CN111113870A - 一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，其使用了一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置，该液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置包括拉伸槽、补色槽、拉伸装置和补色装置，拉伸槽位于补色槽的左侧，拉伸槽上安装有拉伸装置，补色槽上安装有补色装置，本发明所述的一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，本发明采用间断性联合操作的设计理念进行PVA膜拉伸和补色处理，拉伸装置和补色装置间断性工作步调一致且通过机械方式控制，减轻工人的工作强度，提高工作效率。

Description

一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺
技术领域
本发明涉及液晶显示模块技术领域，特别涉及一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺。
背景技术
偏光片全称为偏振光片，可控制特定光束的偏振方向,自然光在通过偏光片时，振动方向与偏光片透过轴垂直的光将被吸收，透过光只剩下振动方向与偏光片透过轴平行的偏振光，偏光镜片是全球公认最适合驾驶的镜片，光由物体表面反射时已部分被偏振产生眩光，眩光的反面作用--增强亮度、减弱色彩饱和度，使物体轮廓变得模糊不清，使眼睛疲劳、不适，偏光片是根据光线的偏振原理制成，具有效消除眩光的特殊功能，令驾驶者改进视觉，增添驾乘乐趣，偏光片主要由PVA膜、TAC膜、保护膜、离型膜和压敏胶等经过拉伸、化学处理、染色、补色等复合制成,其中起偏振作用的核心膜材是PVA膜,PVA膜是指聚乙烯醇薄膜，其是一种水溶性聚合物，特点是致密性好、结晶度高，粘接力强、制成的薄膜柔韧平滑、耐油、耐溶剂、耐磨耗、气体阻透性好，以及经特殊处理具有的耐水性，用途广泛，但在PVA膜进行拉伸和补色过程中会出现以下问题：
1、在拉伸PVA膜过程中，PVA膜整体处于松动状态，未拉伸部位易发生移动以及向内收缩的现象，从而减弱了拉伸装置对PVA膜的拉伸效果，PVA膜的拉伸程度较低，同时拉伸装置在拉伸PVA膜瞬间拉伸力度较大易使PVA膜拉伸过度；
2、在对PVA膜进行补色后，PVA膜表面上易存在多余浮色，在不刮除的情况下易造成PVA膜上颜色不均匀，也对后续PVA膜与TAC膜的贴合造成一定影响，同时补色和刮除浮色两个步骤分离并单独进行易使操作步骤复杂化。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，其使用了一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置，该液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置包括拉伸槽、补色槽、拉伸装置和补色装置，采用上述液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置对偏光片进行加工处理时具体加工处理工艺如下：
S1、拉伸：通过二号电动推杆向右推动左移动块，左移动块带动左拉棍同步运动，左拉棍向右压动PVA膜，左移动块通过皮带使右移动块同步向右运动，右移动块带动右拉辊同步运动，右拉辊向左拉动PVA膜，左、右拉辊相互配合对PVA膜进行拉伸处理；
S2、补色：通过电动滑块带动连接板向右运动，连接板带动移动轴同步运动，移动轴带动涂色刷对PVA膜上下表面进行同时补色处理；
S3、刮除余色：通过人工方式拔出卡销，并旋转移动轴直至刮色板处于竖直状态且其右端面贴于PVA膜表面，然后通过电动滑块带动移动轴向左运动，刮色板随移动板同步运动做刮除多余浮色处理。
拉伸槽位于补色槽的左侧，拉伸槽上安装有拉伸装置，补色槽上安装有补色装置。
所述的拉伸装置包括一号传输轴、一号倒U型架、一号电动推杆、压板、左拉辊、右拉辊和拉动组，一号传输轴通过滑动配合方式左右对称安装在拉伸槽内，一号传输轴上下对称排布，一号倒U型架左右对称安装在拉伸槽的上端面，一号倒U型架上端的下端面前后对称安装有一号电动推杆，一号电动推杆的下端面与压板的上端面相连，左拉辊、右拉辊均通过滑动配合方式安装在拉伸槽内部右端，左拉辊、右拉辊均位于拉伸槽内右端一号传输轴之间，且左拉辊、右拉辊呈左右对称结构，左拉辊位于右拉辊的上方，拉动组前后对称安装在拉伸槽外表面右端，拉动组的内侧面与左、右拉辊的外侧面相连，通过人工方式使PVA膜按S形穿过一号传输轴，通过一号电动推杆推动压板向下运动直至压板的下端面贴于PVA膜的上端面，压板对PVA膜起到固定限位的作用，降低PVA膜在拉伸过程中发生向内收缩现象以及出现偏移现象的几率，通过拉动组使左、右拉棍同时做方向相反的水平直线运动，左、右拉棍给予与两者接触的PVA膜两个方向相反的拉扯力，对PVA膜进行拉伸处理，然后通过一号电动推杆带动压板向上运动进行复位，通过拉动组使左、右拉辊进行复位运动，同时通过外接传动装置使一号传输轴带动PVA膜向有运动，进行下一个部位拉伸处理，以完成拉伸的一段PVA膜被传输至补色槽内，进行补色和刮除余色处理，一号电动推杆的运动、拉动组的运动以及外接传动装置带动一号传输轴的运动三者为同步间断性运动。
所述的拉动组包括左移动块、右移动块、二号电动推杆、转轴和皮带，左移动块的内侧端面与左拉辊的外侧端面相连，右移动块的内侧端面与右拉辊的外侧端面相连，左、右移动块的内侧端面与拉伸槽的外表面之间均为滑动配合方式，左移动块的左端面安装有二号电动推杆，二号电动推杆的左端安装在拉伸槽的外表面上，左、右移动块之间设置有转轴，转轴的内侧端通过滑动配合方式与拉伸槽的外表面相连，且转轴位于二号电动推杆的下方，转轴上通过滑动配合方式安装有皮带，皮带的右上端与左移动块的左端相连，皮带的右下端右移动块的左端相连，通过二号电动推杆向右推动左移动块，左移动块带动左拉棍同步运动，左拉棍向右压动PVA膜，左移动块通过皮带使右移动块同步向右运动，右移动块带动右拉辊同步运动，右拉辊向左拉动PVA膜，在左、右拉辊配合下，PVA膜进行拉伸处理。
所述的补色装置包括二号传输轴、二号倒U型架、三号电动推杆、压动板、电动滑块、连接板、移动轴、卡销、涂色刷和刮色板，二号传输轴通过滑动配合方式左右对称安装在补色槽内，二号传输轴上下对称排布，二号倒U型架左右对称安装在补色槽的上端面，二号倒U型架上端的下端面前后对称安装有三号电动推杆，三号电动推杆的下端面与压动板的上端面相连，电动滑块通过滑动配合方式前后对称安装在补色槽的外端面上，电动滑块的上下两端对称安装有连接板，补色槽前后两端正相对的连接板之间通过滑动配合方式安装有移动轴，电动滑块上端连接板的左端面前端和上端面前端以及电动滑块下端连接板的左端面前端和下端面前端均开设有通孔，移动轴的左端面前端开设有圆孔，连接板左端面前端上的通孔与圆孔之间通过卡销相连，卡销与通孔和圆孔之间均为滑动配合方式，移动轴与补色槽之间为滑动配合方式，移动轴的内侧下端面安装有涂色刷，移动轴的右侧端面安装有刮色板，涂色刷和刮色板之间的夹角为90°，通过外接传动装置使二号传输轴将以完成拉伸的PVA膜传输至补色槽内下端后，通过三号电动推杆向下推动压动板直至压动板的下端面贴于PVA膜的上端面，压动板对PVA膜起到固定限位的作用，降低PVA膜在补色过程中发生偏移现象的几率，通过电动滑块带动连接板向右运动，连接板带动移动轴同步运动，移动轴带动涂色刷对PVA膜上下表面进行同时补色处理，补色处理结束后，通过人工方式拔出卡销，并旋转移动轴直至刮色板处于竖直状态且其右端面贴于PVA膜表面，然后通过电动滑块带动移动轴向左运动，刮色板随移动板同步运动做刮除多余浮色处理，二号传输轴的运动与三号电动滑块的运动为同步间断性运动，且两者与一号电动推杆的运动同步。
所述的刮色板的右端面开设有T型凹槽，T型凹槽内通过滑动配合方式安装有海绵块，海绵块起到刮除并吸附PVA膜表面多余浮色的作用，同时海绵块又可减小PVA膜表面产生划痕等损伤现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的拉伸槽的上端面前后对称安装有三号倒U型架，三号倒U型架上端的下端面前后对称安装有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与倒U型卡板的上端面相连，倒U型卡板的正下方前后对称设置有一号转动轴，一号转动轴的内侧端通过滑动配合方式与拉伸槽外侧端相连，倒U型卡板的下端面前后对称安装有钢丝绳，钢丝绳与一号转轴之间为滑动配合方式，一号转动轴的右侧设置有电机，电机的下端安装有座板，座板的内侧端与拉伸槽外表面相连，电机输出轴端安装有偏心棘爪，电机右侧设置有二号转动轴，二号转动轴的内侧端与拉伸槽外侧端之间为滑动配合方式，二号转动轴的前端安装有棘轮，棘轮与偏心棘爪之间为滑动配合方式，钢丝绳的内侧端通过滑动配合方式缠绕在二号转动轴上，且二号转动轴左右两侧钢丝绳的绕向相反，通过电机带动偏心棘爪转动，偏心棘爪与棘轮配合工作，其使棘轮顺时针转动，棘轮带动钢丝绳做收紧运动，钢丝绳带动倒U型卡板向下运动压紧PVA膜，倒U型卡板使压缩弹簧向下做拉伸运动，一段PVA膜拉伸结束并通过一号传输轴向右运输时，棘爪刚好与棘轮相离，棘轮做回转运动并带动钢丝绳做松动运动，拉伸弹簧进行复位，其带动倒U型卡板同步向上做复位运动，后续进行下一端PVA膜拉伸处理，棘轮与棘爪的配合形成间断性运动，此间断性运动与一号电动推杆的间断性运动同步，倒U型板对PVA膜起到辅助压紧限位作用，降低了PVA膜向拉伸过程中发生向拉伸槽内滑移现象的几率，其与压板相配合大大提高了PVA膜在拉伸过程整体的稳固程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号电动推杆的推出端通过滑动配合方式安装有一号推杆弹簧，一号推杆弹簧的上端与一号电动推杆固定端的下端面相连，一号推杆弹簧的下端与压板的上端面相连，，一号推杆弹簧的右侧前后对称设置有二号推杆弹簧，二号推杆弹簧左右对称排布，二号推杆弹簧与三号电动推杆为滑动配合方式，二号推杆弹簧的上端与三号电动推杆固定端的下端面相连，二号推杆弹簧的下端与压动板的上端面相连，一号推杆弹簧对压板的运动、二号推杆弹簧对压动板的运动均起到缓冲减震的作用，减小出现压板、压动板与PVA膜相贴瞬间产生冲击力的力度，进而减小PVA膜出现弯曲或者内陷等较大变形现象的几率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的左、右移动块的正右侧均安装有立块，立块安装在拉伸槽的外表面上，立块的左端安装有拉伸弹簧，拉伸槽外表面上端立块左端的拉伸弹簧的左端与左移动块的右端相连，拉伸槽外表面下端立块左端的拉伸弹簧的左端与右移动块的右端相连，拉伸弹簧对左、右移动块的运动起到缓冲左右，进而对左、右拉辊进行PVA膜拉伸运动起到缓冲左右，避免出现瞬时拉伸力度过大的现象，进而降低PVA膜出现拉伸过度现象的几率，提高PVA膜拉绳成型效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的海绵块的左端通过滑动配合方式安装有卡套板，卡套板与T型凹槽之间为滑动配合方式，通过卡套板卡接T型凹槽的方式可便于工人定期对海绵进行拆卸更换，以减低海绵上吸附的刮除下来的多余浮色对PVA膜造成污染的几率，进而提高PVA膜补色效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压板和压动板的下端面均为半圆弧型结构，且两者下端面均设置有橡胶层，半圆弧结构可提高压板和压动板与PVA膜的接触面积，橡胶层可增大压板和压动板与PVA膜接触部位的摩擦力，进而提高两者对PVA膜的压紧程度，同时橡胶层也对PVA膜表面起到保护作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的电动滑块上端移动轴的左端面前端安装有一号挡块，电动滑块下端移动轴的下端面前端安装有二号挡块，一号挡块的上方设置有一号挡板，一号挡板的后端安装在电动滑块上端连接板的前端面，一号挡块与一号挡板之间的夹角为90°，二号挡块的右侧设置有二号挡板，二号挡板的后端安装在电动滑块下端连接板的前端面，二号挡块与二号挡板之间的夹角为90°，通过人工方式拔出卡销，并顺时针转动电动滑块上端移动轴以及逆时针转动电动滑块下端移动轴，直至一号挡板的上端面与一号挡板左端面相贴、二号挡板的右端面与二号挡板的下端面相贴，移动轴左端面前端的圆孔随之转至竖直状态，然后通过人工方式竖直插入卡销，卡销对移动轴与连接板之间起到相对固定作用，一号挡板和一号挡板之间、二号挡板和二号挡板之间的相互配合对移动轴的转动起到限位作用，使得移动轴只能转动90°，进而保证转动后的刮色板处于竖直状态。
(二)有益效果
1、本发明所述的一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，本发明采用间断性联合操作的设计理念进行PVA膜拉伸和补色处理，拉伸装置和补色装置间断性工作步调一致且通过机械方式控制，减轻工人的工作强度，提高工作效率；
2、本发明所述的压板和压动板两者的下端面均为半圆弧型结构，半圆弧结构可提高压板和压动板与PVA膜的接触面积，进而提高两者对PVA膜的压紧程度，降低PVA膜在拉伸过程中发生向内收缩现象以及出现偏移现象的几率；
3、本发明所述的卡套板套装有海绵块，利用海绵块对PVA膜表面进行刮除浮色处理，卡套板卡接T型凹槽的方式可便于工人定期对海绵进行拆卸更换，以减低海绵上吸附的刮除下来的多余浮色对PVA膜造成污染的几率，进而提高PVA膜补色效果；
4、本发明所述的拉伸弹簧对左、右移动块的运动起到缓冲左右，进而对左、右拉辊进行PVA膜拉伸运动起到缓冲左右，避免出现瞬时拉伸力度过大的现象，进而降低PVA膜出现拉伸过度现象的几率，提高PVA膜拉绳成型效果；
5、本发明所述的移动轴通过转动可实现补色和刮除浮色两个结构的转换，同时通过移动轴上设置的一号挡板、二号挡板与连接板上的一号挡板、二号挡板以及卡销之间相互配合对补色和刮除浮色的转换起到固定和限位作用；
6、本发明所述的倒U型板对PVA膜起到辅助压紧限位作用，降低了PVA膜向拉伸过程中发生向拉伸槽内滑移现象的几率，其与压板相配合大大提高了PVA膜在拉伸过程整体的稳固程度。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明图1的X向局部放大图；
图5是本发明图1的Y向局部放大图；
图6是本发明图1的Z向局部放大图；
图7是本发明图3的M向局部放大图；
图8是本发明图3的N向局部放大图；
图9是本发明图3的Q向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，其使用了一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置，该液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置包括拉伸槽1、补色槽2、拉伸装置3和补色装置4，采用上述液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置对偏光片进行加工处理时具体加工处理工艺如下：
S1、拉伸：通过二号电动推杆373向右推动左移动块371，左移动块371带动左拉棍同步运动，左拉棍向右压动PVA膜，左移动块371通过皮带375使右移动块372同步向右运动，右移动块372带动右拉辊36同步运动，右拉辊36向左拉动PVA膜，左、右拉辊36相互配合对PVA膜进行拉伸处理；
S2、补色：通过电动滑块45带动连接板46向右运动，连接板46带动移动轴47同步运动，移动轴47带动涂色刷49对PVA膜上下表面进行同时补色处理；
S3、刮除余色：通过人工方式拔出卡销48，并旋转移动轴47直至刮色板410处于竖直状态且其右端面贴于PVA膜表面，然后通过电动滑块45带动移动轴47向左运动，刮色板410随移动板同步运动做刮除多余浮色处理。
拉伸槽1位于补色槽2的左侧，拉伸槽1上安装有拉伸装置3，补色槽2上安装有补色装置4。
所述的拉伸装置3包括一号传输轴31、一号倒U型架32、一号电动推杆33、压板34、左拉辊35、右拉辊36和拉动组37，一号传输轴31通过滑动配合方式左右对称安装在拉伸槽1内，一号传输轴31上下对称排布，一号倒U型架32左右对称安装在拉伸槽1的上端面，一号倒U型架32上端的下端面前后对称安装有一号电动推杆33，一号电动推杆33的下端面与压板34的上端面相连，左拉辊35、右拉辊36均通过滑动配合方式安装在拉伸槽1内部右端，左拉辊35、右拉辊36均位于拉伸槽1内右端一号传输轴31之间，且左拉辊35、右拉辊36呈左右对称结构，左拉辊35位于右拉辊36的上方，拉动组37前后对称安装在拉伸槽1外表面右端，拉动组37的内侧面与左、右拉辊36的外侧面相连，通过人工方式使PCA膜按S形穿过一号传输轴31，通过一号电动推杆33推动压板34向下运动直至压板34的下端面贴于PVA膜的上端面，压板34对PVA膜起到固定限位的作用，降低PVA膜在拉伸过程中发生向内收缩现象以及出现偏移现象的几率，通过拉动组37使左、右拉棍同时做方向相反的水平直线运动，左、右拉棍给予与两者接触的PVA膜两个方向相反的拉扯力，对PVA膜进行拉伸处理，然后通过一号电动推杆33带动压板34向上运动进行复位，通过拉动组37使左、右拉辊36进行复位运动，同时通过外接传动装置使一号传输轴31带动PVA膜向有运动，进行下一个部位拉伸处理，以完成拉伸的一段PVA膜被传输至补色槽2内，进行补色和刮除余色处理，一号电动推杆33的运动、拉动组37的运动以及外接传动装置带动一号传输轴31的运动三者为同步间断性运动。
所述的拉动组37包括左移动块371、右移动块372、二号电动推杆373、转轴374和皮带375，左移动块371的内侧端面与左拉辊35的外侧端面相连，右移动块372的内侧端面与右拉辊36的外侧端面相连，左、右移动块372的内侧端面与拉伸槽1的外表面之间均为滑动配合方式，左移动块371的左端面安装有二号电动推杆373，二号电动推杆373的左端安装在拉伸槽1的外表面上，左、右移动块372之间设置有转轴374，转轴374的内侧端通过滑动配合方式与拉伸槽1的外表面相连，且转轴374位于二号电动推杆373的下方，转轴374上通过滑动配合方式安装有皮带375，皮带375的右上端与左移动块371的左端相连，皮带375的右下端右移动块372的左端相连，通过二号电动推杆373向右推动左移动块371，左移动块371带动左拉棍同步运动，左拉棍向右压动PVA膜，左移动块371通过皮带375使右移动块372同步向右运动，右移动块372带动右拉辊36同步运动，右拉辊36向左拉动PVA膜，在左、右拉辊36配合下，PVA膜进行拉伸处理。
所述的拉伸槽1的上端面前后对称安装有三号倒U型架11，三号倒U型架11上端的下端面前后对称安装有压缩弹簧12，压缩弹簧12的下端与倒U型卡板13的上端面相连，倒U型卡板13的正下方前后对称设置有一号转动轴14，一号转动轴14的内侧端通过滑动配合方式与拉伸槽1外侧端相连，倒U型卡板13的下端面前后对称安装有钢丝绳15，钢丝绳15与一号转轴374之间为滑动配合方式，一号转动轴14的右侧设置有电机16，电机16的下端安装有座板17，座板17的内侧端与拉伸槽1外表面相连，电机16输出轴端安装有偏心棘爪18，电机16右侧设置有二号转动轴19，二号转动轴19的内侧端与拉伸槽1外侧端之间为滑动配合方式，二号转动轴19的前端安装有棘轮110，棘轮110与偏心棘爪18之间为滑动配合方式，钢丝绳15的内侧端通过滑动配合方式缠绕在二号转动轴19上，且二号转动轴19左右两侧钢丝绳15的绕向相反，通过电机16带动偏心棘爪18转动，偏心棘爪18与棘轮110配合工作，其使棘轮110顺时针转动，棘轮110带动钢丝绳15做收紧运动，钢丝绳15带动倒U型卡板13向下运动压紧PVA膜，倒U型卡板13使压缩弹簧12向下做拉伸运动，一段PVA膜拉伸结束并通过一号传输轴31向右运输时，棘爪刚好与棘轮110相离，棘轮110做回转运动并带动钢丝绳15做松动运动，拉伸弹簧37c进行复位，其带动倒U型卡板13同步向上做复位运动，后续进行下一端PVA膜拉伸处理，棘轮110与棘爪的配合形成间断性运动，此间断性运动与一号电动推杆33的间断性运动同步，倒U型板对PVA膜起到辅助压紧限位作用，降低了PVA膜向拉伸过程中发生向拉伸槽1内滑移现象的几率，其与压板34相配合大大提高了PVA膜在拉伸过程整体的稳固程度。
所述的左、右移动块372的正右侧均安装有立块37b，立块37b安装在拉伸槽1的外表面上，立块37b的左端安装有拉伸弹簧37c，拉伸槽1外表面上端立块37b左端的拉伸弹簧37c的左端与左移动块371的右端相连，拉伸槽1外表面下端立块37b左端的拉伸弹簧37c的左端与右移动块372的右端相连，拉伸弹簧37c对左、右移动块372的运动起到缓冲左右，进而对左、右拉辊36进行PVA膜拉伸运动起到缓冲左右，避免出现瞬时拉伸力度过大的现象，进而降低PVA膜出现拉伸过度现象的几率，提高PVA膜拉绳成型效果。
所述的补色装置4包括二号传输轴41、二号倒U型架42、三号电动推杆43、压动板44、电动滑块45、连接板46、移动轴47、卡销48、涂色刷49和刮色板410，二号传输轴41通过滑动配合方式左右对称安装在补色槽2内，二号传输轴41上下对称排布，二号倒U型架42左右对称安装在补色槽2的上端面，二号倒U型架42上端的下端面前后对称安装有三号电动推杆43，三号电动推杆43的下端面与压动板44的上端面相连，电动滑块45通过滑动配合方式前后对称安装在补色槽2的外端面上，电动滑块45的上下两端对称安装有连接板46，补色槽2前后两端正相对的连接板46之间通过滑动配合方式安装有移动轴47，电动滑块45上端连接板46的左端面前端和上端面前端以及电动滑块45下端连接板46的左端面前端和下端面前端均开设有通孔，移动轴47的左端面前端开设有圆孔，连接板46左端面前端上的通孔与圆孔之间通过卡销48相连，卡销48与通孔和圆孔之间均为滑动配合方式，移动轴47与补色槽2之间为滑动配合方式，移动轴47的内侧下端面安装有涂色刷49，移动轴47的右侧端面安装有刮色板410，涂色刷49和刮色板410之间的夹角为90°，通过外接传动装置使二号传输轴41将以完成拉伸的PVA膜传输至补色槽2内下端后，通过三号电动推杆43向下推动压动板44直至压动板44的下端面贴于PVA膜的上端面，压动板44对PVA膜起到固定限位的作用，降低PVA膜在补色过程中发生偏移现象的几率，通过电动滑块45带动连接板46向右运动，连接板46带动移动轴47同步运动，移动轴47带动涂色刷49对PVA膜上下表面进行同时补色处理，补色处理结束后，通过人工方式拔出卡销48，并旋转移动轴47直至刮色板410处于竖直状态且其右端面贴于PVA膜表面，然后通过电动滑块45带动移动轴47向左运动，刮色板410随移动板同步运动做刮除多余浮色处理，二号传输轴41的运动与三号电动滑块45的运动为同步间断性运动，且两者与一号电动推杆33的运动同步。
所述的电动滑块45上端移动轴47的左端面前端安装有一号挡块471，电动滑块45下端移动轴47的下端面前端安装有二号挡块472，一号挡块471的上方设置有一号挡板473，一号挡板473的后端安装在电动滑块45上端连接板46的前端面，一号挡块471与一号挡板473之间的夹角为90°，二号挡块472的右侧设置有二号挡板474，二号挡板474的后端安装在电动滑块45下端连接板46的前端面，二号挡块472与二号挡板474之间的夹角为90°，通过人工方式拔出卡销48，并顺时针转动电动滑块45上端移动轴47以及逆时针转动电动滑块45下端移动轴47，直至一号挡板的上端面与一号挡板473左端面相贴、二号挡板的右端面与二号挡板474的下端面相贴，移动轴47左端面前端的圆孔随之转至竖直状态，然后通过人工方式竖直插入卡销48，卡销48对移动轴47与连接板46之间起到相对固定作用，一号挡板和一号挡板473之间、二号挡板和二号挡板474之间的相互配合对移动轴47的转动起到限位作用，使得移动轴47只能转动90°，进而保证转动后的刮色板410处于竖直状态。
所述的刮色板410的右端面开设有T型凹槽，T型凹槽内通过滑动配合方式安装有海绵块41a，海绵块41a起到刮除并吸附PVA膜表面多余浮色的作用，同时海绵块41a又可减小PVA膜表面产生划痕等损伤现象的几率。
所述的一号电动推杆33的推出端通过滑动配合方式安装有一号推杆弹簧331，一号推杆弹簧331的上端与一号电动推杆33固定端的下端面相连，一号推杆弹簧331的下端与压板34的上端面相连，，一号推杆弹簧331的右侧前后对称设置有二号推杆弹簧332，二号推杆弹簧332左右对称排布，二号推杆弹簧332与三号电动推杆43为滑动配合方式，二号推杆弹簧332的上端与三号电动推杆43固定端的下端面相连，二号推杆弹簧332的下端与压动板44的上端面相连，一号推杆弹簧331对压板34的运动、二号推杆弹簧332对压动板44的运动均起到缓冲减震的作用，减小出现压板34、压动板44与PVA膜相贴瞬间产生冲击力的力度，进而减小PVA膜出现弯曲或者内陷等较大变形现象的几率。
所述的海绵块41a的左端通过滑动配合方式安装有卡套板41d，卡套板41d与T型凹槽之间为滑动配合方式，通过卡套板41d卡接T型凹槽的方式可便于工人定期对海绵进行拆卸更换，以减低海绵上吸附的刮除下来的多余浮色对PVA膜造成污染的几率，进而提高PVA膜补色效果。
所述的压板34和压动板44的下端面均为半圆弧型结构，且两者下端面均设置有橡胶层，半圆弧结构可提高压板34和压动板44与PVA膜的接触面积，橡胶层可增大压板34和压动板44与PVA膜接触部位的摩擦力，进而提高两者对PVA膜的压紧程度，同时橡胶层也对PVA膜表面起到保护作用。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，其使用了一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置，该液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置包括拉伸槽(1)、补色槽(2)、拉伸装置(3)和补色装置(4)，其特征在于：采用上述液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理装置对偏光片进行加工处理时具体加工处理工艺如下：
S1、拉伸：通过二号电动推杆(373)向右推动左移动块(371)，左移动块(371)带动左拉棍同步运动，左拉棍向右压动PVA膜，左移动块(371)通过皮带(375)使右移动块(372)同步向右运动，右移动块(372)带动右拉辊(36)同步运动，右拉辊(36)向左拉动PVA膜，左、右拉辊(36)相互配合对PVA膜进行拉伸处理；
S2、补色：通过电动滑块(45)带动连接板(46)向右运动，连接板(46)带动移动轴(47)同步运动，移动轴(47)带动涂色刷(49)对PVA膜上下表面进行同时补色处理；
S3、刮除余色：通过人工方式拔出卡销(48)，并旋转移动轴(47)直至刮色板(410)处于竖直状态且其右端面贴于PVA膜表面，然后通过电动滑块(45)带动移动轴(47)向左运动，刮色板(410)随移动板同步运动做刮除多余浮色处理；
拉伸槽(1)位于补色槽(2)的左侧，拉伸槽(1)上安装有拉伸装置(3)，补色槽(2)上安装有补色装置(4)；
所述的拉伸装置(3)包括一号传输轴(31)、一号倒U型架(32)、一号电动推杆(33)、压板(34)、左拉辊(35)、右拉辊(36)和拉动组(37)，一号传输轴(31)通过滑动配合方式左右对称安装在拉伸槽(1)内，一号传输轴(31)上下对称排布，一号倒U型架(32)左右对称安装在拉伸槽(1)的上端面，一号倒U型架(32)上端的下端面前后对称安装有一号电动推杆(33)，一号电动推杆(33)的下端面与压板(34)的上端面相连，左拉辊(35)、右拉辊(36)均通过滑动配合方式安装在拉伸槽(1)内部右端，左拉辊(35)、右拉辊(36)均位于拉伸槽(1)内右端一号传输轴(31)之间，且左拉辊(35)、右拉辊(36)呈左右对称结构，左拉辊(35)位于右拉辊(36)的上方，拉动组(37)前后对称安装在拉伸槽(1)外表面右端，拉动组(37)的内侧面与左、右拉辊(36)的外侧面相连；
所述的拉动组(37)包括左移动块(371)、右移动块(372)、二号电动推杆(373)、转轴(374)和皮带(375)，左移动块(371)的内侧端面与左拉辊(35)的外侧端面相连，右移动块(372)的内侧端面与右拉辊(36)的外侧端面相连，左、右移动块(372)的内侧端面与拉伸槽(1)的外表面之间均为滑动配合方式，左移动块(371)的左端面安装有二号电动推杆(373)，二号电动推杆(373)的左端安装在拉伸槽(1)的外表面上，左、右移动块(372)之间设置有转轴(374)，转轴(374)的内侧端通过滑动配合方式与拉伸槽(1)的外表面相连，且转轴(374)位于二号电动推杆(373)的下方，转轴(374)上通过滑动配合方式安装有皮带(375)，皮带(375)的右上端与左移动块(371)的左端相连，皮带(375)的右下端右移动块(372)的左端相连；
所述的补色装置(4)包括二号传输轴(41)、二号倒U型架(42)、三号电动推杆(43)、压动板(44)、电动滑块(45)、连接板(46)、移动轴(47)、卡销(48)、涂色刷(49)和刮色板(410)，二号传输轴(41)通过滑动配合方式左右对称安装在补色槽(2)内，二号传输轴(41)上下对称排布，二号倒U型架(42)左右对称安装在补色槽(2)的上端面，二号倒U型架(42)上端的下端面前后对称安装有三号电动推杆(43)，三号电动推杆(43)的下端面与压动板(44)的上端面相连，电动滑块(45)通过滑动配合方式前后对称安装在补色槽(2)的外端面上，电动滑块(45)的上下两端对称安装有连接板(46)，补色槽(2)前后两端正相对的连接板(46)之间通过滑动配合方式安装有移动轴(47)，电动滑块(45)上端连接板(46)的左端面前端和上端面前端以及电动滑块(45)下端连接板(46)的左端面前端和下端面前端均开设有通孔，移动轴(47)的左端面前端开设有圆孔，连接板(46)左端面前端上的通孔与圆孔之间通过卡销(48)相连，卡销(48)与通孔和圆孔之间均为滑动配合方式，移动轴(47)与补色槽(2)之间为滑动配合方式，移动轴(47)的内侧下端面安装有涂色刷(49)，移动轴(47)的右侧端面安装有刮色板(410)，涂色刷(49)和刮色板(410)之间的夹角为90°；
所述的刮色板(410)的右端面开设有T型凹槽，T型凹槽内通过滑动配合方式安装有海绵块(41a)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，其特征在于：所述的拉伸槽(1)的上端面前后对称安装有三号倒U型架(11)，三号倒U型架(11)上端的下端面前后对称安装有压缩弹簧(12)，压缩弹簧(12)的下端与倒U型卡板(13)的上端面相连，倒U型卡板(13)的正下方前后对称设置有一号转动轴(14)，一号转动轴(14)的内侧端通过滑动配合方式与拉伸槽(1)外侧端相连，倒U型卡板(13)的下端面前后对称安装有钢丝绳(15)，钢丝绳(15)与一号转轴(374)之间为滑动配合方式，一号转动轴(14)的右侧设置有电机(16)，电机(16)的下端安装有座板(17)，座板(17)的内侧端与拉伸槽(1)外表面相连，电机(16)输出轴端安装有偏心棘爪(18)，电机(16)右侧设置有二号转动轴(19)，二号转动轴(19)的内侧端与拉伸槽(1)外侧端之间为滑动配合方式，二号转动轴(19)的前端安装有棘轮(110)，棘轮(110)与偏心棘爪(18)之间为滑动配合方式，钢丝绳(15)的内侧端通过滑动配合方式缠绕在二号转动轴(19)上，且二号转动轴(19)左右两侧钢丝绳(15)的绕向相反。
3.根据权利要求1所述的一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，其特征在于：所述的一号电动推杆(33)的推出端通过滑动配合方式安装有一号推杆弹簧(331)，一号推杆弹簧(331)的上端与一号电动推杆(33)固定端的下端面相连，一号推杆弹簧(331)的下端与压板(34)的上端面相连，，一号推杆弹簧(331)的右侧前后对称设置有二号推杆弹簧(332)，二号推杆弹簧(332)左右对称排布，二号推杆弹簧(332)与三号电动推杆(43)为滑动配合方式，二号推杆弹簧(332)的上端与三号电动推杆(43)固定端的下端面相连，二号推杆弹簧(332)的下端与压动板(44)的上端面相连。
4.根据权利要求1所述的一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，其特征在于：所述的左、右移动块(372)的正右侧均安装有立块(37b)，立块(37b)安装在拉伸槽(1)的外表面上，立块(37b)的左端安装有拉伸弹簧(37c)，拉伸槽(1)外表面上端立块(37b)左端的拉伸弹簧(37c)的左端与左移动块(371)的右端相连，拉伸槽(1)外表面下端立块(37b)左端的拉伸弹簧(37c)的左端与右移动块(372)的右端相连。
5.根据权利要求1所述的一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，其特征在于：所述的海绵块(41a)的左端通过滑动配合方式安装有卡套板(41d)，卡套板(41d)与T型凹槽之间为滑动配合方式。
6.根据权利要求1所述的一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，其特征在于：所述的压板(34)和压动板(44)的下端面均为半圆弧型结构，且两者下端面均设置有橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种液晶显示偏光片生产拉伸工序加工处理工艺，其特征在于：所述的电动滑块(45)上端移动轴(47)的左端面前端安装有一号挡块(471)，电动滑块(45)下端移动轴(47)的下端面前端安装有二号挡块(472)，一号挡块(471)的上方设置有一号挡板(473)，一号挡板(473)的后端安装在电动滑块(45)上端连接板(46)的前端面，一号挡块(471)与一号挡板(473)之间的夹角为90°，二号挡块(472)的右侧设置有二号挡板(474)，二号挡板(474)的后端安装在电动滑块(45)下端连接板(46)的前端面，二号挡块(472)与二号挡板(474)之间的夹角为90°。
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