐리어 용매의 증발 또는 산화를 통하여 잉크를 건조시킴으로써, 코팅을 형성한다. 적합한 잉크는 미시건주 앤 아버 (Ann Arbor) 소재의 플린트 잉크사 (Flint Ink), 일리노이주 스콤버그 (Schaumburg) 소재의 아이엔엑스 인터내셔널 잉크사 (INX International Ink Co.) 또는 뉴저지주 퍼시패니 (Parsippany) 소재의 선 케미컬사 (Sun Chemical)와 같은 회사로부터 구입이 가능하다.
* "래커 (lacquer)"는 광택용, 장식용 및/또는 표면 보호용으로 소재에 코팅을 형성하는 물질의 용액을 가리킨다. 래커는 천연 수지 또는 합성 수지로 이루어진 것이며, 착색된 것일 수도 있고 아닐 수도 있다. 흔히 합성 래커에 사용되는 수지의 하나로서, 피록실린 또는 니트로셀룰로오스를 캐리어 용매에 용해시키고, 선택적으로 가소제, 안료 및 기타 성분을 첨가한 것이 있다. 래커는 인쇄법, 분무법, 도장법 (painting), 딥코팅 (dip-coating) 및 기타 공지의 방법을 통하여 표면에 도포될 수 있다. 도포 후에, 캐리어 용매의 증발 및/또는 수지의 산화를 통하여 래커를 건조시킴으로써, 코팅을 형성한다. 적합한 잉크는 미시건주 앤 아버 소재의 플린트 잉크사 또는 뉴저지주 퍼시패니 소재의 선 케미컬사와 같은 회사로부터 구입이 가능하다.
* "계면 활성제"는 이것이 용해된 캐리어 용매의 표면 장력을 감소시켜주는 임의의 화합물을 가리킨다. 가장 일반적으로는, 용매는 물인데, 통상 높은 표면 장력을 나타내는 액체이다. 계면 활성제는 용매 (예컨대, 물)의 표면 장력을 감소시킴으로써, 용액이 더욱 용이하게 표면을 적시고, 표면에 퍼질 수 있도록 해준다. 대부분의 계면 활성제는 그 분자의 한쪽 '말단'은 소수성 화학 작용을 나타내고, 반대쪽 '말단'은 친수성 화학 작용을 나타내는, 양수성 화학 물질이다. 통상의 비누 및 세제를 비롯한 기타 양이온, 음이온 또는 비이온 (nonionic) 계면 활성제는 본 명세서상의 계면 활성제로 취급된다.
* "윤활제"는 이것이 일면 또는 양면에 코팅으로서 코팅되는 경우에, 인접 표면들 사이의 마찰을 감소시켜주는 임의의 화합물을 가리킨다. 통상의 윤활제로는 오일, 그리스 및 왁스가 포함된다. 본 명세서에 있어서, 윤활제는 통상의 유기 용매와 같은 어떠한 적합한 캐리어 용매에 용해 또는 현탁될 수 있다. 수성 (aqueous-based) 윤활제도 역시 본 발명에 적합하다. 예를 들어, 수성 윤활제는 미네소타주 스틸워터 (Stillwater, MN) 소재의 아메리칸 폴리워터사 (American Polywater® Corporation)의 상품인 폴리워터 (Polywater®) 제품군의 윤활제를 구입하여 사용할 수 있다.
* "슬러리" 또는 "현탁액"은 캐리어 용매 및 미립자 고체로 된 임의의 혼합물을 지칭하는 것으로서, 여기서 미립자 고체는 상기 용매에 대하여 불용성이면서 실질상 균질로 혼합되어 용매 전체 (bulk)에 걸쳐 분포되어 있다. 슬러리 및 현탁액은, 고체 농도가 낮은 묽은 액체로부터 고체 농도가 높은 걸쭉한 (thick) 페이스트까지 다양한 농도인 것일 수 있다. 적합한 슬러리 또는 현탁액의 예로는, 탄산칼슘, 활석, 점토 또는 운모와 같은 광물질 분말을 물과 같은 적합한 캐리어 용매에 배합한 것이 포함될 것이다. 적합한 슬러리 또는 현탁액의 다른 예로는, 전분 또는 셀룰로오스와 같은 유기물 분말을 물과 같은 적합한 캐리어 용매에 배합한 것이 포함된다. 적합한 슬러리 또는 현탁액의 또 다른 예로는, 고분자 분말 또는 비즈 (beads)를 이소프로필 알콜과 같은 적합한 캐리어 용매에 혼합한 것이 포함된다. 적합한 고분자 분말은 텍사스주 휴스턴 소재의 이퀴스타 케미컬 엘피사 (Equistar Chemicals LP)의 상표명 마이크로텐 (MICROTHENE®)을 구입하여 사용할 수 있다.
* "인장성 (stretchable)" 및 "복원성"은 소재의 탄성 중합체 특성을 설명하기 위하여 사용된 기술(記述)적인 용어이다. "인장성"은 소재가 견인력에 의하여 파단되지 않고 최초의 치수보다 현저하게 큰 특정 치수로 인장될 수 있는 특성을 의미한다. 예를 들어, 10 ㎝ 길이의 소재가 견인력 하에서 파단되지 않고 약 15 ㎝ 길이로 인장될 수 있는 경우에는 인장성이 있다고 표현할 수 있을 것이다. "복원성"은 소재가 견인력에 의하여 파단되지 않고 최초의 치수보다 현저하게 큰 임의의 치수로 인장되었다가, 견인력이 해제되면 그 최초의 치수 또는 그 최초의 치수에 충분히 근접한 특정 치수로 되돌아가는 특성을 일컫는다. 예를 들어, 10 ㎝ 길이의 소재가 견인력 하에서 파단되지 않고 약 15 ㎝ 길이까지 인장되었다가 약 10 ㎝ 길이 또는 10 ㎝에 충분히 가까운 특정 길이로 되돌아갈 수 있는 경우에는 복원성이 있다고 표현할 수 있을 것이다.
* "탄성 중합체류" 또는 "탄성 중합체"는 인장력 (stretching force)이 가해지는 방향으로 원래의 치수보다 대략 150% 이상 인장이 가능하고 인장 후에는 원래 치수의 120% 이하로 수축하는 고분자 재료를 가리킨다. 예를 들어, 10 ㎝ 길이의 탄성 중합체 필름은 인장력 하에서 대략 15 ㎝ 이상 인장하고 인장력이 제거되면 대략 12 ㎝ 이하로 수축한다. 탄성 중합체류 소재는 인장성 및 복원성을 모두 나타낸다.
* "신장성 (extensible)"이란 파단되지 않고 원래 치수의 약 130% 이상으로 인장될 수 있지만, 현저하게 회복되지 않거나, 또는 그 원래 치수의 약 120%를 초과하여 회복됨으로써, 전술한 탄성 중합체류에 속하지 않는 것을 가리킨다. 예를 들어, 10 ㎝ 길이의 신장성 필름은 인장력 하에서 약 13 ㎝ 이상까지 인장된 다음에, 인장력이 제거되면 약 13 ㎝로 유지되거나, 또는 약 12 ㎝를 초과하는 길이로 회복된다. 신장성 소재는 인장성을 나타내지만, 복원성은 나타내지 않는다.
* "취성"이란 높은 인장 저항성을 나타내어 파단되거나 균열이 생기지 않고는 원래 치수의 110%를 초과하도록 인장될 수 없는 고분자 소재의 특성을 가리킨다. 예를 들어, 10 ㎝ 길이의 취성 필름은 인장력 하에서 파단되지 않고 약 11 ㎝를 초과하도록 인장될 수는 없다. 취성 필름은 인장력이 제거되면 회복되지 않거나 또는 단지 최소한도로 복원될 뿐이다. 취성 소재는 인장성도 없고 복원성도 없다.
* "점착 (blocking)"이란 롤에 감기거나 접히거나 또는 면대면 (面對面)을 밀착시키는 기타의 경우에 1종 이상의 필름 성분 고유의 끈적임 또는 점착성 때문에 필름끼리 들러붙는 현상을 가리킨다. 점착은 ASTM D3354 시험법 "Blocking Load of Plastic Film by the Parallel Plate Method"에 의하여 정량 분석될 수 있다.
* "비점착성 (nonblocking)"이란 밀착시켜도 소재끼리 들러붙지 않는 특성을 가리킨다.
* "활성" 또는 "활성화"는 탄성 중합체 필름 또는 적층체를 인장이 용이하도록 해주는 공정을 가리킨다. 활성화는 탄성 중합체 필름의 물리적 조작 또는 변형 작용인 경우가 훨씬 많다. 처음에 필름을 인장시키는 것은 필름의 활성화 방법 중의 하나이다. 활성화를 거친 탄성 중합체 소재는 "활성화된" 것이라 칭한다. 활성화의 일반적인 예로서 풍선을 부는 작용을 들 수 있다. 우선 풍선에 바람을 불어 넣으면 ("활성화된" 상태), 풍선의 재료는 인장된다. 풍선의 재료가 인장되기 어려운 경우, 풍선을 부는 사람은 종종 팽창이 용이하게 이루어지도록 팽창되지 않은 풍선을 손으로 인장시키곤 한다. 팽창된 풍선을 바람을 빼었다가 다시 부는 경우, 이미 "활성화된" 풍선은 훨씬 용이하게 팽창된다.
본 발명의 필름 및 방법에는 압출 가공이 가능한 어떠한 종류의 탄성 중합체류 고분자도 함유될 수 있다. 이러한 탄성 중합체류 고분자에는 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체, 천연 고무류, 폴리 우레탄 고무류, 폴리에스테르 고무류, 탄성 중합체의 폴리올레핀류, 탄성 중합체의 폴리아미드류 등이 포함된다. 또한, 탄성 중합체 필름에는 전술한 유형의 탄성 중합체류 고분자 중 2종 이상의 혼합물이 함유될 수도 있다. 탄성 중합체류 고분자로는 AB, ABA, ABC 또는 ABCA 블록 공중합체 등 비닐 아릴렌 및 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체가 좋은데, 여기서 A 영역에는 폴리스티렌 등의 아릴렌류가 함유되고 B 영역 및 C 영역에는 부타디엔, 이소프렌 또는 에틸렌 부타디엔 등의 디엔류가 함유된다. 적합한 블록 공중합체 수지는 텍사스주 휴스턴 소재의 크레이튼 폴리머사 (KRATON Polymers)의 상품 또는 루이지애나주 플랭크마인 (Planquemine) 소재의 덱스코 폴리머 엘피사 (Dexco Polymers LP)의 상품을 통하여 용이하게 구할 수 있다.
본 발명의 탄성 중합체 필름 부분은 탄성 중합체류 고분자를 포함하는 단일 필름층을 포함할 수 있다. 본 발명의 탄성 중합체 필름은 다층 필름도 역시 포함할 수 있다. 탄성 중합체로 된 다층 필름의 각층은 탄성 중합체류 고분자를 포함할 수 있거나, 또는 상기 다층의 각층별로 탄성 중합체류 고분자 또는 열가소성 비탄성 중합체류 고분자를, 단독으로 또는 혼합하여 포함할 수 있다. 유일한 제한 조건은 탄성 중합체로 된 다층 필름 중 1층 이상에는 반드시 탄성 중합체류 고분자가 포함되어야 하고, 탄성 중합체로 된 다층 필름은 그 전체로서 반드시 탄성 중합체 필름이어야 한다는 점이다. 만일 탄성 중합체 필름이 다층인 경우에, 1층 이상에는 신장성 고분자 및/또는 취성 고분자가 포함된다.
본 발명의 탄성 중합체 필름에는, 필름 특성의 변경, 필름 처리 공정의 보조, 또는 필름 외관의 변형을 위한 기타 성분이 포함될 수 있다. 이러한 추가 성분은 존재하는 층마다 동일한 것일 수도 있고, 서로 다른 것일 수도 있다. 예를 들어, 폴리스티렌 단일 고분자 또는 고강도 폴리스티렌과 같은 고분자가 필름의 코어층 중에 탄성 중합체류 고분자와 배합되어, 필름의 경도를 높이고, 강도를 개선할 수 있다. 점도 감소용 고분자 및 가소제가 공정 보조제로서 첨가될 수 있다. 안료, 염료, 항산화제, 정전기 방지제, 미끄럼제, 발포제, 열 및/또는 광안정제 및 무기 및/또는 유기 충전제 등과 같은 기타 첨가제도 첨가될 수 있다. 각 첨가제는 다층 필름층의 1층 이상 또는 전부에 존재할 수 있다.
어떠한 필름 형성 방법이라도 본 발명의 탄성 중합체 필름의 제조에 사용될 수 있다. 구체적인 실시 상태에 있어서, 주조 압출 또는 송풍 필름 압출 등의 압출 공정이 상기 탄성 중합체 필름의 형성에 사용된다. 다층 필름의 주조 또는 송풍 공압출법도 잘 알려져 있다.
필름이 압출된 후에는, 냉각 및 응고될 수 있다. 그 다음에, 필름은 활성화, 천공, 다른 소재에 접착 적층, 절단 또는 기타의 가공 단계 등과 같은 추가 가공 단계를 선택적으로 거칠 수 있다.
그러나, 롤에 감기 전에 잉크, 래커, 계면 활성제, 윤활제 또는 슬러리 등과 같은 코팅 운반 용액을 탄성 중합체 필름 표면에 박층으로 도포하여 점착을 방지한다. 특정 이론에 구애되지 않고, 본 발명의 발명자들은 이러한 표면 코팅이 1종 이상의 메커니즘에 의하여 점착을 방지한다고 여겼다. 우선, 코팅이 표면 위에 박층을 형성할 수 있고, 그에 따라 필름의 점착성 표면들 사이에 물리적 장벽을 제공하는 것으로 보인다. 다음으로, 코팅이 필름의 표면에 흡착 또는 접착될 수 있고, 그에 따라 필름의 표면 점착도 및 표면 소재의 점착 경향을 감소시키는 것으로 보인다.
물은 코팅용으로 양호한 캐리어 용매이다. 물을 기제로 한 잉크, 래커, 윤활제, 계면 활성제 용액 및 슬러리는 관련 기술 분야에 알려져 있다. 이소프로필 알콜, 헥산 또는 에틸 아세테이트 등과 같은 물 이외의 캐리어 용매도 코팅용 용매로서 사용될 수 있다. 잉크, 래커 및 윤활제의 비수성 용매는 관련 기술 분야에 알려져 있다. 그러나, 용매의 증기, 안전성에 대한 우려, 폐기물 발생 등 환경에 끼치는 문제점 때문에, 물이 본 공정에 있어서 좋은 용매이다.
코팅은 필름 표면에 박층을 생성하는 임의의 방법에 의하여 압출된 필름에 도포된다. 코팅은 필름에 인쇄될 수 있는데, 이 경우에 액체의 얇은 코팅이 표면에 고르게 분포한다. 코팅을 도포하는 또 다른 방법은, 용액의 미세한 분무제 (mist)를 필름에 분무하는 것이다. 코팅은 나이프 코팅기, 커튼 코팅기, 스펀지형 롤러, 딥코팅된 롤러, 브러시 롤을 사용하거나 또는 기타 알려진 표면용 액체 도포법을 사용하여 도포될 수도 있다.
플렉소그래피 인쇄는 필름에 코팅을 박층으로 도포하는 방법에 대한 실시 형태 중 하나로서, 도 1에 도시되어 있다. 도 1에 도시된 방법에 있어서, 고분자 필름층 12는 필름 형성 다이 18를 통하여 도시된 고무 롤 13 및 금속 롤 14 사이의 닙 (nip)으로 용융 압출 낙하된다. 금속 롤은 용융된 고분자 필름의 급속 냉각을 위하여 냉각시킨 것일 수 있다. 또한, 금속 롤 14는 필름 결과물에 필요한 경우 엠보싱 무늬가 세공된 것일 수 있다. 압출된 필름이 냉각 및 응고된 후에, 플렉소그래피 인쇄 스테이션을 통과시킨다. 상기 스테이션은 롤 22상에 설치된 인쇄판 20, 아닐록스 (anilox) 롤 24 및 코팅 저장 장치 26이 포함된다. 코팅 무늬는 양각(陽刻)의 인쇄판 20에 세공되어 있다. 인쇄판은 롤 22상에 설치된다. 코팅 용액은, 예컨대 아닐록스 롤 24을 사용하여 인쇄판에 도포되는데, 이 아닐록스 롤은 팬 (pan)과 같은 저장 장치 26로부터 코팅을 찍어 (픽업하여) 인쇄판 20의 양각 부위로 전사한다. 그 다음에, 인쇄판 20을 소재 12 위로 회전시켜 인쇄가 되도록 한다. 선택적으로, 코팅의 도포 후에 건조 유니트 40를 사용하여, 캐리어 용매의 건조 및/또는 인쇄된 소재 12' 표면상의 코팅 경화를 촉진할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시 형태에 있어서, 필름에 코팅을 박층으로 도포하는 방법으로서 분무 코팅법이 사용된다. 이러한 분무 코팅법은 잘 알려져 있다. 도 2에는 대표적인 분무 코팅법이 도시되어 있다. 고분자 필름 12는 필름 형성 다이 18을 통하여 도시된 고무 롤 13 및 금속 롤 14 사이의 닙으로 용융 압출 낙하된다. 금속 롤은 용융된 고분자 필름의 급속 냉각을 위하여 냉각시킨 것일 수 있다. 또한, 금속 롤 14는 필름 결과물에 필요한 경우 엠보싱 무늬가 세공된 것일 수 있다. 압출된 필름이 냉각 및 응고된 후에, 분무 유니트 30을 사용하여 코팅 용액을 필름에 도포하는 분무 코팅 스테이션을 통과시킨다. 필름은 분무 코팅 공정 중에 배킹 (backing) 롤 31 또는 또 다른 지지면에 의하여 지지될 수 있다. 그 다음에 선택적으로, 캐리어 용매의 건조 및/또는 코팅의 경화를 위하여 코팅된 필름 12'를 가열 또는 건조 유니트 40을 통과시킬 수 있다.
본 발명의 방법에 대한 또 다른 실시 형태로서, 나이프 코팅법이 필름에 코팅을 박층으로 도포하는 방법으로서 사용된다. 도 3에는 대표적인 나이프 코팅법이 도시되어 있다. 고분자 필름 12는 필름 형성 다이 18을 통하여 도시된 고무 롤 13 및 금속 롤 14 사이의 닙으로 용융 압출 낙하된다. 금속 롤은 용융된 고분자 필름의 급속 냉각을 위하여 냉각시킨 것일 수 있다. 또한, 금속 롤 14는 필름 결과물에 필요한 경우 엠보싱 무늬가 세공된 것일 수 있다. 압출된 필름이 냉각 및 응고된 후에, 배킹 롤 31, 코팅 계량 분배기 32, 얇은 나이프 36 및 나이프 홀더 38을 포함하는 나이프 코팅 스테이션을 통과시킨다. 코팅 계량 분배기 32는 이동중인 필름 12 위의 코팅 용액 또는 슬러리 34의 일부에 위치한다. 그 다음에, 코팅 용액 34는 나이프 36에 의하여 필름에 박층으로 도포된다. 나이프 36은 코팅층의 두께 조절 및 코팅 표면의 평탄화 양자 모두에 사용된다. 그 다음에 선택적으로, 캐리어 용매의 건조 및/또는 코팅의 경화를 위하여 코팅으로 코팅된 필름 12'를 가열 또는 건조 유니트 40을 통과시킬 수 있다.
본 발명의 방법에 대한 또 다른 실시 형태로서, 커튼 코팅법이 필름에 코팅을 박층으로 도포하는데 사용된다. 도 4에는 대표적인 커튼 코팅법이 도시되어 있다. 전술한 도면들의 경우에서와 같이, 고분자 필름 12는 필름 형성 다이 18을 통하여 도시된 고무 롤 13 및 금속 롤 14 사이의 닙으로 용융 압출 낙하된다. 압출된 필름이 냉각 및 응고된 후에, 커튼 코팅기 42 및 배킹 롤 44를 포함하는 커튼 코팅스테이션을 통과시킨다. 커튼 코팅법에 있어서, 도료 34는 커튼 코팅기 42로 계량된다. 그 다음에, 계량된 도료 34는 커튼 코팅기 42의 닙으로부터 부드럽게 흘러 내려 이동 필름 12의 표면에 박판 (laminar sheet)상으로 흐른다. 코팅 34는 이동 필름 12 위에 위치함에 따라 얇은 코팅으로 늘려 진다. 그 다음에 선택적으로, 캐리어 용매의 건조 및/또는 코팅의 경화를 위하여 코팅으로 코팅된 필름 12'를 가열 또는 건조 유니트 40을 통과시킬 수 있다.
본 발명의 방법의 또 다른 실시 형태로서, 롤 코팅법이 필름에 코팅을 박층으로 도포하는데 사용된다. 도 5에는 대표적인 롤 코팅법이 도시되어 있다. 전술한 도면들의 경우에서와 같이, 고분자 필름 12는 필름 형성 다이 18을 통하여 도시된 고무 롤 13 및 금속 롤 14 사이의 닙으로 용융 압출 낙하된다. 압출된 필름이 냉각 및 응고된 후에, 코팅 픽업 롤 50, 코팅 롤 52, 배킹 롤 54 및 팬과 같은 코팅 저장 장치 56을 포함하는 롤 코팅 스테이션을 통과시킨다. 팬과 같은 저장 장치 56으로부터 픽업 롤 50에 의하여 코팅 용액을 찍는다. 픽업 롤 50은 코팅을 코팅 롤 52로 전달한다. 그 다음에, 코팅 롤 52는 이동 필름 12 위에서 회전하며 코팅 용액을 필름 표면에 도포한다. 그 다음에 선택적으로, 캐리어 용매의 건조 및/또는 코팅의 경화를 위하여 코팅된 필름 12'를 가열 또는 건조 유니트 40을 통과시킬 수 있다.
도 5에서는, 픽업 롤 50 및 코팅 롤 52가, 코팅을 저장기 56로부터 필름 12로 전달시키는 단단하고 매끄러운 표면으로 된 롤인 경우를 도시하고 있다. 그러나, 본 명세서에 있어서, 픽업 롤 50은 스펀지 표면, 강모 (bristle) 또는 브러시 유형 표면, 세공된 표면, 또는 기타 코팅 용액을 필름에 전달하기에 적합한 표면으로 된 것일 수도 있다.
이상의 도면들에 있어서, 선택적인 건조 유니트 40이 도시되어 있다. 그러나, 일부 코팅의 경우에는, 롤에 감기 전에 코팅의 캐리어 용매를 건조 또는 경화하는 것이 좋지 않을 수도 있다. 이러한 코팅은 캐리어 용매와 함께 습윤하게 보관하는 경우에 점착 방지 작용이 최적화될 수 있다. 이러한 경우에는, 건조 유니트 40은 불필요하다.
탄성 중합체 필름을 코팅한 후에는, 심지어 에어 컨디셔너 설비가 되지 않은 창고와 같은 고온 환경에서도 이 필름을 롤에 감아 보관할 수 있다. 몇 주 내지 몇 달 동안 보관한 후에도, 이 탄성 중합체 필름을 용이하게 풀어 추가 가공 및/또는 다른 제품에 사용할 수 있다.
코팅된 탄성 중합체 필름은 생산되어 코팅된 후 즉시 또는 롤에 감아 저장한 후 즉시 추가 가공될 수 있다. 이러한 가공으로는 다음과 같은 것들이 포함되나 이에 한정되지는 않는다: 천공; 절단 (slitting); 열, 접착제 또는 초음파를 사용하여 부직포 등의 다른 지지체에 적층; 탄성 중합체의 활성화; 또는 필름의 박판, 리본 또는 패치를 의류 또는 기저귀 등과 같은 최종 제품으로 결합. 이러한 것들 및 기타의 추가 가공 단계도 본 발명의 범위 안에 있는 것으로 이해되어야 한다.
만일 코팅이 습윤시에 점착이 방지되는 유형인 경우에는, 필름의 저장 후 추가 가공을 수행하기 전에 필름 표면으로부터 잔류 캐리어 용매를 제거하는 것이 중요하다. 놀랍게도, 본 출원의 발명자들은 필름을 풀면 잔류 캐리어 용매가 용이하고도 신속하게 필름 표면으로부터 증발한다는 사실을 발견하였다. 때때로, 캐리어 용매의 제거시에 표면 가열과 같은 추가 도움이 전혀 필요하지 않다. 그러나, 이것이 필요한 경우에는, 필름이 가열 스테이션을 거치도록 함으로써 추가 가공 단계 전에 필름이 신속하게 건조되는 것을 도울 수 있다.
추가 가공의 예시 중 하나로서, 비점착성 탄성 중합체 필름을 알려진 인장법으로 활성화시킬 수 있다. 기계 방향 배향법 (machine-direction orientation; MDO)은 탄성 중합체 필름을 기계 방향으로 활성화시키기 위하여 사용될 수 있는 반면, 텐터링법 (tentering)은 탄성 중합체 필름을 횡방향 (cross direction)으로 활성화시킬 수 있다. 필름의 활성화 방법으로는, 미국 특허 제4,144,008호에 설명된 바와 같이 필름을 서로 맞물린 롤러 사이에서 점증적으로 인장시키는 방법이 특히 좋다. 점증 인장 롤러는 기계 방향, 횡방향, 특정 각도 또는 이들의 어떠한 조합으로도 필름을 활성화시킬 수 있다.
추가 가공의 또 다른 예시로서, 본 발명의 비점착성 코팅된 탄성 중합체 필름은 알려진 적층법을 사용하여 지지체층에 적층될 수 있다. 지지체층으로는 또 다른 고분자 필름, 섬유 또는 제지 등과 같은 어떠한 신장성 판형 소재라도 가능하다. 비제한적인 실시 상태에 있어서, 지지체층은 부직포 웹이다. 적합한 부직포 웹에는 스펀본드 (spunbond), 판지형 (carded), 멜트블로운 (meltblown) 및 스펀레이스 (spunlaced) 부직포 웹이 포함된다. 이러한 부직포 웹은 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀류, 폴리에스테르류, 폴리아미드류, 폴리우레탄류, 탄성 중합체류, 레이온, 셀룰로스, 이들의 공중합체류 또는 이들의 동종 배합물 또는 이들의 혼합물 등의 섬유를 포함한다. 본 발명의 범위 내의 부직포 섬유질 웹 또는 부직포 재료에는 매트 (mat)로 가공된 셀룰로오스 섬유 또는 셀룰로오스계 섬유를 함유하는 티슈 또는 티슈류 제품 등의 제지 제품류가 포함되는 것으로 본다. 부직포 웹은 균질 구조 섬유로 된 것일 수도 있고 시스/코어 (sheath/core), 사이드-바이-사이드 (side-by-side), 해도 (islands-in-the-sea) 및 기타 공지된 2성분 배향 등의 2성분 구조로 된 것일 수도 있다. 부직포에 관한 상세한 설명은 "Nonwoven Fabric Primer and Reference Sampler" by E. A. Vaughn, Association of the Nonwoven Fabrics Industry, 3rd Edition (1992)를 참조하라. 일반적으로 이러한 부직포 섬유질 웹의 중량은 대략 5 그램/평방 미터 (grams per square meter; gsm) 내지 75 gsm이다. 본 발명에 있어서, 부직포의 기준 중량은 대략 5 내지 20 gsm으로서 매우 가볍다. 그러나, 적층체 결과물 또는 최종 제품에 있어서 천과 같은 편안한 질감 등 임의의 특성을 얻기 위하여 기준 중량이 대략 20 내지 75 gsm인 더 무거운 부직포를 사용할 수도 있다.
또한, 본 발명의 범위 내에는 직물 (woven fabrics), 편직물 (knitted fabrics), 마포 (scrims), 망사 (netting) 등의 다른 종류의 지지체들도 포함된다. 이러한 재료는 탄성 중합체 필름의 롤 점착을 방지하기 위한 보호층으로 사용될 수 있다. 그러나 일반적으로는 비용, 응용 가능성 및 가공 용이성의 측면에서 볼 때 본 발명의 적층체로는 부직포가 좋다.
본 발명의 비점착성 코팅된 탄성 중합체 필름은 알려진 적층법에 의하여 지지체층에 적층될 수 있다. 이러한 적층 방법으로는 압출 적층법, 접착 적층법, 열접합법, 초음파 접합법, 캘린더 접합법, 포인트 접합법 및 레이저 접합법이 포함되며, 그 외의 방법도 있다. 이러한 접합법을 조합한 방법도 역시 본 발명의 범위 내에 포함된다.
또한, 본 발명의 탄성 중합체로 된 비점착성 다층 필름은 전술한 바와 같이 2층 이상의 이러한 지지체층에 적층될 수 있다.
만일, 본 발명의 비점착성 코팅된 탄성 중합체 필름을 탄성 중합체가 아닌 지지체층에 적층하는 경우에는, 이 적층체에 인장성 및 회복성을 부여하기 위하여 활성화할 필요가 있다. 탄성 중합체 필름과 섬유의 적층체는 점증 인장법에 의한 활성화에 특히 적합하다. 본 명세서에 참조로서 통합되어 있는, 공동 양도된 특허 제5,422,172호 ("Wu '172") 문헌에 개시된 바와 같이, 본 발명과 같은 종류의 탄성 중합체의 적층체는 이 문헌에 설명된 점증 인장 롤러를 사용하여 점증 인장법으로 활성화시킬 수 있다.
본 발명의 비점착성 코팅된 탄성 중합체 필름은 공정의 어떠한 지점에서도 1층 이상의 지지체층에 적층될 수 있다. 특히, 필름은 이의 활성화 전에 또는 후에 지지체층에 적층될 수 있다. 대부분의 비탄성 중합체계 지지체층의 경우에는, 활성화 전에 적층부터 수행한 다음에 그 적층체를 활성화하는 것이 좋다. 또는, 탄성 중합체로 된 비점착성 다층 필름을 활성화시키고, 지지체층을 활성화된 탄성 중합체로 된 비점착성 다층 필름에 적층시킨 다음에, 그 적층체를 2번째로 활성화시켜 상기 적층체의 모든 층이 용이하게 인장될 수 있도록 할 수 있다. 활성화된 필름을 비탄성 중합체계 지지체에 적층시켜야 하고 적층후 활성화가 바람직하지 않은 경우라면, 비탄성 중합체계 지지체는 접거나, 주름을 잡거나, 또는 다른 방식으로 처리하여 제2 지지체가 찢어지거나 피해를 받지 않고도 적층체의 필름 부재가 인장되도록 할 수 있다.
비점착성 코팅된 탄성 중합체 필름 또는 적층체는 스트립 형태로 절단되거나 또는 시트 또는 패치 형태로 절단된 다음에, 최종 제품의 1개 위치 이상에 접착 적층, 열적층 또는 초음파 적층될 수도 있다.
비점착성 코팅된 탄성 중합체 필름 또는 적층체는 천공하거나 또는 관통시켜 이 필름 또는 적층체에 공기 유동 및 공기 통과 성능 (breathability)을 부여할 수도 있다. 필름 또는 적층체의 천공법의 비제한적인 예시로는, 화학 에칭법, 레이저 관통법, 진공 관통법, 니들 펀칭법, 캘린더 천공법, 초음파 관통법 및 기타의 방법이 포함된다.
본 발명은 도면을 참조하면 더욱 완벽하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 대표적인 플렉소그래피 인쇄법 (flexography printing) 또는 코팅 방법의 개요도이다.
도 2는 대표적인 분무 코팅법의 개요도이다.
도 3은 대표적인 나이프 (knife) 코팅법의 개요도이다.
도 4는 대표적인 커튼 (curtain) 코팅법의 개요도이다.
도 5는 대표적인 롤 코팅법의 개요도이다.
이하의 실시예는 본 발명의 실시 형태를 설명하기 위한 것이다. 이러한 실시예들은 어떠한 식으로든 본 발명을 제한하기 위한 것이 아니다.
실시예 1
본 발명의 탄성 중합체 필름은 제조후 롤 점착 시험을 하였다. 탄성 중합체 필름은 대략적으로 50% 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS) 블록 공중합체 (Dexco Polymers LP의 Vector™ 4111), 25% 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS) 블록 공중합체 (Dexco Polymers LP의 Vector™ 7400), 20% 점착 방지 마스터배치 (Lehmann & Voss의 9840, 점착 방지제의 약 50% Dow STYRON™ 485 폴리스티렌 운반체 수지 용액 함유), 2% 슬립 마스터배치 (Lehmann & Voss의 9841, 에루카마이드 (erucamide) 미끄럼제의 약 20% Dow STYRON™ 485 폴리스티렌 운반체 수지 용액 함유) 및 3% 백색 마스터배치 농축물 (concentrate) (Schulman Corporation의 Schulman® 8500)이 포함되었다. 필름을 주조 압출 라인에서 제조하였는데, 필름의 목표 평량 (basis weight)은 약 70 gsm이었다. 필름의 일면에 수성 계면 활성제 용액인 Polywater® A의 안개를 분무하였다. 탄성 중합체 필름의 다른 면은 계면 활성제 처리를 하지 않았다. 그 다음에, 필름을 롤에 감아 상온에서 약 1 주 동안 보관하였다.
보관 후에, 필름을 완전히 풀어서 심각한 점착이 발생하였는지 검사하였다. 필름을 심각한 점착 문제의 발생 없이 완전하게 풀 수 있었다.
실시예 2
본 발명의 탄성 중합체 필름은 제조후 롤 점착 시험을 하였다. 탄성 중합체 필름은 대략적으로 45% 스티렌-이소프렌-스티렌 (SIS) 블록 공중합체 (Dexco Polymers LP의 Vector™ 41 HA), 30% 스티렌-부타디엔-스티렌 (SBS) 블록 공중합체 (Dexco Polymers LP사의 Vector™ 7400), 15% 고강도 폴리스티렌 (Dow STYRON™ 478), 2% 슬립 마스터배치 (Lehmann & Voss의 9841, 에루카마이드 미끄럼제의 약 20% Dow STYRON™ 485 폴리스티렌 운반체 수지 용액 함유) 및 5% 백색 마스터배치 농축물 (Schulman® 8500 from Schulman Corporation)이 포함되었다. 필름을 주조 압출 라인에서 제조하였는데, 필름의 목표 평량은 약 70 gsm이었다. 필름의 일면을 유기 용매 혼합액 (미시건주 앤 아버 소재 플린트 잉크사의 PE-081505A)에 용해된 래커를 표준 전범위 도트 인쇄 패턴 (full-coverage dotted printed pattern)을 사용하여 플렉소그래피 인쇄 프레스로 인쇄하여 코팅하였다. 도포된 코팅의 두께는 약 0.4 ㎛를 나타내었다. 필름의 다른 표면은 코팅하지 않았다. 코팅으로 코팅된 탄성 중합체를 롤에 감아 상온에서 5일간 보관하였다. 보관 후에, 필름을 완전히 풀어서 심각한 점착이 발생하였는지 검사하였다. 필름은 점착이 거의 또는 전혀 없이 완전하게 풀 수 있었다. 필름을 다시 감아서, 상온에서 추가로 15일간 보관하였다. 이러한 에이징 (aging) 후에도, 탄성 중합체 필름을 다시 용이하게 풀 수 있었다.
본 명세서의 구체적인 설명 및 실시 상태는 단지 예시에 불과하며, 청구의 범위에 의하여 정의되는 본 발명의 범위를 제한하기 위함이 아니다. 본 명세서를 참조할 때 당업자에게 자명한 추가의 실시 상태들 및 실시예들도 본 발명의 범위에 포함된다.

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  20. a) 제1 표면과 제2 표면이 있고, 탄성 중합체로 이루어진 탄성 중합체 필름 층을 형성시키는 단계와,
    b) 상기 탄성 중합체 필름 층의 제1 표면을 비점착성 용매계 코팅 성분을 함유하는 비점착성 용매계 코팅 층으로 코팅하여, 비점착성 코팅된 탄성 중합체 필름을 형성시키는 단계와,
    c) 이어서, 상기 비점착성 코팅된 탄성 중합체 필름을 롤에 감아서, 상기 비점착성 용매계 코팅 성분이 상기 제2 표면에 접촉하도록 하는 단계
    를 포함하는 비점착성 코팅된 탄성 중합체 필름의 제조 방법.
  21. 제20항에 있어서, 상기 비점착성 용매계 코팅 성분은 잉크, 래커, 계면 활성제, 윤활제, 슬러리 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 것인 방법.
  22. 제20항에 있어서, 비점착성 용매계 코팅은 인쇄법, 분무 코팅법, 나이프 코팅법, 커튼 코팅법, 딥 코팅법, 롤러 코팅법, 스펀지 롤러 코팅법 및 브러시 롤러 코팅법으로 구성된 군으로부터 선택되는 방법에 의하여 탄성 중합체 필름층에 도포되는 것인 방법.
  23. 제20항에 있어서, 상기 비점착성 용매계 코팅층은 코팅으로 코팅되지 않은 영역에 의하여 분리된 코팅의 이격 영역을 포함하는 무늬로 탄성 중합체 필름층에 도포되는 것인 방법.
  24. 제20항에 있어서, 상기 비점착성 용매계 코팅층은 코팅으로 코팅되지 않은 표면의 불연속인 영역을 둘러싸는, 코팅이 연속인 영역을 포함하는 무늬로 탄성 중합체 필름층에 도포되는 것인 방법.
  25. 제20항에 있어서, 상기 비점착성 용매계 코팅층은 코팅으로 코팅되지 않은 표면 영역이 존재하지 않는, 코팅이 연속인 영역을 포함하는 무늬로 탄성 중합체 필름층에 도포되는 것인 방법.
  26. 제20항에 있어서, 상기 탄성 중합체 필름층은 비닐 아릴렌과 공액 디엔 단량체의 블록 공중합체류, 천연 고무류, 폴리우레탄 고무류, 폴리에스테르 고무류, 탄성 중합체계 폴리올레핀류, 탄성 중합체계 폴리아미드류 및 이들의 배합물로 구성된 군으로부터 선택되는 탄성 중합체를 포함하는 것인 방법.
  27. 제20항에 있어서, 상기 탄성 중합체 필름층은 탄성 중합체류와 고강도 폴리스티렌의 배합물을 포함하는 것인 방법.
  28. 제20항에 있어서, 상기 탄성 중합체 필름층은 탄성 중합체 다층 필름을 포함하는 것인 방법.
  29. 제20항에 있어서, 건조 단계를 더 포함하는 것인 방법.
  30. 제20항에 있어서, 코팅된 탄성 중합체 필름의 인장을 용이하게 해주는 활성화 공정을 더 포함하는 것인 방법.
  31. 제30항에 있어서, 코팅된 탄성 중합체 필름은 인장에 의하여 활성화되는 것인 방법.
  32. 제31항에 있어서, 코팅된 탄성 중합체 필름은 점증 인장법, 기계 방향 배향법, 텐터링법 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 방법으로 활성화되는 것인 방법.
  33. 제20항에 있어서, 탄성 중합체 필름층의 제2 표면에 비점착성 용매계 코팅을 포함하는 제2층을 코팅하는 것을 더 포함하는 것인 방법.
  34. 제20항에 있어서, 코팅된 탄성 중합체 필름을 지지체층에 접합하는 것을 더 포함하는 것인 방법.
  35. 제34항에 있어서, 상기 지지체층은 고분자 필름층, 부직포, 제지 제품, 직물, 편직물, 마포, 망사 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 방법.
  36. 제34항에 있어서, 지지체층과 코팅된 탄성 중합체 필름은 공압출법, 압출 코팅법, 접착 접합법, 열접합법, 초음파 접합법, 캘린더 접합법, 포인트 접합법 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 방법으로 접합되는 것인 방법.
  37. 제34항에 있어서, 코팅된 탄성 중합체 필름은 복수개의 지지체층에 접합되는 것이고, 여기서 복수개의 지지체층은 고분자 필름층, 부직포, 제지 제품, 직물, 편직물, 마포, 망사 또는 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 1종 이상의 지지체를 포함하는 것인 방법.
  38. 제20항에 있어서, 비점착성 코팅된 탄성 중합체 필름을 천공하는 것을 더 포함하는 것인 방법.
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